煤矿机电设备检修规范(检修标准)
煤矿机电设备检修质量标准
煤矿机电设备检修质量标准煤矿机电设备是煤矿生产中不可或缺的重要设备，其正常运行对于煤矿生产具有至关重要的作用。
然而，由于煤矿环境的特殊性和设备长时间运行的影响，机电设备往往容易出现各种故障和损坏，因此对于机电设备的检修质量标准显得尤为重要。
首先，对于煤矿机电设备的检修质量标准，我们需要明确的是安全性。
在进行机电设备的检修过程中，安全始终是第一位的。
检修人员需要严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保在检修过程中不会因为安全事故而造成人身伤害或设备损坏。
同时，在检修完成后，也需要进行安全性的验证，确保设备的安全性能符合相关标准。
其次，机电设备的检修质量标准还需要注重技术性。
检修人员需要具备扎实的专业技术知识和丰富的实践经验，能够准确判断设备故障的原因，并采取正确的检修方法。
在检修过程中，需要使用先进的检修设备和工具，确保检修的准确性和高效性。
同时，在检修完成后，也需要进行设备的技术性验证，确保设备的运行性能达到标准要求。
此外，机电设备的检修质量标准还需要考虑经济性。
在进行机电设备的检修过程中，需要合理利用资源，控制检修成本，确保检修的经济效益。
检修人员需要根据设备的实际情况和故障程度，制定合理的检修方案，避免不必要的检修费用。
同时，在检修完成后，也需要对检修成本进行核算，确保检修的经济性符合预期要求。
最后，机电设备的检修质量标准还需要注重环保性。
在进行机电设备的检修过程中，需要注意对环境的保护，避免因检修过程中产生的废弃物和污染物对环境造成影响。
检修人员需要按照相关的环保要求进行操作，确保检修过程对环境的影响达到最小化。
总之，煤矿机电设备的检修质量标准是确保设备安全、可靠、高效运行的重要保障。
只有严格按照标准要求进行检修，才能保证设备的正常运行，提高煤矿生产效率，确保生产安全。
希望所有从事煤矿机电设备检修工作的人员，能够严格按照标准要求进行操作，确保机电设备的检修质量达到标准要求。
煤矿机电设备检修质量标准
煤矿机电设备检修质量标准煤矿机电设备的检修质量直接关系到矿井的安全生产和设备的稳定运行。
为了保障煤矿机电设备的检修质量，提高设备的可靠性和安全性，制定并严格执行煤矿机电设备检修质量标准是非常必要的。
首先，对于煤矿机电设备的检修质量标准，需要明确各项设备的检修内容和标准。
对于不同类型的设备，其检修内容和标准会有所差异，需要根据具体设备的特点和使用情况来确定。
在进行设备检修时，需要按照相关标准和规范进行操作，确保每一项检修内容都得到有效执行。
其次，煤矿机电设备的检修质量标准还需要对检修过程中的关键环节进行严格要求。
例如，在拆卸设备时，需要做好标记和记录，以确保在安装时能够正确还原；在更换零部件时，需要选择符合标准要求的原厂零部件，并对更换过程进行严格把控；在设备组装时，需要按照标准的扭矩要求进行拧紧，以确保设备的稳定性和安全性。
此外，煤矿机电设备的检修质量标准还需要对检修人员的素质和技术水平进行要求。
检修人员需要具备相关的专业知识和技能，并且需要不断接受培训和学习，以保持良好的专业素养和技术水平。
只有具备了良好的素质和技术水平的检修人员，才能够保证设备检修的质量和可靠性。
最后，煤矿机电设备的检修质量标准需要建立健全的检修质量管理体系。
通过建立健全的检修质量管理体系，可以对设备的检修过程进行全面监控和管理，及时发现和解决存在的问题，确保设备检修质量的稳定和可靠。
同时，还可以通过建立健全的档案管理体系，对设备的检修情况进行记录和归档，为今后的检修工作提供参考和借鉴。
总之，煤矿机电设备的检修质量标准对于煤矿生产安全和设备运行稳定具有重要意义。
只有严格执行相关标准和规范，对检修过程进行全面管理和监控，不断提高检修人员的素质和技术水平，才能够保证煤矿机电设备的检修质量达到标准要求，确保设备的安全可靠运行。
某煤矿机电设备管理检修制度（3篇）
某煤矿机电设备管理检修制度煤矿机电设备管理检修制度是为了确保煤矿机电设备的正常运行和延长设备的使用寿命，防止设备故障和事故的发生而制定的一系列管理和检修措施。
下面是一个简要的煤矿机电设备管理检修制度的内容：1. 设备台账和档案管理：- 建立设备台账，记录设备的基本信息，包括设备名称、型号、编号、安装位置等；- 建立设备档案，包括设备的使用说明书、保养手册、维修记录等；- 定期更新设备台账和档案，并做好备份。
2. 设备保养和维修：- 制定设备保养计划，明确每个设备的保养周期和内容；- 对设备进行定期保养，包括清洁、润滑、调试等；- 定期进行设备巡查和检测，及时发现和处理设备故障；- 对设备进行定期维修，包括更换易损件、修复故障等；- 建立设备维修记录，记录每次维修的内容、时间和人员。
3. 设备故障和事故处理：- 对设备故障进行分类和分级，根据故障的严重程度采取相应的处理措施；- 紧急故障要及时停机处理，确保人员安全；- 大规模事故要及时报告上级主管部门，并进行事故调查和处理；- 建立设备事故台账，记录每次事故的经过、原因和处理结果。
4. 人员培训和安全意识：- 对设备操作人员进行培训，确保他们熟悉设备的操作和维修知识；- 定期组织设备操作人员进行安全培训和演练，提高他们的安全意识；- 加强安全生产教育，普及安全知识，提升员工的安全意识。
以上是一个简要的煤矿机电设备管理检修制度的内容，具体的制度可以根据煤矿的具体情况进行调整和完善。
在执行制度过程中要严格按照规定的步骤和要求进行操作，确保设备的安全运行和员工的人身安全。
某煤矿机电设备管理检修制度（二）第一章总则第一条为规范某煤矿机电设备的管理检修工作，提高设备运行效率和安全性，制定本制度。
第二条本制度适用于某煤矿机电设备的日常管理和检修工作。
第三条机电设备管理检修应遵循安全、维护、周检、计划检修和故障检修相结合的原则。
第四条机电设备管理检修的目标是确保设备正常运行，延长设备使用寿命，预防事故和故障发生。
煤矿机电设备检修技术规范(电气通用部分)
煤矿机电设备检修技术规范（电气通用部分）一、一般规定1.1零部件齐全、完整,符合各项技术性能的要求。
更换的零部件，其技术性能不得低于原设计的要求。
1.2设备外壳或隔爆面,应进行防腐处理。
处理方法:设备外壳可以喷或涂防腐漆;防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂;接线盒内璧和正常工作情况下可能产生火花的部分其金属外壳内壁,都必须均匀地涂耐弧漆。
1.3电气设备检修后,除按规定进行出厂试验外，并应按有关规定进行通电试验。
通电试验时间一般不少于2h。
1.4设备检修后应带有铭牌,如铭牌数据有更改或字迹不清,应更换新铭牌。
检修后应增加检修企业标识牌和检修时间标示牌。
数据更改的铭牌应在检修企业标识牌中标明更改数据。
防爆电气设备检修后铭牌、标示牌等按GB3836.13的要求制作。
1.5保护插件安装处,防止自行松脱的装置完整有效。
1.6检修中各项质量测定记录、试验记录、零部件检修记录和技术检验证明书等应随设备出厂,交使用单位存档。
二、防爆结构紧固件的规定2.1紧固件材料应适用于外壳材料,除含轻金属外壳外，紧固件螺栓或螺母不允许用塑料或轻金属材料制造。
2.2紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行喷涂防腐漆、电镀或其他化学方法的防腐处理,不得有锈蚀。
2.3紧固用螺栓、螺母须有防止松脱的措施。
可根据设备部位的具体要求,采用加装弹簧垫圈、背帽或开口销等。
弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格,螺母的紧固程度应达到GB3836.1要求的力矩为合格，弹簧垫圈符合其性能要求。
2.4同部位的紧固件,其规格应一致;垫圈、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应。
2.5螺栓或螺钉没有垫圈而完全拧入螺孔时，螺栓或螺钉与螺孔底部应留有螺纹裕量；螺栓拧入螺孔的长度不小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍)。
2.6螺母要上满扣为合格,一般螺栓长出螺母的扣数应在1～3扣范围内。
2.7设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度。
2.8设在护圈内的螺栓头或螺母,须使用由专用工具才能打开的装置。
煤矿机电设备检修技术规范(主要扇风机)
煤矿机电设备检修技术规范（主要通风机）一、机座及壳体1.1机座安装在基础上的水平度，纵向及横向都不得大于0.02%。
1.2通风机壳体不得有严重变形开裂、腐蚀剥落等缺陷。
1.3两半壳体的接合面或轴穿过壳体部分，应密封严密，不得漏风。
二、轴2.1主轴及传动轴的水平度不大于0.02%。
大修时主轴及传动轴应进行无损探伤。
2.2大修后主轴应符合下列技术要求：a.圆度、圆柱度及径向圆跳动均不得大于表1的规定；b.键槽歪斜不大于0.07mm。
表1 ：主轴圆度、圆柱度及径向圆跳动mm2.3传动轴如用中空管焊接时，应符合下列要求：a.保证焊接质量，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣或未焊透现象;b.焊后消除内应力;c.应作静平衡校正。
三、离心式通风机的叶轮及进风口3.1叶轮不得有裂纹、与轴配合松动、叶片及前后盘变形、加强筋板或拉杆开焊等缺陷。
3.2叶片型线与样板间的间隙不应大于2mm。
3.3叶轮大修后必须作动平衡校正。
3.4轮毂与后盘之间的间隙，在连接铆钉或螺栓直径2倍范围内，不大于0.1mm，其余部位不大于0.3mm。
3.5进风口表面型线与样板间的间隙不应大于5mm，表面不得有明显机械伤痕、变形、裂纹等缺陷。
3.6叶轮与进风口（如为搭接时）的搭接长度、径向间隙应符合生产厂家技术文件的规定，如无规定时，其搭接长度为叶轮直径的1％；径向间隙为叶轮直径的0.3％，且应均匀。
四、轴流式通风机叶轮4.1叶轮、风叶及导叶不得有下列缺陷：a.轮毂裂纹或与轴配合松动；b.叶片变形及腐蚀严重；c.叶片裂纹或叶柄秃扣。
4.2叶片型线与样板间的间隙不应大于2mm，叶片外表不得有明显的锤痕。
4.3采用扭曲叶片的叶轮，如一级叶片与二级叶片不相同时，应有明显的标志，以便于区分。
4.4叶片安装角度误差不应大于0.5°,可用特制的样板检查。
4.5叶片根部与轮毂的间隙不得大于表2的规定。
4.6叶片顶部与外壳的间隙应均匀，并符合表3的规定。
4.7叶轮大修后单极叶轮应作静平衡校正，两级叶轮应作动平衡校正。
煤矿矿井机电设备检修标准
通用部分一．紧固件１．螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
螺孔乱扣，秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。
２．螺母必须拧紧。
螺栓的螺纹应露出螺母１～３个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。
３．螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
４．同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。
主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。
5。
螺栓不得弯曲，螺蚊损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。
连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。
6。
使用花螺母时，开口销应符合要求；使用止动垫圈时，包角要稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
7。
弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分，不得大于垫圈厚度得一半）。
8。
螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。
二. 键和键槽：1. 键的表面应光洁平整，四角倒棱，材质的抗拉强度不低于45号钢的强度。
2. 键和键槽之间不得加垫。
键槽磨损后，允许加宽原键槽的5%。
轮与轴的键槽宽度必须一致。
3. 键装入键槽后，其工作面应紧密贴合，接触均匀；非工作面应按规定留有间隙。
4. 矩形花键及渐开线花键的接触齿数不少于是2/3。
键齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%。
三. 轴和轴承：1. 轴：1-1. 轴不得有裂纹；严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。
轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5%。
1-2. 轴与轴孔的配合应符合技术文件的要求。
超差时，允许采用涂镀；电镀或噴涂工艺进行修复。
在强度许可条件下，也可采用镶套的办法进行处理。
1-3. 与滑动轴承配合的轴颈的圆度及圆柱度，除有专门规定外，应符合表（1）的规定。
表1. 轴颈的圆度及圆柱度2. 滑动轴承：2-1. 滑动轴承的工作表面不得有裂纹；伤痕；重皮；剥落或点蚀。
2023年煤矿机电设备检修规范集团检修标准
2023年煤矿机电设备检修规范集团检修标准引言为贯彻落实国家安全生产政策，保障煤矿机电设备的安全运行，提升煤矿机电设备的检修工作质量，我公司制定了本规范标准。
本标准依据国家与行业相关标准，结合公司实际，规范了煤矿机电设备检修标准的各个环节，力求达到科学化与标准化的目标，该标准将于2023年正式实施。
1. 检修准备1.1 检修人员所有从事煤矿机电设备检修的人员，应具备以下资格条件：•掌握机械、电气、液压、气动等专业技能；•熟悉机械设备图样和操作说明；•熟悉检修流程和方法；•年龄在25-50岁之间，身体健康；•具有工人等级证书或相关技术职称。
1.2 检修设备•检修工作必须在设备停机后进行。
•检修前，必须先对检修设备进行全面检查，确定设备的故障和问题，准备充足的检修工具和备件。
2. 检修流程2.1 停电与确认•停电和确认是检修的第一步。
•检修人员必须按照操作规程，进行电缆的断开和接地，以避免因操作不当带来的电击危险。
2.2 拆卸和检查•在确认拆卸设备后，进行零部件的拆卸。
•拆卸后零部件必须进行清洗和检查，对于损坏、磨损等零部件，必须及时更换。
•在拆卸后，必须对设备进行全面的清洗和擦拭。
2.3 维修与更换•维修过程中，必须严格按照相关的标准进行操作。
•对于损坏严重的部件，应及时更换，以避免影响设备正常运行和人身安全。
2.4 调试和试运行•调试和试运行是检修的最后步骤。
•在调试和试运行过程中，必须认真记录反馈数据，并进行相关分析和处理。
3. 检修记录与报告3.1 检修记录•检修记录是检修工作的重要组成部分。
•检修人员必须严格按照相关要求，对检修过程中的实际情况进行详细的记录，包括故障原因、处理方法、更换零部件、试运行效果等相关信息。
3.2 检修报告•检修报告是检修工作的总结和评估。
•检修人员必须按照相关要求，对检修工作进行总结和评估，包括检修效果、检修时间、使用材料和备件情况等相关信息。
结语本标准是我公司制定的煤矿机电设备检修标准。
煤矿机电设备检修技术规范
煤矿机电设备检修技术规范目录（合订本)1 总则 (1)2 通用部分 (2)2.1机械通用部分 (2)2。
2电气通用部分 (13)3 固定设备 (20)3。
1矿井提升机 (20)3。
2主要通风机 (30)3。
3水泵 (33)3。
4空气压缩机 (42)4 运输设备 (53)4。
1带式输送机 (53)4。
2刮板输送机、转载机 (56)4.3窄轨电机车 (59)4。
4斜井人车 (63)4.5平巷人车 (65)4.6矿车 (66)4。
7运输绞车 (68)4.8绳牵引连续运输车 (70)4.9卡轨车 (72)4。
10架空乘人装置 (74)4。
11齿轨车 (75)4.12无轨胶套轮机车 (76)4.13单轨吊 (78)5采掘设备 (80)5。
1液压支架 (80)5。
2采煤机 (85)5。
3装煤机 (94)5.4装岩机 (97)5。
5掘进机 (100)5.6单体液压支柱 (104)5.7乳化液泵站 (108)6 电气设备 (111)6.1开关 (111)6.1。
1矿用隔爆型高压配电装置 (111)6.1.2高压开关柜 (116)6.1。
3矿用防爆型低压交流真空开关 (121)6.1.4移动变电站用开关 (127)6。
1.5 6-10kV成套配电装置 (129)6.1.6 0。
4kV成套配电装置 (136)6。
1。
7漏电保护装置 (137)6。
2变压器 (137)6。
2.1户外6-10kV及以下变压器 (137)6。
2.2矿用油侵三相电力变压器 (140)6.2。
3矿用隔爆型移动变电站及矿用隔爆型干式变压器 (143)6.3电动机 (145)6.3。
1交流电动机 (145)6。
3.2直流电动机 (150)6。
4辅助设备 (154)6。
4.1防爆充电机 (154)6.4。
2矿用隔爆型煤电站综合保护装置 (155)6。
4.3矿用隔爆型照明信号综合保护装置 (156)6.4。
4矿用隔爆型检漏继电器 (157)6.4。
5通信设备 (160)6。
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机电队设备检修标准一、矿用隔爆型高压配电装置1. 真空断路器（1）真空断路器真空管无裂纹、点蚀，清洁无污秽，紧固件齐全紧固、无损坏。
（2）断路器真空管与操作杆保持垂直同心，操动灵活可靠，不得有卡阻现象；运动摩擦部位加注合格的润滑油脂。
（3）更换断路器时，同型号的真空断路器使用的真空开关管，其安装和端部联接方式、尺寸应统一。
（4）真空断路器操动机构的防跳装置和电磁操动机构的自由脱扣装置完好可靠。
2. 母线室（1）绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘、无裂纹及损伤。
（2）更换的绝缘材质应符合原厂家的技术标准，用2500V兆欧表测得的绝缘电阻值不低于1000MΩ。
（3）母线表面清洁无污秽，固定牢固，连结良好，安全距离符合产品技术要求。
3. 外形结构（1）配电装置应具有安全可靠的机械、电气联锁。
（2）隔离开关处于合（闸）位置时，箱门不能打开；只有当隔离开关分闸到位，箱门才能打开。
（3）箱门处于打开状态，隔离开关不能合闸；对弹簧储能合闸机构，在断路器处于合（闸）位置时，不能再进行合闸操作。
（4）配电装置的隔爆盖板均须设置“严禁带电开盖”字样的标牌。
（5）配电装置的金属外壳底架上应有防锈蚀、导电性能良好、直径不小于12mm 的接地螺栓。
4. 电气间隙和爬电距离（1）配电装置中主回路相间、主回路对地电气间隙不得小于600mm，爬电距离必须保证85mm（A级绝缘材料）、110mm（B级绝缘材料）、135mm（B级绝缘材料）、160mm（C级绝缘材料）。
（2）配电装置二次回路的电气间隙和爬电距离不得小于6mm和8mm。
5. 保护装置（1）配电装置检修后，分别进行过载、短路、漏电、监视、自检功能试验，保护装置动作灵敏，断路器应可靠分闸，同时显示相对应的故障指示灯，并具备故障记忆闭锁功能。
必须进行“复位”后，配电装置方可再进行合闸。
（2）保护装置所具有的保护系统中，任一脱扣动作缺陷，均不应影响其它保护脱扣动作的功能。
（3）短路和过流保护的整定误差值不超过±10％。
短路保护在1.2倍整定值时，其动作时间应小于0.1s。
二、矿用隔爆型真空开关矿用隔爆型真空开关，包括矿用隔爆型真空馈电开关（以下简称馈电开关）和矿用隔爆型真空电磁起动器（以下简称电磁起动器）。
1. 主电路及控制电路（1）控制变压器变比，符合设计要求、铁芯无松动、无局部过热现象。
（2）控制电路接线正确、整齐、紧固、标识清晰。
（3）开关内部电源侧应设置有“带电危险”警示标志的绝缘隔离盖板，隔离盖板完整、可靠。
2. 外形结构（1）开关操作手柄闭合和断开位置有清晰的指示标志和可靠的定位。
（2）开关的分闸（停止）按钮应为红色；其它按钮、发光按钮和发光指示器的颜色，馈电开关按GB/T13534的规定，电磁起动器按GB2682的规定执行。
（3）馈电开关门盖与断路器之间联锁机构完好可靠，应保证只有馈电开关处于断开位置，主腔才能打开；主腔打开后，以正常的操作方法不能使馈电开关闭合。
（4）电磁起动器的隔离或隔离换向与隔爆外壳的机械联锁，保证隔离处于断开位置时，主腔才能打开；主腔打开后，正常的操作方法不能使隔离开关闭合；隔离开关与真空接触器之间的电气联锁，保证只有真空接触器控制电路断开时，隔离开关才能转换位置。
3. 保护装置（1）真空起动器的漏电闭锁保护，当主电路对地绝缘电阻降低到表83动作值时，应实现主电路漏电闭锁。
当对地绝缘电阻上升到动作值1.5倍时，应解除主电路漏电闭锁。
（2） 馈电开关的漏电保护和漏电闭锁保护性能符合表91规定。
表91 漏电保护和漏电闭锁保护技术要求4. 馈电开关脱扣器 （1）过电流脱扣馈电开关的定时限或瞬动过电流脱扣器的动作特性符合表92规定，动作值与整定值的误差不大于±10％。
表92 整定脱扣器技术要求在额定控制电压的70～110％范围内，分励脱扣能使馈电开关跳闸。
（2）欠电压脱扣当欠电压脱扣器的电压在其额定控制电压的（70～35）％范围内时，能使馈电开关跳闸。
延时可调范围为1s 、2s 、3s 三种，其准确等级分10％、20％、30％三种。
（3）操作过电压保护电磁起动器采用阻容保护等形式，过电压值（应为2U e ）符合生产厂家技术文件要求。
馈电开关过电压峰值不应大于用电设备额定电压的2.6倍。
5. 主腔内电气间隙和爬电距离（1）电气间隙馈电开关和电磁起动器主腔内主电路的电气间隙符合表95规定。
表95 馈电开关和电磁起动器主腔内电气间隙（2）馈电开关和电磁起动器的主腔内爬电距离不小于表96规定。
表96 馈电开关和电磁起动器的主腔内爬电距离（3）JDB型综合保护器应检验其保护特性并符合生产厂家技术文件要求，动作灵敏可靠。
6. 操作与试验（1）主电路和绝缘电阻值：用500V或1000V兆欧表测得数值，380V及660V不低于100MΩ，1140V不低于200MΩ。
用500V兆欧表测36V控制电路不低于5MΩ。
（2）在额定控制电源电压的(75～110)％之间热态范围内任何值真空起动器应能可靠闭合。
在额定控制电源电压的(20～60)％(直流10％～60％)真空起动器应能释放。
（3）矿用防爆型开关应按开关原有的多种保护功能进行试验，并能达到保护性能要求。
三、矿用隔爆型移动变电站及矿用隔爆型干式变压器矿用隔爆型移动变电站（以下简称移动变电站），由隔爆型移动变电站用干式变压器、矿用隔爆型移动变电站用高压开关(以下简称高压开关)和矿用隔爆型移动变电站低压开关（以下简称低压开关）等三部分组成的移动式成套装置。
1. 外壳（1）矿用隔爆型高压真空配电装置（开关）及矿用隔爆型低压保护箱（开关）的外壳其结合部的隔爆性能必须符合本规范附录A.1.2的有关规定。
（2）外壳内部清洁，无污物，无锈蚀，观察孔玻璃完好、清晰。
2. 矿用隔爆型高压真空配电装置（高压开关）（1）导线连接紧固，防松装置齐全完好。
支持绝缘子及气缸绝缘子无裂纹及放电痕迹。
（2）刀闸及消弧触头应符合下列规定：（3）刀闸及消弧触头接触良好，接触面积不小于总面积的80％。
合闸后，闸刀插入静触头深度为(16±2)mm。
（4）动消弧触头顶端烧损长度不大于2mm。
（5）分闸时主触头先分，在开距大于15mm后，消弧触头再分离；分闸后，闸刀与静触头之间的距离不小于150mm。
3.矿用隔爆型低压真空配电装置（低压开关）（1）保护装置齐全完整动作灵敏可靠，其整定参数应符合下列规定：（2）失压保护，当电压在额定电压85％时应可靠吸合；电压在额定电压(70～35)％时应释放。
（3）过电流保护，当电流在额定电流(3～10)倍时，动作时间为(0.2～0.4)s。
（4）漏电保护，动作时间不大于0.2s。
漏电动作值整定：1140V单相20kΩ；660V 单相11kΩ。
漏电闭锁电阻值大于或等于1.5倍漏电动作电阻值。
4. 操作机构高压负荷开关机构动作灵活可靠，无刮卡现象，传动机构有适当润滑。
合、分闸指示正确，刚分、刚合速度调整螺钉完整有效。
辅助轴凸轮与跳闸板距离应在(1～1.5)mm范围。
5. 断路器（1）主回路连接紧固，导线载面与开关的容量相适应。
在合闸状态下的1.5.1.1 主电路绝缘电阻值，用2500V兆欧表测量不低于1000MΩ。
支柱瓷瓶、套管清洁、无裂纹。
（2）手车式断路器的手车接地良好，手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车能够互换。
6. 避雷器及JPB过电压保护器（1）1瓷件应无裂纹、破损，瓷件与铁法兰间的粘合应牢固，法兰泄水孔应畅通；磁吹阀式避雷器的防爆片应无损坏和裂纹；金属氧化物避雷器的安全装置应完好无损。
（2）动作性能符合要求，2500V兆欧表测得绝缘电阻不小于1000 MΩ。
（3）安装牢固，其电缆与其它电气设备、地之间的安全距离不小于150mm。
7. 操作机构（1）手动操作机构完整，脱扣器顶杆与脱扣杆之间的间隙为(2～3)mm；动铁芯与定铁芯之间的间隙为8mm。
在分闸位置信号板与水平线的角度为（12＋2）°。
（2）电磁操作机构动作灵活，辅助开关动作准确、可靠，接触良好；当合闸电磁铁升到终端时，轴与架的间隙为(1～1.5)mm。
合闸电磁铁行程为75mm。
分闸止动板应可靠的扣入，脱扣锁钩与底板轴间应保持一定的间隙，且符合产品的技术规定。
（3）弹簧操作机构脱扣轴与扇形板接触距离为(2～3)mm。
机构合闸弹簧储能完毕后，其辅助开关应立即将电动机电源切除；合闸完毕储能电动机电源应可靠切断。
合闸弹簧储能后，牵引杆的位置不得超过死点。
（4）失压脱扣器动作特性：电源小于额定电压85％时，可靠释放，大于85％时，可靠吸合。
（5）合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的(30～65)％之间。
合闸电磁铁线圈的端电压达到额定值的80％时应可靠动作。
分、合闸线圈直流电阻应符合生产厂家技术文件要求。
8. 隔爆型干式变压器1.铁芯（1）铁芯采用冷轧硅钢片，KSGB型检修后的数据及损耗不应超过表106的规定。
表106 KSGB变压器数据及损耗表（2）矿用隔爆型移动变电站干式变压器的数据符合表107（GB8286标表107 矿用隔爆型移动变电站干式变压器的数据表2. 线圈（1）线圈采用H级绝缘。
（2）线圈组装：低压线圈距铁芯距离为10mm。
高、低压线圈之间间隙为23mm（包括10mm气道＋2.5mm～3mm围板＋10mm气道）。
高、低压线圈距铁轭距离为50mm（包括端围20mm＋气道27mm＋护板3mm）。
高压线圈相间距离为12mm（包括相间隔板2mm）。
（3）线圈的通用规范参见本规范6.2.1.2的有关规定，线圈的绝缘状态达到三级以上时应进行更新。
3. 接线与套管（1）线圈的接线组别当额定电压为6/ 1.2kV时为Y,y0；当额定电压为6/0.69kV 时为Y,d11。
（2）高压线圈的分接抽头为±5％（特殊规定的除外）。
（3）高低压套管无裂纹、无灼伤，紧固可靠，环氧树脂固定正常。
（4）高低压侧3、4线柱接联锁线，低压侧1、2线柱接JW2型温度继电器。
4. 机壳（1）机壳各部无变形、无锈蚀，结构及防爆性能必须符合本规范附录A.1.2的规定。
（2）壳体与拖撬连接牢固可靠，滚轮转动灵活。
5. 变压器过热保护干式变压器箱壳内部上层空腔须有温度监测器件（温控开关），H级绝缘变压器装125℃温控开关，B级绝缘变压器装设80℃温控开关，以实现超温保护。
6. 联锁装置（1）高、低压开关之间具有电气联锁，因而操作程序只能是：高压开关较低压开关先合闸，高压开关较低压开关后分闸。
（2）高压开关箱大盖与开关间有机械联锁，打开高压开关大盖必须切除高压进线端电源；低压开关箱与大盖之间有机械联锁，打开低压开关箱大盖后，不能合闸和储能；开关在合闸和储能位置上，无法打开大盖。