ppr管道生产工艺流程图
ppr管道生产工艺流程图 PPT
ppr生产工艺
ppr生产工艺
PPR是一种采用聚丙烯材料制作的管道系统，具有耐高温、耐压、化学稳定性好等特点。
PPR管道的生产工艺主要包括原料准备、预处理、挤出成型、冷却定型、切割、尺寸和质量检测等环节。
首先，在PPR管道的生产过程中，需要准备好聚丙烯原料。
聚丙烯是一种具有良好的耐高温和化学稳定性的材料，可以保证PPR管道的质量和可靠性。
接下来，对原料进行预处理。
预处理的主要目的是将原料中的杂质、水分等进行清除，以确保最终产品的质量。
一般采用干燥和筛选等方法进行预处理。
然后，将经过预处理的原料送到挤出机中进行挤出成型。
挤出机是PPR管道生产中主要的设备，它通过加热和挤压的方式
将原料塑化，并通过模具将其挤出成型，形成带有空心的管道。
接着，将挤出成型的管道送入冷却定型装置中。
冷却定型的目的是使管道快速冷却并固化，以保证管道的形状和尺寸稳定。
在冷却定型后，将管道进行切割，以得到所需的长度。
切割方式可以采用机械切割或者切割机进行，确保管道的切割长度准确。
最后，对切割后的管道进行尺寸和质量检测。
通过测量管道的内径、外径、壁厚等尺寸，以及进行抗压性、耐热性等性能测
试，来确保管道符合相关的标准和要求。
总结起来，PPR管道的生产工艺主要包括原料准备、预处理、挤出成型、冷却定型、切割、尺寸和质量检测等环节。
通过合理的生产工艺和质量控制，可以生产出质量优良、性能稳定的PPR管道产品。
PPR管件生产工艺流程图及简述
双玖?给水用聚丙烯（PP-R）管件生产工艺简述及简图
一、生产工艺流程简图：
1.设置加料器烘干温度为60~90℃，倒入PP-R树脂原材料，接入加
料器电源使其自动上料作业；由加料器从材料桶中自动吸料并对原料进行干燥。
2.对PP-R给水管件注塑机进行大约2.5小时预加热，主机、铺机及
模具逐渐升温，使原料达到200±20°C，处于融化状态。
3.按工艺卡片设定工艺参数，通过注塑机螺杆、料筒加压将熔融物料
注入模具时间中，保压冷却一段时间后，开模取出产品。
4.操作人员修理产品上的飞边毛刺，自检产品。
5.操作人员将自检合格的PP-R给水管件按一定数量装入PP-R包装袋
中，袋中附装箱单，注明品名、规格、数量等内容。
6.对成品PP-R管件进行检验，检验方法参见GB/T18742.3-2002.
7.合格的管件按不同规格装入包装箱中，附上合格证。
8.分别按不同规格的包装进行有序入库存放。
PPR给水管道安装施工工艺
PPR给水管道安装施工工艺PPR t道施工的施工经验在很多地区得到广泛的使用，它具有施工工艺简单、施工成本低廉、操作工艺简单，满足房地产开发商对工程工期紧的要求和提高用水质量要求方面具有很好的优势。
1、施工准备：1.1材料要求1.1.1聚丙烯管材、管件应有质量检验部门的产品合格证，很多并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。
1.1.2管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹，凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。
1.1.3水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
1.1.4 阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造表面光洁、无裂纹、阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
1.2机具准备1.2.1机械：电锤、手电钻、台钻、电动试压泵等。
1.2.2工具：热熔器、专用剪刀（断管器）、螺丝刀、手锤等1.2.3其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
1.3 作业条件：1.3.1管道穿墙及楼梯处已预留洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
1.3.2明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
1.3.3立管安装宜在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标线。
暗装在竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。
1.3.4沿室内楼面敷设的暗埋管道须在结构顶板完成，室内杂物清理干净后方可进行。
2、操作要点根据现行设计规范要求，给水PPR管道的敷设安装型式不外乎于直埋、非直埋两种形式。
直埋形式包括嵌墙敷设，地坪面层内敷设。
非直埋形式包括管道井、吊顶内、装饰板后敷设，地坪架空层敷设。
2.1工艺流程安装准备-- 预制加工-- 干管安装-- 立管安装-- 支管安装-- 管道试验-- 管道冲洗-- 管腔内消毒2.2安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。
ppr管生产工艺
ppr管生产工艺生产工艺是指在产品制造过程中所采用的工艺方法、工艺流程和工艺参数。
对于PPR管的生产工艺，主要包括原材料的选择、挤出成型、热熔连接和加工工艺等。
首先是原材料的选择。
PPR管的主要原料为聚丙烯共聚树脂。
在选择原材料时，需要考虑其物理性质、化学稳定性和耐高温性等，以确保PPR管具有良好的强度、尺寸稳定性和耐腐蚀性。
其次是挤出成型。
挤出成型是将预先混合好的原料送入挤出机中，经过加热、熔化和塑化后，通过挤出机的螺杆将熔融的原料挤出成型。
在挤出过程中，需要控制好挤出机的温度、转速和压力等参数，以确保PPR管能够均匀地挤出成型，并且保持良好的物理性能。
然后是热熔连接。
PPR管的连接方式主要有热熔连接和电熔连接。
在热熔连接中，需要先将要连接的管件和管材切割成合适的尺寸，并通过加热器加热管口，使其软化。
然后将软化的管口迅速插入到管件中，使其快速冷却并固化。
这样就能够实现管件和管材之间的牢固连接。
在热熔连接过程中，需要控制好加热温度和连接时间，以确保连接处能够达到足够的强度和密封性。
最后是加工工艺。
对于PPR管的加工工艺，主要包括切割、弯曲和孔洞加工等。
切割工艺主要通过锯切或切管机将PPR 管切割成所需的长度。
弯曲工艺主要通过加热和应用一定的外力将PPR管弯曲成所需的角度。
孔洞加工工艺主要通过冲压或钻孔的方式在PPR管上加工出孔洞，以便安装其他配件。
总之，PPR管的生产工艺包括原材料选择、挤出成型、热熔连接和加工工艺等多个环节。
通过科学的工艺方法和严格的工艺控制，能够确保PPR管的质量和性能达到要求，满足用户的需求。
ppr管道生产工艺流程
对原材料进行质量检验，确保无杂质 和缺陷，符合生产标准。
管材的制造
塑料的熔融
将聚丙烯粉末加热熔融，形成塑 料熔体。
塑料的输送
将熔融的塑料输送到模具中进行成 型。
成型与定型
通过模具将塑料定型为所需的管材 形状，并进行初步冷却。
管材的加工
管材的切割
将制造完成的管材按照所需长度 进行切割。
管材的弯曲
根据需要将管材弯曲成特定的角 度或形状。
谢谢观看
输送带
将原材料输送到成型设备。
配料系统
根据生产需要，将不同比例的原材料进行混 合。
除湿机
确保原材料的湿度符合生产要求。
管材成型设备
01
02ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
03
04
挤出机
将混合好的原材料加热熔融， 通过螺杆挤出。
成型模具
使熔融的原材料形成所需的管 材形状。
冷却水槽
使管材快速冷却定型。
牵引机
将管材从模具中拉出，送至下 一道工序。
熔融温度控制
01
控制熔融温度，确保PPR原料充分熔融，提高管道的物理性能。
挤出压力控制
02
控制挤出压力，保证管道的致密性和尺寸稳定性。
成型温度控制
03
控制成型温度，确保管道在冷却过程中不会产生过大的内应力。
产品出厂前的质量控制
外观检测
对管道的外观进行检测，确保管道表面光滑、无气泡、无裂纹等缺 陷。
热水系统
由于PPR管道具有耐高温 性能，常用于热水系统的 管路。
工业管道
在工业领域，PPR管道可 用于输送腐蚀性液体、气 体等。
PPR管道的发展历程
20世纪80年代
随着塑料管道的兴起， PPR管道作为一种新型塑 料管道材料开始受到关注。
简析双管双色PPR管材生产线生产流程及加工工艺
国内PPR复合材料产业在全球金融危机下仍然保持持续增长的势头，是国家产业政策的及时引导和支持，启动了PPR复合材料的新兴市场。
这个市场围绕着传统能源节能减排下的低碳经济、环境保护，能源结构调整下的风能大面积开发和利用，出现了玻璃钢复合材料应用的新的经济增长点。
双管双色PPR管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。
每条双管双色PPR管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。
接下来我们请凯德塑机为大家分享双管双色PPR管材生产线生产流程及加工工艺。
【双管双色PPR管材生产线生产流程及加工工艺】（凯德双管双色PPR管材生产线-图例）双管双色PPR管材生产线螺杆采用特殊设计生产效率高，保证产品质量。
PPR管设备螺杆料筒采用38CrMoAL优质合金氮化钢，并选用先进的离子渗氮处理，更加耐磨、抗腐蚀，保证设备使用寿命。
PPR管设备电气控制控制系统均采用PLC电脑自动控制。
PPR管设备模具选用篮式结构设计，确保产品内外壁光滑平整。
PPR管设备超长距离真空定径，生产的产品精度高、误差小，有光泽不变形。
PPR管设备挤出机冷却采用风冷方式，温度调节更迅速。
PPR管设备设备整体设计精美，装机容量小、耗能少、无污染。
【PPR管材行业呈现高速发展的态势】随着市政工程和水利工程、建筑业、农业以及工业等行业市场需求的不断加大，中国PPR管材行业呈现出了高速发展态势。
据调查，2009年塑料管道生产量为580.4万吨，同比增长18.9%，2010年1-9月塑料管道生产量552.8万吨，同比增长28.23%。
同时，随着消费者对产品环保、健康、耐用等方面的品质要求不断提高，我国塑料管道在产量增加的同时，产品质量水平不断提高，行业的技术进步不断加快，品牌规模企业不断增多，新材料、新结构品种不断涌现，先进的系统设计理念层出不穷，产品的功能性更加明显、应用领域得到进一步拓宽。
(精品)R3100P-S工艺流程图
数显扭力 扳手
常规检 1次/2h
数显扭力 扳手
首检2件
（25-30）N.m
数显扭力 扳手
常规检 1次/2h
数显扭力 扳手
首检2件
（25±2）N.M
数显扭力 扳手
常规检 1次/2h
(31±2)N.M
数显扭力 扳手
数显扭力 扳手、扭
力扳手
数显扭力 扳手
首检2件
常规检 1次/2h
首检2件
巡检 巡检 巡检 操作者 巡检 巡检 操作者
备注
检测气压: （30~40）KPa 充气时间:10秒 入水检测时间：
5秒
计时器
常规检 1次/2h
全数
常规检 1次/2h
巡检
巡检记录
操作者
巡检
巡检记录
不允许冒泡
目测
全数
操作者
检测管
油标、单向阀再 次压装
手感
油箱盖处不允许 冒泡
目测
油开关开启通气 状态时，冒泡畅
通、连绵不断
单向阀接通气管 在水里会冒泡判
接地端子螺栓扭矩 轮轴孔检查
(8±2)N•m
数显扭力 常规检 扳手 1次/2h
数显扭力 扳手
首检2件
轮轴穿过灵活 轮轴
常规检 1次/2h
机架外观质量
涂层均匀、无露 底
目测
全数
扭矩 机架外观质量
(25±2)N.M
数显扭力 扳手
常规检 1次/2h
数显扭力 扳手
首检2件
吊装时,机组不 得擦伤机架表面
涂层
目测
担当
工艺装备管理
记录方法
工艺装备 名称
辅料
管理要 点
规格.基准
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❖ （4）真空定型系统 真空定型系统的作用主要是使 管材在真空箱中冷却的时候有一个更加精准的外径 尺寸，并且通过真空能使其管材不圆度更小，外表 更加光滑。
❖ （5）、生产设备——挤出机的工作原理
❖ 单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大 小 螺距 螺深确定三段有效长度，一般按各占三分 之一划分。
❖ （2）、传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供 给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由 电动机、减速器和轴承等组成。
❖ （3）、加热冷却系统 加热与冷却是塑料挤出过程 能够进行的必要条件。
❖ a. 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和 感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。 加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达 到工艺操作所需要的温度。
上海石化YGH041及YGH041T
❖ 该材料主要用于 PE 的所有给水管 材
大韩油化P600
台塑8001
❖ 用于D90~D250规格的PE 给水管材
❖北欧化工ME3440与HE3490
❖ 用于燃气管材 ❖ ME3440为PE80级 ❖ HE3490为PE100级
❖菲纳XS10B
❖ 用于生产PE燃气管材，PE80级
4.
1
2
熔体质量 流动速率
190℃, 5kg
g/10 min
0.25 ±0.05
0.25 ±0.05
0.23 ±0.03
0.20 ±0.03
0.72 ±0.05
0.24 ±0.0
3
0.40- 4. 0.55 2
熔体质量
流动速率 190℃,
3
比值
21.6kg/ ——
（熔流比
5kg
）
≥23.0
≥20.0
❖ 四、本色料、色母料、回料的掺比情况
产品品种
规格/原料等 级
配方编号
优选主原料牌号
PE给水
D20-D75 ESC1-01
YGH041+2%色母
PE给水
D90-D250
——
YGH041、P600、8001、LH4100+2% 色母
PE给水 D315及以上 ESC1-01
YGH041+2%色母
PE燃气
❖ b.冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度 范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切 摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、 焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种， 一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采
用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中 心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量， 同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了 加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒 发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
❖ 挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角， 将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机 头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有 模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的 前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通 过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力； 挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可 由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对 位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装 有加热装置和测温装置。
❖ c.料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切 断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
❖ d. 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套 构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转 运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的 导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力，塑料 在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过 机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合， 形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线 的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内 塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有 分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置 均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置， 便于调整和校正模芯和模套的同心度。
第一章、原料
❖ 一、我们公司目前生产常使用的原料
❖ 根据PE原料的类型和分级数我公司所用材料有 PE80、PE100。根据厂家可分为：
❖ 1、上海石化YGH041及YGH041T； ❖ 2、大韩油化P600； ❖ 3、台塑8001； ❖ 4、北欧化工ME3440与HE3490； ❖ 5、菲纳XS10B
PE80
EQC-01
ME3440
PE燃气
PE100
EQC-02
HE3490、XS10B
PE护套
所有
——
PE袋造粒料
注：PE破碎回料及时按10%的比例回用到5mm以上壁厚给水管材中。
第二章、设备
❖ 一、PE生产所需的设备
❖ 1、吸料设备 ❖ 2、干燥设备 ❖ 3、生产设备 ❖ 4、辅助设备
❖ 二、各设备的组成与作用以及注意要点
❖ c.第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只 是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给 机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。
❖ （6）、生产设备的注意事项
a.螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到 挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合 金钢制成。
❖ b.机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度 较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的 复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉 碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系 统连续均匀输送胶料，一般机筒的长度为其直径的 15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原 则。
❖二、原料各种指标要求与各种原料之间对比
技术要求
试
序 号
项目
试验参 单
PE100
数
位 上石化 大韩油 台塑 北欧
PE80
验 方
上海石化 北欧 菲纳
法
YGH04 化P600 8001 HE3490 YGM091 ME34 XS10B
1
40
1
密度（本 色料）
23℃ g/cm3
0.942-0.960
0.940-0.950
PPR管道生产工艺流程图
下料
原料
料斗
料筒
模具
初步成型
经
原
吸料器吸料
料
定 径
出 库
螺杆剪切、挤压、熔融、预塑化
套
冷
却
喷码机印字
喷淋箱冷却定型
精准的外径结构
牵引机牵引
测量、测试切割机按一定源自度切割产品合格 不合格
回收粉碎再利用
目录
❖ 第一章、原料………………………………………………………….….5 ❖ 1、我们公司目前使用的原料……………………………………….….5 ❖ 2、原料各种指标要求与各种原料之间对比……………………….…10 ❖ 3、本色料与混配料的区别…………………………………………….11 ❖ 4、本色料、色母料、回料的掺比情况………………………….……12 ❖ 第二章、设备...……………………………………………………...…...13 ❖ 1、PE生产所需的设备…………………………………………….…...13 ❖ 2、各设备的组成与作用以及注意要点.............................................14 ❖ 第三章、螺杆、模具与定径套............................................................44 ❖ 1、螺杆的结构与介绍................................................ ......................44 ❖ 2、模具与定径套的结构及介绍.........................................................51 ❖ 3、模具与定径套的配套，及模具与定径套的通用性.........................57 ❖ 4、模具与定径套的设计原则. ............................................................59 ❖ 5、模具与定径套的安装. ...................................................................62
❖ a.料口最后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要 求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理 论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料 实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体 象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能 了。
❖ b.第二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小， 并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输 送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－ 3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到 第三段。
❖ 1、吸料设备
❖ 吸料设备由管路和气泵组成。
❖ 吸料设备主要是把已混配好的原料吸入干燥器进行 干燥，经过干燥后再吸进料斗中。
❖ 吸料器吸料时要防止吸料口堵住，以免吸不出料而 导致生产断料，因此吸料口要经常进行清理。
❖ 2、干燥设备
❖ 主要由脱湿器、加热器、烘干箱组成。
❖ 原料经过加热器加热后的空气在烘干箱中烘干，水 份通过脱湿器进行排放，从而使原料干燥的进入料 斗中
❖ 第四张、生产工艺............................ ...................................................63 ❖ 1、各工艺的组成................................ ...............................................63 ❖ 2、各工艺的分类、以及各类别的定义、设定原则.............................64 ❖ 第五章、目前公司工艺管理办法......................................……....72 ❖ 1、工艺管理流程.................................................................72 ❖ 2、工艺执行规范............................................. ...................................75 ❖ 3、目前公司工艺管理办法各职能分工..............................................76 ❖ 4、各职能工艺调整权限......................... .........................................79 ❖ 5、工艺指导卡以及生产过程中前岗位工艺记录表单介绍..................81 ❖ 第六章、原料出库与产品入库..............................................................86 ❖ 1、入库流程............................................ ...........................................86 ❖ 2、生产入库流程图. ......................... .................................................89 ❖ 3、搬运记录表单.................................................. ..............................90