后墙给煤式大型CFB锅炉

左右，因此，即使煤量分配插板门的开度只有20～30％， 但由于此处形成“漏斗”状，仍从第一落煤口落下60～70 ％的煤量，而且插板门开度与第一落煤口落下的煤量比例 的关系不是固定的，随着给煤量、煤的湿度情况而变。 （3）由于煤量分配的不均匀，造成床温的不均匀，这 个规律是比较明显的，进煤多的回料斜腿附近的床温就偏 高，但是在两侧给煤线运行时下层床温的偏差达到50～ 80℃，但是在单侧给煤的情况下，下层床温的最大偏差达 到150～200℃，给煤量大的一侧就存在很大的高温结焦的 危险。另外，由于布风板上煤量分布不均匀，存在局部严 重缺氧区，这对于提高燃烧效率、降低飞灰含碳量是不利 的。 （4）同样由于煤量分配插板不能实现均匀给煤，#1、4 落煤口落煤量大，造成#1、4回料斜腿上给煤量过多，返料
的冲击力有时不能够将落下的煤全部带入炉内，有少部分 煤附着在回料斜腿内表面下部并缓慢燃烧，这通过回料斜 腿温度测点能达到1030℃以上就可以推断出来。长时间积 累后，回料斜腿上就会形成如图二所显示的状态，结焦情 况非常严重，使锅炉不能长周期连续运行。与此相反，#2、 3回料斜腿上却极少发生结焦的现象。 （5）为了尽可能减小第一和第二落煤口的煤量偏差，运行 人员需要进一步关小煤量分配插板，这样做的危险是当煤 的水分增大、粒度变细尤其是煤中混有纤维类杂物时，第 一落煤口容易发生堵塞，突然不再下煤，第二落煤口的煤 量会突然剧增，引起床温大幅度变化，有结焦的危险。 2.4 刮板给煤机底板上粘煤后造成的漂链现象比较频繁 由于刮板的数量偏少，重量轻，尤其设计不合理，主、
图一 原设计刮板给煤机结构示意图
从以上看出，这种给煤系统过于复杂，输送距离长，各 级设备发生故障的机率高，设备维护工作量大，尤其刮板给 煤机发生断链、漂链、堵煤的故障比较多。 2.2 系统可靠性不高 刮板给煤机箱体宽度仅为500mm，为防止给煤量大时煤层 过厚造成断链或电机过电流，限定单台刮板给煤机最大给煤 量为60t/h，当其中一侧给煤线任一级设备发生故障需要停运 时，另一侧给煤线的煤量往往不能保证锅炉原蒸发量，需要 较大幅度减负荷。而且在此期间如果运行侧给煤线再发生机 械故障或断煤，锅炉就面临断煤的危险，而刮板给煤机在最 大出力下运行时可靠性进一步降低，白杨河电厂CFB锅炉在投 运初期也的确发生过运行中锅炉短时间断煤的情况。
3.1主要技术参数 最大输送量： 主轴转速： 给煤距离： 进出口尺寸： 箱体内宽： 电动机功率： 80 t/h r/min mm mm
4～17 18000
500×800/500×500 700 11 mm Kw
图三 新更换刮板给煤机结构示意图
图 四 形 落 煤 管 结 构 示 意 图 Y
图 五 锅 炉 本 体 给 煤 点 示 意 图
图六
（ 3 ） 由 于 加 宽 了 箱体 ， 刮 板给 煤 机 的 最 大 出 力 提 高 到 80t/h，再加之落煤分配比较均匀，在特殊情况下已可以保 证单侧给煤线运行不减负荷，大大提高了锅炉的安全可靠 性。 （4）由于改为了“下紧链”设计，刮板也加密、加重，改 造后还没有发生“漂链”的现象。 （5）随着箱体加宽，同等给煤量时煤层厚度变薄，各煤量 分配插板的开度不必关至很小，分配插板处堵煤的情况也 大大减少，提高了设备可靠性。 （6）通过试验摸索出了刮板给煤机最大出力时的电机电流， 再乘以1.3的系数，作为联锁跳闸同侧皮带给煤机的电流定 值，运行情况表明可以有效保护刮板给煤机和皮带给煤机。
白杨河电厂经过调研，2005年10月份#4机组检修中对刮板 给煤机进行改型更换。更换为加宽、加长、带四个给煤口 的刮板给煤机（见图三），两台刮板给煤机给煤口与锅炉 给煤点形成“Y”形给煤管（见图四、五），根据现场实际 情况在保证有充足的运行操作及检修空间的前提下，“Y” 形落煤管夹角为52°，确保给煤管下煤通畅。每台给煤机 安装可调节前三个出口落煤量的手动双向调节插板门，插 板门位于给煤机安装平台之上；每个“Y”形落煤管上分别 装有2个电动插板门，有利于单台给煤机故障时隔离检修。
后墙给煤式大型CFB锅炉给煤 后墙给煤式大型CFB锅炉给煤 线的技改实践
孙即涛 王君波 王京波 华能白杨河电厂 山东 淄博 255200
摘要 ：国内已投产的440t/h级CFB锅炉中有 一些采用了后墙给煤的设计，这种给煤方式存 在系统复杂、故障率高和给煤分配不均匀等缺 点，本文介刮板给煤机进行改造，克服了 锅炉给煤线诸多缺点，取得显著效果的技改实 践。 关键词 ： CFB锅炉 后墙给煤 技改
图二
从动轮颠倒，造成刮板给煤机运行中是“上紧链”，贴 近底板的链条是受推力而不是受拉力，当煤的粘性大、 水分大时很容易粘附在底板上造成“漂链”，严重时会 堵塞刮板给煤机。 2.5 给煤线的联锁保护逻辑不合理，不能可靠保护设备 如果刮板给煤机发生故障，只有当刮板给煤机电机 跳闸时才会联锁跳闸同侧的皮带给煤机，由于刮板给煤 机电机带减速装置，很小的电流就会产生很大的拉力， 往往刮板给煤机链条拉断时也达不到电机额定电流，电 机不跳闸，同侧的皮带给煤机就不跳闸，最后会造成皮 带给煤机堵塞跳闸，使检修维护量增大。 3．给煤线的改造方案、经过及主要设备结构特点 鉴于给煤线现场实际运行过程中存在的问题，华能
5．结论 5.1 采用加长、加宽、带四个落煤口的刮板给煤机可以有 效解决单侧给煤线最大给煤量偏小、各给煤口煤量分配不 易调整、不均匀的问题。 5.2 刮板给煤机各落煤口处的煤量分配插板应贴近箱体底 板，否则会影响煤量分配的均匀性。 5.3 后墙给煤式给煤线在确保刮板给煤机煤量分配均匀的 情况下，可以很好的保证密相区床温的均匀性，下层各床 温测点的最大偏差一般可控制在50℃以内。 5.4 后墙给煤式CFB锅炉回料斜腿上发生的煤、焦炭的堆积、 结焦，其主要原因是煤量分配不均匀，只要确保从各回料 斜腿上给入的煤量基本均匀，回料斜腿上结焦的问题就可 以避免。
3.2.8给煤机应装设堵煤报警开关。 3.2.9给煤机应装设断链、脱链报警开关。 3.2.10当出口电动煤闸门处温度大于350℃时，应关断出口 电动煤闸门，并停给煤机。给煤机应装设出口煤闸门温度 高于标定值报警开关。 3.2.11从动链轮处带有机械保护。 3.2.12堵煤、断煤、断链等信号的报警方式为无源开关量信 号。 3.2.13进口管道接口为一个，出口为四个。
4．给煤线改造后的实际运行效果及分析 白杨河电厂#4炉刮板给煤机更换为加宽、加长、带四 个落煤口的新刮板给煤机后，在运行中产生了非常良好的 效果，主要包括以下几个方面： （1）彻底解决了给煤量分配不易调节，煤量不均匀的 问题，从下层床温的均匀性上看，明显好于改造前，最大 偏差一般在50℃以内，而且当床温偏差较大时，进行调节 时非常便利，已经可以对局部床温进行微调，确保床温的 均匀性。 （2）基本解决了回料斜腿结焦的问题，这也主要是因 为各回料斜腿上落煤量已基本均匀所达到的效果。#4炉大 修后，第一次停炉时检查#1回料斜腿内的情况如图六，对 比图二已经有了非常明显的改善，不会再制约锅炉长周期 连续运行。
水分，煤斗内堵煤的问题也大大缓解。随后，锅炉给煤线 又逐渐暴露出以下问题： 2.1 给煤线过长，设备故障率高 白杨河电厂CFB锅炉原设计给煤线的基本情况是：一 级给煤设备是全密封式皮带给煤机，皮带宽度为800mm， 输送倾角是11.5o，A皮带给煤机进、出煤口距离是26.57m， 机壳长度是29.3m，B皮带给煤机进、出煤口距离是28.17m， 机壳长度是30.9m。皮带给煤机将炉前煤斗下煤口处（位 于主厂房B-C排之间标高17米的除氧器平台处）落下的煤 从锅炉左右两侧输送到炉膛后墙与旋风分离器回料立腿之 间，然后分别落入两台刮板给煤机。刮板给煤机的主、从 动轴距是15.5m，每台刮板给煤机下部有两个落煤口（见 图一），A刮板给煤机将煤送至#1和#3回料斜腿，B刮板给 煤机将煤送至#2和#4回料斜腿，煤和返料一起进入炉内。
1．前言 华能白杨河电厂二期扩建工程安装了两台465t/hCFB锅 炉，由哈尔滨锅炉厂制造，＃4、5机组分别于2003年9月份 投入商业运行。投产两年后，给煤线的问题开始逐步暴露 出来，成为制约锅炉安全、稳定运行的重要因素，我们经 过充分考察论证，于2005年10～11月份对#4炉给煤线中的 刮板给煤机设备进行了改型更换，启动后运行效果良好， 确保了#4炉连续运行140多天。 2．改造前给煤线的运行状况 白杨河电厂CFB锅炉投产后，遇到的制约锅炉稳定运行 最大的问题是排渣不畅，随着更换为滚筒冷渣机后这一问 题得到了彻底解决，另一个重大问题是给煤的问题，初期 主要还是煤斗搭桥、堵煤等，通过在煤斗内加装疏松机、 改进空气炮，尤其是通过合理运行调度，严格控制入炉煤
2.3 刮板给煤机四个给煤口的给煤量难以做到均匀给煤，造 成床温偏差大，#1、4回料斜腿结焦 刮板给煤机的最初设计是通过第一个落煤口下方的旋转 给料阀来分配进入第一和第二落煤口的煤量，白杨河电厂在 设备安装时就吸取同类型锅炉的运行经验，取消了旋转给料 阀以避免可能发生的频繁堵煤故障，而采用调节第一落煤口 手动插板门开度的方法来分配煤量。但是，这种煤量分配手 段的主要弊端有： （1）调节非线性，没有计量手段，只能靠床温的偏差 情况去估计煤量分配的均匀性。 （2）很难做到第一和第二落煤口均匀给煤，由于刮板 给煤机箱体较窄，煤层相对较厚，再加之由于设计原因，第 一落煤口下的煤量分配插板不是与底板平齐的，而是低80mm
5.5 加长刮板给煤机后，锅炉的调节时间略有延长，对燃 烧自动调节有不利影响，但是相比其原先就存在的改变给 煤量至燃烧参数变化的延迟时间，加长刮板给煤机的影响 只是很小的。
谢 谢
3.2新更换刮板给煤机的结构、性能 3.2.1给煤机出力在3～80t/h的工作范围内，能保证稳定运 行，最大给煤量为80t/h，长期工况给煤量35t/h。 3.2.2给煤机能供应锅炉各种运行情况下的煤量需要。 3.2.3给煤机壳体耐压能力为0.34Mpa。 3.2.4刮板采用加强防弯型。 3.2.5箱体底板采用材料为16Mn，厚度20mm。 3.2.6采用封闭的箱体，利用埋刮板传动进行入炉煤的输送， 封闭壳体能防止煤外漏，保证设备正压运行，外壳有观察 窗，内有照明灯，以便于观察机器运转情况，封闭壳体便 于检修。 3.2.7给煤机装设有断煤报警开关。