现场目视化管理
生产现场的目视化管理及现场改善
孙子兵法兵势篇:
┌故善战者,求之于势,不 贵于人,故能择人任 势┐.
营造企业文化,塑造全员 改善的意识,连老天 都会帮你.
第一阶段：作业分解 ------全部操作项目明细化
搬送作业、机械作业、手作业全部项 目明细化
♣ 动作及其项目尽可能细化, 明细要具体、简洁的书写
♣ 摘要难易轻重
改善的基础 3S 1 .单纯化 simplification 将复杂的方法简单化,将数量减少. 2 .标准化 standardization 将规格,尺寸标准化 3 .专门化 specialization 将种类,工作等专门化.
的 相关者的认可； ⒋ 推进新方法工作,比较改善前后效果, 一直使用到下一次的改善； ⒌ 承认他人的功绩,
解决问题的思维原则
➢ 外部出了问题,从内部找起； ➢ 部属出了问题,从上司找起； ➢ 工作出了问题,从自身找起； ➢ 今天出了问题,从昨天找起,
对待任何问题秉持三 不
放 顶尖的管理成就来自于 严谨的工作作风 过
初级管理状态
中级管理状态
有几个球不
整齐排列,便 通过简单标识
明确,要数 于确认管理
使数目一目了然
安全
6
库存
6 理想的管理状态
用完后 通知三
通过标识和提示,使数目和 数目不足时该怎么做一目了然
目视管理常用工具及制作要领
二 、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
• 人员方面 作业员
♠ 作业员的士气如何呢 可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数 来衡量,你如何知道生产线上,今天谁缺席,由谁替代他的工作 这些事
On Time Delivery
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
5s目视化管理标准
5s目视化管理标准5S目视化管理标准。
5S目视化管理是一种重要的生产管理方法，它通过规范化、整理、清扫、清洁、素养的管理方式，实现了生产现场的整洁、有序、安全、高效。
目视化管理是5S管理的重要组成部分，它通过标识、标牌、标准化等手段，使管理更加直观、可视化，有助于员工快速理解和执行管理要求。
本文将从5S目视化管理的概念、原则、实施步骤和效果等方面进行详细介绍。
一、概念。
5S目视化管理是指在5S管理的基础上，通过标识、标牌等手段，使管理更加直观、可视化。
它是为了更好地落实5S管理，提高管理效率和管理质量而提出的管理方法。
目视化管理可以使管理更加直观、形象化，有助于员工快速理解和执行管理要求。
二、原则。
1. 明确性原则，目视化管理的标识、标牌等应当具有明确的含义，员工一看即懂，不会产生歧义。
2. 一目了然原则，目视化管理的标识、标牌等应当能够使员工一目了然地了解相关信息，不需要额外解释。
3. 规范化原则，目视化管理的标识、标牌等应当符合统一的规范，不同的标识、标牌在形式和内容上应当保持一致性。
三、实施步骤。
1. 制定目视化管理标准，确定目视化管理的标识、标牌等具体内容和形式，明确各种标识、标牌的含义和用途。
2. 标识、标牌的设置，根据目视化管理标准，设置各种标识、标牌，包括安全警示标识、作业指导标识、物料存放标识等。
3. 培训员工，对员工进行目视化管理标识、标牌的含义和用途的培训，使他们能够正确理解和执行管理要求。
4. 持续改进，定期检查和维护目视化管理标识、标牌，及时更新和修复损坏的标识、标牌，保持其清晰、有效。
四、效果。
1. 提高工作效率，目视化管理使员工能够快速理解和执行管理要求，减少了不必要的交流和解释，提高了工作效率。
2. 提高管理质量，目视化管理使管理更加直观、可视化，有助于员工遵守管理要求，提高了管理质量。
3. 降低错误率，目视化管理的标识、标牌能够减少员工的操作失误，降低了错误率，提高了工作质量。
工作现场实施目视化管理的要点
工作现场实施目视化管理的要点
实施目视化管理的要点包括以下几个方面：
1.设定可视化目标：确定要实现的目标和效果，明确需要展示
的关键信息和指标。
2.选择合适的工具：根据实际需求选择合适的工具和方式，如
看板、红绿灯、图表等，用于展示和传达信息。
3.建立规范化标准：建立统一的标准和规范，确保信息展示的
一致性和准确性。
例如，统一指标的计算方法和单位，一致的图表样式等。
4.定期更新和维护：保持目视化管理的及时性和准确性，及时
更新展示的信息，避免过时和错误的信息引起误导。
5.保持可视化效果：合理布局和设计信息展示区域，使信息能
够一目了然，提高可视性和易读性。
例如，使用醒目的颜色和字体。
6.设定反馈机制：建立相应的反馈机制，确保目视化管理的效
果得到监控和反馈，及时发现和解决问题。
7.建立管理文化：将目视化管理作为一种企业文化，强调信息
透明和共享，提高沟通和协作效率。
8.培养员工意识：加强员工对于目视化管理的意识培养和培训，
让员工了解和掌握目视化工具的使用方法和效果。
9.持续改进和创新：不断改进和创新目视化管理的方式和方法，提高信息展示和沟通效果，适应工作需求的变化和发展。
目视化管理是什么
目视化管理是什么一、目视化管理是什么？是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
二、目视化管理的特点以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。
要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。
现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。
所以说目视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。
这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。
三、目视管理的水准目视管理可以分为3个水准：初级水准：有表示，能明白现在的状态中级水准：谁都能判断良否高级水准：管理方法（异常处理等）都列明四、目视管理三要点1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）2、能迅速判断，精度高3、断结果不会因人而异五、目视管理的目的目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。
六、目视管理的内容1、规章制度与工作标准公开化2、生产任务与完成情况图表化3、与定置管理相结合，实现视角显示信息标准化4、生产作业控制手段现象直观与使用方便化5、物品码放和运送数量标准化6、现场人员着装标准化7、色彩的标准化管理七、目视管理的对象（在工厂）工厂里的全部构成要素都是目视管理的对象：如制造过程、物料、设备夹具、文件、场所、人、心情等。
生产现场的目视管理：产品、品质、成本、交期、安全、士气、作业管理、排成交期管理、质量管理、模治具管理等。
间接部门的目视管理：为支持生产也应导入目视管理，如文件管理、行动管理、业务管理、办公设备管理等。
精益现场管理：目视化管理
1. Measures and procedures when defect is discovered
1.1 1.2 1.3 2. Measures and procedures when defect is discovered 1.1 1.2 1.3
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1、“人员目视管理”的内容及意义
“人员目视管理”的内容
对员工的工作技能、状态、岗位以及绩效进行识别及管理
.
意义：
让员工的工作技能、状态、岗位一目了然，对员工实施绩 效考核与激励
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实施要点与方法
序号
要点
1 识别是否为合格员工 2 识别工作岗位
3 识别员工掌握的技能 4 规范人员着装 5 对员工员工进行考核
实际进度与计划、操作与标准是否一致。
生产管理看板
提案改善管理看板
拉动式物料配送管理看板
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标准作业指导书
作业顺序 标准化
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生产管理看板，监控产量、不良率及5S状况
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改善提案看板
制作管理看板，内容包括：每月各班组改善提案现况、当月最佳 善明星和事例，每月公布一次，如图所示。
③ 判断结果不会因人而异
2、目视管理“三原则”：
视觉化：标识，标牌，图表，看板，色彩管理； 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来； 标准化：标示正常与异常的定量管理界限， 使之一目了然。
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目视管理的对象与水准
3、目视管理活动对象： 人员以及各类物品工具、设备、品质、安全、作业等
构成工厂的全部要素都是其管理对象
现场设备目视化管理制度
现场设备目视化管理制度第一章总则第一条为了规范现场设备的管理，提高设备运行效率和保障现场安全，制定本《现场设备目视化管理制度》。
第二条本制度适用于公司生产现场所有设备的管理工作，依据《安全生产法》、《设备管理条例》等法律法规，结合公司实际情况制定。
第三条公司设备管理部门负责本制度的执行和监督，各相关部门负责设备管理的具体落实。
第四条管理部门负责对本制度的解释、修订和执行。
第五条公司所有员工应严格遵守本制度，配合设备管理部门做好设备管理工作。
第二章现场设备目视化管理职责第六条设备管理部门负责对现场设备的日常巡检、保养和维修工作。
第七条生产部门配合设备管理部门做好设备的停、开机操作，及时调整设备运行参数。
第八条安全部门负责对设备运行中的安全隐患进行排查和整改。
第九条质检部门负责监督设备的运行状况，及时发现并上报设备故障。
第十条设备使用人员负责日常开机、操作和关机，对设备的异常情况进行第一时间发现和处理。
第三章现场设备目视化管理制度第十一条设备管理部门应根据设备的使用情况、制定设备巡检计划，确保每天对设备进行巡检。
第十二条根据设备巡检情况，设备管理部门应建立设备巡检记录，对设备的状态、维修情况等进行详细记录。
第十三条设备管理部门应配备足够的维修人员，对设备的日常故障进行及时维修。
第十四条生产部门应根据设备使用情况，及时调整设备运行参数，确保设备的安全运行。
第十五条安全部门应定期对设备运行时的安全隐患进行检查和整改，并对设备操作人员进行安全培训。
第十六条质检部门应及时对设备运行情况进行监督，发现设备异常情况，及时上报并督促设备管理部门进行处理。
第四章现场设备目视化管理制度执行第十七条公司设备管理部门应组织开展设备目视化管理培训，确保各相关部门人员熟悉设备管理制度。
第十八条设备管理部门应组织开展设备巡检、维修、保养等操作流程的培训，确保设备管理人员掌握相关技能。
第十九条公司设备管理部门应建立设备巡检记录、维修记录等档案，定期对设备运行情况进行评估，及时调整管理措施。
现场设备目视化管理制度范文
现场设备目视化管理制度范文现场设备目视化管理制度范文第一章总则第一条【法律依据】本制度依据《中华人民共和国法律》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等相关法律法规制定。
第二条【目的和要求】本制度旨在规范现场设备目视化管理工作，确保设备的正常运转和工作人员的生命财产安全，确保生产作业的连续性和高效性。
同时，要求各级管理人员牢固树立安全生产意识，严格执行本制度，加强设备管理，及时发现和解决设备故障，保障工作的顺利进行。
第三条【适用范围】本制度适用于生产领域、工程施工现场等各类设备管理单位及从业人员。
第四条【名词解释】现场设备目视化管理，指通过目视检查设备，及时发现设备故障并采取措施修理，确保设备的正常运转和使用安全。
第二章现场设备目视化管理要求第五条【设备巡检】各单位应根据设备使用情况，制定设备巡检计划，并由专人负责设备目视化巡检。
巡检内容包括但不限于设备外观、设备运转状态、设备周围环境等。
第六条【巡检频次】设备巡检频次根据设备种类、设备性能、设备使用环境不同而确定，一般不得少于每日一次。
特殊情况下，可根据实际需要增加巡检频次。
第七条【巡检时间】设备巡检应在设备运转或作业前进行，一般在每日设备开机前巡检。
第八条【巡检记录】设备巡检应做到有迹可循，负责巡检人员应当认真填写巡检记录，记录巡检日期、时间、巡检内容、巡检结果等。
第九条【设备故障处理】一旦发现设备故障，应立即停机，并将故障现象详细记录。
电气故障应立即断开电源并采取安全措施，采取绝缘、挂牌等措施保障工作人员的安全。
第十条【设备维修】设备维修由专业技术人员负责，必要时可委托外部专业维修单位进行。
维修人员应按照操作规程进行维修，确保设备的正常使用。
第十一条【设备保养】设备保养工作要做到定期、计划、有记录。
设备保养包括设备清洁、设备润滑、设备调整等。
保养工作由专人负责，保养情况应有记录。
第十二条【设备报废】设备报废必须经过相关部门审核后方可进行。
生产一线现场目视化管理精要PPT课件
大 野 耐
广告牌管理也可以说是JIT生产方式中最独特 的部分，因此也有人将JIT生产方式称为“广
一
告牌方式”。
但是严格地讲， JIT生产方式的本质，是一种 生产管理技术，而广告牌只不过是一种管理工 具
JIT-----JUST IN TIME(及时生产)
精益从心开始 改善从我做起
目视化管理的定义
智慧引领成功
丰田提出的7种浪费：
1. 制造过多（早）的浪费 2. 等待的浪费 3. 搬运的浪费 4. 加工的浪费 5. 库存的浪费 6. 动作的浪费 7. 制造不良品的浪费
消除
精益从心开始 改善从我做起
智慧引领成功
提出准时生产的思想。
还创造性地摸索出一套独特且富有成效的管理 工具——广告牌。
公开化—— 自主管理，控制
普通化—— 员工、领导、同事 相互交流
精益从心开始 改善从我做起
智慧引领成功
“看不到问题”：
是生产现场中最大的或者最严重的问题所在！
“因为很忙没有时间找问题”：
如同作茧自缚！
“越忙越是改善的好机会”：
清闲中绝对不会产生好的方法 最有效的改善来自最忙的现场
精益从心开始 改善从我做起
生产一线现场目视管理
智慧引领成功
1. 为何要推行目视化管理 2. 目视化管理的目的何在 3. 目视化在企业管理中的作用和意义 4. 目视化的有效载体“广告牌” 5. 广告牌的分类、作用、在企业中的应用方法 6. 结合现场解说广告牌管理在现场的应用 7. 我们如何推进目视化管理 8. 我们的广告牌还有哪些需要改进
精益从心开始 改善从我做起
广告牌的种类和展示方法：
动态广告牌
智慧引领成功
精益从心开始 改善从我做起
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现场目视化管理
目视化管理是通过颜色、标识、标签、标牌等方式区分或鉴别工器具及设备的使用状态、工艺介质及流向、生产作业场所的危险状态、人员身份及资质等的一种现场（定置）管理方法。
通过对人员、工器具，设备、物品和作业现场采取简单、明确、易于识别的目视化管理方法，方便作业现场的安全管理，确保作业安全。
一、工器具目视化管理
公司用的主要工器具有：梯子、脚手架、电动工具、移动式发电机、电焊机、压缩气瓶、手持电动工具、检测仪器、气动工具等。
(1)用相应的标签标明各种工器具的使用状态，包括是否完好可用、是否超期未检等。
(2)标签要提示检查状态、提示安全风险；用检查表检查，检查合格方可贴签。
(3)标签粘贴于工用具的开关、插座或其它明显位置，以确认该工用具合格。
(4)未粘贴标签，表明该工用具检查不合格或未检查。
不合格、标签超期及未贴标签的工用具不得使用。
(5)所有工用具的使用者必须在使用工用具前再次进行目视检查。
(6)所有工器具都应做到定置化管理。
二、人员目视化管理
(1)人员目视化管理采用的方法：主要通过安全帽、工作服、胸牌及袖标对不同岗位、类别人员进行辨识区别。
(2)公司员工按照规定要求统一穿公司发放的工作服。
外来人员（参观、指导或学习等）和其他承包商员工进入公司生产作业场所，其劳保着装必须符合该作业场所的安全要求。
(3)所有人员进入生产现场必须经过安全培训，合格后发放并佩戴入厂许可证，方可进入生产作业现场。
本公司员工佩戴工作卡，外来人员佩戴临时入厂许可证。
临时入厂许可证必须在安全环保部门编号归档，定期更新。
(4)进入作业现场的所有人员必须佩戴符合要求的安全帽，没有佩戴安全帽的人员一律不能进入作业现场。
(5)在作业现场从事特种作业的人员（如：高处作业、电工作业），必须通过本单位的安全培训并考核合格后发给相应的目视管理标签，并贴在安全帽上，方可从事相应的作业。
相关现场管理人员作为作业现场的安全责任人员应对于目视管理标签的发放工作进行监督管理。
(6)作业现场进行检维修作业时，用不同颜色和文字的袖标区分指挥人员、作业监护人和安全监督人员。
三、设备目视化管理
设备范围包括公司用于生产、运营、试验等活动中可供长期使用的设备、辅助设备及其附件等物质资源。
(1)设备投用前，在设备明显部位标注明确的设备名称及编号。
(2)投用设备后应制作设备状态指示牌，设备状态指示牌分为“在用”（专指仪器仪表）、“运行”（专指电力运行设备）、“备用”、“检修”、“待修”、“停用”六种，根据不同设备状态挂不同指示牌。
(3)设备控制盘按钮及指示装置应标注指示及说明，原有英文说明的，翻译成中文后标注，或在明显位置标明中英文对照表。
(4)设备厂房或控制室开关设有标签标注控制对象。
(5)对设备可能造成严重危害的操作必须有操作警示。
(6)设备使用单位在设备投产正常后，制作设备管理卡、待检修设备牌及区或责任牌。
(7)设备操作规程应在设备附近挂牌标明设备操作步骤。
(8)特种设备投产后应制作检查牌，并粘贴于该特种设备明显位置。
四、物品管理目视化
(1)物品状态目视化。
通过区域、标识、工位器具、颜色等使物品的状态目视化。
可利用看板完善物品目视化管理工作，做好物品管理的保持、推进、检查考核工作。
(2)物品加工流程目视化。
明确了物品的加工流程，部分产品制作了物品加工流程图。
完善物品的加工流程管理，利用看板、图表使物品流程目视化。
(3)物品存放目视化。
依据物品状态明确了存放的区域、数量、工位器具，根据精益生产工作的推进，相应调整物品存放的区域、数量、
工位器具，并用不同颜色对区域进行划分，方便管理。
(4)物品转移目视化。
明确物品转移的流程，部分产品确定了物品转移的时间、数量、频次。
根据精益生产工作的推进利用看板、图表完善物品转移的时间、数量、频次。
(5)物品责任人目视化。
明确各类物品的责任人，统一制作物品责任人管理标识。
可以进一步完善物品责任人标识的管理工作，并明确责任人的工作职责。
五、作业现场目视化管理
工作或作业场所应实行标准化现场管理，主要包括如下内容:
(1)应在设备区地面使用红、黄指示线标识出巡视路线、危险区域、警告区域。
红色指示线警示有危险，未经许可禁止进入；黄色指示线提示有危险，进入时注意。
(2)消防通道、逃生通道、逃生设施的标识和设置应清楚、明显、合理，便于识别。
(3)小药箱等急救设施应摆放在明显、便于取用的位置，并有标识，实行定置管理。
(4)各种安全色、标签、标牌的使用应符合国家标准《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008)、《安全色》（GB2893-2008)等法规标准要求。
(5)各种工具、用具、便携式仪器等应规范摆放，实行定置管理。
安全帽、接地线和绝缘用具统一编号，固定地点存放，并在工具柜外
张贴工具责任人标牌。
(6)应在仪表控制及指示装置上标注控制按钮、开关、显示仪的名称。
厂房或控制室内用于照明、通风、报警的电气按钮、开关都应标注控制对象。
(7)作业或工作区域的隔离和标识隔离区域，电气检修试验区等等。
(8)进行定置管理，即在物件周围画线（必要时可增加文字标识）标明其放置的位置，物件移走后，能清楚识别出该位置对应的物件。
六、目视化管理要求
(1)设置应具有针对性，应设在醒目的地方和它所指示的目标物附近；应使操作人员能识别出它所指示的信息属于哪一类对象物；避免集中设置和为美化而设置。
(2)安全色、标签、标牌等应定期检查，以保持整洁、明亮，如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时，应及时重涂或更换。
(3)标志牌应设在与安全有关的地方，并使大家看见后，有足够的时间来注意它所表示的内容。
环境信息标志宜设在有关场所的入口处和醒目处；局部信息标志应设在所涉及的相应危险地点或设备（部件）附近的醒目处。
(4)从本单位实际出发，有重点、有计划地逐步展开，在这个过程中，应做到的基本要求是：统一、简约、鲜明、实用、严格。
(5)应建立目视化标识台账，对各种标识的数量，安装位置，损坏、丢失、增加、变化等使用情况及时掌握。
(6)目视化管理与场景文化建设相结合，创建优美的工作、生活环境，充分展示公司良好形象。