中级数控车工操作技能辅导资料
数控车工(中级) 第五章
二、螺纹切削循环指令CYCLE97
熟练掌握CYCLE97螺纹切削循环指令中代码的含义
(1)指令功能 螺纹切削循环指令，与G33指令相比，程序简洁得多。 (2)指令格式CYCLE97（PIT，MPIT，SPL，FPL，DM1，DM2，APP， ROP，TDEP，FAL，IANG，NSP，NRC，NID，VARI，NUMT）。 (3)程序的执行过程 (4)编程举例
图5-12轴类综合加工
例2零件如图5 13所示，螺纹导程为1.5mm 长60mm，试写出该零件的加工程序。
30mm，
图5-13螺纹综合加工
第五章 SIEMENS系统数控车床的操作与编程
第三节 综合编程实例
例3如图5 工程序。 14 28mm，试编写其加
图5-14套筒综合加工
例4如图5
15所示零件，试写出加工槽的程序。
第四节 SIEMENS 802D系统数控车床的操作
3.设置零点偏移
图5-34零点偏移
五、加工操作
（1）“JOG”方式运行 即手动脉冲方式，在手动/连续加工或 对刀时，可用于精确调节机床。
第五章 SIEMENS系统数控车床的操作与编程
第四节 SIEMENS 802D系统数控车床的操作
图5-35 手动操作
第五章 SIEMENS系统数控车床的操作与编程
图5-7 台阶轴的加工
图5-8 锥体的加工
第一节 一般工件的编程
（3）外圆弧面的加工 1）分析 ① 确定装夹方式。 ② 确定所用刀具。 ③ 制定加工方案。 2）程序编制
3）本题也可以用毛坯粗车 循环指令CYCLE95来编写。
图5-9 台阶轴的加工
2.套类零件的加工
(3)轨迹模拟
图5-24轨迹模拟
数控类—中级数控车工复习资料
职业技能鉴定复习资料中级数控车工理论知识试卷一、单项选择题：（选其中一个为正确答案，请将其代号填入括号内）1.图样中螺纹的底径线用（ C ）绘制。
(A)粗实线(B)细点划线(C)细实线(D)虚线2.装配图的读图方法，首先看（ B ），了解部件的名称。
.(A)零件图(B)明细表(C)标题栏(D)技术文件3.公差代号Ｈ７的孔和代号（C）的轴组成过渡配合。
(A )f6 (B) g6 (C) m6(D) u64.尺寸?48F6中，“６”代表（B）(A)尺寸公差带代号(B)公差等级代号(C)基本偏差代号(D)配合代号5.牌号为45的钢的含碳量为百分之（ C ）。
(A)45(B)4.5(C)0.45(D)0.0456.轴类零件的调质处理热处理工序应安排在(Ａ)粗加工前(Ｂ)粗加工后，精加工前(Ｃ)精加工后(Ｄ)渗碳后7.下列钢号中，(A )钢的综合力学性能最好。
(A)45 (B)T10 (C)20 (D)088.常温下刀具材料的硬度应在（A ）以上。
(A)HRC60 (B)HRC50 (C)HRC80(D)HRC1009.三星齿轮的作用是（ D ）。
(A)改变传动比(B)提高传动精度(C)齿轮间联接(D)改变丝杠转向10.一对相互啮合的齿轮，其模数、（B ）必须相等才能正常传动。
(A)齿数比(B)齿形角(C)分度圆直径(D)齿数11.数控车床中，目前数控装置的脉冲当量，一般为（ B ）。
(A)0.01 (B)0.001 (C)0.0001 (D)0.112. MC是指（ D ）的缩写。
(A)自动化工厂(B) 计算机数控系统(C)柔性制造系统(D)数控加工中心13.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括(A)定位基准(B)粗基准(C)精基准(D)设计基准14.零件加工时选择的定位粗基准可以使用（ A ）。
(A)一次(B)二次(C)三次(D)四次及以上15.工艺系统的组成部分不包括（C ）。
（Ａ）机床（Ｂ）夹具（Ｃ）量具（Ｄ）刀具16.车床上的卡盘、中心架等属于（ A ）夹具。
数控车床中级工技能复习资料10.5.31
学校学院系
专业级
准考证号
零件名称
考试件
姓名
学历
定额时间
150分钟
考核日期
技术等级
中级
总得分
序号
考核项目
考核内容及要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
外圆
φ35
IT
12
超差0.01扣3分
2
Ra
3
降一级扣2分
3
φ30
12
超差0.01扣3分
4
Ra
3
降一级扣2分
5
φ24
12Biblioteka 超差0.01扣3分6Ra
3
降一级扣2分
记录员
监考人
检验员
考评人
7
长度
105
6
超差0.02扣2分
8
40
3
超差0.01扣2分
9
锥体
6
超差0.10扣2分
10
球面
R30
IT
10
超差0.01扣2分
11
Ra
4
降一级扣2分
12
螺纹
M12
14
不合格不得分
13
Ra
4
降一级扣2分
14
形位公差
圆度
4
超差0.01扣2分
15
同心度
4
超差0.01扣2分
16
17
18
19
20
21
文明生产
按有关规定每违反一项从总分中扣3分，发生重大事故取消考试。
扣分不超过10分
22
其他项目
一般按照GB1804-M。
中级数控车床理论复习资料
中级数控车床理论复习资料中级数控车床理论复习资料一、数控系统概述数控系统是利用程序控制机床运动，实现零件的加工，可实现数控机床的自动控制和高效加工。
通过对加工质量、生产效率、浪费资源、生产成本等方面的优化，大大提高了加工效率和质量，促进了现代制造技术的发展。
数控机床系统主要由数控装置、机床电控系统、执行机构、工作台和辅助装置几部分组成。
二、G代码与M代码G代码是数控程序中最基本的控制指令，它是指令代码，用于数控加工程序中描述为加工所需的各种运动轨迹和加工过程等，用G代码可控制常见的直线插补、圆弧插补、螺旋线插补和其他曲线等。
M代码是机床的辅助功能代码，如冷却、润滑、夹紧、自动换刀、切换主轴等，通过代码使机床在工作时更加自动化，提高了工作效率和准确性。
三、手动编程和自动编程手动编程即在线编程，就是数控系统的用户通过手写程序或者利用程序编辑器进行代码编写，再通过程序演示、查错和手动调整等流程调试，让机床进行加工。
自动编程使用CAD、CAM软件对三维图像进行计算和预处理，最后生成具有机床可读性的G代码文件，从而更准确、高效、便捷地控制机床工作。
四、刀具半径补偿在数控车床加工过程中，工件的几何形状和表面质量是至关重要的，常见工件形状往往由十分复杂的曲线构成，为此，数控行业开发了半径补偿技术，用于实现曲线的加工和表面质量的提高。
半径补偿分为刀具半径补偿、刀具长度补偿和其他补偿三种，刀具半径补偿是常用的补偿方式，它可以通过计算刀具到工件的实际距离，使得机床加工时体现出一个与刀具半径相对应的轮廓。
五、程序循环模式数控车床程序可以分为三种循环模式：单次循环模式、多次循环模式和循环模式。
单次循环模式是指程序按顺序执行一次后自动停止。
多次循环模式是指程序连续多次执行后自动停止。
循环模式是指程序仅需指定一次，机床会自动循环执行，直至手动停止或机床故障。
六、常见设备故障和维修方法数控机床是一种高科技设备，其涉及到电子、机械、计算机等多个方面的技术，因此在日常使用中难免出现故障。
数车中级培训技能训练教案1
(3)数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作； (4)主轴启动开始切削之前一定关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护 罩门； (5)机床在正常运行时不允许打开电气柜的门；
4.与普通车床加工工艺的区别 (1)装夹方式不同 批量数控加工要求长度定位准确，普通车床两顶尖装
夹通常采用前死顶尖和鸡心夹装夹零件，由于零件中心孔大小不一会造成长度方 向定位误差较大。数控车床加工采用端面拨动顶尖，既能定心又能使工件长度定 位。
(2)刀具选用不同 普通车床大多采用焊接式刀具，数控车床大多采用机
-3-
教学内容：
《数控车工中级培训》(实训)教案
(4)刀架 普通车床的刀架由操作者入工转动实现换刀，数控车床都采用了自动 回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工，并且这类刀架具 有运动灵活、重复定位精度高、夹紧力大等特点。常见的有四工位回转刀架和多工 位转塔刀架。
(5)电 机数 量及分布 普通车床一 般只有一个主电机和一个冷却泵 电机 (CA6140 等车床还多一个快速进给电机)，而一台最简单的经济数控车床最少包含 五台电机：一个主电机，一个冷却泵电机，刀架换刀电机，纵向和横向各有一台步 进驱动电机，复杂的数控车床有更多的电机。
二、操作演示
(1)开机、检查机床是否正常； (2)编辑输入程序； (3)图形演示检验程序是否正确； (4)装夹工件、刀具； (5)对刀操作； (6)自动加工； (7)检测尺寸，如尺寸不合格进行调整并重新自动加工。
三、分组观察
观察重点：对比数控车床和普通车床在下列方面的不同。 (1)加工操作的先后顺序； (2)刀具的数量； (3)工件的装夹方式； (4)零件加工时间、劳动强度、工件加工精度方面的区别。
数控车工(中级) 第四章
第七节
FANUC-0i系统数控车床的操作
二、机床回参考点
1.开机 2.电源断开步骤 3.机床回参考点
三、手动操作
1.手动/连续方式
2.手动脉冲方式
第四章 FANUC系统数控车床的编程与操作
第七节
FANUC-0i系统数控车床的操作
四、对刀
数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件 坐标系与机床坐标系之间关系的过程。一般将工件右端面中心点 （车床）设为工件坐标系原点。常见对刀方法有以下几种。
第四章 FANUC系统数控车床的编程与操作
第六节 典型零件的编程
例3 车削如图4-37所示零件。毛坯为Ф102mm的棒料（假设 已钻出Ф28mm的内孔），工件切断。
图4-37 盘类零件
第四章 FANUC系统数控车床的编程与操作
第六节 典型零件的编程
例4 加工图4-38所示零件，材料为45钢，采用锻件毛坯，毛 坯余量为8mm（直径），要求加工图中标有粗糙度符号的表面。
Z0； F0.3； Z-40.0 Z0； F0.2； Z-40.0
进刀 F0.2； 车削外圆锥面第一刀 退刀 进刀 F0.2； 车削外圆锥面第二刀
2.车削内圆锥面
图4-8 车削内圆锥面
第四章 FANUC系统数控车床的编程与操作
第二节 直线插补的应用
五、套的加工 六、切槽与切断
1.切槽
图4-9 套的加工
1.指令格式
G76P（m）（r）（a）Q（Δdmin）R（d） G76X（U）_Z（W）_R（i）P（k）Q（Δd） F
图4-32 螺纹切削多重循环路径及进刀方式
第四章 FANUC系统数控车床的编程与操作
第五节
2.编程示例
数控车工中级复习资料及答案(可编辑)
数控车工中级复习资料及答案数控车工中级理论知识试卷第一章国家职业标准第二章知识要求练习题第三章技能要求练习题第四章试题样卷理论、实操第一章国家职业标准一.基本要求1. 职业道德1.职业道德是人们职业活动紧密联系的符合，职业特点所要求的道德准则、道德情操与道德品质的总和2.职业道德具有行业性、广泛性、实用性、时代性的特点2．职业守则1.遵守法律、法规和有关规定2.爱岗敬业、具有高度的责任心3.严格执行工作程序、工件规范、工艺文件和文件安全操作规程4.工作认真负责、团结合作5.爱护设备及工具、夹具、刀具、量具6.着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产3. 基础知识（1）.基础理论知识1）.识图知识2）.公差与配合3）.常用金属材料几热处理知识4）.常用非金属材料知识（2）.机械加工知识1）.机械传动知识2）.机械加工常用设备知识（分类、用途）3）.金属切削常用刀具知识4）.典型零件（主轴、箱体、齿轮、等）的加工工艺5）.设备润滑及切削液的使用知识6）.工具、夹具、量具使用与维护知识（3）.钳工基础知识1）.划线知识2）.钳工操作知识（4）.电工知识1）.通用设备常用电器的种类及用途2）.电力拖动及控制原理基础知识3）.安全用电知识（5）.安全文明生产与环境保护知识1）.现场文明生产要求2）.安全操作与劳动保护知识（6）.质量管理知识1）.企业的质量方针2）.岗位的质量方针‘3）.岗位的质量保证措施与责任（7）.相关法律、法规知识1）.劳动法相关知识2）.合同法相关知识二、工作要求1、工艺准备1.识图与绘图1.掌握正投影的基本原理2.熟悉零件剖视（剖面）的表达方法3.了解常用零件的固定画法及代号标注方法4.能对简单的装配图进行识读（2）.制定加工工艺1.了解加工工艺的基本概念，能制定简单的加工工艺2.掌握切削用量的选择原则和加工余量的分配方法3.能正确选择加工零件的工艺基础3.工件定位与夹紧1.了解工件六点定位原理、掌握定位方法2.了解夹具、专用夹具的特点及应用3.能够正确使用及调整夹具（4）刀具准备1.了解数控车床刀具的种类、结构及特点2.能正确选择和安装刀具、并确定切削参数3.刀具补偿值及到刀号等参数的输入方法（5）编制程序1.了解数控车床程序编制的特点2.熟悉数控车削加工程序的格式3.熟悉数控编程的基本过程4.能编制带有台阶外圆、锥面、螺纹、锥螺纹、圆弧的零件的加工程序（6）设备维护保养1.能正确操作数控车床及操作面板2.正确使用计算机3.能按规定润滑保养数控车床2、工件加工（1）输入程序1.能手工输入程序2.能进行程序的编辑与修改（2）对刀1.能进行试切对刀2.能正确修正刀补参数（3）试运行1.能使用程序试运行、分段运行及自动运行等运行方式（4）简单零件的加工1.能在数控车床上加工带有台阶外圆、锥面、圆弧、螺纹的零件、公差等级IT9、表面粗糙度Ra3.2um3、精度检验及误差分析1能够使用游标卡尺、外径千分尺、角度尺、螺纹中径千分尺测量相关的尺寸2能利用机床位置显示功能自检工件的尺寸并修正3了解影响加工精度的因素一、单选题1.车削M30×2的双线螺纹时，F功能字应代入 B mm编程加工。
数控车工中级操作
PSK线：又称A1线，是共析线温度为727℃， 凡Wc=0.0218%—6.69%的铁碳合金，在此温度 时奥氏体都会发生共析转变（在727℃时，奥氏 体同时析出铁素体和渗碳体的机械混合物，即珠 光体，这一过程即共析反应，S点为共析点）；
ES线：又称Acm线，是碳在r-Fe中的溶解度曲 线随着温度的降低，从奥氏体中析出二次渗碳体。
实用价值，所以，一般所说的铁碳合金相图，实际 上是铁—渗碳体（Fe+ Fe3C ）相图。
合金中具有一定化学成分且晶体结构相同的均匀 部分叫相。纯铁的室温组织是单相α-Fe（铁素 体）。在碳的质量分数为0.45%的Fe—C合金 （45钢）中，除了铁素体之外还出现了片状珠光 体（片状的Fe3C与片状的铁素体的混合物）。由 此可见铁中加入了碳以后，铁与碳相互作用形成 Fe3C，这种化合物很硬，使钢明显的强化。纯铁
纯铁具有较好的塑性、但强度较低，不能用来制 造零件，在纯铁中加入少量碳，会使强度和硬度 明显提高，原因是铁和碳相互结合，形成了不同 的金相组织。
在鉄碳合金中，Fe3C、 Fe2C、 FeC等一系列化 合物， Fe3C中碳的质量分数是6.69%，由于碳的 质量分数超过6.69%的铁碳合金脆性很大,没有
硬度符号：HBS、HBW(决定于压头)
（2）洛氏硬度：是在洛氏硬度机上用一定规 格的硬质合金压头，以一定大小的载荷压入试样 表面。
HRC：120°金刚石圆锥体 HRA：120°金刚石圆锥体 HRB：直径1.588mm的钢球
（3）维氏硬度是用一相对夹角为136°的金 刚石正四棱锥体压头，在规定载荷P作用下，压 入被测金属表面，保持一定时间后卸除载荷， 最后求出压痕表面积上平均压力。
莱氏体硬而脆，是白口铸铁的基本组织。
金属在固态下由一种晶格类型转变为另一种晶 格类型的变化称为同素异晶转变。同素异晶转变 所得到的晶体为同素异晶体 。金属或合金在加热 或冷却时，发生结构转变的温度称为临界点或临 界温度。1538℃、1394 ℃、912 ℃都是纯铁的 临界相图。
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中级数控车工操作技能辅导资料
模拟试题一
一、考场准备通知单
（1）考核场地
a)考场面积：每位选手一般不少于10m2；每个操作工位不少于6m2。
b)考核场地应整洁、卫生、明亮，设备完好，应备的工具、原材料齐全，符合规
定的要求。
考场设操作工位10～20个，每个工位应标明工位编号。
c)每个工位配有约0.6平方米的台面供选手书写、摆放工、量、刃具。
d)安全通道宽度不小于2m。
e)考场电源功率必须能够满足所有设备正常启动工作。
f)考场应配备消防及防护安全设施；并配有相应数量的清洁工具。
g)每个赛场应为本赛场的每个选手提供一套竞赛设备，并有一定数量的备用设
备。
h)监考人员数量与考生人数之比为1:5。
i)每个考场至少配机修工、电器维修工、医护人员各1名。
距考场十米处设警戒
线，考试时有专人负责，无关人员不得随意出入。
j)场地条件:
1.电：三相电源380V，45kW，二相电源：5kW。
2.水：清洁用水。
3.气：提供压缩空气和每个工作位1把风枪。
4.电缆：电缆能有效隐藏或处理，确保安全。
5.污染：噪音60～70分贝/(单机，2m距离)，少量的油污和振动。
系统GSK980TA、华中系统HNC—21T等。
二、考生准备通知单
三、试题
连杆轴
（1）考核时间：300分钟
（2）具体考核要求：
b)现场操作:
1.工夹具的使用 (3分)
2.设备的维护保养 (7分)
3.数控车床规范操作 (60分)
4.精度检验及误差分析 (5分) 按零件件图完成加工操作
四、评分表连杆轴
模拟试题二一、考场准备通知单
（1）试题名称：轴类零件加工
（2）考核时间：180min
（3）考核形式：操作
（4）设备设施实施准备：
a) 材料准备：
b) 设备准备：
二、考生准备通知单
（1）试题名称：轴类零件加工
（2）考核时间：180min
（3）考核形式：操作
三、试题
轴类零件加工
（1）本题分值：100分
（2）考核时间：180min
（3）考核形式：操作
（4）具体考核要求：根据零件图纸（G410）完成加工
（5）否定项说明：
a) 出现危及考生或他人安全的状况将中止考试，如果原因是考生操作失误所致，考生该题成
绩记零分。
b) 因考生操作失误所致，导致设备故障且当场无法排除将中止考试，考生该题成绩记零分。
c) 因刀具、工具损坏而无法继续应中止考试。
四、评分表
试题1、轴类零件加工
模拟试题三一、考场准备通知单
（1）试题名称：轴类零件加工
（2）考核时间：180min
（3）考核形式：操作
（4）设备设施实施准备：
a) 材料准备：
b) 设备准备：
二、考生准备通知单
（1）试题名称：轴类零件加工
（2）考核时间：180min
（3）考核形式：操作
（4）工具及其他准备：
三、试题
轴类零件加工
（1）考核时间：180min
（2）考核形式：操作
（3）具体考核要求：根据零件图纸（G411）完成加工
（4）否定项说明：
a) 出现危及考生或他人安全的状况将中止考试，如果原因是考生操作失误所致，考生该题成
绩记零分。
b) 因考生操作失误所致，导致设备故障且当场无法排除将中止考试，考生该题成绩记零分。
c) 因刀具、工具损坏而无法继续应中止考试。
四、评分表
试题1、轴类零件加工。