1、超高层异形多腔体巨型柱集成式操作平台设计(-投稿施工技术)2018.01.20-
超高层型钢混凝土巨型柱模架系统施工工法
超高层型钢混凝土巨型柱模架系统施工工法一、前言超高层型钢混凝土巨型柱模架系统施工工法是一种应用于超高层建筑的施工技术。
传统的超高层建筑施工工法存在一些问题，比如施工周期长、人员安全难以保障等。
而通过采用型钢混凝土巨型柱模架系统施工工法，可以提高施工效率，确保施工质量，更好地满足超高层建筑的需要。
二、工法特点型钢混凝土巨型柱模架系统施工工法具有以下特点：1.构件标准化：通过采用标准模块化构件设计，减少了现场制作工作，提高了施工效率。
2. 结构轻量化：采用高强度的型钢和轻质混凝土，使得整个结构更加轻盈，减少了地震和风荷载对建筑的影响。
3. 施工周期短：通过预制和标准化施工，大大缩短了施工周期，能够更快地完成超高层建筑的施工。
4.安全可靠：采用预制构件，减少了现场施工过程中的高空作业，改善了工人的劳动环境，同时确保了施工的安全性。
三、适应范围型钢混凝土巨型柱模架系统施工工法适用于高层建筑、大型工业厂房等各种建筑结构。
特别是在地震和风荷载较大的地区，该工法能够提供更可靠的结构。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
通过预制构件和标准化设计，将不同的构件组装在一起，形成巨型钢混凝土柱模架。
该模架结构可以保证建筑的稳定性和安全性。
同时，施工过程中采用了现代化的机械化设备，以提高施工效率和质量。
五、施工工艺1. 基础施工：先进行地基处理，确保地基平整并满足设计要求。
2. 柱子制作：预制型钢混凝土巨型柱，并按照设计图纸的要求进行调整和检查。
3. 模架组装：将预制的型钢混凝土巨型柱模架进行组装，在现场按照设计要求进行连接和固定。
4. 混凝土浇筑：在柱子和模架组装完成后，进行混凝土浇筑，确保柱子的稳定性和承载能力。
5. 后续工作：进行柱子的修整和喷涂等工作，以提高外观和防腐能力。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织人员，确保施工进展顺利。
劳动组织部分主要包括施工人员的安排、工作流程的调整以及人员的培训等。
超高层多面棱柱幕墙工程施工组织设计
6.1 幕墙工程概况成都绿地中心位于“成都东村”（东部新城文化创意产业综合功能区）核心区域，总占地面积449亩，总投资规模达120亿元。
其中，超高层建筑及裙楼等商业用地为230亩，配套住宅用地219亩。
该项目将建一栋高度达468米的超高层地标型建筑，建成后将集甲级办公、国际会议中心、品牌商业、高星级酒店、文化娱乐、创意产业等于一身。
幕墙整体呈多面棱柱造型。
序号项目内容说明1 工程名称绿地东村8号地块超高层项目T1塔楼幕墙工程2 工程地点成都市锦江区三圣乡东村3 建设单位绿地集团成都蜀峰房地产开发有限公司4 幕墙高度468米5 标准层高 4.4米6.2 幕墙工程特点6.2.1造型新颖成都东村绿地中心蜀峰，建筑方案为多面棱柱、钻石切面方案。
在立面上划分为12个模块区域，相邻两个模块之间的凸点与凹点距离为2.530m。
同时每个模块逐层渐收，顶部模块尺寸相比底部模块尺寸收缩12.6m。
6.2.2主体结构柱大本工程主体结构的结构柱均靠近结构楼板外边线布置，且结构柱直径达到2.79m，结构柱对该部位的单元板块安装造成很大的制约。
6.2.3屋顶幕墙体系复杂屋面幕墙结构体系布置复杂，同时屋顶层凸点与凹点之间的距离差达到了3.10m 。
由于幕墙结构体系的复杂性，导致屋顶最后安装部分的单元板块无法出屋面层，施工难度较大。
6.2.4各模块间的折线精度要求高本工程建筑为多面棱柱，钻石切面造型。
从建筑所表达的意图，要求所有折线的安装精度非常高，突出本工程的建筑效果。
6.1 幕墙工程施工重点、难点分析及对策6.1.1幕墙工程施工重点分析及对策6.1.2幕墙工程施工难点分析及对策问题、主体结构圆形巨柱对单元板块安装造成的影响。
2 施工电梯部位单元板块的安装本工程施工电梯5#、6#、7#布置在TA轴~TC轴之间，由于施工电梯拆除时间较晚，该部位单元板块的无法与大面同步进行安装。
通过对建筑立面折线构造上的理解，在前期幕墙安装时将TA轴~TC轴之间的单元板块预留并不影响其他单元板块安装。
超大悬挑结构高空支模组合式钢平台施工工法
超大悬挑结构高空支模组合式钢平台施工工法超大悬挑结构高空支模组合式钢平台施工工法一、前言超大悬挑结构是指悬挑长度超过传统悬挑结构设计标准的建筑结构。
由于其特殊的设计要求和施工难度，传统的施工方法已经难以满足需求。
因此，超大悬挑结构高空支模组合式钢平台施工工法应运而生，该工法通过创新的施工技术，能够有效解决超大悬挑结构的施工难题。
二、工法特点该工法的主要特点包括：1. 高空支模和模板拆除工艺模块化，可以实现快速、高效、安全的施工。
2.采用了系列化的模板设计，可以适应不同形状和尺寸的超大悬挑结构。
3. 利用高空支模和模板的组合使用，可以实现起重机移动、拆除和再使用的灵活性。
4. 工法采用了先进的数字化建模技术，可以实现施工过程的精确控制和动态模拟。
三、适应范围该工法适用于各类超大悬挑结构的施工，如大型体育馆、展览中心、机场航站楼等。
无论是单跨还是多跨悬挑结构，都可以利用该工法实现高效施工。
四、工艺原理该工法的核心原理是将超大悬挑结构的施工过程模块化，并采用高空支模和模板的组合使用。
具体实施时，施工人员首先根据设计要求制作高空支模和模板。
然后，利用起重机将高空支模安装在悬挑部分上，形成一个临时的支撑结构。
接下来，将模板安装在高空支模上，形成悬挑结构的临时施工平台。
在施工过程中，可以根据需要调整和拆除部分高空支模和模板，以实现构件的安装和施工。
五、施工工艺施工工法的具体步骤如下：1. 制作高空支模和模板，并进行试安装和调整。
2. 利用起重机将高空支模安装在悬挑部分上。
3. 安装模板在高空支模上，并进行调整和固定。
4. 根据设计要求进行构件的起吊、安装和固定。
5.检查施工质量和安全措施，进行必要的调整和修正。
6. 完成施工后，拆除高空支模和模板，并进行清理和整理。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织合理的劳动力，包括高空作业人员、起吊人员、模板安装人员等。
同时，还需要配备相关的机具设备和安全保护措施。
七、机具设备施工过程中需要使用起重机、高空作业平台、模板和支撑材料等机具设备。
多腔体巨型钢柱焊接施工工法(2)
多腔体巨型钢柱焊接施工工法多腔体巨型钢柱焊接施工工法一、前言多腔体巨型钢柱焊接施工工法是一种针对需要特殊结构的大型钢柱进行施工的方法。
通过采用多个腔体连接的设计，使得巨型钢柱具有更高的承载能力和稳定性。
本文将介绍该工法的特点、适应范围以及工艺原理和具体施工过程。
二、工法特点多腔体巨型钢柱焊接施工工法的特点如下：1. 承载能力高：多腔体设计使得巨型钢柱的承载能力更高，能够满足特殊工程项目的需求。
2. 稳定性好：通过腔体连接，巨型钢柱具有更好的稳定性，抗震能力更强。
3. 工艺成熟：该工法已经在众多实际工程中应用，经过验证具有可靠性和稳定性。
4. 施工周期短：相对于传统的钢柱焊接施工方法，多腔体巨型钢柱焊接施工工法可以缩短施工周期，提高工程进度。
5. 适应性强：多腔体巨型钢柱焊接施工工法适用于各种工程项目，尤其在需要特殊结构的大型建筑中具有广泛应用前景。
三、适应范围多腔体巨型钢柱焊接施工工法适用于以下工程项目：1. 大型建筑物：如高层建筑、大型厂房等，对结构稳定性和承载能力要求较高的建筑项目。
2. 特殊结构：如桥梁、塔吊等需要特殊结构的项目。
3. 抗震设防工程：多腔体设计使得巨型钢柱具有更好的抗震能力，适用于抗震设防工程的需要。
四、工艺原理多腔体巨型钢柱焊接施工工法的实际工程应用是建立在以下原理基础上的：1. 设计理论：多腔体设计通过增加腔体数量，使得钢柱承载能力和稳定性得到提升。
2.材料选用：选择高强度钢材作为巨型钢柱的材料，以确保其承载能力和稳定性。
3. 焊接工艺：采用先进的焊接工艺，保证焊缝的质量和强度。
4. 疲劳和抗震分析：对巨型钢柱进行疲劳和抗震分析，以确定其设计参数和施工方法。
五、施工工艺多腔体巨型钢柱焊接施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础施工：根据设计要求施工钢柱的基础，确保其稳定性和承载能力。
2. 模板安装：根据钢柱的尺寸和位置安装模板，用于焊接工艺的施工。
3. 钢柱安装：使用起重设备将钢柱吊装到预定位置，并且通过调整来确保柱子的水平和垂直度。
超高层型钢混凝土巨柱施工工法(2)
超高层型钢混凝土巨柱施工工法超高层型钢混凝土巨柱施工工法一、前言随着城市的迅速发展和人口的增加，超高层建筑的兴起已成为现代城市建设的重要组成部分。
超高层建筑的巨柱作为承担荷载的关键部位，对建筑的稳定性和安全性具有重要影响。
因此，超高层型钢混凝土巨柱施工工法的研究和应用具有重要意义。
二、工法特点超高层型钢混凝土巨柱施工工法具有以下特点：1. 结构形式多样：可以根据不同的建筑设计要求，采用不同的型钢混凝土巨柱结构形式，满足各种复杂的建筑结构需求。
2. 施工工艺先进：采用高强度钢材和高性能混凝土，通过脚手架与主体结构的配合施工，实现了巨柱的快速施工。
3. 建筑效果好：型钢混凝土巨柱具有较大的承载力和刚度，可以提高超高层建筑的抗震性能和整体稳定性。
4. 资源利用率高：采用型钢与混凝土的组合结构，可以减少材料的使用，节省资源，同时降低施工成本。
三、适应范围超高层型钢混凝土巨柱施工工法适用于各种超高层建筑的巨柱施工，尤其适用于有较高抗震性能要求的超高层项目。
四、工艺原理超高层型钢混凝土巨柱施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 工法与实际工程之间的联系：工法是基于实际工程需求和设计要求进行研究和应用的，通过对设计图纸的分析，确定工法的施工工序和技术要点。
2. 采取的技术措施：为了保证巨柱施工的质量和进度，采取了如下技术措施：选用高强度型钢材料和高性能的混凝土材料；采用模板系统和脚手架系统配合施工；采用预应力技术提高巨柱的承载力和耐久性。
3. 实际应用：通过对实际工程的分析和实施，验证了该工法的可行性和可靠性，并取得了良好的施工效果。
五、施工工艺超高层型钢混凝土巨柱施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 预施工准备：包括材料采购、施工方案制定、工艺技术交底、机具设备配置等。
2. 基础浇筑：首先进行基础的标高放样、模板安装和钢筋制作，然后进行混凝土浇筑和养护。
3. 巨柱脚手架安装：根据设计要求，安装脚手架系统，为后续的巨柱施工提供支撑和安全保障。
集成式操作平台施工工法
集成式升降操作平台施工工法编制人：李辉、王健中建八局第四建设有限公司2014年4月21日目录第一章前言 (3)第二章工法特点 (3)第三章适用范围 (3)第四章工作原理 (4)第五章施工工艺流程及操作要点 (9)升降架的组装 (9)集成式升降操作平台提升 (12)第六章材料与设备 (14)第七章质量要求 (15)第八章安全措施 (15)第九章环保措施 (16)第十章效益分析 (17)第十一章应用实例 (17)集成式升降操作平台施工工法第一章前言超高层施工，常规采用搭设脚手架或三角架支撑系统作为工作面支设大模板，这些方法效率低，安全性差，劳动强度高，为了解决这一问题我们采用集成式升降操作平台爬模工艺，以附墙导轨为依托，架体上悬挂可调大模板，电动同步升降。
工效高，劳动强度低，整体性好，安全可靠，经济效益显著。
经近年在北京慧中里北里住宅小区、上海森茂国际大厦、保定电信枢纽大楼等工程施工中采用，技术日臻成熟经鉴定形成本工法。
第二章工法特点1、附着式升降脚手架特点是：（1）架体底部桁架结构是在工厂预制，然后在工地组装，使脚手架实现了半装备化、工具化和标准化。
（2）与落地式外脚手架相比，一次投入材料大大减少，附着式升降脚手架平均节约钢材使用约2/3～3/4，符合国家环保、节能减排的产业发展方向。
（3）一次搭设循环使用，节约人工费约30%，大大降低了施工过程中脚手架搭设的人工费用。
（4）使用过程中，依靠自身动力升降，不占用塔吊，减少劳动程度、加快施工进度，实现了高层建筑脚手架工艺的机械化施工，提高了高层建筑施工机械化水平，促进了建筑施工技术的进步。
（5）架体底部与结构楼层完全密封，极大的消除了安全隐患（6）采用的荷载同步控制系统是一种主动安全的控制系统，它能有效避免荷载超载或失载过大而造成的安全隐患，切实保证安全。
当某一机位的荷载超过设计值的15%时，以声光形式自动报警和显示报警机位；当超过30%时，使该组升降设备自动停机，直至故障排除。
超高、超大异形空间模板支撑体系施工技术
超高、超大异形空间模板支撑体系施工技术摘要：本文以成都市高新区文化中心工程多功能活动馆为例，对超高、超大异形空间模板支撑体系的设计与施工中的相关问题进行了探讨，并根据其承载力复核及杆件的受力验算等进行分析，进而阐述超高、超大异形空间模板支撑体系的施工要点。
实践证明，本工程对超高、超大异形空间模板支撑体系的设计是可行的，方案实施后既达到了设计要求，又保证了施工质量、安全和工期。
关键词：超高、超大；异形空间；支撑体系；设计验算0 引言本文以成都市高新文化中心工程多功能活动馆超高、超大异形空间模板支撑体系的方案设计为例，结合受力分析，给出模板支撑体系的承载力计算公式，为超高、超大异形空间模板支撑体系施工提供具体的工程实践依据和科学合理的意见。
1 工程概况高新文化中心工程规划总建筑面积16.88万平方米，本工程高大异形空间模板支撑体系均采用φ48×3.6mm（计算时取φ48×2.8mm）扣件式钢管作为立杆和主龙骨，模板板面采用15mm（计算厚度取12mm）普通多层板，模板背楞及次龙骨采用100×50mm（计算时取80×35mm）木枋。
2 高大异形空间模板支撑体系的方案设计2.1高大异形空间模板受力分析本文以多功能活动馆支模高度最大的异形空间结构为例进行说明。
多功能活动馆3-3~3-10轴交3-B轴位置，由于架体长宽7.5、高宽比为2.6，所以整个架体在受到顶板压力后，会产生竖向的轴向压力及水平方向的侧压力，轴向压力可以通过对架体的受力分析，计算出满足承载力要求的立杆横纵间距及步距，而侧向压力则需要通过与结构的有效拉结来平衡。
2.2高大异形空间模板架体设计参数多功能活动馆高大模板支模架主要参数设计如表1所示。
表1 支模架参数设计Table 2 parameter design of formwork support2.3 高大异形空间排杆考虑到超高、超大异形空间模板支撑体系支模形式复杂，施工难度大，故在架体搭设之前就画出排杆图，对立杆的布置位置及间距做出明确要求。
超高大操作支撑平台设计及施工质量控制
１ １ ３支撑架底部及 侧面 主要 为 阶梯 状看 台板 ， 法按 ．． 无 规范要求设 置拉结点 、 连通 水平杆 、 刀撑等 ， 剪 支撑 体系应采 取可靠构造措施 以保证架体整体稳定Ｉ 。 】 ］ １ １ ４由于网壳下弦 ３ 个 三角折 壳面均呈倾斜状 ， ．． ６ 且倾 角很大 ， 同一三角面内球节点最大 高低差达 ７５ ．ｍ。为方便网 壳安装 ， 支撑平台顶面应随网壳结构形式呈折壳面布置。 １ １ ５支撑平台座落 于随已完主体结构 ±０ Ｏｍ 中心冰 ．． ．Ｏ 场及上层看台板上 。在保证地下室整体及地上楼层主要空间 不设 回顶前 提下 ， 需对架 体支 承楼板分别进行承载力 、 抗冲切 力验算 ， 并分别采取可靠加 固措施［ 。 Ｉ ］
ｐｅ ｈ ａ ｅ ｔｏ ｕ ｅ ｏ ｌ ，ｔ ｅ ｐ ｐ ｒｉ ｒ ｄ ｃ ｓｃ ｍｍｏ ｕ ｌ ｙ ｆ ｗ ｆｌｒ ｅ ｓ ａ ｅ ａ ｄ ｌｒ ｅｓ ａ ｔ ｅ ｃ ｆｏ ｄ ｎ ｕ ｐ ｒ ｉ ｇ ｓ ｓ ｅ ｈ ｏ ｇ ｎ ｌ ｓｓｏ ｎ ｎ ｑ ａ ｉ ｌ ｏ ｇ ｐ ｃ ｎ ａ ｇ ｐ ｎ ｓ ｅ ｌ ａ ｆ ｌ ｉｇ ｓ ｐ ｏ ｔ ｙ ｔｍｓ ｔ ｒ ｕ ｈ ａ ａｙ ｉ ｆ ｔ ａ ａ ｓ ｎ ｔ ｅ ｒ ｔ ａ ｅ ｉ ｎ ｏ ｈ ｓ ｓ ｅｌｏ ｅ ａ ｉ ｇ ｐ ａ ｆ ｒ ３ａ ｄ ｃ ｎ ｔ ｕ ｔｏ ｕ ｌ ｙ ｃ ｎ ｒ １ ｈ ｏ ｅ ｉ ｌ ｓｇ ｆｔ ｉ ｈ ｌ ｐ ｒ ｔ ｌ ｔ ｎ ｎ ｏ ｓｒ ｃｉ ｎ ｑ ａ ｉ ｏ ｔ ｏ． ｃ ｄ ｎ ｏ ｔ
超高层钢结构施工特殊截面巨型柱操作平台创新
超高层钢结构施工特殊截面巨型柱操作平台创新
韩佩;肖应乐;杨世昱
【期刊名称】《钢结构》
【年(卷),期】2012(0)S1
【摘要】近几年,国内超高层钢结构建筑如雨后春笋般涌现在大江南北,非但高度被不断的刷新,造型也越来越新颖、美观。
然而,新颖的结构形式带来的不只是施工难度的增加,施工过程中的高空临边作业,也给安全防护带来了更大的难度。
因此施工过程中一套与结构形式相匹配的安全稳固的操作平台,保证施工过程中作业人员的安全同样重要。
【总页数】4页(P255-258)
【关键词】超高层钢结构;特殊截面巨型柱;操作平台
【作者】韩佩;肖应乐;杨世昱
【作者单位】中建工业设备安装有限公司;大连阿尔滨集团有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TU391
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1.斜交网格超高层钢结构施工操作平台设计与应用 [J], 郝红福;张兴奇;叶明飞;林胜军;黄胜
2.超高层钢结构巨型钢柱施工安全技术 [J], 赵卫强;谢光天;王仪斌
3.超高层异形多腔体巨型柱集成式操作平台设计与应用 [J], 瞿海雁; 李建; 冯峰
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5.巨型钢柱装配式焊接操作平台施工技术 [J], 杨振龙;张宏岩;唐鹏虎;冯昊楠因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
超高层钢结构巨型柱的加工技术
难 度 大 ；３）上 、下 节 柱 问 拼 接 接 口 多 ，钢 板 对 口错 边 和端 口垂直 度要 求 高 。
ａ一 结 构 模 型 ；ｂ～ 模 型 截 面 。 图 ３ 中 国尊 大厦 结 构体 系
２ 巨 型 柱 的 结 构 形 式 及 加 工 难 点 超高 层 建筑钢 结构 的钢 柱一 般设 计 为整体 式 巨
深圳 平 安 中心 大 厦 （图 ２），采 用 巨 型 斜 撑 框 架 一核心 筒 一外伸 臂结 构体 系 。结构 设 置 了 ４道外 伸臂 桁 架 ，将 核 心筒 与 巨型柱有 效 地连接 在 一起 。７ 道 空 间双桁 架均 匀布 置 于每个 避难／机 电层 ，用 于连 接 巨型 柱 ，使 结 构 的外 同形成 巨型 框架 。
型 柱 （如 上 海 中 心 大 厦 、深 圳 平 安 金 融 中 心 ，罔 ４）和 多腔 型 巨型 柱 （如天 津 高银 ｌ１７大 厦 、北 京 中 国 尊 ， 图 ５）
加 工 制 作
超 高 层 钢 结 构 巨型 柱 的 加 工 技 术
刘 春 波 李 文 杰
（宝 钢 钢 构 有 限公 司 ，上 海 ２０１９９９）
摘 要 ：钢 结 构 巨型 柱 作 为超 高 层 建 筑 钢 结 构 的 重要 承 载 结 构 ，其 加 工技 术 和 质 量 控 制 是 超 高 层 钢 结 构 施 工 管 理 的 重 点 。 通 过 对 上 海 中心 大 厦 、深 圳 平 安金 融 中心 、中 国 尊 等 项 目 巨型 柱 结 构 形 式 的 分 析 ，得 出超 高层 钢 结 构 巨 型 柱 典 型 构 件 的 特 点 和 加 工难 点 ．总 结 出 巨型 柱 的 加 工 技 术 和 工 艺措 施 ，并 提 供 了一 种 复 杂 构 件 计 算 机 模 拟 预 拼 装 技 术 。 关键 词 ：超 高 层 建 筑 ；钢 结 构 ；巨型 柱 ；加 工制 作 Ｄ０Ｉ：１０．１３２０６／ｊ．ｇｊｇ２０１８０８０１８
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超高层异形多腔体巨型柱集成式操作平台设计与应用赵学鑫，李鹏宇，范叶卫，张跃国，朱科（中建钢构有限公司，北京 100026）摘要：集成式操作平台是一种附着式可升降脚手架，可以依靠自身提升系统遥控指挥提升架体至所需标高位置。
中国尊的集成式操作平台按照巨柱的尺寸进行一定模数的组装，随着爬升，可以适应巨柱外形的变化。
与传统的集成式操作平台相比，本文提出的设计方法可以在巨柱截面分叉或转换截面形状时爬架重组数达到最小，也可以适应每一类巨柱截面边长的渐变，提高了施工效率。
关键词：超高层，异形多腔体巨型柱，集成式操作平台Design and Application of Integrated Operation Platform for Super high building withMulti - cavity Giant ColumnZhao Xuexin, Li Pengyu, Fan Yewei, Zhang Yueguo, Zhu Ke(China Construction Steel Structure Co, Ltd, Beijing 100026, China) Abstract::The integrated operating platform is an attached liftable platform which relies on its own lifting system to remotely control the lift frame to the desired elevation position. China Tower integrated operating platform in accordance with the size of the giant column for a certain number of modular assembly, with the climb, you can adapt to changes in the shape of the giant column. Compared with the traditional integrated operating platform, the design method proposed in this paper can achieve the minimum number of climbing recombination in the cross section of the giant column, or the gradient of the length of each column. Construction efficiency.Key words: super high-rise, huge column with shaped multi-cavity, integrated operating platform0引言近些年，全国各地超高层建筑如雨后春笋般拔地而起，在高层和超高层建筑的主体施工中，集成式升降平台因为具有明显的优点而被广泛使用。
[1]~[5]集成式升降操作根据结构变化、施工先后顺序、施工电梯、卸料平台等进行个性化设计。
[2]本文介绍了中国尊巨柱使用的集成式操作平台。
中国尊的异形多腔体巨柱截面尺寸和形状随高度变化。
本文中提到的集成式操作平台设计方法可以使巨柱施工阶段架体单元的重组梁最小，在实际工程中应用提高了施工效率。
1工程概况中国尊位于北京朝阳区东三环商务中心CBD核心区中轴线，东至金和东路，南至规划绿地，西至金和路，北至光华路。
总面积约437000m2，其中地上建筑面积约35000m2。
地下约87000m2。
建筑高528m，地上108层（不包括夹层），地下7层，基础埋深约37.3m。
是一栋集甲级写字楼，高端商业及观光功能与一身的混合建筑。
1.1巨柱概况多腔体巨型柱，位于塔楼平面四角，底部柱截面约63.9m2，顶部柱截面约2.56m2，钢板厚度最大为60mm，材质主要为Q390GJC、Q345C。
巨柱分为MC1、MC2、MC3和MC4四根巨柱中心对称。
图1 巨柱截面分类43.35090.25098.850236.350433.850502.200F106F092F049F019F017F007F001Fig.1 Classify of huge column巨柱在F001～F006层（标高：2.90m～43.350m）为4根六边形异形多腔体柱；巨型柱在F007层开始分叉，由4根转换为8根，柱外形由六边形渐变为五边形、四边形。
图2 巨柱类型图Fig2.Type of huge column2集成式操作平台设计2.1操作平台概况集成式升降操作平台是一种附着式可升降脚手架，由折叠脚手架单元、附着支承系统、提升系统、控制系统和防坠落装置等五部分组成，产品全部工厂化预制，现场组装后使用。
在本工程中，集成式升降操作平台主要用于巨型柱安装、焊接、探伤等钢结构安装作业以及满足土建钢筋绑扎、砼浇筑作业的开展。
操作架的提升依靠自身提升系统遥控指挥提升架体至所需标高位置。
2.2操作平台平面布置2.2.1操作平台总体平面布置操作架的布置形式根据巨柱截面不断变化而变化，具体布置形式如下表。
在高度方向上，根据巨柱分段长度的变化，在15.00～298.70m标高范围内巨柱分度长度在3.5m之内，可采用4层集成式爬升架；标高298.7m以上部分，巨柱分段在7.4m～14m之间，采用双层式集成爬架。
图3楼层平面布置Fig3. Planar graph of storeys2.2.2平面细部处理（1）集成架与巨柱间隙处理对于集成架与巨柱之间空隙的处理，采用在架体前段增加一块钢跳板和钢跳板前沿安装活动翻板的形式来实现封闭，在架体投入使用阶段，尤其是在焊接操作中需要在通道、钢跳板及前翻板上铺设石棉布防止焊接、返修火花坠落。
图4集成架与巨柱间隙处理Fig4. connection between huge column and integratedoperation platform（2）转角处安全防护在架体转角处，因标准通道板全部为矩形，容易形成空洞，因此在转角位置铺设与空洞大小对应的异形跳板，使得架体通道畅通且无安全隐患。
2.3操作平台立面布置2.3.1立面布置在立面上，集成式架体总高度为12m，根据巨型柱的分段分节结果，以尽量满足巨柱立面各工作面方便施工为原则，将操作架体分为4层，前三层层高3.2m，最高一层层高2.4m，层间通道采用宽度为500mm的斜爬梯。
采用一部护笼式爬梯进入集成式架体，具体布置见下图。
图5操作平台立面布置Fig5. Vertical face arrangement of the operationplatform3集成式操作平台的提升和下降本集成式升降操作平台的升降采用7.5吨电动葫芦为动力设备，并配设专用电气控制线路,该电控专用线路设有漏电保护、错断相保护、过载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护,自动控制等装置，且有指示灯指示。
线路绕建筑物一周架空布设在架体内。
通道板钢跳板前翻板受力情况基本一致。
（3）上层需附着固定附着支座的墙体结构和吊挂件附着处墙体结构的强度必须达到要求方可进行升降。
（4）当每个机位的提升系统良好且固定可靠时，提升链条将张紧预定力，此时准备工作完成。
3.2操作平台的提升和下降准备工作完成经确认可以提升（下降）后，便可立即发出指令开始提升，提升（下降）时整个巨柱的集成式升降操作平台一齐提升（下降），也可分组分区提升（下降），当无故障报警自行停机时，可一次提升（下降）到位。
当有故障时，应及时排除故障后再重新提升（下降）。
提升（下降）过程中注意导轨垂直度，特别是顶部固定附着支座应与其下的二个固定附着支座同在一垂直面中并成一条直线，否则暂停提升（下降）进行调整。
4集成式操作架拆除架体使用至300m高后，由于巨柱分段较长，长度达7m至9m，使用集成式爬升架体一次性爬升距离较长，使用不便，因此需拆除。
针对超高层异形多腔体巨型柱，本文提出一种适应于不同阶段施工爬架改变最小的集成式操作平台设计方法。
该方法具有如下几点优点：第一，爬升过程中对施工基本没有影响，只有在巨柱截面类型发生变化时或者巨柱截面尺寸渐变积累到单元爬架尺寸时需要使用塔吊改变爬架布置，很少占用塔吊，有助于加快工期的总体进度。
第二，与传统爬架相比，由于全系统均采用钢制材料，不再使用扣件、木走道、塑料安全网等易损材料，从而减轻了施工过程的维修用功，也杜绝了采用易损件带来的安全隐患。
第三，与传统爬架相比，由于走道板和外立面防护网均采用钢制材料模块化拼装，具有防火绝火的安全优势，彻底杜绝了高空架体发生火灾的隐患。
第四，集成操作平台具有在地面快速组拼成模块、实现模块化吊装拆除的优点，不但可以加快防护进度，而且避免了高空拆搭的安全危险。
第五，走道板、防护翻板采用防滑花纹钢板，具有高强度、绝燃、耐冲击经久耐用，适用于超高层大型建筑巨柱及外墙的施工防护。
使用一块钢跳板和钢跳板前沿安装活动翻板封闭集成架和巨柱之间的空隙，防止焊渣坠落，便于施工安全。
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