第7章供应链生产管理之延迟制造
7-供应链管理环境下的生产计划与控制
1）决策信息来源——多源信息 2）决策模式——决策群体性、分布性 3）信息反馈机制——递阶、链式反馈与并行、网络反馈 4）计划运行环境——不确定性、动态性
第二节 供应链管理下的企业生产计划与控制
一、概述 有效的供应链计划系统集成企业所有的计划 和决策业务，包括需求预测、库存计划、资 源配置、设备管理、渠道优化、生产作业计 划、物料需求与采购计划等
供应链企业计划工作需要考虑如下几个方面的问题：
（1）供应链企业计划的方法与工具 方法与工具主要有：MRPⅡ，管理JIT，DRP/LRP。
（2）供应链企业计划的优化方法 TOC(Theory of Constraint )理论；线性规划、非线 性及混合规划方法；随机库存理论与网络计划模型。
（3）供应链企业的计划类型 根据供应链企业计划对象和优化状态空间，有全局供 应链计划和局部供应链计划。
供应链企业同步计划通过改进MRPII或在ERP中加入新 的技术来实现。必须使供应链中信息达到同步共享。
同步化计划的提出是为了挑战供应链运行中的各类约 束。一方面要建立不同供应链系统之间的有效通信标 准，另一方面要建立协调机制和冲突管理服务。
实现同步化计划，必须建立透明的合作机制。合作方 式：同时同地、同时异地、异时同地、异时异地。合 作模式：同步、异步、分布式同步、分布式异地
左重右要。控实制施点物和流作业供点应，链提看出板看运板输样后本，和库看存板水平
降运低行到所2需4套要左的人右员。、平设均备库、存物水品平、同面比积降、低环90％，
减境少配了套库等存资资源金需求占，用从。而在确此保基整础个上过，程神运龙行公司
开有始序逐。步扩大JIT采购物资的范围，取得了明显
的经济效益。
企业独立运行生产计划系统时，一般有三个 信息流的闭环，而且都在企业的内部：
供应链-sara延迟制造
根据供应链环境下生产管理理论，重点是延迟制造理论，分析某个制造公司（案例自找）实施延迟制造的现状、特点，及分析其存在的不足，和可以采取的改进措施。
”一、什么是延迟制造：为了能在成本一定和风险降低的基础上快速满足最终消费者的多样化需求，企业往往会在整个生产与供应链的流程中将相同程序的制作过程尽可能最大化，以获得规模经济，而将差异化的按订单生产的制作过程尽可能推迟。
具体而言，延迟制造是由制造商事先生产中间产品或可模块化的部件，等最终用户对产品的功能、外观、数量等提出具体要求后才完成生产与包装的最后环节。
延迟制造是推动式供应链与拉动式供应链的结合运用，通过对产品设计与生产采用标准化、模块化与通用化的技术，产品可以由具有兼容性和统一性的不同模块组合拼装而成，在推动阶段，制造商根据预测，大规模生产半成品或通用化的各种模块，获得大量生产的规模效应，在拉动阶段，将各种模块进行有效的组合，或将通用化的半成品根据要求进行进一步的加工，从而实现定制化的服务。
二、现状及特点：1、在生产基地，Zara设立了20个高度自动化的染色、剪裁中心。
通过信息系统和位于生产基地的40万平方英尺的分销仓库对进出的产品流集中管理，成品以每周两次的频率直接送到销售状况良好的店面，这减少了仓库和库存数量。
2、Zara 能提供约11100种不同款式的服装，而服装企业通常只能提供2000-4000种款式。
Zara最短的发货提前期(从设计到把成衣摆在柜台上出售的时间)为两周，而传统企业则需要3-6个月。
Zara的净利润达到了10%，并且保持了每年两位数的增长率。
3、为了构造快速响应的供应链，Zara保持了大约30%的冗余产能而不是将产能最大化利用，这样它能迅速完成紧急订单的生产。
Zara总是以小批量的方式生产新款式服装，并借助自身高效的物流体系迅速将成衣配送至全球各地的门店。
Zara追求的是极高的库存周转率，它有一条不成文的规矩：不断地将零售店面里两三个星期还没有卖掉的货物运走。
延迟制造
延迟制造为了适应日益复杂的市场环境的变化——客户对产品的个性化需求越来越明显。
企业为了满足个性化需求，降低生产成本，提高企业的竞争力，给予了供应链更多的关注。
延迟策略对创新供应链思想和建立高效、快速响应的供应链起着越来越重要的作用爱德森（Alderson）于1950年在“营销效率与延迟原理”一文中最先指出，产品可以在接近顾客购买点时实现差异化，即实现差异化延迟。
他认为，要降低风险成本和不确定成本，最好的办法就是延缓产品差异化的空间，或推迟产品在结构上的改变。
随后，Bucklin 于1965首次将延迟策略应用到生产制造及物流上。
而Bowersox等人将延迟分为时间延迟（把活动推迟到订单及时接收后）、地点延迟（把物品运送推迟到接收订单后）和成型延迟（把确定具体成品形式的活动推迟到需求获悉后）三种形式。
随着客户化竞争的加剧，将传统的供应链结构重构为客户化的供应链结构，已经成为制造业形成强大竞争优势的基本条件。
延迟制造作为客户化供应链管理的重要手段，成为企业进行客户化生产的一个核心特征。
其核心内容是：尽量延长产品的标准化生产，最终的产品工艺和制造活动延迟到接受客户订单之后，在这一过程中，通过采用通用模块装配个性化产品来实现定制化，从而减小预估风险，使整个产品生产中不同产品需求的相同程序制作过程尽可能最大化。
基于客户化供应链延迟制造模型是将产品整个生产制造过程分为前段制程（推动阶段）和后段制程（拉动阶段）两个阶段，供应链前段制程为供应链通用化过程，是以长期视角预测组织生产和运送基本功能单元，从事通用模块或通用部件的生产、装配、包装的过程，以推动方式经营为主，采用大规模生产；后段制程阶段则是按定单生产和总装，从事产品差异化生产，对产品定制单元进行生产、装配、包装及运送，以拉动方式经营为主，采用定制生产。
其基本思路是通过对产品构造差异点进行分析，将产品构成单元分为固定部分（通用的）和变动部分（定制的），延迟产品差异点部分的生产（成型延迟）和延迟在制品向第二阶段的移动（物流延迟），直到获得市场足够的需求信息才向下游移动，并加以制造形成产成品。
延迟制造实施方案
延迟制造实施方案
延迟制造是一种管理策略，旨在通过减少库存和生产过剩来提高效率和降低成本。
在制造业和供应链管理中，延迟制造实施方案可以帮助企业更好地管理资源，提高生产效率，并在市场竞争中保持竞争优势。
首先，要实施延迟制造，企业需要进行全面的生产流程分析。
这包括对生产过
程中的每一个环节进行详细的研究和评估，找出存在的浪费和低效率的环节，并制定相应的改进方案。
通过这一步骤，企业可以找到提高生产效率和降低成本的关键点。
其次，企业需要优化供应链管理。
延迟制造要求企业在生产之前尽可能延迟采
购原材料和组装零部件，以减少库存和降低资金占用。
因此，企业需要与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的及时供应，并根据市场需求及时调整采购计划。
另外，企业还需要加强生产计划和调度管理。
通过制定合理的生产计划和调度
安排，企业可以更好地利用生产设备和人力资源，避免生产过剩和缺货现象的发生，提高生产效率和交付能力。
最后，企业需要加强信息技术支持。
现代企业的生产管理离不开信息化技术的
支持，通过ERP系统和生产管理软件，企业可以实时监控生产过程，及时调整生
产计划，提高生产效率和产品质量。
总之，延迟制造实施方案是一项复杂的管理工程，需要企业全面考虑生产流程、供应链管理、生产计划和信息技术支持等方面，才能实现预期的效果。
只有通过不断地优化和改进，企业才能在竞争激烈的市场中保持竞争优势，实现可持续发展。
延迟制造
对延迟制造的认识在生活中，我们都明白一个很简单的道理，某种产品生产出来，如果不能满足消费者的需要，我们想要将它改变成其它产品的样式，几乎是不可能的，比如一件衣服生产出来，不可能再改款式、颜色；小杯子不可能变成大杯子。
为了能够使生产出来的产品尽可能的满足消费者的需要，就要采取延迟制造策略：先将材料准备好，在掌握了消费者的需求之后，再制造消费者需要的产品。
一、延迟制造的概念首先要了解一下延迟制造的概念。
在供应链中，将产品的生产过程分为通用化阶段与差异化阶段，生产企业事先只生产中间产品或可模块化的部件，尽可能延迟产品差异化的业务，等最终用户对产品的外观、功能与数量提出要求后才完成产品的差异化业务。
延迟，即是为了降低时间所造成的风险及需求的不确定性，消除因为市场的不同所造成的浪费，而这些不确定性都是由于产品本身或存货地理位置分散所造成。
延迟策略是指将供应链中的某些产品客户化的作业流程，延缓至顾客订单确定后才进行；由于延迟策略并非靠预测未来需求量来制造产品，而是根据实际的顾客订单，如此可避免产生成品的存货，因此延迟策略也比较适合运用在对存货成本敏感度高于对配送成本敏感度高的企业。
此外由于产品是在顾客订单确认后才制造，若制造或配送的前置时间过长，则可能会抵销运用延迟策略的效果，因而延误对顾客承诺之交货时间。
二、延迟制造的适用条件当生产具有以下特征时适合采用延迟制造：产品特征：模块化程度高，产品价值密度大，有特定的外形，产品特征易于表达，定制后可改变产品的容积或质量。
市场特征：产品生命周期短，销售波动性大，价格竞争激烈，市场变化大，产品的提前期短。
但并非所有的产品生产过程都可以采用延迟制造，即延迟制造的实施必须具备以下几个条件：1.产品可模块化生产。
产品在设计时，可分解为几个较大的模块，这几个模块经过组合或加工便能形成多样化的最终产品，这是延迟制造实施的重要前提。
2.零部件可标准化、通用化。
产品可模块化只是一个先决条件，更重要的是零部件具有标准化与通用化的特性，这样才能彻底从时间上与空间上将产品的生产过程分解为通用化阶段和差异化阶段，并保证最终产品的完整。
延迟制造策略及其供应链运作
延迟制造策略的发展趋势与展望
随着全球化和电子商务的不断发展，延迟制造 策略将在供应链管理中发挥更加重要的作用。
未来，延迟制造策略将更加注重客户需求和市 场变化，加强与供应商和合作伙伴的协同和信 息共享，实现更加高效和灵活的供应链运作。
同时，延迟制造策略也将面临一些挑战，如生 产过程中的不确定性、供应商的配合度以及成 本等问题，需要进一步研究和解决。
总结词
某电子产品制造商通过采用延迟制造策略，实现了产 品的个性化定制，提高了客户满意度，并降低了库存 成本。
详细描述
该制造商利用先进的生产技术和信息系统，根据客户 需求对产品进行个性化定制。客户可以在产品定制过 程中随时提出修改意见，并将反馈信息通过信息系统 传递给制造商。制造商根据客户反馈信息进行生产计 划的调整，确保产品满足客户需求。同时，制造商通 过与供应商和物流服务商建立紧密的合作关系，实现 了原材料和零部件的及时供应以及产品的快速配送。
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汽车行业
汽车制造商通常会提前生产部分零部件，但有些零部件 可以根据客户需求进行定制化生产，采用物流延迟策略 有助于降低运输成本和提高客户满意度。
服装行业
由于时尚潮流变化快，服装行业需要快速响应市场需求 ，采用生产延迟策略有助于降低库存成本和提高市场响 应速度。
02
延迟制造策略的供应链运 作
供应链中的延迟制造策略
延迟制造策略定义
01
延迟制造策略是一种在供应链中推迟产品制造过程，直到顾客
需求明确后才进行生产的策略。
供应链中的延迟制造策略实施步骤
02
延迟制造策略在供应链中的实施包括需求预测、订单处理、生
产排程、产品制造和物流配送等步骤。
延迟制造策略及其供应链运作
展望
未来研究可以进一步拓展延迟制造策略的应用领域，探 索适用于更多行业的实施方法；同时，可以深入研究延 迟制造策略与其他供应链优化策略的结合，提高供应链 整体运作效率；另外，随着物联网、大数据等技术的发 展，可以借助先进技术手段对延迟制造策略进行更精确 的预测和优化。
研究启示与实践建议
要点一
启示
本研究对实施延迟制造策略的供应链企业具有以下启示 ：首先，企业应注重产品设计和模块化，以便更好地实 现产品通用化和标准化；其次，加强与供应商和销售商 的协同合作，实现信息共享和快速响应；最后，企业应 注重自身能力的提升，包括生产、库存、物流等方面的 优化。
要点二Leabharlann 建议针对实施延迟制造策略的供应链企业，我们提出以下建 议：首先，企业应加强对市场需求和趋势的分析和预测 能力；其次，加强与供应商、销售商等合作伙伴的沟通 和协同能力；最后，积极利用先进技术手段提高供应链 的信息化水平和管理能力。
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延迟制造策略对供应链成本的影响
降低库存成本
由于延迟制造策略是在收到订单后才开始生产，因此可以减 少因提前生产而产生的库存成本，提高了企业的盈利能力。
降低违约成本
通过延迟制造策略，企业可以在收到订单后再进行生产，从 而避免因提前生产而产生的违约成本，提高了企业的信誉。
延迟制造策略对供应链协同的影响
延迟制造策略及其供应链运作
xx年xx月xx日
目录
• 引言 • 延迟制造策略 • 供应链运作 • 延迟制造策略对供应链运作的影响 • 实证研究 • 结论与展望
01
引言
研究背景与意义
1 2
全球市场竞争加剧
随着全球市场竞争的日益激烈，企业需要寻求 新的战略来提高竞争力。
延迟制造策略及其供应链运作
优先选择环保、可持续的供应商和原材料，降低 环境影响。
节能减排
在生产过程中采用节能技术和设备，降低能源消 耗和排放。
循环经济
推动废弃物的回收、再利用和循环利用，实现资 源的高效利用。
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降低库存成本
延迟制造策略可以减少企业库存积压，降低库存成本，提高企业盈利能力。
提升生产效率与降低成本
提升生产效率
通过延迟制造，企业可以根据实际生产进度和客户需求进行生产计划调整，避免生产过剩或不足的情况，提高生 产效率。
降低成本
延迟制造策略可以减少原材料、半成品和成品库存，降低库存成本和仓储成本，同时也可以减少废品和退货等成 本。
为生产计划提供依据。
生产计划
02
根据预测需求，制定生产计划，包括生产数量、生产时间、生
产批次等。
库存管理
03
通过合理的库存设置，平衡库存与需求之间的关系，避免过多
库存积压和缺货现象。
模块化设计
01
02
03
模块化设计
将产品分解为多个模块， 每个模块具有独立的功能 和接口，便于生产和组装 。
标准化设计
03
延迟制造策略在供应链运作中 的应用
供应商选择与关系管理
供应商选择
在实施延迟制造策略的背景下，供应商的选择应注重质量、 交货期和价格的稳定性。同时，考虑到产品的可定制性和地 理位置的合理性，以确保供应链的灵活性和效率。
供应商关系管理
与供应商建立长期、互利的合作关系，通过信息共享、协同 计划和预测等手段，实现供应链的同步化。此外，供应商的 早期参与和深度合作也是成功实施延迟制造的关键。
延迟制造策略及其供应链运 作
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敏捷制造的优缺点 优点：生产更快，成本更低，劳动生产 率更高，机器生产率加快，质量提高，提 高生产系统可靠性，减少库存，适用于 CAD/CAM操作。 缺点：实施起来费用高。
39
敏捷制造的组织方式
首先，敏捷制造在管理上所提出的 最创新思想之一是“虚拟公司”。 其次，敏捷制造企业应具有组织上 的柔性。
31
惠普的案例
如果重新设计一下主机，使之具有通用的 电源和保险丝装置，那么产品在送达最终 客户之前就不需要进行差异化设计。采用 通用的电源装置还有一个附加的好处，就 是无论什么时候，只要产品的供求不平衡， 产品就可以顺畅地由一个洲运往另一个洲。
32
惠普的案例
这样，在日本的主机产量就是全球所需
打印机数量的总和，而不用再像以前使用有 差异的电源时那样，需要预测 110伏和220伏 的裸机应该各自生产多少。
40
敏捷制造案例 思科公司是运用因特网实现虚拟供应链 的典范。思科公司通过公司外部网连接 零部件供应商、分销商和合同制造商， 以此形成一个虚拟的、适时的供应链。 当客户通过思科的网站订购一种典型的 思科产品如路由器时，所下的订单将触 发一系列的消息给其生产印刷电路板的 合同厂商，同时分销商也会被通知提供 路由器的通用部件如电源。
18
制造延迟
目标：尽量使产品保持中性及非委
托状态，理想的延迟应用是制造相 当数量的标准产品或基础产品以实 现规模化经济，而将最后的特点推 迟到收到客户的委托以后。
19
制造延迟
影响
首先，使销售预估的不同产品的种类减少， 物流故障的风险降低。 其次，更多的使用物流设施和渠道关系来 进行轻型生产和最后的集中组装。产品的 客户化最好在最接近客户终点市场的地方 被授权和完成。
第七章 供应链 生产管理
1
供应链生产管理
延迟制造 敏捷制造 精益生产
2
延迟技术产生的背景
3
延迟技术
涵义：指尽量延迟产品的生产和最终产 品的组装时间，也就是尽量延长产品的 一般性，推迟其个性实现的时间。
4
延迟技术最早提出----1950 Alderson《营销效率 和延迟原理》
延迟，即是为了降低时间所造成的风 险及需求的不确定性，消除因为市场 的不同所造成的浪费，而这些不确定 性都是由于产品本身或存货地理位置 分散所造成。
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5
6
7
延迟制造的例子
例如有一家大型的羊绒毛衣生产
厂家，以前是由总部将所有的毛衣生
产出来并进行着色和包装，然后送到 分销商和零售商手中。
8
延迟制造的例子
这里面临的一个很重要的问题就
是对各种不同颜色毛衣的消费者群体
很难准确预测。这必然会使总部的库 存大大增加，造成存货持有成本的大 幅度上升。
9
实施延迟化策略后，总部只负责生产纯白色的毛
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敏捷制造 敏捷制造的企业具有以下特征： 1.产品系列具有相当长的寿命 ２.信息交换迅速准确 ３.以订单定生产
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敏捷制造对社会的影响
1、将从根本上改变工业竞争的内容和意义。 2、敏捷制造企业重要的是如何千方百计加大科 研开发的投入，增强创新能力，扩大创新队伍，这 样为了竞争大大加大科技的投入，必将大大推动科 技的发展，加速社会各方面的进步。 3、未来敏捷制造企业对员工素质的要求将大大 推动教育的发展。 4、近几年的实践证明，作为提供给最终用户的 产品变化快，但作为构成产品的部件相对变化较慢
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惠普的案例
惠普的打印机的生产，过去，在日本生产
组装的主机有两种电源和保险丝装置，一种 是面向北美市场的110伏电压的;另一种是面向 欧洲市场的220伏电压的。
30
惠普的案例
当时订货至交货的时间很长，并且很难
预测在北美和欧洲的需求量，这就可能导致 一个洲的产品大量积压，而另一个洲的产品 又供货不足出现脱销。
衣，然后送到零售商所在地，将染色和包装工序延
迟到零售商那里进行，由零售商根据市场的实际需 求进行染色和包装。这样就大大降低了总部的库
存，避免了各种不同颜色用户需求的难以确定问
题。
10
延迟制造的例子
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产品差异点 ：一般来说，多个产品在生产流程
的初始阶段可以共享一些共同的工艺和（或）零 部件，在工艺流程的某一点或某些点上使用确定 的工艺和部件来定制加工半成品，这样，一个通 用产品直到流程的这一点之后就成为不同的产成 品。这一点通常就是产品差异点。
35
敏捷制造
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敏捷制造
敏捷制造是美国国防部为了指定21世纪制造业 发展而支持的一项研究计划。 于1994年底提出了《21世纪制造企业战略》。在这 份报告中，提出了既能体现国防部与工业界各自 的特殊利益，又能获取他们共同利益的一种新的 生产方式，即敏捷制造。
37
敏捷制造
敏捷制造是指制造企业采用现代通信手 段，通过快速配置各种资源，以有效和协 调的方式响应用户需求，实现制造的敏捷 性。
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供应链环境下的延迟模式
制造延迟
物流延迟
完全延迟
16
制造延迟
将制造中比较简单的制造
程序，或最后组装、包装、 贴标的程序延迟至顾客需 求已知后才进行。
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制造延迟
基本观点：在获知客户的精确要求
和购买意向之前，尽量使产品保持 中性及非委托状态，制造相当数量 的标准产品或基础产品以实现规模 化经济，等收到客户订单后，才从 事产成品的生产。
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延迟技术的分类－完全延迟
是指在采取生产延迟或物流延迟策略的同时， 在产品设计和生产过程中改变产品的基本结构， 重新设计某些零件或流程，使其标准化和简单 化，即在使用时具有共性，以简化存货管理， 使产品具有一致性、规模性的特点。 将产品开发、设计、生产、物流服务过程有机 结合起来，采取一致性的策略响应客户需求。
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物流延迟
基本观点：在一个或多个战略地点对全部 货品进行预估，而将进一步库存部署延迟 到收到客户的订单。一旦物流程序被启动， 所有的努力都将被用来尽快将产品直接向 客户方向移动。
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延迟技术的分类----物流延迟
生产延迟集中于产品计划；物流延迟集 中于时间控制，在区域市场中央存放不 同产品。 当收到客户订单时做出快速反应，集中 库存减少了为用来满足所有市场区域高 频度需求所要求的存货数量。
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延迟的实质
延迟的实质就是重新设计产品和工艺以使
产品差异点延迟。
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延迟技术
基于一个事实：随着预测点与需求发生点的接近，对 需求量的预测就会越准确。
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实施延迟策略的供应链的特点
供应链结构不稳定
以提高响应速度为主要目标的敏捷供
应链 信息流加重 基于Internet的信息技术密集型供下条件： （1）敏捷产品开发 采用设计产品族与共同并行的开发方式， 对零件、工艺进行通用化，对产品进行模 块化设计，减少重复设计，使新产品快速 上市。
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完全延迟策略
实现完全延迟策略，需要具备以下条件： （2）模块化设计
把产品的结构设计成许多相互独立的模块，各模块 可以容易地装配成不同形式的产品。把产品的多 变性与零部件的标准化有效地结合起来。 模块化设计的内容：A.零部件标准化B.模组化设计C. 业务流程再造