聚合物锂电池成品检验标准
引线外观查
电芯是否漏液 电芯极性 热缩管 胶壳外观 电池保护板 条码标签 RoHs标签 纸箱规格
闻电解液气味 检查各引线对应的电芯极 性是否正确 用手轻轻拨动是否脱落 检查胶壳外观、颜色、推 钮、胶壳内异响、点胶或 超声是否牢固 检查颜色、表面划痕、有 无高出电芯平面、下陷、 错位 检查标签内容（型号、容 量、电压、时间）是否正 确 检查标签是否按要求位置 粘贴 钢尺/卷尺测量 检验规格与外观清洁度 包装方法与数量正确 检查箱外唛头及印字是否 正确
项目
缺陷名称
零压 低压 高压 电压差大
缺点描述
电压：< 2.75×nV 电压：2.75×nV-LSL×nV 电压：＞USL×nV 组合电池单体间的电压差超出规格书要求范围（规格书 无要求的，按工艺要求；两者均无要求的，一律按40mV 标准） 内阻超出客户规格书要求范围 不能充电、不能放电 不能保护或过流值超出规格书要求范围 NTC阻值超出规格书要求范围 未达到规格书要求值 长度尺寸超出规格书要求标准 宽度尺寸超出规格书要求标准 厚度尺寸超出规格书要求标准 引线外露尺寸超出规格书要求标准 引线长度差>3mm 尺寸超出规格书要求标准 电芯表面皱折、印痕、凹点，胶纸粘贴有褶皱 表面有脏污、电解液 胶纸粘贴不到位、贴斜 热缩膜破损、表面褶皱不平整、热缩未到位 青稞纸不平整、平齐，未完全遮盖焊锡点 破损、褶皱、划伤、起翘、分层、错位、起泡、凸点 铝塑膜破、封边不良、铝壳破、激光焊缝、钢珠处、钢 壳封口不良等造成的漏电解液 引线上黏附锡渣；顶端胶纸内部有锡渣、锡珠 引线有烫伤、破损 色差、划伤、下陷、错位 胶壳之间颜色差异、胶壳上下盖颜色差异 胶壳推钮不灵活或不能复位 胶壳破损、溢胶、划伤、压伤 超声不紧、内有异响 字迹模糊，内容不正确，方向反 条码字迹模糊、内容不正确、重码、不能扫描 引线脱落或漏焊 引线焊反（红、白、黑引线用错），插头方向反 电芯内有气体 外表面黏附电解液，外观不清洁 吸塑盘不清洁，有破损。 装箱少数，或多数 内容与订单要求不一致。 箱号重复或不连续。 漏贴标贴，标贴内容填写不正确。
“*”的重点管控尺寸)
CRI：0 MAJ：0.25 MIN：0.40 SS A R 20 0 1
卡尺测量 卡尺测量 卡尺测量 直尺测量 直尺测量 卡尺或直尺测量 目视检查表面平整度及清 洁度 目视检查胶纸粘贴是否良 好 目视检查贴纸表面是否良 好
SS A R 20 0 1
表面平整、清洁 胶纸 贴纸外观
文件类别 标准文件 一、目的：
**********电子有限公司
文件名称：锂电池成品检验标准
文件编号 版 本 页 码
A/0 1 of 2
明确锂电池出货的检验标准，使之能满足客户的要求。
二、适 用范围：
适用于OQC对本公司所有聚锂、外购电池的出货检验。
三、检验条件
2.1 在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm。 2.2 检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°。 2.3 目视时间为：3-5S 2.4视力：具有正常视力1.0——1.2视力和色感。
目视、闻气味 目视 目视 目视、手感 目视 目视、扫描枪 目视 目视 目视
CRI：0 MAJ：0.25 MIN：0.40
箱 唛 检 查
吸塑盘 包装方式 箱唛
10Cartons/Lot
目视 目视
文件类别 标准文件 文件名称：聚合物锂电池成品检验标准
文件编号 版 本 页 码
A/0 2 of 2
成品缺陷判定基准：
Cri
判定 Maj
Min
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
功能 高内阻 充放电不良 短路保护、充放电过流保护 NTC不良 低容量 长度不合格 宽度不合格 尺寸 厚度不合格 引线外露长度不合格 引线长度差不合格 其它尺寸(带“*”标记的)不合格 表面不平整 表面不清洁 胶纸不平齐 热缩膜不良 青稞纸贴斜 贴纸不良 电芯漏液 表面黏附锡渣 引线烫伤、破损 外观 金手指、五金片不良 胶壳色差 胶壳推钮不良 胶壳外观不良 胶壳超声不良 喷码、移印不良 条码不良 少引线 插头引线焊反 气胀发鼓 电解液残留 吸塑盘不良 数量不符合 包装 箱唛印错 箱号不正确 标贴不正确
四、 检验标准及方法：
1.一般抽样标准按:MIL-STD-105E（II）Cr AQL＝0; MA 2.成品缺陷判定标准:依照成品缺陷判定基准； 3.具体的标准及方法如下表： AQL=0.25; MI AQL=0.40；
检验项目
品名规格
检验方法
目视
检验标准
参照品名规格与部品承认书进行判定. 参照客户规格书进行判定 参照客户规格书进行判定 参照客户规格书要求进行判定 参照客户规格书进行判定 参照客户规格书进行判定 参照客户规格书进行判定 参照客户规格书进行判定 引线最大长度差≤3mm 参照客户规格书进行判定 表面平整无凸凹点、破损、漏液、无皱折、 变形、脏污、氧化等。 粘贴整齐，无明显歪斜及严重皱纹。 按锂电池外观检验判定标准进行判定 1.引线无明显色差 2.无烫伤、破损、露铜，表面无锡渣，尾部 镀锡良好 3.线材表面印字清晰，有安规标示 4.用0.5-1kg力拉扯引线，引线无脱落 5.插头引线极性正确 电芯无破损漏液，激光焊缝、注液孔无漏液 方向正确，无反向 无脱落 1.胶壳表面外观符合锂电池外观检验标准； 2.颜色无色差，推钮灵活，胶壳内无异响； 3.做跌落测试后无开胶 参照锂电池外观检验判定标准和手机电池外 观检验判定标准 1.标签内容：文字正确，无反向、模糊 2.条码序列号无重号 3.条码能被扫描识别 标签内容、字体、规格、位置统一正确 与BOM要求规格相符 1.规格与BOM要求相符 2.表面清洁、无严重变形、无废旧标签残留 按包装规范或包装工艺要求相符 箱唛内容参照订单，印刷文字及图案清晰
仪器工具
目视 电池综合测试仪/DC 电源/DC负载/万用 表/笔记本电池测试 系统 二次电池 检测柜 卡尺 卡尺 卡尺 直尺 直尺 卡尺、直尺 目视 目视 目视
抽样计划
电压、内阻、NTC 测试并读取测试值 功 充、放电测试， 将电池按正确的连接方法 能 短路过流测试，大电 与仪器连接、测试并按仪 检 流、小电流测试 器的判定结果进行处理 查 参照规格格书要求工步进 容量 行测试 长 宽 尺 寸 检 查 厚 引线外露 引线长度差 其它尺寸(规格书中标
聚合物电池检验规范
MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
注：1 MAJ=2 MIN
4.检验项目及标准：
4.1.参照标准：样品（包含限度样品）、承认书、BOM等
*
4.外箱上下层未垫有平卡
*
5.包装方式符合科学性运输、搬运要求。
*
标识
1.核对外箱内容未按SKD图档要求印刷；
*
2.PO#、Part Code等信息漏填(印)、涂改、错误等；
*
3.外箱及内部有任何中文标贴；
*
内部
1.数量有短缺；
*
2.没有良好防碰撞及防振动保护，如使用刀卡、气泡袋、吸塑盒等；
*
3.检查所包装产品与物料标贴所述一致，同批包装中出现混装有其它
文件编号：
版本：
生效日期：
页码：1 OF 4
聚合物电池检验规范
制订人：日期：2013-07-23
审核人：日期：
审批人： 日期：
修订状态：
版本
版次
修订内容摘要
修改人
批准人
生效日期
文件编号：
文件名称：聚合物电池检验规范
版本/版次：
页 码：2 OF 4
1. 目的：
明确聚合物电池类来料品质验收标准，使来料质量更好的符合我司要求。
*
型号或杂物；
4.有要求附供应商出货检验报告的有遗漏。
*
5.电池有晃动，输出引线用较之固定。
外观检查
电芯
1.喷码/标贴内容、方向、位置、颜色与样品不同；
YJY聚合物锂电池检验标准
审核与批准提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。
二、范围适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。
三、定义3.1引用标准：3.1-1)来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.(除电气性能测试按规定抽样外)3.1-2)允收水准（AQL）为：CR=0.01，MA=0.25，MI=0.65。
3.2缺陷定义：3.2-1)CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失；3.2-2)MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显着的减低其实用性质的缺点；3.2-3)MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点；3.2-4)两个MI等于一个MA作判定标准。
四、职责和权限：1）IQC负责依据检验规范进行检验和判定；2）品质工程师对有争议的问题进行判定。
五、作业程序：5.1检验条件5.1-1）在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm；5.1-2）检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°；5.1-3）目视时间为：3-5S；5.1-4）视力：具有正常视力1.0——1.2视力和色感。
5.2 所使用的仪器和设备：分容仪、直流电源、数字式万用表、内阻测试仪、游标卡尺、电子称。
5.3 电芯的检验应依据先核对资料合同，包装、规格，其后外观、结构、尺寸，最后电气性能测试（电压-内阻-容量）的顺序进行。
5.4 型号规格：5.5 包装检验5.6聚合物电芯外观检验标准:注：极耳分为三种材料，电池的正极使用铝（Al）材料，负极使用镍（Ni）材料，负极也有铜镀镍（Ni—Cu）材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。
胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热（140℃左右）与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。
聚合物锂离子电池芯检验规范
聚合物锂离子电池芯检验规范1目的本标准规定了聚合物锂离子电芯的常规测试方法和要求，及质量评定程序；提供公司产品开发的依据，并在此基础上进行电芯的品质、安全性和风险性评价。
2适用范围本规范规定了生产的聚合物锂离子常规电芯各项性能的测试方法、要求及质量评定程序。
本规范仅在内部使用，对外标准以产品规格书为准。
所有测试方法如引用标准，本公司按照本规定的标准进行测试，原则上参考引用标准。
对于特定产品的开发参照本标准，作为评估风险的依据，但相关项目不作为最后判定依据。
具有明确客户接受的规格书产品的检测，可以依规格书检测，相应的质量风险由相关人员承担。
3职责与权限3.1检测中心负责本标准的制定和修订；3.2检测中心负责本标准的执行和维护。
4定义:4.1聚合物锂离子电芯 Polymer Lithium Ion Battery（PLIB）指采用铝塑包装膜为外壳的叠层式或卷绕式锂离子电芯，指不具备有特殊的功能和要求的电芯简称聚合物锂离子常规电芯（包括高温电芯）。
4.2充电限制电压 Limited Charge Voltage按规定，电芯由恒流充电转恒压充电时的电压值4.20V。
4.3放电截止电压 Cut-off Voltage电芯终止放电时的电压3.00V。
4.4额定容量 Rated Capacity指电芯在环境温度为20±5℃时，以5h时率放电至终止电压时所提供的容量，用C5表示,单位Ah(安培小时)或mAh(毫安小时)。
4.5基准电流 Basic Current/1h.。
充放电电流必须以额定容量为基准,电流值用ItA的倍数表示,其中ItA=Ch4.6漏液：L eakage指电芯或电池有可见的电解液溢出。
4.7破裂 Rupture由于内部或外部的因素而引起的电芯外壳或电池壳体发生的机械损坏，导致内部物质暴露或溢出，但没有喷出。
4.8起火 Fire电芯或电池实验过程有可见火焰。
4.9 爆炸 Explosion电芯或电池的外壳猛烈破裂导致主要成分抛射出来。
聚合物电池检验标准
8.1 包装检验
序号 缺陷名称
1
无标识
2
标识错误
3
产品混装
4
包装材料不符
5
包装材料破损
6
短装
描述
内包装袋或外包装箱未贴标签纸。 标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。 不同产品混装在一起。 胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。 包装材料破损，难以对货物起到保护作用。 包装盒内少装、漏装、错放配件等
并且封装时通过加热与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。一个极耳是由两片胶片把金属带夹在中间。
本文件版权归 MIPOW 所有，不得复印、转发，若有需要请向文控部门索取 3
文件名称
深圳宝嘉能源有限公司 聚合物电池检验标准
7.2 铝壳锂电芯外观检验 检验项目
内容描述
喷码标识 应喷码标识且标识清楚
氧化或生锈 点焊面氧化或不能有生锈和腐蚀
文件名称
深圳宝嘉能源有限公司 聚合物电池检验标准
文件编号
版本
制定日期
页次
SIP -QC- -824-004/A1 A2
2012-12-7 2 of 11
1.目的：
制定此检查标准，明确检验内容、方法及检验基准，为 QC 检验与生产过程区分良品与不良品提供可靠依据， 从而确保出货产品的品质达到客户的要求。 2.范围
本文件版权归 MIPOW 所有，不得复印、转发，若有需要请向文控部门索取 6
文件名称
深圳宝嘉能源有限公司 聚合物电池检验标准
文件编号
版本
制定日期
页次
SIP -QC- -824-004/A1 A2
2012-12-7 7 of 11
成品电池出货检验标准
文件名称：
成品电池出货检验标准
文件编号：
版 本：
A/0
制定部门：
质控部
制定日期：
发布日期：
制定
审核
批准
1.目的
提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。
2.范围
本公司所有锂电池均适用。
3.检验条件
2.11照明：灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯
2.12距离：外观检验距离为30cm.
4.名词定义
4.1CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失。
4.2MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点。
4.3MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点。
5.所使用的仪器和工具：
5.1电池综合测试仪
5.2游标卡尺
6.抽样计划与允收水准
6.1来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.
√
外观
划伤
表面因碰擦产生的刮花等现象
√
模印
由于注塑成型过程中产生的印痕
√
色点、污点、凸点/凹点
电池中间鼓起的变形2%-10%
√
电池中间鼓起的变形﹥10%
√
表面破损/划伤/脱油>1mm、缺少标志或标志不符
√
外表有积液、触点有锈蚀、锁扣过紧或过松
√
表面脏污，标志不清晰
√
色差
与样板颜色之间的偏差（标贴纸、电池端子）
电池装入配套的手机和充电器，出现过紧和过松
√
内阻
用电池测试仪测量来料内阻≤150mΩ
√
电压
来料电压是否在此范围内；3.85v≤V≤4.0v
聚合物锂离子电池测试标准及抽样检测方案-A
SH-QI-22 A 第 1 页 共 5 页 2014-02-28
聚合物锂离子电池测试标准 及抽样检测方案
版 页
本 码
生效日期
1. 范围 本规范规定了深圳市三和朝阳科技有限公司锂离子电池定义、要求、测验方法、抽样检测频次和数量； 本规范适用于深圳市三和朝阳科技有限公司聚合物锂离子电池(容量小于 5Ah，标称电压为 3.7V)。 2. 引用标准 下列是本文引用的标准。执行本规范时，所示版本均应该为有效版本。使用本规范的各部门应注意下列引用 标准是否是最新版本。 GB/T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB/T2900.11-1988 蓄电池名词术语 GB/T18287-2000 蜂窝电话用锂离子电池总规范 3. 定义 3.1 充电限制电压—电池由恒流充电转入恒压充电时的电压值。 3.2 标称容量—指电池在环境温度为 25±2℃的条件下,以 5h 率放电至终止电压时所应提供的电量,用 C5 表示, 单位为 Ah(安培小时)或 mAh(毫安小时)。 4. 测试条件和要求 4.1 测试条件 除非测试项目另有规定,本规范中各项测试应在以下条件下进行。 温度:25℃±2℃; 相对湿度:45%±20%;大气压力:86kPa—106kPa 4.2 测量仪表与设备要求 4.2.1 测量电压的仪表准确度应不低于 0.5 级,内阻应不小于 10kΩ /V。 4.2.2 测量电流的仪表准确度应不低于 0.5 级. 测量时间用的仪表准确度不低于±0.1%。 4.2.3 测量温度的仪表准确度应不低于±0.5℃. 恒压源电压可调,其电压变化范围为±0.5%。 4.2.4 恒流源的电流恒定可调,在充电或放电过程中,其电流变化应在±1%范围内。 5. 测试方法 5.1 外观 电池表面应清洁；无划伤、破裂、污迹、锈蚀、变形、漏液等缺陷。 5.2 充电方式 5.2.1 能量型电池：在环境温度（25℃±2℃）下， 以 0.5C 电流恒流充电至限制电压 4.2V 时，改为恒压充电， 直到截止电流为 0.01 C 时停止充电。 5.2.2 功率型电池：在环境温度（25℃±2℃）下， 以 1.0C 电流恒流充电至限制电压 4.2V 时，改为恒压充电， 直到截止电流为 0.01 C 时停止充电。 5.3 0.2C 放电 电池按 5.2 的规定充满电后，搁置 5min，在环境温度下以 0.2C 放电到终止电压 3.0V，电池放电时间如表 1 所示 5.4 1.0C 放电 电池按 5.2 的规定充满电后，搁置 5min，在环境温度下以 1.0C 放电到终止电压 3.0V，电池放电时间如表 1 所示 5.5 循环寿命测试 5.5.1 能量型电池：电池按 5.2.1 的规定充满电后，搁置 10min，然后以 0.5C，电流放电至终止电压 3.0V 为 1 个循环，连续进行 50 次(或 100 次、300 次)循环停止，此时容量保持率应符合表 1 的要求。 5.5.2 功率型电池：电池按 5.2.2 的规定充满电后，搁置 10min，然后以 5C，8C，10C…..电流放电至终止电 压 2.75V 为 1 个循环，连续进行 50 次(或 100 次、300 次)循环停止，此时容量保持率应符合表 1 的要求。
(完整版)聚合物电池检验规范
适用于公司数码部所有聚合物电池类来料检验。
3.内容：
3-1.抽样方案：依据MIL-STD-105E，IL=II，AQL：CR=0、Maj.=0.65、Min.=1.5；
3-2.本规范采用单次抽样正常检验；
3-2.缺陷定义：
CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的；
无异常。
分容及振动测试每批次分别抽取5PCS样品；
文件编号：
文件名称：聚合物电池检验规范
版本/版次：
页 码：4 OF 4
检查要点
内容描述
跌落试验
将充饱电后的电池从1米高度跌落在混凝土表面上，从X/Y/Z三个方向各自由跌落1次；
4.2.检验条件：
相对温度：25℃±10℃,相对湿度：45％~85％
光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品0.8~1米
视距：眼睛与物品距离25~30cm
视角：呈30°~45°(前后左右摇摆)
目视时间：物品之每一面注视5~10秒；视力要求：≥0.8（裸视或经矫正后）
4-3.检验工具：
和方式与样品/BOM/承认书不一致；
2.双面胶/海绵贴粘性不良，短缺、裁剪不齐、锯齿状、倾斜、毛边、
*
褶皱等；
3.双面胶离型纸脱离、翘起、褶皱；内部毛发、颗粒装异物等；
*
4.麦拉胶纸/高温胶纸翘起、褶皱，内部毛发、颗粒装异物等；
*
5.保护板元件、电芯两极外露；
*
结构尺寸
1.结构形状及部件位置、规格、单体重量是否符合图纸要求；
IMP:初始内阻：阻值应＜150MΩ
OVC:过流保护：电流值在3～6A间；
聚合物锂离子电池 产品质量标准-定义说明解析
聚合物锂离子电池产品质量标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在现代社会中，随着电动车、移动设备等电子产品的广泛应用，聚合物锂离子电池作为一种重要的储能设备，逐渐成为各个行业的关注焦点。
聚合物锂离子电池以其高能量密度、长循环寿命和环保等优势，被广泛应用于电动车、移动通讯设备、储能系统等领域。
然而，随着市场需求的迅速增长，各类质量良莠不齐的聚合物锂离子电池产品也层出不穷，给用户带来了极大的安全隐患和使用风险。
因此，建立统一的产品质量标准，对聚合物锂离子电池进行严格监管和规范，成为当前的紧迫之需。
本文将从聚合物锂离子电池的概述出发，探讨产品质量标准对聚合物锂离子电池产业发展的重要性，分析目前存在的产品质量问题，并提出未来产品质量标准的相应建议，以期推动聚合物锂离子电池产业健康有序发展。
1.2 文章结构文章结构部分主要介绍了本文的组织方式和内容安排。
本文将首先在引言部分介绍聚合物锂离子电池的概述，然后探讨产品质量标准的重要性以及当前存在的产品质量问题。
最后在结论部分对整篇文章进行总结，并提出未来产品质量标准的建议，最后进行结语。
通过这样的逻辑结构，读者可以清晰地了解本文的主题和内容安排，帮助他们更好地理解聚合物锂离子电池产品质量标准的相关问题。
1.3 目的本文的主要目的是探讨聚合物锂离子电池产品质量标准的重要性和必要性。
通过对聚合物锂离子电池的概述以及目前存在的产品质量问题进行分析，可以更好地认识到制定和遵守严格的产品质量标准对于保障消费者权益、提升企业竞争力以及推动行业健康发展的重要性。
同时，本文也旨在为未来制定更科学、更有效的产品质量标准提供参考和建议，促进聚合物锂离子电池行业的可持续发展。
最终目的是为消费者提供更安全、更可靠的产品，推动整个产业链的良性发展。
2.正文2.1 聚合物锂离子电池概述：聚合物锂离子电池是一种新型的充电电池，采用聚合物作为电介质，锂离子在正负极之间进行往复运动，从而实现电荷和放电过程。
聚合物电池检验规范
版本： 页码：1 OF 4
聚合物电池检验规范
制订人：
日期：2013-07-23
审核人：
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审批人： 修订状态： 版本 版次
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修订内容摘要
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批准人
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文件编号： 文件名称：聚合物电池检验规范 版本 /版次： 页 码：2 OF 4
1. 目的： 明确聚合物电池类来料品质验收标准，使来料质量更好的符合我司要求。 2. 范围： 适用于公司数码部所有聚合物电池类来料检验。 3. 内容： 3-1. 抽样方案：依据 MIL-STD-105E， IL=II，AQL： CR=0、Maj.=0.65、Min.=1.5； 3-2. 本规范采用单次抽样正常检验； 3-2. 缺陷定义： CR （ Critical ） : 致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规 格要求的； MAJ （ Major ） : 不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的 降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； MIN（ Minor）: 不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。 注： 1 MAJ=2 MIN 4. 检验项目及标准： 4.1.参照标准：样品（包含限度样品）、承认书、BOM 等 4.2.检验条件： 相对温度：25℃±10℃,相对湿度：45％~85％ 光照条件：在正常灯光照射下，光源 300~500Lux，距物品 0.8~1 米 视距：眼睛与物品距离 25~30cm 视角：呈 30°~ 45°(前后左右摇摆) 目视时间：物品之每一面注视 5~10 秒；视力要求：≥0.8（裸视或经矫正后） 4-3.检验工具： 防静电手环、防静电手套/指套、卡尺、电池综合测试仪等 4-4.检验内容及判定标准： 检查要点 内容描述 1.外箱四周有严重受潮、破损、变形、油污、开裂、碰撞等现象； 2.包装箱铆钉或其它组件有存在刮伤、压伤本体的隐患； 3.包装箱上有其它无关的杂乱的文字信息（人为造成）； 4.外箱上下层未垫有平卡 5.包装方式符合科学性运输、搬运要求。 1.核对外箱内容未按 SKD 图档要求印刷； 2.PO#、Part Code 等信息漏填(印)、涂改、错误等； 3.外箱及内部有任何中文标贴； 1.数量有短缺； 2.没有良好防碰撞及防振动保护，如使用刀卡、气泡袋、吸塑盒等； 3.检查所包装产品与物料标贴所述一致，同批包装中出现混装有其它 型号或杂物； 4.有要求附供应商出货检验报告的有遗漏。 5.电池有晃动，输出引线用较之固定。 1.喷码/ 标贴内容、方向、位置、颜色与样品不同； 2.喷码字体 /标贴不清晰无法辨识，倾斜、飞油等。 3.本体开裂、破裂、鼓起、漏液、变形、划伤、压伤、穿孔等； 4.表面脏污、划痕、压痕、生锈等； 缺陷类别
锂电池成品检验标准及流程
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