热电输煤系统培训
新建电厂输煤系统培训计划
新建电厂输煤系统培训计划一、培训概述在现代的电力工业中，输煤系统是电厂中至关重要的一部分。
它承担着将煤炭从煤矿运输到电厂，再由输煤系统将煤炭输送到燃烧器燃烧的任务。
因此，输煤系统的稳定运行对电厂的正常运行和煤电生产的持续进行起着至关重要的作用。
为了提高电厂的产能和生产效率，提高输煤系统的可靠性和运行效率，我公司决定对输煤系统的相关人员进行培训。
二、培训目标1.全面了解输煤系统的设计原理和组成结构，掌握输煤系统的基本运行原理。
2.掌握输煤系统的操作方法和规程，能够独立进行输煤系统的正常运行和日常维护。
3.能够熟练运用相关设备和仪器，快速排除输煤系统运行中的故障。
4.了解输煤系统的安全生产管理规定和安全操作规程，提高安全生产意识。
三、培训对象本次培训对象为新入职和在职人员，包括输煤系统操作员、维修人员和管理人员。
培训人数约为50人。
四、培训内容1.输煤系统的设计与原理：介绍输煤系统的工作原理和组成结构，详细讲解输煤系统的设计参数和布局要求。
2.输煤系统的操作规程：对输煤系统的操作方法和规程进行系统讲解，包括启动、停机和调整等操作要点。
3.输煤系统设备使用：详细介绍输煤系统设备的使用方法，包括输送带、皮带底辊、托辊、输煤机等设备的使用和维护。
4.输煤系统故障排除：对输煤系统运行中可能出现的故障进行分析和排除方法的演示，培训人员能够熟练应对输煤系统运行中的常见故障。
5.安全生产管理：对输煤系统的安全生产管理规定和安全操作规程进行教育培训，提高培训人员的安全生产意识和技能。
五、培训方式本次培训采用理论教学与实践相结合的培训方式。
其中理论教学在教室进行，实践教学在现场进行。
1.理论教学：由具有丰富经验的专业技术人员进行授课，采用PPT讲解，加强互动讨论，提高学员学习的积极性。
2.实践教学：对输煤系统进行现场演练，由专业技术人员对学员进行指导。
六、培训考核为了确保培训的有效性和实用性，本培训计划结合了实际操作，培训结束后对学员进行考核，考核内容为理论知识考核和实际操作考核。
输煤系统运行培训计划
输煤系统运行培训计划一、培训目的输煤系统是煤炭工业生产中的重要设备，对于系统的运行维护和操作人员的培训至关重要。
本培训计划旨在帮助相关从业人员了解输煤系统的基本原理和操作技术，提升其操作能力和安全意识，保障输煤系统的安全稳定运行。
二、培训对象1.输煤系统操作人员2.现场管理员3.相关技术人员三、培训内容1. 输煤系统基本原理- 输煤系统的组成及工作原理- 输煤系统的工作流程- 输煤系统的应用范围和特点2. 输煤系统设备操作- 输煤系统主要设备的结构和功能- 输煤系统的启停操作- 输煤系统的维护保养3. 输煤系统安全操作- 输煤系统的安全操作规程- 输煤系统的安全防护措施- 输煤系统的事故处理方法4. 输煤系统故障排除- 输煤系统常见故障及处理方法- 输煤系统故障的预防和排除5. 输煤系统管理要点- 输煤系统的管理规范- 输煤系统的运行参数监测- 输煤系统的日常记录和报告四、培训方法1. 理论培训通过课堂讲解、案例分析等方式，向学员介绍输煤系统的基本原理、操作要点、安全操作规程等内容。
2. 实操培训通过现场操作、设备示范等方式，让学员亲自操作输煤系统设备，加深他们对设备操作的理解和掌握。
3. 互动培训通过讨论、答疑等方式，促进学员之间的交流与互动，加深对输煤系统知识的理解和掌握。
五、培训形式1. 班内培训在公司内部举办培训班，安排专业的讲师讲解相关知识内容，学员可以亲身参与实操训练。
2. 外派培训邀请专业的培训机构为学员提供外派培训，让学员到专业的培训机构进行培训学习。
六、培训时间根据实际情况，培训时间可灵活安排，一般不低于40个学时。
七、培训效果评估1. 培训考核安排培训考试，考核学员对于输煤系统知识的掌握情况，确保培训效果。
2. 培训问卷调查对学员进行培训满意度的调查，收集学员对于培训内容和方式的反馈意见。
3. 培训总结对培训进行总结，分析培训效果，提出改进建议，为今后的培训提供参考。
八、培训管理建立完善的培训管理制度，做好培训计划的制定、培训资源的调配、培训进度的监督等工作，确保培训工作的顺利进行。
输煤系统年度培训计划
输煤系统年度培训计划一、培训目标1. 了解输煤系统的基本工作原理和运行流程；2. 掌握输煤系统设备的操作技能和维护方法；3. 提高员工的安全意识和应急处置能力；4. 培养员工的团队合作精神和沟通能力；5. 提升员工的管理能力和技术水平。
二、培训对象公司输煤系统相关部门的所有在职员工。
三、培训内容1. 输煤系统基本知识的学习（1）输煤系统的工作原理和结构组成；（2）输煤系统的运行流程和运行要求；（3）输煤系统的安全防护措施和安全标准。
2. 输煤系统设备操作技能的培训（1）输煤系统设备的操作方法和操作技巧；（2）输煤系统设备的日常维护和保养方法；（3）输煤系统设备的故障处理和应急处置技能。
3. 安全生产培训（1）安全生产法律法规和职业健康安全管理制度；（2）危险化学品的安全使用和储存管理；（3）事故应急预案和应急救援演练。
4. 团队合作和沟通技能的培训（1）团队合作的重要性和团队管理方法；（2）沟通技巧和沟通策略的学习；（3）团队协作能力和沟通能力的培养。
5. 管理能力和技术水平的提升（1）管理学知识和管理技能的学习；（2）技术创新和技术应用的培训；（3）业务知识和专业技能的提升。
四、培训形式1. 班内培训（1）由公司内部专业人员组织开展课堂教学；（2）采用多媒体教学、案例分析、互动讨论等形式；（3）重点培训输煤系统的基本知识、设备操作技能、安全生产知识、团队合作和沟通技能、管理能力和技术水平的提升。
2. 外派培训（1）由公司选择相关专业培训机构进行外派培训；（2）选用专业领域的培训师，进行专业的课程培训；（3）学员参加培训后，需提交培训总结和成果展示。
五、培训时间每周定期安排培训课程，培训周期为一年，每个季度安排一次考核。
六、培训效果评估月度、季度和年度进行培训效果的评估，并做出相应的调整。
七、培训后的管理和奖惩机制对培训合格并取得优异成绩的员工予以表扬和奖励；对培训不合格且拒绝改进的员工予以处罚。
输煤培训最新版
输煤培训国投伊犁热电2 ×MW 燃煤发电项目输煤系统培训讲义生产准备部一、输煤系统概况二、输煤工艺流程三、输煤系统程控四、保护装置介绍五、主要设备介绍附：米东电厂掠影一、输煤系统概况输煤系统定义：是指从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓之间煤的运送设备及其控制设备，电站项目的一个辅控系统，一般由卸煤、上煤、储煤和配煤四部分组成四部分组成一、输煤系统概况卸煤部分：完成外来煤接卸，避免造成待卸车辆积压上煤部分：完成煤的输送、破碎、除铁筛分、计量等储煤部分：储存堆放来煤、调节煤的供需矛盾配煤部分：把煤按运行要求配入锅炉的原煤斗一、输煤系统概况国投伊犁热电厂采用2台MW直接空冷供热机组，配2台 t/h煤粉锅炉，每小时耗煤量为/h，日耗煤量 t/d，年耗煤量万吨，每台锅炉配置5台95N-I磨煤机，每台磨煤机铭牌出力/h，每个原煤仓的有效容量为 m3 ，存煤量约为t 燃煤主要由国投皮里青矿区供应，公路运距约29km，采用汽车运输进厂汽车来煤在过磅房采样、计量后卸在汽车卸煤沟过磅房设置3台吨全电子动态汽车衡汽车卸煤沟上部设计为露天结构，有效卸煤长度为，跨距10m，柱距为7m，设6个车位，每个车位可容纳约吨燃煤，6个车位总容纳约吨燃煤，为本期机组约5小时的耗煤量汽车卸煤沟设计为通过式布置，日最大接卸能力为吨/日，总受卸能力万吨/年汽车卸煤装置煤沟上口采用通过式振动平煤篦，下部为缝式出料口一、输煤系统概况汽车卸煤沟下部设有双路B＝mm，V＝/s，Q＝ t/h的带式输送机，每路配2台额定出力为Q=~t/h 的-型下传动叶轮给煤机叶轮给煤机设常用出力档位，分别为t/h和t/h两档厂内煤场布置为一座折返式斗轮机煤场，长m宽92m，堆高12m，轨下，轨上，贮煤量万吨，可满足本期机组约10天的燃煤量为减少煤尘污染，煤场四周设高度14m的防风抑尘网，并设喷洒水装置定时喷洒厂内煤场采用一台悬臂长30m的斗轮堆取料机作为卸煤、上煤综合作业机械斗轮机堆料能力与卸煤设施匹配，为 t/h，取料能力与上煤系统匹配，为t/h，斗轮机上设有喷水雾装置防止煤尘飞扬煤场设2台TY型推煤机及1 台ZL50装载机作为整理煤场用辅助作业机械一、输煤系统概况整个输煤系统设计安装了一级筛碎、三级除铁、3级转运， 11条输煤皮带机及其相关附属设备，分成两路布置，一路运行国投伊犁热电2 ×MW 燃煤发电项目输煤系统培训讲义生产准备部一、输煤系统概况二、输煤工艺流程三、输煤系统程控四、保护装置介绍五、主要设备介绍附：米东电厂掠影一、输煤系统概况输煤系统定义：是指从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓之间煤的运送设备及其控制设备，电站项目的一个辅控系统，一般由卸煤、上煤、储煤和配煤四部分组成四部分组成一、输煤系统概况卸煤部分：完成外来煤接卸，避免造成待卸车辆积压上煤部分：完成煤的输送、破碎、除铁筛分、计量等储煤部分：储存堆放来煤、调节煤的供需矛盾配煤部分：把煤按运行要求配入锅炉的原煤斗一、输煤系统概况整个输煤系统设计安装了一级筛碎、三级除铁、3级转运， 11条输煤皮带机及其相关附属设备，分成两路布置，一路运行一路备用其中#2转运站落煤管设计安装了二级电动三通分流器，可实现一路向原煤仓上煤，一路向贮煤场存煤分流作业方式为保证输煤皮带机的安全运行，设置了双向拉绳开关，两极跑偏开关，料流检测装置，打滑检测，防撕裂装置，溜槽堵塞保护装置等、高煤位信号和超声波料位计七项保护装置输煤控制系统采用可编程序控制器控制，对输煤系统及其设备可实现自动方式、联锁手动、保护解除自动方式和试验方式四种控制方式一、输煤系统概况#1斗轮机采用可编程序控制，可实现手动、联动、半自动三种控制方式悬臂式斗轮堆取料机与输煤系统的#3皮带机设有联锁保护为保证输煤系统的生产环境，各级转运站设计安装了布袋除尘装置、水喷雾、缓冲锁气器等除尘、防尘设施，大大降低了煤尘污染输煤系统布置了水冲洗系统，通过定期水冲洗，保证了现场的安全文明生产本章结束二、输煤工艺流程乌鲁木齐热电厂俯视图二、输煤工艺流程厂内带式输送机系统分为上煤系统和卸煤系统，本期2×MW 机组小时耗煤量为 6t/h 与 t/h，上煤系统设计出力t/h，最大出力t/h卸煤系统出力与上煤系统一致，在运行过程中尽量采用卸煤沟至主厂房直接上煤的运行方式，可有效的提高系统的运行效率，卸煤系统最大出力为t/h厂内带式输送机参数为B=mm，V=/s系统除煤场3号带之外均采用双路布置，一路运行，一路备用系统中设有交叉，既可以甲对甲路、乙对乙路运行，也可以实现甲路对乙路、乙路对甲路的交叉运行在需要时也可以双路同时运行1 号甲乙、3号带式输送机采用车式拉紧装置；改向滑轮均应采用滚动轴承其余带式输送机采用垂直拉紧装置厂内输煤系统日运行时间约小时二、输煤工艺流程输煤运行方式划分贮煤运行方式汽车卸煤沟直上主厂房运行方式露天煤场上煤运行方式二、输煤工艺流程贮煤运行方式：汽车来煤→汽车卸煤沟→叶轮给煤机→1号甲乙带→2号甲乙带→3号带→斗轮堆取料机→露天煤场汽车卸煤沟直上主厂房运行方式：汽车来煤→汽车卸煤沟→ 叶轮给煤机→1号甲乙带→2号甲乙带→4号甲乙带→5号甲乙带→6号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓露天煤场上煤运行方式：煤场贮煤→斗轮堆取料机→3号带→4号甲乙带→5号甲乙带→6号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓国投伊犁热电厂施工工地俯视图本章结束三、输煤系统程控某电厂输煤程控系统画面本厂输煤程控系统的中心是由可编程序控制器组成，受其控制的设备有皮带输送机11条、电动三通挡板6台、缓冲滚筒4台、带式除铁器5台、盘式除铁器2台、碎煤机2台、滚轴筛2台、犁煤器18台、斗轮机1台、皮带机头部伸缩装置1台、叶轮给煤机2台、电子皮带秤2台、皮带称校验链码装置2台、入炉煤采样机2台、刮水器2台、振动平煤篦6台、防闭塞装置16套、除尘器19台、排污泵 10台、栈桥冲洗水泵2台、栈桥除尘水泵2台、煤场喷洒水泵2台、原煤仓10个输煤程控对象清单序 1 2 3 4 5 6 7 8 号设备名称带式输送机叶轮给煤机电动挡板三通管滚轴筛碎煤机斗轮堆取料机缓冲滚筒三工位伸缩装置单位条台台台台台台台数 11 2 6 2 2 1 4 1 量 910 11 12 13带式除铁器盘式除铁器电动犁式卸料器刮水器煤场明火煤检测装置台台台台套 5 2 18 2 1输煤程控对象清单序14 15 16 17 18 号设备名称振动平煤篦电子皮带秤皮带称校验链码装置防闭塞装置入炉煤采样装置单位台台套套套数 6 2 2 16 2 量 1920 22 23 24 25 26 27 排污泵除尘器栈桥冲洗水泵栈桥除尘水泵煤场喷洒水泵输煤V PC段联络开关输煤变输煤V PC段电压互感器台台台台台个台组 1019 2 2 2 1 2 2测控保护设备 12 3 4 5 6 7 序号设备名称套套套套套套单位12 96 96 18 16 16速度检测装置两极跑偏开关双向拉绳开关纵向撕裂保护装置溜槽堵塞检测器防闭塞装置 8 9倒带断带检测装置开车预告装置套套 4 22输煤程控系统的组成输煤程控系统由输煤供电系统、卸煤系统、储煤系统、运煤系统、配煤系统等部分组成卸煤系统采用公路运输，汽车来煤方式；储煤系统采用露天煤场储煤；汽车卸煤沟配浅缝式煤槽，运煤系统采用单、双路皮带输送；配煤系统采用犁式卸料器向原煤仓配煤，设顺序全自动循环配煤、低煤位优先配煤及半自动配煤等配煤方式输煤程控系统配置 12 3 4 5 67 8 9 10系统采用就地/集中的监控方式，设置一个集中控制室，1个主控站和1个远程分站主机与远程I/O站之间采用双通道互为备用网络结构连接，配有冗余的通信接口主控站布置在输煤综合楼内，远程站布置在煤仓间控制室内纳入程控的设备及相应的灯光、声音信号均设置在操作员站上系统设两个操作员站和一个工程师站操作员站具有编程和组态的功能操作员站具有工程师站的所有功能两台操作员站功能完全相同，可在任一个操作员站监视和操作整个输煤系统每台操作员站配备一个标准键盘每个键盘除具有完整的数字、字母键外，还有若干用户键，运行人员能直接调出各种所需的画面这些用户键的用途，能够由电厂编程人员修改定义操作员站、工程师站选用24英寸液晶集中控制盘上设“手控—解除—自动”切换开关、“程序选择”开关、“程序启动” “程序停机”和“紧急停机”按钮等具有数据采集、处理及记忆功能具有灵活的制表打印功能，可自动打印、请求打印、定时制表、画面打印等输煤系统控制方式输煤设备控制部分配煤设备控制部分就地控制集中自动解锁手动联锁手动输煤设备有四种操作控制方式输煤设备有四种操作控制方式集中自动：上位工控机上显示所有运煤工艺流程，选择运煤流程后，系统自动检测该流程相关的设备，在该流程所有设备均处于可控情况下，操作人员在上位工控机上发出“启动”命令来启动该流程，否则，系统内部联锁应能防止任何设备的启动在需要停止该流程时，操作人员在上位工控机上发出“停止”命令，系统按正常清除顺序停止正常运行采用集中自动方式就地手动：：在上位工控机上按正确顺序通过键盘上的启动/停止命令来启动和停止各个设备，通过闭锁完成此方式可兼作远方调试用联锁手动：作为特殊情况时使用；解锁手动：只能作维修和调试之用，绝不可以带负荷运行，因为电气回路的联锁关系已解除就地控制方式：就地操作箱设有“就地—解除—远控”切换开关和“紧急停机”开关当采用就地控制方式时，运行人员在就地控制箱上控制设备，此时，只有拉绳、跑偏和电气保护回路投入，但联锁解除，主要作为调试手段配煤设备控制部分配煤“程配” “手配”顺序全自动循环配煤低煤位优先配煤半自动配煤当系统采用自动配煤方式时，根据锅炉的加仓要求，加仓前由运煤程控室的值班人员在上调出加仓画面，同时通过键盘输入给定加仓指令，实现自动加仓配煤加仓开始，先顺序给超低煤位仓配煤并报警，配一定数量的煤，消除煤仓超低煤位状态依次给出现低煤位的煤仓顺序配煤，消除煤仓的所有低煤位信号所有低煤位信号消失后，再进行顺序配煤，当煤仓满后转到下一个煤仓进行顺序配煤，直到所有煤仓满顺序配煤过程中，如果又出现超低煤位、低煤位仓，则停止煤仓顺序加仓程序，优先为超低煤位、低煤位仓配煤，配一定数量后，再转入顺序加仓程序全部煤仓出现高煤位信号后，程序自动停机并把皮带上余煤均匀分配给各煤仓在配煤过程中能自动跳过高煤位仓及检修仓煤的尾仓设定、检修仓设定均可通过上位机进行设定，加仓时尾仓及其后方煤仓均不允许配煤自动配煤有单路配煤和双路配煤两种方式，在双路配煤时，先配甲路，配完后先停煤源2分钟，待皮带上余煤走空，自动切换挡板，再给乙路配煤煤仓加料也可在煤仓层就地由人工通过就地控制箱(屏)上的操作设备进行控制输煤主要工艺流程汽车卸煤沟斗轮堆取料机煤场原煤仓原煤仓运煤系统联锁要求启动时按逆煤流方向，从该流程最后设备(胶带机及相关设备)开始依次启动，直到第一条皮带及相关设备启动后，才开始供煤停运时按顺煤流方向，先停供煤设备，然后从第一台至最后一台设备依次停止，每台设备之间按2分钟延时顺煤流方向逐台停止运行故障时，故障点及其上游设备瞬时停机，故障点下游设备保持原工作状态不变，待故障解除后，可以从故障点向上游重新启动设备，也可以在故障未解除时，从故障点下游开始延时停设备运煤设备的启动应与启动音响信号装置联锁系统运行之前，全系统所有警铃信号均应启动20秒，启动预告信号未接通或未响够20S的情况下设备不得启动带式及盘式除铁器必须先于皮带机启动，滞后皮带机停机电磁除铁器故障时，只发预告信号，不停其它设备纳入集控的设备以及与之相关的独立控制的设备应实行程序联锁和安全联锁程序联锁应根据设备启、停顺序确定，就地控制时应能解除联锁所有设备均应按所选择的程序，逆煤流方向启动，每条胶带机在速度达到米/秒时才能启动下一条胶带机在顺序停机时，每台设备之间按2分钟延时时间间隔顺煤流方向逐台停止运行当任一设备在运行中发生事故跳闸时，立即联跳逆煤流方向的设备，但碎煤机不跳闸，当全线跳闸时，碎煤机亦不跳闸当斗轮堆取料机准备好堆煤或取煤的操作时，程控系统在接收到“斗轮堆取料机准备好”的信号后，允许皮带和辅助设备的自启动落煤管上振动器在上煤时，每隔15分钟振动30秒落煤管发出堵煤信号时，应立即启动振动器振打数秒并延时1-2秒停止逆煤流方向设备，碎煤机不停如1-2秒内堵煤信号消失，则不停止逆煤流方向设备，继续正常运行当胶带机发生二级跑偏时，应延时2秒停该胶带机，并联跳该设备逆煤流方向的上游设备，但碎煤机不停机三工位伸缩装置、电动三通和电动犁式卸料器应在设定时间内完成动作，如不到位，应发“卡死”信号在下列情况下碎煤机应跳闸：碎煤机的过载保护动作碎煤机的振动大保护动作碎煤机的轴承温度保护动作就地和远方手动停运除尘器必须先于皮带机启动，滞后皮带机3-4分钟停机在除尘器故障或其它异常情况下，不影响系统正常运行煤场喷洒时，先启动电动蝶阀然后打开喷洒水泵；喷洒结束时，先停止喷洒水泵，再关闭电动蝶阀蓄水池设高低水位报警，低水位时停喷洒水泵当集水坑的液位计发出高水位信号，启动排污水泵；发出低水位信号，停止排污水泵明火煤检测系统发出的报警信号至输煤程控系统，可通过自动、远方的方式，启动喷淋装置；明火煤检测系统发出的停机指令至输煤程控系统，可通过自动、远方的方式，启动喷淋装置，待处理完毕并确认系统安全以后，再重新启动带式输送机系统本章结束四、输煤常用保护装置介绍各路带式输送机均装有传感元件及保护元件跑偏信号纵向撕裂保护装置等等…… 传感信号煤流信号等等…… 保护装置事故拉绳开关堵煤信号速度信号超声波料位计高煤位检测双向拉绳开关安装在带式输送机两侧，沿线布置当现场出现故障时，工作人员拉动开关两侧的钢丝绳，使开关内的开关动作发出停机信号并使拉绳开关保持输出停机状态，动作警示牌指示，故障排除后，手动复位该装置通过检测实际运行的输送机胶带的跑偏状态，实现胶带跑偏自动报警和停机功能该装置具有两级动作功能，一级动作用于报警，二级动作用于停机料流检测器是检测带式输送机输送物料的状态，即物料的有、无，可将输出信号接至控制室内，通过指示灯来观察现场输送物料状态速度检测装置由变送器和传感头构成对带式输送机的带速进行检测、显示，对胶带发生打滑时给予警告和连锁停机具有一级轻度打滑报警，二级重度打滑自动报警、停机功能打滑率和测速延迟时间均为可调该装置用于各种规格型号的带式输送机胶带纵向撕裂的保护感知器安装在胶带下面，在胶带被异物划漏，破损情况下告警，胶带纵向撕裂属于恶性事故任其发展将造成严重损失该装置对胶带运行进行连续实时检测，当纵向撕裂故障出现时，能及时发出停机信号，防止故障扩大该装置由感知器和控制箱组成一套纵向撕裂检测器配一台控制箱及4个感知器感知器安装在胶带下面，在胶带被异物划漏，破损情况下报警并对胶带运行进行连续监测，当纵向撕裂事故出现时，能及时发出停机信号，并连锁停机堵煤检测器用于检测带式输送机系统中的溜槽是否发生堵塞，溜槽内发生堵塞时，根据安装位置，检测器可发出报警或停机信号，现场管理人员可及时采取措施，以防事故发生，为防止胶带机倒带断带后造成人员伤亡及设备损坏，胶带机安装倒带断带自锁保护装置倒带断带自锁保护装置分为三类如图表所示：倒带断带检测装置倒带断带自锁保护装置倒带断带自锁装置倒带断带控制箱本章结束五、主要设备介绍8、取样装置 1、叶轮给煤机 2、煤场设施7、除铁器3、斗轮堆取料机6、环锤式碎煤机 5、筛煤机4、带式输送机1、叶轮给煤机：叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中不可缺少的主要设备它可沿煤沟纵向轴道行走或停在一处将煤定量、均匀连续地拨到输煤皮带上叶轮给煤机按传动方式可分为上传动和下传动，按结构形式可分为桥式和门式，按给料方式或分为单侧和双侧两种2、煤场：煤场是燃煤电厂储存并随时向锅炉输送燃煤的场所，本厂煤场布置有一座折返式斗轮机，煤场长m宽 92m，堆高12m，轨下，轨上，贮煤量万吨为减少煤尘污染，煤场四周设高度14m的防风抑尘网，并设喷洒水装置定时喷洒煤场容量按本期2×MW机组10 天的燃煤量设计，贮量约万吨3、斗轮堆取料机：本厂采用一台悬臂长30m的斗轮堆取料机作为卸煤、上煤综合作业机械斗轮机堆料能力与卸煤设施匹配，为t/h，取料能力与上煤系统匹配，为t/h，斗轮机上设有喷水雾装置防止煤尘飞扬煤场设2台TY 型推煤机及1台ZL50装载机作为整理煤场用辅助作业机械4、带式输煤机：厂内带式输送机参数为B=mm，V=/s系统除煤场3号带之外均采用双路布置，一路运行，一路备用系统中设有交叉，既可以甲对甲路、乙对乙路运行，也可以实现甲路对乙路、乙路对甲路的交叉运行在需要时也可以双路同时运行1号甲乙、3号带式输送机采用车式拉紧装置；改向滑轮均应采用滚动轴承其余带式输送机采用垂直拉紧装置厂内输煤系统日运行时间约小时附录：带式输送机主要参数：带式输送机编号输送量 (t/h) 额定最大额定最大带宽 (mm) 带速 (m/s) 机长(m) 提升高度(m) 倾角0~14~ 0° 0~14~ 0° 数量 2 备注头部单驱动车式拉紧头部单驱动头尾双驱动正反转露天布置车式拉紧 1号甲乙号甲乙3号额定最大0°号甲乙5号甲乙 6号甲乙额定最大额定最大额定最大5° ° 0°2 2 2头部单驱动头部单驱动头部单驱动5、筛煤机筛碎系统采用带旁路的滚轴筛与环锤式碎煤机配套使用的方式，滚轴筛出力t/h，碎煤机出力t/h系统内设置一级筛碎设备筛煤机选用9轴滚轴筛煤机，出力为t/h碎煤机选用环锤式碎煤机，出力为t/h，最大进料粒度为mm，出料粒度≤30mm可以满足磨煤机进口对燃煤粒度的要求筛、碎系统中留有旁路系统，当来煤粒度满足磨煤机进口粒度要求时，燃煤可不经过破碎设备直接进入运煤系统筛下及破碎后的煤的粒度为30mm筛煤机外观筛煤机内部叶轮。
电厂输煤技能培训计划
电厂输煤技能培训计划一、培训背景随着我国经济的持续发展，电力需求也在不断增加。
作为煤炭主要能源的供应方，电厂输煤环节对于电力生产至关重要。
然而，目前我国电厂输煤技能水平参差不齐，存在着许多不足之处，例如输煤过程中的安全隐患、煤炭损耗过大、输煤效率低等问题。
因此，为了提高电厂输煤技能水平，确保电力生产的安全稳定，有必要进行电厂输煤技能培训。
二、培训目标1. 提高电厂输煤人员的专业技能，使其能够熟练操作输煤设备，确保输煤过程的安全高效；2. 增强电厂输煤人员的安全意识，规范操作行为，降低事故发生风险；3. 减少煤炭损耗，提高输煤效率，降低成本，提高电力生产的经济效益。
三、培训内容1. 输煤设备的结构和工作原理：培训学员了解输煤设备的内部结构和工作原理，包括输送带、皮带机、抓斗输送机等设备的构造和作用，以便于他们能够更好地进行设备操作和维护。
2. 输煤过程的安全管理：培训学员掌握输煤过程中的安全管理要点，包括输煤设备的安全操作规程、事故处理程序、应急预案等，确保输煤过程的安全可控。
3. 输煤现场操作技能：培训学员通过理论学习和实际操作，掌握输煤设备的日常操作技能，包括设备的开机、停机、清理、维护等操作技巧，提高操作的熟练度。
4. 输煤设备维护保养：培训学员掌握输煤设备的日常维护保养技能，包括设备的清洁、润滑、紧固、检修等，延长设备的使用寿命，减少突发故障。
5. 输煤过程的质量控制：培训学员了解输煤过程中的质量控制要点，包括煤炭的质量检测、煤仓的管理、煤末的处理等，确保输煤过程的煤质合格。
四、培训方法1. 理论学习：通过课堂教学、讲座等方式，向学员传授输煤技术方面的知识，包括设备原理、安全管理、操作技能等。
2. 实践操作：在电厂输煤现场进行操作实践，由专业的技术人员亲自示范操作，学员亲自操作，并进行指导和检查，以此提高学员的操作技能。
3. 实地考察：组织学员到其他电厂输煤现场进行实地考察学习，向学员展示其他电厂的输煤技术和经验，为学员提供借鉴和学习的机会。
热电输煤系统培训
❖ 固定带式输送机是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及 钢绳芯输送带做牵引构件的连续输送设备。它具有 生产效率高、运行平稳可靠，输送连续均匀，运行 费用低，维修方便，易于实现自动控制等特点。
•1、工作原理
❖ 带式输送机的工作原理是以输送带作为牵引构件 和承载构件的连续运输机械。输送带绕经传动滚筒 、托辊组和改向滚筒形成闭合回路，输送带的承载 及回程面都支撑在托辊上，由拉紧装置提供适当的 拉紧力，工作中通过传动滚筒与输送带摩擦力驱动 输送带运行，煤及其他物料装在胶带上与胶带一起 运动，从而实现了物料的输送。 。
4、起重机的检修工艺及质量标准
小车运行机构的检修工艺及质量标准：
4、起重机的检修工艺及质量标准
小车运行机构的检修工艺及质量标准：
4、起重机的检修工艺及质量标准
大车运行机构的检修工艺及质量标准：
六、 CRS1210交叉筛
❖ 交叉筛的概述： CRS型交叉式细粒滚轴筛主要 用于原煤、电煤的筛分处理。对煤的适应性广，尤 其对高水分的原煤更具有优越性，不易堵塞。它具 有结构简单、运行平稳、振动小、噪音低、粉尘少 、出力大的特点，其筛分效率高等特点。
❖ 带式输送机由以下主要部件组成：输送带、驱动装 置、制动装置、拉紧装置、清扫装置、支撑装置、 改向装置、装料装置、卸料装置等。
❖ 带式输送机由以下主要部件组成：输送带、驱动装 置、制动装置、拉紧装置、清扫装置、支撑装置、 改向装置、装料装置、卸料装置等。
❖ 1—头部漏斗2—机架3—头部清扫器4—传动滚筒 5—安全保护装置 6—输送带 7—承载托辊 8—缓冲 托辊 9—导料槽 10—改向滚筒 11—拉紧装置12— 尾架13—空段清扫器14—回程托辊
6、皮带的调整
(1)皮带跑偏
6、皮带的调整
电厂输煤系统班组培训计划
电厂输煤系统班组培训计划
一、培训目的
本培训计划旨在提高电厂输煤系统班组成员的专业知识和技能，提升工作效率，确保输煤系统的正常运行，保障电厂的安全生产。
二、培训内容
1.输煤系统概述
–输煤系统组成
–输煤系统工作原理
–输煤系统运行流程
2.输煤系统设备操作与维护
–输煤机操作要点
–输煤机维护保养
–输煤带清洁与更换
3.输煤系统故障排除
–常见故障及处理方法
–故障排查流程
–应急故障处理能力培养
4.安全生产与操作规范
–输煤系统安全操作规程
–输煤系统安全防护措施
–安全事故案例分析与预防
三、培训时间安排
•第一天：输煤系统概述及设备操作与维护培训
•第二天：输煤系统故障排除技能培训
•第三天：安全生产与操作规范培训及考核
四、培训方法
本次培训采取理论教学与实际操作相结合的形式，其中包括课堂讲解、案例分析、设备操作演练和现场考核等内容，保证培训效果。
五、培训考核
培训结束后进行考核，考核内容包括理论知识考核、设备操作技能考核和实际操作考核，合格者颁发结业证书。
六、培训需求
1.培训教材：《电厂输煤系统操作手册》
2.培训场地：电厂输煤系统操作区域
3.培训设备：输煤机、输煤带等相关设备
4.培训师资：具备丰富经验的电厂输煤系统操作人员担当讲师
七、培训效果评估
1.培训后进行效果跟踪，对班组成员的工作表现和技能提升情况进行评
估；
2.定期对电厂输煤系统运行状况进行检查，对培训效果进行评估。
通过以上培训计划，相信班组成员的专业素养和技能将得到全面提高，为电厂的安全稳定运行贡献力量。
电厂输煤系统年度培训计划
电厂输煤系统年度培训计划一、培训目标和意义输煤系统是电厂的重要组成部分，直接关系到电厂的煤炭供给和燃烧运行。
为了提高电厂输煤系统的运行效率和安全性，保障电厂的正常生产，有必要对输煤系统进行年度培训。
培训的目标是使输煤系统操作人员熟练掌握输煤系统设备的操作原理和维护方法，提高其工作水平和工作质量，确保输煤系统的安全、稳定运行，为电厂生产提供可靠的保障。
二、培训对象本次培训对象为电厂输煤系统操作人员和维护人员，包括所有直接参与输煤系统运行和维护的人员。
三、培训内容1. 输煤系统设备的基本原理和结构2. 输煤系统设备的操作规程和安全操作要求3. 输煤系统设备的维护保养方法和周期4. 输煤系统故障排除和应急处理5. 输煤系统的节能减排和环保要求6. 输煤系统设备的新技术和新设备的介绍和应用四、培训形式本次培训采取理论教学与实际操作相结合的形式，包括课堂教学、实地考察、实际操作和案例分析等环节。
五、培训时间和地点本次培训计划安排在每年电厂的冬季停机检修期间进行，培训时间安排为每年的1月份，地点安排在电厂内的培训教室和实际运行场所。
六、培训计划1. 培训前的准备工作（1）确定培训教师和培训内容（2）确定培训时间和地点（3）向培训对象发放培训通知和资料2. 培训内容和进度安排（1）第一天：输煤系统设备的基本原理和结构（2）第二天：输煤系统设备的操作规程和安全操作要求（3）第三天：输煤系统设备的维护保养方法和周期（4）第四天：输煤系统故障排除和应急处理（5）第五天：输煤系统的节能减排和环保要求（6）第六天：输煤系统设备的新技术和新设备的介绍和应用3. 培训方式和方法（1）课堂教学：由专业教师进行理论教学和知识讲解（2）实地考察：带领学员走访输煤系统的运行场所，观摩实际工作情况（3）实际操作：让学员进行输煤系统设备的实际操作，掌握操作技能（4）案例分析：结合实际工作中的案例进行分析和讨论4. 培训评估（1）每次培训结束后进行培训成效的评估（2）对课程内容和培训方法进行总结和改进（3）为学员进行知识和技能的测试和考核七、培训资料和证书1. 培训资料（1）提供电子和纸质的课程资料和教材（2）提供相关的实践操作指导书和维修手册（3）提供培训总结和成果汇报2. 培训证书（1）对完成培训并通过考核的学员颁发培训证书（2）对表现优秀的学员进行奖励和激励八、培训效果评估1. 通过培训后，对学员进行知识和技能的考核2. 分析培训后输煤系统设备的故障率和维修情况的改善情况3. 以学员在工作中的表现和工作质量作为评估标准4. 对培训的成果和效果进行总结和汇报九、培训后的跟踪服务1. 培训过程中对学员进行资料和知识的补充和跟进2. 定期对学员进行技能和知识的复习和更新3. 对学员在工作中遇到的问题和困难进行支持和指导十、培训总结和反思根据对本年度培训的总结和反思，以及学员的反馈意见和建议，为明年度的输煤系统培训制定更加全面和有效的培训计划。
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5、带式输送机的日常维护和注意事项。
为确保带式输送机的正常运行，日常的正常使用，精心维护保养，对设备的使用寿 命影响很大，要进行定期修理和更换零部件，防止不正确的使用操作造成设备和人 身事故。 不允许超载运行， 确保各安全报警装置处于完好状态。不得随意触动各种安全保护 装置。 确保通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。 驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。 运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况，特别注意：主电机升温、噪 声，主制动器的动作正常与否、制动轮的接触状态，减速器的油位、噪声、输送带 是否跑偏、及损伤情况，各轴承处的温升和噪声、转载点的转载状态、漏斗有无阻 塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态。操作人员 发现设备运转有异常时，应做好记录，紧急情况时应立即停机。 对机械设备各转动部位进行定期加油、换油是日常保养中的重要内容。
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1、QZ抓斗桥式起重机工作原理
（1）起重小车由小车架、起升机构和小车运行机构组成。小车架由钢板焊接而成， 用来放置工作机构。起升机构用来垂直升降物品，由传动装置（电动机、减速器、 制动器等）和卷绕装置（卷筒组、钢丝绳、滑轮组、吊钩组、抓斗等）组成。工作 原理是：电动机产生的驱动力经传动轴传递给减速器的高速轴端，经减速器变速后， 由低速轴输出，带动卷筒转动，通过两套卷绕钢丝绳和滑轮组使抓斗进行升降与开 闭，从而完成抓取、起吊重物的过程。为保证起重机正常的工作和准确定位，在减 速器的高速轴上布置有常闭式制动器，通电时制动闸瓦打开，断电时闭合。 （2）小车运行机构采用集中传动形式，由电动机、减速器、制动器、齿轮联轴器、 传动轴和车轮组等部件组成。工作原理是：电动机产生的驱动力经齿轮联轴器传递 给立式减速器的高速轴端，经减速器变速后，由低速轴端输出，通过传动轴驱动2 个主动车轮转动，完成小车横向运送物品的过程。电动机轴上装置有常闭式制动器， 通电时制动闸瓦打开，断电时闭合。 （3）大车运行机构采用分别传动形式，由电动机、减速器、制动器、齿轮联轴器、 传动轴和车轮组等部件组成。工作原理是：电动机产生的驱动力经传动轴传递给卧 式减速器的高速轴端，经减速器变速后，由低速轴端输出，驱动2个主动车轮转动， 完成桥架纵行运送物品的过程。电动机轴上装置有常闭式制动器，通电时制动闸瓦 打开，断电时闭合。
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4、带式输送机的主要部件及概述
(5)支撑装置：支撑装置主要是指承载胶带、物料并完成输送运行的系列设备。它主 要由上槽形托辊、下平行托辊及机架组成。 （6）改向装置：改向装置主要由改向滚筒、特殊支架、压轮组成。 （7）装料装置：装料装置主要由落煤斗、落煤管、缓冲器、导料槽等组成。 （8）卸料装置：卸料装置主要指卸料器，也就是犁式卸料器。它的工作原理是在 工作状态时，电动推杆伸出，滑床框架后移，使边托辊抬起，滑架托辊变成平行， 犁头下落，使胶带处于水平状态，犁刀与胶带平面接触、贴紧，使来煤卸入斗内。 在非工作状态时，电动推杆收回，滑床框架前移，使边托辊落下，滑架托辊变成槽 形，达到一致角度，胶带上的来煤顺利通过不被卸落。
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v 带式输送机由以下主要部件组成：输送带、驱动装 置、制动装置、拉紧装置、清扫装置、支撑装置、 改向装置、装料装置、卸料装置等。
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v 带式输送机由以下主要部件组成：输送带、驱动装 置、制动装置、拉紧装置、清扫装置、支撑装置、 改向装置、装料装置、卸料装置等。
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三、主要设备介绍
v 带式输送机 v QZ抓斗桥式起重机 v CRS1210交叉筛 v PCKF1214可逆反锤击式破碎机 v 往复式给煤机 v 带式除铁器
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四、带式输送机
v 固定带式输送机是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及 钢绳芯输送带做牵引构件的连续输送设备。它具有 生产效率高、运行平稳可靠，输送连续均匀，运行 费用低，维修方便，易于实现自动控制等特点。
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6、皮带的调整
(1)皮带跑偏
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6、皮带的调整
•(2)胶带打滑的调整：
打滑的原因： a张力太小，胶带离开滚筒处的张力不够，造成胶带打滑； b传动滚筒与胶带之间摩擦力不够造成打滑； c尾部滚筒轴承损坏不转或中间上下托辊损坏不转的太多； d起动速度过快； e胶带上的负荷过大。 调整方法： a调整拉紧装置，加大初张力； b可在滚筒上加些松香； c及时检修中间托辊，更换已损坏的轴承； d更换电机或变速箱； e减少胶带上的负荷。
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4、带式输送机的主要部件及概述
（1）驱动装置：驱动装置由电机、减速器、高速轴联轴器或液力偶合器、驱动滚 筒、低速轴联轴器及逆止器组成驱动单元。 （2）制动装置：本公司选用YWZ5型系列电力液压推杆制动器，具有工作频率快， 制动平稳，制动力矩可调，摩擦垫易更换，寿命长等优点。制动装置主要是用来防 止输送机带负荷停机时发生逆转，使物料外撒，严重时会使胶带断裂或机械损坏。 一般当输送机的倾角超过4°-6°时，就必须设置制动装置。输送机还设有跑偏装 置开关和紧急制动开关（双向拉绳开关）。带式输送机发生紧急事故时，工作人员 可以在任何位置紧急拉动双向拉绳开关的拉绳，使设备立即停机，避免事故扩大。 事故处理结束后，恢复设备运行时，需将拉绳开关复位，否则设备无法启动。 （3）拉紧装置：拉紧装置主要是用来拉紧胶带或补充胶带的伸长，使胶带与滚筒 间保持足够的摩擦驱动力。保证输送带与传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组 间的下垂度，使输送机正常运行。拉紧装置有螺旋式、垂直重锤式、重锤车式，固 定绞车式四种型式。可根据拉紧力，拉紧行程的大小和拉紧装置所处位置进行选择。 我们公司采用的是垂直重锤式和重锤车式两种拉紧装置。 （4）清扫装置：清扫装置用于清扫输送带上粘附的物料。我们公司采用的是头部 清扫器和空段清扫器两种。头部清扫器重锤刮板式结构，装在卸料滚筒上方的机架 上，用于清扫输送带承载面上的粘料。空段清扫器，用于清除非工作面上黏附的物 料，防止物料进入尾部滚筒或垂直拉紧装置的拉紧滚筒里，一般焊在这两种滚筒前 方的中间架上，并调节好吊链的长度。。
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•二、输煤系统工艺流程
v 设备启动顺序：#3带式输送机→除铁器 →3#除尘器→#2带式输送机→#2除尘器 →#1除尘器→破碎机→交叉筛→#1带式输 送机→除铁器→往复给煤机→起重机
v 设备停止顺序：起重机 —往复给煤机—除 铁器—#1带式输送机机—交叉筛—破碎 机—#1除尘器—#2除尘器—#2带式输送机 机—#3除尘器—除铁器—#3带式输送机
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2、带式输送机的主要参数
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v 带式输送机可以用来水平或倾斜向上输送物料。根 据安装地点及空间的不同，其布置形式一般分为： 水平布置方式、倾斜布置方式、带凸弧曲线段布置 方式、带凹弧曲线段布置方式。输送机倾斜布置时， 其倾斜角度有一定的范围限制。当采用向上倾斜布 置时，输送机的倾角一般不超过18°；对运送破碎 后的煤，最大允许倾角可达20°。
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五、QZ抓斗桥式起重机
v 设备概述：我公司采用的是河南矿山起重机有限 公司生产的16吨28.5米桥式起重机，此设备的主体 为铁板焊接，箱形构造架，用绞制螺栓联接而成， 主要由主梁、轨道、大车行走机构、小车行走机构、 抓斗等组成。小车带抓斗在主梁上行驶，抓斗同时 可以做升降、开闭动作，大车可沿轨道行走。这样 小车带动抓斗就可以在整个煤场任何角落工作。
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六、 CRS1210交叉筛
v 交叉筛的概述： CRS型交叉式细粒滚轴筛主要 用于原煤、电煤的筛分处理。对煤的适应性广，尤 其对高水分的原煤更具有优越性，不易堵塞。它具 有结构简单、运行平稳、振动小、噪音低、粉尘少、 出力大的特点，其筛分效率高等特点。
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4、起重机的检修工艺及质量标准
小车运行机构的检修工艺及质量标准：
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4、起重机的检修工艺及质量标准
小车运行机构的检修工艺及质量标准：
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4、起重机的检修工艺及质量标准
大车运行机构的检修工艺及质量标准：
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•1、工作原理
❖ 带式输送机的工作原理是以输送带作为牵引构件
和承载构件的连续运输机械。输送带绕经传动滚筒、
托辊组和改向滚筒形成闭合回路，输送带的承载及
回程面都支撑在托辊上，由拉紧装置提供适当的拉
紧力，工作中通过传动滚筒与输送带摩擦力驱动输
送带运行，煤及其他物料装在胶带上与胶带一起运
动，从而实现了物料的输送。 。
v （1）生产能力：300t/h v （2）筛面宽度：1200mm v （3）筛轴数量：10根 v （4）入料粒度：＜300mm v （5）筛分粒度：≤8mm v （6）电机功率：3.0Kw*5+2.2Kw×5
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2、交叉筛的工作原理和性能特点：
v 该设备筛轴是按不同工作角度布置，筛片采用弹簧 钢加工而成。该设备采用多轴分别驱动形式，可以 保证每根轴独立运行。并装有筛片梳理装置，用以 清理文档演模板
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2、起重机的日常维护及设备保养
大车行走机构：
a减速机解体、清洗、检查更换磨损件； b行走轮轴承检查，更换及加油； c联轴器刹车轮检查更换磨损件； d夹轨器的检查、清洗、加油、更换磨损件； e轨道压板丝检查和紧固。 小车行走机构：