冷冲压工艺设计说课稿
教案《冷冲压工艺及模具设计》
教案《冷冲压工艺及模具设计》冷冲压工艺及模具设计教案课题成型零件的认识一、冲压变形特点课程名称: 《冷冲压工艺及模具设计》授课日期:教学进程及内容-11．教学引入（约5min）从生活中的冲压件开始将学生带入冲压的世界【表达方式】展示图片，配合讲解2．冲压的概念、特点及应用（约15min）【主要内容】冷冲压概念；冷冲压定义；冷冲压生产优点；冷冲压缺点；冷冲压适用场合。
【教学示例】展示冲压生产场景图片，展示冲压件，日常用品和高科技产品3．冷冲压的现状和发展动向(约22min)【主要内容】1)、冲压工艺方面：冷挤压精密冲裁超塑性成形法2)、冲模方面3)、冲压设备和冲压自动化方面【教学示例】图片展示各类发展方向与先进制造设备4．冷冲压基本工序分类（约25min）【主要内容】1) 按变形性质分：可分为分离工序和成形工序2) 按基本变形方式分：可分为冲裁、弯曲、拉深、成形、立体压制3) 按工序组合形式分类：单一工序；组合工序。
【教学示例】图片展示各类基本工序，并进行分析5．本课程的任务和学习方法（约10min）【主要内容】学习方法：学习时不但要注意系统学好本学科的基础理论知识，而且要密切联系生产实际，认真参加实验、实训、课程设计等实践性教学环节，同时还要注意沟通与基础学科和相关学科知识间的联系，培养综合运用知识分析解决实际问题的能力。
6．教学小结（约3min）回顾本次课的重点与难点布置课外任务授课方案 2课程名称: 《冷冲压工艺及模具设计》授课日期:教学进程-27．教学引入（约5min）回顾上次课内容，并引出变形基础对冲压的重要性【表达方式】8．塑性变形、塑性、变形抗力的概念（约15min）【主要内容】讲解塑性变形、塑性、变形抗力及塑性指标的概念。
【教学示例】9．影响金属塑性和变形抗力的因素(约25min)【主要内容】影响金属的塑性和变形抗力的因素金属组织变形温度变形速度尺寸因素【教学示例】10．应力和主应力状态图（约25min）【主要内容】确定应力和主应力【教学示例】展示点的应力状态图、9种主应力状态图、金属的应力-应变图、11．应变及主应变状态图（约10min）【主要内容】确定应变和主应变【教学示例】展示3种主应变状态图、矩形板拉深试验——最小阻力定律试验图、变形趋向性对冲压工艺和影响图、环形毛坯的变形趋向图12．教学小结（约5min）回顾本次课的重点与难点布置课外任务授课方案 3课程名称: 《冷冲压工艺及模具设计》授课日期:教学进程-313．教学引入（约4min）回顾前课程所学内容，金属变形基本概念【表达方式】提问方式14．金属变形基础规律和现象（约15min）【主要内容】应力应变基本概念及应用，主应力状态，应力应变对材料成形影响讲解卸载弹性恢复规律、反载软化现象、加工硬化现象、最小阻力定律。
《冷冲压工艺及模具设计》教案
《冷冲压工艺及模具设计》教案一、教学目标1. 了解冷冲压工艺的基本概念、特点和应用范围。
2. 掌握冷冲压模具的分类、结构及工作原理。
3. 学会分析冲压工艺过程，选择合适的模具和工艺参数。
4. 能够设计简单的冷冲压模具，并了解其制造和维修过程。
二、教学内容1. 冷冲压工艺的基本概念、特点和应用范围。
2. 冷冲压模具的分类、结构及工作原理。
3. 冲压工艺过程的分析方法及步骤。
4. 模具设计的基本原则和方法。
5. 冷冲压模具的制造和维修过程。
三、教学方法1. 讲授：讲解冷冲压工艺及模具设计的基本概念、原理和方法。
2. 案例分析：分析实际生产中的冷冲压工艺问题和解决方案。
3. 课堂讨论：引导学生探讨冷冲压模具设计的优化方法和技巧。
4. 实践操作：安排工厂实习或实训，让学生亲身参与冷冲压工艺操作和模具制造。
四、教学安排1. 第1-2课时：讲解冷冲压工艺的基本概念、特点和应用范围。
2. 第3-4课时：介绍冷冲压模具的分类、结构及工作原理。
3. 第5-6课时：学习冲压工艺过程的分析方法及步骤。
4. 第7-8课时：讲解模具设计的基本原则和方法。
5. 第9-10课时：学习冷冲压模具的制造和维修过程。
五、教学评价1. 课堂参与度：评估学生在课堂讨论中的表现，包括提问、回答问题和分享观点等。
2. 课后作业：评估学生完成的课后作业，包括练习题和案例分析报告。
3. 实践操作：评估学生在工厂实习或实训中的表现，包括操作技能和解决问题能力。
4. 期末考试：设计一份涵盖所有教学内容的期末考试，评估学生的综合理解和应用能力。
六、教学资源1. 教材：《冷冲压工艺及模具设计》教材。
2. 课件：制作详细的课件，包括图文并茂的讲解和实例。
3. 视频资料：收集相关的冷冲压工艺和模具制造的视频资料，用于直观展示工艺过程。
4. 实践基地：确保有工厂或实验室供学生进行实习或实训。
七、教学注意事项1. 强调安全：在实践操作环节，确保学生遵守工厂或实验室的安全规定，防止意外事故发生。
《冷冲压工艺及模具设计》教案
《冷冲压工艺及模具设计》教案一、教学目标1. 了解冷冲压工艺的基本概念、特点和应用范围。
2. 掌握模具的分类、作用以及基本结构。
3. 学会计算模具的闭合高度、压力和冲裁力。
4. 能够根据产品要求设计简单的模具。
二、教学内容1. 冷冲压工艺概述冷冲压的定义冷冲压的特点冷冲压的应用范围2. 模具分类及作用模具的分类模具的作用模具的基本结构3. 模具设计基础模具设计原则模具设计步骤模具设计注意事项4. 模具尺寸计算模具闭合高度的计算模具压力的计算冲裁力的计算5. 模具设计实例简单模具设计流程模具设计案例分析三、教学方法1. 讲授法：讲解冷冲压工艺及模具设计的基本概念、原理和步骤。
2. 案例分析法：分析实际案例，让学生更好地理解模具设计的过程和方法。
3. 互动教学法：提问、讨论，提高学生的参与度和积极性。
四、教学准备1. 教材：《冷冲压工艺及模具设计》教材。
2. 课件：相关章节的教学课件。
3. 案例素材：相关模具设计案例。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对冷冲压工艺及模具设计的基本概念的理解。
2. 练习题：巩固学生对模具设计计算方法的掌握。
3. 课程设计：评估学生运用所学知识设计模具的能力。
六、模具设计软件应用1. 了解模具设计软件的基本功能和操作界面。
2. 学会使用模具设计软件进行模具设计。
3. 掌握模具设计软件的仿真分析和优化功能。
七、模具制造与加工技术1. 了解模具制造的基本工艺流程。
2. 掌握模具加工方法及其选择原则。
3. 学会对模具进行装配、调试和维护。
八、冲压设备及安全防护1. 了解冲压设备的基本结构和工作原理。
2. 掌握冲压设备的选择和操作要点。
3. 了解冲压作业的安全防护措施。
九、冷冲压工艺参数优化1. 掌握冲压工艺参数的影响因素。
2. 学会如何优化冲压工艺参数。
3. 能够根据产品要求调整冲压工艺参数。
十、模具改进与创新设计1. 了解模具改进与创新设计的重要性。
2. 掌握模具改进与创新设计的方法。
《冷冲压工艺与模具设计》—教学教案
塑性变形工序
（1）弯曲(bending)：指把平面毛坯料制成具有一定角度和尺寸要求的一种塑性成形工艺。
1）压弯：用弯曲模将平板(或丝料、杆件)毛坯压弯成一定尺寸和角度，或将已弯件作进一步弯曲。
2）卷边：用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。
4．冲压技术和冲模的发展
（1）工艺分析计算方法的现代化：弹塑变形的有限元分析、应力应变分析的计算机模拟等。
（2）模具设计制造技术的现代化：CAD、CAM及CAD/CAM一体化。
（3）冲压生产的机械化与自动化：
（4）冲压成形的新工艺：高能成形、简易模具、组合模具、数控冲压、冲压柔性制造技术(FMS)。
级进模：指在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
复合模：指在冲压的一次行程过程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
教师姓名
授课班级
授课形式
讲课
授课日期
授课时数
2
授课章节名称
第一章冷冲压概论
1.1冷冲压基本工序及模具
常用冲压工序分类及相应模具
1.2冲压模具的基本结构组冲裁、冲孔、落料、压弯、拉深、成形
2．冷冲压模具有哪些基本零件组成？
课后体会
授课主要内容或板书设计
1.1冷冲压基本工序及模具
常用冲压工序分类及相应模具
分离工序
（1）冲孔(piercing)：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯，冲下部分为废料。
（2）落料(blanking)：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲下部分为制件。
（3）切断(cutoff)：用剪刃或模具切断板料或条料的部分周边，并使其分离。
冷冲压工艺与模具设计教案
搭边：指冲裁时制件与制件之间、制件与条料边缘之间的余料。
（1）搭边的作用
①能够补偿定位误差，保证冲出合格的制件；
②能保持条料具有一定的刚性，便于送料；
4．冲压技术和冲模的发展
（1）工艺分析计算方法的现代化：弹塑变形的有限元分析、应力应变分析的计算机模拟等。
（2）模具设计制造技术的现代化：CAD、CAM及CAD/CAM一体化。
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（3）冲压生产的机械化与自动化：
（4）冲压成形的新工艺：高能成形、简易模具、组合模具、数控冲压、冲压柔性制造技术(FMS)。
·
4）缩口(necking)：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过模具将其口部缩小的冲压工序。
5）整形(sizing)：指利用模具将弯曲或拉深件局部或整体产生不大的塑性变形的冲压工序。
6）校平(flattening)：指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制件压平的冲压工序。
冲压模具的基本结构组成
工艺构件
（1）工作零件：用于成形制件
（3）成形：指通过板料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸的工序的总称。
1）胀形(bulging)：指从空心件内部施加径向压力，强迫局部材料厚度减薄和表面积增大，获得所需形状和尺寸的冷冲压工艺方法。
2）起伏成形(cmbossing)：指平板毛坯或制件在模具的作用下，产生局部凸起(或凹下)的冲压方法。
3）翻边(planging)：指利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘翻成竖立的直边的冲压工序。
案例分析
《
使用教具
多媒体设备
课外作业
有哪些排样方法分别适用于什么场合
课后体会
授课主要内容或板书设计
…
排样(layout)
【精编范文】冲压模具说课-精选word文档 (16页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==冲压模具说课篇一：《冷冲压模具设计》说课内容第二节冲裁间隙各位评委大家好！我叫XXX，现已工作，就职于一家汽车公司，从事冷冲模具设计工作。
希望今天我的表现能得到各位评委的认可。
我的说课内容是《冷冲压模设计》这门课程第二章第二节——冲裁间隙。
主要从教材分析、教学策略、教学程序、板书设计、教学评价等五个板块做具体的阐述。
一、下面说第一个板块——教材分析这一节是模具制造技术专业的一门专业基础课程。
主要讲板料冲裁时凸凹模之间的间隙。
本节按照冲裁间隙定义、它对哪些因素产生影响、怎么确定它的值这个顺序来安排讲课内容。
重点掌握间隙值三种确定方法中的经验法的应用。
间隙是整个冲裁模设计中一个重要参数，确定了间隙值，接下来的冲模刃口尺寸计算和冲模设计工作才能顺利进行；冲压产品质量也直接受间隙值的影响。
对教材的这些特点，我们可以用多媒体演示间隙，让学生感性的认识间隙和它对其他因素产生的影响，带动学习兴趣。
最后，实际练习，让学生掌握间隙值确定方法。
根据本专业教学大纲对本节的要求，结合学生的实际情况，我确定本节的具体目标为：知识目标：能理解间隙、单面间隙的定义；理解间隙对断面质量、尺寸精度、冲裁工艺的影响；理解并掌握确定间隙值的方法。
智能目标：通过对三种间隙值确定法的对比，提高分析问题的能力（分析三种方法的不同点）；学会选取相关参数，应用表中数据，培养收集处理信息的能力和探究性的学习方式。
二、第二个板块——说教学策略为了突破重点、解决难点，顺利达成教学目标，我结合教材特点和学生思维活跃，能动性强的学习特点，因材施教。
本节讲课中重点采用以下几种方法：1．评价激励法：本课堂中，间隙值对哪些方面会产生影响，采用提问让学生独立思考作答，只要言之有理，都给予认可与鼓励。
让学生享受被认可的喜悦。
《冷冲压工艺及模具设计》教案
《冷冲压工艺及模具设计》教案第一章：冷冲压工艺概述1.1 冷冲压的定义与特点1.2 冷冲压材料的选用1.3 冷冲压工艺的应用范围1.4 冷冲压工艺的基本工序第二章：模具设计基础2.1 模具的分类与作用2.2 模具设计的基本原则2.3 模具设计的主要参数2.4 模具结构设计的一般步骤第三章：冲压模具设计3.1 冲压模具的分类与结构3.2 冲压模具设计的基本要求3.3 冲压模具设计的关键环节3.4 冲压模具设计的注意事项第四章：成形模具设计4.1 成形模具的分类与结构4.2 成形模具设计的基本要求4.3 成形模具设计的关键环节4.4 成形模具设计的注意事项第五章：冷冲压工艺参数计算5.1 冲压力的计算5.2 模具工作零件尺寸的计算5.3 冲压力的估算5.4 模具强度校核第六章：冲压设备及选用6.1 冲压设备的类型与性能6.2 冲压设备的选择原则6.3 冲压设备的使用与维护6.4 冲压设备的安全操作规程第七章：冷冲压工艺参数优化7.1 冲压工艺参数的影响因素7.2 冲压工艺参数的优化方法7.3 冲压工艺参数的实验研究7.4 冲压工艺参数优化的应用实例第八章：模具制造与维护8.1 模具制造工艺流程8.2 模具制造的材料选择8.3 模具制造的注意事项8.4 模具的维护与保养第九章：冷冲压工艺质量控制9.1 冲压质量问题及原因分析9.2 冲压质量控制方法9.3 冲压质量的检测与评估9.4 提高冲压质量的途径第十章：冷冲压工艺应用实例10.1 汽车覆盖件的冲压工艺10.2 家用电器的冲压工艺10.3 金属结构件的冲压工艺10.4 其他行业冲压工艺应用案例重点和难点解析一、冷冲压工艺概述补充说明：冷冲压材料的选用对于冲压成品的质量、模具寿命和生产效率具有重要影响。
需要根据成品的要求，选择合适的材料牌号和状态。
冷冲压工艺的基本工序包括剪切、弯曲、拉伸、成形等，了解各工序的特点和适用范围对于合理选择模具和工艺参数至关重要。
板料冷冲压课程设计
板料冷冲压课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握板料冷冲压的基本概念、工艺流程及关键参数。
2. 学生能了解板料冷冲压模具的结构、类型及设计要点。
3. 学生掌握金属板料在冷冲压过程中的变形规律及其对产品质量的影响。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决板料冷冲压过程中出现的问题。
2. 学生能设计简单的板料冷冲压模具，并进行参数优化。
3. 学生具备操作板料冷冲压设备的能力，能完成基本的冷冲压加工。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械制造及其自动化专业的兴趣和热情，提高职业素养。
2. 学生树立安全生产意识，注重环境保护，养成节能降耗的良好习惯。
3. 学生通过团队合作完成项目任务，培养团队协作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为机械制造及其自动化专业的一门实践性较强的专业课程，旨在培养学生掌握板料冷冲压工艺的基本理论、方法和技能。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和加工工艺知识，具有较强的动手能力和一定的创新能力。
教学要求：结合课程性质和学生特点，注重理论联系实际，强调实践操作能力的培养，采用项目驱动、任务导向的教学方法，使学生在实践中掌握知识和技能。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 板料冷冲压概述：介绍板料冷冲压的定义、分类及其在制造业中的应用，使学生了解冷冲压技术的重要性。
教材章节：第一章，第一节2. 板料冷冲压工艺参数：讲解板料冷冲压的主要工艺参数，包括冲压速度、压力、模具间隙等，分析各参数对产品质量的影响。
教材章节：第一章，第二节3. 板料冷冲压模具设计：介绍冷冲压模具的结构、类型及设计要点，指导学生进行简单的模具设计。
教材章节：第二章，第一节、第二节4. 板料冷冲压设备：介绍常用的板料冷冲压设备类型、性能及其操作方法，培养学生操作设备的能力。
教材章节：第三章，第一节5. 板料冷冲压变形规律：分析金属板料在冷冲压过程中的变形规律，探讨如何优化工艺参数以提高产品质量。
冷冲压工艺及模具设计说课稿
冷冲压工艺及模具设计说课稿汇报人：2023-12-28•课程导入•冷冲压工艺基础•模具设计基础目录•冷冲压工艺与模具设计的关系•案例分析与实践•课程总结与展望01课程导入0102随着制造业的快速发展，对于掌握冷冲压工艺及模具设计的人才需求越来越大，因此本课程具有很高的实用价值。
冷冲压工艺及模具设计是机械制造领域中的重要课程，对于培养学生掌握现代制造工艺和模具设计能力具有重要意义。
掌握冷冲压工艺的基本原理、工艺参数选择与优化、模具设计要点等核心知识点。
培养学生具备独立进行模具设计、工艺制定和优化能力。
提高学生的实践操作技能，培养其解决实际问题的能力。
课程内容概述冷冲压工艺的基本原理及特点冲压工艺参数的选择与优化模具结构设计要点与实例分析冲压材料的性能与选择02冷冲压工艺基础冷冲压工艺是一种金属加工工艺，主要通过模具对金属板料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件。
冷冲压工艺广泛应用于汽车、家电、电子、通讯、航空航天等产业领域。
冷冲压工艺具有生产效率高、加工成本低、材料利用率高等优点。
整形对零件进行修整和精加工，使其达到所需精度和表面质量。
拉深将板料或零件进行拉伸，使其成为所需深度或高度的容器。
弯曲将板料或零件进行弯曲，使其成为所需形状。
下料将金属板料剪切成所需尺寸和形状。
冲裁通过模具对板料进行剪切，获得所需形状的零件。
通过模具的设计和制造，可以加工出各种形状复杂的零件。
可加工形状复杂的零件冷冲压工艺可以充分利用金属板料的面积，减少浪费。
材料利用率高冷冲压工艺可以实现连续自动化生产，提高生产效率。
生产效率高冷冲压工艺所需的设备和模具成本相对较低，且易于维护和保养。
加工成本低03模具设计基础模具是一种用于制造特定形状和尺寸零件的工具，由两个或多个组件组成，通过它们之间的相互作用力来成型材料。
根据不同的分类标准，模具可以分为多种类型，如按成型材料可分为金属模具和非金属模具；按结构可分为简单模具和复合模具等。
冷冲压工艺及模具设计说课稿
本案例通过展示简单零件的冷冲压工艺及模具设计，让学生 了解冷冲压的基本概念、特点和工艺流程。重点讲解了工艺 方案的制定、模具结构的选择和模具设计的要点，帮助学生 掌握基本的冷冲压工艺及模具设计技能。
案例二：复杂零件的冷冲压工艺及模具设计
总结词
复杂零件的冷冲压工艺及模具设计是进阶的案例，具有较高的难度。
绿色制造技术
采用绿色制造技术，如精 密铸造、3D打印等技术， 减少生产过程中的废弃物 排放和能源消耗。
循环利用与再制造
通过循环利用和再制造技 术，延长模具的使用寿命 ，减少废弃物的产生和对 环境的污染。
06 课程总结与展望
课程总结
内容丰富
本课程涉及冷冲压工艺和模具设 计的多个方面，从基本原理到实 际应用，帮助学生建立起全面的
详细描述
本案例通过研究不锈钢零件的冷冲压工艺及模具设计，让学生了解不锈钢材料的特性及其对冷冲压工 艺和模具设计的影响。重点讲解了材料特性的掌握、工艺参数的调整和模具设计的改进，帮助学生提 高解决实际问题的能力。
05 冷冲压工艺及模具设计的 未来发展趋势
高效化生产
01 02
自动化与智能化设备应用
随着技术的不断发展，高效化生产将依赖于自动化和智能化设备的广泛 应用，如机器人、自动化生产线和智能传感器等，以提高生产效率和质 量。
优化生产流程
通过对生产流程进行深入研究和优化，消除生产瓶颈，提高生产线的协 同效率，实现高效化生产。
03
定制化设计
根据客户需求进行定制化设计，减少生产过程中的浪费，提高生产效率
。
智能化制造
数字化与智能化设计
利用先进的计算机技术和软件进行数字化设计和智能化分析，提 高模具设计的精度和效率。
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冷冲压工艺与模具设计说课
课 程 学 习 领 域 改 进 的 方 向 与 途 径
为体现中等职业教育培养面向生产、建设、服务 和管理第一线的高素质技能型人才，需要继续加 强与企业的深度合作，吸收更加有效的企业资源， 与企业共同做好课程建设工作。 需进一步加强网络信息资源建设，不断完善教 学资源的共建共享，发展远程教育，网上授课、 答疑， 吸收国内外先进现场管理经验，逐步扩大课程 影响力，将新经验、新思路、新观点充实到教学 过程中。 `
冷冲压工艺与模具设计说课
学习内容之一：落料模设计
冷冲压工艺与模具设计说课
学习内容之二：冲孔模设计
冷冲压工艺与模具设计说课
学习内容之三 ：弯曲模设计
冷冲压工艺与模具设计说课
学习内容之四：拉深模设计
冷冲压工艺与模具设计说课
1.4 课程内容的组织
冷冲压工艺与模具设计说课
2.1
教学组织2.1 教学组织 传统教学：先学后做
行为引导方法
2.计 划阶 段
教师将学生分小组，每个小组拟定好实施计 划，并按排好成员任务；
小组讨论法
冷冲压工艺与模具设计说课
情景的实施步骤
教学 组织 步骤
3.职 业素 养及 安全 规范 主要内容 教学方法
强调职业素养和安全操作重要性
案例法
4.实 施阶 段
动手操作，完成任务，教师必须对整个过 程实施监督
课程设计思路
冷冲压工艺与模具设计说课
专业岗位群分析
1. 专业群的岗位分布情况
近几年我校毕业生就业岗位群主要分布在模 具设计、工艺编制、产品加工、产品检验和设备 装调与维修等部门，从事模具生产工艺设计、制 造、生产及设备运行管理、设备维护和维修等工 作。 2. 岗位群所需的职业基础能力、职业拓展能力 这些岗位包涵了对学生的职业基础能力， 职业拓展能力的要求，而本课程是针对学生职 业基础能力培养而设置的一门核心课程。
冷冲压工艺与模具设计说课
1.2 课程设计
教学总目标：能分析、会计算、懂设计、强操作。
懂设计 掌握模具设计 的步骤与方法， 能够完成中等 复杂程度冲压 件的模具设计 任务。
强操作
能够独立完成冲 压模具的装配、 安装、调试与制 件的生产工作。
冷冲压工艺与模具设计说课
1.3 课程内容
重点冲裁 难点拉深
冷冲压工艺与模具设计说课
冷冲压工艺与模具设计
说 课人：胡 昌
湖南宁远县职业中专
冷冲压工艺与模具设计说课
说课内容
一、课程整体设计
1.1 课程定位
1.2 课程设计
1.3 课程内容 1.4 内容组织
二、教学组织与实施
2.1 教学组织 2.2 教学方法与手段 2.3 教学资源 2.4 教学评价
冷冲压工艺与模具设计说课
冷冲压工艺与模具设计说课
1.2 课程设计
教学总目标：能分析、会计算、懂设计、强操作。
能分析 能准确分析模具的结构 组成和动作原理； 能正 确分析制件的冲压工艺 性，并制定其生产工艺 方案；能分析常见冲压 工艺的主要质量问题， 并提出一定的解决方案。
会计算 能正确进行模具设 计时的工艺计算， 并具备模具标准件 以及模具材料的选 用能力。
2、学生分组学习能力搭配，组长能切实发挥组织协调作用； 3、实施“教、学、做”三结合。穿插教师演示、学生动手等 教 学环节。 4、采用项目驱动方法，让学生知道做什么，为什么这样做， 熟练掌握做的步骤和方法。可轮流进行， 5、充分发挥团队2.3 教学资源
教材建设
《冷冲压模具设计与制造实例》
机械加工实训 模具钳工实训 数控与特种加工实训 编程训练
模具CAD/CAM 模具CAD/CAM训练
冷冲压工艺与模具设计说课
1.1 课程定位
5、冷冲压模具设计课程在课程体系中的作用
指定训练项目模具设计 模具零件制造
制件生产
模具装配与调试
模具专业学生能力培养总体设计
冷冲压工艺与模具设计说课
1.2 课程设计
+
知识评价 （30%）
知识评价结合职 业技能鉴定对知 识要求，包含职业
素养和安全规范考 核，同时考虑学
+
实操评价 （40%）
反映学生对相关 模块的技能的掌 握，并体现学生 对相关职业能力 的掌握程度；
生继续学习能力 的培养来进行评 定。
冷冲压工艺与模具设计说课
课 程 学 习 领 域 建 设 特 色
生 产 现 场 管 理
冷冲压工艺与模具设计说课
1.1 课程定位
3、岗位主要工作任务
模具结构识图与分析
模具安装、调试与制件的生产 模具装配以及模具磨损、损坏后的维修 制件生产工艺方案的制定 模具零件加工工艺方案编制 模具零件制造 模具CAD/CAM软件应用 模具设计
冷冲压工艺与模具设计说课
1.1 课程定位
特点:（相对而言）
1．形象思维强于逻辑思维 2．实践操作强于理论学习 3．动手能力强于动脑能力
冷冲压工艺与模具设计说课
2.2 教学方法与手段
冷冲压工艺与模具设计说课
冷冲压工艺与模具设计说课
2.2 教学方法与手段
融“教、学、做”为一体，以模块为导向 的一体化教学模式，强化学生能力的培养 。 1、学生分组（围）坐，便于交流讨论，5-6人1组，
任务驱动法
冷冲压工艺与模具设计说课
情景的实施步骤
教学组 主要内容 织步骤
教学方法
6.检查 阶段
对操作进行检查，教师帮助学生纠正错 误，对需要指导的小组进行指导。
示范法
7.评价 阶段
小组自评，总结经验，教师对小组完成 质量，学生能力进行评估；
冷冲压工艺与模具设计说课
2.2 教学方法与手段 教学主要对象 中职层次在前面的学习中已经掌握了 机械制图、机械基础、机械制造等专业基 础知识。
习题库
实习实训指导书建设
模具拆装实习指导书
模具安装与调试实习指导书
教学资源库建设
模具动画资源库
模具设计资料库
冷冲压工艺与模具设计说课
实训基地建设
学校现有实验中心：
模具结构实训室
模具钳工实训中心
CAD/CAM实训室
冷冲压工艺与模具设计说课
2.4 教学评价
过程评价 （30%）
结合课堂提问、 学生作业、实训 报告、教学参与 程度和学习态度 等情况综合评价 学生成绩 。
4、能力分析与核心课程的确定
模 具 设 计 能 力 模 块 模具结构识图与分析能力 冷冲压模具设计 塑料模模具设计
模具安装调试与制件生产能力
产品质量控制能力 制件生产工艺制定能力 模具拆装实习 生产现场认识实习 模具安装调试实习 生产实习
一定的模具设计能力
冷冲压工艺与模具设计说课
1.1 课程定位
模具 制造 技术 应用 能力 模块 模具 CAD/ CAM 软件应 用能力 模块 模具钳工操作能力 普通机床、数控机床与特种加 工机床的操作能力 模具零件生产工艺编制能力 模具制造技术 模具钳工
1.1 课程定位
1 、课程体系的开发
学 生 就 业 岗 位 群
学 校 教 师
企业 技术 专家
调研
分析
岗 位 工 作 任 务
归纳
职 业 能 力
课
转换
程
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1.1 课程定位
2、专业岗位分析
职业岗位
模 具 制 造 岗 位
模 具 设 计 岗 位
模具 CAD/ CAM 岗位
模具装 配、调 试与维 修岗位
冷冲压工艺与模具设计说课
基于模具设计工作流程重组课程内容，以真实模具 设计工作任务为载体来实现课程内容的设计，构建 了体现工学结合理念的课程模块平台。
根据岗位职业能力要求，设计了学生课内训练项 目，实现了“跟着学、自己做和能够用”的能力 培养三步走
案例引入、任务驱动、“知识+实例+实践”等教 学方法贯穿教学全程，建立了以学生为主体的、 全员全程参与教学的开放教学模式。
行动导向：边做边学
冷冲压工艺与模具设计说课
行为导向的教学方法
原有 经验
通过行为 和经历来 学习
冷冲压工艺与模具设计说课
学习情境的实施步骤
教学 组织 步骤
主要内容
教师准备好相应的资料分发给学生; 具体是零件图纸、零件材料, 加工刀具 卡、工序卡、以及相关的资料，机床操作手 册；
教学方法
1.资 讯阶 段