粉碎过程及其概念
粉碎与筛析
蒸罐
将处方中适于蒸制的动物性药材、树脂以及 含有大量糖分的药物置于夹层罐中，加入定量（1 ：1或1:1.5）黄酒，加热蒸制，待酒蒸尽后取出 ，另将方中含有挥发性成分或不宜蒸制的药物碎 成粗末，再与蒸制过的药物掺和均匀，干燥，粉 碎成细粉。
乌鸡
蒸制后粉碎
黄酒
（三）湿法粉碎
将物料中加入适量的水或其他液体的粉碎方法.
影响 因素
粉体的性质 设备的载荷
振动与筛网 运动速度
过筛设备 的类型及 构造、筛孔 大小及形状
过
物料
筛
原
则
器械
干燥度
联动化
物料
频率
粉尘
进料量
劳动保护
五、筛析的器械
1、手摇筛 2、振动筛粉机（筛箱）
3、悬挂式偏重筛粉机
4、电磁簸动筛粉机
筛网 上部重锤
弹簧 电机 下部重锤 圆型振动筛粉机
分级器 产品出口
轮 胎 形 流 能 磨
加料斗 粉碎室 空气 喷嘴
各种粉碎器械的性能比较
粉碎机类型
球磨机 滚压机 冲击式粉碎机 胶体磨 气流粉碎机
粉碎作用力
磨碎、冲击 压缩、剪切 冲击 磨碎 撞击、研磨
粉碎后粒度 (μm)
20~200 20~200 4~325 20~200 1~30
适应物料
可研磨性材料 软性粉体 大部分医药品 软性纤维状 中硬度物质
（a）转速太慢
（b）转速适当
图4 球磨机（转速示意图）
3、微粉机 利用研磨介质（球形、柱形或棒形） 在振动磨筒内作高频振动产生冲击、摩 擦、剪切等作用，将物料磨细的一种粉 碎设备。 4、胶体磨 适用：制备乳浊液、混悬液、胶体溶 液
（二）机械式粉碎设备 1、齿式粉碎机（万能磨粉机） 2、锤击式粉碎机 3、柴田式粉碎机（impact mill）（即冲 击式粉碎机）
《粉体工程》-(第五章)
能满足生产要求的前提下，应选择粉碎级数较少的简单流 程
5.1 粉碎的基本概念
5.1.4 粉碎产品的粒度特性
5.1 粉碎的基本概念
5.1.5 粉碎流程
开路流程：从粉碎（磨）机中卸出的物料即为产品，不带 检查筛分或选粉设备的粉碎（磨）流程
闭路流程：凡带有检查筛分或选粉设备的粉碎（磨）流程
5.1 粉碎的基本概念
5.1 粉碎的基本概念
5.1.3 粉碎级数
为了降低能耗和提高粉碎比，常用二台或多台粉碎机串 联起来进行粉碎，这种粉碎过程被称为多级粉碎，串联的 粉碎机台数为粉碎级数 总粉碎比：原料粒度与最终粉碎产品的粒度之比
i 0 i1 i 2 i 3 i n
已知粉碎机的粉碎比，则可根据总粉碎比要求确定合适的 粉碎级数
5.3 破碎机械
5.3.1 鄂式破碎机
一、工作原理及类型
电机带动偏心轴转动，然后偏心轴的运动带动动鄂前进、后退作不断运 动，偏心轮运动一周，作完完整的一次运动，夹碎、卸料、进料
5.3 破碎机械
5.3.1 鄂式破碎机
一、简摆型
5.3 破碎机械
5.3.1 鄂式破碎机
运动特点： 动鄂上每点均绕6作圆弧运动。 入口的水平位移和垂直位移只有出料口的一半 缺点： 不利于大块物料的夹持和破碎，生产能力低； 由于出料口口径变化大，故卸出物料不均匀 优点： 偏心轴承受力小 物料过粉碎小 物料对鄂板磨损小 故：可做成大、中型，用于坚硬物料
边界条件：当t=0时，R=R0，则C=lnR0
5.2 材料的粉碎机理及粉碎工艺
5.2.3 粉碎过程动力学
ln R K 1 t ln R0 R K 1t e R0
当
R0
第五章粉碎机械第一节
压力＞＝某一极值
或间隙＞某一极值
一般性粉碎或选择性 粉碎。由于磨碎工作表 面的差异，可以产生形 形色色的工艺效果。
19
5、冲击破碎(Shock)
物料在瞬间受到外来的冲击力时，受到时间极短 的变载荷，物料被击碎，也有利用物料自身高 速相对运动而碰撞粉碎。
如超音速喷射粉碎机。
20
七、粉碎的能耗
破碎机的平均粉碎比为3－30 粉磨机的平均粉碎比为300－1000
8
A 最大粒径：通常以能通过80%（破碎）或 95%（粉碎）该物料的正方形筛孔的尺寸表示。
B 平均粒度：首先要用一套标准筛分级，通过一 个筛上的物料算作一级，称出各级物料的质量， 然后计算平均粒径。
dj
=
dj1m1 dj m2 2 ...... djnmn m1 m2 ...... mn
物料加入粉碎机中经过粉碎作用区即作为产品卸 出，粗粒不作再循环。
由于有的粗粒很快通过粉碎机，而有的细粒在机 内停留时间很长，故产品的粒度分布很宽，能 量利用不充分。
11
2、自由粉碎
物料在作用区的停留时间很短，当与开路磨碎相 结合时，让物料借重力落入作用区，限制了细 粒不必要的粉碎，tor ）
利用外力的作用，克服物料分子间的内聚力，使 其分裂的加工过程。根据被处理物料的尺寸的 大小不同，将大块物料分裂成小块者称为破碎， 将小块物料变成细粉者称为粉磨。
3
二、粉碎的目的
1、减小粒度，便于调制时加快溶解速度或提高混 合均匀度，或是重新赋形以改进食品的口感， 如盐、糖。
此法在动力消耗方面较经济，但由于有些大颗粒 迅速通过粉碎区，导致粉碎物的粒度分布较宽。
12
3、滞塞进料粉碎
在粉碎机的出口处插入筛网，以限制物料的卸出。 对于给定的进料速率，物料滞塞于粉碎区直至 粉碎成能通过筛孔的大小为止。
中药药剂之粉碎
第四章粉碎. 筛析. 混合与制粒第一节粉碎一、粉碎的含义与目的1、粉碎的含义：是指借机械力将大块固体碎成规定细度的操作过程，或是借助其他方法将固体物碎成微粒的操作。
2、粉碎的目的：①增加药物的表面积，促进药物的溶解与吸收，提高药物的生物利用度；②便于调剂和服用；③加速药材中有效成分的浸出或溶出；④为制备多种剂型奠定基础，如混悬液、散剂、片剂、胶囊剂等。
二、粉碎的基本原理粉碎是利用外加机械力，部分地破坏物质分子间的内聚力，使表面积增大，即将机械能转变成表面能的过程。
粉碎的难易与药物的性质有关，一般来说：极性晶型物质具有相当的脆性，较易粉碎。
非极性晶体物质脆性差，易产生变形，可加少量挥发性液体，加液研磨粉碎。
非晶形药物具有一定的弹性，用降低温度来增加非晶形药物的脆性，以利粉碎。
植物药材粉碎前依其特性进行适当干燥。
对于不溶于水的质重药物如朱砂、珍珠等可在大量水中，进行水飞粉碎。
三、粉碎的方法及适用性（重点讲述）干法粉碎系指将药物适当干燥，使药物中的水分降低到一定限度（一般应少于5℅）再粉碎的方法。
一般药物均采用干法粉碎。
湿法粉碎含义: 系指往药物中加入适量水或其他液体并与只一起研磨粉碎的方法。
要求: 选用的药物遇湿不膨胀,两者不起变化,不防碍药效的液体.特点: 水或其他液体以小分子渗入药物颗粒的裂隙,减少其分子间的引力而利于粉碎;对某些有较强刺激性或毒性药物,用此法可避免粉尘飞扬.常见的方法有:1. 传统的“水飞法”2. 加液研磨法等。
低温粉碎系指在低温条件下（低温增加物料脆性）粉碎药料的方法。
特点：①适用于在常温下粉碎困难的物料，软化点低、熔点低及热可塑性物料，如树脂、树胶、干浸膏等。
（如乳香、没药）②含水、含油虽少，但富含糖分，具一定黏性的药物也能低温粉碎；（人参、玉竹、牛膝等）③可获得更细粉末；④能保留挥发性成分。
超微（细）粉碎系采用流能磨、微粉粉碎机等药材细粉粉碎的新型技术，可制得超细粉体(分为微米级、亚微米级和纳米级), 能大大提高丸剂、散剂等含原料药材制剂的生物利用度，且粉碎效率高。
粉体工程5. 粉碎
2. 每增加一个钢球的重量，就多产生一些中间粒径的颗粒。
3. 粉碎产品的特性值 ，将产品分为两部分，在其粒度分 布中：
te 停留时间平 M 0 常数
均值
物料的分散度
§2.2.4 粉磨动力学*
1. 粉磨动力学是探讨在整个粉磨时间内，随着粉磨 时间增加，粒度减小的问题，即粉磨速率问题
R
dR Kt R dt
粉磨t时间后，某一粒 级的筛余百分含量 粉磨时间 粉磨速度常数
t
Kt
间歇球磨机中，理想情况下，可以假定粉磨速度， 即某一粒级含量的减少速度，与该瞬间磨机中未 磨好的粗粒级的含量成正比
5) 常用粉碎流程的特点
(a)为简单的粉碎流程；(b)为带预筛分的粉碎流程；(c) 为带捡查筛分的粉碎流程；(d)为带预筛分和检查筛分 的粉碎流程。
各种流程特点： （a）流程简单，设备少，操作控制方便，但不能充分发 挥粉碎机的生产能力，有时难以满足生产要求； （b）和（d）带有预先筛分，预先去除了无需粉碎的细 颗粒，所以可增加粉碎流程的生产能力，减小动力消 耗、工作部件的磨损。这种流程适合于原料中细粒级 物料较多的情形； （c）和（d）设有检查筛分环节，故可获得粒度合乎要 求的粉碎产品，为后续工序创造有利条件。但流程复 杂，设备多，投资大操作管理工作量大，因此一般用 于最后一级粉碎作业。
开路流程：凡从粉碎（磨）机中卸出的物料即为产品， 不带检查筛分或选粉设备的粉碎流程称为开路流程。 优点——流程简单，设备少，扬尘点少 缺点——产品要求的粒度小时，粉碎效率低，产品 中会存在粒度不合格的粗颗粒物料
闭路流程：凡带检查筛分或选粉设备的粉碎流程称为闭 路流程。 循环负荷率——粗颗粒回料质量与该级粉碎产品质量之 比 选粉效率（E）——检查筛分或选粉设备分选出的合格物 料质量m与进该设备的合格物料总质量M 之比
第四章粉碎过程
1050
190
在固体表面产生 长石 6
2700
360
石英
7
2990
780
局部变形所需的 黄晶 8
3434
1080
能量
刚玉
9
金刚石 10
3740 4000
1550
-
48
矿物硬度的大小，主要取决于内部结构中质点的联 结力的强弱
共价键：键力很强，如金刚石是硬度最大的晶体； 分子键：键力很弱，如石墨和滑石 金属键：键力不很强，金属晶格的硬度一般不很高； 离子键：键力较强，随离子半径下降，电价上升，密度增
10
4、粉碎产品的粒度特性
11
四、粉碎方法
粉碎机械的施力作用
压碎 劈碎 折断 磨碎 冲击
12
1、挤压法 将物料置于两破碎表面之间并施加压力，使被破碎 的物料达到它的压碎强度极限而被破坏
适合于： 硬质和大块物料的粗、中碎 挤压磨、颚式破碎机
13
2、冲击法 使物料在瞬间受到外来的冲击力作用而破碎。
Dmax—破碎机的最大进料口宽度； dmax—破碎机的最大出料口宽度。
i=（0.7~0.9）i公称
8
3、多级粉碎比（ i总） 多级粉碎：多台粉碎机串联起来的粉碎过程； 粉碎级数：串联的粉碎机台数称为粉碎级数。 多级粉碎比（总粉碎比）：原料粒度与最终粉碎产
品的粒度之比。
i总=i1．i2……in
9
【例】 今有一套破碎粉磨系统，一破为颚式破碎机，进料 平均粒度为350mm，出料平均粒度为80mm，从二 破反击式破碎机卸出的平均粒度为20mm，经球磨 机粉磨得细粉平均粒度为0.05mm，试分别计算平 均粉碎比i1、i2、i3 和总粉碎比i。
45
水泥粉磨设备
来调整出料口间隙的大小。
2、破碎系统的级数
各种破碎机的破碎比总是有一定的范围，而生产过程中要求的破碎
比一般都比较大，靠单台设备达到生产要求难度较大，将两台或两 台以上的破碎机串联起来使用。串联使用的破碎机的台数称为破碎
级数，有时也称为破碎段数。第一级破碎机的平均入料粒度和最后
一级破碎机的出料平均粒度之比，称为总破碎比。总破碎比也可用 各级破碎比的乘积表示：
4 ）折碎：物料在受到两个相互错开的凸棱工作面间的压力作用 而被破碎的方法。此法主要适用于破碎硬脆性物料。 5 ）劈碎： 物料在曲个尖棱工作面之间，受到尖棱的劈裂作用 而被破碎的方法。此法多适用于破碎脆性物料。
2、粉碎机械分类
1 ）颚式破碎机：由于活动颚板对固 定颚板作周期性的往复运动，物料在 两颚板之间被压碎。
活动颚板悬挂在偏心轴上，而其底部则支撑
在与连杆铰接的两块推力板上。这种破碎机的 活动颚板的顶端和底部分别具有简摆式及复摆
式破碎机的结构特性，是二者的组合。
4、液压颚式破碎机 在连杆和推力板处各装一个液压装置，连杆上
的液压油缸和活塞便于主电机的启动，而且当颚
腔内掉入难碎物料时，能对破碎机的主要部件起 到保险、保护的作用。推力板上的液压装置则用
1、粉碎的意义
一般来讲，每生产1t水泥，大约需要粉磨的各种原、燃材料达 4t 左右。在粉碎作业中所消耗的电量占整个水泥生产总电耗的 70％左 右。所消耗的钢材占全厂钢材耗量的 50％左右。粉碎成本占水泥生
产总成本的35％以上。其中，破碎物料的电耗约占10％～12％。
2、粉碎的目的：
1）提高物料的流动性，便于输送和储存。 2）便于物料的均化，提高物料的均匀性。 3）降低入磨物料的粒度，提高磨机产量，降低粉磨电耗。
粉碎工程—粉碎的基础理论
• 内容提要：
主要介绍在粉碎界影响较大、同 时 又有实际应用价值的三大理论及各自特点， 还要将最新的研究成果及研究动态介 绍……。
4.1概述 Introduction
• 主要介绍：粉碎方法、矿石强度、可碎性、 粉碎比等
• 粉碎的三个阶段：施加外力—内聚力破 坏—粒度减小。
A=KQLni
Bond I中 中碎磨A∝SV A=KQ（1/dcp1/2-1/Dcp1/2）A=KQ （I1/2-1）/ Dcp1/2 平均粒度
Rittinger dcp=∑ri/∑ri/di
吉氏
Lgdcp=∑riLgdi/∑ri
Bond
dcp=[∑ri/∑（ri /di）]2
五 通式 Rittinger A=KQ（1/dcp-1/Dcp） 吉氏 A=KQ（Lg1/dcp-Lg1/Dcp） Bond A =KQ（1/dcp1/2cp-1/Dcp1/2cp）
据目前粉碎机的使用情况，有 以下两特点： a 机械力粉碎仍占主导地位。 举例：
b 从技术经济观点看，机械力 粉碎存在很多问题。 举例：
(2)新粉碎方法
为提高效率，降低成本，人们一 直在改进旧的粉碎方法以及研究各种 新的粉碎法， 如加助磨剂、防腐剂等。下面举例:
A 热烈法：矿石加热—热膨胀系数 的不同—松弛—粉碎。
Bond经验公式： W=10Wi（1/d1/2cp-1/D1/2cp） （4-6） Wi—功指数，意义：理论上无限大的物料粉 碎到80%可以通过100微米筛孔（或67%可以 通过200目筛孔）时所需的功，Kw/短吨。 由上式可知：给料粒度Dcp一定时，i大，A大， 反之亦然。
I一定时，Dcp越小，A越大即粉碎越细物料， 功耗越大。
食品加工机械与设备粉碎,均质及混合机械
果越好。 （2）便于原料颗粒内的成分进行分离。
例如：小麦的制粉、淀粉的制备都需要粉碎。 （3）提高物料的流动性，可实现流态化操作。
例如：流化床干燥 （4）提高物料的工艺性能。
例如：粉碎后，表面积增加，物料的干燥、 溶解等性能提高。
为了简单的表示和比较这一特性，常用其允许的最 大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比作为粉碎比，称 公称粉碎比。
粉碎比是确定粉碎工艺以及选用粉碎机的重要依据。 一般粉碎机械的公称粉碎比为3-10，粉磨作
粉碎工艺主要包括两在高压泵的排料口，一般采用 双级均质阀。
均质阀由阀座、阀芯、弹簧、调节手柄组 成。
阀座和阀芯结构精密，二者之间间隙小而 均匀，保证均质质量。间隙大小由调节手柄调 节弹簧对阀芯的压力到来改变。
均质压力有压力表测定。第一级压力为 20-25MPa，主要使大的颗粒得到破碎；第二 级压力为3.5MPa，主要是进一步细化并均匀 分散。
同时，由风机造成的负压也可以避免进料口和轴与 侧壁等片
是粉碎机的主要工作部件。基本形状有8种， 如下图 ，其中以矩形最多。
锤片的形状由被粉碎物料而定，锤片菱角多， 粉碎力强，耐磨性差，尖角适合粉碎纤维性物 料，环形锤片磨损均匀。锤片长度一般不超过 200mm。
均质后的食品在口感、外观及消化 吸收率等方面均有提高。专用（二）均质机的工作原理
（1）剪切 在液体物料高速流动时，若突然遇 到狭窄的缝隙，就回造成极大的速度梯度，从 而产生很大的剪切力，使物料粉碎。 （2）冲击 在均质机内，液体物料与均质阀产 生高速撞击作用，从而将脂肪球等撞击成细小 的微粒。 （3）空穴 液体在高速流经均质阀缝隙处时， 产生巨大的压力降。当压力降低到液体的饱和 蒸汽压时，液体开始沸腾并汽化，产生大量气 泡。液体离开均质阀时，压力有会增加，使气 泡突然破灭，瞬间产生大量空穴。孔穴会释放 大量的能量，生产高频震动，使颗粒破碎。 均质机在工作时质机常用于乳品生产，它不仅能进 行均质，还可以去除牛乳中的杂质并分离细奶 油，又称为净化均质机。
粉体工程-复习资料
《粉体工程》总复习一、基本概念粉碎过程：固体物料在外力作用下克服其内聚力使之破碎的过程粉碎比：定量描述固体物料经某一粉碎机械粉碎后，颗粒尺寸大小变化的参数多级粉碎比：原料粒度与最终粉碎产品的粒度之比粉体的休止角：粉体堆积层的自由斜面在静止的平衡状态下，与水平面所形成的夹角选粉效率：选粉设备出口中某一粒级的细粉量与选粉机喂料量中该粒级的含量之比,选粉设备分选出合格的物料质量 /进入选粉设备的全部合格物料的总质量=E=m / M循环负荷率：选粉机粗粉(G)与细粉(Q)之比,粗颗粒回料的质量 / 该级粉碎（磨）产品的质量=K=G / Q 粉碎平衡：粉碎过程中粗颗粒细微化过程与微细粉体凝聚过程的平衡开放屈服强度：与自由表面相垂直的表面上只有正应力而无切应力流动函数：表示松散颗粒粉体的流动性能：开放屈服强度：预密实应力ccffFFσσ=流动函数FF<2 2<FF<4 4<FF<10 FF>10粉体的流动性强粘附性流不动有粘附性不易流出易流动自由流动粉体的团聚性强团聚性团聚性轻微团聚性不团聚粒度分布：表征多分散体系中颗粒大小不均一的程度 (或表示粉体中不同粒径区间颗粒的含量)累积分布：大于或小于某一粒径的颗粒在全部颗粒中所占的比例偏析：粉体颗粒在运动、成堆或从料仓中排料时，由于粒径、颗粒密度、颗粒形状、表面性状等差异，粉体层的组成呈不均质的现象钳角：颚式破碎机动颚和定颚间的夹角α称为钳角,钳角a指两锥面间的夹角（圆锥破碎机）。
物料与两辊接触点的切线的夹角α称为辊式破碎机的钳角。
摩擦角：由于颗粒间的摩擦力和内聚力而形成的角统称为摩擦角。
粗糙度系数：R = Ar / Ag 式中Ag为几何表面，Ar为实际表面,R值影响粒子间的摩擦、粘附、吸水性等物化性能易磨性系数：表示粉磨的难易程度量标准物料单位功率的产物料单位功率的产量标物==qqKm标准偏差：表示数据波动幅度tdS：数据的数量xi：每个数据的数值整体流：仓内整个粉体层能够大致上均匀流出漏斗流：只有料仓中央部分产生流动，流动区域呈漏斗状，使料流顺序紊乱，甚至有部分粉体停滞不动空隙率：是粉体中空隙所占有的比率粒子内空隙率：e内=（Vg-Vt）/ Vg =1-rg / rt粒子间空隙率：e间=（V-Vg）/ V = 1- rb/rg 总空隙率：e总=（V -Vt）/ V =1- rb/rt。
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第一章粉碎过程及其概念
一、物料粉碎的基本概念
1、粉碎
在外力的作用下，固体物质克服各质点间的内聚力，使其碎裂的过程称为粉碎。
施加外力的方法一般是以人力、机械力、电力或爆破等。
矿山开采大多采用爆破的方法，而将大块物料破碎为小粒状物料，多数采用机械的方法。
根据处理物料要求的不同，一般可将粉碎分为破碎和粉磨两个阶段。
破碎又可分为
粗碎、中碎和细碎三类。
粉磨又可分为粗磨、细磨、超细磨三类。
通常按如下范围进行
划分。
2、破碎比
(1)平均破碎比
在破碎作业中，破碎前物料的平均直径D。
与破碎后物料的平均直径d。
之比，称为平均破碎比，用符号i。
表示，则
平均破碎比表示物料破碎前后物料粒度变化情况，作为衡量破碎力学性能的一项指标，住设备选型时作为参考。
(2)公称破碎比
公称破碎比是表示破碎机械特性的一项指标，通常用物料破碎前允许最大进料粒度和最大出料粒度之比表示，用符号i。
二、粉碎的意义及目的
在实际生产中，最大进料尺寸总是比破碎设备允许最大进料尺寸要小一些，所以，破碎物料时的实际破碎比总要比公称破碎比小一些，这在选择破碎设备时要加以注意。
一物料粉碎在水泥生产中的目的和意义
在水泥生产过程中，有大量的物料需要粉碎，如原材料、燃料、半成品等。
其粉碎的目
的主要如下。
1、提高物料的流动性，便于输送和储存。
2、便于物料的均化，提高物料的均匀性。
3、降低入磨物料的粒度，提高磨机产量，降低粉磨电耗。
4、增加物料的比表面积，提高烘干效率。
一般来讲，每生产1t水泥，大约需要粉磨的各种原、燃材料达4t左右。
在粉碎作业中所消耗的电量占整个水泥生产总电耗的70％左右。
所消耗的钢材占全厂钢材耗量的50％左右。
粉碎成本占水泥生产总成本的35％以上。
其中，破碎物料的电耗约占10％～12％。
三、破碎系统与级数
在水泥生产中，破碎流程一般分为开路和闭路两种。
凡在破碎系统中不带任何筛分设备或仅带有预筛分设备的称为开路系统。
凡在破碎系统中带有筛分设备的称为闭路系统开路破碎系统的优点是工艺流程简单、设备少、上程投资小、维护管理简单；缺点是产品粒度不均匀，效率低。
闭路破碎系统的优点是产品粒度较均匀，破碎效率高。
缺点是工艺流程复杂、设备多、
一次性投资大、维护管理要求高。
四、粉碎方法及破碎机械的分类
1、粉碎方法
粉碎的方法很多，常见的有如下几种。
1）击碎：物料在瞬间受到外来冲击力的作用被破碎。
冲击破碎的方法很多，如静止的物料受到外来冲击物体的打击被破碎；高速运动的物料撞击钢板而物料被破碎；行动中的物料相互撞击而破碎等。
此法适用于脆性物料的破碎。
2）压碎：在两个工作面之问的物料，受到缓慢增长的压力作用而被破碎
的方法称为压碎。
此破碎方法适用于破碎大块硬质物。
3）磨碎：物料受到两个相对移动的工作面的作用，或在各种形状的研磨
体之间的摩擦作用而被粉碎的方法称为磨碎。
该法主要适用于研磨小块物料。
4）折碎：物料在受到两个相互错开的凸棱工作面间的压力作用而被破碎
的方法。
此法主要适用于破碎硬脆性物料。
5）劈碎：物料在曲个尖棱工作面之间，受到尖棱的劈裂作用而被破碎的
方法。
此法多适用于破碎脆性物料。
2、粉碎机械分类
1）颚式破碎机：活动颚板对固定颚板作周期性的往复运动，物料在两颚板之间被压碎。
2）圆锥式破碎机：外锥体是固定的，内锥体被安装在偏心轴套里的立轴带动作偏心回转，物料在两锥体之间受到压力和弯曲力的作用而破碎。
3）辊式破碎机物料在两个作相对旋转的辊筒之间被压碎。
若两个辊筒的转速不同时，还会起到部分磨碎作用。
4）锤式破碎机：物料受到快速回转部件的冲击作用而被破碎。
5）轮碾机：物料在旋转的碾盘上被圆柱形碾轮压碎和磨碎。
6）反击式破碎机：物料被高速旋转的板锤打击，使物料弹向反击板撞击。