飞灰固化检修规程
飞灰固化螺旋给料机检修工艺卡
游标卡尺 内径千分尺 外径千分尺
深度尺 焊机 割刀
手拉葫芦 钢丝绳
卡环
名称
除锈剂 碎布
齿轮油 砂纸
金相砂纸 碗型钢丝刷
砂轮片青Biblioteka 纸煤油 油盆型号规格
17-24 250 1m*25mm 300mm
300mm*50mm 10-27 10-27 300mm 300mm 100
2.5 磅 0-200mm 0-300mm 25-50 、50-75 0-100mm
4.6 更换轴承时，拆 卸轴颈上的轴承，施 力于轴承内圈。提起 安装孔内的轴承，施 力于轴承外圈。轴承 装配前对轴及轴孔 进行测量，清洗轴承 及安装位置，检查尺 寸偏差，在轴承内外 圈上均匀涂上机油 装配。
1、注意防止损坏电机，不 得野蛮施工。 2、注意做好标记，测量并 记录数据。 3、拆除时不得用手锤强力 敲击防止损坏。 4、各零件妥善放置，防止 丢失。 5、放油时使用油盆接好， 防止地面污染。
4.1、拆除电机及减 速机并吊至临时检 修平台
4.2 拆卸、清洗、检 查、润滑轴承座、轴 承。清洗检查再利用 零件用干净布严密 遮盖放在干净彩条 布上。
4.3 轴承无锈蚀、麻 点和裂纹等缺陷。
4、拆除 并解 体减 速机
4.4 轴承与轴承座之 间不允许放垫片，如 有间隙可镶套或更 换轴承座。
4.5.轴承的轴向游隙 0.06～0.15 mm。
轴承温度，并做好记 减速机温度≤70℃为合格
录
恢复现场设备名牌，清理 9.1、检修痕迹清理 设备污渍等
9、工作结 束
9.2、清理现场
工完料尽场地清
9.3、结束工作票
工作票登记及检修记录填 写归档备查
交底人对本项工作检修工序和技术要求向工作组成员交底。 交底人：
飞灰固化管理制度
飞灰固化管理制度一、引言1.1 背景和目的飞灰是燃煤发电厂和工业锅炉中的一种固体废弃物，它含有一定比例的未燃烧碳以及各种化学成分。
为了降低环境污染和资源浪费，飞灰固化成为一种常用的处理方法。
本文档旨在制定一套完整的飞灰固化管理制度，以确保固化工艺的高效运行和飞灰资源的合理利用。
二、范围2.1 适用对象本管理制度适用于所有需要进行飞灰固化处理的企业，包括燃煤发电厂、工业锅炉等。
2.2 不适用对象本管理制度不适用于其他废弃物的固化处理，仅针对飞灰进行管理。
三、主要内容3.1 固化工艺选型根据企业实际情况和工程要求，选择合适的固化工艺。
应考虑工艺的稳定性、固化效率、固化产物的性质等因素。
3.2 设备及设施确保固化设备及设施的运行正常，包括固化槽、输送系统、搅拌设备等。
定期进行设备检查和维护，保证工艺的连续运行。
3.3 原料管理飞灰的原料应具备一定的稳定性和可靠性。
应建立严格的原料入库管理制度，确保原料的质量和数量符合要求。
3.4 固化剂选择与管理根据固化工艺的要求，选择合适的固化剂。
建立固化剂的质量控制和管理体系，确保固化剂的使用符合规定。
3.5 固化工艺控制建立固化工艺的控制参数和目标值，包括固化时间、温度、pH 值等。
根据实际情况进行工艺调整，确保固化工艺稳定可靠。
3.6 产品检测与质量控制建立固化产品的检测方法和标准，对固化产品进行定期抽样检测。
对不合格产品进行处理，确保固化产品的质量符合要求。
3.7 废弃物处理对固化过程中产生的废弃物进行妥善处理，遵循环保要求和相关法律法规，确保环境安全。
3.8 安全管理制定安全操作规程，保障固化过程中的安全。
加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识。
四、责任与权限4.1 责任划分明确各级管理人员的责任和权限，确保各项管理制度有效落实。
4.2 监督与评估建立监督和评估机制，对固化工艺、设备运行等方面进行监督和评估，及时发现问题并提出改进措施。
五、培训与考核5.1 培训计划制定培训计划，对员工进行固化工艺、设备操作等方面的培训，提高员工的操作技能和管理意识。
飞灰处理管理制度
飞灰处理管理制度第一章总则为规范飞灰处理工作，保障环境安全和人民健康，制定本制度。
第二章飞灰处理管理机构1. 飞灰处理管理机构由环保部门负责具体管理和监督。
2. 确保处理设施安全可靠，合理规划建设。
第三章飞灰处理管理人员1. 飞灰处理管理人员应具备相关证书和经验。
2. 负责处理设施的日常运行和维护。
第四章飞灰处理流程1. 飞灰处理应符合环保要求，不得随意倾倒。
2. 严格按照处理程序进行操作，确保安全环保。
第五章飞灰处理监督1. 飞灰处理过程需接受监督，确保符合相关标准。
2. 定期对处理设施进行检查和评估，及时整改问题。
第六章飞灰处理安全1. 飞灰处理应设立警示标识，避免发生事故。
2. 对处理人员进行安全培训，提高应急处理能力。
第七章飞灰处理记录1. 飞灰处理过程需有详细记录，包括处理时间、温度等参数。
2. 保存处理记录至少3年，以备查验。
第八章飞灰处理验收1. 飞灰处理完成后，需进行验收，确保达标排放。
2. 验收合格后方可进行下一轮处理。
第九章飞灰处理监测1. 对处理过程进行定期监测，确保排放符合标准。
2. 如发现问题，立即停止处理，排查原因。
第十章飞灰处理违规处罚1. 对于违规处理飞灰的单位，将依法进行处罚，需要停产整改。
2. 对严重违规者，将依法采取强制措施。
第十一章飞灰处理信息公开1. 飞灰处理信息应及时公开，接受社会监督。
2. 鼓励公众参与监督，共同保障环境安全。
第十二章飞灰处理技术创新1. 鼓励飞灰处理技术创新，提高处理效率和降低排放。
2. 支持相关研究，促进飞灰处理工作的发展。
第十三章飞灰处理经费保障1. 飞灰处理经费应纳入单位年度预算，确保资金充足。
2. 支持政府投入相关资金，提高处理设施的质量。
第十四章飞灰处理评估1. 定期对飞灰处理工作进行评估，总结经验和改进措施。
2. 推动飞灰处理工作不断提升，保障环保安全。
第十五章附则1. 本制度自颁布之日起实施。
2. 对于其他与本制度不符的内容，以本制度为准。
飞灰测碳检修规程
一、概述1．测量原理依据电力行业标准《DL/T 567.6-1995 飞灰和炉渣可燃物测定方法》的分析原理，当含有未燃尽碳的灰样在特定的高温下经灼烧后，由于灰样中残留的碳被燃尽后使灰样的质量出现损失，利用灰样的烧失量作为计算依据，计算出灰样中的含碳量。
2．工作过程系统采用无外加动力、自抽式取样单元，自动地将烟道中的灰样通过测量单元中的收灰机构收集到灰杯中。
再由测量单元内部的执行机构将装有灰样的灰杯送入灼烧装置进行高温灼烧，灼烧结束后由系统对收灰前、收灰后及灼烧后所称得的重量信号进行计算，获得飞灰的含碳量并在人机界面的显示屏上进行显示。
灼烧后的灰样通过系统的排灰机构排放回烟道中去，然后进行下一次飞灰的取样和含碳量测量的流程.二、系统组成、结构1、系统由二套取样单元、二套测量单元和一套信号处理单元组成，如图1 所示。
图1 系统结构图2、装置组成2．1．取样单元飞灰取样单元由取样管、引射管、调节喷嘴、旋流集尘器等部件组成。
飞灰取样单元采用了独特的耐磨设计和防堵灰设计，能保证装置长期可靠的进行自动采样，如图2 所示。
图 2 取样单元2．2 测量单元测量单元由人机界面、PLC、收灰机构、排灰机构、灼烧组件、执行机构、称重机构等组成。
测量单元的工作过程及功能由系统控制软件实现自动控制，如图3 所示。
图3 测量单元排灰组件收灰组件灼烧组件、执行组件、称重组件、人机界面2．3 信号处理单元信号处理单元主要实现设备与DCS 之间的输入、输出信号的交换，由工业电源、接口板、信号端子等组成。
如图4 所示。
图4 信号处理单元2．4．气源由现场仪用气源管道通过金属硬管传输到每个测量装置附近，同装置配备的金属软管相连接，要求气源压力≥0.6Mpa，供气量约为0.03m3/分钟，此气源用于装置的排灰、反吹系统。
2．5．电缆信号处理单元到单侧测量单元之间：一根18 芯信号电缆ZRVVP18*0.4一根6 芯信号电缆ZRVVP6*0.5一根3 芯电源电缆ZRVV3*2信号处理单元到用户集控室之间：一根18 芯信号电缆ZRVVP12*0.4一根6 芯信号电缆ZRVVP6*0.5一根3 芯电源电缆ZRVV3*2CSM使用说明书 Version 1.02．6．装置标准配置飞灰取样单元：长1300mm 2 套重量：约5 公斤测量单元：950×720×540mm（高×宽×深） 2 台重量：约100 公斤信号处理单元：710×500×320mm（高×宽×深） 1 台重量：约 15 公斤三、系统检修1、拆装前应先办好系统检修工作票及技术安全预案书后，方可对系统进行检修。
飞灰固化管理制度范文
飞灰固化管理制度范文飞灰固化管理制度范文第一章总则第一条为规范飞灰固化管理工作，保护环境，促进资源循环利用，维护社会稳定，根据国家相关法律法规和政策文件，制定本制度。
第二条本制度适用于所有参与飞灰固化管理工作的单位和个人。
第三条飞灰固化管理工作依法、公平、公正、透明原则。
第四条飞灰固化管理工作应贯彻“减量化、资源化、无害化、协调发展”的基本原则。
第五条飞灰固化管理工作应遵循科学性、可操作性、可持续性原则。
第六条飞灰固化管理工作应充分发挥企业的主体责任，推动企业技术创新和经济效益提升。
第七条飞灰固化管理工作应充分考虑社会效益和环境效益的协调推进。
第八条本制度由飞灰固化管理部门负责解释和修改。
第二章飞灰固化管理的组织机构和职责第九条飞灰固化管理工作的组织机构为飞灰固化管理部门。
第十条飞灰固化管理部门的主要职责包括：（一）负责制定和修订飞灰固化管理制度、规范和技术标准；（二）组织制定飞灰固化管理的计划和方案；（三）监督检查和评估飞灰固化管理工作的执行情况；（四）协调解决飞灰固化管理工作中的重大问题；（五）组织开展飞灰固化管理的宣传教育活动；（六）组织飞灰固化管理培训工作；（七）协调处理飞灰固化管理工作中的投诉举报；（八）与相关部门和单位合作，共同推进飞灰固化管理工作。
第三章飞灰固化管理的基本要求第十一条飞灰固化管理应主动采取措施减少飞灰的产生，降低对环境的影响。
第十二条飞灰固化管理应实施分类管理，根据飞灰的特性和用途，合理划分飞灰固化处理的等级和标准。
第十三条飞灰固化管理应实施全程监管，包括飞灰来源、处理过程和处置环节等。
第十四条飞灰固化管理应建立完善的飞灰固化处理工艺和设备，确保飞灰固化处理的质量和效果。
第十五条飞灰固化管理应加强对安全、环保等关键指标的监测和控制。
第十六条飞灰固化管理应建立健全相关的技术标准和规范，推动技术创新和工艺改进。
第十七条飞灰固化管理应积极开展科学研究，不断提高飞灰固化处理的技术水平和管理水平。
垃圾焚烧飞灰固化处理
垃圾焚烧飞灰固化处理：技术要点及实用建议生活垃圾焚烧飞灰固化稳定化处理是垃圾焚烧处理过程中非常重要的一环，其技术知识点包括以下几个方面：1.了解飞灰性质：飞灰是一种高污染废弃物，含有大量的重金属和有机污染物。
在进行固化稳定化处理前，需要了解飞灰的化学成分、物理性质以及重金属的含量等，以便选择合适的处理方法和材料。
2.选择固化材料：根据飞灰的性质，选择合适的固化材料。
常用的固化材料包括水泥、石灰、沥青等。
这些材料可以与飞灰中的重金属发生化学反应，将其固定在固化体中，减少重金属的溶出和迁移。
3.确定固化配方：根据飞灰和固化材料的性质，确定合适的固化配方。
通常，固化配方应考虑以下几个方面：固化体的强度、稳定性、耐久性；重金属的固定效果；材料的成本和可获得性等。
4.进行固化处理：将飞灰和固化材料按照固化配方混合，经过搅拌、成型、养护等过程，制得固化体。
在此过程中，应严格控制混合比例、搅拌时间、成型压力等参数，确保固化体的质量。
5.进行稳定化处理：固化处理后，为了进一步提高固化体的性能，可以进行稳定化处理。
常用的稳定化方法包括化学稳定化和物理稳定化。
化学稳定化是通过向固化体中添加化学药剂，与重金属发生化学反应，降低重金属的溶出和迁移。
物理稳定化是通过改变固化体的物理性质，如孔隙率、比表面积等，提高固化体的稳定性和耐久性。
6.检测与评估：完成固化稳定化处理后，应对固化体进行检测和评估。
常用的检测方法包括重金属浸出实验、抗压强度测试、耐久性评估等。
通过这些检测方法，可以评估固化体的性能和安全性。
7.安全处置与利用：经过检测和评估合格的固化体，可以进行安全处置或利用。
常用的处置方式包括填埋、资源化利用等。
其中，填埋应选择合适的填埋场，严格控制填埋条件和环境；资源化利用应考虑其再利用价值和环境安全性。
实用建议：(1.在选择固化材料和配方时，应考虑实际情况和成本效益，选择易于获取、价格低廉的材料；(2.在进行固化处理时，应严格控制混合比例、搅拌时间等参数，确保固化体的质量；(3.在进行稳定化处理时，应根据实际情况选择合适的稳定化方法，并严格控制添加的药剂量和操作条件；(4.在进行检测和评估时，应选择合适的检测方法和评估标准，确保检测结果的准确性和可靠性；在进行安全处置和利用时，应遵守相关法律法规和标准要求，确保处置和利用过程的安全性和环境友好性。
飞灰固化检修规程
飞灰固化检修规程环境再生能源第一章飞灰储仓及水泥仓设备维护1 本规程对飞灰储仓及水泥仓的检修作出规定和描述。
规程给出了检修详细过程，以及检修中的一些安全注意事项。
2 适用围本规程适用于环境再生能源飞灰仓、及水泥仓的检修。
3 定义与缩写(无)4 参考资料4.1 《火力发电厂锅炉机组检修导则》——除灰检修4.2 《石油化工设备维护检修规程》——第八册《电站设备》5 先决条件5.1 应对设备进行一次详细的检查，然后办理工作票。
5.2 该设备停运且与系统可靠的隔离。
5.3 准备好材料、工具、照明及通风设备等场地布置。
5.4 准备技术记录表格，确定测绘和校核的备品配件图纸。
5.5 组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求。
5.6 检修前要检查安全措施是否完备。
6 注意事项6.1 在灰仓、水泥仓及外部高空检修作业应按有关规定执行。
6.2 在灰仓部检修过程中应始终保持良好的通风状态。
6.3 进入灰仓部检修前，应排掉积灰。
6.4 进入灰仓部检修至少应有两人，其中一人负责监护，灰仓外部安排一人接应。
6.6 检修用的照明电压不大于 12V。
6.7 灰仓部检修完毕后，应清理检修时的杂物及更换下来的部件。
6.8 灰仓部检修完毕后，认真检查检修工具，不能留在或丢弃在设备。
7 人力和物资准备7.1 人力需求7.2 备品备件7.3 工器具8 验收准则8.1 检查检修技术记录完整，原始测量数据准确。
8.2 各部件正确安装，符合要求。
8.3 现场清洁，照明齐全，平台、栏杆、盖板完好。
8.4 保温、油漆完整。
8.5 验收合格后，参加验收人员应在三级验收单上签字9检修项目及注意事项：9.1罐体检修项目9.1.1检查储仓罐体壁磨损、腐蚀及罐体严密性（含灰斗部及顶部）9.1.2 检查储仓锥形底部磨损9.1.3检查储仓气化装置9.1.4 检查储仓压力真空释放阀9.1.5 检查储仓出口管道磨损、腐蚀9.1.6定期检查储仓罐体支架结构9.2维护工艺和质量标准9.2.1检查储仓罐体壁磨损、腐蚀及罐体严密性9.2.2检查储仓钢板磨损及腐蚀情况，磨损量超过原壁厚1/2需更换钢板。
飞灰固化操作规程
**天楹环保能源有限公司
飞灰固化操作规程
一、目的：
垃圾焚烧炉飞灰是国家明文规定的危险废弃物，为了加强我公
司飞灰管理，规范其操作，现制定本操作规程。
飞灰固化工必
须严格遵照此规程操作。
二、飞灰生产流程：
1 布袋上吸附的飞灰→灰斗→仓泵→灰库。
经过反复试验，飞灰、水、水泥、螯合剂最佳掺入比例为1：0.3：0.15：0.015。
2 具体步骤如下：
2.1、在螯合剂溶液箱内加螯合剂，全开工业水一次阀，调节工
业水二次阀，将螯合剂用水充分溶解。
2.2、开启搅拌电机。
2.3、开启飞灰下灰电机，向飞灰固化装置内装料。
2.4、启动螯合剂输送泵，检查螯合剂药液输送是否正常。
2.5、打开固化装置检查孔，检查飞灰与螯合剂搅拌是否均匀。
2.6、打开固化装置出料门，开启制砖机进行压制成砖块。
2.7、制成的砖块应有序堆放到灰库棚，待砖块晾干后，再转移
到大灰库存放。
2.8、操作结束后必须详细记录飞灰固化情况（包括是否有设备
异常情况、飞灰固化数量等）
2.9每天固化结束后，及时清理现场，保持现场卫生、干净、整洁。
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飞灰固化检修规程环境再生能源第一章飞灰储仓及水泥仓设备维护1 本规程对飞灰储仓及水泥仓的检修作出规定和描述。
规程给出了检修详细过程，以及检修中的一些安全注意事项。
2 适用围本规程适用于环境再生能源飞灰仓、及水泥仓的检修。
3 定义与缩写(无)4 参考资料4.1 《火力发电厂锅炉机组检修导则》——除灰检修4.2 《石油化工设备维护检修规程》——第八册《电站设备》5 先决条件5.1 应对设备进行一次详细的检查，然后办理工作票。
5.2 该设备停运且与系统可靠的隔离。
5.3 准备好材料、工具、照明及通风设备等场地布置。
5.4 准备技术记录表格，确定测绘和校核的备品配件图纸。
5.5 组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求。
5.6 检修前要检查安全措施是否完备。
6 注意事项6.1 在灰仓、水泥仓及外部高空检修作业应按有关规定执行。
6.2 在灰仓部检修过程中应始终保持良好的通风状态。
6.3 进入灰仓部检修前，应排掉积灰。
6.4 进入灰仓部检修至少应有两人，其中一人负责监护，灰仓外部安排一人接应。
6.6 检修用的照明电压不大于12V。
6.7 灰仓部检修完毕后，应清理检修时的杂物及更换下来的部件。
6.8 灰仓部检修完毕后，认真检查检修工具，不能留在或丢弃在设备。
7 人力和物资准备7.1 人力需求7.2 备品备件7.3 工器具8 验收准则8.1 检查检修技术记录完整，原始测量数据准确。
8.2 各部件正确安装，符合要求。
8.3 现场清洁，照明齐全，平台、栏杆、盖板完好。
8.4 保温、油漆完整。
8.5 验收合格后，参加验收人员应在三级验收单上签字9检修项目及注意事项：9.1罐体检修项目9.1.1检查储仓罐体壁磨损、腐蚀及罐体严密性（含灰斗部及顶部）9.1.2 检查储仓锥形底部磨损9.1.3检查储仓气化装置9.1.4 检查储仓压力真空释放阀9.1.5 检查储仓出口管道磨损、腐蚀9.1.6定期检查储仓罐体支架结构9.2维护工艺和质量标准9.2.1检查储仓罐体壁磨损、腐蚀及罐体严密性9.2.2检查储仓钢板磨损及腐蚀情况，磨损量超过原壁厚1/2需更换钢板。
9.2.3检查罐体严密性，外观无漏灰，部检查无砂眼，裂纹，局部磨损。
发现及时处理。
9.3 注意事项：9.3.1以上部检查均需随大修进行。
9.3.2进入罐体应先做好清灰、除尘及通风措施。
9.3.3体检修，外部需设专人监护。
9.3.4 磨损重点检查部位应在锥底罐体磨损量超过原壁厚1/2需更换。
9.3.5 罐体严密性无泄漏9.3.6检查灰库锥形底部相互垂直供料斜槽磨损检查部锥底出灰口位置供料槽磨损情况，磨损量超过原厚度2/3需更换9.3.7检查出口管道连接焊缝无裂纹、断裂，发现及时补焊。
9.3.8出口管道磨损量超过原厚度2/3需更换管段9.3.9出口管道连接焊缝无裂纹、断裂9.3.10定期检查储仓罐体支架结构及楼梯平台，定期检查罐体支架结构牢靠，各连接焊缝无裂纹断裂。
9.3.11楼梯、平台牢靠；焊缝完好；平台无凹坑；栏杆齐全，生根稳固。
9.4危险点预控9.4.1使用电焊电动工具时应做好防触电措施。
9.4.2正确使用各种工具，防止违章使用造成人身伤害。
9.4.3各项工作严格依据有关安全规定执行。
9.4.4防止高空坠物。
9.4.5防尘9.4.6部照明措施安全规。
第二章双轴混炼机维护1 目的2 适用围双轴混炼机的检修和维护3 定义与缩写3.1 程序中的件号为总装图中的件号。
4 参考资料厂家图纸5 先决条件5.1 混炼机中的灰已排除。
并用水冲洗干净，系统已隔离。
5.2 系统已停运，电机已断电。
6 注意事项6.1 本程序涉及重金属污染，检修人员应穿戴好防护用品。
6.2 检修人员在办完工作票后应确认安措。
6.3 检修前在重要的部位作好记号以利于以后的回装。
6.4 检修人员必须事先熟悉图纸和本规程，掌握各个零部件的特点。
7 人力和物资准备7.1 人力需求7.2 备品备件7.3 工器具8验收准则8 验收准则8.1 各管道连接好8.2 皮带松紧程度合适。
8.3 各转动部件转动灵活，搅拌轴和出料螺旋转向正确。
8.4 保温、油漆完整。
9 检修项目及施工工艺9.1检修项目9.1.1检查加混炼机机与减速箱皮带松紧度9.1.2检查加混炼机自动加油装置、减速箱油位9.1.3检查混炼机、减速箱轴承部温度、振动9.1.4检查减速箱输出轴与加湿搅拌机齿轮连接9.1.5检查混炼机机机壳各部密封9.1.6检查混炼机轴承部温度、振动9.1.7检查混炼机齿轮9.1.8检查螺旋叶片磨损9.1.9检查混合器喷嘴磨损9.1.10检查混炼机磨损9.2维护工艺和注意事项9.2.1项目维护工艺和注意事项质量标准9.2.1.1拆除皮带轮罩子9.2.1.2检查三角皮带是否完好，用手按下三角皮带检查其力是否合适9.2.1.3 检查皮带轮是否松动9.2.1.4用拉线绳法检查三角皮带是否在一个平面上9.2.1.5检查完毕安装好皮带轮罩子9.2.2注意事项：（以上各项容必须在停机做好各项安全措施情况下进行）。
9.2.2.1三角皮带应完好，不得有撕裂现象9.2.2.2力松紧合适9.2.2.3皮带轮不得松动9.2.2.4 两个皮带轮端面应在一平面上9.2.2.5各条皮带要同时吃力9.2.6皮带轮罩子要安装牢固9.3检查加湿搅拌机减速箱油位，温度9.4检查混炼机自动补油装置发现补油杆到底应马上补油9.5检查混炼机轴承部温度、振动符合厂家要求9.6检查混炼机齿轮磨损情况。
9.6.1齿牙磨损不超过弦齿厚40%9.6.2齿轮啮合情况两齿啮合间隙符合要求，啮合位置正确。
9.6.3无断齿，齿表面无裂纹，转动时无异音、碰撞、卡死现象。
9.7检查转子部件磨损、磨损到原厚度1/3或原长度的1/2时应更换9.8.危险点预控9.8.1外部维护项目日常进行，部部件检查维护需随大修或小修进行。
9.8.2维护和检修时严格依照安全要求做好各项安全措施。
9.8.3各部件配合、间隙符合厂家要求，9.8.4 检修时需可靠隔离设备与系统。
9.8.5检修时应先做好排料工作9.8.6正确使用工器具9.8.7吊设备专业人员专门操作。
9.8.8使用防尘器具。
第三章斗式提升机检修规程1 目的2 适用围环境再生能源斗式提升机的检修和维护3 定义与缩写3.1 程序中的件号为总装图中的件号。
4 参考资料厂家图纸5 先决条件5.1 提升机中的灰已排除。
并用水冲洗干净，系统已隔离。
5.2 系统已停运，电机已断电。
6 注意事项6.1 本程序涉及重金属污染，检修人员应穿戴好防护用品。
6.2 检修人员在办完工作票后应确认安措。
6.3 检修前在重要的部位作好记号以利于以后的回装。
6.4 检修人员必须事先熟悉图纸和本规程，掌握各个零部件的特点。
7 人力和物资准备7.1 人力需求7.2 备品备件7.3 工器具9验收准则8 验收准则8.1 料斗无卡涩，减速机构无异音8.2 防止倒转装置完好9检修项目及工艺9.1检修项目9.1.1检查外壳连接螺栓9.1.2检查链子的销轴，链板，头，销轴套9.1.3检查上下链轮的轮毂和半摩擦轮之间的螺栓9.1.4检查链子的紧程度及重锤紧机构9.1.5检查斗子9.1.6检查有无物料堆积在尾部9.1.7检查斗提机支架及楼梯、平台及栏杆9.1.8检查斗提机减速机9.1.9.检查斗提机减速机输出轴与斗提机主动轴间传动链轮及链子9.1.10检查斗提机联轴器连接9.2维护工艺和质量标准9.2.1检查外壳连接螺栓检查斗提机上中下各部及检修孔各部连接螺栓连接紧固，发现松动应予以拧紧。
9.2.2检查链板头有裂纹或单侧断裂需及时更换，更换时要将相邻的相连接链节同时更换。
9.2.3链板及头、销轴套磨损超过远厚度的1/2需更换。
9.2.4因断裂或裂纹而个别更换更换链节或链板时，未更换的部件需检查合格方可使用。
链板头有裂纹或单侧断裂需及时更换，更换时要将相邻的相连接链节同时更换。
9.2.5检查上、下提升链轮表面无裂纹，无断齿。
齿面磨损量大于分度圆处齿厚1/3或断齿需更换链轮9.2.6轮毂和半摩擦轮之间的连接螺栓无松动及磨损，松动需拧紧，磨损严重需更换。
9.2.7链斗式提升机上部驱动轴和下部紧轴应在同一垂直平面，并且两轴心线均应与水平面平行。
9.2.8轮毂和半摩擦轮之间的连接螺栓无松动及磨损，松动需拧紧，磨损严重需更换。
9.2.9检查上下连轮轴承及轴承座链轮轴承座无裂纹、破裂，密封严密。
检查轴承外圈、保持架、轨道，滚子表面无裂纹、麻点、起皮、锈蚀、凹坑等缺陷。
发现需更换9.2.10检查轴承间隙符合厂家规定。
无厂家规定时可参见附表容。
9.2.11检查链子的紧程度适宜。
以可以保持链子垂直和不摆动为宜。
9.2.12重锤紧机构销轴连接完好，无脱落。
下链轮导向槽位置正确，连接牢靠。
链子的紧程度适宜。
以可以保持链子垂直和不摆动为宜。
9.2.13检查斗子磨损。
斗子钢板磨损厚度为2-3mm时应更换斗子。
9.2.14检查斗子与提升链条连接螺栓连接坚固，耳板无裂纹或断裂，发现螺栓松动应拧紧；耳板裂纹或断裂应补焊或更换。
9.2.15检查有无物料堆积在尾部检查清理斗提机尾部掉落堆积的渣料。
保持尾部清洁。
9.2.16定期检查斗提机支架结构完好坚固，各连接焊缝无裂纹或断裂。
9.2.17定期检查斗提机楼梯、平台、栏杆生根牢靠结构坚固。
各焊缝无裂纹及断裂。
9.2.18检查斗提机减速机减速机参照通用机械（摆线针轮减速机）9.3危险点预控9.3.1高空作业必须正确绑扎安全带。
并保证吊挂位置适当。
9.3.2在有油品区域工作应做好防火防爆安全措施。
9.3.3工作中使用电焊或临时用电必须严格执行安全用电相关规定。
9.3.4作中使用火焊及割刀时，氧气瓶及乙炔瓶必须按安全距离放置。
并不允许倒放，摆放时须做好捆绑放倒措施。
9.3.5工作人员防尘措施。
9.3.6作中防止高空落物措施。
9.3.7起吊设备必须由起重专业人员操作，不允许跨专业操作及指挥9.3.8工作中需搭设临时支架必须由安全部门有关人员检验合格并经工作负责人验收挂牌后方可使用。
9.3.9不允许在临时支架上落放重物。
9.3.10起吊重物下严禁站立或行走。