精益生产和成本
精益生产中成本管理存在的问题及原因
精益生产中成本管理存在的问题及原因1、消除安全库存可能造成缺货成本（1）零存货模式必然导致缺货情况的发生零存货模式容易导致缺货成本的发生。
所谓缺货成本，是指由于库存供应中断而造成的损失。
包括原材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的延迟发货损失和丧失销售机会的损失（还应包括商誉损失）。
精益生产方式下的管理模式，实施JIT管理，认为安全库存是一种浪费，那么缺货是在所难免的，这一现象甚至经常发生。
因为精益生产方式采用看板指令进行采购、生产、出货，所有的步骤都必须按时按量完成，所以生产企业与供应商必须保持良好的关系，以保证原材料供应在质量、数量、性能上有所保障。
因为，一旦断货，对该企业的某方面肯定是灾难性的，企业有可能会因此失去销售、失去客户，甚至造成商誉损失。
一般由缺货造成的损失比储存费用、订货费用更难以确定，一旦发生缺货，就会造成损失，而这种损失是无法弥补的。
（2）零存货模式的特点精益生产方式下的适时存货制是一种“零库存”模式，旨在通过降低原材料和产成品的库存量，尽可能地消除供应链和生产上不必要的浪费，根据顾客的需求来生产、供货，以减少与之相关的供应链成本及管理费用，通过该管理模式能减少一大笔应用于存货的资金。
采用这种管理模式的优越性在于：减少存货资金的占用量，减少机会成本和材料贬值损失；降低存货方面的储存费用和管理费用；有助于增强对质量的控制。
（3）零存货模式的局限性零存货否定了传统的经济订购批量中的几项前提假设，比如需求量固定、订货提前期已知、产品价格已知等等，零存货模式认为市场是不断变化着的，而且来自政策层面的影响也是层出不穷，在这样的环境下，这些前提假设都变得过于理想化，实际操作起来库存量很大，而且也同样不能排除缺货的发生，相反的，过高的库存对企业内部的管理增加了难度。
但是，零存货模式在给企业减少库存积压的同时，也给企业带来了一定程度的风险，比如一旦供应链被破坏，或者企业不能在短期内根据顾客需求量进行调整，于是缺货成本产生了，对企业势必造成一定程度的损失，此外，在减少一大笔储存费用的同时，这种小批量、多批次会影响供应商的议价能力。
现代生产管理“精益生产”与成本控制
管理 科学 Ｊｊ Ｊ
莫蓝 平
Байду номын сангаас
现代 生产 管理 “ 益 生产” 精 与成 本控制
（ 无锡融升管理咨询有限公司， 江苏 无锡 ２４０） １００
摘 要： 针对现代生产 管理“ 益生产” 精 与成本控制进行 了论述。 关键词： 生产管理： 成本控制； 财务管理
￡ 最后实施公示奖励 。当然 ， 要做到这此工 管理后发现 ， 如果我们按计划生产 ， 了完成 订 除 单， 可能会增 加的是库存 ， 利润会让库存吃掉 ， 作要求成本管理及控制 的人员需要有以下基本 因为库存有 出不去的风 险， 就算成本再低 ， 出不 要 求 ： ａ． 去你就是亏损 。 精能财务杨计算。ｂ ． 会数理统计分析 。ｃ ． 至少要是绿带的水 平） ． 。ｄ 善 我们目前的财务成本控制要改变 了，因为 精通精 益生 管理 （ 我们不再是在办公室里计算成本 ， 需是在过程 于沟通 ， 具有很强的分析能力 、 培训能力。ｅ ． 对 析成 本是否异常， 当时我称之为前馈成本控制。 中控制成本。 此项工作具有强烈 的 兴趣 和责任心。 国外 已经有 了完善的精益生产管理体 系 ， 我们 以前管理会计也有项 目管理 ， 但都是 每 月在月未 当天我 就已能清楚 的做算 当 统计 、 分析 ； 不是实际上按过程进进 的细 月财务利 润 （ 差异 ） 不会超过 ５ 直 到我接触 有了他们 的黑带大师 ， ％， 他们围绕成本管理 ， 动员 预算 、 精益生产 ，发现这只是事前的一个 预算和事后 每道工序的员工按精益生产 的精神 寻找 问题 ， 分 ， 不是全员的参与 。 所我们应该完善成本管理 ， 让我们 的成 应 的成本计算 ， 加上对 比分析． 他起到的是分析对 并组织大家解决问题 ，这是我们 以前所提倡的 当然也包含了技术改进、 质量控 本管理从成本核算 、 成本分析、 成本预测 向成本 比作用 ， 但对是否已经是最合理的节约确不是 全员成本控制， 最清楚的。 制、 少浪费。 减 过程精益生产转变 ， 让我们的 目 标在每一个子 来提升企业竞争能力 。 精益 生产从过程 中控制了生产成本 ， 弥补 每个部门的改进都是 围绕 着 自己的 目标 ， 过程得到优化 ， 了财务上控制 的不足 ， 产生真正意义的成本过 对于其增加或 减少 的成本核算 不可 能全面考 实际上精益生产由美 国人的发 明，在 日本 现在 ５ ０强企业都已采纳， ０ 只是 程控制。 虑， 我们是不是可以提前财务介入 ， 司的成本 企业全面推行 ， 公 首先他们产生 了价值流程 图， 何为 价值流 管理不再是计算 ， 而是全过程的控制 ， 不管是技 他们是从管理系统开始 ， 成本结束 ， 我们是 不是 程图？ 术改进和优化 ， 提高产 品质量的投人 、 改善员工 可 以从管 理系统开始 时就介 入成本控制 和评 就是按 整个过程 画出从按订单到 出货 的 的工作 劳动强度、 减少浪花费 ， 减少重复动作的 估 ， 从公司规划精益时就介入 呢， 不再是预算部 全部子过程 （ 当然售后服务或安装调试也可以 投入等 ， 都应 设置项 目， 明确责任人 ， 并在 过程 门 。 形成控制过程 ）并按此过程确定其每步骤中否 中跟踪 ，最终对过程进行控制 ，达到成本的下 ， 如果这样未来成本管理不再是计算 ，而是 合理 ， 需要放物料和命令的地方放看板。 降， 或用最小 的成本改善公 司的管理 、 减少员工 真正意义上的控制 。 成本控制会融进每个管理 计算过程是用 的人 力 ， 物力 。 挖掘其可 以 的劳动等等。 的子 过 程 。 节约的每一个动作和距离 ， 进行不断的完善 和 所以我 们是不是可以下六个方面考虑 ： 希望我 们未来的 成本管理 可 以将精 益生 改进 ， 在需要的地方设置看板管理 ， 同时用统计 ａ ． 要按 ： 益生产 的要 求设编制 价格 产 、 我们 精 统计分析 、 成本核算、 全面融为一体 ， 我们将 分析来确认其节约或浪费，由财务来对其进行 流程图（ 会从现在开始 ， 一年的时间来实施这个方案 ， 用 也是成本流程 图） 。 评估和确认。 ｂ 按生产部确定的生产节拍确定看板 ， ． 在 为未来成本控制提供一个新 的设想 。 提高我们 看 板管理对每次生产 不是生产成 本最小 看板上确认数据的， 确认最低库 存量。 国家未来的成 本管理水平 ，与国外 接轨并超越 化， 而是利润最大化。 ｃ分析节 拍的合理性 ， ． 对公 司已采纳各个 他们 。 看板管 理以前我们 以为是 让大家 能够 目 精益项 目进行项 目评估 ，确定精益改进前后 的 视化管理 ， 目了然 ， 一 但等你学 习以后才知道 ， 节约点 ， 并按此确定统计方法 ， 并要求相关人员 他是一个控制生产和销售 的联系板 ，让库存最 进行数据统计 ， 然后 总进行统计分析。 ［ 小 ，最大能力的满足客户需求 ，需不是成本最 ｄ 织相关人员对其所取得的成效进行评 组 低 库存最大 ， 利润消失在库存 中， 造成极大 的 估 。 后 续浪费 ， 只有按 订单生产 ， 库存最 低化 ， 才是 ｅ重新寻找进一步优化 的可能。 ． 真 正 的利 润 。 在我们还在生产库存时 。 国外已经 是零库 （ 上接 １ ３页） ２ 石弃 置海滩沙 石荆棘 中 ， 统照 、 王希坚 、 王愿坚 、 陶钝 、 臧克家等 著名文坛 存 了，当然零库存不是绝对意义上 的，是相对 遂收集运 回。因拼凑不全， 年春又至 台下 ， 翌 逐 巨匠。 我们相信， 随着国家对古籍普查 与保护计 的， 准备说是现有库存是 已有订单 的， 安全库存 这种 社会影 响必定更深入 ， 更深远 ， 访居民， 又得数石。综校二次所获 ， 对其加 以修 划的实施 ， 量 是 很小 的 。 补粘合 ， 竟成完璧。昭鸿 乃另石撰写镌刻跋文 ， 使后世文人名家更加层出不穷 例如： 诸城的当 我们是江森的供应商， 以前我们会按生产 不仅藏书丰富 ， 而且不断有著 以纪始末。 该石为国家一级文物 ， 现藏于北京中 代企业家窦宝荣 ， 计划去安排生产 ， 一量出现异常 ，就会不能交 作面世 ， 堪称当代的藏书家 。由此可见 ， 诸城从 国历史博物馆 。 货； 现在我们采用看板管理， 是客户需要什么我 昭鸿为辛亥诸城独立临时议会议员 ， 诸 古 到今不乏藏书之家 ， 凡 可谓源远流长。 们生产什么 ， 按需所产 ， 每一次按客户要求确定 城发生的重大事变 ， 无不凝于笔端。其所 著《 诸 参 考 文献 了看板 数量， 当月产 值， 降了 ６ 元， 万 销售配套 城辛亥 、丙辰独 立始 末记》 《 、 诸城庚 午围城 日 【 李明 忠． 古今 人物Ｉ ］ Ｉ Ｉ 潍坊 Ｍ． 香港 ： 港正之 出 香 增强 了， 增加 了 ３ 元 。 Ｏ万 记、 纪事诗》 《 、避难纪略》 ， 等 皆为研究地方近代 版 社 有 限 公 司 ，９ ２１． １ ９，２ 因为我 们用 的是高精度 生产 设备卧式 加 史 的珍 贵 史 料 。 【】 则 芳 ． 城 文 史集 粹 【 ． 坊 ： 坊 市新 闻 ２张 诸 Ｍ】 潍 潍 工 中心 ， 调整一 次生产需要对 ８ ｌ 一 ６个小时 ， 每 由于种种社会历史原 因， 城古 代藏书家 出版局 ， ０ １１ 诸 ２ ０ ．． 次更换品种都会有时间的浪费，但小批量多 品 之藏品所存 不多 ， 但他们 的“ 嗜书 ” 精神 、 渴求知 ［ 孛洪波． ３ Ｉ 诸城文化志【】 Ｍ． ： 北京 中国文史 出版 种的情况是 ， 配套差一个零件 ， 如果 都会影响 出 识 、呵护文化遗产 的精神及其历史贡献和社会 社 。 ０ ４９ ２ ０ ，． 货， 这种情况是要 么增加库存 ， 要么按看板管理 价值是永 远不会磨灭的 ，也是值得我们认 真学 作者简介 ： 琴 ， 东省诸城 市图书馆 ， 徐 山 副 根据需要生产， 如果没有数据统计 ， 所有人都会 习、借鉴和发扬 的。他们对世人的影 响是深远 馆 长 ， 员。 馆 认 为按计划生产是最节约 的，但是我们按看板 的 ， 近现代在诸城相继出现了象 王翔千 、 以致 王
精益生产(质量、成本和交付期的改善优化).
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制造系统的演化
• 手工生产：低产量，个性化，质量波动。 • 大规模生产：大批量少品种，工序式生产，设 备大、难组合。 • 同步生产：消除浪费，不断改进，员工参与。 • 精益生产组织：在同步生产基础上强调缩短周 期，提高资源利用率，需求驱动。 • 敏捷生产组织：改善整个价值链，节点上边着 精益工厂。
精益链
• 精益生产发展的方向和目标是精益来自， 即在整个供应链上链接着很多精益工厂， 使整个供应链的成本降低、反应速度加 快，以满足消费者不断发展的需求及市 场竞争。
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精益工厂模拟
1 2 3 4 5 6 7
直接人工 固定费用 材料 库存 总费用 产量 均摊费用 交付周期
精益生产的五个原则
• 价值：站在客户立场上看价值，减少直到消灭 客户感觉不到的不增值的活动。 • 价值流：从接单到发货过程的一切活动。 • 流动：象开发的河流一样通畅流动。 • 需求拉动：按需求生产，不过量生产。 • 完美：没有任何事物是完美的，要不断改进。
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质量、成本和交付期
• “结果面”质量：客户对产品和服务的 满意度。 • “过程面”质量：从订单到发货一切过 程的工作心态和质量。
•
下一道工序就是客户！！！
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观念比较
传统理论 精益思想
由生产者决定价值，向 由最终用户来确定，价值只有满足 用户推销 用户需求才有存在的意义。 分工 流程支离破碎 层级的金字塔 总经理集权 部门职能化、专业化 流程 无间断 扁平结构 赋予职能岗位的决策权 按流程重构的团队或Cell
生产成本控制六大方法
生产成本控制六大方法第一，加强资源利用效率。
通过对生产设备的合理安排和利用，能够最大限度地提高生产效率，减少不必要的资源浪费。
第二，实施精益生产。
精益生产是一种通过减少浪费、提高效率和质量的方法，通过不断改进工作流程和生产方式，来降低生产成本。
第三，采用先进的技术和设备。
引进先进的生产技术和设备，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
第四，优化供应链管理。
通过优化供应链管理，可以降低原材料和零部件的采购成本，有效控制库存，提高供应链的灵活性和效率。
第五，实行成本核算。
对生产成本进行细致核算，分析成本结构，找出成本过高的环节，进行合理分配，降低不必要的支出。
第六，加强成本控制意识。
通过对员工进行成本控制的意识教育和培训，使全员参与到成本控制中来，以降低生产成本，提高企业经济效益。
总之，通过以上六大方法的实施，企业可以有效地控制生产成本，提高生产效率，降低生产成本，提高产品附加值，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
生产成本控制对企业的经营管理具有非常重要的意义，因为生产成本是影响企业盈利能力和竞争力的关键因素之一。
有效控制生产成本可以使企业在市场竞争中获得更大的优势，提高企业的盈利能力。
首先，加强资源利用效率是非常关键的一步。
合理安排和利用生产设备是可以最大限度地提高生产效率，同时减少不必要的资源浪费。
对于企业来说，提高资源利用率是降低生产成本的关键，可以通过定期对设备进行检查维护，保证设备的正常运转。
此外，员工的培训和管理也是非常重要的，提高员工工作效率，避免不必要的时间损失，从而降低生产成本。
其次，实施精益生产也是非常重要的一步。
通过降低浪费、提高效率和质量，精益生产可以有效地降低生产成本，提高生产效率。
通过不断改进生产流程和工作方式，可以减少不必要的资源浪费和时间浪费，提高生产效率，降低生产成本。
第三，采用先进的技术和设备。
引进先进的生产技术和设备，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
精益生产培训七大任务之成本管理
添加标题
提高设备利用率： 通过提高设备运行 效率、减少故障停 机时间等方式提高 设备利用率
添加标题
减少能源消耗：通 过改进工艺、采用 节能设备等方式减 少能源消耗
添加标题
优化人力资源配置： 通过合理安排人员、 提高员工技能等方 式优化人力资源配 置
添加标题
引入先进的成本管 理方法：如目标成 本法、作业成本法 等，帮助企业更精 确地控制成本
• 促进企业可持续发展 精益生产中的成本管理可以帮助企业实现可持续发展。通过降低成本、提高效率、优化流程等 方式，企业可以减少对资源的消耗，降低对环境的影响，从而实现可持续发展。
• 精益生产中的成本管理可以帮助企业实现可持续发展。通过降低成本、提高效率、优化流程等方式，企业可以减少对资源的消耗，降低对 环境的影响，从而实现可持续发展。
改进措施。
报告结果：将核算和分 析结果报告给相关人员， 以便进行决策和采取行
动。
成本控制的定义
成本控制的概念：对生产过程中各项成 本进行监控、调整和优化，以确保成本 在预算范围内，并提高生产效率和质量。
成本控制的目的：降低成本、提高效益、 增强市场竞争力。
成本控制的方法：制定成本预算、监控实 际成本、分析成本差异、采取改进措施等。
采购成本是企业成本的重要组成部分，因此降低采购成本对于提高企业的经济效益和市场竞争 力具有重要意义。
添加标题
在精益生产培训中，降低采购成本是七大任务之一，企业需要从供应商管理、采购流程优化、 成本控制等方面入手，实现采购成本的降低和整体成本的优化。
降低采购成本的策略
建立稳定的供应商关系：与供应商建立长期、 互信的合作关系，确保采购成本的稳定和降低
数据进行深入分析。
发现问题：通过分析数 据，发现成本管理中存 在的问题和不足，找出
精益生产降低生产成本全解
（1）工资； （2）奖金； （3）养老保险等各种保险； （4）住房公积金； （5）招聘费用； （6）档案费； （7）人才代理服务费； （8） 培训讲师的费用； （9） 培训场地占用费； （10）培训工作人员的费用 （11）福利费； （12）餐费补贴； （13）电话费补贴； （14）交通费补贴； （15）饮用水费； （16）办公用品费； （17）公司年会费用； （18）旅游补贴； （19）夏季防暑降温补贴； （20）冬季取暖补贴； （21）房租补贴； （22）五一十一春节过节费； （23）带薪探亲假 （24）股票期权；
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四、材料成本的降低
一、成本降低计划表 材料成本降低推移图 (注：推移图为一种随着时间的移动，将设定工
作推动的专案，结合设定的指标而将实际的 成果绘制在图上，以观察实际的成果与设定 指标的差距，以便采取调整措施的一种图表。 它有两种构成方法，一种是图示的专案法， 另一种是资料记录的专案法。)
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(三)依企业之业务机能分 (1)制造成本 (2)管理费用 (3)销售费用
❖把 ( 一 ) 、 ( 二 ) 两 种 分 类 有 机 结 合 起 来 ， 并 利 用 (三)的分类得到如下产品成本架构图。
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二、企业产品成本架构及降低 成本的重点
成本的架构说明
制造 成本
产品 价格
产品 成本
利润 税金
销售 费用
外
包 活
2．材料配选
用
的
范
围
3．机械、模具特
殊工具调配
图面供给 承包商设计
材料供给 材料自给
租借 承包商调配
购买辅助 业者自付
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六、外包加工费的降低与管理
4．加工
外 包 活 用 的 范 围
精益生产： 如何提高生产效率和降低成本
精益生产：如何提高生产效率和降低成本对于任何制造企业来说，提高生产效率和降低成本都是至关重要的目标。
这不仅意味着能够提高利润和市场竞争力，还能在市场上获得更高的信誉度。
而精益生产正是一种优秀的方法，可以帮助企业达到这些目标。
1. 什么是精益生产？精益生产是一种基于精益原则的生产方式，旨在消除生产过程中的浪费，提高生产效率和品质，减少生产成本和制造周期。
它是由日本的丰田汽车公司和美国的通用电气公司共同创立，是大量研究和实践累积下来的。
精益生产的核心思想是将消费者的需求视为生产的最终目标，尽量减少制造过程中对资源的浪费。
2. 精益生产可以为企业创造哪些好处？首先，精益生产可以使企业更加高效。
它可以帮助企业消除生产中的不必要的流程和非价值添加的活动，提高生产效率和品质。
其次，它可以降低生产成本。
通过消除浪费和提高效率，企业可以更有效地利用资源，以更低的成本制造高品质的产品。
另外，精益生产可以加强企业的市场竞争力。
有了更高的效率和质量，企业可以更有效地与竞争对手竞争，提高市场份额。
此外，精益生产也可以带来可持续性的好处，例如更少的浪费和更少的碳排放。
3. 精益生产的实践步骤（1）价值流分析：价值流是指流经生产过程的物质、信息和价值转移的全过程。
通过对整体价值流的分析，企业可以识别出其中的浪费和非价值添加的活动，并制定针对性的改进计划。
（2）流程改进：通过去除价值流中的浪费、优化生产流程，提高生产效率和品质。
（3）单元作战：精益生产强调团队合作和精益思维。
企业应鼓励员工参与流程改进，激发员工的创造力和合作精神来不断推动生产流程的持续改进。
（4）精益文化：由于精益生产过程中员工参与度高，企业需要培养和发展一种鼓励员工创造和自我提高的精益文化，使员工能够理解企业的目标和理念，并根据企业价值理念来推动改变和提高自身的价值。
4. 如何实现精益生产？（1）培训员工：企业应培训员工精益思想，并提供必要的测试、实验、培训和持续改进机会，激发员工的创造力和创新思维。
精益生产与成本管理
精益生产与成本管理精益生产是一种以提高效率、降低浪费为目标的管理方法，可以使企业在生产过程中减少资源浪费，实现成本降低和质量提升。
而成本管理则是指企业为了实现盈利和控制成本而采取的一系列措施和方法。
本文将探讨精益生产和成本管理的关系以及如何将二者结合运用。
一、精益生产的原理和方法精益生产，又称为“精益生产系统”或“精益制造”，是由日本丰田汽车公司提出并实践的一种生产管理理念。
它的核心是通过消除所有形式的浪费，提高生产效率，从而降低成本、提高质量和提升客户价值。
精益生产的原理可以归纳为以下几点：1. 浪费的削减：精益生产致力于削减各种类型的浪费，如过产出、库存积压、待处理事项、运输延误等。
通过简化流程、优化布局和改进供应链管理，企业能够减少无效的资源使用。
2. 价值流分析：通过价值流分析，企业可以了解现有生产流程中的瓶颈和浪费点，并通过消除或优化这些问题来提高生产效率。
3. 连续改进：精益生产强调持续的改进精神，鼓励员工充分参与到解决问题和改进流程的过程中。
通过不断反思和改进，企业能够实现持续的效率提升。
二、成本管理的意义和方法成本管理旨在提高企业的盈利能力和竞争力，有效控制和管理各项成本。
它包括了成本的预测、成本的核算、成本的控制和成本的分析等方面。
成本管理的重要性主要体现在以下几个方面：1. 盈利增长：通过精确预测和合理控制成本，企业能够降低操作成本并提高利润率，从而实现盈利的增长。
2. 竞争优势：成本管理有助于企业在市场竞争中获得优势。
成本管理可以提高生产效率，减少不必要的浪费，使企业能够提供更具竞争力的产品和服务。
3. 决策支持：成本管理提供了有效的成本信息和分析工具，帮助企业管理层做出更明智的决策。
它可以揭示哪些生产环节造成了高额成本，从而引导管理者优化资源配置。
成本管理主要依靠以下几种方法：1. 标准成本法：标准成本法是一种通过设定标准成本来评估实际成本的方法。
它将实际成本与标准成本进行比较，分析偏差原因，并采取相应的措施进行调整。
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现场管理与成本
成本取决于制造的方法，不同的方法所需的 成本不同，在相同行业中工厂中制造产品成本大 致由材料费，零部件费，劳务费，能耗和其他五 部分构成，其中有一部分是大家基本相同的费用， 如电费，材料等。 但由于制造方法不同而造成的成本不同的部 分才是构成竞争的部分，成本下降10%就相当于企 业生产扩大一倍。
现场管理与成本
大家共同开动脑筋在机器中安装诸如定位停止装置、 工作定量系统、误动作防止系统，及各种安全装置等， 体现停止的存在。由于人和机器共同组成生产线，工作 效果的好坏取决于人和机器，在自动化的生产线中人不 只是做简单的作业，而是可以判断出异常使生产线能够 停止的机能。
注 意： 停 止 的 重 要 性
现场管理与成本
例如，由于品质不良而作业发生延迟时， 应立即着手处理延迟的部分，此外，除了先使 装配线恢复运转后，必须去了解为什么会发生 品质的不良，其次再观察移动至此的车体及零 件或者更逆向的往前工程去发掘其导致不良的 原因并采取适当的对策。
现场管理与成本
停止方式追求的目标： 首先是发生问题 用异常警示灯显示停线状态 管理者行动 解决问题并进行再发生防止 通过循环使生产线安定 ——我们最终的目标
现场管理与成本
均衡生产是准时化的首要条件，没有均衡的 生产，就不可能准时。 不同的衡量水平，准时化水平也不一样，如 一年准时一次和1分钟准时一次概念有本质的不 同。 制造周期的长短严重的影响了准时化的水平， 制造周期指工厂从生产计划开始到资金回收。
现场管理与成本
长的制造周期的问题点： 1、需对市场做长期预测（精度低） 2、对市场定货内容估计不足 3、只能依靠生产计划表生产。 4、大批量生产造成时间不均衡。 5、成品交给后工程。
现场管理与成本
在工程内作好品质 所谓品质是制造出来的观点是说，品质必须 由从事加工，装配的人确认精度及误欠品。 其具体方法有两个要领 1）在标准作业中要求作业员进行品质确认。 2）利用误动作防止系统来达到防止不良品流 出之目的。
现场管理与成本
自働化的目的在于： 自働化的目的在于： 1) 防止不良品流到后工程。 2) 事前防患设备故障。 3) 明确异常的原因，防止再发。 其内容是如果加工之品质或设备有异常时， 则生产线之运转将会停止。而且从得自于现场 之智慧所创造出来的装置，运用于机械上。
现场管理与成本
在这里强调的自働化是带人字旁的动，其定义 为：异常发生时机器可以自动停止。 异常发生时机器可以自动停止。 异常发生时机器可以自动停止 这时，机器可以判定工作状况的好坏，使一人 多机成为可能，降低工数，生产效率飞跃性提高。 带人字边的自働化即异常时可停止的机器（ 带人字边的自働化即异常时可停止的机器（生 产线） 产线）
现场管理与成本
（2）获得利润的方法 由于产品的价格由市场决定，因此成本的高低将直接影响 企业利润的多少，只有不断的降低成本，企业才可能获得好的 经济效益。 众所周知，我们想利用便宜的价格购入原材料，用高价格 卖出产品的想法都是不可能实现的，原因是价格由市场左右。 在生产的过程中存在着各种浪费，这些浪费严重的影响着 公司的成本，为了使公司得到效益，我们必须不断消除浪费， 因此我们说： 精益思想的特征：彻底的消除浪费 彻底的消除浪费
现场管理与成本
自働化的两个要素 目视管理： 设备，生产线或是人，异常或是生产线停止的 情况可以被所有的人看到。 显示真正的原因和再发生防止：追查异常发生 的原因并采取对策使异常不在发生，也就是说非设 法防止再发生不可。
现场管理与成本
定位停止系统： 所谓定位停止方式是在生产线上每一位员工都被 “授权”，当异常时可以停止生产线，线内人员在异常 时实施停止、呼叫、等待三个步骤，确保问题的充分暴 露。 就「定位停止」方式的运用说明如此，生产线作业 员发现异常时，按上「ON」开关，警示灯即会亮灯，监 督人员即迅速的到达亮灯工程之处，能够马上掌握异常 之状况。 还有，装配线在停止的状态时，就先做好准备工作， 让装配线能恢复运转为首要之工作。
现场管理与成本
造成周期长的原因： 1．生产批量太大：由于交换模具速度慢造 成必须大批量生产造成对后工程反映速度太慢。 2．过程复杂：多次的加工，汇集，搬运造 成产品多方滞留使制造周期加长。 3．按照售出情况进行生产的概念薄弱，造 成滞留。 4．物流水平太低，长时间的搬运频度造成 滞留过大。
现场管理与成本
现场管理与成本
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现场管理与成本
（一）成本的基本思想
精益生产（丰田生产方式TPS）的由来 丰田生产方式作为目前国际上流行的先进的生产 方式已经被广泛的关注和使用，无论在任何行业利用 其先进的思想和方法，都会给企业带来巨大的经济利 益，因此，使用其思想来指导现场管理，对迅速提高 管理水平，增加效益起着很大的作用。
现场管理与成本
精益生产（TPS）的目标 1.只制造能够销售出去的产品 2.只制造高品质的产品 3.只用低成本制造产品 为了实现TPS的目标我们使用自働化减少人员， 制造出高品质产品，而使用JUST IN TIME 来消除 库存。
现场管理与成本
支柱一：自働化 支柱一： 自働化的目标： 1. 确保100%的良品制造 2．防止由于误操作或材料不良造成机器设备损坏 3．不需要对每台设备进行看护 很多自动加工的设备能够自动运转，但一旦稍有异常， 如异材混入就会造成设备损坏，磨具损坏等故障，这时开 始生产不良品，损坏机器设备或磨具，这些情况发生时的 加工不能称为工作，只是动作而已。
现场管理与成本
制造过程中的浪费会增加成本，消耗企业获 得的效益。浪费体现在多次的重复运输，不良品 废弃等等，这些每个人一看就能明白。
但是还有一些情况，有一些看似必要的作业， 必要的设备和运搬工具，库存一旦改变了制造的 方法则都变成了不必要的作业，不必要的设备和 库存。如何发现和消除这些浪费体现了企业的管 理水平。
现场管理与成本
支柱二： 支柱二：JUST
IN
TIME
所谓JUST IN TIME 即 只在必要的时间按照必要的数量生产 只在必要的时间按照必要的数量生产 必要的时间按照必要 的产品。 必要的产品 必要的产品。
现场管理与成本
为了满足JUST IN TIME 的条件，即各工序能够在 必要的时间收到所提供的必要量的必要物品。 但目前的方式是向每道工序都发出生产计划的指 示，采用由前工序向后工序搬运的管理方法无法实现 JUST IN TIME ，因为前工序不知道后工序的需要，结 果是制造过剩，超出需求。 正确的做法为只向最终的工序(组装线)下达生产 计划，组装线所使用的物品向前工序来取，前工序只 生产后工序取走数量的方法使JUST IN TIME成为可能。
现场管理与成本
（1）成本的概念 企业在社会中生存，其生存的理念应为以下三点： 1．必须获得利润，即为股东赚到钱。 2．必须为社会提供好的产品。 3．公司发展的同时，员工的收益 也跟着同时发展。
现场管理与成本
无论如何，企业要想生存，首先必须获得利润，如 果没有利润，企业将失去生存的条件。 在不同的历史阶段，企业获得利润的方法是不同的。 售价=成本+利润（计划经济时） 售价—成本=利润（市场经济时） 售价—利润=成本（精益思想 TPS） 利用成本倒留法可确保经营的最终效果。
现场管理与成本
所谓自働化是指如果加工品的品质或设备有异常发生时，机 械或生产线之动作就会停止，或者是依靠人来使其停止的意思。 归纳以上所述，自働化的目的是： 1) 防止不良品流向后工程，所谓「后工程」就如同顾客，绝 对不可以把不良品交给顾客。 2) 设备上的故障之发生应防患于未然，尽早得知故障的发生， 使其不致于使设备发生更大的问题。 3) 不良品发生时，要明确设备上异常的问题以防止再发，这 点是非常必要的。 以上3个目的可说是关系着设备安定运转及良好品质的维持。
现场管理与成本
提高附加价值的工作。制造产品时的理想状态是机 器、设备、人等完全没有浪费，与这种理想状态的接近 程度标志着管理水平的高低。 因此，各作业之间，各生产线之间，工序之间，工 场之间为了接近这个理想状态，创造各种各样的手法的 结果形成了JUST IN TIME 。 JUST 另一方面，为了接近这种理想状态，在机械，设备 上加设装置使生产偏离正常状态时能够自我判断并停止 生产线即为自働化。
现场管理与成本
把这些乍看起来是必要的情况， 把这些乍看起来是必要的情况，实际确是浪费的事 情暴露出来，加入到生产方式中不断改善和消除， 情暴露出来，加入到生产方式中不断改善和消除，这是 丰田生产方式的特征。 丰田生产方式的特征。
现场管理与成本
例如：各生产线上堆积的在制品，以不同的速度生 产出来，放在制造的现场，这些物品此刻并不需要，只 能增加浪费。但在制造的现场并没有人调查其存在的原 因，任其发展，这样的情况是不正常的，必须考虑用有 效的方法发现问题，解决问题。 考虑在任何一道工序每小时的生产量和品种都被平 均化(生产的平准化)，考虑各个工序的生产量不要过量 (同期化)，发生异常时能够停线(自働化)，甚至能马上 掌握这些情况(目视管理)，使生产管理趋于合理。
现场管理与成本
各种浪费中两种浪费最为严重 第一是人太多 第二是库存太大 为了发现浪费我们必须使用目视管理的 方法和目视管理的工具来识别浪费。 用两大支柱消除浪费。
现场管理与成本
（二）精益生产的两大支柱
为了能够有效的消除上述两大浪费，我们利 用两大支柱来消除两大浪费。 第一大支柱： 第一大支柱：自働化 第二大支柱： 第二大支柱：JUST IN TIME
现场管理与成本
（四） 丰田生产方式的改善
解决问题首先必须找到真正的原因，找 原因需用问5个为什么的方法。 努力作到让谁都能知道问题的存在 改善以需求为基础 一个不良品也必须对策
现场管理与成本
1、改善以需求为基础，花钱改造你并不需要的东西是浪费
2、并不只做会做的事，向应该做的事情挑战，任何事情都有 第一次，不断挑战自我才能提高。 3、应成为改善者，不能成为被改善者，每个人应不断改造环 境，改造设备，改造作业，改造别人，而不能总被别人改善，否 则会被认为能力不足。 4、彻底的追究真相，找到真相才能彻底对策，否则将对策无 效。 5、改善设备之前先进行作业改善，可以不花钱办到的事情不 要去花钱。 6、改善方案确定之后，首先确认安全和质量，安全和质量比 成本重要的多。