电镀锌知识以及注意事项.23页PPT
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电镀锌基础知识培训(ppt50张)
电镀基础知识
工艺因素对电镀镀层的影响
电镀过程中pH值、温度、电流密度等因素对电镀 过程有一定的影响。 1. pH的影响： pH 为0~7者表示酸性， pH为7~14者表示碱性。 其它操作条件不变，pH过高，则镀层的结晶粗糙、 松软、沉积速度快，若pH过低，则镀层的结晶细 致而且光亮，单沉积速度明显下降，甚至主盐金 属不能还原。
电镀锌基础知识
锌层性能
锌层多用于钢铁件电镀。表面钝化后，在空气中几乎 不发生变化。具有较好的防护性能。 锌为两性金属。其标准电位为-0.76V。比铁的电位 （+0.77V）负，因此形成铁-锌原电池时，锌层为阳极， 它会自身溶解，对保护钢铁基体。所以锌镀层对钢铁即 有机械保护作用，也有电化学保护作用。防护性能优良。 但锌在海洋性气候下为阴极性镀层，会加速基体的腐蚀。
电镀基础知识
镀前处理—酸洗
将金属零件放入酸中利用化学或电化学的方法将零 件表面锈蚀产物和氧化膜去除的过程。一般用盐酸、 硫酸、硝酸等。可单独使用，也可联合使用。 盐酸对金属氧化物具有较强的浸蚀能力，对钢铁基体 溶解缓慢，不易发生过腐蚀和严重氢脆，酸洗表面残 渣较少，但是易挥发，刺激性气味强。 硫酸在室温下，对金属氧化物溶解能力较弱，提高温 度可加快酸洗能力，但对钢铁金属的酸洗容易发生腐 蚀和产生氢脆现象。 硝酸是氧化性酸，侵蚀能力较强，但对中、高碳钢和 低合金钢的酸洗表面残渣较多，易挥发有强烈的刺激 性气味。
电镀锌基础知识
镀锌按工艺分类 氰化物镀锌：镀层细致，均镀能力较好。溶液剧毒。 碱性锌酸盐镀锌：镀层细致，钝化膜不易变色，但沉 积速度慢。效率低。分散能力较好。需抽风设施。 酸性氯化钾镀锌：镀层沉积速度快，电流效率高。废 水处理简单。缺点钝化膜附着力差、防护性能不如 碱性镀层。
电镀锌知识以及注意事项
第二十二页，共22页。
第十四页，共22页。
主要几种电镀锌种类
1、碱性氰化物镀锌（结晶细，光泽好，均镀及深镀能力好，温度范围宽。
电流效率低，易渗氢。适合复杂件电镀及镀厚锌，三价铬蓝白色钝化不易变色，但是对 三价铬黑色钝化效果不佳。）
2、碱性锌酸盐镀锌（结晶细，光泽好，均镀及深镀能力差。电流效率低，易渗氢。
镀层厚时有脆性。三价铬蓝白钝化膜易变色。对三价铬彩色、黑色钝化有良好的效果）
3、铵盐镀锌（结晶细，光泽好，均镀及深镀能力好，电流效率高，沉积速度快，温度范围
小，易腐蚀设备。）
4、钾盐镀锌（色泽光亮鲜艳，深镀能力好，均镀能力差，镀层易产生脆性。）
5、硫酸盐镀锌（结晶粗，电流效率高，沉积速度快，均镀能力差。适用于
简单件。）
第十五页，共22页。
电镀锌性能特点
1、 锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙 ，抗腐蚀性良好；
（3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ电化学腐蚀与化学腐蚀在机理上的主要区别在于电化学腐蚀 时，金属与介质的相互作用被分为两个独立的共轭反应：阳极（放 出电子的电极）过程是金属原子以离子形式进入溶液；阴极（得到 电子的电极）过程是从阳极过来的电子，被电解质溶液中能够吸收
电子的氧化性物质接受而发生还原反应。
第十页，共22页。
锌的防腐蚀原理概述
发生原因：在钝化后所有工序出现未戴手套接触产品或戴不干净手
套接触产品
第十九页，共22页。
电镀锌常见质量缺陷以及原因
7.缺陷名称：白斑 缺陷表现：零件表面出现面积较大白色点状、块状斑点 发生原因： 零件在未电镀前发生了生锈现象对基材造成了腐蚀，电镀 后就会出现白斑现象 。
8.缺陷名称：电镀气泡
缺陷表现：零件表面出现片状 发生原因：前处理不彻底，产品表面存在油污或水锈。
第十四页，共22页。
主要几种电镀锌种类
1、碱性氰化物镀锌（结晶细，光泽好，均镀及深镀能力好，温度范围宽。
电流效率低，易渗氢。适合复杂件电镀及镀厚锌，三价铬蓝白色钝化不易变色，但是对 三价铬黑色钝化效果不佳。）
2、碱性锌酸盐镀锌（结晶细，光泽好，均镀及深镀能力差。电流效率低，易渗氢。
镀层厚时有脆性。三价铬蓝白钝化膜易变色。对三价铬彩色、黑色钝化有良好的效果）
3、铵盐镀锌（结晶细，光泽好，均镀及深镀能力好，电流效率高，沉积速度快，温度范围
小，易腐蚀设备。）
4、钾盐镀锌（色泽光亮鲜艳，深镀能力好，均镀能力差，镀层易产生脆性。）
5、硫酸盐镀锌（结晶粗，电流效率高，沉积速度快，均镀能力差。适用于
简单件。）
第十五页，共22页。
电镀锌性能特点
1、 锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙 ，抗腐蚀性良好；
（3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ电化学腐蚀与化学腐蚀在机理上的主要区别在于电化学腐蚀 时，金属与介质的相互作用被分为两个独立的共轭反应：阳极（放 出电子的电极）过程是金属原子以离子形式进入溶液；阴极（得到 电子的电极）过程是从阳极过来的电子，被电解质溶液中能够吸收
电子的氧化性物质接受而发生还原反应。
第十页，共22页。
锌的防腐蚀原理概述
发生原因：在钝化后所有工序出现未戴手套接触产品或戴不干净手
套接触产品
第十九页，共22页。
电镀锌常见质量缺陷以及原因
7.缺陷名称：白斑 缺陷表现：零件表面出现面积较大白色点状、块状斑点 发生原因： 零件在未电镀前发生了生锈现象对基材造成了腐蚀，电镀 后就会出现白斑现象 。
8.缺陷名称：电镀气泡
缺陷表现：零件表面出现片状 发生原因：前处理不彻底，产品表面存在油污或水锈。
电镀锌原理及工艺流程课件
判定标准
影响因素
环境湿度、温度、盐雾浓度、二氧化 硫浓度等环境因素对耐腐蚀性测试结 果有一定影响。
根据腐蚀程度、生锈时间等指标，判 定锌层的耐腐蚀性能是否达标。
05
电镀锌的环保问题及处理方法
电镀锌的污染源分析
废水
电镀锌过程中会产生含重金属离子的废水，如锌 离子、镍离子等。
废气
电镀过程中使用的酸、碱等化学物质挥发会产生 废气。
根据工件的材料和表面状况，控制酸 洗时间和酸洗液的浓度，以避免过度 腐蚀和表面粗糙化。
活化处理
提高表面活性
使用活化剂处理工件表面，提高表面的活性，促进电镀层的附着力和结合力。
控制活化时间和温度
根据活化剂的特性和工件表面状况，控制活化时间和温度，以达到最佳的活化 效果。
03
电镀锌的工艺流程
镀前处理
电动汽车电池
在电动汽车电池制造中，电镀锌技术用于提高电 池外壳和连接件的防腐蚀性能，确保电池的安全 性和可靠性。
风力发电领域
在风力发电机叶片制造中，电镀锌可增强叶片的 耐候性和抗腐蚀性，延长风力发电设备的使用寿 命。
电镀锌行业的未来发展趋势
产业整合与升级
01
未来电镀锌行业将加快产业整合，淘汰落后产能，推动技术升
电镀锌原理及工艺流程课件
目
CONTENCT
录
• 电镀锌原理 • 电镀锌前的预处理工艺 • 电镀锌的工艺流程 • 电镀锌的质量控制 • 电镀锌的环保问题及处理方法 • 电镀锌的发展趋势与未来展望
01
电镀锌原理
电镀锌的化学反应
锌离子还原
在电镀过程中，锌阳极发生氧化反应，释放出电子，电子转移到 阴极，使溶液中的锌离子得到电子还原成金属锌，附着在阴极表 面。
电镀锌原理及工艺流程ppt课件
;.
11
特点
• 特点：1.优异的耐腐蚀性。同样厚度时，锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层的4～8倍，镀层本身对钢铁基体为阳极性镀层，可提供 有效的阴极保护作用。
• 2.厚度保在螺纹公差范围内5～15μm的厚度，可获得较长时间的耐蚀性。显示涂层本身具有非常低的腐蚀速率。 • 3.镀层与基体间有足够的结合力，以保证镀层发挥其高耐蚀性。 • 4.优良的耐热疲劳性能。在-60～250℃之间镀层经激冷激热处理后，其耐蚀性无变化。 • 5.可加工性与电镀纯锌层相当。镀层经变形加工后，仍具有优于纯锌镀层的耐蚀性。 • 6.低氢脆性。锌镍合金镀层氢脆率仅为1.5%，而电镀纯锌的脆化率一般均在40%以上，光亮镀镉层为18%左右。 • 7.锌镍合金镀层的硬度比纯锌高，因而具有更好的耐磨性。 • 8.工艺操作简便。电镀锌镍合金的工艺流程及设备与电镀纯锌一样，不需增加特殊的装备。工艺流程：镀前验收→除油→水洗→
浓度 100g/L
60-80％
温度 5 -40°C
常温 常温 常温 常温
常温
60-80g/L
180-230 g/L
25-35 g/L
5-60°C
15-25mL/L
3-4A/dm2
;.
时间 10-20分钟 20-30秒 20-30秒 10-30分钟 20-30秒
20-30秒
备注 以除干净为准
时间服从厚度
常温 常温 常温 10-20°C 10-35°C ≤70°C 80-90°C
20-30秒 20-30秒 15-30秒
20秒 10-20秒 10-20秒 10-15秒
;.
6
2.2银白、蓝白镀锌工艺流程
工序 除油 清洗 清洗 除锈
成分 YC-1除油王
2024年度镀锌原理内部培训课件pptx
案例二
另一家公司镀锌产品表面粗糙度超标，经过分析发现是镀 液温度过高所致。通过降低镀液温度和加强过滤措施，成 功改善了产品表面质量。
案例三
某厂镀锌产品出现露底现象，经过检查发现是前处理不彻 底所致。通过加强前处理工序和提高清洗效果，成功解决 了露底问题。
22
06
环保与安全生产要求
2024/3/24
2024/3/24
调整工艺参数
根据产品要求和实际情况，调整镀锌温度、 时间和电流密度等工艺参数。
定期维护设备
对镀锌设备进行定期维护和保养，确保设备 正常运行和镀液循环畅通。
21
案例分析
2024/3/24
案例一
某公司镀锌产品出现大量气泡缺陷，经过调查发现是镀液 中氢气未完全逸出所致。通过改进镀液搅拌方式和增加氢 气排出装置，成功解决了气泡问题。
镀锌原理内部培训课件 pptx
2024/3/24
1
目录
2024/3/24
• 镀锌原理概述 • 热镀锌原理及工艺 • 电镀锌原理及工艺 • 镀锌层性能及影响因素 • 镀锌产品缺陷分析及预防措施 • 环保与安全生产要求
2
2024/3/24
01
镀锌原理概述
3
镀锌定义及作用
2024/3/24
镀锌定义
镀锌是一种在金属表面涂覆一层 锌的防腐蚀技术。
2024/3/24
24
安全生产规范与操作要求
2024/3/24
安全生产法规
01
国家颁布了《安全生产法》等一系列法规，要求企业建立健全
安全生产责任制，确保生产安全。
镀锌安全操作规程
02
针对镀锌生产过程中的安全风险，制定了相应的安全操作规程
另一家公司镀锌产品表面粗糙度超标，经过分析发现是镀 液温度过高所致。通过降低镀液温度和加强过滤措施，成 功改善了产品表面质量。
案例三
某厂镀锌产品出现露底现象，经过检查发现是前处理不彻 底所致。通过加强前处理工序和提高清洗效果，成功解决 了露底问题。
22
06
环保与安全生产要求
2024/3/24
2024/3/24
调整工艺参数
根据产品要求和实际情况，调整镀锌温度、 时间和电流密度等工艺参数。
定期维护设备
对镀锌设备进行定期维护和保养，确保设备 正常运行和镀液循环畅通。
21
案例分析
2024/3/24
案例一
某公司镀锌产品出现大量气泡缺陷，经过调查发现是镀液 中氢气未完全逸出所致。通过改进镀液搅拌方式和增加氢 气排出装置，成功解决了气泡问题。
镀锌原理内部培训课件 pptx
2024/3/24
1
目录
2024/3/24
• 镀锌原理概述 • 热镀锌原理及工艺 • 电镀锌原理及工艺 • 镀锌层性能及影响因素 • 镀锌产品缺陷分析及预防措施 • 环保与安全生产要求
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2024/3/24
01
镀锌原理概述
3
镀锌定义及作用
2024/3/24
镀锌定义
镀锌是一种在金属表面涂覆一层 锌的防腐蚀技术。
2024/3/24
24
安全生产规范与操作要求
2024/3/24
安全生产法规
01
国家颁布了《安全生产法》等一系列法规，要求企业建立健全
安全生产责任制，确保生产安全。
镀锌安全操作规程
02
针对镀锌生产过程中的安全风险，制定了相应的安全操作规程
镀锌知识培训课件
CHAPTER 05
环保与安全生产
环保法规及标准要求
1 2 3
镀锌行业相关环保法规 包括国家及地方政府的环保政策、法规、标准等， 如《大气污染防治法》、《水污染防治法》等。
镀锌行业环保标准 涉及废气、废水排放、噪声控制等方面的标准， 如《电镀污染物排放标准》、《工业炉窑大气污 染物排放标准》等。
高效节能镀锌设备研发
高效镀锌生产线
设计高效、自动化的镀锌生产线，提高生产效率，降低能耗和人 力成本。
节能型镀锌设备
研发节能型镀锌设备，如高效整流器、节能加热器等，降低设备运 行能耗。
智能化控制系统
应用先进的控制系统，实现镀锌过程的自动化和智能化，提高生产 稳定性和产品质量。
智能化、自动化技术应用
镀锌历史与发展
镀锌的起源
镀锌技术起源于18世纪中叶的法国， 最初被用于保护铁制品免受腐蚀。
镀锌的发展
随着工业革命的推进和科学技术的不断 进步，镀锌技术得到了迅速的发展，逐 渐成为一种重要的金属防腐蚀方法。
镀锌应用领域
建筑领域
镀锌钢材被广泛应用于建筑结构 中，如钢梁、钢柱、钢平台等， 以提高建筑的耐腐蚀性和使用寿
镀锌工艺与设备
热镀锌工艺
01
02
03
工艺原理
热镀锌是将钢材浸入熔融 的锌液中，通过物理化学 反应在钢材表面形成一层 锌铁合金层的过程。
工艺步骤
包括钢材预处理（如除锈、 脱脂）、烘干、热浸镀锌、 冷却、后处理等。
工艺特点
热镀锌层厚度均匀，附着 力强，耐腐蚀性好，适用 于各种大型钢构件的长效 防护。
电镀锌工艺
新型镀锌材料及配方研究
锌合金材料研究
通过改变锌的合金成分，提高镀层的耐蚀性、耐磨性和附着力， 如锌镍合金、锌铁合金等。
电镀锌原理及工艺流程ppt课件
CHAPTER电镀锌定义及应用领域定义电镀锌是指利用电解作用在钢铁或其他金属基体上沉积一层锌的工艺过程。
应用领域电镀锌广泛应用于汽车、家电、建筑、电子等领域，用于提高金属的耐腐蚀性、装饰性和导电性等。
电镀锌发展历程及现状发展历程自19世纪初发现锌的电镀现象以来，电镀锌技术经历了不断的发展和完善，包括工艺改进、设备更新和环保要求的提高等。
现状目前，电镀锌已成为一种成熟且广泛应用的表面处理技术，随着科技的不断进步和环保要求的日益严格，电镀锌技术也在不断向着更高效、更环保的方向发展。
电镀锌与其他镀层比较与热镀锌比较电镀锌与热镀锌相比，具有镀层薄、外观美观、氢脆风险低等优点，但耐腐蚀性相对较差。
与其他金属镀层比较与镀铬、镀镍等金属镀层相比，电镀锌具有良好的耐腐蚀性、低成本和环保性等优点，但在某些特定应用场合如高温、高湿等环境下，其耐腐蚀性可能不足。
CHAPTER电化学基础知识电极反应与电极电位电极上的氧化还原反应导致电子转移，形成电极电位差。
电解质溶液电镀锌通常采用酸性或碱性锌盐溶液作为电解质。
电极过程动力学电极反应速率受电流密度、温度、浓度等因素影响。
锌离子在阴极得到电子，还原成锌原子并沉积在阴极表面。
阴极反应阳极反应电流效率阳极发生氧化反应，如溶解氧或氢氧根离子失去电子形成氧气或水。
实际用于电镀锌的电流与总电流之比，受多种因素影响。
030201电镀锌反应机理影响电镀锌性能因素影响镀层厚度、结构和性能，过高或过低都不利于获得优质镀层。
适当提高温度可加快反应速率，但过高会导致镀层粗糙、结合力差。
加强搅拌可提高镀液均匀性，有利于获得均匀致密的镀层。
适量添加某些有机物或无机盐可改善镀层性能，如提高光泽度、耐蚀性等。
电流密度温度搅拌添加剂CHAPTER采用有机溶剂、碱液或乳化剂等清洗工件表面的油脂和污垢。
除油用稀盐酸或硫酸去除工件表面的氧化皮和锈蚀物。
酸洗用流动清水冲洗工件表面，确保表面干净无残留。
水洗前处理工艺挂具准备电镀液配制电镀操作监控与调整电镀锌工艺01020304根据工件形状和大小选择合适的挂具，确保工件在电镀过程中稳定不脱落。
电镀基础知识介绍ppt课件
氢脆：氢原子渗入金属晶格点阵中，尤其是会聚集在晶 格缺陷处，造成应力集中，材料变脆，容易发生 断裂。这种现象叫作氢脆。
电镀过程中，尤其是前处理过程中的酸洗，以及镀锌过 程中的逸出。一般在电镀 后1小时至3小时之内进行，温度一般为190-230°C，保 温时间一般为2-3小时。
清洗 活化
酸洗 清洗
去氢
清洗
钝化
封闭
检验
.
16
电镀的工艺流程
脱脂（除油）
作用：去除零件在加工、仓储、运输过程中表面粘附的各种油污 （动植物油污、矿物油等）
方法： 1.有机溶剂除油 2.化学除油 3.电化学除油 4.超声波除油
.
17
电镀的工艺流程 1.有机溶液除油
原理：利用有机溶剂对油脂的物理溶解作用来达到脱脂 的目的。
电镀基础知识介绍
.
1
电镀的基本概念
什么是电镀？
一、是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金 的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的 工艺。
二、是对基体表面进行装饰从而起到防止腐蚀、提高耐磨性、导电 性、反光性及增进美观等作用的一种表面工程技术。
.
2
电镀的基本概念
.
8
电镀的分类
电刷镀
又称金属笔镀或快速电镀。
借助电化学方法,以浸满镀液的镀笔为阳极,使金属离子在负极(工件) 表面上放电结晶,形成金属覆盖层的工艺过程。
镀笔为不溶性阳极,镀液采用有机络合物的金属盐水溶液,刷镀时镀笔 与工件表面接触并不断地移动。
.
9
电镀的分类
脉冲电镀
脉冲电镀是使电镀回路周期性地接通和断开，或者在固定直流上再 叠加某一波形脉冲的电镀方法
电镀过程中，尤其是前处理过程中的酸洗，以及镀锌过 程中的逸出。一般在电镀 后1小时至3小时之内进行，温度一般为190-230°C，保 温时间一般为2-3小时。
清洗 活化
酸洗 清洗
去氢
清洗
钝化
封闭
检验
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16
电镀的工艺流程
脱脂（除油）
作用：去除零件在加工、仓储、运输过程中表面粘附的各种油污 （动植物油污、矿物油等）
方法： 1.有机溶剂除油 2.化学除油 3.电化学除油 4.超声波除油
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17
电镀的工艺流程 1.有机溶液除油
原理：利用有机溶剂对油脂的物理溶解作用来达到脱脂 的目的。
电镀基础知识介绍
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1
电镀的基本概念
什么是电镀？
一、是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金 的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的 工艺。
二、是对基体表面进行装饰从而起到防止腐蚀、提高耐磨性、导电 性、反光性及增进美观等作用的一种表面工程技术。
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2
电镀的基本概念
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8
电镀的分类
电刷镀
又称金属笔镀或快速电镀。
借助电化学方法,以浸满镀液的镀笔为阳极,使金属离子在负极(工件) 表面上放电结晶,形成金属覆盖层的工艺过程。
镀笔为不溶性阳极,镀液采用有机络合物的金属盐水溶液,刷镀时镀笔 与工件表面接触并不断地移动。
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9
电镀的分类
脉冲电镀
脉冲电镀是使电镀回路周期性地接通和断开，或者在固定直流上再 叠加某一波形脉冲的电镀方法
完整版电镀知识简介培训教材.ppt
耐热性：塑胶电镀;
焊焊性：连接器焊锡
Confidential QA
LOTES
电镀的功能和目的
2.连接器电镀的目的与功用
电镀简介
Confidential QA
LOTES
镀层的腐蚀
电镀简介
腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀﹔ 化学腐蚀：液体或气体直接接触金属的表面与其发生化学反应﹐生
成相应的化合物而引起的腐蚀. 黄金在常用的金属中，耐腐蚀性能最好。所以连接器为了确保其
电镀简介
Confidential QA
LOTES
大纲
1. 功能和目的 2. 原理和方式 3. 镀层的要求 4.工艺流程 5.电镀安全知识 6.常用电镀朮语
Confidential QA
电镀简介
LOTES
电镀的功能和目的
电镀简介
1.一般电镀的功能和目的
(1)防护性电镀：提高金属零件在使用环境中的抗蚀性能:镀锌钢管。
地方,就会在镀层中形成空洞或缝隙,亦称针孔.
15.麻点: 若氢气泡在阴极上附着得不牢固,发生周期性的滞留与脱
落,就会出现麻点.
16.白针: 镀金部位未镀到金,称为白针.
17.烧焦: 指镀层发黑.,发暗等现象.
Confidential QA
LOTES
电镀常用朮语
电镀简介
18.Sn/Pb白雾: Sn/Pb槽液附着在镀层上形成的雾状物.
接触部分的接触信赖性, 在其接触部位进行镀金处理,
电化学腐蚀：金属和电解质溶液接触时﹐由于电化学作用而引起的 腐蚀﹒
原因：形成了原电池﹐在此腐蚀电池中﹐负极发生氧化,
Confidential QA
LOTES
镀层的腐蚀
电镀简介
电镀知识介绍 ppt课件
本田独自的耐腐 蚀性判定基準
膜 厚 （単位：μm）
Ｃｕ
Ｎｉ
10 以上 Ni的1～2倍
10 以上 10 以上
和Ni一起 20 以上
8 以上
20 以上
15 以上
和Ni一起 30 以上
17 以上
和Ni一起 28 以上
13 以上
10 以上
10 以上
P26
Ｃｒ 0.15 以上 0.15 以上 0.15 以上 0.3～0.5 0.10 以上 0.20 以上 0.15 以上
23无电解电镀电镀液还原剂电镀的金属离电镀素材利用还原反应金属被析24真空蒸着凝结离子镀真空容器加热器基材蒸着金属蒸发金属分子真空排气汽车里面首先是内外装饰件还有机构部品机能部品都采用多种电镀
电镀的话题
电镀基础知识,掌握基本 做扎实的工作
Ｐ１：关于电镀
Ｐ２：１.电镀的用途 Ｐ３：２.电镀方法的种类 Ｐ８：３.汽车部品的主要电镀 Ｐ９：４.汽车部品的电镀用途 Ｐ10：５.塑料电镀 Ｐ11：６.塑料电镀的原理 Ｐ19：７.塑料电镀的种类 Ｐ21：８.关于别的表面处理 Ｐ22：９.关于ABS树脂 Ｐ26：１０.电镀性能
P18
5-3 镀铬的原理 ②
镀铬时候的反应及变化
１．在阴极：①产生氢气 ②6价铬（ＣｒＯ３的水溶液）还原为３价铬 ③析出金属铬（镀铬）
２．在阳极 ①产生氧气 ②３价铬被氧化成6价铬 ③发生阳极金属的氧化（生成黑褐色的过氧化铅）。
在两极产生的气体同时作为电镀液雾飞散。
P19
６.塑料电镀的种类
光亮铬（6价）
P27
９．电镀性能②
一般外装部品的耐腐蚀性
CASS试验：
用在醋酸酸性的氯化钠溶液里添加氯化铜的二水化合物配制的溶液喷雾 形成的环境里放入电镀件，确认耐腐蚀性的试验。
膜 厚 （単位：μm）
Ｃｕ
Ｎｉ
10 以上 Ni的1～2倍
10 以上 10 以上
和Ni一起 20 以上
8 以上
20 以上
15 以上
和Ni一起 30 以上
17 以上
和Ni一起 28 以上
13 以上
10 以上
10 以上
P26
Ｃｒ 0.15 以上 0.15 以上 0.15 以上 0.3～0.5 0.10 以上 0.20 以上 0.15 以上
23无电解电镀电镀液还原剂电镀的金属离电镀素材利用还原反应金属被析24真空蒸着凝结离子镀真空容器加热器基材蒸着金属蒸发金属分子真空排气汽车里面首先是内外装饰件还有机构部品机能部品都采用多种电镀
电镀的话题
电镀基础知识,掌握基本 做扎实的工作
Ｐ１：关于电镀
Ｐ２：１.电镀的用途 Ｐ３：２.电镀方法的种类 Ｐ８：３.汽车部品的主要电镀 Ｐ９：４.汽车部品的电镀用途 Ｐ10：５.塑料电镀 Ｐ11：６.塑料电镀的原理 Ｐ19：７.塑料电镀的种类 Ｐ21：８.关于别的表面处理 Ｐ22：９.关于ABS树脂 Ｐ26：１０.电镀性能
P18
5-3 镀铬的原理 ②
镀铬时候的反应及变化
１．在阴极：①产生氢气 ②6价铬（ＣｒＯ３的水溶液）还原为３价铬 ③析出金属铬（镀铬）
２．在阳极 ①产生氧气 ②３价铬被氧化成6价铬 ③发生阳极金属的氧化（生成黑褐色的过氧化铅）。
在两极产生的气体同时作为电镀液雾飞散。
P19
６.塑料电镀的种类
光亮铬（6价）
P27
９．电镀性能②
一般外装部品的耐腐蚀性
CASS试验：
用在醋酸酸性的氯化钠溶液里添加氯化铜的二水化合物配制的溶液喷雾 形成的环境里放入电镀件，确认耐腐蚀性的试验。