高炉安全操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是燃烧大量焦炭和铁矿石，产生高温高压气体反应的高风险生产设备。
因此，高炉安全技术操作规程的制定和实施对于保障生产工人的安全和生产设备的稳定运行至关重要。
本文将介绍一份炼铁厂高炉安全技术操作规程，包括安全操作注意事项、事故应急处理和值班人员职责等内容。
一、安全操作注意事项1.1 炉渣的处理操作人员在处理炉渣时，必须穿戴好防护服和手套，以免被热液体炉渣烫伤。
同时，在操作期间要注意控制炉渣的流动速度，防止炉渣堵塞喷嘴，导致高炉压力异常上升。
1.2 煤气的处理处理煤气时必须注意CO2的排放量，必须确保排放量在规定的范围内。
同时，要注意淬火器的使用和操作，以防止淬火器爆炸造成人员伤亡和设备损坏。
1.3 沙包的存放沙包是高炉喷吹装置的一部分，在存放时必须注意防潮和防火。
沙包不能与易燃物、易熔物等物品混放在一起，避免因沙包自燃或沙包与其他物品共同燃烧的事故发生。
1.4 操作人员的安全高炉操作期间，操作人员必须按照规定穿戴好防护服、手套、耳塞等个人防护装备，同时还要注意及时补充水分和休息，以避免疲劳引发事故。
二、事故应急处理2.1 气体泄漏若发现高炉内煤气泄漏，应立即关闭阀门，通知负责人和应急人员前往现场处理。
处理期间要确保通风良好，保持室内空气清新。
2.2 炉渣流出若发现炉渣从高炉墙面流出，应立即采取措施清理炉渣，确保炉渣对周边环境和人员的危害最小化。
2.3 事故报告任何高炉事故发生后，应立即向负责人和应急人员报告；对于重大事故，还应及时向有关部门汇报。
三、值班人员职责3.1 巡视检查炼铁厂高炉的值班人员应按照规定，每隔一定时间对高炉进行巡视检查，发现隐患及时采取措施处理，确保生产设备运行的平稳和安全。
3.2 维护工作值班人员要负责高炉的日常维护工作，包括巡视高温设备、更换炉衬、维护阀门和管路等，确保设备的正常运转。
3.3 安全教育值班人员要对生产工人进行安全教育，督促工人按规定操作设备，加强安全意识，确保生产过程的安全。
高炉配电安全技术操作规程(3篇)
高炉配电安全技术操作规程一、前言高炉配电是高炉生产过程中不可或缺的环节，关系到高炉的安全运行和生产效益。
为了保障高炉配电的安全，必须制定相应的技术操作规程，确保操作人员按照规程进行操作，防止事故的发生。
二、操作准备1、操作人员必须经过相关培训，熟悉高炉配电的操作规程和安全要求。
2、操作人员在进行高炉配电操作前，必须穿戴好相应的防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋等。
3、操作人员在配电操作前，必须检查相关设备的运行状态，确保设备正常运行。
三、配电操作流程1、断开电源在进行高炉配电操作前，必须首先切断与高炉的电源连接，确保操作时不会对高炉产生电流。
2、接地处理在配电操作过程中，必须进行接地处理，将电设备与地面建立良好的接地连接，以防止电流通过人体流向地面，造成触电事故。
3、连接电缆根据高炉配电系统的要求，将电缆连接到相应的设备上，确保电力供应的正常进行。
4、断开旁路在进行高炉配电操作时，必须将设备旁路断开，防止电流通过旁路流向设备，造成设备损坏或安全隐患。
5、恢复电源在完成配电操作后，必须及时恢复电源供应，确保高炉正常运行。
四、安全措施1、严禁擅自改变高炉配电系统的接线方式，必须按照规程进行操作。
2、配电操作时，必须保持设备的干燥和清洁，避免油污等导致的设备故障和事故。
3、配电操作人员必须注意保持清醒和集中注意力，不得在操作时分心或疲劳操作。
4、配电操作过程中，必须定期对设备进行巡检和维护，及时发现问题并进行处理。
5、严禁超负荷运行设备，必须按照设备额定功率进行操作。
6、配电操作过程中，必须保持与其他操作人员的有效沟通，并确保操作的协调进行。
五、事故处理1、配电操作过程中如发生电气事故，必须立即切断电源，并报告相关部门进行处理。
2、配电操作人员在发生事故后，必须全力救治伤者，并配合事故调查和处理工作。
3、对于配电设备的故障和事故，必须进行及时的检修和处理，确保设备的正常运行。
六、总结高炉配电安全技术操作规程是保障高炉安全运行的重要环节，操作人员必须熟悉并按照规程进行操作，确保高炉配电的安全和稳定。
高炉炉前工操作安全操作规程
高炉炉前工操作安全操作规程随着钢铁产业的不断发展，高炉作为钢铁生产的重要设备之一，在生产过程中也越来越受到人们的关注。
作为高炉生产过程中最为重要的环节之一，高炉炉前工作的安全操作十分关键，需要遵循一系列的规章制度进行操作。
本文将介绍高炉炉前工操作安全操作规程，希望能对钢铁生产过程中的安全管理起到积极的促进作用。
一、前期准备（一）热处理钢材上料前应将炉缸炉墙的温度降至设定温度以下。
（二）上料前必须将炉缸内的余热铁全部割清。
（三）上、下金属料等杂物必须卸挡并清除污物。
（四）烧结矿必须开包破碎或打孔投料。
（五）高炉炉围架必须排气顺畅，并清理熔池周围及操作平台上之杂物及积尘。
二、热处理钢材（一）钢材上料前，辅助工须先测定热处理的预定温度是否符合规定。
（二）上料时，由观气工指挥配合三工共同操作，并注意钢材倾向等。
（三）碎垛好炼使用熟料时应与主料矿比值大于10%。
三、焦炭（一）每堆焦炭应预留一段距离，以便于堆焦内部检查及临时清除焦炭塞口。
（二）顶压安排应按推焦周期和炉缸状态决定。
（三）炉口焦渣必须及时清扫。
（四）每次改炉前必须将炉缸内之余热铁及渣铁全部割清铍、杂铁等堵塞炉口必须挨逐清除。
四、铁料（一）铁水车装料验炉编号、井号、铁水温度、量等。
（二）上料前必须检查炉缸内余热铁及炮装内的飞灰、焦沫等杂物。
（三）上料后必须检查碎垛高度和料跟等情况。
五、风温（一）高炉热风罩在每次点火前及空开时间内必须关闭。
（二）热风罩关闭时辅助工应用测量仪器对风口进行实时监测,确保风口在打开状态下正常。
（三）由于风口尺度的影响，炉缸前后风温分布不均的情况较常见，应进行及时的调整与监测。
上述规程只是高炉炉前操作安全操作规程的一部分，为了确保生产过程的顺利进行，钢铁企业还需对工人不断进行安全培训和管理。
在工作中，工人必须遵守操作规程，严格执行各项安全操作，尽可能地减少危险事件的发生，确保钢铁生产过程的安全和稳定。
高炉炉前安全操作规程
高炉炉前安全操作规程高炉炉前安全操作规程高炉是冶金工业中非常重要的设备，其在制造钢铁、铸铁和其他金属方面发挥着极其重要的作用。
为确保高炉炉前操作的安全性，减少因操作不当而造成的事故，必须建立和遵守高炉炉前安全操作规程。
一、安全操作规定1. 严格遵循操作程序，重视各项检验工作，保证设备的正常运转。
2.配带防护用品，如：防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
3.高炉炉顶高处为危险区域，仅有具备高空作业资格的人员方可在此区域进行操作。
4.禁止在高炉顶上和附近吸烟，禁止随地乱扔烟蒂和垃圾。
5.禁止在高炉炉前、炉口周围和炉顶上乱踩、乱动设备和工具。
6.禁止在炉前抽烟、携带易燃易爆物品。
7.严禁在操作时饮用酒精类饮品及其他不当行为（如：赌博）。
8.不得擅自开动高炉或停用其自动控制系统，更不得在不清楚情况下随意调整控制参数。
9.高炉冷却水系统工作时，不得擅自关闭或调整其流量。
10.禁止平台上的物品和运行设备，如吊钩、钢丝绳、堆物等掉落。
11.禁止原料、料槽等斜坡上的人员轻易下来，必须使用定制的设施（如安全梯、钢索等）下来。
12.防止炉内和炉外的各种温度仪表、压力仪表和温度计的损坏和误差，防止擅自触摸和损坏这些设备。
二、操作注意事项1.做好高炉烟气检测工作，必须有专人检测周边环境中毒性气体和可燃气体浓度，及时报告高炉操作人员并做好防护措施。
2.分清各种物质和设备之间的作用关系，明确各种物质和设备的的用途和适应范围。
3.保持高炉周边环境整洁，并定期进行清理卫生工作。
4.严格遵守高炉运行要求，维护高炉设备的正常运行。
5.高压气体在高炉烟气中的存在可能造成的安全隐患，并给烟囱和炉内的水冷却管引起的撞击震动，应注意观察，并及时报告。
6.在各类计量受到影响的情况下，必须手动调整设备，确保各项参数的准确测量。
7.在操作高炉时，对于机械设备和电气设备等进行专业维修，并严格按照工作要求，对设备进行检修和维护。
高炉炉前操作的安全性直接关系到人员的生命财产安全以及高炉设备完好无损的运作。
高炉操作规程
高炉操作规程高炉操作规程第一部分：安全操作规程1. 穿戴好个人防护设备，包括防火服、安全帽、耐高温手套、防护面具等，并保持衣物整洁，不得在操作过程中穿着铁类饰品。
2. 定期进行高炉设备的检查和维护，确保设备安全可靠。
3. 在开炉前，必须排除高炉内的积水和异物，确保炉腔干净。
4. 切勿在高炉附近吸烟或者使用明火。
5. 对于高炉周围存在的可燃物，应采取隔离措施，禁止接近高炉进行燃烧作业。
6. 在高炉操作过程中，不得擅自断开设备的保护装置。
第二部分：高炉操作规程1. 开炉操作：(1) 在开炉前，先进行炉腔预热，以免产生热应力导致炉腹破裂。
(2) 依次打开各个出气阀和鼓风机，并逐渐增加鼓风机风量，达到炉内压力正常并稳定。
(3) 打开煤气阀和喷嘴，调整燃烧工况，保证炉腔内的温度达到正常的开炉温度。
2. 出铁操作：(1) 打开出铁口前，应检查出铁口是否正常，是否存在堵塞或其他异常情况。
(2) 打开出铁口时，同时打开出铁闸门，在出铁前要进行试出铁，确保正常出铁。
(3) 若发现出铁口有异物，应及时清理，防止对出铁过程产生影响。
3. 加料操作：(1) 在加料前，需将加料设备检查并保持正常运行。
(2) 加料过程中，注意加料量的控制，避免发生溢料或者不足的情况。
(3) 加料结束后，要及时关闭加料设备，并做好防护措施，防止因残留杂质引发事故。
4. 关炉操作：(1) 关炉前，应先调整铁水温度和质量，保证铁水质量达到要求。
(2) 关炉时，要逐步降低鼓风机风量，并关闭煤气阀和喷嘴，使炉内温度逐渐降低。
(3) 关炉结束后，要关闭所有设备和阀门，并进行检查，确保高炉安全。
第三部分：高炉事故应急处理规程1. 当发生火灾时，立即向高炉附近的火警处报警，并迅速启动高炉附近的消防设备进行扑救。
2. 当发现高炉设备出现异常，导致高炉停炉或无法正常运行时，应立即中断操作，并向相关人员报告情况，并做好相应的记录。
3. 当发生燃爆事故时，要立即向高炉附近的爆炸事故应急平台报警，并迅速采取紧急撤离措施，确保人员安全。
高炉系统安全技术操作规程
高炉系统安全技术操作规程（一）值班班长安全技术操作规程1 岗位安全操作基本要求：1.1上班前，穿戴完整的劳动防护用品、规范。
1.2仔细检查您管辖范围内设备的防护设施，发现问题及时处理。
1.3熟悉和掌握本高炉范围内各岗位的安全技术操作规程，以便组织、指导、监督和协调各岗位的日常生产，严禁违章指挥。
1.4正常生产情况下，上高炉炉顶、热风炉球顶及重力除尘区，要严格执行《高炉上炉顶（高炉、热风炉、重力除尘器）作业安全确认登记表》规定，并对作业人员的安全负责。
1.5在出铁、出渣取样时，取样勺和铁样模必须先干燥，防止潮湿爆炸。
1.6高炉值班室及各岗位操作室联系电话、电铃及计算机网络应保持完好。
1.7交接班应对当班安全状况交清接明，班前会将根据具体情况安排相关的安全预防措施，班中进行检查和落实。
2 炉顶设备操作的安全要求：2.1炉顶工作压力不得超过设计要求。
2.2炉顶小高压操作时，只有大、钟和炉顶之间的压差降至5kPa以下时，才能开启大钟。
2.3双罩式高炉，炉顶温度不准大于500℃；当炉顶温度大于450℃以上时，两探尺要轮换工作。
2.4当材料线未达到工艺规定的最小深度时，严禁强行开启大钟，防止发生设备事故。
2.5变动矿批、焦批时，单批材料的体积不得超过钟形接收料斗的有效体积；严禁料车超载溢料或超过卷扬能力。
2.6炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时，绞车应驱动钢丝绳继续运行，直至炉顶火熄灭为止。
2.7高炉正常生产情况下，严禁采取切煤气、通过打开炉顶上的排气阀来调整炉况。
3 高炉冷却安全要求：3.1高炉冷却水压力（风口平台处）应大于风压0.05Mpa以上；严格执行高炉各区域冷却器进出水温差《生产技术操作规程》有关规定。
3.2高炉所有部位的冷却器必须保持正常工作；冷却器损坏暂时无法检修和更换的，应组织安装好炉外喷水设施，并定期检查冷却效果，确保高炉正常生产。
3.3确认风口破损、直吹管焊缝开裂或局部烧红变形严重时，要及时组织休风更换；高炉休风前及休风期间，注意检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，炉皮裂缝处进行炉外喷水时，休风前应先关掉喷水，防止向炉内漏水。
高炉值班室安全操作规程(4篇)
高炉值班室安全操作规程一、操作室进场安全规范1.1 操作人员进场前应穿着符合要求的劳动保护用品。
1.2 进入操作室前须经过专门人员的验身，确认身体不携带易燃易爆物品。
1.3 操作人员进入操作室应依次拿好个人用具，不得随意乱放。
1.4 操作人员进入操作室后应尽快完成更衣及个人卫生。
二、值班室设备操作规范2.1 操作显示屏前，应先检查显示屏是否正常工作，如发现问题须立即报修处理。
2.2 在打开电脑前需确认电脑底座是否牢固，确保电脑操作过程中不会倾倒。
2.3 操作电脑时，应注意人员间的通风，避免长时间处于电脑前使人员感到不适。
2.4 使用打印机时，应保证墨盒和纸张是否充足，防止因此造成操作中断。
三、操作流程规范3.1 操作人员上岗前应仔细学习相关操作手册，并掌握各项操作指令的正确使用方法。
3.2 在操作过程中，应集中注意力，不得随意离开岗位，避免出现岗位空缺现象。
3.3 操作室内有多人工作时，应保持互相配合，及时沟通，避免因交流不畅引发的错误操作。
3.4 操作人员在进行异常操作时应立即停止并向主管报告，并采取相应的安全措施。
四、应急处理规范4.1 在值班室出现异味或烟雾时，应第一时间向安全人员报告，做好逃生准备。
4.2 在意外火灾发生时，应及时采取灭火器灭火，并报告火灾情况。
4.3 发现设备故障应立即停止操作，向主管报告，并配合维修人员进行维修。
4.4 在突发情况下，应听从主管的命令，快速有序地撤离现场。
五、操作室清洁与卫生规范5.1 操作人员应按时完成操作室的清洁与卫生，保持操作室的整洁有序。
5.2 每日操作结束后，应将工作区域的桌面整理干净，不得留下杂物。
5.3 定期对操作室进行彻底清洁，如擦拭地板、桌面、设备等，去除尘垢。
5.4 操作室厨房应保持清洁卫生，及时清除垃圾，避免食品腐烂引起异味。
六、操作室保密规范6.1 操作人员应保护好操作室内的各项资料，不得私自外传、复制以及在未授权情况下移出操作室。
高炉值班室安全操作规程
高炉值班室安全操作规程高炉是冶金行业常见的设备，其操作需要高度的安全性。
高炉值班室是控制和监控高炉运行的重要场所，因此需要严格的安全操作规程来保障人身安全和设备的正常运行。
下面是一份高炉值班室的安全操作规程，详细规定了各项操作的注意事项和安全措施。
一、值班室的布局和设备要求1. 值班室应建在高炉距离1公里以内及对高炉作业的地方，便于观察高炉运行。
室内应保持清洁整洁，无杂物堆放。
2. 值班室内应设有必要的设备，包括高炉运行状态监控系统、通讯设备（电话、对讲机）、灭火器等。
二、值班人员的职责和要求1. 值班人员应经过专业培训，熟悉高炉的运行原理和安全规程。
2. 值班人员应仔细阅读操作手册，准确了解每个操作的具体步骤和注意事项。
3. 值班人员要时刻保持警觉，注意观察高炉运行状态，及时发现异常情况并向上级汇报。
4. 值班人员要保持工作区域的整洁，杜绝杂物堆放，确保安全通行。
三、高炉操作规程1. 高炉启停操作(1) 启动高炉时，首先要确保值班室、高炉操作区域内无人员，关闭值班室门窗，以防止高温炉气外泄。
(2) 启动高炉前，要检查设备运行状态，确保各项指示灯正常。
(3) 停止高炉时，应先关闭所有加热设备和风个设备，然后逐步停机，确保温度和压力降到安全范围后再停机。
2. 火焰控制操作(1) 火焰控制是高炉操作的关键环节，值班人员要准确掌握炉内温度和氧气浓度的变化情况，及时调整充风量、加热设备的温度和炉内料层的分布等。
(2) 值班人员要进行炉内温度和氧气浓度的实时监测，并记录数据，及时发现异常情况并采取措施。
3. 废气处理操作(1) 高炉废气中含有一定的有毒气体和灰尘颗粒，需要进行有效的处理，以保障环境和员工的健康。
(2) 值班人员要定期检查废气处理设备，发现故障及时维修。
(3) 值班人员要保持紧急疏散通道的畅通，固定灭火设备并定期检查保证其正常使用。
4. 安全事故处理(1) 值班人员要时刻注意预防事故的发生，尽力消除潜在的危险因素。
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高炉安全操作规程
炼铁分厂各岗位安全操作规程
1范围
本表准规定了炼铁分厂安全生产的技术要求本表准适用于炼铁分厂生产和设备检修。
2安全管理
2.1炼铁分厂建立健全安全管理制度、完善安全生产责任制。
厂长对本厂的安全生产负全面责任，各车间（工段）主要负责人对本车间（工段）的安全生产负责。
2.2炼铁分厂设置安全生产管理机构
设专职安全生产经理，负责本部门的安全生产工作。
2.3炼铁厂应按gb622的有关规定配备气体监测、防护设施、用具和人员。
2.4炼铁分公司应建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行交接班制度。
2.5炼铁分厂认真执行安全检查制度，对查出的问题提出整改措施，并限期整改。
2.6炼铁厂厂长应具备相应的安全生产知识和管理能力。
2.7应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训。
职工经考试合格方可上岗。
新工人进厂时，应先接受分厂、车间、班组三级安全教育。
考试合格后，由熟练工人带领至少三个月。
他们必须熟悉该工种的操作技术并通过考试，才能独立工作。
离岗三个月以上，改变工种重新上岗的，应当先接受岗位安全培训，考核合格后上岗。
外来参观或学习人员，要接受必要的安全教育，并由专人带领。
2.8特种作业人员、关键岗位和重要设备设施的操作人员，必须经过专项安全教育培训，考试合格，取得操作资格证书，方可上岗。
上述人员的培训、考试、认证和考核，按照国家有关规定执行。
2.9采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施；对有关生产人员，进行专门安全技术培训，并经考试合格方可上岗。
2.10炼铁分厂要求职工正确佩戴和使用劳动防护用品。
2.11炼铁分公司定期对厂房及机电设备进行检查、维护和清洁，对关键部位的设备实行操作卡制度。
2.12炼铁厂要建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，并配备必要的器材与设施，定期演练。
2.13安全装置和防护设施不得擅自拆除。
2.14炼铁厂发生人员伤亡或其他重大事故时，厂长或其代理人应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施防止事故扩大。
伤亡事故应当按照国家有关规定报告和处理。
事故发生后，应及时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生的措
施。
3炼铁分厂各岗位安全操作规程3.1高炉工长安全操作规程
3.1.1危险源3.1.1一级危险源
未按规定穿戴好劳动保护用品；更换风、渣口时未戴好面罩；接触高温工器具未戴手套；风口镜片缺损；监视出铁热辐射；
监控铁渣飞溅和站位不当；值班室操作配电盘、操作开关漏电；在运行的电动葫芦下行走；高空玻璃清洗；
开关炉顶人孔操作开关人孔盖站位不当。
3.1.1.2二级危险源
取样勺未预热；与其他岗位接触不良；未执行拣货挂牌制度；跨越大大小小的战壕；
开冲渣水前未通知在冲渣沟内作业人员；换风、渣口套打大锤戴手套；高炉风、渣口操作站位不当；高炉内存铁量超过安全容铁量；高炉风、渣口操作时未戴面罩；监视出铁粉尘无组织排放未戴口罩；进入煤气区域未携带煤气报警器；3.1.1.3三级危险源
突然停电、停风停水；炉缸烧穿；
渣口烧坏、风口灌渣、烧穿。
3.1.1.4四级危险源
高炉炉体开裂，煤气泄漏。
3.1.1.5五类危险源
（无）3.1.2作业指导
3.1.2.1更换风口、渣口时，按规定穿戴劳动防护用品，戴口罩、手套。
3.1.2.2进入气体区域时，必须携带气体报警器，两人以上同时进出。
3.1.2.3取样前必须对取样勺进行预热。
3.1.2.4高炉休风（或座料）操作，必须专人指挥，严格按程序操作，通知看水工观察风口有无涌渣和灌渣，同时通知相关辅助单位（风机房、热风炉、干除尘、卷扬等）。
3.1.2.5炉顶必须有两人以上点火，并有瓦斯报警器。
不允许面向人孔。
作业中应采取有效的防护措施，防止烧伤和气体中毒。
3.1.2.6禁止在漏水风、渣口及平台区域长时间逗留。
3.1.2.7当炉缸贮铁量接近或超过安全贮铁量时，应立即采取措施，防止炉口烧渣、
风口填渣、烧穿等事故发生。
3.1.2.8如发生突然停电、停风、停水等事故，按
4.7应急措施执行。
3.1.2.9长时
间休风应做到
3.1.2.9.1在炉顶着火之前，不允许在炉顶上进行维护工作。
3.1.2.9.2点火后禁止倒流，设专人看火，保证炉顶火焰不灭。
3.1.2.9.3炉顶灭火时，必须打开炉顶人孔，通蒸汽后点火，以排除残余气体。
3.1.2.10严格按操作规程操作组织有关人员经常检查煤气系统、蒸气管道有无泄漏和堵塞。
3.1.2.11如果渣铁在入炉前未完全排出，领班可决定提前铸铁或增加铸铁次数；如果铁水不连续清洁，应控制熔炼强度。
3.1.2.12铁口深度过浅，应减风出铁，连续两炉以上铁口浅应应控制冶强；提高炉温；缩小钻头等措施，应尽快消除。
3.1.2.13在卸下残铁前，人员应站在残铁口一侧，在残铁口周围铺设足够的河沙，并清除所有易燃易爆物品。
3.1.2.14确保炉基、炉缸冷却壁以及炉底冷却风机工作正常，使炉基温度在正常范围之内，防止炉缸烧穿或碳砖侵蚀严重。
3.1.2.15富氧时，必须向调度员请示，经调度员同意后方可进行操作。
在正常情况下，风是关着的。
通风时必须先停止供氧，供氧时必须缓慢打开阀门。
操作人员应随时注意氧
气压力，发现低压（氧气压力-冷空气压力＜1×10Pa），及时报告调度员并联系处理。
当
氧气压力低于空气压力时，单向阀将自动工作。
同时，立即关闭快速切断阀2#和调节阀
4#，以停止氧气操作。
如果氧气长期停止，关闭1、6截止阀。
3.1.2.16如果供气系统出
现严重漏气和发红，严禁富氧作业。
3.1.2.17高炉后期运行时，应采用抑制边缘气流的系统，以防止炉皮开裂。
3.1.2.18联系启动冲渣泵时，确认渣沟内是否有人。
3.1.2.19排
渣出铁时，严禁跨越渣沟、大小沟。
3.1.2.20严格执行领料挂牌制度。
3.1.2.21禁止使
用大锤和戴手套。
3.1.2.22注意避免电动葫芦运行。
3.1.2.23严禁用潮湿物擦电器设备，严禁向电器设备打水。
3.1.2.24高空擦玻璃严
禁探身窗外。
3.1.3相关标准及要求
3.1.3.1岗位粉尘：≤ 10mg/m3。
3.1.3.2一氧化碳含量与工作时间的关系
一氧化碳含量（ppm）小于24达到40达到80达到160160以上3.2炉前工安全操作规程3.2.1危险源3.2.1.1一级危险源
未按规定穿戴劳动防护用品的；更换风口、渣口时未戴口罩；
允许工作时间可较长时间工作连续工作时间不得超过1小时连续工作时间不得超过30分钟连续工作时间为15～20分钟必须佩戴防毒面具。