机电设备检修标准概述
煤矿机电设备检修质量标准
煤矿机电设备检修质量标准煤矿机电设备是煤矿生产中不可或缺的重要设备，其正常运行对于煤矿生产具有至关重要的作用。
然而，由于煤矿环境的特殊性和设备长时间运行的影响，机电设备往往容易出现各种故障和损坏，因此对于机电设备的检修质量标准显得尤为重要。
首先，对于煤矿机电设备的检修质量标准，我们需要明确的是安全性。
在进行机电设备的检修过程中，安全始终是第一位的。
检修人员需要严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保在检修过程中不会因为安全事故而造成人身伤害或设备损坏。
同时，在检修完成后，也需要进行安全性的验证，确保设备的安全性能符合相关标准。
其次，机电设备的检修质量标准还需要注重技术性。
检修人员需要具备扎实的专业技术知识和丰富的实践经验，能够准确判断设备故障的原因，并采取正确的检修方法。
在检修过程中，需要使用先进的检修设备和工具，确保检修的准确性和高效性。
同时，在检修完成后，也需要进行设备的技术性验证，确保设备的运行性能达到标准要求。
此外，机电设备的检修质量标准还需要考虑经济性。
在进行机电设备的检修过程中，需要合理利用资源，控制检修成本，确保检修的经济效益。
检修人员需要根据设备的实际情况和故障程度，制定合理的检修方案，避免不必要的检修费用。
同时，在检修完成后，也需要对检修成本进行核算，确保检修的经济性符合预期要求。
最后，机电设备的检修质量标准还需要注重环保性。
在进行机电设备的检修过程中，需要注意对环境的保护，避免因检修过程中产生的废弃物和污染物对环境造成影响。
检修人员需要按照相关的环保要求进行操作，确保检修过程对环境的影响达到最小化。
总之，煤矿机电设备的检修质量标准是确保设备安全、可靠、高效运行的重要保障。
只有严格按照标准要求进行检修，才能保证设备的正常运行，提高煤矿生产效率，确保生产安全。
希望所有从事煤矿机电设备检修工作的人员，能够严格按照标准要求进行操作，确保机电设备的检修质量达到标准要求。
煤矿机电设备检修质量标准
煤矿机电设备检修质量标准煤矿机电设备的检修质量直接关系到矿井的安全生产和设备的稳定运行。
为了保障煤矿机电设备的检修质量，提高设备的可靠性和安全性，制定并严格执行煤矿机电设备检修质量标准是非常必要的。
首先，对于煤矿机电设备的检修质量标准，需要明确各项设备的检修内容和标准。
对于不同类型的设备，其检修内容和标准会有所差异，需要根据具体设备的特点和使用情况来确定。
在进行设备检修时，需要按照相关标准和规范进行操作，确保每一项检修内容都得到有效执行。
其次，煤矿机电设备的检修质量标准还需要对检修过程中的关键环节进行严格要求。
例如，在拆卸设备时，需要做好标记和记录，以确保在安装时能够正确还原；在更换零部件时，需要选择符合标准要求的原厂零部件，并对更换过程进行严格把控；在设备组装时，需要按照标准的扭矩要求进行拧紧，以确保设备的稳定性和安全性。
此外，煤矿机电设备的检修质量标准还需要对检修人员的素质和技术水平进行要求。
检修人员需要具备相关的专业知识和技能，并且需要不断接受培训和学习，以保持良好的专业素养和技术水平。
只有具备了良好的素质和技术水平的检修人员，才能够保证设备检修的质量和可靠性。
最后，煤矿机电设备的检修质量标准需要建立健全的检修质量管理体系。
通过建立健全的检修质量管理体系，可以对设备的检修过程进行全面监控和管理，及时发现和解决存在的问题，确保设备检修质量的稳定和可靠。
同时，还可以通过建立健全的档案管理体系，对设备的检修情况进行记录和归档，为今后的检修工作提供参考和借鉴。
总之，煤矿机电设备的检修质量标准对于煤矿生产安全和设备运行稳定具有重要意义。
只有严格执行相关标准和规范，对检修过程进行全面管理和监控，不断提高检修人员的素质和技术水平，才能够保证煤矿机电设备的检修质量达到标准要求，确保设备的安全可靠运行。
煤矿机电设备检修技术规范(电气通用部分)
煤矿机电设备检修技术规范（电气通用部分）一、一般规定1.1零部件齐全、完整,符合各项技术性能的要求。
更换的零部件，其技术性能不得低于原设计的要求。
1.2设备外壳或隔爆面,应进行防腐处理。
处理方法:设备外壳可以喷或涂防腐漆;防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂;接线盒内璧和正常工作情况下可能产生火花的部分其金属外壳内壁,都必须均匀地涂耐弧漆。
1.3电气设备检修后,除按规定进行出厂试验外，并应按有关规定进行通电试验。
通电试验时间一般不少于2h。
1.4设备检修后应带有铭牌,如铭牌数据有更改或字迹不清,应更换新铭牌。
检修后应增加检修企业标识牌和检修时间标示牌。
数据更改的铭牌应在检修企业标识牌中标明更改数据。
防爆电气设备检修后铭牌、标示牌等按GB3836.13的要求制作。
1.5保护插件安装处,防止自行松脱的装置完整有效。
1.6检修中各项质量测定记录、试验记录、零部件检修记录和技术检验证明书等应随设备出厂,交使用单位存档。
二、防爆结构紧固件的规定2.1紧固件材料应适用于外壳材料,除含轻金属外壳外，紧固件螺栓或螺母不允许用塑料或轻金属材料制造。
2.2紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行喷涂防腐漆、电镀或其他化学方法的防腐处理,不得有锈蚀。
2.3紧固用螺栓、螺母须有防止松脱的措施。
可根据设备部位的具体要求,采用加装弹簧垫圈、背帽或开口销等。
弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格,螺母的紧固程度应达到GB3836.1要求的力矩为合格，弹簧垫圈符合其性能要求。
2.4同部位的紧固件,其规格应一致;垫圈、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应。
2.5螺栓或螺钉没有垫圈而完全拧入螺孔时，螺栓或螺钉与螺孔底部应留有螺纹裕量；螺栓拧入螺孔的长度不小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍)。
2.6螺母要上满扣为合格,一般螺栓长出螺母的扣数应在1～3扣范围内。
2.7设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度。
2.8设在护圈内的螺栓头或螺母,须使用由专用工具才能打开的装置。
煤矿机电设备检修质量标准
煤矿机电设备检修质量标准目录I.固定设备1.通用部分--------------------------------------------------------------------------------------------------12.主要提升机-----------------------------------------------------------------------------------------------73.一般绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------114.主要扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------135.水泵-------------------------------------------------------------------------------------------------------156.空气压缩机----------------------------------------------------------------------------------------------177.锅炉-------------------------------------------------------------------------------------------------------20II.运输设备1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------242.刮板输送机----------------------------------------------------------------------------------------------283.胶带输送机----------------------------------------------------------------------------------------------314.窄轨电机车----------------------------------------------------------------------------------------------325.人车-------------------------------------------------------------------------------------------------------366.矿车-------------------------------------------------------------------------------------------------------397.调度绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------40Ⅲ.采掘设备1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------422.滚筒式采煤机-------------------------------------------------------------------------------------------473.液压支架-------------------------------------------------------------------------------------------------494.液压泵站-------------------------------------------------------------------------------------------------505.单体液压支柱-------------------------------------------------------------------------------------------516.回柱绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------527.掘进机----------------------------------------------------------------------------------------------------528.耙斗装岩机----------------------------------------------------------------------------------------------549.局部扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------55Ⅳ.电气设备1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------562.矿用高压开关柜----------------------------------------------------------------------------------------663.高压隔爆配电装置-------------------------------------------------------------------------------------664.低压隔爆开关-------------------------------------------------------------------------------------------67 及以上户外变压器---------------------------------------------------------------------------696.矿用变压器----------------------------------------------------------------------------------------------727.移动变电站----------------------------------------------------------------------------------------------738.电动机----------------------------------------------------------------------------------------------------759.隔爆型煤电钻综合保护装置-------------------------------------------------------------------------78Ⅰ固定设备1通用部分紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 .1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的倍.1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷.1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).联轴器1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度mm类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜%弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加2~4≤<齿轮式≤2504~7 ≤<>250~500 7~12 ≤>500~900 12~18 ≤蛇型弹簧式≤200设备最大轴向窜量加2~4≤< >200~400 ≤>400~700 ≤>700~135≤1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.轴和轴承1.3.1 轴1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.1.3.2 滑动轴承1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.1.3.2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙mm轴径直径最大磨损间隙50~80>50~120>120~180>180~250>250~315>315~400>400~5001.3.2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.1.3.2.4 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.1.3.3 滚动轴承1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。
机电设备检修完好标准
机电设备检修完好标准1. 引言机电设备是现代社会生产和生活不可或缺的重要组成部分，对于保持设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。
机电设备的检修是维护设备性能和确保安全运行的重要环节。
本文档旨在制定机电设备检修的完好标准，以确保设备的正常运行和高效工作。
2. 检修范围机电设备检修包括但不限于以下内容：•设备清洁和润滑；•设备连接和紧固件的检查和更换；•异常噪声和振动的检测和排除；•电气设备的检查和维修；•管道和阀门的检查和维修；•传动装置的调整和更换；•控制系统的检修和校准；•设备的运行测试和性能评估；•其他相关的检修工作。
3. 检修标准为确保机电设备的完好性，以下标准应符合：3.1 设备清洁和润滑•检修人员应定期清洁设备表面，并确保无积尘、无涂层剥落等问题；•设备内部应定期进行清洁和除尘；•设备润滑部位应定期进行润滑，确保润滑油或润滑脂的适当使用和更换。
3.2 设备连接和紧固件的检查和更换•检修人员应定期检查设备的连接和紧固件，确保其牢固可靠；•如发现松动、腐蚀或损坏的连接和紧固件，应及时更换或修复。
3.3 异常噪声和振动的检测和排除•检修人员应定期检测设备中的噪声和振动，发现异常情况应及时排除；•异常噪声和振动的排除可采取调整设备安装位置、更换受损部件等方法。
3.4 电气设备的检查和维修•检修人员应定期检查电气设备的接线、绝缘和接地情况；•如发现接线故障、绝缘损坏或接地失效等问题，应及时维修和更换。
3.5 管道和阀门的检查和维修•检修人员应定期检查管道和阀门的泄漏情况；•如发现漏水、漏气等问题，应及时修复和更换。
3.6 传动装置的调整和更换•检修人员应定期检查传动装置的运行情况；•如发现传动装置的偏差、松动或磨损等问题，应及时调整或更换。
3.7 控制系统的检修和校准•检修人员应定期检查控制系统的运行情况；•如发现控制系统的故障、误差或参数偏差等问题，应及时检修和校准。
3.8 设备的运行测试和性能评估•检修人员应定期进行设备的运行测试，确保其正常运行；•如设备性能不达标，应进行性能评估并采取相应措施。
煤矿矿井机电设备检修标准
通用部分一．紧固件１．螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
螺孔乱扣，秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。
２．螺母必须拧紧。
螺栓的螺纹应露出螺母１～３个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。
３．螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
４．同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。
主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。
5。
螺栓不得弯曲，螺蚊损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。
连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。
6。
使用花螺母时，开口销应符合要求；使用止动垫圈时，包角要稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
7。
弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分，不得大于垫圈厚度得一半）。
8。
螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。
二. 键和键槽：1. 键的表面应光洁平整，四角倒棱，材质的抗拉强度不低于45号钢的强度。
2. 键和键槽之间不得加垫。
键槽磨损后，允许加宽原键槽的5%。
轮与轴的键槽宽度必须一致。
3. 键装入键槽后，其工作面应紧密贴合，接触均匀；非工作面应按规定留有间隙。
4. 矩形花键及渐开线花键的接触齿数不少于是2/3。
键齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%。
三. 轴和轴承：1. 轴：1-1. 轴不得有裂纹；严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。
轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5%。
1-2. 轴与轴孔的配合应符合技术文件的要求。
超差时，允许采用涂镀；电镀或噴涂工艺进行修复。
在强度许可条件下，也可采用镶套的办法进行处理。
1-3. 与滑动轴承配合的轴颈的圆度及圆柱度，除有专门规定外，应符合表（1）的规定。
表1. 轴颈的圆度及圆柱度2. 滑动轴承：2-1. 滑动轴承的工作表面不得有裂纹；伤痕；重皮；剥落或点蚀。
机电设备的定检制度范本
机电设备的定检制度范本一、概述机电设备是企业生产和经营过程中必不可少的重要资源，为了保证设备的正常运转和安全生产，制定机电设备的定检制度是非常必要的。
本制度旨在规范机电设备的定期检查和维护工作，确保设备的正常运行，提高设备利用率和生产效率。
二、检查内容1. 机械设备检查（1）外观检查：检查设备外观是否完好，有无变形、裂纹等情况。
（2）润滑检查：检查设备的润滑情况，包括润滑油的添加与更换等。
（3）轴承检查：检查设备轴承的运行情况，排查是否存在异常振动、磨损等情况。
（4）传动部件检查：检查设备传动部件的运转情况，包括皮带、链条等。
（5）紧固件检查：检查设备紧固件是否松动或脱落，及时加固。
2. 电气设备检查（1）电源检查：检查电气设备的供电情况，确保电源正常。
（2）线缆检查：检查电气线缆的连接是否良好，排除短路、断路等情况。
（3）开关按钮检查：检查电气设备的开关按钮是否正常，确保操作灵活可靠。
（4）电器元件检查：检查电气设备的电器元件是否损坏，及时更换修理。
三、检查频率1. 机械设备检查频率：（1）日检：每班次开始前对设备进行外观检查，确保设备完好。
（2）周检：每周对设备进行润滑、轴承、传动部件的检查和维护。
（3）月检：每月对设备进行全面检查，排查存在的问题并进行修复。
（4）季检：每季度对设备进行全面维护和检查，确保设备的性能稳定。
2. 电气设备检查频率：（1）日检：每班次开始前对电气设备进行电源、线缆、开关按钮的检查，确保设备可靠工作。
（2）周检：每周对电气设备进行线缆的检查和维护，及时更换损坏的元件。
（3）月检：每月对电气设备进行全面检查，排查存在的问题并进行修复。
（4）季检：每季度对电气设备进行全面维护和检查，确保设备的正常运行。
四、责任分工1. 设备管理人员：负责组织和实施设备的定期检查和维护工作，跟进维修情况。
2. 操作人员：负责日常设备的外观检查和运行监控，及时汇报设备异常情况。
3. 维修人员：负责设备检查中发现的问题的修复和维护工作，确保设备的正常运行。
2023年煤矿机电设备检修规范集团检修标准
2023年煤矿机电设备检修规范集团检修标准引言为贯彻落实国家安全生产政策，保障煤矿机电设备的安全运行，提升煤矿机电设备的检修工作质量，我公司制定了本规范标准。
本标准依据国家与行业相关标准，结合公司实际，规范了煤矿机电设备检修标准的各个环节，力求达到科学化与标准化的目标，该标准将于2023年正式实施。
1. 检修准备1.1 检修人员所有从事煤矿机电设备检修的人员，应具备以下资格条件：•掌握机械、电气、液压、气动等专业技能；•熟悉机械设备图样和操作说明；•熟悉检修流程和方法；•年龄在25-50岁之间，身体健康；•具有工人等级证书或相关技术职称。
1.2 检修设备•检修工作必须在设备停机后进行。
•检修前，必须先对检修设备进行全面检查，确定设备的故障和问题，准备充足的检修工具和备件。
2. 检修流程2.1 停电与确认•停电和确认是检修的第一步。
•检修人员必须按照操作规程，进行电缆的断开和接地，以避免因操作不当带来的电击危险。
2.2 拆卸和检查•在确认拆卸设备后，进行零部件的拆卸。
•拆卸后零部件必须进行清洗和检查，对于损坏、磨损等零部件，必须及时更换。
•在拆卸后，必须对设备进行全面的清洗和擦拭。
2.3 维修与更换•维修过程中，必须严格按照相关的标准进行操作。
•对于损坏严重的部件，应及时更换，以避免影响设备正常运行和人身安全。
2.4 调试和试运行•调试和试运行是检修的最后步骤。
•在调试和试运行过程中，必须认真记录反馈数据，并进行相关分析和处理。
3. 检修记录与报告3.1 检修记录•检修记录是检修工作的重要组成部分。
•检修人员必须严格按照相关要求，对检修过程中的实际情况进行详细的记录，包括故障原因、处理方法、更换零部件、试运行效果等相关信息。
3.2 检修报告•检修报告是检修工作的总结和评估。
•检修人员必须按照相关要求，对检修工作进行总结和评估，包括检修效果、检修时间、使用材料和备件情况等相关信息。
结语本标准是我公司制定的煤矿机电设备检修标准。
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Ⅲ采掘设备
1通用部分
1.1 紧固件
1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严峻变形，螺纹无乱扣或脱
扣。
1.1.2 螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
1.1.3 同一部位的紧固件规格应一致。
要紧连接部件或受冲击载荷易松动部位的螺母应使用防松螺母（背冒）或其它防松装置。
使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包
角应稳固；铁锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺母旋转方向一致，接头应向内弯曲。
1.1.4 螺栓不得弯曲，螺栓螺纹的连接件光孔内部分不得少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件的表面。
1.1.5 键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
1.2 轴和轴承
1.2.1 轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。
1.2.2 轴承磨损同意最大间隙不超过表1-2-1的规定：1.2.3 轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。
滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。
表1-2-1轴承磨损同意最大间隙 mm
1.3 齿轮
1.3.1 齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落.
1.3.2 点蚀坑面积不超过下列规定:
a点蚀区高度接近齿高的100%;
b点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%;
c点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%.
1.3.3 齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/
2.
1.3.4 齿厚磨损不超过下列规定：
a硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%
b软齿面齿轮，齿厚磨损为愿齿厚的15%
c开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%
1.3.5 齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：a圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%
b圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%
c弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30%-50%
d蜗轮，沿齿长不小于35%；沿齿高不小于50%
e圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。
1.3.6 齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积能够检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。
1.4 减速器
1.4.1 箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。
1.4.2 运转平稳，无异响。
1.4.3 油脂清洁，油量合适。
润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2-1/3。