煤矿生产中综合机械化掘进技术的实践
浅析煤矿综掘掘进技术
浅析煤矿综掘掘进技术摘要：随着社会的发展，我国煤炭事业的发展也逐步加快，煤炭资源作为重要的能源之一，随着综采技术水平的提高，采煤工艺的发展逐年提高。
本文通过对综掘机在掘进过程中各工序的研究和从事多年综掘机掘进的实践，总结出了切实可行的综掘机在顶板较完整的情况下掘进时多工序平行作业，提高了掘进工效，从而实现了快速掘进的目的。
关键词：煤矿；综掘；掘进技术1 前言对于煤矿煤巷综掘快速掘进技术来说，现阶段的部分地区正在不断的深化与加强，并且取得了一定的阶段性成果。
要想采用这种技术获得较大的助力，必须从多个角度出发，除了纯技术以外，还要在掘进设备的相关技术方面出发，这样才能保证具体的技术借助先进的掘进设备，提高工作质量和进度。
我国是一个煤炭大国，煤矿的储量比较丰富，由于掘进技术不是特别的先进，造成了煤炭供不应求的情况。
另一方面，如果在采矿的过程中，煤矿掘进速度较慢，势必会影响整体的煤矿开采效率。
本文就煤矿煤巷综掘快速掘进技术进行一定的分析。
2 综掘技术概述综合机械化掘进技术是由掘进机、转载机、输送机等组成的综合性配套技术，在一条用掘进机掘的巷道内，将测量定向、掘进、运煤、通风、除尘、材料运输、巷道支护、供水、供电、排水系统等设备配套成龙，形成一条效率高、相互配合、连续均衡生产的、完整的掘进系统，可以实现巷道掘进、转载、运输、支护机械化作业，从而提高掘进速度和经济效益。
3 制约快速掘进的因素虽然我国的煤炭资源比较丰富，但是经过长期的开采，大部分浅层的煤矿资源几乎被开采完毕，如果在今后的发展中，仍然需要大量的煤炭资源，必须进行深层开采，这样才能满足社会的需求。
因此，制约快速掘进的因素之一就是煤层的深度。
另一方面，现阶段所应用的煤矿煤巷综掘快速掘进技术还存在一定的缺陷，部分地区应用的技术过于落后，没有跟上时代的步伐，导致整体的掘进速度较慢。
除此之外，地质条件的影响，煤层深部地段断层的断裂带明显加长，围岩破碎、淋水有害气体增大，采动影响，使掘进巷道压力增大，增加对巷道二次支护及巷道的维护工作。
煤矿综合机械化快速掘进技术要点
煤矿综合机械化快速掘进技术要点摘要：我国的经济建设对煤炭资源的依赖性非常高，而且还在逐年增长。
对于这种情况，应不断提升煤矿生产效率，加强煤矿生产对各类型机械设备的应用，然后结合各种机械设备构建基于综合体系化的快速掘进模式，从而在这种模式的推动下一方面提高生产效率，另一方面也保证井下作业的安全性，更为我国煤炭产业的健康发展提供有力支持。
基于此，文章首先分析了当前我国综合机械化快速掘进技术的发展现状，然后对具体的技术要点应用进行了深入研究，以供参考。
关键词：综合机械化；快速掘进；应用要点1综合机械化快速掘进技术在我国的发展现状综合机械化快速掘进技术指的就是综合各种先进井下作业设备，从而建立一种联合作业模式，通过各个机械设备的有效配合实现井下的高效率作业。
近年来，我国的煤炭产业发展态势十分良好，采煤机等设备的工作效率能够满足当前的作业需求，但对煤炭资源的需求量正在逐渐提升，因此必须通过其他方式实现高效生产。
而且综合应用各种机械设备，提升企业作业的机械化水平也是在现实企业发展煤炭产业的必然手段。
因此我国对综合机械化快速掘进技术的应用还需要进一步加强，应不断推广普及相应的机械设备，从而通过各种机械设备将这项技术的作用充分发挥。
2煤矿综合机械化掘进技术分析2.1钻眼爆破掘进技术钻眼爆破掘进技术包含在传统掘进方法的范畴当中，尽管过程较为滞后，不过具体进行运用的过程当中，依然体现出一定的优势与作用。
在所运用的设备与技术方面，要求均不高，拥有良好的适应能力，可以被运用到不同类型的地理环境当中，所以，获得了极大地推广。
对于那些巷道的方向与长度无法明确的状况，可以借助此项技术，使施工的质量得到保证。
当然，其也呈现出相应的缺陷，由于较为粗放，面对十分复杂的施工环境，难以控制爆破的准确性，提高了掘进的劳动任务量，耗费了更多的人力资源。
为此，具体运用的过程当中，应该参考井下掘进的具体状况，并且科学完善相关设备，提升了一定的安全性与稳定性[2]。
煤巷快速掘进综合技术
设备配套与维护
设备配套与维护是保障煤巷快速掘进顺利进行 的重要保障措施，通过合理选择设备、加强设 备维护保养，提高设备运行效率和可靠性。
根据煤巷快速掘进的需求，选择合适的掘进设 备、运输设备、通风除尘设备等。
加强设备维护保养，定期检查设备运行状况， 及时发现和解决设备故障问题，确保设备的正 常运行。
案例三：复杂地质条件下煤巷快速掘进实践
总结词
应对挑战、适应性强
详细描述
在复杂地质条件下，煤巷快速掘进技术需具备应对各种地质挑战的能力。通过采用先进的探测技术和 适应性强的掘进设备，确保了掘进工程的顺利进行，同时也提高了生产效率。
05
煤巷快速掘进技术的发展趋势 与展望
技术创新与研发方向
高效破岩技术
特点
该技术具有高效率、低成本、安 全可靠等特点，能够显著提高煤 矿生产效率和经济效益。
技术发展历程
传统技术阶段
早期煤巷快速掘进主要依靠人工 挖掘和简单的机械装备，速度慢 、效率低。
综合机械化掘进阶
段
随着科技的发展，多种机械设备 和技术的综合运用逐渐成为主流 ，如掘进机、装载机、运输机等 。
智能化掘进阶段
04
煤巷快速掘进技术案例分析
案例一：某矿区煤巷快速掘进项目
总结词
技术优化、效率提升
详细描述
某矿区通过引进先进的煤巷快速掘进技术和设备，优化了掘进工艺，提高了生 产效率。同时，加强了安全管理，确保了工程的安全和质量。
案例二：高瓦斯矿井煤巷快速掘进技术应用
总结词
安全保障、技术创新
详细描述
在高瓦斯矿井中，煤巷快速掘进技术的应用需特别关注安全问题。通过采用新型的瓦斯抽放和监控技术，确保了 掘进过程中的安全，同时也实现了掘进效率的提高。
机电一体化技术在煤矿掘进工作面中的应用
机电一体化技术在煤矿掘进工作面中的应用摘要：机电一体化技术在煤矿掘进工作面的应用得到了广泛关注和推广。
这项技术通过将机械设备与电气系统相结合，实现了煤矿掘进工作的自动化和智能化。
本文通过分析机电一体化技术在掘进工作面中的应用，并探讨了其在提高生产效率、保障工人安全以及节约能源等方面的优势。
关键词：煤矿；开采；机电；一体化；应用引言：随着煤矿工作环境的不断变化，传统的人工掘进方式已经无法满足安全和效率的要求。
机电一体化技术作为一种新型的解决方案，可以将传统掘进工作面转变为智能化的自动化生产线。
该技术将机械和电气控制系统相结合，实现了对掘进过程的精确控制和监测，以及高效的煤矿资源开采。
1机电一体化对煤矿企业的意义1.1提高生产效率和质量机电一体化技术将机械设备、传感器和自动控制系统相结合，实现了煤矿生产过程的自动化与智能化。
通过自动化的控制和监测，可以降低人工操作的错误和随机性，并提高生产效率和产品质量。
1.2提升工作安全和环保水平机电一体化技术可以代替部分手工操作，降低工人的劳动强度和作业风险。
自动化和智能化的控制系统还能够实时监测生产环境、设备状态和人员安全，及时预警并处理各类安全隐患，提升煤矿企业的安全生产水平。
同时，机电一体化技术也有助于降低能源消耗和环境污染，实现煤矿企业的可持续发展。
1.3降低成本和提高竞争力机电一体化技术能够优化生产流程，减少人力资源的投入，并提高设备利用率和维护效率。
这些都将带来成本的降低，提高企业的经济效益和竞争力。
此外，通过实现高效的资源利用和生产管理，机电一体化还有助于提高煤矿企业的综合管理水平，进一步提升竞争力。
1.4推进煤矿行业的现代化转型机电一体化是煤矿行业实现现代化转型和智能化制造的关键技术之一。
采用机电一体化技术，煤矿企业可以完成从传统的人工操作向数字化、网络化和智能化的转型，逐步实现煤矿生产的优化、精细化和可持续发展。
2机电一体化在煤矿机电技术中的作用2.1提高煤矿生产的安全系数实时监测和预警：机电一体化系统通过传感器和监控设备实时监测煤矿的环境和设备工况。
综合机械化在煤矿开采中应用论文
浅谈综合机械化在煤矿开采中的应用【摘要】在当前技术条件支持下，有关更深层次综合机械化系统技术在煤矿开采中的研究与应用价值极为突出。
本文依据这一实际情况，以综合机械化在煤矿开采中的应用为研究对象，针对综合机械化在煤矿开采中的应用这一中心问题做出了较为详细的分析与阐述，并据此论证了综合机械化应用工作在进一步提高煤矿开采工作质量与工作效率的过程中所起到的至关重要的作用与意义。
【关键词】综合机械化采煤；薄厚煤层；高效开采；技术分析一、综合机械化采煤特点分析在机电自动化技术广泛应用于国民经济建设方方面面的过程当中，煤矿生产建设同机电自动化的融合已成为必然。
此种能够在煤矿开采多个作业环节当中实现机械化操作的作业系统能够最大限度的减少煤矿工作人员在采煤作业中的参与，从而实现了采煤环节劳动生产率的有效提升。
在这一过程当中，其赋予了综合机械化采煤以下几个方面的特点：（1）高产性。
在综合机械化应用过程当中，包括巷道掘进、煤炭开采以及煤炭装运等环节的工作效率均得到了有效提升，同时也降低了现场作业人员的作业难度。
（2）高效性。
同传统意义上的普采作业相比，综合机械化作业之下的采煤效率得到了显著提升。
（3）安全性。
综合机械化作业对于机械化程度的提升不仅体现在工作效率的提升方面，同时也体现在对人参加劳动时间的抑制方面。
采煤过程当中的人身危险因素得到了合理控制，也就最大限度的提高了作业安全。
二、综合机械化在煤矿开采中的应用分析首先，从煤矿开采过程当中所涉及到的掘进作业而言，其作为煤炭开采过程当中的基础性工作，对于整个煤炭开采生产工作效率高低有着直接性的影响。
实践研究结果表明：综合机械化在掘进环节中的应用能够有效提升采煤阶段出煤效率，并在此基础之上确保了现场施工作业人员的人身安全。
其次，从煤矿开采过程当中所涉及到的采煤作业而言，采煤机装置与整个煤矿开采生产是密切相关的。
在当前技术条件支持下，井下采煤机装置按照牵引方式的不同可以分为电牵引采煤机装置与液压牵引式采煤机装置这两种类型。
煤矿综合机械化开采技术的应用与发展方向
煤矿综合机械化开采技术的应用与发展方向随着时代的发展和科技的进步，煤矿开采技术也在不断的演进和发展，其中机械化开采技术是其中的一个重要方向。
机械化开采技术的应用不仅可以提高煤矿的开采效率，还可以降低生产成本，提高安全性，保护环境。
机械化开采技术的发展方向也是煤矿行业所关注和探讨的问题。
本文将从煤矿综合机械化开采技术的应用现状和发展趋势两个方面进行介绍和探讨。
一、机械化开采技术的应用现状目前，煤矿综合机械化开采技术已经在国内外的煤矿生产中得到了广泛的应用。
随着煤矿规模的不断扩大和生产水平的不断提高，传统的人力、动力方式已不能满足当前的生产需求，而机械化开采技术的应用则成为了改变这一状态的关键。
1. 隧道掘进机隧道掘进机是一种专门用于矿山掘进作业的机械设备，其主要功能是在地下巷道或矿井中开展掘进作业。
隧道掘进机不仅可以提高掘进效率，还能够减少人力劳动，提高工作安全性。
目前，国内外许多煤矿都已经引进了隧道掘进机，并取得了很好的效果。
2. 综采机综采机是一种多功能的煤矿开采设备，它可以完成采煤、支护、运输等多种作业。
综采机的使用不仅可以提高采煤效率，还可以减轻劳动强度，提高矿工的安全性。
目前，综采机已经在国内外的煤矿中得到了广泛的应用。
3. 自动化采掘设备随着科技的不断发展，煤矿自动化采掘设备的应用也逐渐增多。
自动化采掘设备可以通过传感器和控制系统实现自动控制和作业，从而减少人工干预，提高开采效率，降低生产成本。
目前，自动化采掘设备已经在一些领先的煤矿中得到了应用。
以上所述仅是机械化开采技术应用现状的一个简单介绍，其实机械化开采技术在煤矿生产中的应用还有很多方面，比如采煤机、运输机、通风设备等。
机械化开采技术已经逐渐成为了煤矿生产的主要方式。
1. 智能化发展未来，随着人工智能和大数据技术的应用，机械化开采技术也将朝着智能化方向发展。
智能化的机械设备将会实现自主控制和作业，可以实现更高的生产效率和更低的生产成本。
煤矿综合机械化快速掘进技术分析
煤矿综合机械化快速掘进技术分析210研究与探索Research and Exploration ·工程技术与创新中国设备工程 2023.11 (下)技术的应用尤为重视，通过对煤矿掘进时的温度、压力和电压等进行实时监控，能够在一定程度上完成煤矿掘进的速度和质量，从现代化测控技术智能化、数字化、网络化和分布式化的特点可以看出，以测控、测量和电子等学科为基础，一般涉及计算机技术、信息处理技术、电子技术、自动控制技术、测试测量技术、仪表仪器技术的网络技术等领域，而测控技术在煤矿工作中的具体应用，能够对一些人工无法操作的作业展开工作，完成对煤矿作业全过程的画面传输，能够极大地保障煤矿开采的质量水平和工作效率。
3.2 长壁综采技术的应用在综合机械化快速掘过程中，需要配合应用长壁综采技术，作为综合机械化快速掘进技术的技术核心，将长壁综采技术应用于煤矿生产开采中，能够更好地发挥其可靠性高和功率大的特征，以长壁综采技术的有效应用，帮助增加综采工作面的单产量，像厚煤层中综合机械快速掘进过程中，对于长壁综采技术的应用，能够根据工作面长度和走向长度的增加，进一步降低工作面数量，从而有效提高工作面的机械化应用水平，而且在长壁综采技术的应用过程中，还能够帮助综合机械化快速掘进简化工作面的巷道布设，有利于在一定程度上提高高效集约化的煤矿生产目标，做好工作面巷道的合理布置，对于实现综合机械化快速掘进技术的高效连续应用有十分重大的意义，能够更好地发挥综合机械化快速掘进技术的应用效果。
例如，对于我国缓倾斜中厚煤层单一长壁综采工艺的应用来讲，其高产高效综采面平均长度在150～180m，且工作面年均连续推进长度平均只有800～1000m，和美国连续推进长度高达2500m 相较还存在一定差距，像用于中厚煤层单一长壁综采工艺装备，可以通过机电一体化的综采工艺装备，能够使得煤矿工作面综采朝着功率最大化、智能化、可靠性和重型化的方向发展，能够有效提高煤矿综合机械化掘进的速度。
急倾斜煤层综合机械化开采经验介绍
急倾斜煤层综合机械化开采经验介绍急倾斜煤层是矿井中相对特殊的一类煤层，它通常具有高倾角、顶板厚度薄及煤层产状较为复杂等特点。
其开采存在很大的困难和风险，需要运用到综合机械化开采技术，才能够很好地保障煤矿安全生产和提高采掘效率。
一、综合机械化开采技术的优势在急倾斜煤层开采中，传统人工掘进往往难以达到预期效果，导致采掘进度十分缓慢，效率低下。
而采用综合机械化开采技术可以有效地解决这一问题。
综合机械化开采技术的主要优势包括：1. 采煤效率高。
综合机械化开采技术可以实现机械与人工协作，使得采掘速度相比传统方法大大提高，可用于生产高炉焦和洗煤等行业。
2. 降低车数。
综合机械化开采技术可以减轻人工劳动强度，减少液压支架数量，降低设备维护率，从而减少了配备车数。
3. 提高安全性。
综合机械化开采靠机械力量开采煤层，因此在采掘时人员作业时间减少，风险也相对较小。
同时，它可以减轻人工劳动强度和智能化操作，进一步提高了安全性。
4. 节约资源。
综合机械化开采技术充分发挥了机械设备能力，减少消耗矿山人力资源，采掘煤层数量增加，整个煤矿的资源利用率也会提高。
二、综合机械化开采技术的主要应用1. 全液压支架。
全液压支架是综合机械化采煤的核心设备，能够自适应变形和防止支架掉落。
在急倾斜煤层的开采中，要求支架能够承受大的倾斜角度，以达到支架稳定的目的。
2. 电动液压钻机。
该设备用于预先进行洞壁预裂，使得采煤机在进入断层后能够顺利进入，并且使用这种设备可以使采掘时间更加短。
3. 煤炭采掘机械化开采。
传统人工采掘难以采挖急倾斜煤层，而煤炭采掘机械化开采相比传统人工方式能够更快、更安全地采挖煤炭。
采用碎煤机装载方式，可以有效减少二次破碎，提高了采掘效率。
三、综合机械化开采技术存在的问题1. 技术水平限制。
综合机械化开采技术在急倾斜煤层开采中会遇到技术水平限制的问题，设备、工艺等方面需要不断改进和提高。
2. 设备资金投入。
综合机械化开采技术设备和工具价格相对较高，对企业资金需求较大，需要厂商投入较高的财力与物力。
煤矿井下综合机械化掘进系统智能化建设
煤矿井下综合机械化掘进系统智能化建设摘要：随着社会发展，煤矿相关行业也逐渐向技术密集型产业靠拢。
利用智能化技术对煤矿进行开采能够最大程度提升生产效率，并且对井下的作业人员数量加以控制。
煤矿企业未来发展规划必须重视智能化煤矿建设，展开高效的开拓设计，增强地质保障，确保决策智能化、传输数字化、操作自动化的目标达成。
利用信息技术，构建全覆盖的智能化综合机械化掘进系统，统一制定煤矿技术标准规范制度，从实质上升级煤矿智能系统技术相关配套设备，实现多系统的协同操作。
构建科学合理的煤矿工业体系，必须在立足于智慧煤矿建设的基础上，形成采煤矿区的多产业链条，推动煤矿智能化系统深入建设。
关键词：煤矿；综合机械化；掘进系统；智能化建设引言中国大多数煤矿需要在地下开采，开采过程中需要掘进大量巷道。
在煤矿巷道掘进时，不仅要考虑掘进的效率，还要考虑掘进的安全性。
由于煤矿巷道掘进过程中需要面对未知的地质条件，施工过程中很容易引发一些地质灾害，例如冲击地压、煤与瓦斯突出等。
随着中国煤矿进入到深部开采时代，煤矿巷道掘进过程中各种地质灾害发生的可能性大大增加。
为了减少对地下岩体的扰动，应该采用机械化掘进工艺。
然而，在机械化掘进工艺应用过程中，面临着许多不利的情况，例如设备的适用性差、掘进的效率低等。
因此，需要认识到巷道机械化掘进工艺的特点。
本文从煤矿巷道机械化掘进工艺的主要设备入手，重点探讨该项工艺存在的问题及优化措施。
1煤矿井下综合机械化掘进系统的智能化技术在对综合机械化掘进系统进行智能化建设的过程中，需要多方面的技术与此相配，才能不断完善该系统。
因此，对智能化技术进行分类有重要意义，下文从几个方面对智能化技术进行了逐一分析。
首先，煤矿井下综合机械化掘进系统中会使用单机智能控制技术，而该技术中主要包括无线通信系统、人机交互系统、无线遥感系统等等。
在综合机械化掘进系统中使用单机智能控制技术可以使各个设备之间能够进行协同工作，而且该系统还可以事先对工作流程进行设定，从而使工作人员运用计算机就能够对各种设备进行控制。
煤矿采煤掘进工作中的技术应用探讨
煤矿采煤掘进工作中的技术应用探讨随着工业化进程的不断推进，煤矿采煤掘进工作作为煤炭生产的重要环节，其技术应用也得到了不断的发展和完善。
在煤矿采煤掘进过程中，利用先进的技术设备和方法，可以提高生产效率，降低安全风险，实现煤炭资源的高效开发利用。
本文将探讨煤矿采煤掘进工作中的技术应用，并分析当前存在的问题及未来的发展方向。
一、现有技术应用1. 机械化采煤机械化采煤是煤矿生产的主要方式之一，通过使用煤矿掘进机、割煤机等设备，实现对煤炭的高效开采。
这种方式不仅提高了生产效率，同时也降低了人力成本和安全风险，是煤矿生产中不可或缺的技术手段。
2. 自动化控制在煤矿采煤掘进工作中，通过引入自动化控制技术，可以实现对采煤设备的智能化控制，提高设备运行效率，降低人为操作失误的风险。
自动化控制还可以实现煤矿生产过程的数字化管理和监控，为生产决策提供可靠的数据支持。
3. 矿山地质勘探技术在煤矿采煤掘进前，需要对矿床进行详细的地质勘探，以确保采煤作业的安全和高效进行。
现代矿山地质勘探技术如高精度地质雷达、电磁探测等，为煤矿采煤掘进提供了可靠的地质信息支持，有效降低了勘探成本和风险。
二、存在的问题及应对措施1. 技术设备更新换代不及时由于煤矿采煤掘进设备更新换代周期长，导致部分设备落后，影响了生产效率和安全指标。
为应对这一问题，可以加大技术研发投入，推动设备更新换代，并鼓励企业引入先进设备和技术，提高生产效率和安全水平。
2. 环境保护问题煤矿采煤掘进过程中会产生大量的煤尘和废渣，对周边环境造成污染。
为解决这一问题，可以引入生态净化技术，对矿山周边环境进行净化和改善，并推广清洁生产技术，减少煤矿生产对环境的影响。
3. 安全管理不到位煤矿采煤掘进工作是一个高风险的生产环节，安全管理不到位会造成严重的事故。
为保障生产安全，可以加强安全生产教育和培训，提高从业人员的安全意识和技能水平；同时引入先进的安全监测和预警技术，提前预防和应对潜在的安全风险。
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55能源技术
煤炭作为支持工业发展的重要一次性能源，其现实价值与社会经济效益不言而喻。
而伴随着国内现代化建设对煤炭能源需求量的不断增加，煤炭在国民经济中的地位越发重要。
为了保障煤炭能源的可持续供应，自上个世纪末期以来，我国相关部门已经结合我国煤矿资源的实际特性，研发出了两类效率较高的开采措施，其中一种采用将巷道布置在煤层中的方式，能够有效提高煤炭的生产速率，而另一种则是利用煤矿掘进机械，提高矿井的采煤量。
以综合机械化掘进技术为例，其不光能够提高煤矿巷道与半煤岩巷的掘进效率，还能够提高煤矿资源的开采效率，有着极高的应用价值。
1 综合机械化掘进设备配置标准
在煤矿生产作业的过程中，必须结合所开采煤矿的地质条件及既有的掘进技术对所需要的机械化硬件设施加以合理配置，进而以独立单元模块重构的方式，构建综合机械化掘进体系，以协同配合的方式进一步发挥出相应设备的单机作业能力。
为保证相应机械化硬件设备作业的安全性、稳定性及高效性指标，提高其协同作业的实际效率，在综合机械化掘进设备的配置过程中，必须遵照如下标准：其一，必须确保所使用机械化设备的技术特征及相关参数能够满足于对应矿井掘进巷道的地质地理环境及掘进工艺对设备的实际需求。
其二，所使用的设备必须能够形成相对较为完善的体系，需要其能够满足于协同配合作业的实际需求，尽可能提高煤矿开采的效率。
其三，还应该对单机设备间的配套尺寸进行严格限定，确保其能够较好的协同作业，并将其布置在合适的位置上。
2 煤矿巷道综合机械化掘进工艺
2.1 煤巷及岩巷掘进作业流程
在煤巷及岩巷的掘进作业流程如下：（1）破煤。
综合机械化掘进设备依托于其自身带有截齿的切克钻头在作业面上转动，可以以液压传动的方式，根据需求在工作面中切割出能够满足煤矿开采需求的巷道。
（2）装煤与运输。
在煤切割完毕后，可以利用机械化掘进机下部的耙爪，将煤矿装入掘进机内的传送结构中，再经由输送机皮带的传送，将其运出作业面。
（3）掘进机械的行走。
综合机械化掘进机能够以履带传动的方式，在作业面煤炭开采完毕后，由操作人员下达指令不断向另一个工作界面行进。
2.2 煤巷与半煤岩巷掘进工艺
通常情况下，煤矿生产中的掘进主要钻孔爆破掘进以及综合机械化掘进两大方式。
其中前者属于传统的施工工艺，对机械化硬件设备的要求较低，且在多种地质条件下都能够得到较为广泛的应用，能够依据不同的掘进需求调整掘进模式，但该掘进方式机械化水平不高，施工工艺应用相对较为复杂，且需要耗费大量的人力资源，劳动强度较高，且采煤效率较为低下。
后者可以利用综合机械化掘进设备，以破煤、装煤、运输与掘进反复循环的方式，完成持续性的采煤作业，是现今应用较多的采煤技术，有效避免了传统施工工艺的各项弊端，但是对机械化设备的要求相对较高。
3 综合机械化掘进技术应用的注意事项
综合机械化掘进技术在煤矿生产中的应用虽然能够大幅度提高采煤作业的效率，但不得不说的是，受诸多因素影响，该技术在实际应用的过程中往往存在较大的安全隐患，例如绞人、冒顶、瓦斯爆炸等，不光会造成经济的损失，还会给相应操作人员的人身财产安全带来极大的损害。
对此，在综合机械化掘进技术的应用过程中，必须确保操作机械设备的相关人员具备较强的执业能力与职业素养，需要其具备相应的证件，同时在煤矿作业前期加强相应的安全培训教育事项。
此外在综合掘进机械的运作过程中，相关工作人员必须根据《规程》中的相关条例开展各项操作活动，非专业人员不得操作掘进机，并保证在机械启动后，无关人员迅速离场，以此避免产生安全事故。
而在综合掘进机械作业的过程中，必须结合地质条件及机械设备的性能参数选择作业方式，以循环掘进作业的方式完成对煤矿的开采。
而就具体的注意事项来看，首先在启动掘进机械设备时，必须根据相应的顺序启动，并保证其处于稳定的工作装填，严禁机械超负荷运作。
其次，每台综合掘进机械必须配置两名司机，两人协同作业，同时还需要其注意综掘机的设备的摆动情况，当发现存在安全隐患时，必须立即紧急停车，进行检修。
掘进机在行进的过程中，应该及时扫除附近的杂物，宜采用应一刀、压一刀的方式，防止出现由于硬茬而导致的机械失稳问题。
此外，当掘进机械切割头处于最低工作位置时，装载机也必须降到最低限位，禁止直接抬起铲煤板。
4 结语
综上所述，在煤矿生产过程中，为提高作业效力，克服传统作业模式下的各种弊端，可以合理应用综合机械化掘进技术，以破煤、装煤、运输与掘进反复循环的方式，实现对煤层的持续性开采。
而在该技术应用过程中，还必须注意相应的安全问题，加强对设备运行过程的管理与控制，以此在保障煤矿生产安全性的同时，进一步提高开采的实际效率。
参考文献：
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作者简介:卞景强（1970-）,男,山东淄博人,副总工程师,主要从事煤矿综掘方向的研究与实践工作。
煤矿生产中综合机械化掘进技术的实践
卞景强
（兖矿集团东滩煤矿,山东 邹城 273500）
摘 要：在国内现代化建设步伐不断加快的时代背景之下，煤矿生产的机械化水平也得到了较大的提升。
而就所应用的综合机械化挖掘技术来看，其在煤矿生产中需要在一煤矿巷道中，将原本较为独立的定向掘进、运输、通风以、供电、支护及除尘等相对独立的工作模块组合成为相对较为系统的机械化掘进体系。
对此，笔者以综合机械化掘进硬件设备的配置标准入手，对煤矿伸长综合掘进工艺及其注意事项进行了简要分析，以供参考。
关键词：煤矿生产；综合机械化掘进；掘进工艺
DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2017.13.051。