75t_h循环流化床锅炉引风机节能改造
75t-h循环流化床锅炉改造
75t/h循环流化床锅炉改造摘要分析UG-75/3.82-M35型锅炉机构及燃烧系统，针对运行中出现的问题，结合兄弟厂家使用经验，通过分析和实践验证，先后对旋风分离器、风帽、一次风风道、给煤机、煤筛分机进行了改造。
取得了较好的经济效益。
某热电分厂2001年新增两台（8#、9#锅炉）无锡锅炉厂生产的UG-75/3.82-M35型循环流化床锅炉，该锅炉为75t/h中温中压、高温旋风分离循环流化床锅炉，单锅筒、自然循环水管，半露天布置。
设计燃烧煤质为合成氨生产过程中排放的造气炉渣、气化炉渣、炉灰和粒度小于13mm煤末，不足部分掺烧烟煤、无烟煤等至合适的比例。
实际使用煤质大多为烟煤，掺烧20％的气化炉炉渣。
锅炉主要参数为：额定蒸发量75t/h，额定蒸汽压力3.82MPa，额定蒸汽温度450℃，给水温度150℃，一二次风比例60﹕40。
一、锅炉一次风风道的改造热电厂UG-75/3.82-M35型锅炉本体为无锡锅炉厂制造，但风道是由另一家单位设计，由于没有设置高压风机，来自一次风机的一次冷风分两路，一路（400mm×600mm）去旋风分离器作为返料风室的流化风和给煤机的输煤风、播煤风、密封风，而主风道经过一次风空气预热器加热后，围绕锅炉3/4周分两路进入风室（1200mm×l000mm），在入风室前，各引出一路管道作为二次风使用，同时点火风也来自围绕锅炉3/4周分两路进入风室（1200mm×l000mm）的主风道上。
l.锅炉一次风道布置缺陷及危害(1)风道布置不合理。
锅炉风道设计复杂，与风室两侧的进风口相连的主风道围绕锅炉本体达3/4圈，造成风道阻力大，风室两侧进风压差较大，调节不便；并且经常出现方形风道开裂现象。
(2)一次风调节余量小。
在65t/h左右的负荷时，一次风挡板开度在95%，负荷波动时调节不便；同时，风机运行基本上在额定电流上运行（电流表指针指示在红线位置）。
设备管理，设备维修，检测诊断ache中国设备管理网vYm(3)一次返料风引自送风机出口，一旦送风机紧急停车（断电等）极易造成旋风分离器风室结焦，已先后出现过三次旋风分离器返料部位结焦，因此应增大送风机的调节余量或增加安全用风；(4)由于风系统有缺陷造成风机出口压力低，原始试开车过程中不得不增大风机叶轮（17D增大为17.2D），风机振动较大。
75t／h循环流化床锅炉的结构改进及优化设计
环 境 温 度 锅 炉 额 定 蒸 发 量 额 定 蒸 汽 压力
ｌ 锅炉 概 况
该循环 流化床 锅 炉蒸 发 受热 面 由前 、 部 膜 后 式水 冷 壁及左 、 、 膜式 水 冷壁 、 尽室 前水 冷 中 右 燃 壁 （ 管 ）两 侧水 冷 壁 （ 管 ） 后 部 膜式 水 冷 壁 光 、 光 、
应 用 能源技术
２１ ００年第 ５期 （ 总第 １９期 ） ４
７ ｈ循环 流化 床 锅 炉 的结构 改 进 及优 化设 计 ５ｔ ／
王 景奎 （ 尔滨锅 炉工程公 司， 哈 黑龙 江 哈 尔滨 １０ ４ ） ５０６
摘 要： 通过 对 ７ ｈ循环 流化床 锅 炉运 行过程 中出力不足和锅 炉本体 及钢 结构晃动 问题 ５ｔ ／ 的分析研 究 ， 重新进 行 了设 计 、 算 ， 对锅 炉蒸发 受热 面进行 调 整 ， 计 并 对锅 炉 的灰循 环 方 式进行 改进 。改进后 锅 炉的运行 完全 满足 了设 计要 求 ， 运行状 况 良好 。 关键 词 ： 炉 出力不足 ； 锅 结构 改进 ； 中 图分 类号 ：Ｋ ２ ． Ｔ ２９ ８ 文献标 志码 ： Ｂ 文章 编号 ：０ ９— ２ ０ ２ １ ） ５— ０ ６— ４ １０ ３ ３ （０ ０ ０ ０ ２ ０
ｆｒｈ ａ ｒ ａ ｏ ｅ ｔａ ｅ ｓ，ｂ ｄ ｘｎｇ ａ ｄ ｓｒ ｃ ｕ ｅ ｒ ｉｆ ｒｉ ｇ Ｔ ｅ ｕ ｔ ｆｎ ｗ ｐ ｒ ｔｏ ｓ ｓ ｉ ｂ ｅ ｆ ｒｔ ｅ ｏ ｙ ｆ ｉ ｎ ｔｕ ｔ ｒ ｅｎ ｏ ｃｎ ． ｈｅ ｒ ｓ ｌｓｏ ｅ ｏ ｅ ａｉｎ ｉ ｕ ｔ ｌ ｏ ｈ ｉ ａ ｄ ｓｇ ｅ ｕ ｒｍｅ ｔ ，ｔ ｏ ｄ ｔ ｉｃ ｌ ｔ ｏ ｄ ｔ ｎ ｅ ｉｎ ｒ ｑ ｉｅ ｎ ｓ Ｉｇ ｇ ｏ ｏ ｃｒ ｕ ａ ｅ ｃ ｎ ｉ ｏ ． ｉ Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ：Ｔ ｅ ｂ ｉ ｒＰ ｏ ｕ ｔｖ ｔ ｈ ｒａ ｅ； Ｔ ｔｕ ｔｒ ｍｐ ｏ ｅ ｈ ｏｌ ｒ ｄ ｃ ｉｉ ｓ ｏ ｔ ｇ ｅ ｙ ｈｅ ｓｒ ｃｕ ｅ ｉ ｒ ｖ ｓ
75t_h循环流化床锅炉的节能技术改造
文章编号:CN23-1249(2008)03-0027-0375t/h 循环流化床锅炉的节能技术改造薛立志1,杨大哲2,黄新元2(1.济南明湖热电厂;2.山东大学)摘 要:针对济南明湖热电厂75t/h 循环流化床锅炉的在运行中的出现的飞灰含碳量高、排烟温度高、风室漏灰严重,以及炉膛差压高导致的返料器返料不畅等问题,在进行理论分析的基础上,对锅炉的省煤器、分离器和布风系统和进行了技术改造。
改造后锅炉的运行可靠性和经济性得以明显的提高。
关键词:循环流化床锅炉;布风装置;省煤器;旋风分离器中图分类号:TK223.24 文献标识码:AEnergy Conservati on I nnovati on of 75t/h CFB BoilerX ue L izh i 1,Yang D azhe 2,Huang X inyuan2(1.J inan M inghu Ther Electric Plant;2.Shandong University )Abstract:To the questi ons of heavy ash leakage t o air cha mber,higher carbon content in fly ash and s moothnessless of revert because of higher furnace differential p ressure etc in the operati on of the CF B boiler of 75t/h in M inghu ther mo -electric p lant,the reas on is analyzed and the air distribu 2ti on p late and cycl one separat or are transf or med .After transfor mati on,the boiler efficiency i m p r oved evidently and the operati on beca me more stable,s o the econom ic benefit of the p lant was i m p r oved .Keywords:circulating fluidized bed boiler;air distributi on p late;econom izer;cycl one separat or 收稿日期:2008-01-21 作者简介:薛立志(1961-),男,山东济南人,济南市明湖热电厂生产部主任,从事电厂锅炉运行、管理工作。
75t／h循环流化床锅炉节能减排技改方案分析
后成功将贵港甘化有限公司 ３ ５ ｔ ／ ｈ循 环 流 化 床锅 炉 和 百 色万林糖业有限公司 ７ ５ 循 环 流 化 床 锅 炉 改造 掺 烧 生
３ 技 改 项 目 的 节 能 效 益 及 减 排 效 果
超过 １ ０ ０ ０ ｍｇ ／ Ｎ ｍ３ 的情 况 ， 随 时有 超标 排放 的情 况 。 广 西 明 阳生 化 集 团 热 电厂 现 有 ７ ５ ｔ ／ ｈ锅 炉 必 须 进 行
（ ３ ） 广 西农 垦 明 阳生 化集 团股 份 有 限公 司与 南 宁某 公 司签 订 了生物 质 燃 料 供 应 合 同 ． ７ ５ ｔ ／ ｈ锅 炉掺 烧 ５ ０ ％的生 物 质燃 料来 源有 了可靠 的保 证 。 （ ４ ）明阳生 化热 电厂现 有 场地 满 足生 物质 燃 料储 存 、 粉碎、 输送 系 统 的设计 要求 。
证， 公 司决 定 采 用锅 炉 掺 烧 ５ ０ ％生 物 质燃 料 、 辅烧 ４ ０ ％的
越 南无 烟 煤 、 １ ０ ％ 沼 气 进 行 改 造 设 计 。采 取 以 上 的 技 改 方
案 主要 是基 于 以下 的现 有条 件 ： ｆ １ ） 循 环 流化 床燃 烧 锅炉 改 掺烧 生物 质 燃料 是 最适 合 的炉 型 目前 国内各 锅炉 厂制 造生 物 质燃 料 的电厂 锅炉 炉 型均 为循 环流 化床 锅炉 ． 其特 点 是低 温燃 烧 ， 效率高 。 燃 烧 稳定 ， 适 合含 水量 较 高 、 比较 难 着火 的生物 质燃 烧 ， 燃 烧 过 程 中循 环 流化 床 的氮氧 化合 物 生成 量低 ． 是 一种 清 洁燃 烧
循环流化床锅炉机组中引风机
循环流化床锅炉机组中引风机、送风机、二次风机上的应用循环流化床锅炉技术是近几十年来迅速发展起来的一项高效低污染清洁燃煤技术。
循环流化床技术是目前最成熟，并已商业化应用的洁净煤燃烧技术，在燃用劣质燃料和污染物控制方面有着独特的优势。
国际上这项技术在电站锅炉，工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦给规模的大型循环流化床锅炉发展。
国内在这方面的研究、开发和应用也是方兴未艾。
由于流化床较高的燃烧效率，且具有较经济的脱硫效果，在能源、环境问题日益突出的今天，已有大量的循环流化床锅炉的应用投入运行或正在制造之中，可以预见，未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。
循环流化床锅炉的特点之一是风系统复杂，风机种类多，投资高，运行电耗高。
因此在循环流化床锅炉的风机上应用变频调速设备能够降低机组的厂用电率，而且由于变频器调速所具有的优良特性，其应用可为锅炉机组的自动化控制打下设备基础，从节能与运行管理上降低机组运行成本。
1、循环流化床机组烟风系统介绍循环流化床锅炉系统通常由流化床燃烧室（炉膛）、循环灰分离器、飞灰回送装置、尾部受热面和辅助设备等组成。
循环流化床锅炉系统通常由燃烧系统和汽水系统所组成，燃料在锅炉的燃烧系统中完成燃烧过程，并通过燃烧将化学能转变为烟气的热能，以加热工质；汽水系统的功能是通过受热面吸收烟气的热量，完成工质由水转变为饱和蒸汽，再转变为过热蒸汽的过程。
循环流化床锅炉的烟风系统是循环流化床锅炉的风（冷风和热风）系统和烟气系统的统称。
循环流化床锅炉的风系统主要由燃烧用风和输送用风两部分组成。
前者包括一次风、二次风、播煤风（也称三次风），后者包括回料风、石灰石输送风和冷却风等。
引风机的作用是把燃料燃烧后所产生的烟气从锅炉中抽出，并排入大气。
循环流化床锅炉的一次风是经空气预热器加热过的热空气，主要作用是流化炉内物料，同时提供炉膛下部密相区燃料燃烧所需要的氧量。
一次风由一次风机供给，经布风板下一次风室通过布风板和风帽进入炉膛。
75T／H循环流化床锅炉
75T／H循环流化床锅炉运行暴露出的问题及改进方法鞍山市第二热电厂是与国家节能投资公司共同投资兴建的热电厂，一期工程采用由清华大学与四川锅炉厂联合研究试制的三台75T／H次高压平面流化分离循环流化床锅炉和引进奥地利生产的两台气轮发电机组。
于90年7月6日破土动工。
一号炉于91年1015日点火二号炉于91年11月20日点火，三号炉于92年4月2日并网发电，二号发电机于92年7月25日并网发电。
一二号炉前后由清华大学和四川锅炉厂及电厂共同进行调试。
该炉的特点是对煤的粒度和灰粉值的含量有具体的要求，经我们观察，当粒度3米以下的煤粉达到70％，灰份在45％以上时可达到额定出力，省内铁法和沈北煤基本适应该炉的要求。
我厂的一号炉是国内同类型锅炉中设计额定出力最大且又是第一个投入运行，所以本地的报纸和省电视台都先后播发了“我国目前最大的循环流化床锅炉在鞍山投入试运行”的消息。
人民日报的海外版也进行了转载，扩大了我国循环流化床锅炉的知名度，同时也标志着我国的锅炉制造业上了一个新的台阶。
为了便于大家了解台炉的情况，首先把锅炉的设计参数和结构特点说明一下，一、基本参数额定蒸发量75T／H 额定压力53KGF／CM2额定温度4500C排烟温度1500C 给水温度300C 热风温度1620C锅炉设计较率89．37％满负荷时一二次风比0．65／0．35点火方式床下油点火设计时要求煤的粒度10MM以下设计煤种铁法煤其成份如下碳36．41％氢2．79％氧6．89％硫0．37％氮0．62％灰份46．82％可燃基挥发份40．18％煤的消耗量16．242T／H低们发热量3316大卡／公斤（13883KJ／KGA）二、锅炉结构1、锅炉炉膛分设两个床。
主床2.305×5.49M细灰床（付床”1.025×5.409主床为湍动床，床内工作温度一般为850－9500C，炉膛出口温度为700－7200C高温烟气离开炉膛后经过一、二级分离器，二级分离器为平面流分离器，在热态下将飞灰与烟气离，分离下来的高温飞灰经由大贮灰斗，通过L阀（或u阀）送入付床，付床通过16个锁灰器溢流至主床，从而实现了循环燃烧。
75t-h循环流化床锅炉改造案例
75t/h循环流化床锅炉改造案例一、国内外循环流化床锅炉发展概况：循环流化床锅炉是在常规流化床锅炉的基础上加上飞灰循环燃烧而发展起来的。
因此要了解什么是循环流化床锅炉必须先了解什么是流化床锅炉，从固体粒子流态化过程来看，从固定床（煤粒在炉蓖上静止不动，即层燃炉）开始，随着风量的增加，即空筒流速（通常叫表观流速或流化速度）的增加→细粒在煤层表面流化，是为细粒流态化→炉蓖上开始产生气包，是称鼓泡流态化（即常规流化床，又名鼓泡流化床或沸腾床，此时的沸腾床有明显的上界面）→湍流流态化（湍流流化床，此时气泡变细狭窄状，波动振幅增大，上界面已不甚清晰）→快速流态化（高速流化床，此时的流化床内已无气泡，也无上界面，颗粒聚合成絮团状粒子束，粒子束不断形成与解体，形成强烈的固体返混，此时煤粒与气流的相对速度达最大，因此大大强化了燃烧与传热）→气力输送（即煤粉燃烧，此时煤粉与气流间的相对速度近于零，即已无相对速度）。
经典的循环流化床锅炉的炉内流态化工况应为高速流化床工况，故严格而言，循环流化床锅炉不仅是在炉膛出口处加一个分离器收集部分飞灰返回炉膛燃烧而已，而是其炉内流态化工况应属于高速流化床工况，但实际存在的循环流化床其下部浓相区为鼓泡流化床或湍流床，上部稀相区为高速流化床。
但国内有相当数量的流化床锅炉仅是在鼓泡流化床炉膛出口加一个分离器收集部分飞灰返回炉膛燃烧（即其上部稀相区未达高速流化床工况），现也称为循环床。
循环流化床锅炉的优缺点优点：①燃料适应性广——几乎可燃用各种优、劣质燃料。
如优、劣质烟煤（包括高硫煤），无烟煤，泥煤，煤泥，矸石，炉渣，油焦，焦炭，生活垃圾，生物质废料等等。
②燃烧效率高——对无烟煤可达97％，对其他煤可达98～99.5％，可与煤粉燃烧相竞争。
③环保性能好a）炉内可直接加石灰石脱硫，成本低，脱硫效率高，当Ca/S比为1.5～2.5时，脱硫效率可达85％～90％，石灰石循环利用，其利用率比常规流化床提高近一倍。
75t_h循环流化床锅炉提高燃烧效率的方法
75t/h循环流化床锅炉提高燃烧效率的方法发布时间：2023-04-21T01:57:19.126Z 来源：《中国电业与能源》2023年1期1月作者：潘利[导读] 在七十年代中期，循环流化床燃烧技术已经是国际上最新兴的燃烧技术，潘利北票发电公司辽宁省北票市 122100摘要：在七十年代中期，循环流化床燃烧技术已经是国际上最新兴的燃烧技术，并促使了循环流化床锅炉得到了快速发展。
循环流化床拥有诸多优点，具体有燃烧效率高、污染性少、负载调节比大、对能源适应性较高，但在实际使用中仍面临着不少问题，造成循环流化床锅炉工作时效率的下降，所以，提高75t/h循环流化床锅炉的燃烧效率将作为重要关键问题，故本次会议对提升75t/h循环流化床锅炉燃烧效率的办法展开了深入研究，给出提高燃烧效率可执行性对策，并期待给有关人士提出借鉴。
关键词：75t/h循环流化床锅炉；燃烧效率；提高方法引言随着我国节能环保政策的推行，以煤资源为燃料的企业为了实现环保以及提升燃烧效率都在广泛应用循环流化床锅炉，这就推动循环流化床的快速发展。
实际操作期间，由于循环流化床的设计、安装、操作等因素，导致75t/h循环流化床锅炉运行中出现后部燃烧现象，导致锅炉床温、返料温度过高，或者锅炉燃烧效率低等问题，严重者可能造成返料器超温结焦，造成不必要的停炉损失。
因此，如何提升75t/h循环流化床锅炉燃烧效率的研究具有实践价值。
一、75t/h循环流化床锅的特点从运行设计角度考虑，75t/h循环流化床锅具的主要优点如下，由于循环流化床锅炉中有内气，所以在燃烧过程中会产生锅炉内的循环扰动，从而导致锅炉内传热和传质的过程被大大加强，从而使得刚添加到锅中的燃油颗粒可以瞬时迅速地升温至一百八十度以上的煤仓高温，但同时燃烧和传热过程的煤仓高度调整基本是在水分汽化时完成，从而使得燃油颗粒的燃烧反应时间被大大拉长。
此外，燃油通过分离器进行多次循环后返回锅中，使得燃料颗粒停留时间和反应时间延长，这样可以避免燃料出现没有完全燃烧的现象，减少燃料的浪费和损失，从而使得循环床锅炉的燃烧效果能够提高到98%—99%。
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吴剑恒 :75t/ h 荷阶段 ,引风机系统运行效率 则更低 。
阻力 ,都从安全出发加上了一定的富余量 。同样出 于安全考虑 ,风机制造企业产品参数也会留出富余 量 。设计院按照指标做出设计方案后 ,为了保障可 靠运行 ,会再次增加一定的余量 。这样一来 ,在设备 设计 、选型 、制造的每一个环节秉承“宜大不宜小”原 则 ,使得送风余量逐层增加 ,导致 CFB 锅炉风机的 风量和风压富裕度达到 20 %～40 % ,风机运行经常 出现“大马拉小车”的欠载现象 。据测试计算 ,4 号 炉负荷 为 74. 2 t/ h 时 , 引 风 机 系 统 运 行 效 率 为
WU Jian2heng ( Fujian Shishi Heat & Power Cogeneration Co . , L td. , Shishi 362700 , China)
在火电厂和热电厂中 ,风机作为锅炉机组的动 力 ,是消耗厂内自用电的主要设备 ,其运行效率直接 决定了发电设备的能效 。以石狮热电有限责任公司 2 台 75 t/ h 循环流化床 ( CFB) 锅炉为例 ,所配置各 种风机的电动机额定功率之和达 1244 kW ,占发电 机额定容量的 20. 73 %。这些风机的设计容量一般 较大 ,其中不少风机还在采用原始落后的节流调节 , 能源浪费严重 ;提高风机运行效率 、降低发电厂的厂 用电率 ,是当前各电厂节能工作的重要组成部分 。
将现有 980 r/ min 500kW 高压 电机 更 换 为 740r/ min 280 kW 低压电机
将现有 980 r/ min 500kW 高压电机 换为 740r/ min 和 980 r/ min 双速电 机
在现 有 电 动 机 和 风机 之 间 增 加 1 套液 力 调 速 离 合 器
(1) 风机的风量和风压富余度过大 。通常 ,锅 炉厂给出的产品锅炉最大蒸发量所需的流量和系统
表 1 4 号炉引风机改造前试验情况
项目 锅炉负荷/ (t ·h - 1)
引风机电流/ A 引风机功率/ kW 进口风门开度/ % 风量/ ( m3 ·h - 1)
全风压/ Pa 引风机运行效率/ % 引风机单机效率/ % 平均吨汽耗电量/ kW ·h
第 29 卷第 1 期 2008 年 2 月
能源技术 EN ER GY T EC HNOL O GY
Vol. 29 No . 1 Feb. 2008
成果与经验
75t/ h 循环流化床锅炉引风机节能改造
吴剑恒 (福建省石狮热电有限责任公司 ,石狮 362700)
摘 要 :分析了石狮热电有限责任公司 75t/ h 循环流化床 ( CFB) 锅炉引风机运行效率较低的 主要原因 ,在这个基础上通过热态试验取得了不同锅炉负荷下的风机参数及烟道阻力参数 ,并根据 这些参数量体定做了与锅炉运行状况相匹配的高效节能型风机 ,同时采用低压变频技术改造提高 引风机的调节性能与低负荷下的风机效率 ,风机节能改造项目达到了预期的节能效果 ,并在石狮热 电有限责任公司得到了推广应用 ,获得了良好的经济效益和社会效益 。
工况 1 74. 2 18. 7 286. 2 32. 3 107915 2844. 2 27. 55 32. 00 3. 86
工况 2 61. 0 17. 2 262. 8 25. 0 96430 2142. 0 18. 15 23. 68 4. 31
工况 3 51. 3 15. 1 230. 7 14. 7 80168 1874. 2 14. 05 19. 75 4. 50
运行实践结果表明 ,技改后的引风机运行效率 得到了显著的提高 (见表 3) ,在 4 号炉负荷为74 t/ h 时 ,引风机进口挡板开度从改造前的 32. 3 %增加到 40. 6 %(弯曲型导叶轴向导向器开度 60 %时流量接 近最大 ,再增大导向器开度流量基本不变) ,引风机 的单机效率从 32. 00 %提高到 47. 65 % ,系统的运行 效率也从 27. 55 %提高到 41. 12 % ,节电效果明显 , 并可以安全稳定连续运行 ,能满足锅炉 110 %负荷 下的各项参数要求 ,4 号炉引风机节能改造取得了 成功 。
表 2 节能改造方案比较分析
项目
方案一 :更换高效 方案二 :更换低转 方案三 :更换为双 方案四 :采用液力 方案五 :采用高压 方案六 :采用低压
节能型引风机
速低压电机
速电机调节
调速离合器调节 变频器调节
变频器调节
内容 优点 缺点 改造难度
通过 现 场 试 验 及 设计计算 ,量身定 做高 效 节 能 型 风 机 ,大幅度提高风 机运行效率
2003 年 1 月对 4 号炉引风机实施技术改造 ,更 换了风机的叶轮 、风壳和进出口烟道 ,叶轮直径由 2. 2 m 缩至 1. 8 m ,保留和利用原来的电动机和联 轴器 ,同时还采用弯曲型导叶轴向导向器取代原直 板型风门挡板 ,将挡板节流损失降至最低 。由于采 用新设计叶轮及导向器 ,将风机的风量和风压富余 度降低到最合理范围内 ,并降低了烟道阻力 ,可以确 保风机始终在高效率工况下工作 。 2. 3 风机本体改造效果及推广应用
1 引风机运行效率低的主要原因
石狮热电有限责任公司的 2 台 75 t/ h 循环流 化 床锅炉 (3号4号炉) 所配置的A YX75 - 1A №22D 型引 风 机 , 额 定 风 量 166 867 m3 / h , 额 定 风 压 6 272 Pa ,转速 980 r/ min ,风机配套的 YKK500 - 6 型 10 kV 电 动 机 的 额 定 功 率 500 kW , 额 定 电 流 36. 4 A 。该引风机虽已选用高效离心风机 (设计效 率为 81. 1 %) ,但实际运行效率并不高 (见表 1) ,分 析发现 ,其原因主要有以下几个方面 。
改造方便, 投资 少 ,见效快 ,节电 效果明显
调速效率高 、可靠 性高 、投 资 省 , 节 电效果明显 ,安全 裕量大
安全裕量小 ,出现 有级调速 ,不能在 漏风率增加时可 整个调速范围内 能发 生 出 力 不 足 保证高效运行 ,需 现象 ,仍采用风门 要配 合 节 流 调 节 挡 板 节 流 调 节 。 手段调节流量 ,存 厂用 变 压 器 容 量 在节流损耗 可能不足
约1年
单台 液 力 调 速 离 合器 、基础费用约 30 万人民币
约1年
高压变频器约 100 万元 , 开 关 柜 、电 缆等 材 料 及 安 装 费用 约 30 万 元 , 合计 130 万元
4 年左右
低压变频器约 15 万元 , 低压电机、 开关柜 、电缆等材 料及 安 装 费 用 约 15 万 元 , 合 计 30 万元 约1年
无级调速 ,调速范 围大 ,节能效果显 著;工作平稳 ,便 于控制, 隔离振 动 ,起动电流小
初投资大 ,所需安 装空间大 ,并且系 统复杂 、调节延迟 时间较长 、调速精 度不高 、调速效率 低 、损耗大
调速效率高 、范围宽 、调整特性曲线平 滑 ,可以实现连续平稳的调速 ,节能效 果非常显著 ,电机可以软起动 ,延长使 用寿命 、降低维修费 。必要时变频装置 可以退出运行改用节流调节
风机系统的运行效率严重偏低 ,引风机电耗偏高 。
2 75 t/ h CFB 锅炉引风机本体节能改造
2. 1 引风机本体节能改造方案的确定 为了减少引风机能源的浪费 ,石狮热电公司成
立了节能改造项目小组 。根据引风机的测试数据以 及实际情况 ,各种待选的节能改造方案综合比较分 析 ,见表 2 。
从表 2 可以看出 ,方案五的投入产出比最低 ,回 收期也最长 ,改造难度最大 ;方案二的投入产出比最 高 ,回收期也最短 ,但可能出现因系统漏风增加或煤 质变差等因素造成的风机出力不足 ,导致锅炉无法 额定负荷运行 ;方案三 、方案四和方案六的投入产出
高压 变 频 器 技 术 有待提高 ,实际应 用存 在 一 些 隐 患 和问题 ;所产生的 谐波 可 能 导 致 保 护误 动 和 计 量 偏 差过大
低压 变 频 调 速 应 用广泛 、技术成熟 且效果非常显著 。 但无 法 保 证 风 机 在高 效 工 况 下 长 期运行
仅需要更换机壳 、 除改造电机外 ,其
项目小组对 75 t/ h 循环流化床锅炉引风机进 行了热态试验 ,把测试得到的不同锅炉负荷下风机 运行参数及其烟道阻力作为方案经济性评价和技术 改进的依据 。
考虑到锅炉可能在 110 %额定负荷运行 ,根据 测试结果计算引风机改型参数 ,引风机的最佳风压 为 3630 Pa ,最佳风量为 141 861 m3 / h 。为此 ,项目 小组根据这些参数量身定做了一套与锅炉运行状况 相匹配的高效节能型风机 ,这样可以不受已有风机 产品参数的制约 ,避免再次出现不合理匹配状况 。
在高 压 电 机 前 并 联一 套 高 压 变 频 器 、开 关 等 , 正 常 运行 时 采 用 变 频 调节
将 500kW 高压电 机更换为 280 kW 低压电机 ,增设一 套低压变频器 、开 关等
准确 计 算 管 网 阻 力 ,设计高效节能 型风机 ,避免了选 用风 机 厂 定 型 产 品出 现 的 不 合 理 匹配状况 仍采 用 风 门 挡 板 调节 ,存在节流损 失
关键词 :75t/ h CFB 锅炉 ;引风机 ;节流调节 ;变频技术 ;节能效果 中图分类号 : T K229. 6 文献标识码 :B 文章编号 :100527439 (2008) 0120053204
Retrof it and Economization of 75t/ h CFB Boiler ID Fans
叶轮 和 轴 向 导 向 它部件均不改动 ,