机用虎钳零件的机械加概要
机用虎钳的工作原理
机用虎钳的工作原理
机用虎钳，顾名思义，就是用来夹持工件的专用工具。
它的作用是可以方便、快捷地完成多种操作，所以，机用虎钳通常被称作“万能钳子”。
机用虎钳在结构上分为三部分：夹紧机构、夹持机构和传动机构。
夹紧机构由手柄和活塞组成，当手柄推动活塞时，活塞把钳口撑开，在钳口上形成一个V形槽，同时钳口向内凹陷，从而形成一个V形的工作空间。
夹紧机构的工作原理是：当手柄推动活塞时，钳口受到压缩，钳口内的工作空间扩大，当把手柄推到极限位置时，钳口中的工作空间达到最大值。
此时钳口被完全夹紧。
当把手柄推到极限位置时，钳口中的工作空间达到最小值，此时钳口被完全夹紧。
在夹紧机构的作用下，夹持机构便完成了它的任务。
夹紧机构是利用杠杆原理来实现夹紧的。
杠杆就是通过支点和阻力臂组成的一个杠杆。
当杠杆被推前时，支点和阻力臂都受到向后的推力；当杠杆被推后时，支点和阻力臂都受到向前的拉力。
杠杆受力后总会产生一个反作用力。
—— 1 —1 —。
多功能机用虎钳设计说明书
摘要随着社会的快速发展，企业间的竞争力越来越大，各个企业都在通过先进的技术提高自己的竞争力，对于机械行业而言拥有新的机床技术和新型的夹具就显的尤为重要。
而我设计的这种多功能机用虎钳正符合这一点。
从多功能机用虎钳的优点我们看出：新型铣床夹具既适合于频繁更换毛坯尺寸的场合，也适合于毛坯形状不同的场合和批量生产的场合，其通用性较高，在确保使用的前提下，大大的提高了加工效率，增大了生产率。
因此在机械制造业竞争日益激烈的时代下，必将有着广阔的应用前景。
本论文基于铣床常用的夹具平口钳设计了一种多功能机用虎钳。
该多功能机用虎钳设计了V形钳口板，扩大了虎钳的夹持范围。
V形钳口板上设计了锥度比例为1:4的燕尾槽，可实现快速更换钳口的功能。
还设计了定位块安装在固定钳身上，在批量生产同一种零件时，无需重复对刀，即可利用定位块找正工件，大大提高了装夹零件的效率。
此外将传动螺杆设计为双线螺杆，在有效夹持范围内装夹工件的速度提高一倍。
还对关键零件进行了结构设计和强度校核，以保证多功能机用虎钳工作的可靠性。
关键词：夹具 V形钳口燕尾槽定位块目录摘要 (1)目录 (2)1.1课题背景、意义及目的 (3)1.2国内外发展状况 (3)1.3机床夹具发展趋势 (4)1.4本文主要内容 (4)第2章多功能机用虎钳的工艺分析与设计 (5)2.1 多功能机用虎钳的设计方案 (5)2.2 多功能机用虎钳的工作原理 (5)2.2.1 夹具结构及工作原理 (5)2.2.2 V形钳口板的结构及原理 (7)2.2.3 定位块结构及原理 (10)第3章多功能机用虎钳关键零件的设计和强度校核 (11)3.1 多功能机用虎钳关键零件的材料选择 (11)3.3 螺栓的设计和强度校核 (15)3.4 紧固螺钉的设计和强度校核 (16)3.5 固定钳身的结构设计 (18)毕业设计总结........................................... 错误！未定义书签。
虎钳的相关知识点总结
虎钳的相关知识点总结虎钳的分类及特点：虎钳根据其用途和结构特点可分为好几种不同类型，主要包括：1. 手动虎钳：手动虎钳由两个可移动的夹具和一个手柄组成，通过旋转手柄来移动夹具以夹紧工件。
手动虎钳适用于各种不同的工件夹持需求，并且操作简单方便，成本低廉，因此得到了广泛应用。
2. 快速夹紧虎钳：快速夹紧虎钳是一种采用滑动夹具和快速夹紧机构的虎钳，能够快速夹持工件并且具有较大的夹持力。
它通常用于需要快速夹持并且夹持精度要求较高的工件。
3. 自动夹紧虎钳：自动夹紧虎钳是一种通过弹簧或气动装置来实现自动夹紧和解除夹持的虎钳，操作简单方便，适用于大批量生产的自动化加工线上使用。
4. 液压虎钳：液压虎钳采用液压系统来实现夹紧和解除夹持，具有较大的夹持力和更高的夹持精度，适用于需要更高夹持力和夹持精度的工件。
虎钳的使用：虎钳是机械加工和木工加工中非常常用的工具之一，它广泛应用于以下几个方面：1. 机械加工中，虎钳用于夹持工件进行加工，如铣削、车削、钻孔等操作。
2. 木工中，虎钳用于夹持木料进行切割、打磨、钻孔等操作。
3. 装配中，虎钳用于夹持零件进行装配、焊接等操作。
4. 维修中，虎钳用于夹持需要维修的零件进行维修操作。
虎钳的选购：在选购虎钳时，需要考虑以下几个因素：1. 夹持力：根据需要夹持的工件大小和重量选择合适的虎钳，夹持力需要根据工件需求进行选择。
2. 夹持精度：不同的虎钳具有不同的夹持精度，根据工件需求选择合适的夹持精度。
3. 夹具类型：不同类型的虎钳具有不同类型的夹具，需要根据工件形状和大小选择合适的夹具类型。
4. 操作方式：手动虎钳、快速夹紧虎钳、自动夹紧虎钳和液压虎钳操作方式各不相同，需要根据实际需求选择合适的操作方式。
虎钳的维护：虎钳的维护对于延长使用寿命和保证工作效率非常重要，需要注意以下几个方面：1. 螺旋杆和螺母需要保持清洁和润滑，以确保操作顺畅和灵敏。
2. 夹具需要定期清洁和检查，保证夹具表面平整无损伤，以确保夹持力和夹持精度。
测绘实训小结报告机用虎钳
测绘实训小结报告机用虎钳Newly compiled on November 23, 2020实训小结———机用虎钳零部件测绘实训课是我们机制专业的必修的一门主干技术基础课，有助于我们对机械制图的基本知识、原理和方法的综合运用，为此，我校展开了为期一个礼拜的实训课程。
星期一：借测绘工具，选择测绘体并拆卸研究其工作原理。
星期二：测绘并完成测绘体各零件草图。
星期三：绘制典型零件图2张。
星期四：根据装配关系和工作原理绘制装配图。
星期五：完成装配图，校核加深，上交图纸和测绘工具，进行答辩。
以上便是我们实训课程的主要内容。
测绘实训时，我们小组的课题是机用虎钳的测绘工作，每一个成员都要反复拆装这个不大却很沉重的机用虎钳。
它由十几种零件组成，其中螺钉、垫圈、螺母是标准件，剩下的螺母块、固定钳座、螺杆、活动钳身和钳口板就是专用件了；由这几种零件组合装配起来就是机用虎钳了，它安装在机床工作台上，用于夹紧工件以便切削加工的一种通用工具。
而它的工作原理也比较简单：旋转螺杆使螺母块带动活动钳身作水平方向左右移动，夹紧工件进行切削加工。
在拆卸测绘体时，我使用了活扳手扳动螺母，拆去垫圈，旋出螺杆，取出垫圈；然后用十字形旋具旋出两块钳口板上的螺钉并取下钳口板；最后用尖嘴钳旋出螺母块上的螺钉，卸除螺母块和活动钳身就完成了拆卸工作。
接下来就是尺寸的测量了，钢直尺用来直接测量长度尺寸，如固定钳身的长宽高、钳口板、螺母块等。
卡钳分外卡钳和内卡钳，运用外卡钳测量了回转体内外径、螺孔中心距等。
内卡钳测量了螺孔等内尺寸，由卡钳测到的量具移到钢尺上读出。
由于卡钳在测量过程中可能会产生较大测量值误差，就选用了游标卡尺测量大圆弧直径、孔径等更为精确。
用螺纹规测量了螺纹的螺距。
等一切就绪，就着手开始画装配示意图。
画装配示意图时，用简单的符号和线条表达部件中各零件的大致形状和装配关系，从主体零件和主要配干线开始，然后按装配顺序把其他零件逐个画上，并按拆卸次序编号。
机用台虎钳的工作原理
目录前言 (4)第一部分加工方案 (4)§1.1课题介绍 (3)§1.2机用台虎钳工作原理 (4)§1.3对台虎钳各个零件的设计 (6)第二部分加工工艺与技术难点 (10)§2.1台虎钳结构特点和技术要求 (10)§2.2材料毛坯的选择与加工方案 (15)第三部分台虎钳钳口结构改进 (19)§3.1台虎钳的分析改进 (18)第四部分毕业设计总结 (21)参考文献 (22)前言机械是人类生产劳动的重要工具。
几十年来，在数控机床向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，相应的夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
夹具是机械加工不可缺少的部件之一。
常用的几种夹具主要有：可调夹具；组合夹具；数控机床夹具等。
而虎钳是最常用最经济最普及的一种夹具，其结构简单装夹迅速，定位准确，加工时省时省力，提高了加工效率和加工精度。
提高了产品质量。
机械加工中，台虎钳是较为常见的装夹工具，它分机用和手用两种，都是利用两钳口作定位基准，靠丝杠，螺母传送机械力的原理进行工作的。
台虎钳结构简单装夹迅速，加工时省时省力，提高了加工效率和加工精度。
提高了产品质量。
但是台虎钳也有其不足之处。
如不能较好的装夹外形较为复杂的工件。
主要原因是台虎钳钳口是平直的，不适于装夹圆柱形工件，机加工时工件易位移，有时工件还会飞出机床台面。
为此，特对台虎钳的钳口进行结构的改进设计。
以满足更多使用功能的要求，使其更加的实用化。
关键词：夹具孔系加工自动加工第一部分加工方案§1.1课题介绍本次课题主要设计的是普通型台虎钳。
但是因为普通型台虎钳的钳口是平的，无法装夹球型，特别是圆柱型工件。
机加工时工件容易位移，甚至飞出工作台面，为此，笔者对它的结构进行了改进。
以满足了其使用要求，更实用化。
根据学校在这次课题设计中所提供的材料、设备，我在选择设计课题时紧扣两点：一、最大限度的应用所学知识二、在保证时间的前提下课题能完美的完成。
机用虎钳 - 副本
第二组机械制图测绘小结
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机用虎钳的工作原理 机用虎钳实物图 机用虎钳装配示意图 机用虎钳零件草图 机用பைடு நூலகம்钳零件图 机用虎钳装配图 测绘思路 个人小结 测绘总结
机用虎钳的作用与工作原理
• 机用虎钳的作用 机用虎钳是安装在工作台上，用于夹紧工 件，以便进行切削加工的一种通用部件。 • 机用虎柄转动螺杆，螺杆的螺旋作用带动 与之配合的方螺母，方螺母连接在活动钳 身上，带动活动钳身沿螺杆轴线方向来回 移动，从而使钳口打开和闭合，即可实现 夹紧和松开的作用。
个 人 小 结
测绘总结
本次测绘我们小组通过对机用 虎钳进行拆卸和分析，绘制了 装配示意图和零件草图，最后 绘制了装配图。我们小组一起 进行讨论研究，将所学知识得 到了充分的运用！而且通过小 组的分工协作培养了我们的团 队精神，为以后走上工作岗位 做了充分的准备。在这过程中 我们也遇到了不少问题，经过 老师和同学的指导解决了这些 问题并加深了我们的印象。
机用虎钳实物图
机械虎钳装配示意图
先画固定钳座和螺 杆，再画左右两边的 垫圈、销子，再接着 画方螺母、活动前身、 钳口板等。
机用虎钳零件草图
机械虎钳零件图
机用虎钳装配图
测绘思路
1、了解和分析部件 2、拆卸和画装配示意图 3、绘制零件草图 4、回装零部件 5、绘制装配图 6、绘制零件工作图 7、全面检查并装订 8、写测绘小结
机用虎钳设计说明书
机用虎钳设计说明书
一、产品概述
虎钳是一种多功能的工具。
它主要用于卡紧、拆解和紧固螺丝或应力
件的螺纹，可以在宽幅的游标刻度上滑动，并用来调整螺纹直径或螺纹深度。
因为虎钳的结构设计简单，使用方便，并且可以在较窄的空间中安装。
因此，它是电子设备维护的重要工具。
二、虎钳的特性
1.减少功率消耗：减少工具和物件相互摩擦的力量，实现节能。
2.防止损坏：由于虎钳采用自锁设计，在运行过程中能够有效防止紧
固件的松动，从而减少紧固件损坏的可能性。
3.减少维护时间：由于虎钳可以同时控制多个紧固件，可以减少维护
时间。
4.简单的操作：虎钳简单易操作，只需要运行旋钮即可完成紧固件的
紧固或拆卸，不需要用力即可紧固紧固件。
三、虎钳的结构设计
1.锁紧手柄：内置自锁安全开关，防止频繁的拆卸和安装紧固件时锁
紧手柄意外松开；
2.中间轴：由钢制制成，防止紧固件由于电磁共振而发生跳动；
3.动力部件：内装有高压电机和减速机，保证虎钳的扭矩和精准度；
4.精准型游标：内装有精确的刻度，可以调整精准的紧固件；
5.开关：采用双绞线设计，安装简单，实现便捷的拆卸和安装。
机用虎钳工作原理(一)
机用虎钳工作原理(一)机用虎钳工作原理解析机用虎钳，即机械虎钳，是一种常见的工业用夹具。
它主要由夹持装置、控制系统和动力系统组成。
在工业生产中，机用虎钳扮演着重要的角色，能够实现工件的夹持和固定，从而保证生产的准确性和效率。
1. 夹持装置夹持装置是机用虎钳的核心部件，通常由夹爪、夹持杆和驱动器构成。
1.1 夹爪夹爪是夹持装置的主要组成部分，它通常由钢制或铝制制成，具有强度高、耐磨损等特点。
夹爪通常具有可调节的夹持力，可以根据工件的不同要求进行调整。
1.2 夹持杆夹持杆是夹爪的支撑杆，用于连接夹爪和驱动器。
夹持杆通常具有一定的长度可调节性，可以根据工件的大小进行调整。
1.3 驱动器驱动器是夹持装置的动力来源，通常采用电动机、液压或气动系统。
根据不同的工况和工件要求，可以选择不同类型的驱动器。
2. 控制系统控制系统是机用虎钳的重要组成部分，用于控制夹紧和松开动作的实施。
2.1 传感器传感器是控制系统的核心元件，用于感知工件的位置、形状和状态等信息。
常见的传感器包括接触式传感器、光电传感器和压力传感器等。
2.2 控制单元控制单元是控制系统的主要处理器，负责接收传感器的信号并进行处理。
它通常具有编程功能，可以根据工件要求进行适应性调整。
2.3 执行机构执行机构是控制单元输出的驱动信号产生动作的装置，通常采用电磁阀、电机或液压缸等。
通过控制执行机构的工作，可以实现夹紧和松开等操作。
3. 动力系统动力系统是机用虎钳的能源来源，用于提供控制系统和驱动器所需的电力、气压或液压等能量。
3.1 电源电源是动力系统的基本组成部分，用于提供电能。
在工业生产中，通常采用交流电或直流电作为机用虎钳的电源。
3.2 气源气源是动力系统的另一种常见形式，用于提供气压能量。
气源通常与气动执行机构配合使用，可以通过控制气源的开关实现夹紧和松开等操作。
3.3 液源液源是动力系统的另一种常见形式，用于提供液压能量。
液源通常与液压执行机构配合使用，通过控制液源的阀门实现夹紧和松开等动作。
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毕业设计（论文）题目：机用虎钳零件的机械加工工艺及编程系别：机电工程系专业：机电一体化班级：机电班学生姓名：指导教师：完成日期：毕业设计（论文）任务书摘要本设计主要研究机用虎钳主要零件的加工方法及步骤。
文中做了虎钳装配图的拆画，及对各个零件图C A D测画，并概述了虎钳中螺杆的详细加工过程，其中包括图形的分析、尺寸的分析、公差的分析、毛坯的选择、装夹方案的制订、基准的选择、加工顺序的确立，并详细划分了工序，对工序又分制了共步，选择了合适的切削用量，并做了刀具的选择，对数据进行查找工具书进行数值计算，详细制定了各项工艺卡片，最后对该毛坯进行编制程序。
本文又对活动钳身（螺母）按照上述方案进行了加工，以此起到巩固练习的目的。
关键词：虎钳螺杆加工工艺编程Abstractthe this design main research machine uses the vise major parts the processing method and the step. In the article made the vise assembly drawing to open the picture, and measuredthe picture to each detail drawing CAD, and has outlined in the vise screw rod's detailed processing process, including the graph the analysis, the size analysis, the common difference analysis, the semifinished materials choice, the attire to clamp the plan the making, the datum choice, the processing sequence establishment, and has divided the working procedure in detail, divided to the working procedure has made altogether step, has chosen the appropriate cutting specifications, and has made cutting tool's choice, carried on the search reference book to the data to carry on the numerical calculus, has formulated each process chart in detail, finally carried on the coding to this semifinished materials. This article to moved the vice body (nut) to carry on the processing according to the above plan, had the consolidated practice by the goal.key word: The vice screw processing craft programs目录摘要 (1)1机用虎钳的概述 (4)1.1机用虎钳的组成 (4)1.2 机用虎钳的工作原理 (5)2 机用虎钳的零件图拆画 (5)3 螺杆的加工工艺及编程 (8)3.1 图形分析 (8)3.2 尺寸分析 (8)3.3 毛坯选择 (8)3.4 确定装夹方案 (9)3.5 制定加工路线 (9)3.6 刀具选择及切削用量 (9)3.7 数值计算 (10)3.8 填写相关工艺卡片 (10)3.9 编制加工程序 (11)4 零件图工艺分析 (14)4.1 毛坯选择尺寸 (16)4.2 加工方法及装夹方案 (16)4.3 确定加工顺序及走刀路线 (16)4.4 刀具选择及切削用量 (16)4.5 拟订数控铣削工艺卡片 (17)致谢 (19)参考文献 (20)1机用虎钳的概述1.1 机用虎钳的组成机用虎钳是用来夹持工件进行加工。
它主要有固定钳身（1）、活动钳身（4）、钳口板（2）、丝杠（9）及螺母（8）等组成。
丝杠固定在固定钳身上，转动丝杠可带动螺母做直线移动，螺母与活动钳身用螺钉连成整体。
其装配图如图1.1所示：图1.1 机用虎钳装配图1.2 机用虎钳的工作原理①加紧与放松从机用虎钳装配图中可以看出，转动丝杠（用手柄）时，由于挡圈、圆锥销和丝杠上轴肩的限制，使丝杠在固定钳身的孔内不能做轴向移动，只能原地转动，从而带动螺母做轴向移动，而螺母是用沉头螺钉和沉头螺钉挡圈固定在活动钳身上的（活动钳口也是用沉头螺钉固定在活动钳身上的），所以当旋转丝杠时，活动钳身便可带动活动钳口移动（合拢或张开），从而加紧或放松工件。
固定钳口用圆柱头内六角螺钉固定在固定钳身上。
②钳身回转滑板用圆柱头内六角螺钉固定在活动钳身上。
以T型槽用螺栓、垫圈和六角螺母将固定钳身固定在底座上。
松开六角螺母时，钳身可饶心轴做回转运动，以满足工件加工时不同位置的需要。
2 机用虎钳的零件图的拆画2.1 虎钳的主要零件图如图2.1—2.5所示：图2.1 螺杆图2.2螺母图2.3挡圈图2.4 钳口板图2.5 螺钉图2.6 固定钳身3 螺杆的加工工艺及编程3.１图样分析螺杆（丝杠）的零件图如图2.1，对该零件图进行分析可得：该工件为长性轴，轴的一端为四方形，另一端有圆锥销孔，中间有螺纹。
该零件需要加工的有外圆、退刀槽、圆锥孔和螺纹，加工形状复杂，但精度不是很高，加工时注意刀具的选择，但需掉头分两道工序完成加工，加紧方式采用三爪软卡盘。
3.2尺寸分析螺杆的表面粗糙度值为1.6um,左端有直径为4mm的圆台销孔，M18X2的螺纹，且螺纹大径为18mm,小径为14mm,倒角为2，宽度为8mm的退刀槽，右端有14Χ14的方头。
3.3毛坯的选择由装配图1.1可了解到，螺杆的转动带动螺母工作，螺杆的性能直接影响到机用虎钳的工作效率。
因此，所选用的材料要有较高的硬度和耐磨性，经调质处理后可达到要求。
3.3.1 毛坯材料为45钢，因为螺杆的加工要有很好的力学性能，且零件的较大，较适合选用经调质处理后的45圆钢。
有因工件右端有一方形头，所以毛坯右端应在铣床上铣出来。
3.3.2 该工件毛坯的形状应制成ф25X220，且一端有应铣成的方头，长度为22mm,且端面边长为14X14mm。
3.4确定装夹方案由于该工件悬伸较长，一般方式的装夹不易控制工件的稳固性，加工时容易变形。
因此，应利用车床尾座及前顶尖做辅助，采用一夹一顶方式装夹。
先将毛坯在普通车床上车端面，再在两端面钻孔，并以两端面圆心为安装基准，利用三爪软卡盘和顶尖装夹于车床卡盘和尾座上。
3.5制定加工路线以方头所在的右端面圆心为工件坐标系原点，该工件的加工工艺路线为：3.5.1先在CA6140车床上平端面，并在两端钻中心孔3.5.2 粗加工工艺路线：①粗车外圆轮廓，留精车余量。
②调头，粗车外圆轮廓，留精车余量。
3.5.3 调质处理3.5.4精加工工艺路线：①精车Φ18外圆→精车Φ22外圆①→精车Φ20外圆→精车螺纹外圆②掉头，精车精车Φ12外圆→精车螺纹外圆3.5.5 车Φ13 X 8的退刀槽3.5.6车螺纹M18 X 2至要求3.5.7调至铣床上铣方型头，长度为22mm,且端面边长为14X14mm。
3.5.8钻圆锥孔Φ4，要求距离左端10mm注意：掉头装夹时，用软铜片包裹在已加工后的工件外表面，以防加工后的工件受到损伤。
3.6刀具选择及切削用量根据加工要求，应选用外圆车刀、切槽刀和外螺纹车刀，Φ４钻头各一把。
1号刀为外圆车刀分有５５º粗车刀和８０º精车刀，2号为切槽刀，3号为外螺纹车刀。
换刀点以刀具不碰到工件为原则。
粗加工时留精加工余量，进给速度、背吃刀量、进给量可有查表计算而得。
3.7数值计算根据图可知，该螺杆为M18X2，令螺纹大径为D，螺纹小径为d，导程为P，经查表可得下面计算式：螺纹大径D=M–0.2165 X P螺纹小径d=M–1.299 X P计算可得：D=17.5 d=15.43.8填写相关工艺卡片3.8.1数控加工工艺卡表3.1 数控加工工艺卡3.8.2 数控加工刀具卡表3.2数控加工刀具卡3.9编制加工程序加工完成后，取下工件并调头安装，重新换上1号刀补，以左端面圆心为工件圆点。
执行程序O0002。
加工后所得到的零件实物图如下：3.1零件实物图4 螺母的加工工艺螺母的零件图4.1如下图，对该图进行图样分析可知：图4.1 螺母零件图该零件主要有圆台，外轮廓以及螺纹孔组成。
其中圆台Φ20，外表面粗糙度要求较高，为Ra1.6um,其余表面粗糙度均为Ra6.3um;螺纹孔M18X2对下底面有平行度要求。
4.1毛坯选择及尺寸该工件材料为３５钢，工件性能好，但加工复杂，需先在车床上车Φ２０Ｘ１８的圆柱面，然后在铣床铣轮廓，并加工螺纹孔，该毛坯尺寸长Ｘ宽Ｘ高为４２mmX４０mmX５０mm。
4.2 加工方法及装夹方案该工件表面及圆柱面粗糙度要求为Ra1.6um，可选择“粗铣－精铣”方案。
该工件有两对立台阶面，应在铣床上加工，粗糙度为Ra6.3um，也应选择“粗铣－精铣”方案。
螺纹孔加工前，为便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔，然后再攻丝。
ａ螺纹孔M10X1采用先钻中心孔，然后攻螺纹。
ｂ螺纹孔M18X2采用先钻底孔，然后用丝锥攻螺纹。
该工件的外形比较规则，加工圆台面应在车床上用四爪软卡盘装夹，以底面为定位基准。
在铣削外轮廓及攻螺纹时，采用平口虎钳加紧，以“一面两孔”为定位方式，并以底面为M18X2螺纹孔的定位面。
4.3 确定加工顺序及走刀路线加工顺序的拟定按照基面先行，先粗后精的原则确定。
因此，先在车床上加工圆柱台面Φ20，表面粗糙度为Ra1.6um。
再在铣床上铣台阶面，钻中心孔，攻M10X1螺纹孔，及M18X2螺纹孔。
4.4 刀具选择及切削用量①圆柱台面采用90º外圆车刀加工。
②外轮廓采用端铣刀加工。
③台阶面采用立铣刀加工。
④螺纹孔M10X1先钻中心钻，再攻螺纹。
⑤螺纹孔M18X2先用钻头钻，再用螺纹铣刀加工。
该零件材料的切削性能好，铣销平台面及轮廓留0.5mm的精加工余量。
螺纹底孔精加工留0.2mm的余量，精铰加工留0.1mm的余量。
4.5 拟定数控铣削工艺卡片削工艺卡片4.5.1 螺母零件数控加工工序卡表4.1螺母数控加工工序卡4.5.2 螺母零件数控加工刀具卡表4.2螺母铣削加工刀具卡致谢首先，我要感谢我的毕业设计指导老师。