节能环保型卧式循环流化床锅炉技术
循环流化床锅炉技术
循环流化床锅炉技术简介循环流化床锅炉技术是一种在煤炭燃烧过程中有效减少污染物排放的高效环保技术。
通过将煤炭与空气混合并在高速气流的作用下悬浮在锅炉炉膛中，实现煤炭的高效燃烧。
循环流化床锅炉技术在能源利用、污染物排放、运行灵活性等方面具有显著优势，被广泛应用于工业和电力领域。
原理循环流化床锅炉技术的核心原理是通过空气的循环流动来提高煤炭燃烧的效率。
在循环流化床锅炉中，煤炭的燃烧在高速气流的作用下发生，同时床层材料被悬浮在气流中不断循环流动，形成了煤炭、床层材料和气流的三相流动状态。
这种流动状态可以有效地提高燃烧反应的速率，减少燃烧产物中的污染物生成，并保证燃烧的稳定进行。
结构循环流化床锅炉由炉膛、循环器、分离器、空气预热器、尾部余热锅炉等组成。
其中，炉膛是煤炭燃烧和床层循环的主要区域，循环器用于将流化床材料循环送回炉膛，分离器用于分离床层材料和气体，空气预热器用于预热空气并提高整个系统的热效率，尾部余热锅炉用于回收烟气中的余热。
循环流化床锅炉的整体结构紧凑，具有占地面积小、反应效率高等优点。
中英文之间留一个空行即可特点循环流化床锅炉技术具有如下特点：1.燃烧效率高：通过空气的循环流动，煤炭和床层材料的接触面积增大，燃烧效率得到提高。
2.燃料适应性强：循环流化床锅炉可适用于多种不同的燃料，如煤炭、生物质、废弃物等。
3.污染物排放低：循环流化床锅炉在煤炭燃烧过程中的气氛条件和温度控制得到优化，污染物排放大幅降低。
4.运行灵活性好：循环流化床锅炉具有较大的负荷调节范围，能够适应负荷变化较大的工况要求。
5.节能环保：循环流化床锅炉能够回收烟气中的余热，并且采用先进的脱硫、脱硝技术，实现了能源的高效利用和污染物的低排放。
应用领域循环流化床锅炉技术在电力、化工、纺织、造纸、食品等行业得到了广泛应用。
特别是在煤炭、石油化工、冶金等高污染物排放行业，循环流化床锅炉技术具有更大的优势。
目前，循环流化床锅炉已经成为工业和电力领域中煤炭燃烧的主要技术之一。
卧式循环流化床锅炉技术简介及应用
第 １期
２０ ０ ８年 １月
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炉
制
造
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ＢＯＩ ＥＲ ＭＡＮＵＦ Ｌ ＡＣＴＵＲＩ ＮＧ
Ｊｎ２ ０ ａ ．０ ８
文章 编 号 ： Ｎ ３—１４ （０ ８ ０ — ０ ５— ３ Ｃ２ ２９ ２０ ） １ ０ ０ ０
卧式 循 环 流 化 床 锅 炉 技 术 简 介 及 应 用
点 。 目前在 运 行的循 环 床锅炉 都是 立式 循环 流化 床锅 炉 ， 这种锅 炉存在 炉 身较 高 ， 炉 岛体积 庞大 锅
加 。从纯技术的角度看 ， 传统立式循环流化床锅 炉在 容量 非常 小 的情 况 下 （ ２— ０ｔｈ ， 如 ２ ） 由于要 ／
满足 流态 化和燃 烧 停 留时 间 的要求 ， 导致 锅 炉 会
号 ：０ ５ ０ ２ ３ ２ ） ２ ０ １ １６ ６ ６ 。
发展高效清洁的小型燃烧设备的要求越来越 迫切 ， 求燃 烧 设备 体 积 小 、 资少 ， 要 投 同时 又 兼 有 燃烧效率高 、 污染排放低 、 燃料适应性广等优点的 燃烧装置 ， 以适应我国当前经济发展的需要 ， 小型
卧式循 环流 化床燃 烧设 备 就是在 这样 的背景 下产
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循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉技术是一种先进、节能、环保的燃烧设备，广泛应用于电力、化工、冶金和煤化工等行业。
它采用高效的燃烧方式，具有燃烧效率高、污染物排放少、对燃料适应性强等特点，因此备受青睐。
随着能源环保要求的提高和技术水平的不断提升，循环流化床锅炉技术也在不断发展。
本文将对循环流化床锅炉技术的现状及发展前景进行分析和探讨。
循环流化床锅炉是一种以固体颗粒作为燃料和热载体，在床内形成强烈的热风流动状态，通过控制空气、固体和燃料的比例，使其在高温下燃烧，从而释放出能量。
相对于传统的燃煤锅炉，循环流化床锅炉具有燃烧效率高、污染物排放少、对燃料适应性强等优点。
1. 绿色低碳能源需求将推动循环流化床锅炉技术发展随着全球环境意识的增强和碳排放量控制的要求，可再生能源和清洁能源的发展成为未来的趋势。
循环流化床锅炉技术具有燃烧效率高、污染物排放少的特点，非常适合于生物质能源、废弃物能源等清洁能源的利用。
随着绿色低碳能源需求的增加，循环流化床锅炉技术将会得到更广泛的应用和推广。
2. 技术创新将进一步提升循环流化床锅炉技术随着循环流化床锅炉技术的不断发展，技术创新也将是未来的重点。
在锅炉结构、节能技术、在线监测技术等方面，都有着广阔的发展空间。
通过提高循环流化床锅炉的燃烧效率、降低NOx等污染物排放、减少燃料消耗等方面的技术创新，将进一步提升循环流化床锅炉技术的市场竞争力。
新材料、新工艺在循环流化床锅炉技术中的应用也将带来新的发展机遇。
3. 国家政策支持将促进循环流化床锅炉技术的发展我国一直致力于节能减排和清洁生产，大力支持清洁能源和节能环保产业的发展。
国家在循环流化床锅炉技术领域的政策支持将有助于技术的快速发展。
鼓励资金投入、政策激励和技术支持等措施将会为循环流化床锅炉技术的进一步完善和推广提供有力支持。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉技术是一种目前广泛应用于工业和能源生产领域的高效节能锅炉技术。
这种技术在燃煤、生物质和垃圾焚烧等领域都有着重要的应用价值。
本文将对循环流化床锅炉技术的现状及发展前景进行探讨。
循环流化床锅炉技术是在流化床燃烧技术的基础上发展起来的，其独特的工作原理和优越的性能使其成为了工业燃烧领域的热点技术之一。
循环流化床锅炉采用强化循环流化燃烧技术，通过气体的高速流化和固体颗粒的搅动来实现高效燃烧，从而提高了燃烧效率和节能效果。
循环流化床锅炉还可以适应多种燃料，对煤、生物质、垃圾等固体废弃物都有着很好的适应性，因此在能源生产和环保领域的应用前景广阔。
目前，循环流化床锅炉技术在我国已经得到了广泛的应用，已经形成了一定的产业规模和技术积累。
随着我国能源结构调整和环保政策的不断加强，循环流化床锅炉技术有望得到更广泛的推广和应用。
在燃煤电厂领域，循环流化床锅炉技术已经成为了主流技术，其使用寿命长、安全性高、排放清洁等优点使其受到了众多企业和政府的青睐。
循环流化床锅炉技术也在生物质能源利用和垃圾焚烧等领域有着广阔的应用前景，可以有效地解决我国在生态环保和资源利用方面的问题。
未来，随着科技的不断进步和能源环保要求的不断提高，循环流化床锅炉技术有望迎来新的发展机遇。
随着技术的不断创新，循环流化床锅炉的性能将得到进一步提升，燃烧效率和节能效果将得到进一步提高，从而更好地满足国家的节能减排政策要求。
在生物质能源和废弃物焚烧领域，循环流化床锅炉技术也将得到更广泛的应用，成为生态环保和资源利用的重要手段。
在循环流化床锅炉技术的配套领域，如脱硫、脱硝、除尘等设备的技术也将得到进一步发展，为循环流化床锅炉技术的应用提供更为完善的解决方案。
循环流化床锅炉的技术特点范本
循环流化床锅炉的技术特点范本循环流化床锅炉是一种新型的高效能、低污染的燃煤锅炉，其主要技术特点如下：1. 循环流化床燃烧技术：循环流化床锅炉采用空气作为流化介质，将燃烧过程中生成的煤气在床层上进行循环流动，同时利用床层内气固两相的密集相互作用，使燃料在床层内进行燃烧。
这种燃烧方式使燃料与空气充分混合，有效提高了燃烧效率。
2. 高效能燃烧：循环流化床锅炉采用的循环燃烧技术，使得燃料在床层内停留时间长，燃烧温度高，热负荷分布均匀，燃烧效率高。
同时，循环流化床锅炉还具有燃烧温度分布宽、反应速度快、热负荷迅速调节等特点，更好地适应了燃煤锅炉的工况变化。
3. 低污染排放：循环流化床锅炉通过在床层中加入石灰石等固体循环剂，可以捕集燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物等有害物质，减少了气体排放的污染物，达到了国家环保标准。
4. 燃煤适应能力强：循环流化床锅炉可以适应不同种类的燃料，如煤炭、煤矸石、褐煤等。
同时，循环流化床锅炉还可以调节燃料供给速度和空气分布，以适应燃料的不同特性，提高燃料的燃烧效率。
5. 热效率高：循环流化床锅炉通过改善燃烧过程的方式，使其热效率明显提高。
在一定条件下，循环流化床锅炉的热效率可以达到90%以上，大大降低了能源消耗和运营成本。
6. 全自动控制：循环流化床锅炉采用全自动控制系统，可以根据燃料质量、燃烧温度、燃料供给速度等参数进行实时调节，保证了锅炉的安全、稳定运行。
7. 燃烧过程稳定：循环流化床锅炉燃烧过程中，床层内气固两相流体动力特性稳定，温度、氧含量等参数均匀分布，燃烧过程可控性强，燃烧效果稳定。
8. 具有自清洗能力：循环流化床锅炉床层内的固体颗粒在流化过程中具有自我清洗能力，可以减少积灰和结渣现象的发生，延长锅炉的使用寿命。
以上是循环流化床锅炉的主要技术特点。
通过采用循环流化床锅炉，可以有效降低能源消耗，减少煤炭燃烧带来的污染物排放，提高燃烧效率，为环保节能提供了一种可行的方案。
循环流化床锅炉技术
返料系统控制
通过控制系统精确控制返 料量，以维持锅炉的稳定 运行。
辅助系统设计
供风系统
供风系统负责向燃烧室提供足够的空气，包括一次风、 二次风等。
给水系统
给水系统负责向锅炉提供软化水，维持蒸汽的产生和 供应。
排放系统
排放系统负责处理和排放锅炉运行过程中产生的灰渣 和烟气。
循环流化床锅炉技术
• 循环流化床锅炉技术概述 • 循环流化床锅炉的结构与设计 • 循环流化床锅炉的操作与控制 • 循环流化床锅炉的优缺点分析 • 循环流化床锅炉的应用与案例分析
01
循环流化床锅炉技术概述
定义与特点
高效燃烧
循环流化床锅炉具有较高的燃烧 效率，能够实现燃料的高效利用。
低污染排放
通过合理的燃烧调整，循环流化 床锅炉能够实现较低的NOx、 SOx和颗粒物排放，有利于环境 保护。
工业领域
循环流化床锅炉在工业领域中也有广泛应用，如 钢铁、化工、造纸等行业，可用于回收余热、提 供工业蒸汽和热水等。
废弃物处理
循环流化床锅炉还可用于废弃物处理，如城市垃 圾、废弃物等的焚烧处理，实现废弃物的减量化、 无害化和资源化。
案例一：某电厂的循环流化床锅炉改造
背景
01
某电厂原有常规煤粉炉，存在燃烧效率低、污染物排放高等问
技术要求高
循环流化床锅炉技术较为复杂，对操作人员的技能要求较高，同时 需要配备先进的控制系统和监测设备。
与其他锅炉技术的比较
与煤粉锅炉的比较
循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、污染物排放低等优点，但存在磨损问题和技术要求高的缺点。 煤粉锅炉则具有燃烧效率高、点火迅速、负荷调节范围广等优点，但燃料适应性较差，污染物排放较高。
循环流化床锅炉节能减排管理措施
汇报人：
日期:
目录
• 引言 • 循环流化床锅炉系统概述 • 循环流化床锅炉节能减排管理措
施 • 循环流化床锅炉节能减排效果评
估
目录
• 循环流化床锅炉节能减排管理建 议与展望
• 参考文献
低污染的燃烧技术，广泛 应用于电力、供热等领域。
提高操作人员的技能和意识，使其能够更 好地操作和维护循环流化床锅炉，降低能 源消耗和排放。
技术创新建议
研发先进的燃烧技术
引进或研发先进的燃烧技术，提高循环流化床锅炉的燃烧效率， 降低能源消耗和排放。
推广清洁能源
在循环流化床锅炉中应用清洁能源，如天然气、生物质等，减少对 传统化石燃料的依赖，降低污染排放。
当前，国家对节能减排提出了更高的要求，为了更好地 推广和应用循环流化床锅炉技术，提高能源利用效率， 减少环境污染，需要采取一系列的节能减排管理措施。
目的和意义
通过实施一系列的节能减排管理措施，可以有效 地提高循环流化床锅炉的能源利用效率，减少废 弃物的排放，降低对环境的影响。
同时，还可以提高企业的经济效益和社会形象， 符合国家可持续发展战略的要求。
循环流化床锅炉具有较高 的燃烧效率，能够实现 98%以上的燃烧效率。
燃料适应性广，能够适应 多种不同种类的燃料。
负荷调节范围大，能够适 应较大的负荷波动。
环保性能好，能够实现较 低的氮氧化物和硫氧化物 排放。
循环流化床锅炉在节能减排方面的优势
循环流化床锅炉在节能减排方面具有显著的优势，其高效的 燃烧效率和较低的排放量使其成为实现节能减排目标的重要 手段。
文献2
循环流化床锅炉的节能减排管理措施 包括以下几个方面：提高锅炉效率、 降低厂用电率、优化燃烧调整、加强 设备维护和管理、合理安排负荷等。 这些措施可以有效降低循环流化床锅 炉的能耗和排放，提高能源利用效率 ，减少环境污染。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景1. 引言1.1 循环流化床锅炉技术简介循环流化床锅炉技术是一种先进的燃烧技术，属于流化床锅炉的一种。
它利用气体与固体颗粒之间的强烈对流使固体颗粒床具有流态化特性，从而实现了燃料的高效燃烧和热能的高效传递。
循环流化床锅炉技术将燃烧过程和热能转换过程完全结合在一起，具有高效、清洁、灵活、稳定的特点。
循环流化床锅炉技术通过循环往复的方法，将固体颗粒不断循环送回炉膛内，实现了固体颗粒的再生利用，充分提高了燃料利用率。
循环流化床锅炉技术还具有一定的自脱硫、自脱硝功能，可以有效减少燃煤过程中排放的氧化物和二氧化硫等有害物质，保护环境。
循环流化床锅炉技术的出现为能源领域带来了新的发展机遇，得到了广泛的应用和推广。
随着科技的不断进步和对环保要求的提高，循环流化床锅炉技术将在未来的能源转型中发挥越来越重要的作用。
1.2 循环流化床锅炉技术的重要性循环流化床锅炉技术可以有效节约能源资源。
这种技术能够提高燃料的利用率，减少能源的浪费，从而降低能源成本并减少对能源的依赖。
循环流化床锅炉技术可以降低污染排放。
与传统的燃煤锅炉相比，循环流化床锅炉利用气固分离技术，减少了废气中的灰尘和有害物质排放，对环境的影响更小。
循环流化床锅炉技术具有较高的安全性和稳定性。
通过控制燃烧过程中的温度、压力等参数，可以有效避免锅炉爆炸等安全事故的发生，保障设备和人员的安全。
循环流化床锅炉技术在能源利用、环境保护和安全生产等方面都具有重要意义。
在未来的发展中，这种技术有望成为能源领域的重要方向，为推动能源转型和可持续发展做出积极贡献。
2. 正文2.1 循环流化床锅炉技术的工作原理循环流化床锅炉技术是一种高效、节能、环保的锅炉技术，其工作原理主要包括以下几个步骤：燃料在锅炉内燃烧产生热能，然后通过燃烧产生的高温气体将热能传递给循环流化床床层内的流化质料，使其快速升温。
接着，流化质料受到热量影响而变得流动起来，形成一层类似沸腾水的状态，称为流化床。
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节能环保型卧式循环流化床锅炉技术
我国现阶段使用的固体燃料燃烧设备，比较成熟的是链条炉和循环流化床。
目前在运行的循环床锅炉都是立式循环流化床锅炉，在容量非常小的情况下（如2～20t/h），由于要满足流态化和燃烧停留时间的要求，会导致锅炉结构又细又高，这样锅炉炉膛内燃烧份额沿高度的分布和水冷壁传热的要求会矛盾，即难以维持较合适的温度水平，因而难以实现。
层燃锅炉由于对所燃用燃料的要求较高（如合适粒度的优质煤），燃料适应性不强，尤其是不能燃用劣质燃料。
此外，层燃锅炉由于炉内无法脱硫，需要配置烟气脱硫设备，对小型工业锅炉而言，无论是投资还是设备管理，都存在相当大的难度，因此我国工业锅炉的脱硫成了老大难问题。
发展高效清洁的小型燃烧设备的要求越来越迫切，要求燃烧设备体积小、投资少，同时又兼有燃烧效率高、污染排放低、燃料适应性广等优点的燃烧装置，以适应我国当前经济发展的需要，小型卧式循环流化床燃烧设备就是在这样的背景下产生的。
1技术特征
卧式循环流化床锅炉技术是针对目前立式循环流化床燃烧设备而提出的，一种基于循环流化床特征的燃烧设备及循环燃烧方法。
其既能小型化，又兼有循环流化床锅炉的所有优点，能广泛应用于各种特种燃料的燃烧，具有较高的燃烧效率和较低的污染排放。
这项技术是清华大学经过多年的研究开发取得的专利技术。
卧式循环流化床锅炉的原理示意图见图1。
这种技术的根本特征有两点：一是卧式；二是多级物料循环，即物料在主燃烧室燃烧后进入与其相邻的副燃烧室，通过惯性分离，一部分热物料通过倾斜结构直接返回主燃烧室，另外一部分热物料随烟气折返过后面的副燃烧室，最终通过分离器分离，由分离器料腿返回主燃烧室，形成两级或两级以上的气固两相流物料循环。
1－料斗；2－主燃室；3－副燃室；4－燃尽室；5－分离器出口；6－风帽；7－风室；8－分离器回料口；
9－一次物料循环入口；10－燃尽室至副燃室入口；11－分离器料腿；12－分离器
图1 卧式循环流化床锅炉结构及循环示意图
卧式循环床专利技术具有以下优点及突出效果：
（1）卧式循环床采用水平卧式布置，可大大降低锅炉的高度，节省锅炉钢耗，可有效地降低锅炉成本，同时由于锅炉高度降低后，锅炉厂房的建造成本可大幅度降低。
锅炉高度降低后，减少了钢架的费用，锅炉的稳定性好，
可使锅炉及厂房结构更加紧凑。
（2）卧式循环床燃烧设备中物料形成两级循环，燃料可以增加与物料的接触时间，达到充分汇合，可提高燃烧效率。
卧式循环床还可以视容量、燃料等特点发展二级及以上的多级循环流化床锅炉。
（3）由于改变了传统立式循环流化床形式，卧式循环床燃烧设备兼有循环流化床所有的优点，是一种燃料适应范围很宽的高效清洁燃烧技术，且燃烧效率高，能炉内脱硫、脱硝，具有低NOx和SOx排放等优点。
2技结构简介
该产品为水平卧式流化床锅炉，包括多段燃烧室、分离器、尾部受热面等部分。
在主燃室顶部开口，烟气从此进入副燃室，燃烧室之间以炉墙相隔。
分离器安置在燃尽室后端，尾部根据需要可安装省煤器等受热面。
燃料和床料经主燃室进入副燃室后，靠惯性分离和烟气夹带，一部分床料返回主燃室，一部分从副燃室右底部进入燃尽室，经分离器分离后返回主燃室，由此形成了两级或两级以上的物料循环。
最后一级气固分离装置可工作在850～300℃的范围内。
为了结构紧凑和布置方便，可设置外置省煤器，进一步提高锅炉热效率。
目前市场上也有号称卧式流化床或卧式循环床的锅炉，实质上都是鼓泡流态化的沸腾炉，或者简单地把立式循环床锅炉高度降低，产品性能（如效率和排放效果）与本文所述的卧式循环床锅炉有很大的差异。
3产品特点
实际的卧式循环床锅炉产品具有如下独特之处：
（1）锅炉热效率高，节能效果明显，运行成本低。
实际运行热效率可达85%左右，明显高于链条锅炉。
（2）污染物排放低，环保性能好。
采取低温燃烧，NOx 产生量小；可以实现炉内脱硫，不必单独配备烟气脱硫装置，可以实现低成本、高效率地脱硫。
（3）燃料种类适应性广。
不但可以燃烧烟煤，还可以燃用褐煤、无烟煤以及贫煤、煤矸石等劣质燃料，或者混烧上述燃料。
（4）锅炉采取膜式壁结构，密封及保温效果好。
（5）锅炉卧式布置，结构紧凑，占地面积小。
（6）锅炉运行可靠，故障率低。
（7）操作简便，维护量小。
4工程应用
卧式循环流化床锅炉技术已得到实际的工程应用。
2006 年由清华大学热能系开发、北京锅炉厂设计制造的第一台7 M W 卧式循环流化床热水锅炉在内蒙
古呼和浩特市建成投产。
经过一个采暖季的运行，节能效果见表1。
2007 年呼和浩特环境监测站对该锅炉进行了测试。
结果显示该锅炉大气污染物排放的各项指标远优于GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》的限值。
表 1 7MW 热水锅炉运行成本分析比较
目前，清华大学与北京锅炉厂正在对卧式循环流化床锅炉进行系列化开发和设计，形成2、4、6、10、15、20、35t/h 的容量系列，可以燃用各种燃料，介质为各种参数的热水、饱和蒸汽、过热蒸汽和有机热载体，并为锅炉配套不同档次的辅机设备和仪电系统。
延伸阅读一主要技术参数
锅炉型式：卧式循环流化床锅炉
锅炉出力： 4～90t/h（2.8MW～64MW）
热效率： 87～90%(随燃料不同，热效率不同）
适用燃料：烟煤、无烟煤、褐煤、贫煤、煤矸石、高硫煤、油页岩、生物质燃料热值范围：1500-6000Kcal/kg
炉膛温度： 850～900℃
炉膛结构：膜式壁
传热介质：水
脱硫方式：炉内加石灰石脱硫
NOx治理：低温分级燃烧
排烟温度： 145℃
文献来源
勾宏图,张衍国. 节能环保型卧式循环流化床锅炉技术[J]. 节能与环保,2008,08: 29-30.。