循环流化床锅炉节能环保运行浅析20
循环流化床脱硫系统节能降耗措施浅谈
循环流化床脱硫系统节能降耗措施浅谈发布时间：2021-12-15T05:29:28.057Z 来源：《当代电力文化》2021年第20期作者：戴志鹏[导读] 简要介绍了广东粤电云河发电有限公司三期（即云浮发电厂C厂）戴志鹏广东粤电云河发电有限公司广东云浮 527328摘要：简要介绍了广东粤电云河发电有限公司三期（即云浮发电厂C厂）2×300MW循环流化床锅炉在脱硫系统节能降耗的研究分析、措施、及效果，降低机组厂用电，提高经济指标，供国产同类型企业参考、借鉴。
关键词：循环流化床（CFB）、脱硫系统、节能降耗一、前言我国的能源构成以煤炭为主，其消费量占一次能源总消费量的70％左右，这种局面在今后相当长的时间内不会改变。
火电厂以煤作为主要燃料进行发电，煤直接燃烧释放出大量SO2，造成大气环境污染，且随着装机容量的递增，SO2的排放量也在不断增加。
节能降耗，加强环境保护工作是我国实施可持续发展战略的重要保证。
二、主要设备介绍云河发电厂C厂5、6号机组（2×300MW循环流化床燃煤机组）整套脱硫工程系统，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺,在设计煤种、锅炉最大连续工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，每套脱硫装置的脱硫率保证值均不小于95％。
本系统采用一炉一塔进行脱硫的配置方案，共两套烟气脱硫装置。
均不设置旁路烟道、脱硫增压风机和GGH。
事故浆液系统、石膏脱水系统、废水处理系统和石灰石制浆系统公用。
脱硫系统不设置烟气旁路，所有烟气直接进入吸收塔进行处理。
脱硫后的净烟气直接排放到烟囱。
脱硫吸收剂采用外购石灰石粉，通过罐车运输进厂，储存于石灰石粉仓中。
石膏皮带脱水系统共设2套，每套脱水系统的生产能力满足本期2×300MW机组设计工况下石膏产量的75%。
石膏储存采用石膏库形式，堆放容量为2台机组设计工况下，不小于5天的储存量。
脱硫系统设置一套废水处理和排放系统，处理合格的清水用出水泵排放至电厂除灰系统，用于粉煤灰加湿等。
探析循环流化床锅炉的优点、特点以及环保效益
探析循环流化床锅炉的优点、特点以及环保效益循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。
其中燃烧系统包括风室、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括省煤器、空气预热器等几部分。
循环流化床的燃烧方式采用了低温、分级、循环燃烧的方式，既控制了NOx 的生成，又可在炉内添加石灰石进行简单的炉内脱除SO2，具有较好的环保性能。
1.循环流化床锅炉的优点1.1燃烧效率高国外的循环流化床锅炉效率能达到99%，我国循环流化床锅炉效率也能达到95～98%。
能有这么高效率，很大一部分原因在于煤粒在循环流化床锅炉炉膛内能充分燃尽。
循环流化床锅炉燃烧属低温燃烧。
燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风，有的生产还设置三次风。
一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层流化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是为了保证充足的氧量保证燃料燃尽；三次风进一步强化燃烧。
燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下，发生剧烈扰动，在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛，其中较大颗粒因重力作用沿炉膛内壁向下流动，一些较小颗粒离开炉膛进入物料分离装置，炉膛内形成气固两相流，进入分离装置的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后，离开锅炉。
循环流化床锅炉一大特点是采用分离回料装置。
分离回料装置有惯性分离和旋风分离两种。
1.2煤种适应性强循环流化床锅炉对低热值无烟煤、劣质煤、页炭、炉渣石矸等都有很好的适应能力，适应性比煤粉炉、层燃炉好。
原因一个是循环流化床配备分离回料装置能够保证煤粒得到充分地燃烧，另外，循环流化床锅炉使煤粒在炉内产生一定的流化，保证煤粒能够得到充分燃烧。
国产循环流化床采用较低流化速度（4.5m/s～5.5m/s）较低循环倍率约（10～20），能够减小分离受热面的磨损。
此外，循环流化床锅炉不仅可全烧当地煤，还可掺烧邻炉（如链条炉）的炉渣。
1.3添加石灰石，有较高脱硫效果循环流化床炉内燃烧过程中产生氧化硫与流化床炉燃烧添加剂一氧化钙发生反应：CaCO3=CaO+CO2；CaO+SO2+（1/2）O2=CaSO4。
化工企业循环流化床锅炉燃烧运行优化分析
化工企业循环流化床锅炉燃烧运行优化分析循环流化床锅炉是一种高效率、低污染的燃烧设备。
化工企业采用循环流化床锅炉，具有燃料种类宽、燃烧效率高、减少污染物排放等优点。
但是，循环流化床锅炉在运行过程中仍然存在一些需要优化的问题，本文将对这些问题进行分析。
一、循环流化床锅炉中温度分布不均匀循环流化床锅炉中的燃烧室内壁面温度、床层温度以及出口气温均为循环流化床锅炉自身运行过程中的重要参数。
但是，由于炉壁散热不均、进料不均等原因，燃烧室内部的温度分布不均，容易出现高温点和低温点。
针对循环流化床锅炉中温度分布不均的问题，可以通过优化设计进行改善。
例如，增加炉壁的散热面积、合理设计进料口的位置和角度、调整阻力体的位置等手段可以改善温度分布不均的问题。
循环流化床锅炉的床层高度是影响循环流化床锅炉燃烧效率和安全性的一个重要参数。
但是，循环流化床锅炉的床层高度容易受到进料量、气流速度等外界影响而产生波动，从而影响循环流化床锅炉的燃烧效率和安全性。
三、循环流化床锅炉冷却系统不完善循环流化床锅炉的冷却系统是保证循环流化床锅炉运行安全和稳定的重要保障。
但是，循环流化床锅炉的冷却系统在实际运行中存在不完善的问题，例如冷却水温度过高或过低、冷却水流量不足等问题。
针对循环流化床锅炉冷却系统不完善的问题，可以通过加强冷却系统检修维护、合理调整冷却水的温度和流量等手段进行改善。
综上所述，循环流化床锅炉在实际运行中存在一些需要优化的问题，但这些问题可以通过优化设计和系统控制等手段进行改善。
化工企业在实际应用循环流化床锅炉时，应该重视这些问题的存在，并采取相应的措施进行优化改善，保证循环流化床锅炉运行安全、稳定、高效。
循环流化床锅炉运行问题分析及节能
循环流化床锅炉运行问题分析及节能降耗优化探究马守财1，闫星磊2（1.晋能孝义煤电有限公司，山西孝义032300；2.山西世纪中试电力科学技术有限公司，山西太原030001）摘要：以某厂480t/h 循环流化床锅炉为例，列举了该锅炉运行中出现的问题，其中包括飞灰及底渣含碳量较高、燃煤粒度控制不合理、锅炉特征量监测不可靠、滚筒冷渣器排渣困难等，结合实际运行参数，提出了合理调整锅炉一、二次配风，合理配比入炉燃煤粒径，加强锅炉特征量测点维护工作，燃烧优化调整等相关措施，使锅炉能够长期安全、稳定、经济运行，为同类型锅炉节能降耗减排工作提供了有效参考。
关键词：循环流化床锅炉；低渣含碳量；燃煤粒径；燃烧优化调整；节能降耗中图分类号：TM621.2文献标志码：A文章编号：1671-0320（2022）06-0047-050引言随着国家“双碳”政策的推出，发电企业节能降耗减排工作成为“双碳”政策的重点工作。
循环流化床CFB （circulating fluid bed ）锅炉凭借燃烧效率及燃料适应性优势在我国火力发电行业中占据重要地位[1]。
近年来，我国在超临界CFB 锅炉技术领域取得十分显著的进展，标志着我国自主研发的大型燃煤CFB 锅炉从制造到投产运行技术居世界领先水平[2]，但超高压机组480t/h CFB 在役机组还较多，本文将针对某厂480t/h 循环流化床锅炉在运行过程中出现的典型问题进行节能降耗优化探究。
1设备及系统简介某电厂锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的480t/h 循环流化床锅炉。
锅炉采用中间排渣方式，配套3台出力为30t/h 的滚筒冷渣器，灰渣比为1颐1，前墙给煤方式，低温动力控制燃烧技术。
系统流程如图1所示。
输煤系统：输煤系统对于CFB 锅炉是最重要的组成部分，分为输送、破碎、筛分等3个过程，将合格的燃煤粒度输送至煤仓通过给煤系统进入炉膛密相区进行燃烧，其燃煤颗粒在一、二次风的作用下与空气产生气固两相流态化破碎燃烧过程，燃煤粒度越小，燃烧速度越快越充分。
浅谈循环流化床锅炉节能降耗
系统疏水 ， 通过观察凝结器水位下降的幅度计算系统 的补水率是否在 ３ ％以下 。如果远远大于此值修时 ，对风量测 量元件都应进行标定。目前较为准确的标定方式是采
用热质 式流量计 进行多 点标定 。主要 对一次 风量 、二
次风量及 入炉 总风量进 行标定 。在对 风量测 量一 次元
同 煤 科 技
Ｔ ＯＮＧ ＭＥ１ ｌ Ｊ ＫＥ Ｉ
第ｌ （ 期 总第 １ ３ ） ２期
２ １ 年 ３月 ００
浅谈循环流化床锅炉节能降耗
楚 美秀
摘 要 介绍了循环流化床锅炉的性能特点，从减少非正常停炉和锅炉运行参数的调整和优化运行等方面
阐述 了节能 降耗 的具体措 施 。
关键 词 燃煤锅 炉 ；循 环流化床 锅 炉 ；节 能降耗
中图分 类号 Ｔ ２９６６ Ｋ ２． ＋
文献标 识码 Ａ
文章编 号 １０ — ８６ （０ ０ １０４ — ３ ００ ４ ６ ２ １ ）０ —０４ ０
循环流化床锅炉是一种 高效 、低污染 的节能产
品 ， 自问世 以来 ，在 国内外 得 到 了迅 速 的推 广 与 应 用 ，在改善 环境 、充分利 用一 次能源 资源 、促 进 电力 工业 可持续 发展 、提升 电力工业 和机械 制造业 技术水
平 等方面 ，具有重要 的意 义 。科 学分析 影响循 环流化
１ 环保 性能 好 ，既可脱硫 ．又 可脱硝 ． ３ 可利用脱 硫剂进 行炉 内高效 脱硫是 循环 流化床锅
炉的 突出优点 。常用 的脱 硫剂是 石灰石 。通 常循环 流
化床锅炉 的床温保持在 ７０ ５ ￣之间 ，过高可能 ５￣ ９０２ Ｃ １
因床 内产 生焦 、渣块 而破坏 正 常流化工 况 ，过 低则难 以保 证必要 的燃 烧温 度 。这 一 区间正是 脱硫反 应效率 最 高 的温度 区间 ，因而在适 当的钙硫 比和石灰 石粒度 下 ，可获 得 高达 ８％～０ ０ ９ ％的脱 硫 率 。 由于 流化 床锅
循环流化床锅炉节能技术分析
循环流化床锅炉节能技术分析
循环流化床锅炉是一种先进的锅炉技术，可以在燃烧过程中产生更高的热效率和热能
利用率。
循环流化床锅炉是通过流化床设备将燃料转化成热能并产生高温高压蒸汽，从而
实现高效发电和供暖的技术。
近年来，循环流化床锅炉已成为节能减排的重要手段之一，
取得了显著的节能效果和经济效益。
循环流化床锅炉采用特殊的燃烧方式，使得废气中的有害气体排放量显著减少，这是
环保方面的一个巨大优势。
同时在燃烧过程中，燃料的燃烧效率也显著提高，这是节能方
面的一个重要优势。
循环流化床锅炉的节能技术主要有以下几个方面：
1.燃烧效率优化
2.余热利用
循环流化床锅炉采用余热利用技术，将废气中的余热回收利用，降低能耗。
在循环流
化床锅炉的燃烧过程中，需要使用大量的燃料，这会产生大量的余热。
循环流化床锅炉能
够将这些废热通过余热回收系统利用起来，从而减少燃料的浪费，提高锅炉的热效率。
3.废气净化技术
循环流化床锅炉的废气净化技术是一项十分重要的节能技术。
循环流化床锅炉采用的
燃烧方式不仅可以提高燃料的燃烧效率，还可以有效地降低废气中的有害物质排放量。
循
环流化床锅炉采用先进的废气净化技术，如喷射除尘、脱硫、脱氮等技术，从而实现废气
的净化和资源化利用。
4.自动控制技术
循环流化床锅炉采用自动控制技术，能够根据实际情况自动调整燃烧参数和热能输出，从而满足不同场合的需求。
通过自动控制技术，循环流化床锅炉能够实现最优化的节能和
减排效果。
循环流化床锅炉运行问题分析及节能降耗优化探究
循环流化床锅炉运行问题分析及节能降耗优化探究摘要：循环流化床锅炉是一种高效率、低污染的燃煤锅炉，广泛应用于电力、化工、冶金等行业。
其采用了循环流化床燃烧技术，在保证燃烧效率和热能回收的同时，能够最大限度地减少废弃物排放，并且对多种燃料适应性强。
然而在运行过程中，循环流化床锅炉仍然存在一些问题。
通过深入分析循环流化床锅炉运行问题并提出相应的优化方案，可以进一步提高其运行效率和环境友好性，为我国能源节约和环境保护工作做出积极贡献。
关键词：循环流化床锅炉；运行问题；节能降耗引言：循环流化床锅炉作为能源利用的重要设备，通过优化锅炉结构、改善燃烧效率、提高热效率等手段，可以实现能源的最大利用，不仅会帮助降低企业的运行成本，减轻燃料消耗对环境带来的负面影响，还会推动我国能源结构转型升级，实现可持续发展目标。
一、循环流化床锅炉运行问题1.燃烧效率不足循环流化床锅炉的燃烧效率不足是指在燃烧过程中，无法充分利用燃料的热能，导致能量损失较大。
循环流化床锅炉的燃烧过程需要有足够的氧气参与，完成燃烧反应。
如果供氧不足或燃料质量不佳，就容易出现燃烧不完全的情况，使燃料中的可燃物质不能完全转化为热能，而产生浪费。
此时，锅炉排放出的烟气中会含有大量未完全燃烧的可燃物，降低了锅炉的热效率。
2.高温腐蚀和磨损锅炉使用的燃料中含有一些有害元素，如硫、氯等。
在高温和气体作用下，这些有害元素会形成酸性物质，与锅炉金属表面发生反应，造成腐蚀和磨损。
同时，不合理的锅炉设计或者选用不适合工作条件的材料，也会增加锅炉在高温环境下的腐蚀和磨损风险。
例如，锅炉的受热面积设计过小或者受热面积材料选择不当导致局部高温和热应力集中，进而引起腐蚀和磨损。
高温腐蚀和磨损会导致锅炉受热面积减小，或锅炉材料发生破损、变形等情况，造成传热效率下降，进而影响锅炉的整体性能，使其无法正常工作。
3.过热器堵塞锅炉使用的燃料中含有一些杂质和灰分，在高温环境下，杂质和灰分容易沉积在过热器内部表面，逐渐形成堵塞物。
循环流化床锅炉运行浅析
锅炉燃料 粒径分布 的确定和 选择应 与流化速度有 关 ，粒径 可调节一 、二次风量 及配 比，使 煤在炉膛 内充分 燃烧 ，如
分明。严格说就 是 Ｃ Ｂ锅炉要求入 炉燃料 中应有较大比例 煤粒 径与设 计值存在 一定差距 ，若煤粉相对 较多 ，运 行 中 Ｆ 的终端速度小 于流化速 度的细颗 粒 ，以使 细颗粒一旦入 炉 可使 二次风相 应小些 ，以避免炉膛 出口烟 温过高 ，造成 主 后 能够被 吹到稀相 区悬 浮段空 间燃烧 ，并且 同时起到增 加 汽超 温 ； 反之对于 颗粒 较多 的煤 ，运 行 中应增 加一次 风量 循环 物料量 的作用。燃料粒 径的影 响主要表 现在其对密相 以保证 良好流 化 ，并增 加二次风量 ，以降低 床温 ，避 免高 区燃 料份 额和 物料平衡 的影响上 。燃料 细颗粒 多 ，则密相 温结焦 ，提 高炉膛 出 口烟 温 ，增加锅 炉出力 。同时煤 的化
这 样在密相 区 内形成 还原性 气氛 ，实现 分段燃烧 ，可 以大 返 回 床 内带 走 燃 烧 放 出 的热 量 ， 以维 持 床 温 ，如 果 循环 物 大降低 热力 型 ＮＯ ｘ的形成 ，这也 是 Ｃ Ｂ锅炉 的主要 优点 料不够则床 温会上 升 ，而导致无法增加煤量就无法带 负荷 。 Ｆ
的存在 ，从而降 低床温 ，提高 炉膛 出 口烟温 ，同时也能提 氧气燃烧 不完全 ，使 排渣 物理热损 失增加 。我 厂的一次 风 供燃烧所需氧气 。一、 二次风对 锅炉的影响主要表现在风温 、
风量 以及 配 比上 。
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循环流化床锅炉节能环保运行浅析
摘要：国家能耗严格要求的前提下，循环流化床锅炉优化运行工程在我国长期
节能专项规划中一直被放于十大环保节能工程的首要位置，循环流化床锅炉现作
为电力和化工行业主要大型设备之一，能耗高、排放量大；因此循环流化床锅炉
的节能降耗刻不容缓。
为了更好地确保其高效的运行，就必须采取有效的措施，
强化其节能效果和降耗性能的高效性。
关键词：循环流化床锅炉；节能环保；运行措施
1 循环流化床锅炉的应用现状与必要性
循环流化床燃煤锅炉是洁净煤技术中投入实际运营的、比较成熟的商业化技术，由于其煤种适应面、燃烧效率高、炉内脱硫脱氮等优势，近几年来在我国洁
净煤发电领域处于优先地位而广泛的被应用。
流化床锅炉在应用中表现出良好的
燃烧稳定性，且对燃料的适应性很好，但并不能保证性质差别较大的多种煤料得
到经济有效地利用。
由于近年来煤电供应的现状，导致大量燃煤电站不得不掺烧
与原有设计煤种煤质差别较大的多种煤料，特别是劣质煤料，这就不可避免的导
致全厂热效率下降和煤耗增加。
由于多种煤的性质有较大区别，加上国内的运行
人员的实际运行经验不足，尚未深入掌握循环流化床锅炉发电技术，综合煤质变
化较大、机组维修和启停次数较多等因素，从而造成了循环流化床锅炉的煤耗增加、实际运行经济性、环保性下降等问题。
循环流化床锅炉应用的现状决定了节能需要结合当前燃料的现状和发电状况
来进行。
实际上，锅炉节能的途径多种多样，如可以通过设备改造来达到节能的
目的，还可以改变燃料的选择，如合理的对燃料进行配比掺烧来提升锅炉效率等。
实际运行中循环流化床锅炉的经济性比常规煤粉炉有较大差距。
统计数据显示，
同等条件下的循环流化床锅炉煤耗高于煤粉炉，而厂用电率更是高于煤粉炉。
2 循环流化床锅炉节能减排现状
2.1 运行状况
在我国循环流化床锅炉的运行中，大量锅炉都在低负荷状态下运行，而出现
这一问题的原因主要有两方面：其一是用户和设计部门出于目前及日后发展需求
等因素，经常会出现采购锅炉数量和容量明显超过行业实际需求量的现象；其二，热负荷、用气的变化会导致循环流化床锅炉的负荷在运行状态下出现一定范围的
波动。
据相关调查文献，国内循环流化床锅炉的平均负荷率处于60%左右，而锅
炉实际运行效率也只有额定热效率的85%，大量能源在这一过程中被浪费。
2.2 燃煤质量
无烟煤、贫煤和烟煤是当前中国循环流化床锅炉所使用的主要燃料，而且由
于锅炉燃煤是由不同地区提供的，燃煤的质量存在很大的差异，有些企业虽然固
定使用同一个地区的煤种，但其也经常容易出现变化。
在锅炉方面，中国目前常
用的也主要是层燃循环流化床锅炉，其运行过程中对煤种变化的适应性不高，主
要原因在于其在热面布置形式、炉拱装置、面积大小等方面的结构都是按照煤种
进行设计的，锅炉的燃烧情况将会随着煤种的变化而出现改变，这一问题使得锅
炉管理人员难以准确、及时掌握煤质的具体情况与锅炉的运行规律，自然也就无
法据此而采取相应的解决措施，循环流化床锅炉污染物的排放量大大增加，其运
行的热效率却在大大降低。
2.3 运行控制
PID、多位式是当前中国燃煤循环流化床锅炉所使用的最常规的控制模式，运
行控制水平较之世界其他国家偏低，且这两种控制模式无法依据外界的变化来对
锅炉的实际运行情况进行调节与控制，参数仪表的缺失使得工作人员也无法及时
知晓锅炉运行状态下的一系列参数，进而使得工作人员也无法准确判断出锅炉的
运行状况及燃烧工况。
2.4 燃烧设备
据调查，国内相当一部分数量的锅炉制造企业并没有对循环流化床锅炉的设
备加以充分的研究，仅仅只对其外观设计加以重视，而且锅炉制造企业通常会将
锅炉中的燃烧设备转交给资质不高的配套厂进行生产，大多数配套厂并不具备足
够的研究能力，也仅仅只能根据设计图纸来进行加工，如此生产方式将会导致锅
炉的燃烧设备出现严重不合理、制造粗糙、装备间隙大等问题，将问题诸多的燃
烧设备应用于循环流化床锅炉上，其受热之后的变形势必会造成炉排漏风、漏煤，继而引起锅炉中的灰渣存在过高的含碳量，锅炉中的路排风室间也因此无法封闭，风室间相互串风、风量调节性能降低等随即出现的问题将会对循环流化床锅炉的
正常燃烧及运行效率带来严重的影响。
3 循环流化床锅炉节能环保运行策略
3.1 降低异常停炉频率
因为此类锅炉一旦停炉，就会给发电企业或化工厂带来巨大的损耗，直接经
济损失也高达十万元甚至更多。
所以在启动过程中，根据实际情况尽可能保证床
料不得太厚，否则会消耗柴油较正常情况偏多，应结合风道的燃烧器升温速度对
启动的速度进行控制，当符合投煤条件时，就应及时地进行投煤，节约启动消耗
的费用。
在日常运行中要求工人精心操作、运行仔细巡检、设备定期保养，尽可
能地减少循环流化床锅炉异常的停运次数，一旦出现事故苗头，就必须及时地对
其进行处理，预防事态扩大，并在运行中加强日常维护工作的开展，才能更好地
确保其运行效率的提升。
3.2 减少锅炉排污热损失
循环流化床锅炉经过多年发展，在很多节能措施上有很大进步（如冷凝水回
收技术节能、设备隔热保温节能等），但是在锅炉排污热损失这一块都存在很多
弊病。
一方面是炉水品质不合格造成的炉水排污量大热损失，另一方面是排污系
统阀门内漏造成的锅炉热损失。
针对循环流化床锅炉启停次数较多现象，各电厂
应加强管理，提高员工的节能意识和责任心，做好锅炉停机期间的保护以及运行
期间的水质管理，在水质符合标准情况下减少排污量。
同时优化排污系统阀门，
加强检修质量，防止阀门内漏，总泄漏量控制在2%以下，保证机组最佳状态下
工作。
3.3 严控给水温度和排烟温度
从给水温度来看，由于给水回热系统中包含了低压和高压加热器以及除氧器，所以对给水回热之后，就能将锅炉给水的温度提升，促进循环热效率的提升。
但
在给水温度下降时，一般每下降10℃就会损失0.05%的煤耗，因而为了确保高压
和低压的加热器均投入运行，将给水温度最大限度的提升。
首先加强对加热器的
检修，并确保检修质量达标，而且还应切实做好对加热器的清洁工作，才能更好
地将其温差降低；其次就是确保循给水热系统在疏水时的动作正确，并确保其维
持在最低的水位，预防由于其疏水积存导致铜管被淹没；最后就应着力将给水回
热系统严密性提升，预防空气进入。
而在控制排烟温度时，由于排烟温度也是整个锅炉运行的重要技术参数，循
环流化床锅炉排烟温度对锅炉燃烧及各段受热面的换热状况，有着直接的影响为
保持各段受热面的清洁和换热效果是防止排烟温度异常、保证锅炉经济运行的根
本措施。
即保证锅炉的严密性，减少漏风，合理控制氧量，流化床的标准为3.5%，若发现空预器漏风，则应采取封堵或更换措施，定期进行吹灰或优化吹灰，保证
空预器层无积灰，换热效果良好。
综上所述，节能减排工艺及新技术的应用是当前循环流化床锅炉设计的重中
之重。
所以在实际应用过程中，必须采取有效的技术措施加强对循环流化床锅炉
的节能降耗应用，才能确保循环流化床锅炉始终处于最佳的运行状态。
参考文献：
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床锅炉二次风机节能改造[J].中国电力,2016,49(08):162-166.
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