机械行业手册大全
机械制造行业安全操作手册

机械制造行业安全操作手册为了确保机械制造行业工作环境的安全和员工的身体健康,本安全操作手册旨在提供一系列操作指南和注意事项。
机械制造过程中涉及到的各种设备和机械都隐含着潜在的危险,正确的操作和保护措施是至关重要的。
本手册将涵盖基本的安全操作规程、设备保养和故障排除的指南,以及应急和事故处理的方法。
1. 个人防护装备机械制造行业的工作环境往往存在风险,因此个人防护装备的使用非常重要。
包括但不限于以下几点:1.1 头部防护:戴上适当的安全帽可以保护头部免受物体的砸击。
1.2 眼睛防护:佩戴安全护目镜可以防止眼睛受到飞溅物的伤害。
1.3 呼吸道防护:对于有粉尘或气体释放的作业环境,应佩戴合适的防尘口罩或呼吸器。
1.4 手部防护:戴上适当的手套能够保护手部免受切割、挤压等伤害。
1.5 脚部防护:穿戴安全鞋或防护靴能够防止脚部受到重物或机械的压力。
2. 设备操作规程2.1 熟悉设备:在操作任何机械设备之前,必须熟悉其工作原理和操作方法。
阅读设备操作手册和标识,并在必要的情况下接受培训。
2.2 操作前检查:在进行任何操作之前,必须仔细检查设备是否处于正常工作状态。
检查设备的开关、按钮和控制器是否灵活可靠。
2.3 正确操作:按照设备操作手册中的要求进行操作,严禁违反使用说明或使用不当。
2.4 维护保养:定期对设备进行维护保养,并确保清洁、润滑和修理工作得到及时的进行。
3. 故障排除3.1 断电:在排除设备故障之前,务必将设备断电并确认其已完全停止运转才能进行操作。
断电操作应遵循安全规程。
3.2 查找故障原因:通过观察、听觉和其他手段找到设备故障的根本原因。
尽量避免猜测或试探性操作。
3.3 操作示例:提供一些故障排除的常见范例,如电路故障、液压系统故障、传动系统故障等,并提供相应的解决方案。
4. 应急处理4.1 火灾应急处理:在发生火灾时,应按照应急预案迅速报警、撤离,并采取适当的灭火器材进行灭火。
4.2 防爆措施:对于易燃易爆的工作环境,应采取适当的防爆措施,包括排除火源、使用防爆器材等。
机械制造行业指导手册

机械制造行业指导手册第一章:概述机械制造行业是一个关键的经济领域,涉及到各种机械设备的设计、制造和维护。
本指导手册将为机械制造行业的从业者提供一些重要的指导和建议,包括流程管理、质量控制、安全保障等方面的内容。
第二章:流程管理2.1 设计阶段在机械制造的设计阶段,需要明确产品的需求和目标,并制定详尽的设计规范。
设计人员应具备扎实的专业知识和创新能力,确保设计方案的合理性和可行性。
2.2 制造阶段在机械制造的制造阶段,需要严格遵循制造流程和工艺规范,确保产品的质量和性能。
制造人员应熟悉操作规程,并采用先进的制造技术和设备,提高生产效率和产品质量。
2.3 维护阶段在机械设备的维护阶段,需要定期检查和维护设备,发现并解决潜在问题。
维护人员应具备良好的技术素养和维修能力,确保设备的正常运行和延长使用寿命。
第三章:质量控制3.1 原材料采购机械制造行业对原材料的选择和采购非常重视。
应选择具有合格证书和优良质量的原材料供应商,确保产品质量和安全性。
3.2 生产过程控制机械制造过程中,严格控制各个环节的质量,包括工艺控制、尺寸检验、工序记录等。
制定合理的质量控制计划,确保产品符合设计要求。
3.3 成品检验机械制造完成后,需要进行全面的成品检验,包括外观、尺寸、功能等方面。
建立完善的检验机制和标准,确保产品的质量和可靠性。
第四章:安全保障4.1 人员安全机械制造企业应制定安全管理制度,培训员工安全意识和操作技能。
对危险环境和操作进行有效的风险评估和控制,确保员工的人身安全。
4.2 设备安全机械制造企业应定期检查、维护和更新设备,确保设备的正常运行和安全使用。
制定设备操作规程,对员工进行操作安全培训,避免事故的发生。
4.3 产品安全机械制造企业应对产品进行全面的安全评估,并制定相应的安全标准和要求。
加强产品的质量控制,确保产品使用过程中的安全性和可靠性。
第五章:技术创新5.1 研发投入机械制造企业应加大研发投入,提升科技创新能力。
机械制造行业质量管理手册

机械制造行业质量管理手册第一章引言1.1 介绍本质量管理手册旨在为机械制造行业提供一套全面有效的质量管理方案,以确保产品和服务的质量达到最高标准。
本手册将涵盖各个方面的质量管理要求和程序,供企业参考并实施。
1.2 背景机械制造行业是一个竞争激烈且技术要求较高的行业,产品的质量和性能直接影响市场竞争力和企业声誉。
因此,一个科学合理的质量管理系统对于企业的发展至关重要。
1.3 目的本手册的目的是为机械制造企业提供一个规范的质量管理框架,以确保产品和服务满足客户的需求和期望。
通过明确各项质量管理要求和程序,企业能够建立起一套可持续改进的管理体系。
第二章质量策划2.1 质量目标在产品制造过程中,企业需要制定明确的质量目标,包括产品质量指标、质量控制要求以及客户满意度等。
这些目标应当与企业的整体战略和目标相一致,并由管理层进行定期评估和调整。
2.2 质量计划质量计划是实现质量目标的关键步骤。
企业应当制定详细的质量计划,包括质量控制计划、质量检验计划以及质量改进计划等。
这些计划需要明确具体的时间表、责任人和执行步骤。
2.3 质量培训为了确保员工具备足够的技能和知识,企业应当提供必要的质量培训。
培训内容包括质量管理理论、操作规程以及相关技术知识等。
培训计划应定期评估和更新,以适应技术和市场的变化。
第三章质量控制3.1 设计控制产品设计是确保产品质量的基础,企业应当建立严格的设计控制程序。
包括设计评审、设计验证以及更改管理等,以确保产品设计满足客户的需求和法规要求。
3.2 生产控制生产过程中的控制是质量管理的重点,企业应当制定详细的生产控制程序。
包括工艺流程控制、设备保养维护、原材料选择和检验等,以确保产品符合设计要求和标准。
3.3 检验控制产品检验是质量管理中必不可少的环节,企业应当建立健全的检验控制程序。
包括进货检验、过程检验和最终检验等,以确保产品的质量和性能符合要求,并记录检验结果和数据。
第四章质量改进4.1 不良反馈当产品出现质量问题时,企业应当建立及时的不良反馈机制。
机械加工设备操作手册

机械加工设备操作手册第1章安全操作规程 (4)1.1 安全防护措施 (4)1.1.1 机械设备操作前,必须对设备进行全面检查,确认设备状态良好,无异常情况。
(4)1.1.2 操作人员应熟悉并掌握设备的功能、结构、操作方法及安全防护装置的作用。
41.1.3 操作过程中,应严格遵守操作规程,不得擅自改变设备参数和操作方式。
(4)1.1.4 操作人员应穿戴符合国家标准的劳动防护用品,如防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套等。
(4)1.1.5 工作场所要保持整洁,通道畅通,不得堆放杂物。
(4)1.1.6 设备运行过程中,严禁触摸运动部件,避免发生安全。
(4)1.1.7 定期对设备进行维护保养,保证设备安全防护装置正常工作。
(4)1.2 操作人员资质要求 (4)1.2.1 操作人员应具备相应的文化程度和专业知识,了解机械加工工艺。
(4)1.2.2 操作人员需经过专业培训,掌握设备操作技能和安全操作规程。
(4)1.2.3 取得相应工种的操作证,方可独立操作设备。
(4)1.2.4 定期参加安全教育和技能培训,不断提高操作水平。
(4)1.3 应急处理方法 (4)1.3.1 发生设备故障或异常情况时,应立即按下急停按钮,切断电源。
(5)1.3.2 及时报告设备维修人员,对设备进行检查、维修。
(5)1.3.3 发生人身伤害时,应立即进行现场急救,同时报告上级领导。
(5)1.3.4 如发生火灾,应迅速启动灭火器材进行灭火,并拨打火警电话。
(5)1.3.5 在处理应急事件时,要保证自身安全,防止扩大。
(5)1.3.6 定期组织应急演练,提高操作人员应对突发的能力。
(5)第2章设备概述 (5)2.1 设备结构及功能 (5)2.2 设备技术参数 (5)2.3 设备安装与调试 (6)第3章操作面板及功能键说明 (6)3.1 操作面板布局 (6)3.1.1 操作面板整体布局 (6)3.1.2 功能键布局 (7)3.2 功能键作用及操作方法 (7)3.2.1 启动/停止键 (7)3.2.2 复位键 (7)3.2.3 模式选择键 (7)3.2.4 紧急停止键 (7)3.2.5 其他功能键 (7)3.3 参数设置与调整 (7)3.3.1 参数设置 (7)3.3.2 参数调整 (8)第4章基本操作流程 (8)4.1.1 开机操作 (8)4.1.2 关机操作 (8)4.2 加工前准备 (8)4.2.1 工件准备 (8)4.2.2 刀具准备 (8)4.2.3 程序准备 (9)4.3 加工操作步骤 (9)4.3.1 设备启动 (9)4.3.2 加工过程 (9)4.3.3 加工监控 (9)4.4 加工结束后的操作 (9)4.4.1 停机 (9)4.4.2 工件检查 (9)4.4.3 设备保养 (9)第5章加工工艺参数设置 (9)5.1 刀具选择与安装 (9)5.1.1 刀具选择 (9)5.1.2 刀具安装 (10)5.2 工件装夹与定位 (10)5.2.1 工件装夹 (10)5.2.2 工件定位 (10)5.3 加工速度与进给量设置 (10)5.3.1 加工速度设置 (10)5.3.2 进给量设置 (10)5.4 切削液的选用与使用 (10)5.4.1 切削液选用 (10)5.4.2 切削液使用 (10)第6章设备维护与保养 (11)6.1 日常保养与检查 (11)6.1.1 日常保养 (11)6.1.2 日常检查 (11)6.2 定期保养与更换消耗品 (11)6.2.1 定期保养 (11)6.2.2 更换消耗品 (11)6.3 设备故障排查与处理 (12)6.4 零部件的更换与维修 (12)第7章加工误差分析与调整 (12)7.1 加工误差原因分析 (12)7.1.1 机床误差 (12)7.1.2 刀具误差 (12)7.1.3 工件误差 (12)7.1.4 人员操作误差 (12)7.2 常见误差调整方法 (13)7.2.2 优化刀具参数 (13)7.2.3 改进工件装夹方式 (13)7.2.4 提高操作人员技能 (13)7.3 误差补偿与优化 (13)7.3.1 误差补偿 (13)7.3.2 优化加工工艺 (13)7.3.3 优化机床控制策略 (14)第8章特殊加工功能应用 (14)8.1 螺纹加工 (14)8.1.1 螺纹加工概述 (14)8.1.2 螺纹加工设备 (14)8.1.3 螺纹加工工艺 (14)8.1.4 螺纹加工操作要点 (14)8.2 钻孔加工 (14)8.2.1 钻孔加工概述 (14)8.2.2 钻孔加工设备 (14)8.2.3 钻孔加工工艺 (15)8.2.4 钻孔加工操作要点 (15)8.3 铣削加工 (15)8.3.1 铣削加工概述 (15)8.3.2 铣削加工设备 (15)8.3.3 铣削加工工艺 (15)8.3.4 铣削加工操作要点 (15)8.4 数控编程与加工 (15)8.4.1 数控编程概述 (15)8.4.2 数控加工设备 (16)8.4.3 数控编程方法 (16)8.4.4 数控加工操作要点 (16)第9章设备扩展与升级 (16)9.1 设备接口与兼容性 (16)9.1.1 设备接口概述 (16)9.1.2 接口类型及功能 (16)9.1.3 兼容性要求 (16)9.2 软件升级与功能拓展 (16)9.2.1 软件升级概述 (16)9.2.2 升级流程与操作步骤 (16)9.2.3 功能拓展 (16)9.3 硬件升级与改造 (17)9.3.1 硬件升级概述 (17)9.3.2 升级流程与操作步骤 (17)9.3.3 硬件改造 (17)9.3.4 硬件兼容性 (17)9.3.5 售后服务与支持 (17)第10章售后服务与支持 (17)10.1 技术咨询与培训 (17)10.1.1 技术咨询 (17)10.1.2 技术培训 (17)10.2 配件供应与维修服务 (17)10.2.1 配件供应 (18)10.2.2 维修服务 (18)10.3 用户反馈与投诉处理 (18)10.3.1 用户反馈 (18)10.3.2 投诉处理 (18)10.4 服务承诺与保障措施 (18)10.4.1 服务承诺 (18)10.4.2 保障措施 (19)第1章安全操作规程1.1 安全防护措施1.1.1 机械设备操作前,必须对设备进行全面检查,确认设备状态良好,无异常情况。
机械行业质量手册范本

如有帮助,欢迎下载支持机械行业质量手册范本目录01发布令02质量手册更改页03前言04质量方针、质量目标05授权书1.0 质量手册的管理2.0 目的和适用范围3.0 术语和定义4.0 质量管理体系5.0 管理职责6.0 资源管理7.0 产品实现8.0 测量、分析和改进附件程序文件清单人员任职资格要求职能分配表工艺流程图发布令本《质量手册》依据ISO9001:2008标准要求编写,符合本公司实际。
是本公司建立和健全质量管理体系的纲领性文件,是各级质量活动必须遵循的法规。
并以此对所有顾客声明我们对质量的承诺。
现予以批准、发布,各部门、各级人员必须认真遵照执行。
本《质量手册》自发布之日起实施。
总经理:企业简介略质量方针、质量目标一、质量方针:打造精品,创阳光品牌;科学管理、追求卓越。
二、质量目标:产品一次交验合格率 97%出公司产品合格率 100%顾客满意度≥90%顾客反馈信息处理率 100%三、质量目标分解:(一)、办公室1.文件受控率≥99%2.员工培训率100%3.员工培训合格率≥95% (二)、生产部1、设备完好率≥90%2、一次交验(检验)合格率≥98%3、生产计划(批)按期完成率≥95%4、顾客投诉率(质量)≤5‰(三)、供销部1、采购产品一次检验合格率≥99%2、用户反馈信息处理率100%3、顾客满意度≥90% (四)、质检部1、公司产品合格率 100%2、监视测量装置周期校验率 100%总经理:管理者代表授权书为建立和完善我公司ISO9001:2008质量管理体系,任命为管理者代表。
负责本公司建立、实施和保持ISO9000质量管理体系,定期向总经理汇报质量管理体系的运行情况,提高本公司满足顾客要求的意识,并负责与质量管理体系有关的事宜同外部进行联络。
总经理:质量手册的管理1.0本手册由办公室统一编号、造册、登记、分发及归口管理。
2.0本手册的编号方式见《文件控制程序》3.0本手册由办公室编写,管理者代表审核,总经理批准。
机械制造行业员工手册

机械制造行业员工手册1. 入职准备1.1 形象仪表在机械制造行业,员工形象的整洁和专业形象的维护都非常重要。
作为一名优秀的机械制造行业员工,你应该注重穿着整洁,保持良好的形象,包括干净的服装、整齐的发型和清爽的面容。
1.2 工具携带机械制造行业涉及到各种工具和设备,作为员工入职前准备的一部分,你需要了解并准备好所需的工具和设备,如测量工具、焊接工具、电动工具等。
确保这些工具在工作时始终处于良好状态,并随时准备好使用。
2. 安全注意事项2.1 安全培训安全是机械制造行业最重要的注意事项之一。
在入职时,会有安全培训的课程,你需要仔细学习相关的安全规定和流程,并将其贯彻于工作中。
遵守安全规定可以保护自己和同事的身体健康。
2.2 个人防护在机械制造行业,你将会接触到一些有风险的工作环境和物品。
为确保个人安全,你需要始终佩戴个人防护装备,如安全帽、护目镜、防护手套等。
这些防护装备是保护自己免受潜在危险的重要工具。
3. 工作规范3.1 准时出勤守时出勤是一名合格员工的基本素质。
你需要认真对待工作时间,并按时到岗。
如果有特殊情况需要请假或外出,应提前向上级汇报并得到批准。
3.2 良好沟通在机械制造行业,团队合作至关重要。
良好的沟通和合作能力是成功完成工作的基础。
与同事和上级保持良好的沟通,并及时汇报工作进展和遇到的问题。
4. 职业发展4.1 学习机会机械制造行业不断发展和创新,作为一名员工,你需要不断学习和提升自己的技能。
跟随公司提供的培训机会,参加相关的技能培训课程,掌握最新的技术和工艺。
4.2 自我提升除了公司提供的培训,你也可以自主寻找学习资源并提升自己的技能。
可以参加行业相关的研讨会、展览会和培训课程,积极获取最新的行业信息,提高自己在行业中的竞争力。
5. 企业文化5.1 价值观念在机械制造行业,企业的文化和价值观念对员工的行为和工作态度有很大的影响。
了解并遵守公司的价值观念,以这些价值观念为指导,履行自己的职责,维护公司的声誉。
机械行业系数手册

14
类别
保险杠生 产
车桥生产
柴油发动 机生产
序号
10
11
1 2 3 4 5
6
1 2 3 4 5
6
1 1.1 1.2 1.3 2 3 4 5 6
7
原料名称
各种稀释剂
天然气
聚丙烯树脂 丙酮清洗溶剂 中涂漆(油性) 面漆(油性)
稀释剂
天然气
钢板 各类焊丝 面漆(油性) 各种稀释剂 热处理淬火油
天然气
铸件产品产量 主要原料:生铁、废钢
2
工
工业废气量
2
发泡成型
废气
挥发性有机物
2
糊制成型、拉挤成型、缠绕成型、模压成
工业废气量
2
废气
型、编织成型
挥发性有机物
2
6
焊条(手工电弧焊)
工业废气量
2
废气
颗粒物
2
药芯焊丝(二氧化碳保护焊、埋弧焊、氩
工业废气量
2
焊接
废气
弧焊)
颗粒物
2
实芯焊丝(二氧化碳保护焊、埋弧焊、氩
工业废气量
2
废气
弧焊)
颗粒物
工业废水量
2
废水
化学需氧量
2
工业废气量
2
废气
挥发性有机物
2
工业废气量
2
喷漆后烘干(高固体份涂料)
废气
挥发性有机物
2
喷漆(油性漆)
废水 工业废水量
2
9
化学需氧量
2
工业废气量
2
废气
挥发性有机物
2
喷漆后烘干(油性漆)
工业废气量
2
机械行业质量管理手册

2.2质量目标公布令
2.2.1公司质量目标:
为检查公司对质量方针的执行情形,促使公司不断改善治理,特制订公司总的质量目标和部门工作质量目标,详见附录二«工作目标及考核方法»。
3.组织架构
3.1组织架构图:
4.质量治理体系要素及要求
4.2.3.8本公司文件分受控和非受控,治理部和部门文员必须对文件的标识、修订、发放、换版、复制进行操纵,确保在使用时获得最新有效版本;对文件的储存要进行必要的标识,以确保在使用时易于猎取、便于检索;应防止作废文件的非预期使用,对文件的现行版本和修订状态进行标识治理,假设因任何缘故而保留作废文件时,对该文件要作适当标识.要注意重要文件的备份及电子磁盘文件、内外部网络的治理。
3.组织架构
4.质量治理体系要素及要求
4.1总要求
4.2文件和资料操纵
5.治理职责
5.1治理承诺
5.2以顾客为中心
5.3质量方针
5.4策划
5.5职责、权限和沟通
5.6治理评审
6.资源提供
6.1资源的提供
6.2人力资源
6.3基础设施
6.4工作环境
7.产品实现
7.1产品实现的策划
7.2与顾客有关在公司内外已对质量治理体系提供了必备之有效资源和信息,以支持体系过程的有效运行。
4.1.1.5通过开展内部质量审核,纠正、预防措施,治理评审等活动,对质量治理体系及过程进行统计分析和连续改进。
本体系覆盖了公司内所有部门与体系有关的要素。ISO9001:2020标准中所有条款均适用于本公司。对电器件、标准件等外购件的供方均须进行评判与选择及编制外包加工的打算、明确规定、交付、验收、付款等。焊接工序和油漆工序因不易检测其符合程度,须按照本手册7.5.2规定操纵。
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机械行业手册大全1. 平键-手册2. [机械]材料力学(上海交大)3. 机械制造检测技术手册4. 2005年中国机械工程学会年会论文集5. 2006无损检测与探伤应用技术标准手册6. IWE-国际焊接工程师培训教程7. 安装工程施工技术交底实例手册8. 板材新工艺9. 材料力学教程常用机械零件及机构图册10. 超声波11. 超声波探伤12. 车工手册13. 尺寸精度设计上14. 尺寸链计算培训经典教材E版15. 齿轮传动的润滑设计16. 齿轮机构及其设计教程17. 齿轮加工工艺、质量检测和通用标准规范18. 齿轮加工工艺、质量检测与通用标准规范全书19. 弹簧设计讲座20. 刀具设计手册21. 刀具设计原理与计算22. 典型零件选材及工艺分析23. 电焊条选用指南24. 电站常用阀门手册25. 动力机械强度26. 动力机械与设备制造工艺学27. 阀门设计手册28. 法兰连接设计计算手册第二版29. 非标设备制作安装便携手册30. 非标准机械设备设计手册31. 非标准设备设计手册32. 钢结构工程便携手册33. 钢结构工程技术手册(钢结构设计手册类)34. 钢结构连接节点设计手册35. 钢结构设计规范36. 钢结构设计手册(上册)37. 钢结构设计手册(下册)(第三版)38. 钢结构详图设计实例图集39. 钢结构学40. 高等学校教材机电一体化系统设计41. 高等学校教材机械工程材料42. 高等学校教材机械原理43. 高等学校教材理论力学44. 高速铣削加工工艺培训教程45. 高校机械设计教材(华中出版)46. 给水排水设计手册(第二版)47. 工程材料及成形工艺基础48. 工程地质手册49. 工程焊接技术与质量试验检测评定标准实用手册50. 工程机械基础(第二版)51. 工程抗风设计计算手册(张相庭)52. 工业设计人机工程53. 工业设计师完全手册54. 公差与配合55. 公英制连接螺纹标准手册56. 公制、美制和英制螺纹标准手册57. 光机电一体化设计使用手册(上\下册))58. 光机电一体化实用技术手册59. 滚珠丝杠基础知识(上)60. 国外机械工程图识读手册61. 国外机械工程图识读手册62. 过程焊接结构63. 焊接材料手册64. 焊接工程师手册2002版65. 焊接工艺(E版)66. 焊接工艺创新设计67. 焊接技师手册68. 焊接检验工艺学69. 焊接结构的断裂行为及评定70. 焊接手册(第1~3卷)—71. 化工数学(第二版,化学工业出版社)72. 化学工程师简明手册73. 环保设备创新设计生产新技术适用手册与质量检验标准规范实用手册74. 机床加工操作禁忌实例.pdf75. 机床数控技术76. 机电一体化系统设计手册77. 机构参考手册78. 机构创新设计方法学79. 机构创新设计方法学80. 机构设计丛书组合机构设计81. 机械传动设计手册(上、下册)pdf82. 机械创新设计方法学83. 机械工程师的得力助手--机电博士84. 机械工程师电子手册新增数据85. 机械工程师手册.第二版86. 机械工程师小百科87. 机械工程手册(第二版)88. 机械工业基础标准应用手册89. 机械和液压噪声及其控制90. 机械机构优化设计91. 机械加工工艺基础>第二版92. 机械加工工艺师手册93. 机械加工工艺与窍门精选第三集94. 机械加工实用经验95. 机械加工误差与控制(PDF版)96. 机械加工先进工艺窍门与新技术应用图示例解及常用速查手册(998元)97. 机械加工余量手册98. 机械结构合理设计图册99. 机械零件上下册100. 机械零件结构工艺性300例101. 机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册102. 机械零件设计手册103. 机械零件设计手册104. 机械零件设计手册105. 机械密封设计制造与使用106. 机械设备故障诊断技术及方法107. 机械设计、制造工艺、质量检测与标准规范全书》108. 机械设计方法学109. 机械设计高校教材110. 机械设计基础111. 机械设计基础112. 机械设计教材(高教出版)113. 机械设计教材(清华大学精密仪器)114. 机械设计教程和CAD技巧115. 机械设计教程和机械设计教案(近机类)两本书116. 机械设计禁忌500例117. 机械设计禁忌手册118. 机械设计类119. 机械设计师手册[上下册]120. 机械设计实践(日本机械设计的构思和设计方法) 121. 机械设计实用手册122. 机械设计手册(新版)第二卷123. 机械设计手册(新版)第一卷124. 机械设计手册(新版)第六卷125. 机械设计手册(新版)第三卷126. 机械设计手册(新版)第四卷l127. 机械设计手册(新版)第五卷128. 机械设计手册第12篇带链传动129. 机械设计手册第12篇带链传动130. 机械设计手册第13篇齿轮传动131. 机械设计手册第14篇多点啮合柔性传动132. 机械设计手册第15篇减变速器133. 机械设计手册第9篇操作件小五金及管件134. 机械设计手册(新版)第4卷--机械设计手册下载135. 机械设计手册[新版] 全6卷136. 机械设计手册单行本第10篇润滑与密封137. 机械设计手册单行本第11篇螺旋传动摩擦轮传动138. 机械设计手册单行本第12篇带链传动139. 机械设计手册单行本第13篇齿轮传动140. 机械设计手册单行本第14篇多点啮合柔性传动141. 机械设计手册单行本第15篇减变速器142. 机械设计手册单行本第16篇常用电机电器及电动(液)推杆143. 机械设计手册单行本第17 机械振动的控制及利用144. 机械设计手册单行本第18篇机架设计145. 机械设计手册单行本第19篇机构146. 机械设计手册单行本第1篇常用设计资料147. 机械设计手册单行本第20篇液压传动148. 机械设计手册单行本第21篇液压控制149. 机械设计手册单行本第22篇气压传动150. 机械设计手册单行本第2篇机械制图极限与配合表面粗糙度151. 机械设计手册单行本第3篇常用工程材料152. 机械设计手册单行本第4篇联接与紧固153. 机械设计手册单行本第5篇轴及其联接154. 机械设计手册单行本第5篇轴及其联接155. 机械设计手册单行本第6篇轴承156. 机械设计手册单行本第7篇弹簧157. 机械设计手册单行本第8篇起重运输机械零部件158. 机械设计手册单行本第9篇操作件小五金及管件159. 机械设计图册第1卷零部件的结构与组合之第一章到第五章160. 机械设计图册第2卷零部件的结构与组合之第6章到第10章161. 机械设计图册第3卷系统和整机的结构和组合之第1章到第5章162. 机械设计图册第4卷系统和整机的结构和组合之第6章到第11章163. 机械设计图册第5卷164. 机械设计图册——机械设计的错例与禁忌—成大先主编165. 机械设计与制造检测与标准规范全书166. 机械设计制造常用数据及标准规范实用手册167. 机械修理大全第1卷168. 机械修理大全第2卷169. 机械修理大全第3卷170. 机械修理大全第4卷171. 机械原理(动画演示)172. 机械原理教案173. 机械原理与机械零件174. 机械原理与机械设计175. 机械振动(全美经典学习指导系列)176. 机械振动初学者指南177. 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