无水氢氟酸生产过程的危险有害因素分析
无水氢氟酸生产过程的危险有害因素分析
无水氢氟酸生产过程的危险有害因素分析无水氢氟酸是一种具有极强腐蚀性的酸。
它的物理特性是液态温度范围宽，电导率高，极性大，沸点、凝固点、粘度及表面张力低，化学特性是碳氟链牢固且具有活泼的化学活性，几乎能与所有各种有机的或无机的化合物结合。
氟化工作为我国目前新兴的精细化工行业，无水氢氟酸可广泛应用于工业、民用及国防军工工业。
如广泛应用的氟塑料，氟橡胶、氟制冷剂、含氟涂料、含氟表面活性剂以及含氟医药制品等。
一、生产工艺过程目前，世界上无水氢氟酸的工业化生产主要是走萤石路线，即以萤石粉(CaF2)和硫酸(H2S04)反应制得。
国内大多生产厂家均采取以萤石粉(CaF2)、硫酸(H2S04)、发烟硫酸为原料，在回转炉中加热反应生成粗氟化氢气体，经洗涤、冷却、冷凝、精馏、脱气得到无水氢氟酸产品，副产品为氟硅酸和含氟石膏。
其生产过程的主要化学反应式：CaF2+H2S04→CaS04+HF↑二、主要危险、危害因素分析无水氢氟酸生产过程存在的危险、危害因素主要有：1、中毒生产过程中无水氢氟酸会以气体形式存在于作业环境的空气中，它有较高的毒性；生产副产品和原料氟硅酸、硫酸和发烟硫酸会以酸雾形式存在于作业环境的空气中，回转炉加热用的煤气等都会对操作人员的身体健康造成危害。
当这些有毒物质在工作场所空气中的浓度超过容许浓度时，危害更为严重。
还存在发生氟化氢气体急性中毒的危险性。
特别是无水氢氟酸储罐和管道，一旦发生破裂会造成氟化氢外逸，导致现场人员中毒事故的发生，并对周围环境造成破坏。
导致这一事故发生的原因主要有：设备材料选择不当、机械设备密封不严；监控系统失控；操作失误；维修不及时等导致设备及管道腐蚀。
氟化氢为GBl8218—2000《重大危险源辩识》中所列的有毒物质，生产场所的临界量为2t，贮存区临界量为5t。
若生产、贮存的氟化氢数量超过规定的临界量，将构成有毒物质重大危险源。
2、灼伤生产过程接触到的无水氢氟酸(1052)、氢氟酸(1790)、硫酸(1830)和发烟硫酸(1831)等属强酸性腐蚀性物品，如果发生泄漏，并处置不当，可能对操作人员造成化学性灼伤，对生产设备和建构筑物造成腐蚀并严重危害环境。
影响无水氟化氢生产效率的因素及控制方法
系统中碳酸钙与硫酸发生反应，除了会消耗硫酸增加生产成本，还会反应生成无水氟化氢生产过程中最不愿见到的物质—水。
系统中水分增多会加快设备腐蚀、对设备使用寿命造成严重影响，还会降低粗酸质量，加重后续精制、净化系统负担。
2 影响生产效率的因素及控制方法2.1 萤石质量目前国内大多数厂家采用的都是萤石—硫酸法来生产无水氟化氢[1]，该方法对于萤石粉品位要求较高，杂质含量高于3%的应慎用，否则易出现“糊壁”，影响正常生产。
由于萤石矿中常含有一定量的含硫矿物，在无水氟化氢的生产过程中就会产生含硫蒸气，该蒸汽会随着温度的降低而凝集在管道和设备中引发严重的铁/硫腐蚀，甚至导致发生堵塞事故［2］。
因而生产所用萤石粉中硫含量也应控制在一定的范围内。
萤石粉粒度对生产效率也会有影响，粒度越小反应速度会越高，但是如果萤石粉粒度大于200目，外混器容易堵塞，也会产生较多的粉尘，影响后续系统正常运行，同时增加消耗甚至影响最终无水氟化氢质量。
2.2 反应转炉温度因为萤石—硫酸法生产无水氟化氢属于吸热反应，所以必须保证反应转炉温度足够高，才能保证生产的顺利进行。
提高反应炉温度可以加快反应速率，但是如果温度过高，会使反应速度陡然加快、硫酸发生分解，影响反应正常进行，甚至会因反应速度过快而超过设备承受能力、产生堵塞影响连续稳定生产，而且容易造成粗产品中硫酸残留过多，不仅浪费原料、增加成本，还会加重后续精馏、净化负担，甚至使产品质量降低。
另外温度过高还会加速设备、管线老化，造成损毁，影响设备使用寿命[3]。
若反应炉温度太低，物料反应就不完全，而且容易在炉内潮湿、结块，进而导致排渣和系统负压不正常，引发产量、质量、环保、成本等一系列问题。
要确定反应转炉的最佳控制温度，需要从多方面进行考虑。
首先要确定所用天然气的流量，并根据1 生产工艺原理萤石粉中CaF 2与H 2SO 4反应生成氟化氢，属于吸热反应，生产过程是一个吸热的过程。
湿的萤石粉用烘干转炉烘干，将烘干后的萤石粉以及加热后的98%工业硫酸和105%发烟硫酸按照一定配比投料到反应转炉中，在相应的温度下使其充分接触发生反应；生成的粗HF 气体从导气管排出到洗涤塔中进行洗涤，然后经过三级粗冷器、二级冷凝器进行粗制，再进入精馏塔和脱气塔进行精制，除去粉尘、硫及大部分轻重组分杂质，最后得到高纯度的液体无水氟化氢。
氟化氢生产中的危险有害因素分析及安全对策措施
防护 措 施 ：（１）在 含 有 氢氟 酸 的生 产 区域 内 ，需 要 配 备 围 堰 ，涂抹 上颜 色鲜 明油 漆 以作 为分界 区标 志 ，严 格将 酸 区及 非
够等均 会 引发泄 漏问题 。 防 范措 施 ：日常生产 中需 要 将三 废排 放做 好 ，确保 各种 酸
溶 性油 的 中和处 理 能够 及 时 ，对 废水 中酸碱 浓 度 进 行仔 细 检 查 ，确保 排的污 水呈 弱碱性 ，从 而使环 境污染 降低 ；控 制好氢 氟 酸排 空 ，加 强 设备 的 日常维 护 与检查 ，从而 限制 氢氟 酸 外排 次 数 ，游离酸 完全中和以 后才能排 空。
全意识 ，学 习并掌 握 自救及互 救 、应急处 理方 法等 ；依据 氟化物 的危害 性 ，将事故 应急救 援预 案编制 出来 ，分 工明确 、不 同事 故 采 用 不 同应急 救援 措施 ；日常配 备好救 援 器材 及装 备 ，发 生 事 故 第一时 间达到救援 现场 ，以将人 员损伤率 降低 。
安 全 、持续 进行的关键 。
分析 ；定期 组织 员工开 展模拟 演练 ，加 强培训 学 习，提升 员工 安
１氟化氢 生产流程
１．１氟 化氢 性质 氟化 氢 （ＨＦ）是一 类 二元化 合物 ，由氢元 素及 氟元 素组 成 ，
氟化工企业危险危害因素分析与规范化管理
氟化工企业危险危害因素分析与规范化管理摘要：氟化工行业生产过程中涉及的危险化学品种类多、数量大、毒性高、腐蚀性强、易燃易爆，事故的发生不仅影响到企业人员生命和财产的安全，对其周边单位和社区居民生命、财产安全也是严重的威胁。
本文分析氟化产品生产过程中存在的主要危险和有害因素并提出相应的安全管理对策，提高和完善企业安全生产技术和管理措施。
关键词：氟化工业；危险有害因素分析；安全对策氟化工的生产过程中涉及的危险化学品一旦发生事故，不仅直接影响生产企业人员生命和财产的安全，对其周边单位和社区居民的生命、财产安全也是严重的威胁，近几年发生多起氟化工安全事故，企业损失较大。
针对氟硅化工安全生产的现状，在化工企业安全规范化达标中，应进行生产过程中存在的危险有害因素进行辨识与分析，进行事故隐患排查和制定控制措施，规范企业的安全管理，为安全生产提供保障。
一、氟化工生产过程中的危险有害因素分析1.氟化工生产的主要原料氟化氢危害因素分析（1）氟化氢的毒性危害工作场所存在氟化氢气体和含氟粉尘，可经呼吸道和食道侵入人体。
吸入较高浓度的氟化氢会引起急性中毒，刺激眼睛和呼吸黏膜，严重者可发生支气管炎、肺炎和肺水肿，甚至发生反射性窒息。
侵入人体的氟有50%在人体骨骼、牙齿损害，氟化氢腐蚀性极强。
（2）氟化氢的腐蚀性和化学灼伤危害生产过程接触到的无水氢氟酸、氢氟酸、硫酸和发烟硫酸等属强酸性腐蚀性物品，操作人员可能造成化学性灼伤，引起组织液化、坏死，形成较难愈合的溃疡。
对人的眼睛、口腔、齿龈发生腐蚀、炎症及溃疡，引起牙齿损害。
生产中使用到热风炉、回转炉、高温循环风机、煤气发生炉及高温管道等设施，如果炉壁、管道或设备保温做得不好，或者发生高温气体或蒸汽泄漏时，除了造成人员化学灼伤或高温烫伤事故外，同时会连带发生中毒事故。
（3）氟化氢的刺激性危害人在25mg/m3时已感到刺激；26mg/m3时耐受数分钟；在50mg/m3时引起眼和鼻黏膜刺激症状，皮肤刺痛；100mg/m3浓度下只能耐受1min；400～430mg/m3浓度下，急性中毒致死。
无水氢氟酸的安全
无水氢氟酸的安全无水氢氟酸是一种高度腐蚀性和危险的化学物质。
它是一种无色、有刺鼻气味的液体，可以溶解许多金属和矿物质。
因为它的危险性，有必要了解并采取必要的安全措施。
本文将详细介绍无水氢氟酸的危险性，并提供一些安全使用和储存无水氢氟酸的指南。
无水氢氟酸的危险性无水氢氟酸是一种高度腐蚀性的化学物质，对皮肤、眼睛和呼吸系统都具有强烈的腐蚀作用。
如果无水氢氟酸接触到皮肤上会导致灼伤，并可能在接触后数小时内引起骨髓抑制。
如果误食，则会造成口腔、食道、胃部等严重的化学灼伤，甚至有可能危及生命。
此外，无水氢氟酸还能与空气中的水分反应，生成有毒的氢氟酸气体，进一步加剧了其危险性。
安全使用无水氢氟酸的指南1. 佩戴个人防护装备使用无水氢氟酸前要穿戴好个人防护设备，包括耐酸手套、护目镜、紧身的防酸衣服、防护鞋等。
这些防护设备可以降低皮肤和眼睛接触到无水氢氟酸的风险，提高工作安全。
2. 遵循正确的操作程序在使用无水氢氟酸时，必须遵循正确的操作程序。
将无水氢氟酸排放到装有水的废液罐中，然后等待一段时间，使化学反应彻底停止，再将其排放到污水处理设施中。
在使用无水氢氟酸时，要避免将无水氢氟酸与其他化学物质混合使用，这样会产生危险的气体和化合物。
3. 储存无水氢氟酸当你不在使用无水氢氟酸时，应该将其正确储存，减少事故风险。
储存时，无水氢氟酸需要放置在易清洁的环境下，以防止其泄漏，同时需要放置在远离热源、火源和燃烧性化学品的地方。
4. 废弃无水氢氟酸妥善处置无水氢氟酸非常重要，以便降低污染和危险，也要严格遵守安全操作规程。
废液应该在适当的容器中集中处理，禁止倾倒在下水道、土壤或其他地方。
在将废液处理到废液罐时，运输的路线和速度应该最佳。
结论无水氢氟酸是一种高度危险的化学物品，需要采取必要的安全措施来降低其风险。
当储存和使用无水氢氟酸时，一定要严格遵循安全操作规程和指南，持续进行安全培训，提高工作人员的安全意识。
只有这样，才能保证无水氢氟酸在得到应用的同时，不会影响到人类的生命和环境。
有机氟化物生产过程中的危险性分析
有机氟生产过程中的危险性分析有机氟生产的范围相当广泛，本文仅以典型的配置为例子，即从无水氟化氢开始，先生产二氟一氯甲烷（HCFC-22），然后裂解制备四氟乙烯单体，再聚合或共聚成含氟树脂。
实质上其它的氟氯烃、全氟烃类、含氟烯烃及不同的含氟聚合物，其生产过程是基本类似的。
本文拟就按无水氟化氢、HCFC-22、四氟乙烯单体和聚合四个单元进行分析。
一、生产过程安全特点有机氟生产所用的原材料、中间产品、成品中有不少是属于《危险化学品名录》（2002年版）、GB 13690-1992《常用危险化学品的分类及标志》、GB 1 2268-1990《危险货物品名表》和《剧毒化学品目录》（2002年版）等标准中确定为有毒品、易燃易爆品或腐蚀性物品。
在生产、贮存、运输、使用等过程中，经常会因偶然泄漏、操作不当、误接触以及意外而造成的危险。
尤其在生产过程中，发生危险的可能性更大。
本文涉及的剧毒化学品有3种；无水氟化氢、液氯和含有全氟异丁烯的四氟乙烯精馏残液，它们既广泛分布于生产流程的设备中，又贮存在钢瓶中。
由于钢瓶呈带压状态，在贮存和厂内外输送时极易泄漏。
氟化氢气体和氯气遇潮湿或遇水又会生成腐蚀性很强的无机酸；有机氟残液中的含氟烯烃与水也很容易生成有机酸，这就更加大了设备和管道损坏的可能性。
其它典型的危险经学品有：硫酸、发烟硫酸、氟硅酸、有水氢氟酸、氢氧化钠（液碱）、氯仿（三氯甲烷）、盐酸、三氯化锑、五氯化锑、四氟乙烯、六氟丙烯、三乙胺、过硫酸盐或有机过氧化物等。
1. 无水氟化氢生产过程氟化工行业几乎所有的生产装置都离不开最基本的原料无水氟化氢，而生产无水氟化氢的主要原料浓硫酸到和发烟硫酸都是腐蚀性很强的无机酸，多因腐蚀而泄漏，最容易造成伤害的是管道焊口、法兰接口、阀门、泵的密封处，在取样时和检修时也比较容易发生溅落或喷出，一定要注意保护脸部和外露皮肤。
生产过程中的产成品含有未反应的硫酸、产品氢氟酸、还有氟磺酸等混合物，这些也是腐蚀性极强的混合无机酸，在操作时同样需要注意不可接触人体。
无水氟化氢在生产过程中的使用安全
无水氟化氢在生产过程中的使用安全发布时间：2022-01-12T02:34:05.482Z 来源：《现代电信科技》2021年第13期作者：林涛[导读] 氟化工产品应用领域广泛。
由于氟化工生产中涉及很多危险性较高的化学品，生产过程中存在泄漏、中毒、爆炸等安全隐患，因此，氟化工企业在生产过程中应该高度重视这些危险因素的存在，全面落实安全防范措施，才能提高氟化工安全生产水平，避免发生安全事故对人员伤害与财产造成的损失。
（厚成科技（南通）有限公司）摘要：氟化原子具有优良的化学性质，由于其电负荷大、原子体积小，因此能够达到良好的性能。
在科学发展和进步的同时，这些材料广泛应用于许多领域，包括军事、航空、汽车、冶金等。
氟已成为当今社会发展许多领域最受欢迎的材料，但由于受影响的化学品品种众多，毒性很高，在生产过程中非常危险。
一旦氟化化学品在生产过程中处于危险之中，不仅是生产商本文件根据对过去氟生产的共同工业结构的分析，分析了潜在风险，并提出了一些相应的安全措施。
希望本条的理论论证将有助于提高今后氟化化学品生产的安全系数。
关键词：氟化工；工作危险；安全防范引言氟化工产品应用领域广泛。
由于氟化工生产中涉及很多危险性较高的化学品，生产过程中存在泄漏、中毒、爆炸等安全隐患，因此，氟化工企业在生产过程中应该高度重视这些危险因素的存在，全面落实安全防范措施，才能提高氟化工安全生产水平，避免发生安全事故对人员伤害与财产造成的损失。
1 概述氢氟化物（HF）是现代荧光的基础，无水氢氟化物（AHF）是通过液化从硫酸和荧光中获得的。
中国目前 HF 的生产仍以氟化-硫酸道路为主，氟化原料道路和流化床反应器的使用仍处于发展初期。
当前，氢氟酸生产公司在国内外无水氢氟酸生产技术优化后，经过自主创新，节能降耗，产品质量的提高和环境保护得到进一步改善。
主要工艺是：原料中的氟和硫酸进入预处理反应堆，有报告称，它们首先反应，然后在外热反应堆中反应，以及气体通过三级冷凝将 HF 气体冷凝成液体脂肪酸 98 %。
无水氢氟酸生产工艺过程及环境影响汇总
无水氢氟酸生产工艺过程及环境影响汇总一、无水氢氟酸的生产工艺过程硅酸法：该法主要以硅矿类为原料，首先将硅石矿石煅烧成二氧化硅，并与稀硫酸反应形成硅酸，然后该硅酸与稀氢氟酸进行反应生成无水氢氟酸。
该工艺过程的主要步骤包括焙烧、酸解、反应与蒸馏等。
磷酸法：该法主要以磷矿石为原料。
首先将磷矿石煅烧形成五氧化二磷，然后该五氧化二磷与稀硫酸反应生成磷酸，接着该磷酸与氢氟酸反应生成无水氢氟酸。
该工艺过程的主要步骤包括煅烧、硫酸浸出、磷酸与氢氟酸反应、蒸馏等。
二、无水氢氟酸生产的环境影响1.能耗问题：无水氢氟酸的生产需要进行高温反应和蒸馏等过程，因此能耗较高。
这将导致大量的能源消耗和二氧化碳排放，对气候变化产生负面影响。
2.废水处理：生产无水氢氟酸时，会产生大量有机废水和酸性废水，其中含有有毒有害物质。
这些废水需要经过专业的废水处理设施处理，以避免对水环境造成污染。
3.废气处理：无水氢氟酸生产中会排放一定量的废气，其中含有氟化物和二氧化硫等有害气体。
这些废气需要通过脱硫和除尘等工艺进行处理，以减少对大气环境的污染。
4.固体废弃物处理：生产过程会产生一些固体废弃物，如煅烧残渣、反应渣及过程中的杂质等。
这些废弃物需要进行分类、包装和妥善处理，以防止对土壤和环境造成不可逆的影响。
5.危险化学品储存和运输：无水氢氟酸是一种危险化学品，其储存和运输需要严格遵守相关的安全规范和标准，以确保对工作人员和环境的安全。
综上所述，无水氢氟酸的生产工艺过程和环境影响是一个复杂且关键的问题。
为了减少其对环境的不良影响，需要在生产过程中采取适当的措施，如提高能效，建设废水处理设施和废气处理设施，加强固体废弃物的分类和处理等。
此外，还需要完善危险化学品的储存和运输管理，以确保生产过程的安全。
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无水氢氟酸生产过程的危险有害因素分析
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无水氢氟酸生产过程的危险有害因
素分析
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之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整
体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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读内容。
无水氢氟酸是一种具有极强腐蚀性的酸。
它的物理特性是液态温度范围宽，电导率高，极性大，沸点、凝固点、粘度及表面张力低，化学特性是碳氟链牢固且具有活泼的化学活性，几乎能与所有各种有机的或无机的化合物结合。
氟化工作为我国目前新兴的精细化工行业，无水氢氟酸可广泛应用于工业、民用及国防军工工业。
如广泛应用的氟塑料，氟橡胶、氟制冷剂、含氟涂料、含氟表面活性剂以及含氟医药制品等。
一、生产工艺过程
目前，世界上无水氢氟酸的工业化生产主要是走萤石路线，即以萤石粉(CaF₂)和硫酸(H₂S0₄)反应制得。
国内大多生产厂家均采取以萤石粉(CaF₂)、硫酸(H₂S0₄)、发烟硫酸为原料，在回转炉中加热反应生成粗氟化氢气体，
经洗涤、冷却、冷凝、精馏、脱气得到无水氢氟酸产品，副产品为氟硅酸和含氟石膏。
其生产过程的主要化学反应式：
CaF₂+H₂S0₄→CaS0₄+HF↑
二、主要危险、危害因素分析
无水氢氟酸生产过程存在的危险、危害因素主要有：
1、中毒
生产过程中无水氢氟酸会以气体形式存在于作业环境的空气中，它有较高的毒性；生产副产品和原料氟硅酸、硫酸和发烟硫酸会以酸雾形式存在于作业环境的空气中，回转炉加热用的煤气等都会对操作人员的身体健康造成危害。
当这些有毒物质在工作场所空气中的浓度超过容许浓度时，危害更为严重。
还存在发生氟化氢气体急性中毒的危险性。
特别是无水氢氟酸储罐和管道，一旦发生破裂会造成氟化氢外逸，导致现场人员中毒事故的发生，并对周围环境造成破坏。
导致这一事故发生的原因主要有：设备材料选择不当、机械设备密封不严；监控系统失控；操作失误；维修不及时等导致设备及管道腐蚀。
氟化氢为GBl8218—2000《重大危险源辩识》中所列的有毒物质，生产场所的临界量为2t，贮存区临界量为5t。
若生产、贮存的氟化氢数量超过规定的临界量，将构成有毒物质重大危险源。
2、灼伤
生产过程接触到的无水氢氟酸(1052)、氢氟酸(1790)、硫酸(1830)和发烟硫酸(1831)等属强酸性腐蚀性物品，如果发生泄漏，并处置不当，可能对操作人员造成化学性灼伤，对生产设备和建构筑物造成腐蚀并严重危害环境。
尤其是氢氟酸对人的眼睛、口腔、齿龈发生腐蚀、炎症及溃疡，引起牙齿损害。
生产中使用到热风炉、回转炉、高温循环风机、煤气发生炉及高温管道等设施，如果炉壁、管道或设备保温做得不好，或者发生高温气体或蒸汽泄漏时，可能会造成人员高温灼伤或烫伤事故。
同时会连带发生中毒事故。
3、触电
因作业环境中存在着无水氢氟酸、氢氟酸、硫酸、发烟硫酸等强酸性腐蚀性物质，极易腐蚀电气线路的管线和电气
设备。
露天电气设备、架空线路经长期的风吹日晒和酸性气体侵蚀，导致绝缘失效。
在电气设备的操作和日常管理及检查过程中，如缺乏必要的安全措施或违章操作，就容易受到电的灼伤、电击等而引发触电事故，严重时会使人触电身亡。
4、机械伤害
生产过程使用的各种机械设备若质量及安装缺陷、无防护装置或安全防护距离不足、防护装置不符合要求或误操作时，存在发生机械伤害的危险。
5、生产性粉尘危害
无水氢氟酸生产过程的萤石粉投料、回转炉排渣装车等岗位都存在比较严重的扬尘现象，对操作人员的身体健康造成危害。
6、噪声
无水氢氟酸生产装置中存在大量的压缩机、泵等设备，可能会产生较高的噪声。
部分生产设备的噪声级可能超过国家规定的8h工作制允许的工作地点噪声A声级卫生限制值85dB的标准。
噪声会对现场工作人员带来健康危害，长时
期在高强度噪声环境中作业会对人的听觉系统造成损伤，甚至导致不可逆性噪声性耳聋或成为发生事故的诱因。
此外，噪声对人的心血管系统、消化系统等均有一定的负面影响。
7、火灾
无水氢氟酸的主要生产过程除所使用的燃料煤为可燃固体外，硫酸和发烟硫酸虽是非燃烧物质，但与有机物质接触可引起燃烧。
此外，电气设备及其线路存在发生电气火灾的危险。
8、车辆伤害
无水氢氟酸生产的产品、原材料运输量比较大，来往于厂内的机动车数量较多，存在发生车辆伤害的危险。
9、高处坠落
若各操作平台、检修平台、人行通道、架空管道等有跌落危险的场所防护设施安装不规范或者缺损，极易造成人员高处坠落事故。
三、安全对策措施
综上所述，无水氢氟酸生产过程中存在着中毒、灼伤、触电等主要危险危害因素。
因此在设计及生产过程中必须严
格遵守相关的规范标准，以免留下安全隐患。
在此主要针对中毒、灼伤、触电等危害提出安全对策措施，限于篇幅，其他危险危害因素的安全对策措施，不在此进行讨论。
1、防中毒危害的对策措施
无水氢氟酸生产存在一些有毒物质，如无水氢氟酸、氢氟酸、硫酸、发烟硫酸和煤气等。
尤其是无水氢氟酸、氢氟酸具有毒性高的特点，应作为防范重点。
(1)应当注意工艺参数的选择及量的控制，使无水氢氟酸生产装置在尾气风机抽吸下呈负压状态，在无水氢氟酸灌装口也设负压接口，以防止生产装置中的氟化氢气体泄漏到工作场所空气中，造成人员中毒。
(2)注意设备材质选型，为使泄漏的可能性降至最低，要注意设备和材质的选择。
通过其他装置及同类工程的实践经验以及装置设计知识，选择耐腐蚀材料，确保设备的完整密闭性。
(3)对无水氢氟酸生产工段及岗位，如有毒物料在不正常操作时的排出口、取样口、贮罐阀、输送泵及压缩机等处可能泄漏或聚积有毒气体的地方，以及煤气站等处需设置有毒
气体探测器，防止有毒物质浓度超标；若控制室、配电室与有毒物料的设备相距30米以内，也宜设相应的有毒气体探测器。
(4)设置不间断电源，在外电源断电时，可确保负压系统正常运转，以防止生产装置中的氟化氢气体外泄。
(5)无水氢氟酸生产厂房和煤气站等设计为半敞开式结构，以利于通风，减少有毒物质在工作场所的积聚。
(6)加强设备、管道、阀门密封材料检查和保养维修及岗位巡查，严防设备跑、冒、滴、漏。
(7)加强对现场操作人员的个体防护，有毒生产场所和岗位应配备专用的防毒面具、空气呼吸面具、手套和防护镜等劳动防护用品，并经常进行检查，对超过使用期限的劳动防护用品，如滤毒罐等应及时更换。
对有毒岗位操作人员应定期体检，建立健康档案，防止慢性中毒。
2、防灼伤对策措施
(1)对高温设备如热风炉、回转炉、高温循环风机、煤气发生炉等采取应采取有效的隔热措施。
设备及管道的保温设计应符合《设备及管道保温技术通则》(GB4272)，以减少对
操作环境的影响，预防发生灼烫事故。
(2)对存在无水氢氟酸、氢氟酸、硫酸和发烟硫酸等属强酸性腐蚀性物质的设备设施，在设计时应合理选择流程、设备和管道结构及材料，防止物料外泄或喷溅。
(3)具有化学灼伤危害作业应尽量采用机械化、管道化和自动化，并安装必要的信号报警、安全联锁和保险装置，禁止使用玻璃管道、管件、阀门、流量计、压力计等仪表。
(4)对无水氢氟酸等具有化学灼伤危险的生产装置，其设备布置应保证作业场所有足够空间，并保证作业场所畅通，危险作业点装设防护措施。
(5)对具有化学灼伤危险的作业区，应设计必要的洗眼器、淋洗器等安全防护措施，并在装置区设置救护箱。
工作人员配备必要的个人防护用品。
3、防触电措施
(1)正常不带电而事故时可能带电的配电装置及电气设备外露可导电部分，均应按《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65)的要求设计可靠接地装置。
电气设备的保护接地装置，定期检测接地电阻。
并根据中国气象局第八号令
《防雷减灾管理办法》的规定，对防雷装置请有资质的单位实行定期进行检测。
(2)移动式电气设备应设置剩余电流动作保护器。
(3)对设备内检修等应采用安全电压的场所，应采用安全电压。
(4)设计时，应按照相关标准规范的要求确保检修、试验或运行中的电气设备的安全防护距离和采取安全防护措施。
(5)电气设备检查检修时，要严格执行作业票制度，为电气操作人员配备完好的电工作业工具；进行电器维修作业时，必须严格执行拉闸、断电、挂牌、接地、联锁等电力安全规章制度，防止误操作造成触电伤害。
(6)加强电气安全的技术培训，电工必须经培训合格持证上岗。
不断提高职工的安全意识和技术水平，掌握触电急救知识，提高自救、互救能力。
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