精密加工技术_电火花加工现状与发展
电火花成形加工技术的研究现状和发展趋势
电火花成形加工技术的研究现状和发展趋势电火花成形加工技术是一种利用电火花在工件表面放电形成微小孔洞的加工方法，广泛应用于制造业的精密加工领域。
本文将对电火花成形加工技术的研究现状和发展趋势进行分析。
电火花成形加工技术最早于19世纪末提出，并在20世纪50年代进行了实践应用。
随着电气放电技术的不断发展，此技术得以推动，并在精密模具、航空航天零部件、汽车制造和生物医疗器械等领域得到广泛应用。
电火花成形加工技术的研究现状主要集中在以下几个方面：第一，放电参数研究。
通过调整电压、电流、脉冲宽度和频率等参数，可以控制电火花放电的能量和形态，从而实现对工件表面的精细加工。
研究者通过实验和仿真等方法，探索最优的放电参数组合，以提高加工效率和加工质量。
第二，电极材料研究。
电极是电火花成形加工中的重要组成部分，其材料的选择直接影响到放电效果和加工质量。
研究者通过对不同材料的电极进行比较试验，确定最适合不同工件材料和加工需求的电极材料，并研究其表面处理技术，以提高耐磨性和放电稳定性。
第三，放电脉冲控制技术研究。
电火花成形加工中，放电脉冲的控制对于形成精细的加工效果至关重要。
研究者通过改变脉冲参数的波形、幅值和频率等，可以实现微细加工和纳米加工，进一步提高加工的精度和表面质量。
第四，放电液的优化研究。
电火花成形加工中常常使用放电液来冷却工件和电极，并清除放电过程中产生的氧化物和熔融物。
研究者通过改变放电液的成分和性能，可以改善放电的稳定性和加工质量。
电火花成形加工技术的未来发展趋势主要体现在以下几个方面：第一，提高加工效率和精度。
随着工件精度要求的不断提高，电火花成形加工技术需要进一步改进，以实现更高的加工效率和更好的加工精度。
研究者将继续优化放电参数和脉冲控制技术，以提高加工速度和形成更精细的加工效果。
第二，拓展加工材料范围。
目前电火花成形加工主要应用于金属和合金材料，但随着复合材料、陶瓷材料和高性能材料的不断发展，对于电火花成形加工技术的要求也越来越高。
电火花新加工技术及其发展趋势
电火花加工新技术及其发展趋势一，新技术的介绍近年来电火花加工方面的研究取得了许多新的进展,主要表现在突破了许多传统观念的束缚,产生了一些新的加工方法。
这些方法不仅可以进行体积去除,还可以进行表面陶瓷化改性和沉积;加工不仅可以在绝缘工作液中进行,也可以在气体中进行;不仅可以加工导电材料,也可以加工非导电材料,大大扩展了这一技术的应用领域。
近年来发展起来的电火花加工新技术主要包括:弯曲孔电火花加工,液中放电表面改性处理,绝缘陶瓷电火花加工,单次放电微细电极加工,放电堆积成型,气体中放电电火花加工,扫描创成电火花加工,钛合金表面电火花放电着色,反复拷贝法微细电极电火花加工,用直角三角形截面电极对单晶硅进行微细电火花加工,线电极电火花磨削精微、微细电火花加工,混粉镜面电火花加工,气体放电线切割加工,双电极电火花加工及电火花加工放电状态检测新方法,电火花加工放电位置可控性研究,新的摇动控制技术等。
限于篇幅,下面仅就几项最新技术成果加以介绍。
1.电火花加工与超声复合加工在电火花微小孔加工中,由于被加工孔的孔径细微(0 5mm以下),加工时放电间隙狭小(1 m左右),电蚀产物易聚积在孔的底部,排屑困难,稳定的放电间隙范围小且容易受其它工艺参数的影响,易造成频繁的短路和非正常的放电;同时,为达到较高的加工尺寸精度和表面精度,常采用减小单个脉冲放电能量的方法,减小材料的蚀除量,降低了加工速度;另外,由于微孔加工工具电极细微,当深径比较大时,异常放电易烧毁工具电极,造成加工不能稳定进行,可加工范围变窄,使传统的电火花加工在微细加工中不能成为有效的加工方法[1~2]。
目前常采用的提高电火花加工能力的方法,如人工排气法,强迫冲液或抽液法、加速工作液循环等方法,常因加工条件或加工要求的限制而无法实现。
因此,为改善电火花加工性能,在微细加工中,采用超声电火花复合加工是非常有效的手段。
在电极上附加超声振动,就可以使电极端面频繁进入合适的放电间隙,提高火花击穿的概率;同时由于超声的空化作用和泵吸作用,可以增大被加工材料的去除量,加速工作液循环,改善间隙放电条件,从而提高被加工孔的深径比、加工稳定性、生产率和脉冲电源的利用率,并且在振幅得到良好控制的情况下,可以获得更高的加工精度。
电火花成形加工技术的研究现状和发展趋势
电火花成形加工技术的研究现状和发展趋势电火花成形加工技术是一种常用的非传统加工方法，广泛应用于工业生产中。
本文将从研究现状和发展趋势两个方面来探讨电火花成形加工技术的最新进展。
电火花成形加工技术是利用电火花放电的高能量脉冲来加工材料的一种方法。
其原理是通过在工作电极和工件之间形成电火花放电，使工件表面受到高能量的冲击，从而实现材料的剥离和形状加工。
与传统加工方法相比，电火花成形具有高精度、高表面质量和可加工性广等优点，适用于加工硬质材料和复杂形状的工件。
电火花成形加工技术已经取得了一系列显著的研究进展。
首先是电火花加工装备的改进。
研究人员不断改进电火花加工装备的结构和性能，提高其放电能量和稳定性。
例如，采用先进的脉冲发生器和高频电源，可以实现更精细的放电控制，提高加工质量和效率。
其次是电火花加工参数的优化研究。
研究人员通过对电火花成形加工参数的优化，可以实现更高的加工效率和更好的加工质量。
例如，通过调整放电脉冲的幅值、频率和宽度等参数，可以控制放电过程中的能量传递和材料剥离，进而实现更精确的加工。
材料研究也是电火花成形加工技术的一个重要方向。
研究人员通过改变材料的化学成分和微观结构，提高其对电火花放电的响应性和加工性能。
例如，引入导电性增强剂或添加剂，可以提高材料的导电性和放电效果，从而改善加工质量和效率。
在电火花成形加工技术的发展趋势方面，可以预见以下几个方面的发展。
首先是加工精度的提高。
随着精密加工需求的增加，电火花成形加工技术将朝着更高的加工精度发展。
通过进一步优化装备和参数，提高加工精度和表面质量，满足更高精度加工的需求。
其次是加工效率的提高。
虽然电火花成形加工具有高精度的优点，但其加工效率相对较低。
因此，研究人员将继续改进加工装备和参数，提高加工效率，实现更快速的加工速度和更高的生产效率。
材料范围的扩展也是电火花成形加工技术的一个重要发展方向。
目前，电火花成形加工主要应用于金属和合金材料的加工，但也有研究人员开始尝试将其应用于其他材料，如陶瓷、复合材料等。
2023年电火花加工机床行业市场分析现状
2023年电火花加工机床行业市场分析现状电火花加工机床是一种高精度加工设备，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造、电子电器等行业。
它通过电火花放电技术实现对金属材料的精细加工，能够加工出高精度、高表面质量的零件和模具。
目前，电火花加工机床在中国市场的发展态势良好，主要表现在以下几个方面：1.市场规模不断扩大。
随着制造业的快速发展，对高精度零件和模具的需求越来越大，电火花加工机床的市场需求也在逐年增加。
根据行业数据显示，2019年全国电火花加工机床的销售额达到了120亿元，同比增长了10%以上。
2.技术不断进步。
电火花加工机床的关键技术在近年来得到了快速发展，包括放电电源技术、自动化控制技术、加工精度控制技术等方面都取得了重要突破。
这些技术的进步，不仅提高了机床的加工精度和效率，还降低了加工成本，增强了市场竞争力。
3.行业集中度提高。
在市场竞争的推动下，电火花加工机床企业之间发生了一系列的兼并和重组，市场资源逐渐集中在少数大型企业手中。
这些大型企业具有更强的研发实力和生产能力，能够生产出更高质量、高性价比的产品，也更具有市场竞争力。
4.市场需求趋势多样化。
随着高端制造业的快速发展，对电火花加工机床的需求也呈现多样化趋势。
有的行业需求更高的加工精度和表面质量，有的行业则追求更高的加工效率和产能。
为了适应不同行业的需求，电火花加工机床企业纷纷推出多款产品，以满足市场需求。
尽管电火花加工机床行业市场发展态势良好，但也面临一些问题和挑战：1.市场竞争压力加大。
随着市场规模扩大，竞争对手也越来越多，市场竞争压力不断加大。
加上国内外机床企业的加入，行业竞争格局将变得更加复杂和激烈。
2.产品同质化严重。
目前电火花加工机床市场上产品同质化现象比较严重，许多企业在产品设计和技术研发方面缺乏创新，导致产品的差异化程度不高。
3.研发投入不足。
由于行业利润率相对较低，电火花加工机床企业在研发方面的投入普遍较低，限制了技术创新和产品质量的提升。
电火花加工技术研究的发展趋势预测
四、结论
电火花成形加工技术作为一种重要的制造工艺，在机械、航空、航天、汽车等 领域得到了广泛应用。本次演示介绍了该技术的现状和发展趋势，指出存在的 不足和发展方向。未来的研究应智能化、绿色制造、超硬材料加工等方面的发 展，以实现电火花成形加工技术的可持续发展。
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例如，利用机器视觉技术对工件进行精确的定位和识别，实现自动化的加工过 程。 (3)绿色化：通过加强环保措施和技术创新，减少电火花加工过程中的环 境污染和资源浪费。例如，研究环保型的电火花加工液和可回收利用的电极材 料，减少对环境的负面影响。
3、模具行业：模具行业是电火 花加工技术的重要应用领域之一
电火花加工技术的研究现状
电火花加工的基本原理是利用电火花放电时产生的瞬间高温来熔化、气化或燃 烧材料，从而达到加工的目的。电火花加工过程中，工具和工件之间产生放电 现象，产生大量的热能，使工件表面材料熔化、汽化，随着工具的移动，在工 件表面形成切削层，从而达到加工的目的。
电火花加工技术在不同领域的应 用
1、航空航天领域：由于航空航天领域的零件材料具有高强度、高硬度、耐高 温等特点，电火花加工技术在制造这些零件中发挥了重要作用。通过电火花加 工，可以有效地提高零件的加工效率和精度。
2、汽车制造业：汽车制造业中，许多关键零部件的制造都依赖于电火花加工 技术。例如，发动机缸体、缸盖等复杂结构的加工，电火花加工技术可以高效 地完成。
参考内容
电火花成形加工技术是一种重要的制造工艺，被广泛应用于机械、航空、航天、 汽车等领域。本次演示将介绍电火花成形加工技术的现状和发展趋势，以期为 相关领域的研究和实践提供参考。
一、电火花成形加工技术的背景
电火花成形加工是一种基于电火花放电原理的加工方法。在加工过程中，工具 和工件之间产生的高速高温放电会熔化、气化或燃烧材料，从而达到加工的目 的。这种加工方法具有加工难度低、工具损耗小、适用材料范围广等优点，但 同时也存在加工效率低下、加工精度难以控制等不足。
精密加工技术_电火花加工现状与发展
精密加工技术_电火花加工现状与发展电火花加工现状与发展电火花加工现状与发展张杰(上海理工大学机械工程学院，上海)摘要:首先简要地说明了电火花加工的原理、特点、分类和其在机械制造领域内的应用，继而详细地论述了近年来电火花加工的国内外研究现状，最后通过对一些资料的查阅对电火花加工的发展方向以及进一步深入研究时所需要注意的问题进行了初步的探讨。
关键词:电火花加工，电火花成形加工，电火花线切割加工，发展现状，发展方向Present Situation and Development of EDMZhangJie(School of Mechanical Engineering ,University of Shanghai for Science andTechnology,Shanghai)Abstract : The principles ,features ,classifications of EDM and its applications in the fields of mechanical manufacturing are briefly stated, and then the research at home and abroad are presented in detail . Finally ,by the reference of several documents, some problems in need of a further investigation are proposed . Key words :EDM, Electric spark forming, wire-cut electrical discharge machining，present situation, future direction.1.概述电火花加工是特种加工的一种。
早在前苏联，拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
电火花成形加工技术的现状与发展趋势
电火花成形加工技术的现状与发展趋势电火花成形加工技术是一种高精度、高效率、高灵活性的加工方法，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车、电子等领域。
该技术通过形成电火花放电腐蚀、切割工件表面，将固体工件形成所需形状。
随着制造行业的发展和技术的不断升级，电火花成形加工技术在应用范围、加工精度、成型效率等方面也有所提升。
本文将详细介绍电火花成形加工技术的现状和发展趋势。
一、电火花成形加工技术的现状1. 应用范围扩大电火花成形加工技术广泛应用于钢铁、航空、汽车、电子、医疗、航天等行业。
特别是在模具加工领域，电火花成形加工技术已成为最常见的成形加工方法。
除此之外，电火花成形加工技术在加工高强材料、微细零部件等方面也有广泛应用。
2. 加工精度提高电火花成形加工技术具有高精度的优势，其加工精度可达到亚微米级别。
由于电火花加工时，电极与工件之间的间隙可以控制在微米级，因此可以保证加工出的模具和零部件的精度和表面质量的高度一致性。
3. 加工效率提高传统的电火花成形加工技术通常采用单电极加工方式，加工效率较低。
如今，优化后的多电极电火花成形加工技术可以同时加工多个工件，从而提高了加工效率。
此外，电极与工件間隙的控制技术也不断完善，使得加工效率得到快速提升。
4. 自动化程度提高随着工业4.0时代的到来，电火花成形加工技术的自动化程度逐渐提高。
目前，许多厂家已经研发出自动化程度高的电火花成形加工机床。
这样可以大幅提高电火花加工的生产效率和稳定性，减少加工错误和损失，节约生产成本。
二、电火花成形加工技术的发展趋势1. 精密化和高速化电火花成形加工技术目前的发展方向是提高加工精度和加工速度。
因此，更加精密化的切削工具和更高速的电火花腐蚀液将成为电火花成形加工技术发展的重点。
这将有助于提高产品质量和加工效率。
2. 智能化和自动化随着科技的进步，电火花成形加工技术将越来越智能化和自动化。
这将会使得机器人、机器视觉和自主化控制系统的应用变得更加常见，从而提高电火花成形加工技术的高效性和可靠性。
电火花成形加工技术的现状与发展趋势
电火花成形加工技术的现状与发展趋势电火花成形加工技术是一种非常重要的加工方式，在机械制造、汽车、航空航天等行业中都有广泛应用。
本文将从现状和发展趋势两方面探讨电火花成形加工技术的情况。
一、现状1. 概括描述电火花成形加工技术是一种通过电火花针对工件进行沉积的加工方式，主要用于制造模具、模型、金属零件等。
2. 发展历程电火花成形技术最早出现于20世纪50年代，至今已经发展了数十年，从最初的手工操作、模拟控制到计算机辅助设计、数控加工，不断地在着力提升成形精度和加工效率。
3. 技术优势电火花成形加工技术具有精度高、加工能力强、成本低等优势，自动化程度越来越高，同时也得到了加工企业的广泛认同和使用。
二、发展趋势1. 改善机器性能当前，随着科技的发展和自动化加工的不断推进，电火花成形加工机床和设备的性能和水平也在不断提高，越来越多的自动控制技术进入到该行业中。
2. 提升加工质量近年来，随着电火花成形技术的不断发展，加工质量已经达到了较为稳定的水平，未来会通过不断地技术改进和提升，以更好的方式满足市场需求。
3. 减少人工操作在未来，电火花成形工程师将更多地关注如何在自动化系统中通过编程、模拟加工等方式减少人工操作，以提升加工效率和精度。
4. 强化数据管理在不断的技术革新中，与之相关的信息和数据处理也变得越来越重要，将会有越来越多的信息管理人员参与到电火花成形行业中，涉及到的数据管理技术也将越来越先进和复杂。
总体来看，电火花成形加工技术的发展前景非常广阔。
未来，电火花成形加工技术将会更加精密化、自动化，不断地为制造行业提供优质的加工解决方案。
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电火花加工现状与发展张杰（上海理工大学机械工程学院，上海）摘要：首先简要地说明了电火花加工的原理、特点、分类和其在机械制造领域内的应用，继而详细地论述了近年来电火花加工的国内外研究现状，最后通过对一些资料的查阅对电火花加工的发展方向以及进一步深入研究时所需要注意的问题进行了初步的探讨。
关键词：电火花加工，电火花成形加工，电火花线切割加工，发展现状，发展方向Present Situation and Development of EDMZhangJie（School of Mechanical Engineering ,University of Shanghai for Science andTechnology,Shanghai）Abstract : The principles ,features ,classifications of EDM and its applications in the fields of mechanical manufacturing are briefly stated, and then the research at home and abroad are presented in detail . Finally ,by the reference of several documents, some problems in need of a further investigation are proposed .Key words :EDM, Electric spark forming, wire-cut electrical discharge machining，present situation, future direction.1.概述电火花加工是特种加工的一种。
早在前苏联，拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
1.1电火花加工原理进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。
通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
其工作原理图如下：1.2电火花加工特点电火花加工是与机械加工完全不同的一种新工艺。
随着工业生产的发展和科学技术的进步，具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性，高粘性和高纯度等性能的新材料不断出现，具有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多。
电火花加工法能够适应生产发展的需要，并在应用中显示出很多优异性能，电火花加工的特点概括如下：（1）直接利用电脑进行加工，便于实现自动化，适于特殊材料和复杂形状的加工。
脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。
不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。
（2）适用的材料范围广。
脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围较小，可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料。
（3）工具电极制造容易。
加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极校工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易。
（4）可以再同一台机床连续进行粗，半精及精加工。
脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工。
可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动强度。
1.3电火花加工分类按工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同,大致可分为电火花成形加工、电火花线切割、电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与刻字六大类。
前五类属电火花成形、尺寸加工，是用于改变零件形状或尺寸的加工方法；后者则属表面加工方法，用于改善或改变零件表面性质。
以上方法中以电火花成形加工和电火花线切割应用最为广泛。
1.3.1电火花成形加工该方法是通过工具电极相对于工件作进给运动，将工件电极的形状和尺寸复制在工件上，从而加工出所需要的零件。
它包括电火花型腔加工和穿孔加工两种。
电火花型腔加工主要用于加工各类热锻模、压铸模、挤压模、塑料模和胶木膜的型腔。
电火花穿孔加工主要用于型孔（圆孔、方孔、多边形孔、异形孔）、曲线孔（弯孔、螺旋孔）、小孔和微孔的加工。
近年来，为了解决小孔加工中电极截面小、易变形、孔的深径比大、排屑困难等问题，在电火花穿孔加工中发展了高速小孔加工，取得良好的社会经济效益。
典型机床有D7125,D7140等电火花穿孔成形机床。
1.3.2电火花线切割加工该方法是利用移动的细金属丝作工具电极，按预定的轨迹进行脉冲放电切割。
按金属丝电极移动的速度大小分为高速走丝和低速走丝线切割。
我国普通采用高速走丝线切割，近年来正在发展低速走丝线切割，高速走丝时，金属丝电极是直径为φ0.02～φ0.3mm的高强度钼丝，往复运动速度为8～10m/s。
低速走丝时，多采用铜丝，线电极以小于0.2m/s的速度作单方向低速运动。
线切割时，电极丝不断移动，其损耗很小，因而加工精度较高。
其平均加工精度可达 0.0lmm，大大高于电火花成形加工。
表面粗糙度Ra值可达1.6 或更小。
目前电火花线切割广泛用于加工各种冲裁模（冲孔和落料用）、样板以及各种形状复杂型孔、型面和窄缝、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料，试制电机、电器等产品等。
典型机床有DK7725,DK7740数控电火花线切割机床。
1.3.3其他电火花加工方式剩下的电火花加工方式应用较少，不是主流。
包括：电火花内孔、外圆和成形磨削：用于加工高精度、表面粗糙度值小的小孔，如拉丝模、挤压模、微型轴承内环、钻套等和加工外圆、小模数滚刀等。
典型机床有D6310电火花小孔内圆磨床等。
（2）电火花同步共轭回转加工：用于加工各种复杂型面的零件，如高精度的异形齿轮，精密螺纹环规，高精度、高对称度、表面粗糙度值小的内、外回转体表面等。
典型机床有JN-2,JN-8内外螺纹加工机床。
（3）电火花高速小孔加工：用于加工线切割穿丝预孔，深径比很大的小孔，如喷嘴等。
典型机床有D703G电火花高速小孔加工机床。
（4）电火花表面强化、刻字：用于电火花刻字、打印记。
典型设备有D9105电火花强化机等。
1.4电火花加工用途目前电火花加工已广泛应用于模具制造、航天航空、电子、电机电器、精密机械、仪器仪表、汽车、轻工业等行业，以解决难加工材料及复杂形状零件的加工问题，加工范围已达到小到几微米的小孔、轴、缝，大到几米的超大型模具和零件。
电火花加工的主要用途可以概括为以下几项：（1）用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。
可以用于制造冲模、塑料模、锻模和压铸模。
（2）加工小孔、畸形孔以及在硬质合金上加工螺纹螺孔。
（3）在金属板材上切割出零件。
（4）加工窄缝。
（5）磨削平面和圆面。
（6）其它（如强化金属表面，取出折断的工具，在淬火件上穿孔，直接加工型面复杂的零件等）。
2.发展历程及技术成果2,1电火花加工发展历程早在十九世纪，人们就发现了电器开关的触点开闭时，因为放电，使接触部位烧蚀，造成接触面的损坏。
这种放电引起的电极烧蚀现象叫做电腐蚀。
二十世纪四十年代初，人们进一步认识到，在液体介质中进行重复性脉冲放电时，能够对导电材料进行尺寸加工，因此，创立了“电火花加工法”。
五十年代，改进为电阻-电感-电容等回路。
同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低，随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。
六十年代出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。
七十年代出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。
在控制系统方面，从最初简单地保持放电间隙，控制工具电极的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。
电火花加工技术经历了手动电火花加工、液压伺服、直流电机、步进电机、交流伺服电机等一系列过程。
控制系统也越来越复杂，从单轴数控到3轴数控、再到多轴联动。
20世纪90年代初期，3轴电火花机在国内还是空白，主要是从日本和瑞士引进。
直到90年代中期，我国才开始步入国内电火花加工机的真正快速发展轨道，后来在此基础上又生产研发了4轴4联动电火花加工机。
2,2电火花加工技术成果2.2.1对电火花加工优缺点的总结电火花加工属于电脉冲放电腐蚀类，被加工的工件是好的导电材料，而且最好是优良的导电材料且不含杂质。
电火花加工的优点：（1）电火花加工，最擅长对付那些高硬度的（一般的机械加工难以实现的）金属的加工（2）电火花加工尤其适合细、窄缝类（普通机械加工难以做到的）、清角位等的加工。
电化花加工的缺点：（1）不能加工不导电的材料；（2）加工过程中，有因为使用控制不良，引起火灾的安全隐患；（3）加工效率较低（相对机械加工来讲）；（4）加工过程造成被加工件的内应力增加而变形，加工尺寸精度不高。
2.2.2影响其加工精度的因素的总结与传统的机械加工一样，机床本身的各种误差，工件和工具电极的定位、安装误差都会影响到电火花加工的精度。
另外，与电火花加工工艺有关的主要因素是放电间隙的大小及其一致性、工具电极的损耗及其稳定等。
概括为以下几个方面：（1）表面粗糙度电火花加工表面的粗糙度取决于放电蚀坑的深度及其分布的均匀程度，只有在加工表面产生浅而分布均匀的放电蚀坑，才能保证加工表面有较小的粗糙度值。
（2）加工间隙(侧面间隙)的影响加工间隙的大小及其一致性直接影响电火花成形加工的加工精度。
只有掌握每个规准的加工间隙和表面粗糙度的数值，才能正确设计电极的尺寸，决定收缩量，确定加工过程中的规准转换。
（3）加工斜度的影响在加工中，不论型孔还是型腔，侧壁都有斜度，形成斜度的原因，除电极侧壁本身在技术要求或制造中原有的斜度外，一般都是由电极的损耗不均匀，以及“二次放电”等因素造成的。
这些因素包括电极损耗、工作液脏污程度、冲油或抽油、加工深度等。
（4）楞角倒圆的原因及规律电极尖角和楞边的损耗，比端面和侧面的损耗严重，所以随着电极楞角的损耗导致楞角倒圆，加工出的工件不可能得到清楞。
而且，随着加工深度的增加，电极楞角倒圆的半径增大。
但超过一定加工深度，其增大的趋势逐渐缓慢，最后停留在某一最大值上。
楞角倒圆的原因除电极的损耗外，还有放电间隙的等距离性。
2.2.3影响其加工后表面粗糙度的因素的总结（1）脉冲能量越大，加工速度越高，Ra值越大。