螺栓联接变形协实验
实验一：螺栓连接综合测试
温培养２ ４ ｈ （ 魏 氏梭菌厌氧培养） ，观察结果。
４ 药敏试验
无菌取盲 肠 内容物 接种在Ｌ Ｂ 培 养基 中 ，凝固后打孔
并加入抗生素 （ 头孢 噻肟（ Ｔ Ｂ ） ， 头 孢 曲松 （ Ｑ Ｓ ） ，庆 大 霉 素
（ Ｑ Ｄ） ，阿米卡星（ Ｍ） ，阿奇霉素（ Ａ Ｑ） ，新霉索（ Ｘ） ，泰乐
山东畜牧兽医
２ ０ １ ３ 年第 ３ ４ 卷
腹 泻仔兔微生物 学诊断及药敏试验
田玉虎 王 静 （ 山东宝来利来生物工程股份有限公司 山东 泰安 ２ ７ １ ０ ０ ０ ）
中图分类号 ：￥ ８ ５ ８ ． ２ ９ １ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ ７ － １ ７ ３ ３ （ ２ ０ １ ３ ） １ ２ — ０ ０ ２ ８ — ０ １
虫 、 沙 门 氏菌 病 、 巴 氏杆 菌 感 染和 兔 病 毒 性 ｍ ｍ 症 的发
迅速消瘦，并严重脱水。
２ 病理解剖 ．取样
（ １ ）处死病 兔后沿腹 白线切开腹壁 ，用 镊子挑起腹
病可 能。经微生物 学诊 断 ，病 兔的盲肠 中存在大量 的大 肠杆菌和魏 氏梭菌 ，结合 临床 症状和病理 变化 ，初 步诊 断为魏 氏梭 菌既发 大肠杆 菌 引起 的腹泻腹 胀 ，如需确 诊 还要进 行多重Ｐ Ｃ Ｒ 试验鉴定是何血清型引起。考虑到大肠 杆菌和魏 氏梭菌 均为条件 性致 病菌 ，做好 日常饲养 管理 可 明显减 少发病 率。 同时药敏 试验显 示，头孢 噻肟 、头
３ 致病菌分离
无菌取盲肠 内容物接 种在伊 红美兰培养基（ 用 于分离
大肠杆菌） 、胰胨． 亚 硫酸盐． 环 丝氨酸琼脂（ 用 于分离魏 氏 梭 菌） 和ＭＲ Ｓ 培 养基（ 用 于分离乳 酸菌） 中 ，同时将 肺脏剪 碎 、研磨 、稀 释 、震荡 ，无 菌接种 于伊红 美兰培养基 、
「螺栓联接变形协调实验」
17 螺栓联接变形协调实验现代各类机械中,广泛应用螺栓进行联接，如何计算和测量螺栓受力情况及静、动态特性参数,是工程技术人员的一个重要课题。
本实验通过对螺栓的受力进行测试和分析,验证预紧螺栓联接受轴向工作载荷作用时,在弹性限度内，螺栓与被联接件受力及变形协调规律,即：测量联接系统刚度等于联接件与被联接件刚度之和。
一、实验目的1. 螺栓与被连接件的受力与变形协调规律轴向工作载荷F 作用下，螺栓拉伸变形增量△1δ等于被联接件压缩变形恢复量△2δ。
即∣△1δ∣=∣△2δ∣符合变形协调规律。
2. 螺栓的总拉力o F 等于被联接件的剩余紧力F ''与轴向工作载荷F 之和,即F F F o +''=3. 系统刚度C 等于螺栓刚度1C 与被联接件刚度2C 之和,即21C C C +=二、设备和工具1. 螺栓联接变形协调实验台L ＢX-８４型。
LBX-８４型实验台工作部分简图。
联接部分包括螺栓5、被联接件套筒8和手轮形状的螺母４。
螺栓5与套筒8上均贴有应变片，用以测量各自的受力的变形值。
②预拉机构包括件号：1、２、３、4、8.采用予拉机构的目的:清除螺栓扭转变形的影响,使螺栓受单向拉应力作用；操作省力、加载平稳。
采用差动螺旋机构,均为左旋，顺时针旋转手轮1，螺栓受拉伸；反之，螺栓联接松开。
③加载机构螺栓预紧后加载，采用差动螺旋机构,均为左旋，顺时针旋轮手轮１3，通过测力环9将工作载荷作用到螺栓上，载荷大小由测力环上百分表示出。
2. 实验仪器、电阻应变仪及其预调平衡箱。
图１ 实验设备简图三、应变片接线图：螺栓与套筒的应变片引线接与实验台线板上。
接线柱A 、B 、C 各点之预调平衡箱上对应的A 、B 、C 各点连接;A1、B 、C 及A ２、B 、C 分别与予调平衡箱上的Ａ、B 、C 各点连接,即可进行测量。
接线图如图示。
1—螺栓应变片 ２—套筒应变片 ３—温度补偿片四、实验步骤1. 检查各仪器连线及仪器上各旋钮位置是否正确；仪器与实验台各接线柱的连接是否正确。
螺栓连接实验及报告
螺栓联接实验指导书机电学院机械基础实验室2011．9螺栓联接实验指导书一．实验目的1．掌握测试受轴向工作载荷的紧螺栓联接的受力和变形曲线（即变形协调图）。
2．掌握求联接件（螺栓）刚度C 1、被联接件刚度C 2、相对刚度C 1/C 1+C 2。
3．了解试验预紧力和相对刚度对应力幅的影响，以考察对螺栓疲劳的影响。
二．实验设备图4—1为LB-87型螺栓联接实验机结构组成示意图，手轮1相当于螺母，与螺栓杆2相连。
套筒3相当于被联接件，拧紧手轮1就可将联接副预紧，并且联接件受拉力作用，被联接件受压力作用。
在螺栓杆和套筒上均贴有电阻应变片，用电阻应变仪测量它们的应变来求受力和变形量。
测力环4是用来间接的指示轴向工作载荷的。
拧紧加载手轮（螺母）6使拉杆5产生轴向拉力，经过测力环4将轴向力作用到螺杆上。
测力环上的百分表读数正比于轴向载荷的大小。
１．LB-87型螺栓联接实验机的主要实验参数如下:1)．螺栓材料为45号钢，弹性模量E 1=2.06×105N/mm 2，螺栓杆直径d=10mm ，有效变形计算长度L 1=130mm 。
2）．套筒材料为45号钢，弹性模量E 2=2.06×105N/mm 2，两件套筒外径分别为D=31和32，内径为D 1=27.5mm ，有效变形计算长度L 2=130mm.。
2．仪器1）YJ-26型数字电阻应变仪。
2）YJ-18型数字电阻应变仪。
3）PR10-18型预调平衡箱。
三．实验原理1．力与变形协调关系在螺栓联接中，当联接副受轴向载荷后，螺栓受拉力，产生拉伸变形；被联接件受压力，产生压缩变形，根据螺栓（联接件）和被联接件预紧力相等，可把二者的力和变形图线画在一个坐标系中，如4－3所示。
当联接副受工作载荷后，螺栓因受轴向工作载荷F作用，其拉力由预紧力Ｑp 增加到总拉力Q，被联接件的压紧力Qp减少到剩余预紧力Q’p ，这时，螺栓伸长变形的增量Δλ1，等于被联接件压缩变形的恢复Δλ2，即Δλ1=Δλ2=λ，也就是说变形的关系是协调的。
机械设计实验报告
机械设计实验报告郑州大学机械工程学院机械设计实验报告（一）一、实验目的二、实验设备的构造简图及各部分的作用三、实验记录及计算数据表系统刚度为δ∆=FC 试验证 21C C C += )(2121δδδ∆+∆=∆， 11δF C '=， 22δF C '=四、绘制受力——变形曲线力——变形曲线用坐标纸绘制，建议纵坐标（力）比例：40N/mm ，横坐标（变形）比例：0.0004mm/mm 。
五、实验误差1.螺栓总拉力误差0016116110010)(10⨯⋅⨯⨯+''-⋅⨯⨯--A E F F A E μεμε2.预紧力误差00161262161100101010⨯⋅⨯⨯⋅⨯⨯-⋅⨯⨯---A E A E A E μεμεμε3.协调变形误差00121100⨯∆∆-∆μεμεμε机械设计实验报告（二）一、原始数据及实验记录传动带型号规格 初拉力=0F1201=D mm 1202=D mm表中1M ——主动电机上的转矩 2M ——被动电机上的转矩η——效率 ε——滑动率 F ——皮带传动的圆周力二、效率和滑动率曲线允许传递的有效圆周力〔ec F 〕= N允许传递功率 10000VF P ec ⋅= KW机械设计实验报告（三）一、实验目的二、试验机结构简图及工作原理三、实验结果1．叙述滑动轴承产生液体摩擦现象2．测试数据及处理结果a.数据表表2n 曲线b.摩擦系数与特性系数pc.油膜压力分布曲线d.承载能力曲线四、实验结果分析。
实验一螺栓联接实验
实验一螺栓联接实验、实验目的1.测试轴向工作载荷的紧螺栓联接的受力和变形的关系曲线（变形协调图）；C12.求螺栓刚度C1、被联接件刚度C2、相对刚度C1C2 ；3•试验预紧力和相对刚度对应力幅的影响，以考察对螺栓疲劳的影响。
二、实验设备和仪器1.实验机结构和工作原理6 5 4 3图1 LB-实验机结构简图图1为型螺栓联接实验机结构图。
手轮1相当于螺母，与螺栓杆2相连。
套筒3相当于被联结件，拧紧手轮1就可将其预紧。
在螺栓杆和套筒上均贴有电阻应变片，用电阻应变仪测量它们的应变来求受力和变形。
测力环4是用来测量轴向工作载荷的。
拧紧加载手轮（螺母）6使拉杆5产生轴向拉力，经过测力环4 将轴向力作用到螺杆上。
测力环上的百分表读数正比于轴向载荷的大小。
图2为LB-型实验机结构图本实验的实验参数如下：1）螺栓材料为45号钢、弹性模量Ei 2.06 Nmm，螺栓杆直径D 10mm，变形计算长度L i 130mm。
5 , 22）套筒材料为45号钢，弹性模量E1 2.06 10 N mm，外直径 D 31mm 和32mm各一件，内直径D1 27-5mm,变形计算长度L2 130mm。
3）测力环刚度K N/百分表1格。
4）电阻应变片灵敏度系数_________。
2.仪器1）YJ 16型数字电阻应变仪2）YJ 18型数字电阻应变仪3）PR10 18型预调平衡箱1.背紧手轮2.螺栓3.套筒4.测力环5.拉杆6.加载手轮7.电阻应变片8.百分表9.预紧手轮图2型实验机结构简图三、实验原理1.力与变形协调关系在螺栓联接中，螺栓受拉力，产生拉伸变形；被联结件受压力，产生压缩变形。
根据螺栓和被联接件预紧力相等，可把二者的力和变形图线画在一个坐标系10中，如图3所示。
当螺栓受轴向工作载荷 F 作用时，其拉力由预紧力Q p增加到 总拉力Q 。
被联接件的压紧力Q P减少到剩余预紧力Q P。
这时，螺栓伸长变形 的增量 1，等于被联接件压缩变形的恢复2，即12，也就是说变形的关系是协调的。
机械设计基础-螺栓联接实验
螺栓联接静、动态特性实验报告专业班级 ___________ 姓名 ___________ 日期 2006-08-15 指导教师___________ 成绩 ___________一、实验条件：1、试验台型号及主要技术参数螺栓联接实验台型号：主要技术参数：①、螺栓材料为40Cr、弹性模量E=206000 N/mm2，螺栓杆外直径D1= 16mm，螺栓杆内直径D2=8mm，变形计算长度L=160mm。
②、八角环材料为40Cr，弹性模量E=206000 N/mm2。
L=105mm。
③、挺杆材料为40Cr、弹性模量E=206000 N/mm2，挺杆直径D=14mm，变形计算长度L=88mm。
2、测试仪器的型号及规格①、应变仪型号：CQYDJ－4 ②、电阻应变片：R=120Ω，灵敏系数K=2.2二、实验数据及计算结果1、螺栓联接实验台试验项目：空心螺杆2、螺栓组静态特性实验实测值理论值预紧形变值(μm) 预紧应变值(με) 预紧力(N) 预紧刚度(N/mm) 预紧标定值(με/N)加载形变值(μm) 加载应变值(με) 加载力(N) 加载刚度(N/mm) 加载标定值(με/N)螺栓拉力 40 167 5187.7 129692.5螺栓扭矩 113 177.1八角环 126 0 5219.4 41172.2挺杆 -2 -31.7螺栓拉力 40 250 7766 194150.4螺栓扭矩 342.8八角环 126 7766 61635.1挺杆 0 0 1463.9-0.0184430.0321915 0.1287509 0.0000000 0.0630915 0.0215039 0.3296382 0 45 182 5653.7 129692.5120 185.2118 0 6129.3 41172.2-30 -475.745 281.25 8736.8 194150364118 7272.9 61634.90.0321913 0.1287314 0.0000000 0.0630650 0.0209458 0.3296703 03、螺栓联接静、动特性应力分布曲线图 (空心螺杆)三、实验结果分析。
2-1 螺栓连接性能测试实验报告(已填数据仅供参考)
2-1 螺栓连接性能测试实验报告（已填数据、仅供参考）实验二螺栓组联接性能测试实验报告实验名称班级姓名学号日期成绩一、实验目的 1．掌握螺栓与被联接件的受力-变形规律，并绘制相关曲线； 2．作出螺栓组载荷分布图及应力变化规律分布曲线； 3．了解应变测试原理。
二、实验条件1、实验台型号多功能螺栓组联结综合实验台 2、测试仪器型号及规格（1）静态应变仪CQYJ-12（2）应变片：R=120欧。
灵敏系数2.2 （3）加载负荷： N三、实验内容1．螺栓受力分析及计算； 2．螺栓应变计算； 3．残余预紧力计算；4．利用实测数据描绘螺栓受力―变形图； 5．螺栓组受倾覆力矩时应力变化。
四、实验步骤1．松开联接螺栓，在控制面板上调节ε1-ε调节电位器，使电桥平衡（输出基本为零，或保持5根螺栓的初始值接近）。
2．用扳手给每根螺栓预紧，预紧应变值为120με-200με左右，可在控制面板上读取。
3．按列表中的负载值逐次加载，并记录1―5号螺栓的应变值。
4．计算相关参数并绘制图线。
5．若使用计算机处理，则打开相应界面，每一次加载后，点击界面上的“测试”键后，记录数据。
6．根据实验数据写实验报告。
五、螺栓组静态特性实验数据螺栓号 1 2 0 298 378 3 0 302 300 4 0 298 223 5 0 300 152 6 0 298 447 7 0 298 381 8 0 301 302 9 0 299 224 10 0 298 150 预调零应变（??） 0 预紧应变（??）第一次测试（??） 300 449 第二次测试（??）第三次测试（??）平均值（??）负荷应变（??）应力/1000 预紧拉力F1（N）实验拉力F2（N）负荷拉力△F（N） 447 454 376 375 303 295 224 221 151 151 452 445 380 381 295 294 226 225 152 152 450 150 92700 376 78 77525 299 -3 61663 223 -75 45869 151 -149 31175 448 150 92288 381 83 78417 297 -4 61182 225 -74 46350 151 -147 31175 2050 3075 1025 2036 2571 535 2063 2045 -18 2036 1521 -515 2050 1034 -1016 2036 3061 1025 20362601 565 2057 2029 -27 2043 1537 -506 2036 1034 -1002 六、螺栓组联结受力图螺栓号 1、2、3、4、5 6、7、8、9、10 实验曲线理论曲线七、思考题1、螺栓组连接理论计算与实测的工作载荷间存在误差的原因有哪些？原因是因为实验中用的螺栓它是工业产品，它只能保证测试过程当中一个范围范围内不会受到破坏，所测量得到的数据就是一系列离散的数据。
实验二 螺栓组连接实验
实验二螺栓组联接实验一、实验目的1．测试螺栓组联接在翻转力矩作用下各螺栓所受的载荷；2．深化课程学习中对螺栓组联接受力分析的认识；3．初步掌握电阻应变仪的工作原理和使用方法。
二、实验设备LYS-B螺栓组及单螺栓连接静、动态综合实验台。
三、实验设备的结构及工作原理LYS-B螺栓组联接实验台结构如图1所示：图1多功能螺栓组联接实验台结构1．机座2．测试螺栓3．测试梁．4．托架5．测试齿块6．杠杆系统7．砝码8．齿板接线柱9．螺栓1-5接线柱10．螺栓6—10接线柱11.垫片多功能螺栓组联接实验台结构如图l所示，被联接件机座l和托架4被双排共10个螺栓2联接，联接面间加入垫片II(硬橡胶板)，砝码7的重力通过双级杠杆加载系统6(1：75)增力作用到托架4上，托架受到翻转力矩的作用，螺栓组联接受横向载荷和倾覆力矩联合作用，各个螺栓所受轴向力不同，它们的轴向变形也就不同。
在各个螺栓上贴有电阻应变片，可在螺栓中段测试部位的任一侧贴一片，或在对称的两侧各贴一片，如图2所示．各个螺栓的受力可通过贴在其上的电阻应变片的变形，用电阻应变仪测得。
图2 螺栓安装及贴片图静态电阻应变仪主要由：测量桥、桥压、滤波器、A/D 转换器、MCU 、键盘、显示屏组成。
测量方法：由DC2.5V 高精度稳定桥压供电，通过高精度放大器，把测量桥桥臂压差(uV 信号)放大，后经过数字滤波器，滤去杂波信号，通过24位A/D 模数转换送入MCU(即CPU)处理，调零点方式采用计算机内部自动调零。
送显示屏显示测量数据，同时配有RS232通讯口，可以与计算机通讯。
εKEU BD 4=△ 式中：△BD U ——工作片平衡电压差；E ——桥压； K ——电阻应变系数；ε——应变值。
当工作电阻片由于螺栓受力变形，长度变化△L 时，其电阻也要变化△R ，并且RR△正比于ll△，△R 使测量桥失去平衡。
通过应变仪测量出△BD U 的变化，测量出螺栓的应变量。
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17 螺栓联接变形协调实验
现代各类机械中，广泛应用螺栓进行联接，如何计算和测量螺栓受力情况及静、动态特性参数，是工程技术人员的一个重要课题。
本实验通过对螺栓的受力进行测试和分析，验证预紧螺栓联接受轴向工作载荷作用时，在弹性限度内，螺栓与被联接件受力及变形协调规律，即：测量联接系统刚度等于联接件与被联接件刚度之和。
一、实验目的
1. 螺栓与被连接件的受力与变形协调规律
轴向工作载荷F 作用下，螺栓拉伸变形增量△1δ等于被联接件压缩变形恢复量△2δ。
即∣△1δ∣=∣△2δ∣符合变形协调规律。
2. 螺栓的总拉力o F 等于被联接件的剩余紧力F ''与轴向工作载荷F 之和，即F F F o +''=
3. 系统刚度C 等于螺栓刚度1C 与被联接件刚度2C 之和，即21C C C +=
二、设备和工具
1. 螺栓联接变形协调实验台LBX-84型。
LBX-84型实验台工作部分简图。
联接部分
包括螺栓5、被联接件套筒8和手轮形状的螺母4。
螺栓5与套筒8上均贴有应变片，用以测量各自的受力的变形值。
②预拉机构
包括件号：1、2、3、4、8.
采用予拉机构的目的：清除螺栓扭转变形的影响，使螺栓受单向拉应力作用；操作省力、加载平稳。
采用差动螺旋机构，均为左旋，顺时针旋转手轮1，螺栓受拉伸；反之，螺栓联接松开。
③加载机构
螺栓预紧后加载，采用差动螺旋机构，均为左旋，顺时针旋轮手轮13，通过测力环9将工作载荷作用到螺栓上，载荷大小由测力环上百分表示出。
2. 实验仪器、电阻应变仪及其预调平衡箱。
图1 实验设备简图
三、应变片接线图：
螺栓与套筒的应变片引线接与实验台线板上。
接线柱A 、B 、C 各点之预调平衡箱上对应的A 、B 、C 各点连接；A1、B 、C 及A2、B 、C 分别与予调平衡箱上的A 、B 、C 各点连接，即可进行测量。
接线图如图示。
1—螺栓应变片 2—套筒应变片 3—温度补偿片
四、实验步骤
1. 检查各仪器连线及仪器上各旋钮位置是否正确；仪器与实验台各接线柱的连接是否正确。
2. 检查螺栓联接应处于放松状态。
手轮1、4、13应能灵活转动处于完全放松状态；否则应转动手轮使其卸载放松。
3. 将应变仪、预调平衡箱预先调整平衡。
4. 将测力环上百分表调零。
5. 预紧螺栓连接
将预调箱上的分线器旋在螺栓应变片接通的位置，并将应变仪上读数盘转到大约+450 位置，然后顺时针旋转手轮1，直到电表指针回零为止。
再将螺母4旋紧。
逆时针松开手轮1，以除去预拉机构的作用。
此时螺栓既被顶紧。
调整读数盘使电表指针指向零位，记录螺栓在预紧时的微应变值。
将分线器转至套筒应变片接通位置，并调整读数盘位置使电表指针指零，记C
1 2 3
下套筒预紧时的微应变值。
6. 螺栓连接轴向加载
顺时针旋转手轮13，通过测力环9对螺栓联接施加轴向工作载荷。
百分表每增加10小格位一次加载，百分表读数分别为10、20、30、40小格做4次加载，并限制不超过40小格，否者造成过载而损坏应变片，并在每次加载时终了分别记录套筒，螺栓的微应变值（分线器位置分别对应在套筒、螺栓应变片接通位置，转动分线器之前先预调读数盘到某估计值，避免电表指针冲击过大）和百分表读数值。
加载完毕，逆时针方向旋转手轮13直至百分表读数为零，此时完成卸载。
将读数盘转至450 位置，分线器转到螺栓应变片接通位置。
7. 卸除预紧力
顺时针旋转手轮1，为使手轮4能顺利松开，允许读数盘读数增大少许，并松开手轮4，逆时针方向松开手轮1，直至电表指针读数为零为止，手轮1转动灵活。
五、注意事项
1、试验前各注油孔及螺母注入适量溶滑油。
2、螺栓应变值应控制在380με~800με范围内，以避免联接而开缝或螺栓过载。
预紧时螺栓应变值建议在400με~450με。
3、不要随意转动仪器手把及其它元件与导线，试验中要尽量不使导线摆动。
4、试验完了要切断电源。