松脂加工方法及工艺流程
滴水法松脂加工
专家好!!~~我是今年从事松脂采割.加工松香的.以前得到了专家们的帮助.本人不胜感激~~.我自己从事割脂后再进行滴水法加工成松香.在松脂加工中.杂质都捞得很干净.连过滤都用的是120目以上的网.松节油.其它重油等也蒸得很干净.可不管我怎么做.可做出来的松香却总是黑色..不知道是什么原因..请问专家.是什么原因??能不能指导下滴水法的详细工艺?~~或者说哪里有什么这类技术书籍请告之我~~~谢谢专家~!滴水法松脂加工，是把松脂直接装于蒸馏锅中，锅底用直接火加热，使松脂熔解，滴入清水，蒸出松节油。
松节油和水的蒸汽混合物从锅顶引出进入盘管冷凝器进行冷凝和冷却，按不同温度分别截取优油、中油和重油馏份，在油水分离器中进行油水分离而得到优油、中油和重油。
蒸完重油，松香煮炼完后，从锅下部放出松香，经过滤除杂质而得到松香产品。
其工艺操作如下：1加料装料前必须保证锅内清洁，以免影响产品质量，并检查设备是否完好，然后加入松脂。
加料量应视松脂质量而定，含油高，色泽新鲜的松脂可加至锅容量的80%。
含油量低的应少装些，如果装得太多，锅内泡沫若冲入冷凝器，使冷凝器堵塞，易发生蒸馏锅爆炸事故。
加料后，再加入中油，然后密闭锅盖。
2蒸馏蒸馏过程分熔解，抽优油，抽中、重油和煮炼四个阶段。
熔解为了缩短工时，需用猛火加速松脂熔解，尽快使温度升到105～108℃，当冷凝管开始出油时，稍减火力，保持稳火进行蒸煮，这时可每分钟升温1℃左右。
抽优油当锅内温度达130～135℃时，出油量显著减少，可开始滴水，滴水量控制在每分钟1．3～2．5公斤，在这期间升温速度要更慢些，约每分钟0．3℃，直到160～165℃蒸完优油。
抽中、重油抽完优油后加大滴水量，增至每分钟2．5～2．8公斤，并加大火力，以大水大火在较短的时间内蒸出中、重油。
滴水用的水温最好以50～60℃为宜。
165～180℃的馏份为中油，180～185℃为重油。
中、重油分开收集，在蒸完重油后即停止滴水。
松脂加工中生产方法及工艺路线
天然树脂生产工艺学课程作业第一次作业：1、松香生产中常遇到中油不够熔解用的情况，此时应补充优油作熔解油还是用重油作熔解油？分析它们对脂液澄清分离、脂液蒸馏、松香质量有什么影响。
答：在生产上当中油不够熔解用的情况，此时应补充优油作熔解油，而不要加重油作熔解油，否则，会造成在生产中的脂液澄清分离、脂液蒸馏、产品质量上的严重影响,形成生产上的恶性循环，对生产及为不利。
影响：A、在松香生产中加入溶解油可降低脂液的密度和粘度，脂液的比重变小，澄清时脂液浮在水层上面，脂液与水层的重度差增加,有利于从脂液中分离出杂质和水分，加熔解油量控制在３５％－４０％范围，在保证了脂液澄清效果的前提下，可用３２－３６％的含油量，以提高劳动生产率。
B、用重油作熔解油时，由于重油中含有较多的高沸点倍半萜烯成分，使得蒸馏脂液时要用更多的活汽把它们蒸馏出来，蒸馏操作的负荷增大，消耗更多的蒸汽，增加了生产成本。
C、用重油作熔解油时，由于重油中含有较多的高沸点倍半萜烯成分，要把它们蒸馏出来就得提高蒸馏的温度或是延长蒸馏的时间，造成脂液蒸馏时树脂酸的氧化和加剧热异构作用，使得松香的颜色加深、结晶趋势大，直接影响了产品的质量。
第二次作业：1、已知某螺旋输送机叶片外径为315mm , 用76×8 mm 的空心管作螺旋轴，现要更换3圈叶片，试求出叶片展开图（要求CAD作图）。
2、某螺旋输送机每小时输送15吨松脂 , 试确定螺旋输送机的螺旋直径和电机的额定功率。
已知: S = 0.8D ; n = 85 r.p.m ;ρ= 1.03 ; φC = 0.25η= 0.88 ; ω= 10 ; k = 1.3H = 8.8 m ; α= 22°第三次作业：1、某松脂的出香率为 75.5% ,含油量为17.5% ,求澄清脂液含油量为37.5%，熔解进料为1.85吨松脂/锅时的加油量。
解：解： A = 75% ×1.85= 1387.5 (㎏/锅)B = 17.5% ×1.85 = 323.8 (㎏/锅)C = 37.5 %X = ×A-B=515.4 (㎏/锅)相当于 299.6 (㎏/T)2、在松脂加工的熔解工序中加入草酸作脱色剂，讨论加草酸脱色的基本原理和作用。
松香生产工艺
松香生产工艺松香是从松树的树脂中提取出来的一种粘性物质，广泛应用于各个领域。
松香生产工艺主要包括松脂采集、蒸馏提取、水洗、精炼和包装等环节。
首先是松脂采集。
一般选择生长在山区的松树进行采集，因为山区气候湿度相对较大，有利于树脂的流出和收集。
采集松脂的最佳时间是春季至夏季，此时树体的代谢活动较为旺盛。
采集过程中，工人要先清除伤口处的杂质，然后用专用工具将其中产生的树脂划入特制的收集容器中。
接下来是蒸馏提取。
松脂采集回来后，首先要经过蒸馏设备进行提取。
蒸馏设备主要由釜炉、蒸馏塔和冷却器等组成。
首先将松脂放入釜炉中，通过加热使其融化，然后将熔化的松脂送入蒸馏塔中。
在蒸馏塔中，提取松香的过程是树脂通过加热蒸发，然后冷凝成液体，最后通过管道流入冷却器中。
在冷却器中，以冷却水的方式使液体松香迅速冷却，并转化为固态。
然后是水洗。
经过蒸馏提取后的松香中还会残留一定的杂质和松脂酸等物质，需要进行水洗处理。
水洗的过程是将提取的松香放入水槽中，然后加入适量的清水。
通过搅拌和搓洗的方式，将杂质和松脂酸等物质与水分离。
完成水洗后，再将松香通过过滤装置过滤掉杂质和水。
接下来是精炼。
经过水洗后的松香还需要进行精炼处理，以提高其纯度。
精炼主要通过蒸馏的方式进行。
将水洗后的松香放入蒸馏设备中，通过加热使其转化为气态，然后通过冷却器进行冷凝。
在冷凝过程中，可以根据不同的温度段将松香中的不同成分分离出来，以获得更纯净的松香。
最后是包装。
经过精炼处理后的松香需要进行包装，以便储存和销售。
一般常用的包装方式有塑料袋、纸箱等。
在包装之前，需要将松香冷却至室温，并保持干燥。
在包装过程中，要注意密封，以防止松香受潮和污染。
总的来说，松香生产工艺包括松脂采集、蒸馏提取、水洗、精炼和包装等环节。
这些环节的完成将有助于获得高纯度、高质量的松香产品，以满足不同领域的需求。
随着科技的发展，松香生产工艺也在不断更新，以提高生产效率和产品质量。
松脂简介介绍
松脂的化学特性
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成分
松脂主要由萜烯类化合物 组成，如α-蒎烯、β-蒎烯 等。
化学反应性
松脂中的化合物在一定条 件下可发生加成、氧化等 化学反应。
稳定性
在常温常压下，松脂相对 稳定，但受热、光、氧等 因素影响会发生老化反应 。
松脂的主要用途
化工原料
松脂可作为生产松香、松节油 、合成树脂等化工产品的原料
松脂是一种具有很高经济价值的 天然资源，广泛用于化工、医药 、涂料等多个领域，市场需求稳 定。
价格波动因素
松脂的价格受多种因素影响，如 产地、纯度、市场需求等，因此 价格会有一定的波动。
松脂在化工领域的应用
松香生产
松脂是松香的主要原料，松香是一种 广泛应用于涂料、油墨、橡胶等领域 的化工原料。
合成树脂
松脂的研究前景与发展趋势
• 松脂是一种由松树分泌的天然树脂，具有广泛的用 途，包括化工、医药、涂料、油墨等领域。下面将 分别介绍松脂的研究现状、研究前景以及松脂产业 的发展趋势。
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松脂的来源与提取
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松脂主要来源于松树，如马尾 松、油松等。提取松脂的过程
一般包括以下几个步骤
1. 树脂分泌：在松树树皮上 割开一道口子，让树脂自然流
出。
3. 提炼松脂：将收集到的树 脂进行加热、蒸馏等处理，以 去除水分和杂质，得到纯净的
松脂。
松脂可用于生产合成树脂，如松香酚 醛树脂、松香聚酯树脂等，这些树脂 在涂料、胶粘剂等领域有重要应用。
松脂在其他领域的应用
医药领域
松脂及其提取物在医药领域可用 于生产一些药物和医疗用品，具
松脂采割方法
松脂采割方法一、引言松脂是一种具有重要经济价值的天然产物，广泛应用于化学工业、农业、医药等领域。
松脂的采割方法对于保证松脂的质量和提高产量至关重要。
本文将介绍常用的松脂采割方法，以帮助读者更好地了解松脂的采割过程与技术。
二、手工采割法手工采割法是最传统的松脂采割方法，也是最常见的一种方法。
这种方法适用于小规模的松脂采割，操作简单易行。
具体步骤如下：1. 准备工具：斗、刀、铁锤等。
2. 在松树的树干上选择合适的位置，用刀刮开树皮，露出松脂。
3. 用铁锤敲击树干，使松脂流出并滴入斗中。
4. 等松脂完全流尽后，用刀将松脂从斗中剥离，并进行初步筛分。
5. 将剥离出的松脂进行加工、提炼，得到最终的松脂产品。
手工采割法的优点是简单易行，成本低廉，适用于小规模生产。
然而，由于操作的依赖性较强，采割效率较低，不适用于大规模生产。
三、切割法切割法是一种相对高效的松脂采割方法，适用于较大规模的生产。
具体步骤如下：1. 准备工具：电锯、电钻、切割刀等。
2. 在树干上选择合适的位置，用电锯或电钻进行切割，使松脂渗出。
3. 用切割刀将渗出的松脂刮取到集中容器中。
4. 对收集到的松脂进行初步筛分和加工处理。
切割法相比于手工采割法，采割效率更高，适用于大规模生产。
但需要注意的是，切割过程中应注意保护树木，避免对树木造成过大伤害。
四、激发法激发法是一种比较特殊的松脂采割方法，它通过刺激松树的生理反应，使松脂主动渗出。
具体步骤如下：1. 准备工具：激发剂、注射器等。
2. 在松树的树干上选择合适的位置，用注射器将激发剂注入树木内部。
3. 激发剂的作用下，松脂被刺激并主动渗出。
4. 将渗出的松脂收集到容器中，并进行筛分和加工处理。
激发法的优点是能够主动引发松脂的渗出，采割效率高，适用于大规模生产。
然而，激发剂的合理使用对于保护树木的健康非常重要，过量使用或不当使用可能对树木造成伤害。
五、结语松脂采割方法的选择应根据实际生产需求和资源情况来确定。
第一篇 第三章 松脂加工-讲稿
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(2)间歇熔解釜：间歇熔解釜具有加 热、搅拌、洗涤、过滤和压送作用。 釜的高径比为(2～2.5) 用不锈钢板焊制。 熔解釜底拱形。 拱形底上面是直接蒸汽喷管(或称 活汽喷管） 直接蒸汽管上面是不锈钢滤板，分 四块安装，用螺钉固定在支架上。 滤孔孔径3mm，上小下大，交叉排 列。 孔的总截面积为滤板的35％～40％。 釜身上部的l／3处设视镜。
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早期的生产中认为，由于受脂器和运输过程 中松脂与铁接触，形成树脂酸铁盐，影响产 品松香的颜色，使松香的等级下降，因此在 熔解时加入草酸(在俄罗斯的工厂中加磷酸)， 生成草酸(磷酸)铁盐，于净制过程中分离。 研究表明树脂酸铁盐的含量在0.002％时就开 始影响松香的颜色，但铁盐含量的多少，并 不与松香颜色的降等成比例关系，铁盐的存 在，不是影响松香的惟一因素。草酸或磷酸 可以有效地分离出铁离子，但不能去除所有 的有色物质。
浮渣过滤 ↓ 预热（135-140℃） ↓ 蒸馏（195-210℃） ↓ 松香（190-200℃） ← 蒸汽 ← 蒸汽
包装或输送
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松脂间接蒸馏生产工艺流程
松脂间接蒸馏生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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炼松脂法
炼松脂法松香做为一种常用药，在本经，在千金方，在本草纲目中都认为是无毒，可内服。
在现代的中国南京中药大学出版的中国中药大字典中都认为在经过炼制后可以内服。
炮制方法有二种。
一种是用酒煮，一种是用草木灰（桑灰）也就是用苏打水煮。
①陶弘景：松脂，以桑灰汁或酒煮软，按内寒水中数十过，白滑则可用。
用水蒸气法，回到家中用三十度的九江双蒸煮三次，真的可以得到如灰白如玉的松香，用苏打水煮也是差不多。
认为可以说是内服用长命轻身之用。
在肘后方。
本草纲目中有记录方法是辟谷之方，用制过松香加茯苓粉内服。
还有多种服法。
吃防风可以解松香中毒，这是书上没有的。
防风三十克煮水，终于解决问题。
服食松脂法《抱朴子》内篇载有上党赵姓身患癞病，历年不愈。
后遇异人指示，服松脂百日，癞病全愈。
初不知松脂为何物，后参阅群书，知松脂即是松香。
解毒、除湿、消肿、止痛、生肌、化痰，久服轻身延年，辟谷不饥。
《万国药方》久咳丸，系松脂、甘草并用。
向曾患咳嗽，百药不效，后每服松脂干末一钱，用凉茶送服，月余咳嗽全愈，至今十年，未尝反复，精神比前更强壮。
观此，松脂实有补髓健骨之力。
又，丁卯夏，川鄂战争，救一兵士，子弹由背透胸出，由伤处检出碎骨若干，每日令食牛乳、山药，数日饮食稍进，口吐臭脓，不能坐立。
后每日令服松脂两次，每次一钱，三日后臭脓已尽，伤口内另长新骨。
月余伤口全平，行步如常。
又一兵士李××，过食生冷，身体浮肿，腹大如箕，百药罔效。
令每日服松脂三钱，分三次服下，五日全愈。
乡村一男子，患肝痈，溃破，医治五年不愈，溃穿二孔，日出臭水碗许，口吐脓血，臭气异常。
戊辰孟夏，迎为延医，视其形状，危险万分，辞而不治。
再三悬求，遂每早晚令服松脂一钱，五日臭脓减少，疮口合平，照前服之，半月全愈。
又有患肺痈者，服林屋山人犀黄丸不效，而服松脂辄效者，难以枚举矣。
我很想尝试，买了一斤天然的松香，只要7块钱，每天只要5克，淡茶水送服，哈哈。
好药呀，《神农本草经》里面推荐可以常服的，也想问问各位大家，有没有这方面的知识呀，告诉我。
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松脂为什么要加工？有哪几种加工方法？连续蒸汽法松脂加工工艺流程怎样？松脂是固体树脂酸，即松香溶解在萜烯类液体即松节油中所形成的混合溶液。
这种混合溶液并没有什么经济价值，所以松脂必须通过加工，用蒸馏方法将松脂中含有的松香和松节油分离开来，生产出符合国家规定质量标准的松香和松节油。
松香和松节油是重要的化工原料，许多工业部门都要使用它。
进行松脂加工，不但可向国家提供大量的工业原料和出口物资，还可提高山区人民的生活水平，繁荣山区经济。
松脂加工方法有多种，各地可根据资源情况，掌握的技术水平，选择合适的生产方法。
1、直接火法
直接火法就是把松脂直接装于蒸馏锅内，锅底用直接烧火进行加热，故称为直接火法。
由于本法在蒸馏过程中，当加热到规定温度时，必须滴入适量清水，产生出水蒸汽，降低蒸馏温度，蒸出松节油，所以直接火法又称为滴水法。
2、蒸汽法
蒸汽法是用蒸汽作加工热源，并用过热蒸汽作活汽，即蒸汽从蒸汽管的小孔喷出，以降低蒸馏温度，蒸出松节油。
松脂的蒸汽法加工分三个工序进行：即松脂熔解、熔解脂液净制和净制液蒸馏。
若三个工序都连续进行，称为连续法；若三个工序全部间歇进行，则称为间歇法。
但也有些工厂，某些工序采用连续法而另一些工序采用间歇法的生产方式。
连续蒸汽法松脂加工分三个工序进行，其工艺流程如下：
1、松脂熔解工序
松脂用螺旋输送机由贮脂池打入进料斗，经螺旋给料器进入连续熔解器，松脂一般是粘稠而带有一定水分和杂质的半流体，为了便于除去杂质的输送，在熔解时需加入一定份量的松节油和水分。
松脂熔解时通入开口蒸汽，温
度控制在90～95℃，熔解过程中蒸发出来的松节油和水蒸气由熔解器上部的冷凝器回收。
熔解脂液经熔解器内的过滤装置除去粗大的杂质后进入连续澄清槽。
2、熔解脂液净制工序
熔解脂液的组分包括：松香47～49%，松节油27～30%，水分20～30%，杂质0．1%左右。
熔解脂液中含有大量的水分和细小杂质，我国采用澄清法除去。
熔解脂液在澄清槽进行澄清，澄清槽的容积较大，一般能使脂液在其中停留6～8小时，使脂液和水自行分层，澄清后的净制脂液送往蒸馏工序。
澄清槽逸出的水和松节油的蒸汽进入冷凝器回收，下部的渣水混合物，通过稳定罐排出。
水分、细小杂质和少量暗色松脂形成的中间层送入中层脂液澄清槽，回收其中的脂液。
3、净制脂液的蒸馏工序
蒸馏工序是在连续蒸馏塔中进行。
澄清的脂液由过渡罐经转子流量计测定流量后进入加热器预热至140℃左右，送入蒸馏塔。
塔分二段，上塔段塔顶蒸出优级松节油，优级松节油的蒸汽和水蒸气的混合气体由塔顶引出进入冷凝器，冷凝和冷却后经优油的油水分离器分离出水分，优级松节油再经盐滤器去除微量水分后送入油库即为成品。
下塔段塔顶蒸出重油，塔底放出松香。
重油经泠凝器、油水分离器分离水分后送往油库。
松香放出后送至包装场装桶。