循环流化床锅炉节能措施(正式)
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循环流化床锅炉节能措施(正式)
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Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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第2页/总13页 文件编号：KG-AO-1969-74
循环流化床锅炉节能措施(正式)
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循环流化床锅炉存在的典型问题包括：锅炉受热面磨损爆管、耐磨料脱落、炉膛结渣、钙硫比高、入炉煤粒径达不到设计要求、污染物排放超标、连续运行周期短等问题，这些问题毫无例外均不同程度的与锅炉燃烧有关，如何使锅炉燃烧达到最佳状态，保证循环流化床锅炉长周期安全运行和提高流化床经济性至关重要。
一、锅炉启动过程节能措施：循环流化床机组从冷态启动到并网发电，需要8-10小时甚至更长，消耗大量的煤、水、油、电，因此，点火启动过程中应采取有效的节能措施，达到节能降耗目的。
（1）料层厚度的选择：循环流化床锅炉点火要有一定的料层厚度，主要是点火过程中有部分床料会被带出炉膛，造成床层过低，易造成吹空和局部高温结执行方案样本
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第3页/总13页 渣，启动时间延长，增加耗电。床层过高会造成加热床料所需的热量增加，流化所需的风量增加，造成加热升温阶段时间延长浪费燃油。一般料层厚度选取主要是考虑流化质量和有利于提高床温，提前达到投煤条件，降低启动初期燃油消耗和各风机的耗电率。
（2）点火一次风量选择：锅炉启动过程中一次风量控制炉内微流化状态（正常运行最小流化风量约为1.3倍的临界流化风量），减少热损失，降低一次风机电耗。在任何情况下，一次风量不能低于临界流化风量。
（3）点火过程一次风量控制：临界流化风量是在常温状态下试验确定的，高温下的临界流化风量远小于常温下的临界流化风量，随着床温的上升应适当减少流化风量，减少空气带走热损失。一般床温400℃左右，最好减少20%左右一次风量，以提高床温升高速度，降低油耗。
（4）确定给煤投煤的燃烧温度：投煤温度是关键参数，过低燃烧不稳，造成结渣，过高造成油耗增加。执行方案样本
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第4页/总13页 因此要根据煤质情况确定投煤温度，锅炉启动前（具备条件的）一般应在锅炉的空煤仓两侧上发热量较高且水分较少的煤，以降低投煤允许温度，缩短启动时间，减少燃油消耗。
（5）优化启动方式，降低汽水损失和风机电耗：1）单侧引风机、一次风机能满足出力的，采用单侧风机启动。不能满足要求时，可采用双引、双一次风机、单二次风机启动。高压流化风机满足要求时，可采用单台或两台风机启动满足流化状态。2）备用时间较长的锅炉，启动前进行全面冲洗，再上水到正常水位点火启动，缩短启动后排污时间，减少汽水及热量损失。机组的定连排，必须按水质情况及时调节。
2、锅炉运行燃烧优化调整节能措施
（1）一次风量应采用燃烧调整试验得出的最佳一次风量控制。在床温、分离器进出口温度、主再热蒸汽参数正常的情况下，应尽量开大一次风系统中的调节风门（一般不低于50%），以降低一次风母管压力，减小系统阻力，降低一次风机耗电率，减少空气预热执行方案样本
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第5页/总13页 器一次风漏风。
（2）二次风量应保证风量与投煤量的正常匹配，控制最佳运行氧量，一般为2-4%左右。当煤种发生变化时，须对最佳氧量控制曲线进行相应调整。表盘氧量必须定期进行校验，确保准确性。
（3）严格控制床温在850-900℃之间，尽可能保持高床温上限以降低底渣、飞灰的含碳量，但应防止床温过高引起结焦。控制床温应通过调节一、二次风的比例、炉膛床压等手段进行。
（4）保持合适的一二次风比例。 通常规程规定一/二次风量比例为4:6，或4.5:5.5，但部分电厂实际运行中一/二次风量比例倒挂，达到6.5：3.5甚至更高，一方面明显增加了风机电耗；同时造成密相区燃烧份额减少，稀相区燃烧份额增大，且上部物料浓度增大，不仅加剧了上部水冷壁磨损，还由于助燃的二次风量不足，使锅炉高温分离器内存在严重的后燃现象，
造成结焦和排烟温度升高。一次风量比例过高的执行方案样本
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第6页/总13页 原因，可能是排渣不畅、燃料粒度过粗，造成炉底大颗粒多，流化不好，应采取措施进行调整。
（5）试验证明，最佳床压控制值对稳定燃烧、降低飞灰底渣含碳量、厂用电率影响较大。在开大一次风调门的同时，控制一次风压以保持床层差压，一般大机组一次风压在13-15KPa的范围内尽量保持下限运行，小机组可根据试验控制更低的一次风压。
（6）燃料粒度是一个很重要的控制参数，过粗过细都会增加不完全燃烧损失。对于热值高灰分小的燃料粒度可大些，而热值低灰分大的燃料粒度可小些，但不论在什么情况下都不要超出设计范围。运行中要控制入炉煤粒度，尽可能达到实际级配要求，保证入炉煤粒度符合粒径曲线。粒径小于1mm不超过35%，颗粒度尽可能控制在10mm以内，最大粒径不超过13mm。
（7）回料器的运行稳定对循环倍率和飞灰含碳量影响较大，高压风（流化风）应在最佳范围内以保证物料循环。所有的高压风风压和流量不随负荷变化进行调节，避免飞灰含碳量升高。 执行方案样本
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第7页/总13页 （8）锅炉过热蒸汽温度应首先通过调整运行风量、床料量、改变一/二次风比率、吹灰次数、改变循环灰量、加大物料流量等方式进行控制，其次考虑采用减温水来调整过热蒸汽温度。
（9）锅炉再热蒸汽温度应通过改变物料流量或外臵床锥形阀开度增减物料流量进行调整控制，除负荷变化或给煤机启停等过程中可采用喷水减温外，稳定运行状况下应尽量避免喷水减温。
3、运行调整降低锅炉排烟温度
引起排烟温度升高主要有受热面积灰、尾部漏风、入炉风量过大、分离器效率下降、空预器漏风、给水温度高、空预器入口风温高等原因。
（1）正常运行时氧量控制在2-3%。不允许缺氧运行，以免因缺风延长煤粉燃烧时间，使尾部烟井烟温升高。
（2）注意加强对后烟井各段烟温的监视，应根据空预器入口温度和排烟温度变化规律优化吹灰方式，保持各受热面清洁。 执行方案样本
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第8页/总13页 （3）锅炉运行制定吹灰的定期工作和吹灰器缺陷管理制度。
（4）正常运行时控制床温在850-900℃。注意通过试验掌握床温对排烟温度的影响，避免因床温过高影响排烟温度。
（5）合理配比一/二次风量，合理控制二次风上下排比例，控制高温各段过热器入口烟温不超过规定值，减少两侧排烟温度偏差。观察高温分离器入口温度和回料温度，判断是否存在后燃和结焦现象，控制好物料循环量。
4、运行调整降低飞灰、灰渣可燃物
（1）根据负荷和给煤量变化，针对性进行一、二次风比例配比。低负荷给煤量少、床温低、床压低，通过减少一次风比例、适当增大氧量、提高上二次风比例，以维持密相区相对高床温和稀相区高氧量。高负荷给煤量大、床温高、床压高，通过增大一次风比例，氧量适当，提高下二次风比例，以维持相对全炉膛高床温和密相区高氧量。 执行方案样本
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第9页/总13页 （2）对难燃煤种，可通过试验采取提高二次风量措施，并加大下二次风量比例。适当提高二次风压，增大下二次风门的开度，提高下二次风的刚度和穿透力，消除锅炉存在的核心贫氧区，减少后燃份额。
（3）采取偏臵给煤机给煤量的方式，平衡炉内物料颗粒分布，以适应炉内的动力工况。
5、锅炉风机节能
（1）循环流化床锅炉一、二次风机的风量阻力特性曲线明显偏离相似工况曲线，相对于设计工况，当风量减小时，风压降低不大。风机设计压头偏大、运行效率低的，可考虑对风机叶轮进行改造或进行降速、变频改造。其中：125MW及以上机组的一/二次风机、引风机和流化风机可进行变频改造或高效离心风机改造；带基本负荷的小机组，宜优先进行叶轮改造或降速改造，以降低勺管调节时的节流效率损失。
（2）应尽量开大一、二次风调门和流化风管道的调节门，同时对一、二次风道以及流化风系统进行管道优化，以降低管道阻力，优化风量分配。 执行方案样本
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第10页/总13页 （3）监视好引风机入口负压，对尾部烟道漏风、空预器漏风和阻力大进行治理。
6、脱硫系统优化运行降低石灰石耗量措施
提高脱硫效率，降低脱硫剂耗量。主要优化内容包括：床温调节、石灰石粒径优化、钙硫比确定，以及锅炉辅助设备系统运行优化试验。
（1）锅炉正常运行保持床温在850-900℃，维持氧量2%-3%，脱硫效果最佳。
（2）脱硫效率随钙硫比增加而增加，在排放满足环保要求的情况下，不要盲目降低SO2
排放值，这样会使石灰石粉消耗成倍增加。
（3）对特定的石灰石应选用一个最佳的石灰石粒径曲线，粒径在0.1-0.5mm范围内的石灰石在炉内停留时间最长，可达到最佳的脱硫效率。
（4）应根据煤种含硫量和二氧化硫排放浓度，进行石灰石投量试验，制定耗煤量、SO2排放量、石灰石耗量的近似关系，指导运行经济调节，降低石灰石耗量。 执行方案样本
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第11页/总13页 7、影响锅炉正常运行设备节能维护
（1）CFB风量测量系统对运行调整来说是非常重要的。检修后一、二次风、流化风主风道及分支风道应进行风量标定试验。
（2）对于采用床上燃烧器点火的锅炉启动前必须对油枪雾化进行检查，并进行试验，确保油枪雾化良好。
（3）启动前和运行中应进行给煤线检查试验，确保给煤线状态良好，防止发生故障断煤。
（4）停炉后对回转式空气预热器各部间隙进行调整和消缺，对空预器进行清灰，确保干净、无堵灰。运行每月进行两次空预器漏风检查，大于8%（管式空预器超过4%）时及时查漏堵漏。
（5）加强锅炉磨损规律研究，采取有效的防磨措施：
1)运行调整方面：在保证床料充分流化的前提下，尽量降低一次风量；在维持氧量的前提下适当调整二次风量，合理搭配上下二次风量，保持合适的过剩空
循环流化床锅炉节能技术分析
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循环流化床锅炉节能技术分析
作者：刘建光
来源：《城市建设理论研究》2013年第31期
摘要：循环流化床锅炉是一种低污染、高效率的节能设备，在工业生产中有着广泛的应用，它对改善环境、促进可持续工业的发展、充分利用能源、提升机械制造业技术水平有着重要的意义。本文先介绍循环流化床锅炉节能的必要性和节能性优势，再具体探究锅炉的优化措施，供相关人员参考。
关键词：循环流化床；锅炉；节能技术
Abstract:;circulating fluidized bed boiler is;an energy-saving equipment for;low pollution,;high
efficiency,;has been widely used in;industrial production,;it is;to improve the environment,;promote
the development of;sustainable;industry,;make full use of energy,;is of important significance;for
improving the technical level of;the mechanical manufacturing industry.;This paper;first
introduces;the necessity ofcirculating fluidized bed boiler;energy-saving;and;energy-savingadvantages,;optimization measures;and;concrete exploration;of the boiler,;the reference for the
related;personnel.
300MW循环流化床锅炉的节能管理
于小荣哈10数式行业交流
进入炉前煤仓，再利用二级给煤，通过六个给煤点进入炉膛，燃料燃烧过程中加入石灰石，实现炉内脱硫。与常规煤粉炉相比，尽管循环流化床锅炉有很多优点，但也存在诸多不足，例如受热面磨损易爆管，发电能耗较高等。为了在将来的竞价上网市场上能取得一席之地，循环流化床锅炉的节能管理就显得尤为重要。下面就我公司两台炉在节能管理方面的经验与大家交流。1建立节能制度和健全节能体系1．1建标立制，加强宜传和执行力度加强领导，明确目标，落实责任，为节能工作提供组织保证。制定和完善节能管理制度，建立健全“节能三级网络》、《节能技术监督实施细则》、《节能手册》、((节能监督考核管理办法》。建立各种台帐，定期检查节能管理规定的执行情况，并提出考核意见。广泛开展节能宣传教育活动，共同营造一个人人关心节能、个个参与节能、事事为公司节能做贡献的良好氛围。加强节能工作的执行力度，根据目标的完成情况进行奖惩。1．2建立适合企业的节能指标评价体系和指标分析方法把影响供电煤耗的汽机真空度、补水率、厂用电率、油耗等系统及系统内的小指标进行登记、集合、分析，参考国内同类型机组的节能指标，制定适合本公司的节能指标评价体系。具体指标分析方法如下：2008．No．3角于lj(1)参考机组的设计值，根据国内同类型机组的节能指标确定本公司各大小指标的基准值。(2)建立实用性强的专业分析台帐，以便于日常的分析和节能管理。(3)运用科学、规范的指标分析方法，如偏差分析法。(4)对偏差分析的结果利用正平衡供电煤耗试验进行校验，偏差应小于t5g／kWh。2加强节能管理2．1加强燃料管理，掺烧劣质煤燃料管理是节能控制的重点，防止入厂煤在采样、制样、化验过程中出现舞弊行为。加装入厂煤采样工业电视监视系统与自动采样装置，确保采制化和煤质变化的真实性、准确性和及进性。燃料的购货应以热值为单位，尽量不发生亏卡亏吨。核算掺烧的经济性，即掺烧的劣质煤比设计煤种折算到标准煤价格要低，还要综合考虑掺烧可能带来的负面影响。具体的掺烧步骤要循序渐进，通过试烧，按10％的比例逐渐加大，记录掺烧过程中锅炉各参数的变化得出最大掺烧量，确定科学的掺烧比例。编制掺烧的注意事项，提供燃烧调整技术措施和事故处理预案。实际小龙潭掺烧弥勒新哨煤的比例上限是50％。在保证混煤掺烧均匀的前提下，尽量减少和缩短上煤维普资讯 时间，杜绝皮带空转，减少上煤电耗。2．2总结磨损规律，加强预防锅炉四管泄漏管理水冷壁泄漏爆管，会造成炉膛内床料板结和风帽堵塞，清理床料、疏通风帽和填加床料至少需要5天的时间，加上冷炉时间长，每次炉膛爆管检修都在9天左右，严重影响了公司可靠性指标和经济性。根据《中国大唐集团公司防止火力发电厂锅炉四管泄漏管理办法》的要求，制定了《红河发电公司锅炉四管防磨防爆管理办法》和《红河发电公司防磨防爆检查奖励与考核实施办法))，按责任区域将锅炉四管分解到防磨防爆小组的自然人，实行了二级验收，充实了防磨防爆检查二级验收的人员，加大了四管管理的奖惩力度，真正做到了“逢停必查”。在最近两次停炉检修中，共发现8处磨薄缺陷，全部进行了处理，有效地避免了锅炉四管泄漏的发生。磨损部位主要集中在两侧墙水冷壁与延伸墙的结合处，高度在耐磨耐火材料上方1．5米的区域内。磨损主要原因是流化速较高，造成该区域床料的涡流，加上焊缝不平滑加剧了受热面的磨损。3调整运行方式，优化机组运行3．1优化点火方式(1)采用微流化方式，点火流化风速较低，热风穿过床层的时间延长，参与换热的热烟气相对较多，用同样的时间、少量的油把床料加热到投煤的温度。(2)推迟建立物料外循环的时间。300MW循环流化床锅炉的外循环包括外置床系统，我们点火初期保持外置床锥形阀在关闭状态，避免外置床内的冷料返回炉膛，延缓床温升高速度；回料阀建立小风量，防止过多的冷灰返回炉膛和快速建立密封，为并网后快速带负荷做准备。(3)合理控制上下二次风量。在投油过程中应尽量减少二次风的投入量，可以只启动单侧二次风机，建立最小的密封风量即可。3．2加强运行调整，优化运行方式CFB锅炉燃烧调整的目的就是通过改变床温及氧量，调整内、外二次风比例，对炉内燃烧方式进行优化，确定最佳运行工况。在锅炉运行过程中，风量控制的一般原则是在一次风量满足流化的前提下，相应地调整二次风量来控制氧量，通常以过热器后的含氧量为依据，如含氧量过高，说明风量过大，会增加锅炉的排烟热损失q：；如含氧量过小又会引起燃烧不完全，增加化学不完全燃烧损失q，和机械不完全燃烧损失q。。通过四个不同燃烧工况的试验得出：床温在820~C以上，氧量控制在2．5％左右，能够获得较高的锅炉效率。而我们的燃烧调整就是以试验为依据，结合所燃用煤质及当时的负荷情况，通过调整给煤量、风量及回料量，使锅炉达到最佳的运行效果，从而保证锅炉高效节能。3．3低氧燃烧CFB锅炉的物料可以通过热循环回路，不断往复地循环燃烧。即使在含氧量很低的情况下，也几乎检测不到飞灰含碳量。所以低氧燃烧能保证CFB锅炉的效率。另外，低氧燃烧还可以减少送风量，降低二次风机出力，降低厂用电率。我公司锅炉正常运行中各负荷段要求氧量值分别控制为：150MW：4％～5％；200MW：3％～4％；250MW：2％～3％；300MW：1％～2％。3．4在机组低负荷运行方式下，停运一台二次风机、引风机和循环水泵根据云南电网负荷特性，后夜班低负荷的时间较长，制定《低负荷停运一台二次风机、引风机和循环水泵的技术措施》，规定如下：3．4．1停止锅炉二次风机、引风机的规定(1)当机组负荷降至200MW时，停运单侧二次风机备用。(2)当机组负荷降至150MW时，停运同侧引风机备用。(3)根据计划负荷曲线，在准备加负荷前30分钟，值长安排集控人员启动停运的引风机和二次风机。3．4．2停止循环水泵的规定(1)当机组负荷减至180MW以下时，真空在79kPa以上，循环水温升<8℃，机组其它相关参数运行正常时，停止一台循环水泵。(2)循环水泵停运后投入“备用”，真空低于78kPa，启动停运的循环水泵。3．5合理调整流化风量通过合理调整流化风量，将流化风机运行方式由设计的4运1备改为3运2备，特做如下节能的规定：(1)修改逻辑关系，使高压流化风机具备三台投2008．No．3月干4维普资讯 行业交流运条件。机组正常运行时保持三台高压流化风机运行，一台投手动备用，另一台投手动备用或转检修。(2)加强对运行三台高压流化风机运行参数的监视，发现异常要及时将一台备用高压流化风机投运，确保锅炉运行的稳定。3．6低床压经济运行，有效控制锅炉的翻床l号炉投产之初多次发生翻床，直接威胁到机组的安全和正常发电。为减少锅炉翻床的发生，制定了如下措施：(1)改善风门调节性能。在床压高的时候，适当增大一次风机出口风压，相应减小了一次风门的开度，提高了风门的调节性能。(2)保持低床压运行，控制炉膛差压△P在15～l8kPa之间运行，单台一次风机电流可以从270A降低到230A，节能效果明显，而且有效控制了翻床，提高了机组的可靠性。通过以上措施，在后来的运行过程中，再未出现翻床。3．7调整燃煤粒径，平衡锅炉床料，保证锅炉正常运行给煤粒度对CFB锅炉运行的影响很大，煤粒过细将增加碎煤机的电耗，且使锅炉排烟温度升高，排烟热损失增加；煤粒过粗将使细颗粒所占的份额减少，则会有较少的颗粒被携带到床层的上部，减少了截面颗粒浓度，从而间接地削弱了传热。并且给煤粒度过粗，锅炉床压也会逐渐升高，增加风机的电耗。所以，合理的给煤粒度对循环流化床锅炉的正常运行十分重要。在1号炉投产初期，通过试验特做如下节能的规定：(1)入炉煤一级破碎筛分粒度情况如表1所示。(2)停用二级笼式细碎机，入炉煤只经过一级环锤式碎煤机破碎，增大入炉煤粒径(30～25ram)，床料基本上维持平衡，床压高时可通过排渣控制。(3)在锅炉掺烧劣质煤的时候，根据床压上涨情况，恢复投入二级笼式细碎机，把原煤破碎粒度调整到适当值。3．8停炉不停机的锅炉压火利用CFB锅炉特别大的蓄热能力，可以进行锅炉的压火操作，停炉消缺。停运所有的给煤及风机系统，维持汽轮发电机组最低在2MW的低负荷2008．No．3月于q‘运行。一般情况下的锅炉压火操作可维持10小时左右，从而达到停炉不停机的锅炉消缺而节能的目的。4从技术改造，提高设备可靠性方面节能4．1辅助设备技术改造对辅机进行性能试验，确定各辅机的改造方案，争取将综合厂用电率降到7％以下。辅机节能技术改造措施如下：(1)对凝结水泵进行了变频改造。(2)满负荷时一次风机入口导叶开度40％左右，做负荷不变时不同床压下的风机性能试验，为一次风机切削叶轮改造留下参照数据，并选出适宜的运行床压。利用锅炉小修时先进行一台炉的一次风机叶轮切削，视效果再进行另一台炉一次风机改造。4．2电除尘器出II加装浊度仪CFB锅炉通过电除尘器收集的飞灰量占总排灰渣量的50％～60％，这就大大增加了电除尘器的运行负荷。通过在电除尘器出口加装浊度仪，根据烟气的浊度，自动调节除尘电场的运行电流，从而使电除尘器的运行更加经济。5积极开展灰渣综合利用循环流化床锅炉在燃烧劣质燃料时产生大量灰渣，主要从以下方面开展灰渣综合利用。(1)生产水泥。作为生产水泥熟料的原料或以一定的比率掺入水泥使用。(2)生产多种形式砖，如烧结砖、免烧砖、煤灰水浸砖等。(3)在灰渣中提取各种金属(铝、铁、钒等)。表1入炉煤一级破碎筛分粒度情况一级破碎
循环流化床锅炉节能技术分析
循环流化床锅炉节能技术分析
摘要：循环流化床锅炉是一种低污染、高效率的节能设备，在工业生产中有着广泛的应用，它对改善环境、促进可持续工业的开展、充分利用低热值煤、提高煤矸石有效利用有着重要的意义。本文先介绍循环流化床锅炉节能的必要性和节能性优势，再具体探究锅炉的优化措施，供相关人员参考。
关键词：循环流化床;锅炉;节能技术
一循环流化床锅炉的特性分析
循环流化床锅炉采用气固相混合的燃烧方式，这种气固混合燃料的热容量比粉煤炉的单向烟气高出几十倍，具有极其稳定的燃烧特性。同时，循环流化床锅炉具有非常均匀的炉膛温度，有利于燃烧和传热的进行，因此能够到达较高的燃烧效率，现阶段循环流化床的燃烧率能到达98%以上。循环流化床锅炉采取低温燃烧策略，且燃烧是沿炉膛高度完成的，能够方便地进行分级燃烧，通过分级燃烧有效地减少了氮氧化物的生成，降低了对大气的污染。整体来讲，循环流化床锅炉的性能优势主要表达在以下两点：一是燃料适应性强，可以使用一些普通锅炉难以适应的性质较差的燃料;二是负荷调节能力强，由于炉内物料的循环量比拟大，炉体蓄热高，能够维持稳定的燃烧参数，有着较强的负荷调节能力。
二循环流化床锅炉节能的必要性
循环流化床锅炉应用的现状决定了节能需要结合当前燃料的现状和发电状况来进行。实际上，锅炉节能的途径多种多样，如可以通过设备改造来到达节能的目的，还可以改变燃料的品种，如合理的对燃料进行配比掺烧来提升锅炉效率等。实际运行中循环流化床锅炉的经济性比常规煤粉炉有较大差距。统计数据显示，同等条件下的循环流化床锅炉煤耗高于煤粉炉1～3%，而厂用电率更是高于煤粉炉2～3%。更为严重的是多种原因导致的高故障率，常见的故障包括受热面磨损，给煤机、冷渣器堵塞等，而故障导致的结果就是锅炉的被迫停运。虽然在近几年的运行经验积累后，采用了一些方法对此进行解决，但实际运行的时间仍远小于常规机组。非正常停炉、重新启动带来的是煤、油和厂用电的损耗，一台480t/h循环流化床锅炉，每次重新启炉会带来直接损失估计超过35万元.发电和供热的损失那么难以计算。为了循环流化床锅炉取得更为广泛的应用，也为了实现电力的节能减排目标，争取企业的经济利益和社会效益，从各方面开展节能工作就显得尤为重要。
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
350MW循环流化床锅炉机组是一种常见的燃煤发电设备，而在其启动过程中，通常需要消耗大量的能源。为了降低能耗，提高节能减排水平，相关部门通常会采取一系列措施来实现节能降耗。本文即将就350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施进行详细介绍。
我们需要了解350MW循环流化床锅炉机组的启动过程。当机组处于停机状态，需要重新启动时，通常需要进行循环流化床锅炉的启动预热、燃烧器点火、燃煤点火、稳定燃烧等一系列操作，整个过程需要消耗大量燃料和能源。在这个过程中，如何降低能耗，提高启动效率就成为了关键问题。
一、优化设备设计
在350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗过程中，首先要做的就是优化设备设计。通过合理设计和改进部分设备，比如燃烧器、点火系统、锅炉结构等，可以降低机组启动时的能耗。优化设计可以提高燃烧效率、降低燃料消耗，从而实现节能减排的目的。
二、改进操作技术
在机组启动的过程中，操作技术也是至关重要的环节。通过改进操作技术，可以提高启动效率，减少启动时间，从而降低机组启动时的能耗。可以采用更科学的预热方式、优化点火顺序、改进燃料供给系统等方法来提高机组启动的效率，从而降低能耗。
三、增加设备自动化程度
通过增加设备的自动化程度，可以减少人工操作带来的误差，提高操作精度，降低机组启动时的能耗。可以采用先进的自动化控制系统，实现对机组启动过程中各个设备的精准控制，从而提高机组启动的效率和节能减排水平。
四、加强设备维护
设备的定期检查和维护是保证机组启动节能减耗的关键环节。通过加强设备维护，保持设备在最佳工作状态，能够有效降低机组启动的能耗。及时发现和排除设备运行中的故障和问题，可以提高设备的可靠性和稳定性，减少启动能耗。
五、科学制定启动计划
在机组启动过程中，科学制定启动计划也是非常重要的。通过合理编制启动计划，可以降低不必要的能耗，在保证机组启动正常的前提下，最大限度地降低能耗。科学制定启动计划，要考虑到各个设备的启动特性和能耗特点，合理调配各项任务的执行顺序和时间，从而实现节能减排的目的。 六、加强人员培训
440T／H循环流化床锅炉烟气综合利用节能改造
工业技术
４４０Ｔ／Ｈ循环流化床锅炉烟气综合利用节能改造
赖景暖
广东粤嘉电力有限公司
摘要：通过在锅炉尾部烟道加装低压省煤器的方式来达到降低排烟温度、加热凝结水，从而实现降低粉尘比电阻提高除尘器除尘效率、减少汽轮机 抽汽加热，实现节能降耗的目的。 关键词：低压省煤器；节能；降耗
１、前言
广东粤嘉电力有限公司５号炉是上海锅 炉厂有限公司引进美国ＡＬＳＴＯＭ公司的ＣＦＢ 先进技术而设计与制造的超高压中间再热、 单锅筒自然循环、配１３５ＭＷ机组的循环流化 环、集中下降管、全膜式水冷壁炉膛。锅炉 型号为：ＳＧ－４４０／１３．７－Ｍ５６６。锅炉燃烧后的烟 气携带大量的物料从下而上由炉膛上部的后 墙出口切向进入两个旋风分离器，在旋风分 离器中进行固体颗粒和烟气的分离，气固分 床锅炉。锅炉采用平衡通风、单汽包自然循 离后，烟气经由分离器中心筒进入尾部烟道 的过热器（再热器）、省煤器和空气预热器， 然后通过电除尘器除尘后从烟囱排出至大 气。 （１）锅炉主要技术参数
名称 单位 锅炉最大连续出力（Ｂ．ＭＣＲ） 机组额定出力（ＥＣＲ）
过热器出口蒸汽流量 Ｔｍ ４４０ ３９８．５ 过热器出口蒸汽压力 ＭＰａ ｌ３．７ １３．６２
过热器出口蒸汽温度 ℃ ５４０ ５４０
锅炉排烟温度 ℃ １３７．８ １３２．２
炉膛出口过量空气系数 ａ ２５ ２５ 锅炉排烟量 Ｎｍｓ／ｈ ４６０７４３ ４２３５０４
一次风量 Ｎｍ ／ｈ ２５０２７７ ２３００３６
一次热风温度 ℃ ２０８ ２０３ 二次风量 Ｎｍ’／ｈ ｌ６４０２１ １５０７５６
二次热风温度 ℃ ２０８ ２０３
锅炉总风量 Ｎｍ ／ｈ ４４６９２４ ４ｌ０７７９ 预热器出口粉尘排放浓度 ｇ／Ｎｍ￣ ３０．９４ ３０．９Ｏ
锅炉设计效率（按低位发热量） ％ ８９．９８ ９０．２２ 锅炉保证效率（按低位发热量） ％ ８９．２Ｏ ８９．２
排烟损失 ％ ５．６４ ５＿３９ （２）电除尘器的设备规范 序号 名称 规范 单位 备注
循环流化床锅炉运行问题和节能降耗优化
循环流化床锅炉运行问题和节能降耗优化
摘要：目前，我国工业化进程不断加快，循环硫化床锅炉技术凭借自身节能性、高效性等特征，被广泛应用于各行业，能有效控制燃煤锅炉技术能源消耗。但从目前循环硫化床锅炉技术运行情况来看，其应用时间较短，且存在许多问题，给其运行效率带来了不同程度的影响。基于此，本文分析锅炉在运行中存在的问题，加强锅炉日常维护工作，保证锅炉运行的稳定性。
关键词：循环流化床锅炉；节能降耗；措施
引言
在现阶段循环流化床锅炉运行的阶段中，为了能够提升锅炉的综合利用效果，就需要对多种燃烧技术进行创新和使用，对锅炉中存在的问题进行改善，在全面带动燃烧运行效率提升的基础上，减少安全风险和隐患问题的产生，为行业的发展奠定良好的基础与保障。
1循环流化床锅炉技术
循环流化床锅炉是目前我国应用范围最广、应用效果最佳的燃煤设施，具有环保性能好、燃烧效率高、运行成本低等特征，是实现环保和节能共存的重要措施。正常情况下，循环流化床锅炉在运行中的温度通常被控制在870℃左右，脱硫率为96%，二氧化碳排放量下降到100mg/m3。同时，循环流化床通常使用低温分级送风燃烧技术，使物料长时间在低温空气系统下燃烧，合控制控制空气中NO2的排放量，达到节能效果。在绿色节能理念下，进一步拓展循环流化床锅炉应用范围，使循环流化床锅炉技术向多样化方向发展，充分发挥循环流化床锅炉技术作用，促进洁净煤发电行业实现可持续发展。
2循环流化床锅炉运行存在的问题 在循环流化床锅炉应用的过程中，也会存在多种问题影响锅炉使用的效率和质量，因为煤种因素的限制和影响，在循环流化床锅炉运行超过一段时间之后，管道壁就会产生不用程度的粗糙和磨损情况，这样也就造成循环流化床炉膛结焦问题的出现，同时对风分离器和冷渣器等都会产生严重的影响，从而导致锅炉承压部件的四种管道出现爆炸、泄漏的情况，风分离器漏风较大的时候，还会出现煤灰严重堵塞的情况，或者当炉膛内部的煤灰达超过标准的范围后，也会导致锅炉过热气温升高的现象，这些问题都在一定程度上严重影响锅炉运行的可靠性与经济性，这也是目前循环流化床锅炉需要快速改善和解决的主要问题。
循环流化床锅炉节能增效改造总结
循环流化床锅炉节能增效改造总结
摘要：循环流化床锅炉技术在工业生产中具有高效以及污染排放较低的特点，因此得到了较大范围的使用。本文针对循环流化床锅炉的应用必要性及应用现状进行分析，并提出循环流化床锅炉的节能增效改造方法，希望对我国工业生产节能减排工作提供一定帮助。
关键词：循环流化床锅炉；节能增效；改造
一、循环流化床锅炉的应用必要性及应用现状
循环流化床锅炉技术是工业技术中发展较为成熟的一种洁净煤技术，在现阶段我国洁净煤发电方面有着十分重要的地位。循环流化床锅炉的燃烧稳定性以及燃料适应性较高，可以最优化的利用各种性质的煤炭燃料，在对劣质煤炭的使用方面有着极高的实际应用价值。由于当下我国煤炭发电厂中使用劣质煤炭的情况较多，使得煤电厂的热效率降低，煤炭消耗量增加，并且工作人员缺乏实际操作经验，导致机组检修和启停次数增加，影响了煤电厂的实际运行效率和经济效益。而循环流化床锅炉技术的使用可以更好的提高煤电厂的节能效果，提高锅炉运行效率，改变燃料的配比等，因此在煤电厂中得到了较大范围的推广使用[1]。
二、循环流化床锅炉的节能增效改造方法
（一）回收利用循环流化床锅炉余热
循环流化床锅炉的节能减排效果可以通过燃烧率进行反映，在循环流化床锅炉运行阶段，主要使用的燃料便是煤炭，其燃烧的速度会对节能减排的效果产生直接影响，但煤炭的燃烧速度也会受到其它各种技术应用的影响。针对此种情况，在循环流化床锅炉实际运行阶段，工作人员可以使用余热回收的方式来提高锅炉的运行效率。在其实际运行使用阶段，会产生大量高压蒸汽，可以通过对高压蒸汽热量的循环回收的方式提高利用效率。所以，在循环流化床锅炉实际试用阶段，需要使用完善的智能温度采集系统，以此对循环流化床锅炉余热泄露以及阀门排放情况进行监测，并对其进行回收利用。同时还应在循环流化床锅炉尾部的烟道部位增加其受热面积，将其燃烧产生废气的温度进行充分利用，最大程度的利用循环流化床锅炉的余热。
75t／h循环流化床锅炉节能减排技改方案分析
薰 懈庶镰 熊 瓣攘黧蠢寨 辑 广西华舁节能工程设计有限公司 黄卫疆 【摘要】通过对广西明阳生化集团股份有限公司７５ｔ／ｈ次高温次高压循环流化床锅炉的运行现状分析，针对 其运行中存在的问题，提出了锅炉掺烧生物质的技改方案，掺烧生物质后锅炉产生的经济效益和环保效益显著。 【关键词】流化床锅炉 生物质掺烧 引言 节约能源．保护环境是我国国民经济建设的一项根本 性措施．是我国经济和技术路线的战略重点之一．是一项 基本国策。近年来我国可再生能源的利用发展迅速，国家 在２００５年颁布了《中华人民共和国可再生能源法》，为我 国的可再生能源的发展提供了法律保障．２ｏ０６年我国可 再生能源开发利用占我国一次能源利用的７．４％．但其中风 能、太阳能、生物质能等新型可再生能源的利用仅占 ０．９３％．因此新型可再生能源将有较快的发展．预计到 ２０５０年我国非水可再生能源将为我国能源利用提供８亿 ｔ标准煤 １ 工程现状 广西明阳生化集团股份有限公司于２００６年为配套 １０万ｔ／年变性淀粉和ｌ０万ｔ／年酒精技改工程．新建一台 ７５ｔ／ｈ次高温次高压循环流化床锅炉和一套７．５ＭＷ背压 式汽轮发电机组。本项目于２００９年建成投产 ７５ｔ／ｈ锅炉系长沙锅炉厂的产品．锅炉型号ＣＳＧ一７５／ ５．２９一ＭＱ型，锅炉规范：额定蒸发量７５ｔ／ｈ；额定蒸汽压力 ５．２９ＭＰａ；额定蒸汽温度４８０￣Ｃ；给水温度１０４％：设计热效 率８８％：设计燃料无烟煤４０％、沼气６０％。 锅炉实际运行情况：因公司沼气量少．每小时约 １５００～２０００ｍ ，占锅炉燃料１０％左右．因此，锅炉以燃煤为 主。随着煤价的上涨，锅炉燃料费用越来越高，给企业带来 沉重的负担。同时为了锅炉燃烧稳定．达到额定出力，燃煤 要混烧越南无烟煤和区内柴煤．其含硫量１．３５％。虽经炉 内脱硫．锅炉排出的烟气仍难以稳定达标排放．经在线检 测．ＳＯ，排放浓度大部分时段在４００ｍｇ／Ｎｍ３以下，但偶有 超过１０００ｍｇ／Ｎｍ３的情况，随时有超标排放的情况。 广西明阳生化集团热电厂现有７５ｔ／ｈ锅炉必须进行 技术改造．才能达到国家节能减排的要求．使锅炉烟气长 期达标排放．为符合国家能源利用的发展政策．锅炉改造 的方向重点是实现可再生能源的利用即在锅炉燃煤中掺 烧生物质燃料 ２技改方案 为减少不可再生资源煤炭的消耗．降低锅炉燃料成 本。减少锅炉烟气中ＳＯ，对环境的污染，经充分的技术论 证，公司决定采用锅炉掺烧５０％生物质燃料、辅烧４０％的 越南无烟煤、１０％沼气进行改造设计。采取以上的技改方 案主要是基于以下的现有条件： ｆ１）循环流化床燃烧锅炉改掺烧生物质燃料是最适合 的炉型 目前国内各锅炉厂制造生物质燃料的电厂锅炉炉 型均为循环流化床锅炉．其特点是低温燃烧，效率高。燃烧 稳定，适合含水量较高、比较难着火的生物质燃烧，燃烧过 程中循环流化床的氮氧化合物生成量低．是一种清洁燃烧 炉型。 （２）利用循环流化床锅炉改造掺烧生物燃料。区内已 有成熟经验 广西华异节能工程设计有限公司２００８年先 后成功将贵港甘化有限公司３５ｔ／ｈ循环流化床锅炉和百 色万林糖业有限公司７５ 循环流化床锅炉改造掺烧生 物质燃料．掺烧量达到７０％以上．节能减排的效果非常显 著。 （３）广西农垦明阳生化集团股份有限公司与南宁某公 司签订了生物质燃料供应合同．７５ｔ／ｈ锅炉掺烧５０％的生 物质燃料来源有了可靠的保证。 （４）明阳生化热电厂现有场地满足生物质燃料储存、 粉碎、输送系统的设计要求。 ３技改项目的节能效益及减排效果 技改后锅炉采用的燃料特性见表１、表２。
循环流化床锅炉运行问题分析及节能降耗优化探究
循环流化床锅炉运行问题分析及节能降耗优化探究
摘要：循环流化床锅炉是一种高效率、低污染的燃煤锅炉，广泛应用于电力、化工、冶金等行业。其采用了循环流化床燃烧技术，在保证燃烧效率和热能回收的同时，能够最大限度地减少废弃物排放，并且对多种燃料适应性强。然而在运行过程中，循环流化床锅炉仍然存在一些问题。通过深入分析循环流化床锅炉运行问题并提出相应的优化方案，可以进一步提高其运行效率和环境友好性，为我国能源节约和环境保护工作做出积极贡献。
关键词：循环流化床锅炉；运行问题；节能降耗
引言：循环流化床锅炉作为能源利用的重要设备，通过优化锅炉结构、改善燃烧效率、提高热效率等手段，可以实现能源的最大利用，不仅会帮助降低企业的运行成本，减轻燃料消耗对环境带来的负面影响，还会推动我国能源结构转型升级，实现可持续发展目标。
一、循环流化床锅炉运行问题
1.燃烧效率不足
循环流化床锅炉的燃烧效率不足是指在燃烧过程中，无法充分利用燃料的热能，导致能量损失较大。循环流化床锅炉的燃烧过程需要有足够的氧气参与，完成燃烧反应。如果供氧不足或燃料质量不佳，就容易出现燃烧不完全的情况，使燃料中的可燃物质不能完全转化为热能，而产生浪费。此时，锅炉排放出的烟气中会含有大量未完全燃烧的可燃物，降低了锅炉的热效率。
2.高温腐蚀和磨损
锅炉使用的燃料中含有一些有害元素，如硫、氯等。在高温和气体作用下，这些有害元素会形成酸性物质，与锅炉金属表面发生反应，造成腐蚀和磨损。同时，不合理的锅炉设计或者选用不适合工作条件的材料，也会增加锅炉在高温环境下的腐蚀和磨损风险。例如，锅炉的受热面积设计过小或者受热面积材料选择不当导致局部高温和热应力集中，进而引起腐蚀和磨损。高温腐蚀和磨损会导致锅炉受热面积减小，或锅炉材料发生破损、变形等情况，造成传热效率下降，进而影响锅炉的整体性能，使其无法正常工作。
3.过热器堵塞
锅炉使用的燃料中含有一些杂质和灰分，在高温环境下，杂质和灰分容易沉积在过热器内部表面，逐渐形成堵塞物。特别是当燃料含硫量较高时，燃烧产生的硫酸盐会与金属表面反应生成腐蚀产物，使过热器堵塞。循环流化床锅炉烟气中含有大量的粉尘、颗粒物、灰渣等，这些物质随着烟气通过过热器时会在管壁上沉积，形成堵塞。此外，烟气温度过高也会加速杂质的沉积，增加堵塞的风险。不正确的操作和维护措施也能导致循环流化床锅炉过热器堵塞问题。
大型循环流化床锅炉的节能技术
大型循环流化床锅炉的节能技术
中国是世界上最大的循环流化床锅炉的使用国。十二五期间，中国将投产第一台，也是世界第一台600MW超临界大型循环流化床锅炉，这就意味着中国将成为循环流化床锅炉理论和技术最为完善的国家之一。从目前发展看，循环流化床锅炉及其节能被放在十分重要的位置上本文对大型循环流化床锅炉节能技术进行了分析，提出了大型循环流化床锅炉设计、运行、管理等环节的几项节能观点，目的是进一步提高资源综合利用率，促进节能减排、提高企业经济效益及核心竞争力。
1 大型循环流化床锅炉主要优点
大型循环流化床锅炉主要优点包括燃料适用范围广、燃烧效率高、脱硫效率高、排放量低、燃烧强度高、燃料预处理简单、负荷调节范围大、灰渣利于综合利用。
2 锅炉选型
2.1 根据燃料确定锅炉型号
大型循环流化床锅炉燃料适用范围广，特别适用各种劣质燃料，包括选煤厂副产品、工业废料、生活垃圾、各种低热值污泥、生物废渣、以及多种混合燃料等。大型循环流化床锅炉也有多种不同形式，包括高倍率、中倍率、低倍率大型循环流化床锅炉;外循环、内循环大型循环流化床锅炉;高低差速大型循环流化床锅炉等不同形式。不同的大型循环流化床锅炉对燃料适应性差别也很大，直接影响到锅炉运行的稳定性、可靠性、经济性。锅炉选型设计时应对燃料进行认真分析，委托专业部门作出准确的设计燃料工业分析报告、元素分析报告，给锅炉厂提供锅炉本体设计基础数据，同时提供校核燃料相关数据给锅炉厂参考，以提高锅炉投产后对燃料适应性。不同的锅炉厂设计理念、代表产品各不相同，应结合企业燃料特性，在招标前进行认真的技术沟通和调研，招标过程中进行综合技术评标，力求锅炉选型切合企业自身特点。
2.2 积极推广循环流化床高温热水锅炉
由于多方面原因，国内集中供热高温热水锅炉一直采用链条锅炉，目前市场供应燃料严重偏离设计燃料，链条锅炉致命缺点是燃料适用性差，造成了目前高温热水链条锅炉普遍热效率较低，一般约为65%。而大型循环流化床锅炉运行效率一般不低于85%，应积极开发循环流化床高温热水锅炉，替代高温热水链条锅炉，目前的技术能力完全能够满足开发需求，应适时制定相关政策。