煤矿机电设备检修技术规范完整版
煤矿机电设备检修规范(检修标准)
精心整理机电队设备检修标准一、矿用隔爆型高压配电装置1.真空断路器（1）真空断路器真空管无裂纹、点蚀，清洁无污秽，紧固件齐全紧固、无损坏。
（2）断路器真空管与操作杆保持垂直同心，操动灵活可靠，不得有卡阻现象；运动摩擦部位加注（3一。
（42.（1（2）Ω。
（33.（1（2 （3（4（5 4.（1（A 级绝缘材料）、110mm （B 级绝缘材料）、135mm （B 级绝缘材料）、160mm （C 级绝缘材料）。
（2）配电装置二次回路的电气间隙和爬电距离不得小于6mm 和8mm 。
5.保护装置（1）配电装置检修后，分别进行过载、短路、漏电、监视、自检功能试验，保护装置动作灵敏，断路器应可靠分闸，同时显示相对应的故障指示灯，并具备故障记忆闭锁功能。
必须进行“复位”后，配电装置方可再进行合闸。
（2）保护装置所具有的保护系统中，任一脱扣动作缺陷，均不应影响其它保护脱扣动作的功能。
（3）短路和过流保护的整定误差值不超过±10％。
短路保护在1.2倍整定值时，其动作时间应小于0.1s。
二、矿用隔爆型真空开关矿用隔爆型真空开关，包括矿用隔爆型真空馈电开关（以下简称馈电开关）和矿用隔爆型真空电磁起动器（以下简称电磁起动器）。
1.主电路及控制电路（1）控制变压器变比，符合设计要求、铁芯无松动、无局部过热现象。
4.馈电开关脱扣器（1）过电流脱扣馈电开关的定时限或瞬动过电流脱扣器的动作特性符合表92规定，动作值与整定值的误差不大于±10％。
表92整定脱扣器技术要求（2）馈电开关和电磁起动器的主腔内爬电距离不小于表96规定。
表96馈电开关和电磁起动器的主腔内爬电距离1140V不在额定（3）矿用防爆型开关应按开关原有的多种保护功能进行试验，并能达到保护性能要求。
三、矿用隔爆型移动变电站及矿用隔爆型干式变压器矿用隔爆型移动变电站（以下简称移动变电站），由隔爆型移动变电站用干式变压器、矿用隔爆型移动变电站用高压开关(以下简称高压开关)和矿用隔爆型移动变电站低压开关（以下简称低压开关）等三部分组成的移动式成套装置。
煤矿机电设备技术规范
煤矿机电设备技术规范是保障煤矿生产安全的重要保障措施之一。
作为煤矿机电设备的技术标准，其适用范围广、条文详细，有助于对现有煤矿机电设备的检修、维护和更新升级。
本文将从规范的背景、内容、应用案例等方面进行探讨。
一、规范的背景无论是传统的井下煤矿还是现代化的露天矿，煤炭的开采生产都需要依靠大量的机电设备。
然而，煤矿机电设备一旦发生故障，可能会给煤矿生产带来不可估量的影响，甚至会引发事故。
因此，要想保障和提高煤矿生产安全，必须建立一套完善的机电设备技术规范体系，规范机电设备的设计、安装、维护和使用。
在此背景下，我国及时出台了《（GB /T 16759-2008）》。
该规范自2009年1月1日起颁布实施，涵盖了煤矿机电设备的设计、选型、安装、验收、使用、检修、维护等多个方面，被广泛应用于煤矿生产中。
二、规范的内容《》共分为六章，包括机电设备的一般规定、机电设备的设计、机电设备的选型、机电设备的安装与验收、机电设备的使用及检修、机电设备的维护等多个方面。
其中，规范第二章包括了机电设备的技术要求、安全要求、可靠性要求、节能要求等内容，为机电设备的设计提供了详尽的技术指导。
规范第三章则从驱动方式、电动机、减速机、离合器等方面，为机电设备的选型提供了科学的建议。
规范第四章包括了机电设备的安装及验收、绝缘试验、线路连接、地线接触电阻、就地控制盘等规定，保证机电设备的合理安装与合格验收。
规范第五章则对机电设备的使用、检修进行了规范，措辞详细、条理清晰、针对性强。
规范第六章涉及了机电设备的维护，规定了设备维护的内容、周期和要求。
可以看出，《》涵盖了机电设备从设计到维护全过程。
不仅明确了各个环节的责任和标准，而且还加强了煤矿生产安全管理。
三、规范的应用案例那么，《》究竟对煤矿生产有什么实际作用呢？下面我们举例说明。
在某煤矿，一台大型皮带输送机由于长时间运行，导致其驱动电机漏电严重，噪声也不断加大。
在检修人员对该驱动电机进行检查后，发现变压器、电容器、电缆等各个部分都有不同程度的损坏，若不及时更换可能随时出现火灾或爆炸事故。
煤矿机电设备检修技术规范汇编
煤矿机电设备检修技术规范煤矿机电设备检修技术规范(合订本)目录1 总则 (1)2 通用部分 (2)2.1 机械通用部分 (2)2.1.1 紧固件 (2)2.1.2 键和键槽 (3)2.1.3 三角带传动装置 (3)2.1.4 轴和轴承 (3)2.1.4.1 轴 (3)2.1.4.2 滑动轴承 (4)2.1.4.3 滚动轴承 (5)2.1.4.4 轴承在运行中应无异常响声，轴在轴承上的振幅不得超过表2－1－4－7的规定。
运行中的温度：滚动轴承不得超过75O C；滑动轴承不得超过65 O C，或按厂家技术文件执行。
(7)表2－1－4－7 轴在轴承上的振幅 (8)2.1.6 齿轮 (9)2.1.7 减速器箱体 (13)2.1.8 减速器试验 (13)2.1.9 圆环链及链轮 (14)2.1.10 密封件 (14)2.1.11 高压胶管与管接头 (14)2.1.11.2 胶管内部必须严格清洗，不得有污垢。
(15)2.2电气通用部分 (16)4 同部位的紧固件，其规格应一致；垫圈、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应； (17)2.2.3 矿用一般型电气设备的通用要求 (17)2.2.4 隔爆接合面 (17)2.2.5 螺纹隔爆结构 (19)2.2.8 接线 (21)2.2.9 隔爆设备的接线盒、增安型设备的电气间隙及爬电距离 (21)2.2.10 联锁装置和警告 (23)2.2.11 隔爆外壳的修理 (23)3 固定设备 (24)3.1 矿井提升机 (24)3.1.2 制动系统 (27)3.1.2.1 块式制动器 (27)3.1.2.2 盘式制动器 (27)3.1.2.3 液压站应符合下列要求： (27)3.1.2.4 压制塑料闸瓦：在线速度7.5M/S、比压＝0.9MPA、对偶材料16MN的条件下进行试验，应达到下列要求： (28)3.1.2.5 块式制动的制动轮的圆度不大于1MM；盘式制动的制动盘的端面圆跳动不大于0.5MM。
煤矿矿井机电设备检修标准
通用部分一．紧固件１．螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
螺孔乱扣，秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。
２．螺母必须拧紧。
螺栓的螺纹应露出螺母１～３个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。
３．螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
４．同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。
主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。
5。
螺栓不得弯曲，螺蚊损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。
连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。
6。
使用花螺母时，开口销应符合要求；使用止动垫圈时，包角要稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
7。
弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分，不得大于垫圈厚度得一半）。
8。
螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。
二. 键和键槽：1. 键的表面应光洁平整，四角倒棱，材质的抗拉强度不低于45号钢的强度。
2. 键和键槽之间不得加垫。
键槽磨损后，允许加宽原键槽的5%。
轮与轴的键槽宽度必须一致。
3. 键装入键槽后，其工作面应紧密贴合，接触均匀；非工作面应按规定留有间隙。
4. 矩形花键及渐开线花键的接触齿数不少于是2/3。
键齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%。
三. 轴和轴承：1. 轴：1-1. 轴不得有裂纹；严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。
轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5%。
1-2. 轴与轴孔的配合应符合技术文件的要求。
超差时，允许采用涂镀；电镀或噴涂工艺进行修复。
在强度许可条件下，也可采用镶套的办法进行处理。
1-3. 与滑动轴承配合的轴颈的圆度及圆柱度，除有专门规定外，应符合表（1）的规定。
表1. 轴颈的圆度及圆柱度2. 滑动轴承：2-1. 滑动轴承的工作表面不得有裂纹；伤痕；重皮；剥落或点蚀。
2023年煤矿机电设备检修规范集团检修标准
2023年煤矿机电设备检修规范集团检修标准引言为贯彻落实国家安全生产政策，保障煤矿机电设备的安全运行，提升煤矿机电设备的检修工作质量，我公司制定了本规范标准。
本标准依据国家与行业相关标准，结合公司实际，规范了煤矿机电设备检修标准的各个环节，力求达到科学化与标准化的目标，该标准将于2023年正式实施。
1. 检修准备1.1 检修人员所有从事煤矿机电设备检修的人员，应具备以下资格条件：•掌握机械、电气、液压、气动等专业技能；•熟悉机械设备图样和操作说明；•熟悉检修流程和方法；•年龄在25-50岁之间，身体健康；•具有工人等级证书或相关技术职称。
1.2 检修设备•检修工作必须在设备停机后进行。
•检修前，必须先对检修设备进行全面检查，确定设备的故障和问题，准备充足的检修工具和备件。
2. 检修流程2.1 停电与确认•停电和确认是检修的第一步。
•检修人员必须按照操作规程，进行电缆的断开和接地，以避免因操作不当带来的电击危险。
2.2 拆卸和检查•在确认拆卸设备后，进行零部件的拆卸。
•拆卸后零部件必须进行清洗和检查，对于损坏、磨损等零部件，必须及时更换。
•在拆卸后，必须对设备进行全面的清洗和擦拭。
2.3 维修与更换•维修过程中，必须严格按照相关的标准进行操作。
•对于损坏严重的部件，应及时更换，以避免影响设备正常运行和人身安全。
2.4 调试和试运行•调试和试运行是检修的最后步骤。
•在调试和试运行过程中，必须认真记录反馈数据，并进行相关分析和处理。
3. 检修记录与报告3.1 检修记录•检修记录是检修工作的重要组成部分。
•检修人员必须严格按照相关要求，对检修过程中的实际情况进行详细的记录，包括故障原因、处理方法、更换零部件、试运行效果等相关信息。
3.2 检修报告•检修报告是检修工作的总结和评估。
•检修人员必须按照相关要求，对检修工作进行总结和评估，包括检修效果、检修时间、使用材料和备件情况等相关信息。
结语本标准是我公司制定的煤矿机电设备检修标准。
煤矿机电设备检修技术规
煤矿机电设备检修技术规专业2010-04-20 19:45:03 阅读57 评论0 字号：大中小三、运输设备3.1 带式输送机3.1.1一般、钢丝绳芯带式输送机3.1.1.1滚筒、托辊3.1.1.1.1 各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。
滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。
3.1.1.1.2 胶面滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。
井下使用时，胶面必须为阻燃胶面。
3.1.1.1.3 驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm。
3.1.1.1.4 托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。
逆止托辊能可靠工作。
3.1.1.1.5 井下使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃材料和抗静电材料。
胶层磨损量不得超过原凸起高度的1/2。
使用缓冲床时，缓冲床的材料必须为阻燃材料和抗静电材料，缓冲床上的耐磨材料磨损剩余量不得低于原厚度的1/4。
3.1.1.2 架体3.1.1.2.1机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象。
如有变形，应调平、校直。
其安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内，其平面度、两边轴承座上对应孔间距允差和对角线允差不得大于表3-1-1的规定。
表3-1-1架体轴承座平面与允差mm3.1.1.2.2 转载机运行轨道应平直。
每节长度上的弯曲，不得超过全长的5‰。
3.1.1.2.3 机尾架滑靴应平坦，连接紧固可靠。
3.1.1.2.4 中间架应调平、校直，无开焊现象。
中间架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的5‰。
3.1.1.3 输送带拉紧和伸缩装置3.1.1.3.1 牵引绞车架无损害，无变形。
车轮在轨道上运行自如，无异响。
3.1.1.3.2 小绞车轨道无变形，连结可靠，行程符合规定。
3.1.1.3.3 牵引绞车减速隐秘封良好，传动平稳，无异响。
3.1.1.3.4 牵引绞车制动装置应操作灵活，动作可靠。
闸瓦制动力平均，达到制动力矩要求。
精编【技术规范标准】华胜煤矿机电设备检修技术规范
【技术规范标准】华胜煤矿机电设备检修技术规范xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv山西蒲县华胜煤业公司煤矿机电设备检修技术规范（试行）机电管理部二〇一六年三月目录第一章总则 (1)第二章机械通用部分 (2)一、紧固件 (2)二、键和键槽 (3)三、轴和轴承 (3)（一）轴 (3)（二）滚动轴承 (3)四、联轴器 (4)（一）联轴器俩轴的同轴度和端面间隙应符合表2的规定。
(4)（二）弹性圈柱销联轴器 (5)（三）液力偶合器 (5)五、齿轮 (6)六、减速器箱体 (7)七、圆环链及链轮 (8)八、密封件 (8)九、高压胶管和管接头 (9)十、涂饰 (10)第三章电气通用部分 (10)一、一般规定 (10)二、紧固件规定 (11)三、矿用一般型电气设备的通用要求 (12)（一）隔爆接合面 (12)（二）螺纹隔爆结构 (13)（三）绝缘套管及增安型设备绝缘绕组极限温度 (13)（四）接地连接件 (14)（五）接线 (15)（六）联锁装置和警告 (16)第四章固定设备 (16)一、水泵 (17)（一）轴 (17)(二)叶轮 (17)(三)大、小口环 (18)（四）导叶 (18)（五）平衡装置 (18)（六）填料函 (19)（七）多级泵 (19)（八）总装配 (20)（九）试运转 (20)二、潜水泵 (21)（一）泵体 (21)（二）轴 (21)(三)叶轮 (22)(四)大、小密封环 (22)（五）导叶 (23)（六）转子装配 (23)(七)总装配 (23)（八）试运转 (24)三、潜水电动机 (24)（一）定子和转子 (24)（二）机械密封 (25)（三）电气检查 (25)（四）机械检查 (26)（五）空载运行检查 (26)第五章运输设备 (26)一、带式输送机 (26)（一）滚筒、托辊 (26)（二）架体 (27)（三）输送带拉紧和伸缩装置 (27)（四）输送带 (28)（五）制动装置、清扫器、挡煤板 (28)二、刮板输送机、转载机 (29)（一）机头、机尾架 (29)（二）机械传动装置 (30)（三）链轮、舌板、分（拨）链器 (30)（四）刮板、链条 (31)（五）中部槽 (31)（六）机身附件 (32)第六章采掘设备 (32)一、液压支架 (32)（一）一般规定 (32)（二）结构件 (33)（三）立柱和千斤顶 (34)（四）阀类 (35)（五）胶管和接头 (36)（六）部件检验 (37)（七）电液控制系统 (38)（八）整架检验 (39)二、采煤机 (40)（一）机壳和机械零件 (40)（二）柱塞泵和柱塞马达 (41)（三）齿轮泵和摆线转子泵 (43)（四）阀 (43)（五）液压、油箱 (44)（六）行走驱动装置 (44)（七）截割传动装置和滚筒 (45)（十）电控箱、电动机 (47)（十一）部件试验 (49)三、掘进机 (59)（一）切割部 (59)（二）回转台及机架 (60)（三）装运机构 (60)（四）行走机构 (61)（五）液压部分 (62)（六）液压缸 (62)（七）液压泵、液压马达 (63)（八）阀件 (63)（九）整机空载试验 (63)四、乳化液泵站 (65)（一）轴向柱塞泵 (65)（二）径向柱塞泵 (66)（三）泵体 (66)（四）胶管及接头 (67)（五）阀件 (67)（六）乳化液箱 (67)（七）蓄能器 (67)（八）试验运行 (68)第七章矿用电气设备 (68)一、矿用隔爆型高压配电装置 (68)（一）真空断路器 (68)（二）母线室 (69)（三）信号指示 (70)（四）外形结构 (70)（五）电气间隙和爬电距离 (71)（六）欠压脱扣器 (71)（七）保护装置 (72)（七）隔离开关（小车） (73)（八）过电压保护 (74)（九）密封性能 (74)（十）互感器 (74)二、矿用隔爆型低压交流真空开关 (75)（一）主电路及控制电路 (75)（二）外形结构 (76)（三）保护装置 (76)（四）馈电开关脱扣器 (77)（五）主腔内电气间隙和爬电距离 (79)（六）JDB型综合保护器 (80)（七）操作和试验 (80)三、移动变电站用开关 (81)（一）外壳 (81)（二）矿用隔爆型高压真空配电装置（开关） (81)（三）低压馈电开关 (81)（四）操作机构 (82)（五）馈电开关信号显示 (83)（六）联锁机构 (83)（七）电缆连接器及接线 (83)（八）试验 (84)四、矿用隔爆型移动变电站及矿用隔爆型干式变压器 (84)（一）组成 (84)（二）隔爆型干式变压器 (84)（三）联锁装置 (87)第八章电动机 (87)一、交流电动机 (87)（一）定子和转子 (87)（二）集电环和电刷 (90)（三）轴承 (91)（四）冷却水路 (92)（五）温度传感元件 (92)(六) 外壳 (92)(七) 交流电动机的组装 (92)（八）试验 (93)第九章规范性附录 (93)煤矿机电设备检修技术规范第一章总则一、在检修煤矿设备时必须坚持安全第一的原则，不安全不准检。
煤矿机电设备检修技术规范概论
目录1 总则 (1)2 通用部分 (2)2.1 机械通用部分 (2)2.2 电气通用部分 (13)3 固定设备 (19)3.1 矿井提升机 (19)3.2 主要通风机 (29)3.3 水泵 (32)3.4 空气压缩机 (41)4 运输设备 (51)4.1 带式输送机 (51)4.2 刮板输送机、转载机 (55)4.3 矿车 (57)4.4 运输绞车 (58)4.5 绳牵引连续运输车 (60)4.6 架空乘人装置 (62)4.7 无轨胶套轮机车 (63)5 采掘设备 (64)5.1 液压支架 (64)5.2 采煤机 (69)5.3 掘进机 (78)5.4 单体液压支柱 (83)5.5 乳化液泵站 (87)6 电气设备 (88)6.1 开关 (88)6.1.1 矿用隔爆型高压配电装置 (88)6.1.2 矿用高压开关柜 (94)6.1.3 矿用隔爆型低压交流真空开关 (99)6.1.4 移动变电站用开关 (104)6.1.5 6-10kV成套配电装置 (107)6.1.6 0.4kV成套配电装置 (114)6.1.7 漏电保护装置 (114)6.2 变压器 (115)6.2.1 户外6—10kV及以下变压器 (115)6.2.2 矿用油侵三相电力变压器 (118)6.2.3 矿用隔爆型移动变电站及矿用隔爆型干式变压器..120 6.3 电动机 (123)6.3.1 交流电动机 (123)6.3.2 直流电动机 (128)6.4 辅助设备 (131)6.4.1 矿用隔爆型照明信号综合保护装置 (131)6.4.2 矿用隔爆型检漏继电器 (133)8 规范性附录 (136)附录A 煤矿电气设备有关标准、规程、规定 (136)附录B 真空开关试验方法 (138)附录C 干式变压器主要绝缘材料表 (140)附录D 瓷套管灌注工艺 (140)附录E 本规范使用的计量单位及符号说明 (141)附录 F 真空接触器维修检验技术规范前言煤矿设备检修是煤矿安全和煤炭生产的一项重要活动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
运转中被动轮的实际转数，不应低于计算值的 97％。
1.3.4 三角胶带轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。
1.3.5 三角胶带轮沟槽槽底与胶带之间应按规定保持一定间隙。 小于规定间隙时应进行更换， 或
用加深槽部的方法进行修理，但轮缘厚度不得小于原厚度的 80％。
1.4 轴和轴承
1.4.1 轴 1.4.1.1 轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。轴颈加工减小量不得
页 页 页 页 页 页 页
2
一、机械类通用部分
1.1 紧固件
1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全， 牢固可靠。 螺栓头部和螺母不得有铲伤、 棱角严重变形或 变秃。螺孔乱扣、秃扣时，允许扩孔，增大螺栓直径。但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度
和工作性能。
1.1.2 螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母 1～3 螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来
1.1.6 使用花螺母时，开口销应符合要求。使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其
拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。
1.1.7 弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半） 。
1.1.8 螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。
1.4.2 滑动轴承 1.4.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合， 不得有脱壳现象。 轴瓦合金层表面不得有夹杂物、 气孔、
裂纹、剥落、严重点蚀或伤痕。在下列情况下不允许用焊接方法修复：
a 局部出现三个以下散在气孔，其最大尺寸不大于 2mm，且相互间距不小于 15mm；
b 仅在端角处有轻微裂纹；
c 剥落面积不超过 1cm2 并且不多于三处。
1.1.9 铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。 1.1.10 稳钉和稳钉孔相吻合，不松旷。
1.2 键和键槽
1.2.1 键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于
45 号钢的
剪切强度。
1.2.2 键和轮毂键槽规格和公差符合标准。
1.2.3 键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后，允许加宽原槽的 5％。轴及轮毂的键槽宽度应
煤矿机电设备检修 技术规范
1
目录 总则 .................................. 一、 机械类通用部分 .........................3 二、 固定设备 ..................................11 三、 运输设备 ..................................34 四、 采掘设备 ..................................51 五、 电气设备 ..................................71 六、 露天设备 .................................127 附录 .................................291
1.4.2.2 轴颈与轴瓦的顶间隙超过表 1－ 4－ 2 的最大值时，应调整垫片。垫片重叠数量不得超过
4 片。不能用垫片调整的轴瓦，其顶间隙超过最大磨损间隙时，应更换轴瓦。轴瓦的侧间隙约为
顶间隙的 1/2。
表 1－4－2
轴颈与轴瓦的顶间隙
mm
轴颈直径
顶间隙
最大磨损间隙
＞30～ 50
0.050～0.128
定。
1.3 三角带传动装置
1.3.1 三角胶带主、被动轮轴轴心线平行度不超过 1‰ 1.3.2 两带轮相应沟槽中心线应对正，轴向错位允差：当中心距≤
500mm 时为 1.5mm，当中心
距≥ 500mm 时为 2mm。
1.3.3 各三角胶带松紧应基本一致，以 150～ 200N 的力，按压每根胶带中段，压下距离之差不大 于 15～25mm。
一致。
1.2.4 装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的
80％，不得大于键全长
的 95％（钩头键不包括钩头的长度） 。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的 80％。花键的接
触齿数应不小于总齿数的 2/3。
1.2.5 平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、 平键和键槽配合公差， 均应符合技术文件的规
圆 度 新装轴 限
0.100
度
轴颈圆度和圆柱度 ＞120 ＞180 ＞250 ～180 ～250 ～315
0.018 0.020 0.023
0.120 0.0150 0.200
＞315 ～400 0.025
0.220
mm ＞400 ～500
0.027
0.250
1.4.1.4 轴颈表面粗糙度应不大于 0.8 。
3
超过原轴颈的 5％。 1.4.1.2 轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时，允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺进行修 复。在强度许可条件下，也可采用镶套处理，但不得用电焊修理。 1.4.1.3 轴颈的圆度和圆柱度，除技术文件规定外，必须符合表 1－4－1 规定。
表 1－4－1
轴颈直径
＞80 ～120
0.20
＞50～ 80
0.060～0.152
0.25
＞80～ 120
0.072～0.180
0.30
＞120～180
0.085～0.211
0.35 0.45
＞180～250
0.170～0.314
0.50
＞250～315
0.190～0.352
0.60
＞315～400
0.210～0.382
0.70
＞400～500
0.230～0.424
1.4.2.3 轴瓦与轴颈的承载部分应有 90o～ 120o 的接触弧面，接触长度不得小于轴瓦长度的 1.4.2.4 轴瓦润滑油的油量要适当，油质应符合规定。轴承座不得漏油。
采用油圈润滑方式的轴瓦，油圈要转动灵活，油圈不得有裂纹。 采用压力润滑时，油质、油压应符合规定，油路应畅通。 1.4.2.5 轴瓦温度探头安装位置必须准确，该探头必须与轴瓦直接接触。 1.4.3 滚动轴承
减少螺栓露出长度。
1.1.3 螺栓不得弯曲， 螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半， 且连续不得超过一周。 连接件螺 栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。
1.1.4 螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
1.1.5 同一部位的紧固件规格必须一致， 材质应满足设计要求。 主要连接部位或受冲击载荷容易 松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。