安全技术操作规程
安全技术操作规程
安全技术操作规程1.安全技术操作规程的目的2.安全技术操作规程的适用范围3.安全技术操作规程的基本原则(1)预防为主：通过识别危险源和风险，采取预防措施，防范事故和风险的发生。
(2)有序进行：按照规程要求，有序地进行安全技术操作，确保操作的正确性和连贯性。
(3)个人责任：每个人员都应对自己的安全技术操作负责，并严格遵守规程要求。
(4)紧急处置：如发生紧急情况，要根据规程要求，及时有效地采取应急措施，保证人员的安全。
4.安全技术操作规程的内容(1)安全技术操作前的准备工作：-确定操作人员的身份和能力，并培训其相应的安全操作技能。
-检查操作设备和工具的完好性以及符合要求的性能。
-确定所需的个人防护装备，并正确佩戴和使用。
(2)安全技术操作的过程：-严格按照规程要求进行操作，禁止擅自改变操作方法和顺序。
-在操作过程中要注意安全提醒，如避免触摸高温表面、避免操作设备时戴手套等。
-如有特殊操作要求，应在规程中明确说明并提供详细操作指导。
(3)安全技术操作后的处理：-完成操作后，要对设备和工具进行检查，确保设备和工具没有遗留在操作区域。
-清理工作现场和废弃物，确保操作区域的整洁和无隐患。
-对操作过程中发现的问题和隐患要及时上报，并协助相关部门进行事故调查和隐患处理。
5.安全技术操作规程的执行和监督(1)相关部门应对安全技术操作规程进行培训和宣传，确保人员了解和掌握规程要求，并能正确执行。
(2)定期进行安全技术操作的考核，评估人员的安全操作能力和执行情况。
(3)设立安全技术操作监督岗位，定期巡视和检查操作现场，发现问题及时纠正并记录。
(4)对违反安全技术操作规程的人员，应进行相应的纪律处罚，并进行安全教育和培训。
总结：安全技术操作规程是保障人员安全的关键文件，能够指导人员正确进行安全技术操作，减少事故和风险的发生。
通过培训、考核和监督等措施，能够进一步提高人员的安全技术操作能力和执行情况。
不仅有助于保护人员的生命财产安全，也能够确保单位的正常运转和社会的稳定。
安全操作技术技术规程15篇
安全操作技术技术规程15篇名目【第1篇】振动压路机安全操作技术规程1.作业时,压路机应先起步后才能起振,内燃机应先置于中速,然后再调至高速。
2.变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。
3.严禁压路机在坚实的地面上进行振动。
4.碾压松软路基时,应先在不振动状况下碾压1至2遍,然后再振动辗压。
5.碾压时,振动频率应保持全都。
对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起振状况下调整振动频率。
6.换向离合器、起振离合器和制动器的调整,应在主离合器脱开后进行。
7.上、下坡时,不得使用快速档。
在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档。
8.压路机在高速行驶时不得接合振动。
9.停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空挡,最终拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。
10.其他作业要求,应符合jgj 33-2023第5.7节静力压路机的有关规定。
【第2篇】低压配电二次线路检修安全操作技术规程一、低压配电盘(柜)的检修:1、在停电的低压配电盘、配电箱和电源干线以及低压电动机和照明回路上工作,应填写检修工作票,并须至少有两人进行,有专人负责。
2、在停电的低压配电装置和低压导线上工作前,必需将检修设备的各个方面电源断开,取下可熔保险器,在刀闸操作把手上挂“禁止合闸,有人工作”的标志牌,工作前必需验电。
3、更换保险器必需停电,操作时应穿绝缘鞋。
二、在继电爱护、仪表等二次回路上的工作1、不论直接在高压回路上或经过仪表变压器的表计和继电器,一切检查、调整、拆卸、修理和安装等工作均应遵守下列规定:⑴、在高压遮拦内或在导线带电部分小于安全距离0.7米以内进行工作, 应填写检修工作票,并履行停电和装设地线手续。
⑵、对连接于电流互感器或电压互感器二次线圈并装在通道上或配电盘上的继电器和爱护装置,可以不断开所爱护的高压部分,但要实行相应的安全措施。
⑶、在全部或部分带电盘上进行工作,应将检修设备和运行设备以明显的标记隔开。
各种安全技术操作规程
各种安全技术操作规程一、安全技术操作规程概述安全技术操作规程是为了确保工作环境的安全和人身安全而制定的一系列操作指南。
不同行业、不同工作岗位都会有相应的安全技术操作规程，它们规范了各种工作过程中的安全措施和注意事项，以保障员工的生命安全和身体健康。
本文将针对不同行业中常见的安全技术操作规程进行介绍。
二、建筑行业安全技术操作规程1. 高处作业安全规程：- 在进行高处作业前，必须正确使用安全带和安全绳等个人防护装备，并确保其固定可靠。
- 在高处作业时，要保持平稳，举重时尽量采用机械设备，以减轻劳动强度。
- 高处作业时，要注意杜绝超负荷作业，不要超过施工吊篮、脚手架等安全负荷限制。
2. 火焰切割操作规程：- 操作者必须熟悉火焰切割原理和设备的使用方法，并且佩戴防护眼镜、耳塞、防护手套等安全装备。
- 火焰切割时要确保周围环境没有易燃物质，操作者要注意防火防爆措施。
- 切割结束后，要关闭氧气和乙炔气瓶阀门，并将设备存放在指定的安全区域。
三、化工行业安全技术操作规程1. 化学品存放和使用规程：- 存放化学品时，要分类储存，不同类别的化学品要分开放置，并标明名称、危险性和存放日期。
- 使用化学品时，必须佩戴防护手套、口罩和护目镜等防护装备，避免直接接触皮肤和呼吸道。
- 使用化学品的操作要在通风设备良好的环境下进行，避免气体聚集导致爆炸或中毒事故。
2. 各类设备操作规程：- 操作各类设备前，必须熟悉设备的使用方法和安全操作规程，并佩戴相应的防护装备。
- 在操作设备时，要注意设备的负荷限制和动作的平稳性，避免因操作不当引发事故。
- 操作结束后，要及时关闭设备，并进行检修和维护，确保下次使用时的正常运行。
四、电力行业安全技术操作规程1. 电气设备操作规程：- 操作电气设备前，要确保设备处于安全状态，如断开电源并用工具进行接地处理。
- 操作时要穿戴绝缘手套、绝缘鞋等绝缘装备，并严禁在带电条件下用湿手进行操作。
- 操作结束后，要关闭电源，并进行设备的检修和安全检查。
安全技术操作规程
安全技术操作规程一、前言。
安全技术操作规程是为了保障工作场所的安全，减少事故的发生，保护员工的人身安全而制定的。
正确的操作规程能够有效地预防事故的发生，保障生产过程的顺利进行。
因此，每位员工都应当严格遵守安全技术操作规程，做到安全第一，预防为主，杜绝事故的发生。
二、操作规程。
1. 在进行任何操作之前，必须进行安全检查，确保设备和工具的完好无损，避免因设备故障或损坏导致的事故发生。
2. 在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并使用可靠的防护设施，严禁在没有防护措施的情况下进行高空作业。
3. 在进行机械设备操作时，必须熟悉设备的操作规程和安全注意事项，严禁擅自操作不熟悉的设备。
4. 在进行化学品操作时，必须佩戴防护装备，如防护眼镜、防护手套等，并遵守化学品的操作规程，严禁接触未知的化学品。
5. 在进行火灾预防和应急处理时，必须熟悉火灾的预防措施和应急处理流程，严禁违反消防安全规定。
6. 在进行电气设备操作时，必须确保设备处于断电状态，并使用绝缘工具，严禁在带电状态下进行操作。
7. 在进行危险品搬运时，必须佩戴防护装备，并遵守搬运操作规程，严禁擅自搬运未知的危险品。
8. 在进行紧急救援时，必须熟悉应急救援流程和技术要求，严禁私自进行救援行动。
9. 在进行环境清洁和卫生操作时，必须佩戴防护装备，并遵守清洁操作规程，严禁不规范的清洁作业。
10. 在进行安全培训和教育时，必须认真听讲和参与，严禁对安全知识的漠视和忽略。
三、结语。
安全技术操作规程的制定和执行是保障工作场所安全的重要措施，每位员工都应当严格遵守操作规程，做到安全第一，预防为主。
只有在每个人都做好安全工作，才能够有效地预防事故的发生，保障生产过程的顺利进行。
希望每位员工都能够牢记安全规程，做到安全生产，共创和谐工作环境。
安全技术操作规程
安全技术操作规程（安2-1—8）2—1—8—1木工安全技术操作规程1、高处作业必须正确佩带使用安全带,严禁踩在人字梯上行走；吊顶施工等使用木凳、金属支架架设的操作平台应平稳牢固，严禁人站在上面时进行移动。
2、操作人员工作时要扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不允许戴手套；女同志必须戴工作帽，长发不能外露.3、机械运转中,如有不正常声音或发生其他故障时，应切断电源，停车修理。
用完机械切断电源，并将电源箱门关好上锁.4、严禁在施工时把钉子含在嘴里。
5、不准直接在吊顶上通行及堆放材料；必须通行时，应在主龙骨上铺设马道。
6、施工现场严禁吸烟；需动用明火时，应按规定办理动火审批手续,并有可靠的防火设施。
废弃材料、刨花和锯末及时运送到指定地点集中堆放，消除火灾隐患,防止钉子扎脚，做到每日工完场清.7、操作工人作业施工时，必须正确佩戴使用与防毒、防尘、防噪音、防辐射等措施相适宜的防护用品进行作业，以减少职业病的发生，维护自身和他人的健康与安全.年月日2-1-8-2油漆工安全技术操作规程1、各类油漆和稀释剂等易燃、易爆、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放；挥发性油料应装入密闭容器内,妥善保管。
2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志；库房与其它物应保持一定的安全距离。
3、用喷砂除锈或用喷枪进行喷涂时，喷嘴接头要牢固，不准对人；喷嘴堵塞应停机消除压力后，方可进行修理或更换.4、使用煤油、汽油、松香水、天那水、丙酮、油漆等进行作业时，严禁烟火。
5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
6、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷涂作业周围不准有火种.7、高处作业正确佩带使用安全带，严禁踩在人字梯上行走。
8、操作工人作业施工时,必须正确佩戴使用与防毒、防尘、防噪音、防辐射等措施相适宜的防护用品进行作业,以减少职业病的发生，维护自身和他人的健康与安全。
安全技术操作规程
安全技术操作规程1.引言安全技术操作规程是一项关于安全技术操作的指导文件。
它的制定旨在确保工作场所的安全，并保护员工免受潜在危险的伤害。
本文将详细介绍一些常见的安全技术操作规程，以提高工作场所的安全性。
2.个人防护用品2.1 穿戴防护服和安全帽- 穿戴适合工作环境的防护服，包括经过验证的耐火、防化学溅溅等的防护服。
- 使用符合标准的安全帽，以防止头部受伤。
2.2 使用眼睛和面部防护装备- 根据工作环境选择合适的安全眼镜和护目镜，以防止眼睛受到颗粒物或化学品的伤害。
- 在需要的情况下，戴上面罩或面具，以保护面部免受飞溅物的侵害。
2.3 戴上手套和防护鞋- 手套应根据工作环境选择适当的材料，以保护手部免受切割、磨损或化学品的伤害。
- 防护鞋应具备防滑和防静电功能，以减少摔倒和火灾的风险。
3.机械设备操作3.1 按照操作手册进行操作- 在使用任何机械设备之前，务必详细阅读并理解操作手册中的操作规程。
- 遵循生产商提供的操作步骤，正确操作机械设备，以避免意外事故。
3.2 维护设备的安全性能- 定期检查设备的运行状态，确保其安全性能良好。
- 如果发现设备有损坏或运行异常，立即停止使用，并及时通知维修人员进行维修。
4.化学品的使用和储存4.1 标记和储存化学品- 所有的化学品容器都应标上明确的标签，包括化学品的名称、危险性等信息。
- 将化学品储存在专用储存区域，并遵循相关的储存要求，以防止泄漏和事故发生。
4.2 使用化学品的注意事项- 在使用化学品时，要穿戴好个人防护用具，如手套和眼镜。
- 遵循正确的使用程序和操作规程，以避免与化学品的直接接触，并避免吸入有害气体。
5.紧急情况处理5.1 火灾应急处理- 在发生火灾时，首先确保自己的安全，然后立即拨打火警电话。
- 如果有灭火器在附近，可以尝试使用适当的灭火器扑灭火源。
5.2 意外伤害应急处理- 对于任何意外伤害，包括切割、烧伤等，应立即停止工作并给予意外伤害者及时的急救，如用清水冲洗伤口等。
安全技术操作规程
安全技术操作规程一、前言为了保障公司员工的人身安全及公司财产安全，本规程对公司内部的安全技术操作进行了详细的规范。
因此，在公司进行安全技术操作时，必须严格遵守本规程中涉及到的内容。
二、安全技术操作规程1. 办公室信息安全1.1. 每个员工必须保持办公室环境整洁，不堆积易燃易爆的垃圾和物品。
1.2. 在办公室内使用电器设备时，必须牢记关闭电源开关和插头，避免短路和火灾。
1.3. 严禁擅自使用他人电脑终端或其他办公设备，同时也不应将公司的电脑终端和其他办公设备携带离开公司。
1.4. 及时备份办公中的重要文件，确保文件的安全性和完整性，以防丢失或遭到破坏。
1.5. 保护偏重机密性的文件或资料，必须存放在专门的存储设备或物理位置中，并有专人管理。
2. 网络安全2.1. 加强对公司网络安全的监控和维护，防止网络攻击、病毒攻击和黑客攻击等事件的发生。
2.2. 任何人不得擅自修改网络所处的IP地址、MAC地址和网络设备配置文件等重要配置信息。
2.3. 机密性的网络信息和数据必须存储在有锁的设备中，并严格授权访问权限。
2.4. 凡是进行敏感操作的人员，必须遵守会话管理规则，以保证数据传输的完整性和数据存储的安全性。
2.5. 建议公司网络管理员对本规程规定的网络安全参数进行定期测试，及时发现和排除由于网络技术漏洞或操作人员失误造成的隐患和问题。
3. 系统安全3.1. 严格遵守系统安全审计制度，尽量减少操作失误或恶意攻击，保障系统的运行稳定性。
3.2. 操作系统的用户账号必须合理授权，基于“最小特权原则”对用户权限进行限制。
3.3. 系统管理员必须定期更新操作系统和系统上运行的各种应用程序，保障其安全性。
3.4. 及时备份重要数据和文件，确保数据的安全性和完整性，以防丢失或遭到破坏。
3.5. 所有使用到的系统账号及密码必须是强密码，并且严禁把密码泄露给任何人。
三、安全技术操作规程的执行为确保本规程的执行，公司将制定专门安全技术操作团队，由专业人员就系统安全、网络安全、信息安全等方面进行安全技术规范和指导，对公司员工善于遵循公司的安全技术操作规程进行日常工作操作和维护。
各种安全技术操作规程完整
各种安全技术操作规程完整安全技术操作规程是指在各种工作场所中确保人身安全和财产安全的具体操作方法和规范。
下面是一份完整的安全技术操作规程，包括各个方面的安全技术操作规范。
一、消防安全规程1. 严禁在办公区域私拉乱接电线，使用易燃易爆物品，以及将大量可燃物质堆放在办公室内。
2. 编排人员要有明确的逃生方案和避难地点，必要时要定期演练。
3. 熄灭办公室内各类火源，特别是加热用具、电熨斗等离开时务必关闭。
4. 定期检查消防设备的功能性和有效期，如灭火器、喷淋系统、疏散器材等，并及时维修和更换。
5. 办公区域要设立适量的防火设施，包括灭火器、喷淋系统、自动报警系统等。
二、电子设备安全规程1. 使用电子设备前要确保其工作状态正常，如有故障或异常应立即停止使用，并报告维修。
2. 使用电子设备时应根据说明书操作，不得随意更改设置或使用超出规定范围。
3. 注意平时对电子设备进行定期清理及维护，保持良好的工作环境。
4. 禁止私自拆卸或更换电子设备的零部件，遇到问题应及时报告维修。
三、网络安全规程1. 不得随意插拔网络设备的数据线，以免影响网络整体运行。
2. 使用公司网络时，禁止访问非法网站或进行非法活动，确保网络安全和数据的安全性。
3. 尽量定期更改电脑的密码，并设置强密码，不得使用过于简单的密码。
4. 注意对电脑中的重要文件进行备份，以免数据丢失造成损失。
5. 不随意下载和安装不明软件，以免带入电脑病毒。
四、出差安全规程1. 出差前要详细了解目的地的安全情况和旅行指南，并提前规划好行程。
2. 出差期间要保管好自己的贵重物品，不要将其单独放在宾馆等地方。
3. 在外出差期间要注意个人安全，避免在陌生地方独自外出，特别是夜间。
4. 要时刻保持联络畅通，开会前和结束后要向公司汇报行程和相关事宜。
五、办公室安全规程1. 使用电脑时注意保护个人隐私和公司机密，不要随意将公司文件和资料外泄。
2. 使用设备时要遵循正确操作流程，不得随意插拔设备线缆，避免造成设备损坏或电击等事故。
安全技术操作规程
安全技术操作规程第一章绪论第一条为确保安全生产、预防事故发生，保护员工的生命财产安全，根据国家相关法律法规和公司安全管理制度要求，制定本规程。
第二条本规程适用于本公司生产、经营各个环节的安全操作。
所有员工都必须遵守本规程，严格执行各种安全规定。
第三条本规程的管理部门为公司的安全部门，具体执行由各部门自行负责，定期检查与评估。
第四条安全操作规程的修订应当符合法律法规和公司的实际情况，必须把安全放在首位，采取科学、防范为主、综合治理的原则。
第二章安全管理第五条公司及各部门应设立安全管理人员，具体负责各项安全工作，确保公司各项操作符合规定和标准。
第六条公司制定并实施安全标准和措施，确保员工在操作过程中的人身、财产安全。
第七条公司应定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能，增强员工的自我保护能力。
第八条公司应建立健全的事故报告制度，要求员工在发生事故或安全问题时及时上报，并进行调查和处理，防止类似事件再次发生。
第三章安全操作第九条在操作过程中，要认真学习和掌握相关的安全操作规程和操作流程，明确操作方法和注意事项。
第十条在操作前，必须检查设备和工具的安全状况，发现异常及时报告并修复。
第十一条操作时，必须严格按照规定的操作程序执行，不得有任何违规操作。
第十二条操作中禁止酒后作业、疲劳作业和超负荷作业，不能进行私自改装、维修等行为。
第十三条操作过程中，不得随意丢弃物品和垃圾，禁止吸烟和携带易燃物品进入作业区域。
第十四条对于设备故障、异常情况，必须立即停工处理，并及时上报相关责任人和安全管理部门。
第四章紧急救援第十五条针对突发情况，公司应制定相关的紧急救援预案，并进行演练。
第十六条每个部门都应配备相应的急救人员和急救设备，进行必要的急救培训。
第十七条发生事故后，员工应根据紧急救援预案做好自救和互救工作，并及时上报事故情况。
第十八条在执行紧急救援时，必须按照预案的要求进行，不得擅自行动，确保员工和设备的安全。
安全技术操作规程大全 (全面版)
安全技术操作规程大全（经典版本共计68种）普工操作规程1、操作前，要正确使用劳动保护用品，对使用的扒、铲、锤等工具进行检查，防止脱把。
2、进行挖掘的时候，如果发现不能辨认的物品，应及时报告上级处理，严禁随意敲击、玩弄。
3、挖掘土方时，两人操作间距应保持2-3m由上往下逐层挖掘，禁止采掏洞（神仙土）的操作方法。
４、在深坑内作业时，应视挖掘深度、地质情况和施工要求设置边坡顶撑或固壁支撑，严防冒顶、塌方。
夜间作业应悬挂示警红灯。
５、对于土质疏松或较宽、较深的沟坑，如果不能使用一般的支撑方法，必须按照特定的设计支撑。
控出的土石方堆放及坑边材料的堆放，至少应堆放在1m以外，高度不得超过1﹒5m。
６、吊运土石方的绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。
７、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
８、在挖掘土石方操作使用手风钻打眼时，手不得离开钻机风门。
严禁采取骑马式作业。
９、使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕打结，不得用折弯气管的方法制止通气。
凿岩时钎杆与孔必须保持在一条直线上，更换外头钻关应先关闭风门。
10、边坡高处作业，操作人员必须从上端系牢安全绳（带），戴好安全帽。
操作时只能平行作业，严禁上下重叠作业。
11、抬运材料时，要拿稳放牢，绳索工具要牢固。
两人或多人抬运应互相配合，动作一致。
用车或筐运送不要装得太满，以防混落伤人。
12、往坑沟里运送材料，应用溜槽和吊运，下方不得站人。
堆砌石料、修整石块时，不得两人对面操作，严禁上下同时作业。
13、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。
前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。
14、用汽车、拖拉机装运物料，车辆未停稳禁止上下和装卸，所装物料应垫好绑牢。
打开车相板应站在侧面。
不得攀站在驾驶室、车相以外的地方。
严禁人货混装。
15、深坑、井作业，坑井口要设置防护栏杆；提升吊运装置必须牢固有效，上下联系必须采用专门信号。
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除锈、防腐安全生产技术操作法律、法规、标准、规范学习除锈、防腐安全生产技术操作法律、法规、标准、规范1、表面除锈等级和要求喷砂除锈等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的Sa2.5级标准，喷砂后表面粗糙度应达到Ra40～80μm ，且表面干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹，如果喷砂质量达不到上述要求应重作喷砂除锈处理。
2、喷砂方式的选择：喷砂方式大体分干式和湿式两种。
本工程拟定采取干喷射处理方法。
利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置或者离心抛砂装置喷射磨料，对基层表℃面实施清洁及粗化处理，直至基层表面呈银白色金属光泽和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求。
3、磨料选择及需求：用于金属表面处理的磨料有钢丸、石英砂、棕刚玉砂、金刚砂、铁砂。
根据本工程的特点，结合我们的实际施工经验，我们将采用石英砂干式喷砂法施工，该两种磨料的特点是硬度高、破碎低、污染小、效率高。
4、喷砂除锈工艺要求：（1）脱脂净化：钢板和金属结构进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并清洗基体表面可见的油脂及其它污垢。
（2）环境要求：在喷砂过程中，空气相对湿度要＜85%，被处理结构表面的温度至少要高于露点3℃以上。
在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求。
（3）喷砂操作要点：①设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。
②喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。
③严格控制工艺参数。
磨料箱的工作压力在0.5～0.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不得低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80～200mm，喷射角30～75°为宜。
（4）操作顺序：水工金属结构体积庞大，结构形状复杂，为了防止漏喷和空喷，减少位移次数，提高磨料利用率和工作效率，应在施工立足点对整个结构全面考虑，合理安排位置路线，一般应按以下顺序。
①先喷上部，后喷下部。
②先喷角落与狭窄部位，后喷宽敞部位，先喷边缘，后喷中间。
③喷射移动要恰到好处，既不损害基体，又要保证除锈质量。
（5）磨料和压缩空气比例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。
磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低；磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量有限，喷射无力，砂耗高，工效低。
因此，必须根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量标准、效率等情况，及时加以调整。
既要避免砂阀开启度过小，空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力。
（6）合理利用喷嘴孔径大小的变化，新喷嘴孔径小，先喷小断面；孔径大时，再喷平面。
喷射完毕后，及时清理工件表面灰尘，检查除锈质量，不合格部位及时处理。
鉴于贵方的腐蚀状况及腐蚀环境，结合多年来变电站防腐施工经验，我公司严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。
为保证防腐质量，现制定以下工序安排：喷砂除锈（如下图）：5、表面处理：⑴、钢管内外壁主要采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级；不便于喷砂除锈的部位，采用手工除锈和动力工具除锈，除锈等级达到St3级；表1-1 除锈质量等级⑵、除锈必须在室内或厂房内进行；当金属表面温度高于周围空气的露点温度2.8O C，方可喷射作业；⑶、除锈前应当彻底清理表面油脂及污垢；6、钢管内壁：a、表面处理：①、清除掉表面油污、杂质。
②、采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级；处理后表面质量达到GB/T8923《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》。
③、表面除锈后应将附着于表面上的尘土、磨料等污物清理干净。
处理表面后，应防止喷涂前表面受潮、返锈或二次污染。
④、钢管表面温度低于露点以上30C、空气相对湿度85%时不应进行表面处理作业，否则对钢管进行预热，预热温度为40~600C。
b、喷涂方法：采用高压无气喷涂机与管道内壁喷涂器链接，利用无气喷涂机输送来的高压涂料，再经内壁喷涂器沿管道内壁旋转、移动来完成对管道内壁喷涂工作。
C、无溶剂饮用水无毒涂料选用：钢管内壁防腐:面漆采用无溶剂饮用水专用涂料,为西安市供水安全及西安市人民的生命，我单位选用张家港亨昌健康科技有限公司产品，该单位饮用水无毒涂料具备《中华人民共和国卫生部国产涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件》、《张家港市产品质量监督检验所，检验报告》、《江苏省疾病预防控制中心，检验报告》、《中国疾病预防控制中心环境与健康相关产品安全所，检验报告》等合格资料。
三.防腐涂料施工为了获得符合要求的防腐涂层，必须考虑整个工艺过程，这不仅包括涂漆工艺，而且也包括表面预处理工作，若实施不正确，可能得不到良好的防腐涂层。
至于质量，从技术角度上，只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。
施工中工件表面预处理状况决定着防腐涂层与基体的结合性能，因此对其使用寿命有决定性影响。
在表面预处理过程中工件必须保持干燥，在不利的气候下应采取必要的保护措施。
1、涂装前准备：（1）涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。
质量不合格或变质的涂料绝不能使用。
（2）涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。
（3）开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。
开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂料使用前，应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。
（4）当有漆皮或其它杂物时，则应使用80～120目的筛网过滤后，方可使用。
如有结皮，须将漆皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎混入漆中。
开桶使用后的剩余涂料，必须密闭保存。
（5）甲乙两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。
2、涂敷法施工：（1）涂刷使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先清除掉。
（2）使用时仅将刷毛长的1/3端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸入涂料中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的涂料，然后按顺序涂装。
（3）刷涂顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂刷。
垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。
（4）涂层的第一道涂膜干燥后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
（5）面漆涂刷颜色必须符合设计要求，施工前应配置涂料颜色样板，色泽和涂料厚度必须符合要求。
3、喷涂法施工：（1）涂料的施工也可采用喷涂。
当采用喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面一般为200～300mm，圆弧面一般为400mm；喷涂角度以与工作面垂直为原则，在两端以45℃为限，在角隅部分应将喷嘴移近喷涂点进行断续喷涂；压缩空气压力一般为0.3～0.6Mpa。
（2）高压无气喷涂的概念：由于涂料中不含空气，故称高压无气喷涂。
（3）高压无气喷涂装置：①高压无气喷涂装置包括柱塞泵（高压泵）、缓冲罐、输料管和喷枪。
高压泵可直接对漆液加压，由低压空气缸、压缩空气分配室和高压漆缸三部分组成。
②缓冲罐可起到稳定压力的作用，罐的容积越大对供液越好。
输料管既能耐高压又能耐高溶剂的尼龙塑料管外缠增强钢丝结构组成，一般管径在6～10mm之间。
③喷枪，高压无气喷涂枪其外形类似于一般气喷枪，其喷量和散开面是由喷嘴固定，不能调节，只能在使用前根据工件的形状来更换所需喷嘴，一般喷嘴依散开的扇形面可分三个规格：150～250mm、200～300mm、300～400mm。
（4）高压无气喷涂的操作要领：①首先，调整好涂料的粘度，然后用铜筛网或绢布过滤漆液，将漆料倒入经擦洗干净的容器中（使用双组份漆时，应将固化剂放入规定的容器中）。
②启动空气压力系统、喷箱、送料系统等机器设备，检查各部件是否灵活，待一切正常后再将吸料管插入漆液中，当柱塞泵已增压到14.7MPa时，扣动扳机，按常规进行喷漆操作。
当结束工作时，必须对各个部件用溶剂进行清洗，以便下次使用。
③质量要求应满足国家GB9793-88标准以及HGJ229-91的规范要求，除了达到厚度（干膜厚度）要求外，外观不得有缩孔、缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮、桔皮等缺陷；干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、剥落等缺陷。
（5）表面防腐漆的质量要求应满足国家GB/T9793-88标准以及HGJ229-97的规范要求，除了达到厚度（干膜厚度）要求外，表面应达到光滑、平整，颜色一致，无咬边，无针孔，无流淌，无皱纹，无起泡等现象。
四．防腐涂层质量控制及检验方法1、涂料施工质量控制：把好涂料的质量关是保证涂料涂装质量的关键，所采用涂料应达到该工程质量要求标准，必须有以下资料：（1）产品说明书、产品批号、合格证和检验资料。
（2）涂料施工工艺参数，包括表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂装用量等。
（3）涂料制造厂对基底表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。
（4）对于多组份涂料，应对材料的配比量，混合搅拌后的使用时间等有指导性说明。
2、涂装的质量检查：涂装前应对后表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装，涂装过程中，及时测定湿膜厚度，每层涂装要对前一层涂层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行处理，涂装结束对涂膜的外观进行检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。
涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。
85%以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的85%，测定方法及测点数如下：（1）使用的测厚仪精度应不低于±10%：测厚仪的调节，测量前应先在标准块上对仪器进行系统调节，以确保基测量精度，然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基体上进行置零比较，其读数为修正值。
（2）测量时：每一测点都应三个读数，其中每次读数的位置相距25~27mm，取三个读数的平均值为此点的测定值。
对于涂装前表面粗糙度大于100μm 的涂层测量时，测定值为5点的平均值。
（3）平整表面上每10m2应不小于三个点的测定值，结构复杂，面积较小的表面原则上每2m2取一个点的测定值，取点应注意分布的均匀性、代表性。
（4）附着力的检查：在涂层上划一个夹角为60°的切口，应划透涂层至基体，用胶带粘牢划口部位，然后急速撕起胶带，涂层应无剥落。