创省优质工程方案设计

工程创省优质工程方案××××建筑工程有限公司××年××月目录1 创优方案简介 (3)2 编制依据 (3)3 质量目标管理 (3)4 质量施工组织 (5)5 质量保证措施 (7)6 主要工序质量要点 (9)7 质量通病分析及防治 (15)8 质量保护措施 (21)9 质量维修回访 (25)1 创优方案简介在建筑市场竞争日趋激烈的今天，争创精品工程，已是建筑施工企业创品牌的竞争法宝，特别是获省奖多乃至获鲁班奖工程的企业，则更成为在市场中多揽活，揽好活的一块金字招牌。

对如何帮助项目部获奖拟从质量目标管理、质量施工组织、质量保证措施、主要工序控制要点、质量通病分析及防治、质量保护措施、质量维修回访等7个方面来进行阐述、总结。

××工程拟创省优质工程，该工程由1#、2#、3#、5#～8#共7栋楼组成，7栋楼地下一层为连通地下室，1#、2#为3层裙楼，29层住宅；3#、5#～8#为1层裙楼，32层住宅；承包范围有地基与基础工程、主体结构、建筑装饰装修、屋面、建筑给排水、通风与空调、建筑电气、智能建筑等工程内容。

2 编制依据2.1 ××工程施工合同2.2 ××工程建筑、结构、水电、消防、人防等设计图2.3 湖南省“创省优质工程办法”2.4 ××公司质量管理体系相关文件3 质量目标管理3.1 争创河南省优工程3.2 检验批、分部、分项工程合格率 100%分部、分项工程优良率≥90%观感质量评定得分率≥95%质量保证资料及时、准确、齐全、真实4 质量施工组织4.1 该工程采用项目负责人负责制，对本工程的最终质量负责，与公司签订工程质量责任状。

为确保工程创省优，经公司办公会研讨决定，由担任项目负责人，同时在公司中选配有丰富实践经验、技术过硬、施工经验在5～10年的项目技术负责人、施工员、质检员、试验员、资料员、材料员、预算员等组成项目经理部。

4.2 项目部组织架构图4.3 成立以项目负责人为核心的创优领导小组、积极开展全员“创优”活动，推行创优同经济效益挂钩政策，使每个人均能感觉到创优的重要性，全员思想认识境界提高到“创优是自己的事情中来”。

4.4 成立以项目经理为核心的质量管理小组，开展质量管理小组QC活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的推广工作4.5 在项目部内部建立健全的项目管理制度，如制订创优制度；各分部分项工程事前、事中、事后质量控制流程，建立信息反馈系统、定期进行质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量；明确关键岗位（技术负责人、施工员、质检员、试验员、资料员、材料员）等质量管理岗位职责；安排专人熟悉创优办法，及时按规定申报创优资料等。

4.6 作业人员选择：根据工程特点，根据做作业班组以前所施工的质量状况，选择做过省优工程的班组，或是单项质量过硬的班组来确定进场班组。

4.7 机械配置：严格按施工总平面图的要求配备合格、性能良好的设备、施工机具进场，严禁老旧设备进场，；按规定建立设备机具检修、保养制度，并做好检修、保养台帐记录，建立责任制度定人定岗巡视检查，严防机械设备带病运行伤人或工作效率不高。

4.8 材料采购、储存4.8.1 对施工主要材料，尽量在“当地工程造价中确认的品牌名录”中挑选，如不在“名录”中的采购必须进行市场摸底、调查并组织相关人员进行评价、比较，在确准材料符合施工质量要求后，具备各种质检资料，方可进行材料采购；4.8.2 进场材料必须按规定进行储存，材料使用遵循“先进先出、先检测后使用”的原则，即先进场的材料一定要先用完，以免造成材料变质或堆积；进场材料严格按规定进行见证取样送检，送检合格后方可用于工程。

5.1 技术措施5.1.1 全体项目技术、质量人员、各班组长在项目技术负责人的领导下，熟悉施工图，做好自审、会审、设计交底和技术交底工作。

推行“三不准”制度，即没有技术交底不准施工，没有报监理检查认可不准进行下道工序，没有隐蔽验收不准施工下道工序；5.1.2 编制切实可行、针对性强的施工组织设计、专项施工方案，落实技术交底工作，让操作人员对自己要完成的工作内容、目标心中有数；5.1.3 定期对工地现场使用的检测仪器、计量器具进行检校，做好测量、试验、计量等技术保证和复核工作，提供准确无误的数据；5.1.4 对施工过程进行策划，针对工程特点、难点确定本工程的质量保证点、质量校核点、质量控制点、隐蔽工程追溯点，这些也是对工程进行检查验收、管理的依据；5.1.5 严格按规范施工工艺及技术措施组织施工，坚持“三检”制度；特殊部位施工前，应组织相关人员进行研讨，制订工艺措施、工序搭接、操作程序等安全可行措施，来确保工程创优；5.1.6 工程质量实行“工序质量”控制管理办法：即对主要工序实行项目技术负责人向施工员、质检员交底，施工员再向班组交底、现场进行质量跟踪控制措施、质检员对“工序质量过程”旁站检查，做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。

5.1.7 推广“首件样板”制，实施装修工程均要做样板，当样板质量得到业主、监理的认可、确认已达优质，再全面铺开施工。

5.2.1 材料进场前，必须先提供所需材质保证，进场后，须立即进行见证取样送检，送检合格后方可投入使用；5.2.2 施工所需的材料，严格按计划进场，进场后分类堆放，严防日晒雨淋，并建立台帐；5.2.3 进场材料要按规定进行储存、保管，如有变形等情况发生，应按规定采取补救措施，做好记录，具备可追溯性；对不能补救材料，应打记号拍照后运离现场，严禁将不合格材料用于工程。

5.3 人员保证措施5.3.1 将施工班组的技术人员、质量员纳入项目部质量保证体系；5.3.2 将质量目标分解，纳入施工队伍签订合同中；5.3.3 项目部对班组质量奖罚做出具体、可行规定；每月在项目部内部进行班组质量竞赛活动，组织班组到冠军班组现场参观学习。

5.4 资料保证措施5.4.1 资料员必须持证上岗，严把资料关，做好质保资料、质评资料以及技术管理资料的收集、整理、分类，遵照现行规定标准和创优工程规定，保证资料与工程进度同步，资料内容真实，不缺项，与业主直接分包的施工资料一并归档，并定期复查、整理。

5.4.2 按照创优工程要求，对施工过程重点部位（基础、钢筋、模板、混凝土浇筑、砖墙砌筑、防水、装饰装修等）进行拍照或录像，照片或录像中要明确显示是几号楼、几层、那个部位的施工内容。

6 主要工序质量要点7 质量通病分析及防治7.1 模板工程7.1.1 通病现象：模板不平直、爆模、漏浆、局部模板嵌入砼拆除困难。

7.1.2 防治措施A 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处下料尺寸一般应略为缩短。

B 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。

C 根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

D 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

E 四周斜撑要牢固。

F 支顶要符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。

于较大截面的梁，应根据计算对梁底加一到二排的加强钢管顶撑，以确保在浇砼过程中梁底模和板底模不下沉变形。

合格后方可进入下道工序。

7.2 钢筋工程7.2.1 钢筋加工A 钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

B 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

7.2.2 钢筋绑扎和安装A 保梁底柱侧露筋：保护层砂浆垫块厚度应准确，安装位置要有固定措施，且保证适当的垫块间距。

B 同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头及其它方式连接数量，如超过规范要求，要调整才可绑扎成型。

C 对焊焊接:表面烧伤、接头轴线偏移和弯折、接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

在闪光对焊时要准确把握好预热时间，严格控制焊接电流。

7.3 砼工程7.3.1 蜂窝麻面：按规定使用和移动振捣器，新旧接缝范围要小心振捣；模板面应清理干净、接缝严密。

7.3.2 露筋：钢筋垫块厚度要符合规定的保护层厚度，放置间距适当；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。

7.3.3 缝隙及夹渣：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。

7.3.4 墙柱底部缺陷：模板下口缝隙再浇筑前仔细检查，保证堵塞严密，并在浇筑砼前先浇筑50—100mm厚的水泥砂浆。

7.3.5 孔洞：对钢筋较密的部位分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按规程使用振捣器。

7.3.6 砼表面不规则裂缝：砼终凝后立即进行淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持有较久的湿润时间。

7.3.7 缺棱掉角：砼投料计量要准确，搅拌时间足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角应予以保护。

7.4 砌体工程7.4.1 灰缝厚薄不均、不饱满：铺砌时带通线，采用挤浆法砌筑。

7.4.2 墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝：砌筑时最后的顶部墙体用实心砖斜砌顶紧。

7.4.3 拉结筋漏埋：按设计要求留拉结筋，砌筑时将其展平，砌入灰缝中。

7.5 楼地面工程7.5.1 水泥砂浆找平层A 起砂、起泡：原材料一定要经试验合格才能使用；严格控制水灰比；掌握好面层的压光时间，完成后连续养护时间不少于7天。

B 面层空鼓、起壳：在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。

7.5.2 板块面层A 面料与基层空鼓：基层应清理干净，铺贴面料时应没有洒水湿润；面料铺贴前应浸水湿润；水泥膏涂抹要均匀。

B 错缝：进行认真挑选分类使用；铺贴时严格按挂线标准及对缝。

C 相邻两板高低不平：按要求操作，铺贴后不得过早上人行走或堆放物品。

7.6 装饰工程7.6.1 一般抹灰A 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有以下几点：①门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边产生空鼓、裂缝。

应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。

②基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。

应认真清理和提前浇水。

③基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。

应分层找平，每遍厚度宜位7～9mm。

B 抹灰面起泡，有抹纹、爆灰。

主要原因有如下几点：①抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，而出现起泡现象，在基层为砼时较为常见。

②底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸收，因而来不及压光，残留抹纹。