煤矿机电设备检修技术规范(电气通用部分)
机电设备完好标准通用部分一、紧固...
机电设备完好标准（通用部分）一、紧固件1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。
平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓的直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸出长度。
5、紧固在护圈内螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需专用工具才能松、紧。
二、隔爆性能1、隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小的有效长度（宽度）必须符合下表的规定。
表中 L—静止隔爆结合面的最小有效长度；L1—螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；W—静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转动轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。
但快动式门或盖的隔爆接合面最小有效长度须不小于25mm。
表1：Ⅰ类隔爆接合面的结构参数（mm）2、操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合下表的规定（单位：mm）表2：操纵杆直径与隔爆接合面的结构参数3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须小于0.075mm；用滚筒轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须大于上表1中规定的W值的2/3。
4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3级，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2级。
5、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm，螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合下表的规定。
螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度（mm）6、隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
7、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得小于下列规定：（1）隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm 宽度的隔爆面上，每1cm2不得起过5个，10mm宽的隔爆接合面上，每1cm2不得超过5个，10mm宽以下的隔爆接合面上，不得超过2个（2）产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
煤矿机电设备质量验收规范标准
煤矿机电设施质量查收标准一、电气设施通用部分查收质量标准一）、零零件齐备，三证齐备（合格证、生产允许证、煤安标记证）完好，切合各项技术性能的要求。
二）、井下电气设施铭牌、防爆标记齐备、醒目。
三）、设施外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐办理，内壁一定均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗拙度不大于6.3，操控杆的表面粗拙度不大于3.2。
四）、螺栓、螺母、弹簧垫齐备，规格一致，并进行镀锌等防腐办理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。
五）、设施的外壳一定设有接地螺栓，并标出接地表记符号，其规格一定切合以下规定：功率大于10KW的设施，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。
接地螺栓一定进行电镀办理。
六）、设施内部翻开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警示标记。
七）、保护齐备敏捷靠谱，各零零件性能切合规定要求。
八）、电气绝缘切合以下规定：6KV高压类设施，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000MQ；1140V电气设施用1000V摇表摇测绝缘值不低于10MQ；380V和660V用电设施用摇测绝缘值不低于5MQ。
二、机械通用部分查收质量标准一）、螺纹连结件和锁紧件一定齐备，坚固靠谱，头部不得有铲伤或严重变形。
二）、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加剩余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一零件紧固程度一定一致。
三）、主要连结件或受冲击载荷简单松动的部位，一定有防松举措。
四）、设施壳体及零零件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。
五）、键和键装置后，其工作表面就啮合密切，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。
六）、花键的接触齿数不该少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。
七）、轴、轴承及孔配合切合设施原设计技术要求，轴承空隙不超出标准要求，其实不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。
八）、齿轮啮合空隙切合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超出原齿厚的10%，开式齿轮不得超出原齿厚的15%。
煤矿矿井机电设备完好标准[电气部分]
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煤矿机电设备完好标准（电气部分）一通用部分1 紧固件1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。
2）同一部位的螺母、螺栓规格一致.平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置.3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量,螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1。
5倍。
4）螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
2 隔爆性能1) 隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。
2）隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3。
2。
3) 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0。
7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。
4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量.5）隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：（1)、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼,在40、25、15毫米宽的隔爆面上,每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。
（2）、生产的机械伤痕,宽度与深度不得大于0。
5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3.6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹,用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹.9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5—A、B、C、D的规定。
10）凡不符合1)-9）中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设备.3 接线1）进线嘴连接紧固，密封良好，并能符合下列规定:（1）密封圈材质用邵尔硬度为45—55度的橡胶制造,并按规定进行老化处理。
煤矿机电设备完好标准(87版)
Ⅰ、固定部分１、通用部分1.1紧固件1.1.1 螺纹连接件和紧固件必须齐全,牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形螺纹无乱扣或秃扣。
1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直经(铸铁铜铝合金件等不小于螺栓直经的1.5倍)1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1--3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹的露出长度。
1.1.4 稳钉与稳钉孔应吻合,不松旷。
1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象。
1.1.6 键不松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应不小于键全长的２０％（钩头键不包括钩头的长度）。
1.2 联轴器1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定。
表1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3MM。
柱销螺母应有松装置。
1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20% 键和螺栓不松动。
1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤后度磨损不应超过原厚度的10%1.3 轴和轴承1.3.1 轴1.3.1.1 轴不的得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹探伤记录检查无扩展。
1.3.1.2 轴的水平度和轴的平行度均不得超过2‰,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格1.3.2 滑动轴承1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹或剥落,但面积不超过 1.5平方米,且轴承温度正常也算合格1.3.2.2 轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:1.3.2.3 轴颈与下轴瓦中部应有90度至120度的接触弧面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80％。
1.3.2.４润滑油质合格，油量适当。
油圈或油链转动灵活。
压力润滑系统油路畅通，不漏油。
1.3.3 滚动轴承1.3.3.1 滚动轴承转动灵活、平稳，无异响。
1.3.3.2 润滑油质合格，油量适当，占油腔的1/2--1/3，不漏油。
煤矿机电设备检修技术规范
煤矿机电设备检修技术规范目录（合订本)1 总则 (1)2 通用部分 (2)2.1机械通用部分 (2)2。
2电气通用部分 (13)3 固定设备 (20)3。
1矿井提升机 (20)3。
2主要通风机 (30)3。
3水泵 (33)3。
4空气压缩机 (42)4 运输设备 (53)4。
1带式输送机 (53)4。
2刮板输送机、转载机 (56)4.3窄轨电机车 (59)4。
4斜井人车 (63)4.5平巷人车 (65)4.6矿车 (66)4。
7运输绞车 (68)4.8绳牵引连续运输车 (70)4.9卡轨车 (72)4。
10架空乘人装置 (74)4。
11齿轨车 (75)4.12无轨胶套轮机车 (76)4.13单轨吊 (78)5采掘设备 (80)5。
1液压支架 (80)5。
2采煤机 (85)5。
3装煤机 (94)5.4装岩机 (97)5。
5掘进机 (100)5.6单体液压支柱 (104)5.7乳化液泵站 (108)6 电气设备 (111)6.1开关 (111)6.1。
1矿用隔爆型高压配电装置 (111)6.1.2高压开关柜 (116)6.1。
3矿用防爆型低压交流真空开关 (121)6.1.4移动变电站用开关 (127)6。
1.5 6-10kV成套配电装置 (129)6.1.6 0。
4kV成套配电装置 (136)6。
1。
7漏电保护装置 (137)6。
2变压器 (137)6。
2.1户外6-10kV及以下变压器 (137)6。
2.2矿用油侵三相电力变压器 (140)6.2。
3矿用隔爆型移动变电站及矿用隔爆型干式变压器 (143)6.3电动机 (145)6.3。
1交流电动机 (145)6。
3.2直流电动机 (150)6。
4辅助设备 (154)6。
4.1防爆充电机 (154)6.4。
2矿用隔爆型煤电站综合保护装置 (155)6。
4.3矿用隔爆型照明信号综合保护装置 (156)6.4。
4矿用隔爆型检漏继电器 (157)6.4。
5通信设备 (160)6。
煤矿机电设备检修规范检修标准
机电队设备检修标准一、矿用隔爆型高压配电装置1. 真空断路器〔1〕真空断路器真空管无裂纹、点蚀，清洁无污秽，紧固件齐全紧固、无损坏。
〔2〕断路器真空管与操作杆保持垂直同心，操动灵活可靠，不得有卡阻现象；运动摩擦部位加注合格的润滑油脂。
〔3〕更换断路器时，同型号的真空断路器使用的真空开关管，其安装和端部联接方式、尺寸应统一。
〔4〕真空断路器操动机构的防跳装置和电磁操动机构的自由脱扣装置完好可靠。
2. 母线室〔1〕绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘、无裂纹及损伤。
〔2〕更换的绝缘材质应符合原厂家的技术标准，用2500V兆欧表测得的绝缘电阻值不低于1000MΩ。
〔3〕母线外表清洁无污秽，固定结实，连结良好，平安距离符合产品技术要求。
3.外形构造〔1〕配电装置应具有平安可靠的机械、电气联锁。
〔2〕隔离开关处于合〔闸〕位置时，箱门不能翻开；只有当隔离开关分闸到位，箱门才能翻开。
〔3〕箱门处于翻开状态，隔离开关不能合闸；对弹簧储能合闸机构，在断路器处于合〔闸〕位置时，不能再进展合闸操作。
〔4〕配电装置的隔爆盖板均须设置"严禁带电开盖〞字样的标牌。
〔5〕配电装置的金属外壳底架上应有防锈蚀、导电性能良好、直径不小于12mm 的接地螺栓。
4. 电气间隙和爬电距离〔1〕配电装置中主回路相间、主回路对地电气间隙不得小于600mm，爬电距离必须保证85mm〔A级绝缘材料〕、110mm〔B级绝缘材料〕、135mm〔B级绝缘材料〕、160mm〔C级绝缘材料〕。
〔2〕配电装置二次回路的电气间隙和爬电距离不得小于6mm和8mm。
5. 保护装置〔1〕配电装置检修后，分别进展过载、短路、漏电、监视、自检功能试验，保护装置动作灵敏，断路器应可靠分闸，同时显示相对应的故障指示灯，并具备故障记忆闭锁功能。
必须进展"复位〞后，配电装置方可再进展合闸。
〔2〕保护装置所具有的保护系统中，任一脱扣动作缺陷，均不应影响其它保护脱扣动作的功能。
矿井大型设备维修电工作业安全操作规程范文
矿井大型设备维修电工作业安全操作规程范文第一章总则第一条为保障矿井大型设备维修电工作业的安全性和高效性，规范操作行为，减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于矿井大型设备维修电工作业的各个环节，包括设备检修、电气线路维护、设备故障排除等。
第三条进行矿井大型设备维修电工作业的人员必须按照本规程的要求进行操作，严禁违章作业。
第四条矿井大型设备维修电工作业必须由具备相应资质的人员进行，且需经过专门的技术培训和安全教育。
第五条本规程的制定和修订由矿井设备管理部门负责，并由全体从业人员严格遵守。
第二章作业前的准备工作第六条进行矿井大型设备维修电工作业前，必须进行详细的设备检查和故障分析，确保作业过程中不会对设备和人员造成风险。
第七条作业前必须进行设备停电和断电操作，确保作业安全。
第八条作业前必须对作业区域进行清理，确保作业场所干净整洁，消除各种杂物和障碍物。
第九条作业前必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第十条作业前必须做好作业通风和消防准备，确保作业环境的安全。
第三章作业操作规程第十一条在进行设备维修和故障排除作业时，必须按照操作规程进行，不得随意更改和调整。
第十二条作业人员在操作过程中必须集中注意力，禁止使用手机、吸烟、喧哗等行为。
第十三条作业人员在进行电气线路维护时，必须先切断电源，并进行电气测量，确保安全后方可进行维护作业。
第十四条作业人员在进行设备检修时，必须对设备进行完全停止，并进行完全解除锁定，确保安全后方可进行检修。
第十五条在进行设备拆卸和组装时，必须按照规定的步骤和工艺进行，使用专用工具和设备，禁止使用力量过大或不当的方法。
第十六条作业人员在进行设备维修和故障排除时，必须随时保持沟通和协调，确保作业的顺利进行。
第四章事故应急处理第十七条在作业过程中，如发生意外情况或设备故障，作业人员必须立即停止作业，并采取紧急处理措施。
第十八条作业人员在处理操作中出现电击、火灾等紧急情况时，必须立即按照应急预案进行处理，确保自身安全和设备的保护。
煤矿矿井机电设备完好标准
煤矿矿井机电设备完好标准公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）一、通用部分1紧固件1)紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。
2)同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。
3)用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的倍。
4)螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
5)紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
2隔爆性能1)隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过毫米。
2)隔爆结合面的表面粗糙度不大于△，操作杆的表面粗糙度不大于△。
3)螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。
4)隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。
5)隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：（1）隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。
（2）生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。
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煤矿机电设备检修技术规范（电气通用部分）
一、一般规定
1.1零部件齐全、完整,符合各项技术性能的要求。
更换的零部件，其技术性能不得低于原设计的要求。
1.2设备外壳或隔爆面,应进行防腐处理。
处理方法:设备外壳可以喷或涂防腐漆;防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂;接线盒内璧和正常工作情况下可能产生火花的部分其金属外壳内壁,都必须均匀地涂耐弧漆。
1.3电气设备检修后,除按规定进行出厂试验外，并应按有关规定进行通电试验。
通电试验时间一般不少于2h。
1.4设备检修后应带有铭牌,如铭牌数据有更改或字迹不清,应更换新铭牌。
检修后应增加检修企业标识牌和检修时间标示牌。
数据更改的铭牌应在检修企业标识牌中标明更改数据。
防爆电气设备检修后铭牌、标示牌等按GB3836.13的要求制作。
1.5保护插件安装处,防止自行松脱的装置完整有效。
1.6检修中各项质量测定记录、试验记录、零部件检修记录和技术检验证明书等应随设备出厂,交使用单位存档。
二、防爆结构紧固件的规定
2.1紧固件材料应适用于外壳材料,除含轻金属外壳外，紧固件螺栓或螺母不允许用塑料或轻金属材料制造。
2.2紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行喷涂防腐漆、电镀或其他化学方法的防腐处理,不得有锈蚀。
2.3紧固用螺栓、螺母须有防止松脱的措施。
可根据设备部位的具体要求,采用加装弹簧垫圈、背帽或开口销等。
弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格,螺母的紧固程度应达到GB3836.1要求的力矩为合格，弹簧垫圈符合其性能要求。
2.4同部位的紧固件,其规格应一致;垫圈、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应。
2.5螺栓或螺钉没有垫圈而完全拧入螺孔时，螺栓或螺钉与螺孔底部应留有螺纹裕量；螺栓拧入螺孔的长度不小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍)。
2.6螺母要上满扣为合格,一般螺栓长出螺母的扣数应在1～3扣范围内。
2.7设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度。
2.8设在护圈内的螺栓头或螺母,须使用由专用工具才能打开的装置。
2.9在防爆型专用标准中要求使用特殊紧固件,应按原设计要求配置。
当采用可拆卸螺钉或螺栓紧固隔爆外壳的任何部件时,这些螺钉或螺栓孔不应穿透外壳壁。
孔周围的金属厚度应不小于孔径的1/3，且至少为3mm。
三、矿用一般型电气设备的通用要求
执行GB/T12173的规定。
四、隔爆接合面
4.1接合面的结构参数应符合GB3836.2中Ⅰ类隔爆接合面结构参数的规定,详见表1。
4.2快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度L须不小于25mm。
4.3靠外壳壁支撑的操纵杆或轴,其接合面宽度应不小于表1规定的最小接合面宽度。
4.4如果操纵杆或轴的直径超过了表1规定的最小接合面宽度,其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径,但不大于25mm。
4.5当操纵杆与杆孔配合间隙因磨损而增大时，可采取在杆孔处嵌镶衬套等措施进行修复。
特殊情况下,加设一个正常使用中不易磨损的封盖。
4.6在检修中除去隔爆接合面的法兰厚度,不得超过维修裕量的数值。
4.7隔爆接合面表面平均粗糙度Ra≤6.3μm,操纵杆表面粗糙度Ra≤3.2μm。
五、螺纹隔爆结构
5.1螺纹形状和配合等级按照GB/T197-2003和GB/T2516-2003规定的中级或精密公差级。
5.2螺纹的最小啮合扣数、最小轴向啮合长度符合表2的规定。
六、绝缘套管及增安型设备绝缘绕组极限温度
6.1绝缘套管在拆、接线中可能承受扭矩时,应安装牢固，保证所有部位不转动。
能承受GB3836.1-2000中23.4.5规定的连接件扭转试验。
6.2绝缘套管应采用吸湿性较小的材料制成。
对电压高于127V的电气设备,不得采用酚醛塑料制品。
6.3增安型电气设备在额定运行状态时,绝缘绕组的极限温度不超过表3的规定。
七、接地连接件
7.1电气设备的金属外壳和铠装电缆的接线盒，必须设有外接地连接件，并标示接地符号“〨”。
移动式电气设备,可不设外接地连接件,但必须采用具有接地芯线或等效接地芯线的电缆。
7.2设备接线空腔内部须设有专用的内接地连接件,并标示接地符号“〨”(在电机车上的电气设备除外)。
对不必接地(如双重绝缘或加强绝缘的电气设备)或不必附加接地的电气设备(如金属外壳上安装金属导管系统),可不设内、外接地连接件。
7.3内、外接地连接件的直径须符合下列规定:
7.3.1当导电芯线截面不大于35mm2时，应与接线螺栓直径相同；
7.3.2当导电芯线截面大于35mm2时,应不小于连接导电芯线截面一半的螺栓直径，但至少等于连
接35mm2芯线的螺栓直径；
7.3.3外接线螺栓的规格,必须符合下列规定:
a.功率大于10kW的设备不小于M12；
b.功率大于5kW至10kW的设备,不小于M10；
c.功率大于250W至5kW的设备,不小于M8；
d.功率不大于250W，且电流不大于5A的设备,不小于M6；
e.本质安全型设备和仪器仪表类外接地螺栓能压紧接地芯线即可。
7.3.4接地连接件应进行电镀防锈处理,其结构能够防止导线松动、扭转，且有效保持接触压力；
7.3.5接地连接件应至少保证与一根导线可靠连接,导线截面积见表4。
7.3.6在连接件中被连接部分含轻金属材料时,则应采取特殊的预防措施（如钢质过渡件）。
八、接线
8.1连接件和接地端子应具有足够的机械强度,并保证连接可靠,虽受温度变化、振动影响，也不应发生接触不良现象。
8.2如采用铝芯电缆,应采用过渡接头，以免发生电腐蚀。
九、隔爆设备的接线盒、增安型设备的电气间隙及爬电距离
隔爆设备的接线盒、增安型设备的电气间隙及爬电距离应符合下列规定：
9.1不同电位的裸露导电部分之间的电气间隙，应符合表5的规定，对外部导线连接时其最小值为
3mm。
9.2爬电距离
不同电位的裸露导电部分之间的爬电距离必须符合表5的规定。
外部导线连接时其最小值为3mm。
十、连锁装置和警告
10.1检修后的矿用电气设备,为确保其安全供电和防爆性能,必须实现两防(防止擅自送电、防止擅自开盖操作)保证非专用工具不能解除的连锁功能。
矿用开关两防锁按JB/T10835-2008执行。
10.2设备外壳打开后的带电部位,应设“带电“、“危险”等字样的警告标志，或者在外壳的门和盖醒目位置设置“严禁带电开盖”的警告标志。
十一、防爆外壳的修理
必须按《煤矿防爆型电气设备的修理规程》及GB3836.13的规定执行。