供应链管理环境下的生产管理
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7-供应链管理环境下的生产计划与控制
的差距
1）决策信息来源——多源信息 2）决策模式——决策群体性、分布性 3）信息反馈机制——递阶、链式反馈与并行、网络反馈 4）计划运行环境——不确定性、动态性
第二节 供应链管理下的企业生产计划与控制
一、概述 有效的供应链计划系统集成企业所有的计划 和决策业务，包括需求预测、库存计划、资 源配置、设备管理、渠道优化、生产作业计 划、物料需求与采购计划等
供应链企业计划工作需要考虑如下几个方面的问题：
（1）供应链企业计划的方法与工具 方法与工具主要有：MRPⅡ，管理JIT，DRP/LRP。
（2）供应链企业计划的优化方法 TOC(Theory of Constraint )理论；线性规划、非线 性及混合规划方法；随机库存理论与网络计划模型。
（3）供应链企业的计划类型 根据供应链企业计划对象和优化状态空间，有全局供 应链计划和局部供应链计划。
供应链企业同步计划通过改进MRPII或在ERP中加入新 的技术来实现。必须使供应链中信息达到同步共享。
同步化计划的提出是为了挑战供应链运行中的各类约 束。一方面要建立不同供应链系统之间的有效通信标 准，另一方面要建立协调机制和冲突管理服务。
实现同步化计划，必须建立透明的合作机制。合作方 式：同时同地、同时异地、异时同地、异时异地。合 作模式：同步、异步、分布式同步、分布式异地
左重右要。控实制施点物和流作业供点应，链提看出板看运板输样后本，和库看存板水平
降运低行到所2需4套要左的人右员。、平设均备库、存物水品平、同面比积降、低环90％，
减境少配了套库等存资资源金需求占，用从。而在确此保基整础个上过，程神运龙行公司
开有始序逐。步扩大JIT采购物资的范围，取得了明显
的经济效益。
企业独立运行生产计划系统时，一般有三个 信息流的闭环，而且都在企业的内部：
1）决策信息来源——多源信息 2）决策模式——决策群体性、分布性 3）信息反馈机制——递阶、链式反馈与并行、网络反馈 4）计划运行环境——不确定性、动态性
第二节 供应链管理下的企业生产计划与控制
一、概述 有效的供应链计划系统集成企业所有的计划 和决策业务，包括需求预测、库存计划、资 源配置、设备管理、渠道优化、生产作业计 划、物料需求与采购计划等
供应链企业计划工作需要考虑如下几个方面的问题：
（1）供应链企业计划的方法与工具 方法与工具主要有：MRPⅡ，管理JIT，DRP/LRP。
（2）供应链企业计划的优化方法 TOC(Theory of Constraint )理论；线性规划、非线 性及混合规划方法；随机库存理论与网络计划模型。
（3）供应链企业的计划类型 根据供应链企业计划对象和优化状态空间，有全局供 应链计划和局部供应链计划。
供应链企业同步计划通过改进MRPII或在ERP中加入新 的技术来实现。必须使供应链中信息达到同步共享。
同步化计划的提出是为了挑战供应链运行中的各类约 束。一方面要建立不同供应链系统之间的有效通信标 准，另一方面要建立协调机制和冲突管理服务。
实现同步化计划，必须建立透明的合作机制。合作方 式：同时同地、同时异地、异时同地、异时异地。合 作模式：同步、异步、分布式同步、分布式异地
左重右要。控实制施点物和流作业供点应，链提看出板看运板输样后本，和库看存板水平
降运低行到所2需4套要左的人右员。、平设均备库、存物水品平、同面比积降、低环90％，
减境少配了套库等存资资源金需求占，用从。而在确此保基整础个上过，程神运龙行公司
开有始序逐。步扩大JIT采购物资的范围，取得了明显
的经济效益。
企业独立运行生产计划系统时，一般有三个 信息流的闭环，而且都在企业的内部：
第九章供应链管理环境下的生产计划与控制ppt课件
能力平衡发挥了以下作用：
（1）为修正主生产计划和投入出产计划提供依据 （2）是进行外包决策和零部件（原材料）急件外购的决策
依据； （3）反映了上游企业在合作中所愿意承担的生产负荷，可
以为供应链管理的高效运作提供保证。 （4）保证了上下游企业生产能力状态的实时对应，使供应
链生产计划更具有可行性。
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
4、标准化：即用标准产品替代一个产品系列，实现标准 化的方法之一是建立特定顾客可能需要的几个备选方案。
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
例举 生活中已实现延迟制造的产品
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
但是该产品所需的电子设备却由来自12个不同的供应商元件 所构成。在最初的阶段，公司雇用了大量的采购经理和员工 对每个供应商的元件进行产品质量控制和发货管理。这也对 幻想公司的生产部门提出的挑战，任何供应商延误了它的零 部件的发货，都会降低它的生产率。经过一段时间的运营后 ，一些存在质量问题的供应商不得不被换掉。
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
思 考 题
(2) 生产作业计划决策过程体现了以成本为核心的生产经营 思想
（1）为修正主生产计划和投入出产计划提供依据 （2）是进行外包决策和零部件（原材料）急件外购的决策
依据； （3）反映了上游企业在合作中所愿意承担的生产负荷，可
以为供应链管理的高效运作提供保证。 （4）保证了上下游企业生产能力状态的实时对应，使供应
链生产计划更具有可行性。
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
4、标准化：即用标准产品替代一个产品系列，实现标准 化的方法之一是建立特定顾客可能需要的几个备选方案。
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
例举 生活中已实现延迟制造的产品
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
但是该产品所需的电子设备却由来自12个不同的供应商元件 所构成。在最初的阶段，公司雇用了大量的采购经理和员工 对每个供应商的元件进行产品质量控制和发货管理。这也对 幻想公司的生产部门提出的挑战，任何供应商延误了它的零 部件的发货，都会降低它的生产率。经过一段时间的运营后 ，一些存在质量问题的供应商不得不被换掉。
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
思 考 题
(2) 生产作业计划决策过程体现了以成本为核心的生产经营 思想
第9章 供应链与生产管理
（1）物料需求计划的依据。 （2）产能需求计划的依据。 （3）其它相关计划的制定依据，包括：途程计划、外协计划、人员计 划等
按照需求特征组织生产，可分为订货型（M TO）与备货型 （MTS）或者叫面向订单生产与面向库存生产。
生产计划“划分”
生产计划依期间不同分为：大日程计划（长期计划）；中 日程计划（中期生产计划）；小日程计划（短期生产计划）。 因生产形态的不同，各计划的重点也有所差异。 1、大日程计划（长期生产计划） 大日程计划通常是一年或更长期的生产预定计划，预 定每年生产的品种与生产量的计划。虽因销售的变更、调整 多少会有不正确的地方，但原则上还是由经营者或更高层的 管理者拟定。
MRPII的构成
销售计划 能力计划 生产计划大纲 预测 资源分布 制造数据管理
主生产计划 物料需求
车间控制
成本核算
采购
库存控制
财务
MRP-II逻辑流程图
资源清单
经营规划
销售规划 N 决策层
可行 Y 主生产计划 粗能力计划
客户信息
需求信息
应收账款
会计科目 成本中心 库存信息 物料清单 工作中心 工艺路线
闭环MRP
闭环MRP理论认为主生产计划与物料需 求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力 的约束，或者根据能力提出需求计划，在满 足能力需求的前提下，才能保证物料需求计 划的执行和实现。在这种思想要求下，企业 必须对投入与产出进行控制，也就是对企业 的能力进行校检、执行和控制。
MRP-II
1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列 弗· 怀特（Oliver W· Wight）提出了一个新概 念——制造资源计划，称为MRP-II。MRP-II 是对制造业企业资源进行有效计划的一整套 方法。它是一个围绕企业的基本经营目标， 以生产计划为主线，对企业制造的各种资源 进行统一的计划和控制，使企业的物流、信 息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。
按照需求特征组织生产，可分为订货型（M TO）与备货型 （MTS）或者叫面向订单生产与面向库存生产。
生产计划“划分”
生产计划依期间不同分为：大日程计划（长期计划）；中 日程计划（中期生产计划）；小日程计划（短期生产计划）。 因生产形态的不同，各计划的重点也有所差异。 1、大日程计划（长期生产计划） 大日程计划通常是一年或更长期的生产预定计划，预 定每年生产的品种与生产量的计划。虽因销售的变更、调整 多少会有不正确的地方，但原则上还是由经营者或更高层的 管理者拟定。
MRPII的构成
销售计划 能力计划 生产计划大纲 预测 资源分布 制造数据管理
主生产计划 物料需求
车间控制
成本核算
采购
库存控制
财务
MRP-II逻辑流程图
资源清单
经营规划
销售规划 N 决策层
可行 Y 主生产计划 粗能力计划
客户信息
需求信息
应收账款
会计科目 成本中心 库存信息 物料清单 工作中心 工艺路线
闭环MRP
闭环MRP理论认为主生产计划与物料需 求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力 的约束，或者根据能力提出需求计划，在满 足能力需求的前提下，才能保证物料需求计 划的执行和实现。在这种思想要求下，企业 必须对投入与产出进行控制，也就是对企业 的能力进行校检、执行和控制。
MRP-II
1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列 弗· 怀特（Oliver W· Wight）提出了一个新概 念——制造资源计划，称为MRP-II。MRP-II 是对制造业企业资源进行有效计划的一整套 方法。它是一个围绕企业的基本经营目标， 以生产计划为主线，对企业制造的各种资源 进行统一的计划和控制，使企业的物流、信 息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。
《供应链管理概论》教案
课
堂
组
织
1、总结前面所学的内容，引入本次课。
2、详细讲解供应链管理的目标、作用。
3、介绍现代供应链战略的概念。
4、介绍供应链战略的产生、关注点及基本内容。
授课提纲
教学法
时间分配
第二章供应链管理概述
5.供应链管理的目标。
5.1总成本最低化
5.2客户服务最优化
5.3总库存成本最小化
5.4总周期时间最短化
重点
1.使学生掌握委托——代理理论、特征、存在的问题及解决方法。
难点
1.使学生掌握委托——代理理论、特征、存在的问题及解决方法。
课
堂
组
织
1、总结前面所学的内容，引入本次课。
2、讲解供应链关系管理的定义。
3、详细讲解供应链合作伙伴关系的驱动力。
4、详细讲解委托——代理理论、特征、存在的问题及解决方法。
难点
1.供应链流程分析的环节分析法。
2.供应链流程的推拉分析。
课
堂
组
织
1、制定相关规定便于管理
2、点名增进了解,彼此熟悉,为以后打下基础
3、介绍《供应链管理概论》课程在交通运输专业课程体系中所处的位置，并说明本课程所研究的主要内容、重要性
4、详细讲授主要内容
5、讲解第一章的内容
授课提纲
教学法
时间分配
难点
1.使学生掌握供应链网络优化的理论基础，掌握约束理论。
课
堂
组
织
1、总结前面所学的内容，引入本次课。
2、讲解供应链网络设计的影响因素。
3、详细讲解供应链网络设计决策框架。
4、详细讲解供应链网络优化的基础理论、约束理论。
授课提纲
堂
组
织
1、总结前面所学的内容，引入本次课。
2、详细讲解供应链管理的目标、作用。
3、介绍现代供应链战略的概念。
4、介绍供应链战略的产生、关注点及基本内容。
授课提纲
教学法
时间分配
第二章供应链管理概述
5.供应链管理的目标。
5.1总成本最低化
5.2客户服务最优化
5.3总库存成本最小化
5.4总周期时间最短化
重点
1.使学生掌握委托——代理理论、特征、存在的问题及解决方法。
难点
1.使学生掌握委托——代理理论、特征、存在的问题及解决方法。
课
堂
组
织
1、总结前面所学的内容，引入本次课。
2、讲解供应链关系管理的定义。
3、详细讲解供应链合作伙伴关系的驱动力。
4、详细讲解委托——代理理论、特征、存在的问题及解决方法。
难点
1.供应链流程分析的环节分析法。
2.供应链流程的推拉分析。
课
堂
组
织
1、制定相关规定便于管理
2、点名增进了解,彼此熟悉,为以后打下基础
3、介绍《供应链管理概论》课程在交通运输专业课程体系中所处的位置，并说明本课程所研究的主要内容、重要性
4、详细讲授主要内容
5、讲解第一章的内容
授课提纲
教学法
时间分配
难点
1.使学生掌握供应链网络优化的理论基础，掌握约束理论。
课
堂
组
织
1、总结前面所学的内容，引入本次课。
2、讲解供应链网络设计的影响因素。
3、详细讲解供应链网络设计决策框架。
4、详细讲解供应链网络优化的基础理论、约束理论。
授课提纲
供应链管理环境下的生产计划与控制PPT课件
.
MES制造作业计划 DCRP细能力计划
对企业应建立
一些行为规则： （1）自勉规则 （2）鼓励规则 （3）激励规则 （4）信托规则 （5）伙伴规3则3
（三）供应链管理环境下生产计划的 信息组织与决策特征
开放性：经济全球化使企业进入全球开放市场，不管 是基于虚拟企业的供应链还是基于供应链的虚拟企业， 开放性是当今企业组织发展的趋势。
3．提前期管理：主要体现为提前期的管理，这是实 现QCR、ECR策略的重要内容。
4．库存控制和在制品管理：提高供应链环境下的库 存管理水平、降低制造成本有着重要意义。
.
30
第三节 供应链管理环境下生产计划与控制的方法
一、总体构想
（一）概念的新拓展
1. 供应链管理对资源(Resource)概念内涵的拓展传 统的制造资源计划MRPII对企业资源这一概念的界定是局 限于企业内部的，并统称为物料（Materials）,因此 MRPII的核心是物料需求计划（MRP）。
.
8
计划运行环境的差异（不确定性、动态性）
供应链管理的目的是使企业能够适应剧烈多变的市
场环境需要。复杂多变的环境，增加了企业生产计划运
行的不确定性和动态性因素。
供应链管理环境下的生产计划涉及到的多是订单化
生产，这种生产模式动态性更强。因此生产计划与控制
要更多地考虑不确定性和动态性因素，使生产计划具有
2. 供应链管理对能力(Capacity)概念内涵的拓展生 产能力是企业资源的一种，在MRPII系统中，常把资源问 题归结为能力需求问题，或能力平衡问题。
3. 供应链管理对提前期（Lead Time）概念内涵的 扩展：提前期是生产计划中一个重要的变量，在MRPII系 统中这是一个重要的设置参数。
MES制造作业计划 DCRP细能力计划
对企业应建立
一些行为规则： （1）自勉规则 （2）鼓励规则 （3）激励规则 （4）信托规则 （5）伙伴规3则3
（三）供应链管理环境下生产计划的 信息组织与决策特征
开放性：经济全球化使企业进入全球开放市场，不管 是基于虚拟企业的供应链还是基于供应链的虚拟企业， 开放性是当今企业组织发展的趋势。
3．提前期管理：主要体现为提前期的管理，这是实 现QCR、ECR策略的重要内容。
4．库存控制和在制品管理：提高供应链环境下的库 存管理水平、降低制造成本有着重要意义。
.
30
第三节 供应链管理环境下生产计划与控制的方法
一、总体构想
（一）概念的新拓展
1. 供应链管理对资源(Resource)概念内涵的拓展传 统的制造资源计划MRPII对企业资源这一概念的界定是局 限于企业内部的，并统称为物料（Materials）,因此 MRPII的核心是物料需求计划（MRP）。
.
8
计划运行环境的差异（不确定性、动态性）
供应链管理的目的是使企业能够适应剧烈多变的市
场环境需要。复杂多变的环境，增加了企业生产计划运
行的不确定性和动态性因素。
供应链管理环境下的生产计划涉及到的多是订单化
生产，这种生产模式动态性更强。因此生产计划与控制
要更多地考虑不确定性和动态性因素，使生产计划具有
2. 供应链管理对能力(Capacity)概念内涵的拓展生 产能力是企业资源的一种，在MRPII系统中，常把资源问 题归结为能力需求问题，或能力平衡问题。
3. 供应链管理对提前期（Lead Time）概念内涵的 扩展：提前期是生产计划中一个重要的变量，在MRPII系 统中这是一个重要的设置参数。
第三节供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型
第三节供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模
型
供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型是由一个专门生产
计划与控制系统构成的，即PCS，它是一个可以实现供应链管理环境下的
生产计划与控制的总体系统模型。
模型由企业内部产品开发、设计、生产、物流和销售等运营环节构成，各环节之间形成了一个理想的供应链，并且
允许企业在面对不断变化的市场需求时，及时响应变化，并以最佳方式完
成生产。
PCS系统模型的核心是它的两个子系统，生产计划子系统和控制子系统。
生产计划子系统主要负责企业外部市场需求的数据收集和分析，以及
对需求的变化作出及时调整、优化生产计划，以确保企业可以及时响应各
类市场需求变化。
控制子系统则是一个实时的系统，它依据企业内部的订单、生产数据、物料库存信息、交货时间等信息，对生产过程进行实时调
度和管控，确保每项生产作业可在规定的时间内完成，以提高整个生产的
效率。
此外，PCS系统模型还包含企业内部其他各部门和子系统的信息集成，如招标采购系统、工艺设计系统、生产仓储系统、财务管理系统等，以实
现企业内部各子系统之间的数据共享和信息共享，以便实施向PCS系统模
型中提供必要的指导和规范。
供应链管理环境下的生产管理
• 延迟制造(Postponement): 产品多样化的点尽量后延.
• 后勤延迟(Logistic Postponement): 为顾客定制的产品
尽量接近用户.
• 拉动式延迟（Pull Postponement）: 根据订单进行产品
装配配置，拉动上游工序的加工.
• 类型延迟（Form Postponement）: 通过标准化延迟（减
• 用上TPN后，几个GE公司的电子分公司，平均使采购周期缩短了一半，降低了 30%的采购过程费用，而且由于联机报价降低成本，使原材料供应商也降低了 原材料价格。
12
案例：神龙公司座椅直送看板生产管理
• 改革之前，座椅供应商与神龙公司的 生产节拍不一致，为此，神龙公司座 椅库存水平240套左右
• 实施物流供应链看板运输后，库存水 平降低到24套左右
8
供应链管理下生产计划的信息流
（1）主生产计划——供应链企业粗能力平衡——主生产计划 （2）主生产计划——外包工程计划——外包工程进度——主生产
计划 （3）外包工程计划——主生产计划——供应链企业生产能力平
衡——外包工程计划 （4）投入出产计划——供应链企业能力需求分析（细能力平
衡）——投入出产计划 （5）投入出产计划——上游企业生产进度分析——投入出产计划 （6）投入出产计划——车间作业计划——生产进度状态——投入
满容器 +看板
看板
站台管理
卸车 储量 发交登帐 上线登帐 看板回收 看板检查
异常情况报警及处 理 供储转运
满容器 +看板
空容器 +看板
空容器
生产线消耗
线边储备（满容器、 空容器、面积、码放方式）
座椅厂14 内物流循环
• 后勤延迟(Logistic Postponement): 为顾客定制的产品
尽量接近用户.
• 拉动式延迟（Pull Postponement）: 根据订单进行产品
装配配置，拉动上游工序的加工.
• 类型延迟（Form Postponement）: 通过标准化延迟（减
• 用上TPN后，几个GE公司的电子分公司，平均使采购周期缩短了一半，降低了 30%的采购过程费用，而且由于联机报价降低成本，使原材料供应商也降低了 原材料价格。
12
案例：神龙公司座椅直送看板生产管理
• 改革之前，座椅供应商与神龙公司的 生产节拍不一致，为此，神龙公司座 椅库存水平240套左右
• 实施物流供应链看板运输后，库存水 平降低到24套左右
8
供应链管理下生产计划的信息流
（1）主生产计划——供应链企业粗能力平衡——主生产计划 （2）主生产计划——外包工程计划——外包工程进度——主生产
计划 （3）外包工程计划——主生产计划——供应链企业生产能力平
衡——外包工程计划 （4）投入出产计划——供应链企业能力需求分析（细能力平
衡）——投入出产计划 （5）投入出产计划——上游企业生产进度分析——投入出产计划 （6）投入出产计划——车间作业计划——生产进度状态——投入
满容器 +看板
看板
站台管理
卸车 储量 发交登帐 上线登帐 看板回收 看板检查
异常情况报警及处 理 供储转运
满容器 +看板
空容器 +看板
空容器
生产线消耗
线边储备（满容器、 空容器、面积、码放方式）
座椅厂14 内物流循环
供应链管理(第5版)课后习题答案
供应链管理课后习题答案第一章、供应链管理导论1.供应链的结构特征是什么？将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。
2.何谓供应链管理？简述供应链管理与传统企业管理的区别和联系。
供应链管理就是使以核心企业为中心的供应链运作达到最优化，以最低的成本，另供应链从采购开始，到满足最终用户的所有过程，包括工作流、实物流、信息流、资金流等均高效率运作，把合适的产品，以合理的价格，及时准确的送到消费者手中。
区别：①传统企业的运营思想是生产是为了销售，而供应链企业运营的思想是按订单准时生产、快速响应客户需求②传统企业的管理手段是控制库存、降低库存成本，而供应链管理的手段是供应链企业协同创新、共创价值③传统企业提高生产效率的主要方法是扩大批量、增加规模效应，而供应链企业提高效率的主要方法是提升企业的柔性和敏捷性联系：供应链管理主要是以物流运行作为流程的，是开放性的，传统企业只是供应链管理中的一个环节，是闭环的。
3.供应链管理的关键在于实现企业内部及企业之间资源的集成。
从这个角度，分析互联网在供应链管理中的重要地位。
从管理难度的角度：现在的客户关系管理、企业资源计划等系统使得管理更加容易，尤其是对于一些全球性企业和跨区域企业从效率的角度：通过IT系统，从客户需求到计划、采购、生产、运输等供应链的整个过程更加迅速、高效。
当然也包括上下游企业和核心企业之间的沟通。
从成本的角度：管理难度下降，效率提升，这实际上降低了企业的成本4.电子商务将成为21世纪最主要的商业模式之一，它将对企业传统的业务流程带来巨大变革。
请阐述供应链管理对我国企业成功实施电子商务的重要意义。
基于电子商务的供应链的管理的主要内容涉及订单处理、生产组织、采购管理、运输与配送管理、库存管理、客户服务、支付管理等，供应链管理可促进电子商务的发展，使资源在供应链网络中合理流动，来缩短交货周期、降低库存，并且通过提供自助交易的自助式服务以降低成本，提高速度和精确性，增强企业竞争力。
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• 用上TPN后，几个GE公司的电子分公司，平均使采购周期缩短了一半 ，降低了30%的采购过程费用，而且由于联机报价降低成本，使原材 料供应商也降低了原材料价格。
2020/3/26
案例：神龙公司座椅直送看板生产管理
• 改革之前，座椅供应商与神龙公司的生 产节拍不一致，为此，神龙公司座椅库 存水平240套左右
自制零件出产计划
外协件采购计划
自制件生产进度
车间作业计划
成本核算
跟踪机制运行环境
销售部门
本企业
计划部门
采购部门
采购部门
下
游
计划部门
企
业
销售部门
2020/3/26
制造部门
制造部门
制造部门
上游企业
销售部门 计划部门 采购部门
Байду номын сангаас
案例：通用电气公司照明产品分部
• 以前，GE照明产品分部采购代理每天浏览领料请求并处理报价。要准 备零部件的工程图纸，还要准备报价表，这样发给供应商的信件才算 准备好了。简单地申请一次报价就要花几天时间，一个部门一个星期 通过100-150次这样的申请。GE照明产品分部的采购过程要花22天。
2020/3/26
Internet/EDI
供应链信息集成平台
需求订单Q(t)
合作伙伴选择
筛选订单D(t)
产品能力/成本分析
外包工程
（订单分解）
外部资源
外包生产计划
外包制造工程 外包工程进度
动态BOM
是否转包
自制工程
MPS主生产计 划
能力状态集 零件能力/成本分析
外协件生产进度
MRP物料需求计划
库存状态
• 实施物流供应链看板运输后，库存水平 降低到24套左右
• 直送看板供应管理示意图
2020/3/26
接收看板指令
生产线排产
品种、数量、时间
满容器 +看板
质量保证AQP
满容器
空容器
看板仓库管理
储量、FIFO
看板
站台管理
运输批量管理 运输排序 装车 发交登帐 看板回收 空容器回收
空容器
运输管理
满容器运输 空容器运输 看板回收 运输车辆 运输路线 频率 时刻表 正常率保证 运输循环时间
必须直接控制关键能力来达到需求到供应的 震动减弱。要考虑库存存放地点，运输的路 径。一但产品需求发生变化，可以并发考虑 所有供应链约束。 当每一次改变出现时，S 就要同时检查能力约束， 原料约束，需求 约束。这就保证了供应链计划在任何时候都 有效就能实时优化供应地点，或分销地，运 输路线，避免库存超储，工厂的供应的震动 过大。
• 可靠的、灵活的运作是同步化的关键
可靠、灵活的运作应该主要集中于生产、物流管理、库存控制、 分销。销售与市场的角色是揭开需求。
• 与供应商集成
大部分经营引起生产的失败，除了内部的不稳定性，就是供应的 不稳定性。应鼓励供应商去寻求减少供应链总成本的方法，和供 应商共享利益。
2020/3/26
• 供应链的能力必须战略的管理
2020/3/26
• 为此，要通过企业信息化建设逐步实现对供应链的优 化管理
2020/3/26
集成化供应链管理的制造商、供应商、分销商信息交换 与处理示意图
需求方 发来的浏览请求
Internet
制造商生产与 库存信息处理
企业内部 浏览
销售商（用户）订货 Internet 用户和订货信息下载
主生产计划
满容器 +看板
看板
站台管理
卸车 储量 发交登帐 上线登帐 看板回收 看板检查
异常情况报警及 处理 供储转运
满容器 +看板
空容器 +看板
空容器
生产线消耗
线边储备（满容器、
空容器、面积、码放方式）
座椅厂内物流循环 2020/3/26
厂际物流循环
神龙公司厂内物流循环
3、供应链管理下的生产组织新思想—— 延迟制造(Postponement)
• 创建了一个流水线式的采购系统，该系统把公司55个机器零部件供应 商集成在一起，开始使用贸易伙伴网络（TPN）。分布在世界各地的 原材料采购部门可以把各种采购信息放入该网络，原材料供应商马上 就可以从网上看到这些领料请求，然后用TPN给出初步报价。
• GE的领料部门使用一个IBM大型机订单系统，每天一次。领料要求被 抽取出来送入一个批处理过程，自动和存储在光盘机中的相对应的工 程图纸相匹配。与大型机相接的系统和图纸光盘机把申请的零部件的 代码与TIFF格式的工程图相结合，自动装载，并自动把该领料请求通 过格式转换后输入网络。零部件供应商看到这个领料请求后，利用他 的浏览器在TPN上输入他的报价单。
• 需求信息和服务需求应该是以最小的变形， 传递给上 游并共享。
– 供应链管理系统应通过计划时区的平衡需求、供应、约束、 同时看到发生的供应链问题。由于实时，双方向的重计划能 力，计划员有能力执行各种模拟以满足优化计划。这些模拟 提供实时响应。如我的安全库存水平应是多少？ 这是最低成 本计划吗？我使用的资源已经优化了吗？这个计划满足我的 客户服务水平了吗？我以经最大化利润了吗？我可以承诺什 么？
（3）外包工程计划——主生产计划——供应链企业生产能力 平衡——外包工程计划
（4）投入出产计划——供应链企业能力需求分析（细能力平 衡）——投入出产计划
（5）投入出产计划——上游企业生产进度分析——投入出产 计划
（6）投入出产计划——车间作业计划——生产进度状态—— 投入出产计划
2020/3/26
2、供应链 环境下的 集成生产 计划与控 制总体模 型
物料需求计划
在制品 完工产品 信息 入库信息
2020/3/26
生产进度信息
车间生产作业 计划
执行
向供应方 发出的数据 Internet 向供应商发布 采购需求信息 处理
生成原材料 外购件需求计划
材料与人工 设备消耗成本
核算
企业独立运行生产计划系统时，一般有三个信息 流的闭环，而且都在企业内部
（1）主生产计划——粗能力平衡——主生产计划
订单等待 订单输入 订单传递 到工厂
作业计划
等待加工
用户订单
支付
1、供应链管理环境下的生产过程管理的特点
1）决策信息来源——多源信息 2）决策模式——决策群体性、分布性 3）信息反馈机制——递阶、链式反馈与并行、网络
反馈 4）计划运行环境——不确定性、动态性
2020/3/26
五、供应链环境下的运作管理要求
第5章 供应链管理环境下的生产管理
2020/3/26
2020/3/26
时间
确认 接收 应收款
供应商
供应商提前期
确认 接收 零件库存
零件和部件 的制造
零件和部 件库存
最终装配 运输 确认 接收
地区库存
运输 确认 接收 地方库存 运送 等待 用户
订单等待 订单输入 订单传递 到工厂 作业计划
等待加工
用户订单
（2）投入出产计划——能力需求分析（细能力平衡 ）——投入出产计划
（3）投入出产计划——车间作业计划——生产进度 状态——投入出产计划
2020/3/26
供应链管理下生产计划的信息流
（1）主生产计划——供应链企业粗能力平衡——主生产计划 （2）主生产计划——外包工程计划——外包工程进度——主
生产计划
（减少）多样化.
2020/3/26
一般的产品结构和生产流程模式
毛坯
2020/3/26
零件工艺
产品多样化装配
基于延迟制造的供应链(Postponement)
2020/3/26
制造
顾客化包装
延迟制造的例子
染色剂，着色，包装
零售 延迟制造之前
消费者
染色剂
2020/3/26
着色，包装，零售
延迟制造之后
– 在供应链里的每一个阶段，把最终用户的需求(实际)传递回去 。因此，一旦实际需求的变化，所有地点都知道，并实时产 生适当的行动。
2020/3/26
• 同步化供需是对服务和成本的一个重要目标。
有几个因素影响这种匹配： (1) 大批量。 (2)生产上维持高效率，而不是满足客户需求。 (3)缺少同步，使得库存水平高，和变化频繁的库存水平。
延迟制造示意图
消费者
• 延迟制造(Postponement): 产品多样化的点尽量后延
.
• 后勤延迟(Logistic Postponement): 为顾客定制的产
品尽量接近用户.
• 拉动式延迟（Pull Postponement）: 根据订单进行
产品装配配置，拉动上游工序的加工.
• 类型延迟（Form Postponement）: 通过标准化延迟
2020/3/26
案例：神龙公司座椅直送看板生产管理
• 改革之前，座椅供应商与神龙公司的生 产节拍不一致，为此，神龙公司座椅库 存水平240套左右
自制零件出产计划
外协件采购计划
自制件生产进度
车间作业计划
成本核算
跟踪机制运行环境
销售部门
本企业
计划部门
采购部门
采购部门
下
游
计划部门
企
业
销售部门
2020/3/26
制造部门
制造部门
制造部门
上游企业
销售部门 计划部门 采购部门
Байду номын сангаас
案例：通用电气公司照明产品分部
• 以前，GE照明产品分部采购代理每天浏览领料请求并处理报价。要准 备零部件的工程图纸，还要准备报价表，这样发给供应商的信件才算 准备好了。简单地申请一次报价就要花几天时间，一个部门一个星期 通过100-150次这样的申请。GE照明产品分部的采购过程要花22天。
2020/3/26
Internet/EDI
供应链信息集成平台
需求订单Q(t)
合作伙伴选择
筛选订单D(t)
产品能力/成本分析
外包工程
（订单分解）
外部资源
外包生产计划
外包制造工程 外包工程进度
动态BOM
是否转包
自制工程
MPS主生产计 划
能力状态集 零件能力/成本分析
外协件生产进度
MRP物料需求计划
库存状态
• 实施物流供应链看板运输后，库存水平 降低到24套左右
• 直送看板供应管理示意图
2020/3/26
接收看板指令
生产线排产
品种、数量、时间
满容器 +看板
质量保证AQP
满容器
空容器
看板仓库管理
储量、FIFO
看板
站台管理
运输批量管理 运输排序 装车 发交登帐 看板回收 空容器回收
空容器
运输管理
满容器运输 空容器运输 看板回收 运输车辆 运输路线 频率 时刻表 正常率保证 运输循环时间
必须直接控制关键能力来达到需求到供应的 震动减弱。要考虑库存存放地点，运输的路 径。一但产品需求发生变化，可以并发考虑 所有供应链约束。 当每一次改变出现时，S 就要同时检查能力约束， 原料约束，需求 约束。这就保证了供应链计划在任何时候都 有效就能实时优化供应地点，或分销地，运 输路线，避免库存超储，工厂的供应的震动 过大。
• 可靠的、灵活的运作是同步化的关键
可靠、灵活的运作应该主要集中于生产、物流管理、库存控制、 分销。销售与市场的角色是揭开需求。
• 与供应商集成
大部分经营引起生产的失败，除了内部的不稳定性，就是供应的 不稳定性。应鼓励供应商去寻求减少供应链总成本的方法，和供 应商共享利益。
2020/3/26
• 供应链的能力必须战略的管理
2020/3/26
• 为此，要通过企业信息化建设逐步实现对供应链的优 化管理
2020/3/26
集成化供应链管理的制造商、供应商、分销商信息交换 与处理示意图
需求方 发来的浏览请求
Internet
制造商生产与 库存信息处理
企业内部 浏览
销售商（用户）订货 Internet 用户和订货信息下载
主生产计划
满容器 +看板
看板
站台管理
卸车 储量 发交登帐 上线登帐 看板回收 看板检查
异常情况报警及 处理 供储转运
满容器 +看板
空容器 +看板
空容器
生产线消耗
线边储备（满容器、
空容器、面积、码放方式）
座椅厂内物流循环 2020/3/26
厂际物流循环
神龙公司厂内物流循环
3、供应链管理下的生产组织新思想—— 延迟制造(Postponement)
• 创建了一个流水线式的采购系统，该系统把公司55个机器零部件供应 商集成在一起，开始使用贸易伙伴网络（TPN）。分布在世界各地的 原材料采购部门可以把各种采购信息放入该网络，原材料供应商马上 就可以从网上看到这些领料请求，然后用TPN给出初步报价。
• GE的领料部门使用一个IBM大型机订单系统，每天一次。领料要求被 抽取出来送入一个批处理过程，自动和存储在光盘机中的相对应的工 程图纸相匹配。与大型机相接的系统和图纸光盘机把申请的零部件的 代码与TIFF格式的工程图相结合，自动装载，并自动把该领料请求通 过格式转换后输入网络。零部件供应商看到这个领料请求后，利用他 的浏览器在TPN上输入他的报价单。
• 需求信息和服务需求应该是以最小的变形， 传递给上 游并共享。
– 供应链管理系统应通过计划时区的平衡需求、供应、约束、 同时看到发生的供应链问题。由于实时，双方向的重计划能 力，计划员有能力执行各种模拟以满足优化计划。这些模拟 提供实时响应。如我的安全库存水平应是多少？ 这是最低成 本计划吗？我使用的资源已经优化了吗？这个计划满足我的 客户服务水平了吗？我以经最大化利润了吗？我可以承诺什 么？
（3）外包工程计划——主生产计划——供应链企业生产能力 平衡——外包工程计划
（4）投入出产计划——供应链企业能力需求分析（细能力平 衡）——投入出产计划
（5）投入出产计划——上游企业生产进度分析——投入出产 计划
（6）投入出产计划——车间作业计划——生产进度状态—— 投入出产计划
2020/3/26
2、供应链 环境下的 集成生产 计划与控 制总体模 型
物料需求计划
在制品 完工产品 信息 入库信息
2020/3/26
生产进度信息
车间生产作业 计划
执行
向供应方 发出的数据 Internet 向供应商发布 采购需求信息 处理
生成原材料 外购件需求计划
材料与人工 设备消耗成本
核算
企业独立运行生产计划系统时，一般有三个信息 流的闭环，而且都在企业内部
（1）主生产计划——粗能力平衡——主生产计划
订单等待 订单输入 订单传递 到工厂
作业计划
等待加工
用户订单
支付
1、供应链管理环境下的生产过程管理的特点
1）决策信息来源——多源信息 2）决策模式——决策群体性、分布性 3）信息反馈机制——递阶、链式反馈与并行、网络
反馈 4）计划运行环境——不确定性、动态性
2020/3/26
五、供应链环境下的运作管理要求
第5章 供应链管理环境下的生产管理
2020/3/26
2020/3/26
时间
确认 接收 应收款
供应商
供应商提前期
确认 接收 零件库存
零件和部件 的制造
零件和部 件库存
最终装配 运输 确认 接收
地区库存
运输 确认 接收 地方库存 运送 等待 用户
订单等待 订单输入 订单传递 到工厂 作业计划
等待加工
用户订单
（2）投入出产计划——能力需求分析（细能力平衡 ）——投入出产计划
（3）投入出产计划——车间作业计划——生产进度 状态——投入出产计划
2020/3/26
供应链管理下生产计划的信息流
（1）主生产计划——供应链企业粗能力平衡——主生产计划 （2）主生产计划——外包工程计划——外包工程进度——主
生产计划
（减少）多样化.
2020/3/26
一般的产品结构和生产流程模式
毛坯
2020/3/26
零件工艺
产品多样化装配
基于延迟制造的供应链(Postponement)
2020/3/26
制造
顾客化包装
延迟制造的例子
染色剂，着色，包装
零售 延迟制造之前
消费者
染色剂
2020/3/26
着色，包装，零售
延迟制造之后
– 在供应链里的每一个阶段，把最终用户的需求(实际)传递回去 。因此，一旦实际需求的变化，所有地点都知道，并实时产 生适当的行动。
2020/3/26
• 同步化供需是对服务和成本的一个重要目标。
有几个因素影响这种匹配： (1) 大批量。 (2)生产上维持高效率，而不是满足客户需求。 (3)缺少同步，使得库存水平高，和变化频繁的库存水平。
延迟制造示意图
消费者
• 延迟制造(Postponement): 产品多样化的点尽量后延
.
• 后勤延迟(Logistic Postponement): 为顾客定制的产
品尽量接近用户.
• 拉动式延迟（Pull Postponement）: 根据订单进行
产品装配配置，拉动上游工序的加工.
• 类型延迟（Form Postponement）: 通过标准化延迟