MG箱型门式起重机施工与方案

MG通用门式起重机

施

工

方

案

郑州凯澄起重设备有限公司

工程概况

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施工组织人员安排施工负责人：李东

电气安装维修工：赵建涛

安装维修工：李儒

电焊气割工：李小四

安装维修工：苏宝钢

安装维修工：王志峰

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机具设备统计

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施工前预备工作

1、组织人员，持证上岗，拟定施工方案。

2、施工小组成立后，施工技术负责人必须对施工队进行技术交底。

3、施工前进行安全教育，贯彻国家“预防为主，安全第一”的方针。

4、施工队进行施工前，必须全面检查所带工具是否齐全。

5、对施工工地的土建情况进行全面勘察；对起重机安装情况进行图纸绘审；

对施工中可能会出现的问题，提前采取防范措施。

6、进入施工现场人员，必须配备安全帽等安全用具。

7、开箱检查

设备运至施工现场，在施工前要开箱检查，按装箱单对所有货物逐一清点，核查货物的数量、质量和损坏、缺失情况。

8、基础复查

起重机轨道在安装前，要对安装起重机轨道的混凝土梁或钢结构制梁进行基础复查。

MG通用门式起重机施工方案

MG通用门式起重机的门吊为箱型主梁、箱型支腿，整台门吊自重轻，起吊能力大，便于安装和运输。门吊的工作环境温度为-20~+44℃。

门吊的安装施工方案总体分如下几个部分：

一、轨道安装

1、轨道按照执行标准：GB—323《钢筋混凝土吊车梁》、GB—325《吊车轨道联结》。

2、安装前基础测量

按照GB—323标准检测，承重梁是否符合通用门式起重技术要求，混凝土层部分是否符合GB325轨道联接要求，检查跨度、直线水平、相对水平之几何尺寸（经纬仪、钢卷尺），预埋件及预留孔是否与按照轨道及轨道附件吻合，预埋件是否堵塞，接地装置、电气埋管部分位置与轨道相连接位置是否恰当，总电源设置，维修台位置是否合理安全可靠。

3、安装前轨道附件检查

检查轨道、轨道压板螺栓、轨道联接板、联接板螺栓、钢垫板、防震胶垫板、方垫板、车档、安全尺，是否符合安装的规格、型号、数量，有无锈蚀和缺件。

4、安装定位

安装之前，首先检查安全线内确无障碍及不安全因素，设置安全警示标志、操作人员安全帽、安全带、保护用品到位，轨道定位基准线准确无误。

本方案采用汽吊方式：明确安排好汽车吊前后移位位置及起吊高度，摆幅空间。检查预试吊具的可靠性，明确指挥人员、安全员到位，及时提醒指挥人员、高空作业人员排除随时可能出现的不安全因素。

按照轨道定位基准线摆放安装，轨道连接采用小三点一线和大三点一线方法，基准轨道定位以后辅设相邻轨道，按GB—325标准要求紧固螺栓。

5、安装后轨道检测：检查项目及检查标准

（1）轨道踏面清洁状态：不得积聚灰尘、泥斑、油污、污水。

（2）轨道跨度检测：S≤10m ΔS=±3mm

S>10m ΔS=±[3+0.1×(S-10）]mm

（3）轨道倾斜度≤1/1000

（4）同一截面两轨道标高差≤S/1000（1-支撑点间距）

（5）轨道接缝间距——接缝间距≤2mm

（6）轨道接头错位——踏面上下、左右相差≤1mm

（7）轨道裂纹与变形检查——轨道不得有裂纹和塑性变形

（8）轨道固定安装检查——螺栓不得有松动、焊缝不得有裂纹二、门吊安装

整台门吊共有主梁、支腿、小车机构和大车行走机构及走台栏杆组成。

步骤一

按设备图检查起重机：主梁、支腿、下横梁等有无吊卸碰撞凸凹。装箱单开箱检查，箱内配件是否齐全，配线有无短缺、规格、型号、数量是否准确，准确无误后方可进入下一拼装阶段。

步骤二

1、在拼装前首先检查各部分零、部件在运输与装卸过程中是否有损坏，若有损坏应予修复后，方可进入拼装程序。另外使用方应负责检查轨道地基、轨道连接及轨道纵、横坡是否满足我方技术要求，否则我方指导人员可拒绝安装。从安全角度考虑，对使用方也是不利的。

首先将支腿与地梁连接拼接起来，并用临时联接撑将同侧支腿

连接起来，保证支腿上部连接法兰的间距尺寸与主梁上的法兰间距尺寸对应相等。在支腿上绑上风缆，在适合位置做好地锚，以备支腿竖立锚定支腿之用。

然后在轨道上将下横梁固定牢固。接下来开始将支腿地梁与下横梁连接。由于支腿较高，为吊装安全起见，所选用的汽车吊起重量不低于32t；吊装钢丝绳共4根，钢丝绳承载情况如下图1所示。每根钢丝绳承载力的垂直分量为G/4，钢丝绳与垂直方向的夹角θ

备起吊主梁。

2、吊车站好位置，并绑好吊装绳，准备起吊。吊装过程中由指挥一人统一指挥。主梁起吊到位后，施工人员上去，将其与支腿上预留法兰用J422焊条焊接。待焊接牢固后，再松绑吊装钢丝绳和风缆钢丝绳，同时要将下横梁上的夹轨器夹紧轨道，防止门吊滑行等。

3、待主梁与支腿连接完毕后，用吊车将小车分别吊装到主梁上，

并用铁楔将小车固定牢固，防止其滑行。

设备吊装过程中，要严格按照预定方案执行，充分保证吊装的安全性。汽车吊的站位准确性，起升高度，摆幅空间与起吊物位置间距合理，吊重物吊点准确，吊夹具的牢固可靠、溜绳牵拉位置转移角度，指挥人员与吊车司机、高空操作规程人员配合措施，安全员观察位置和提示口令，要逐项落实到位。安全区内不准有闲杂人员，参加吊装人员除安全员一人外，全部服从指挥人员调动。

步骤三

接下来安装电器及平台，并进行电气的安装调试。待所有安装完成后，清理安装场地及门吊各平台、走台、小车机构等等，看是否有遗漏的物品或杂物，以免造成不必要的隐患，经检查正常后，按照本公司所提供说明书上要求完成运行和试吊试验，作好各项记录，以做备档。至此，安装即告结束，若双方无异议，即可交验设备。

三、质量、安全保证措施

安装与拆卸门式起重机工作危险较大，必须在工作前详细研究作业方案，制定安装和拆卸程序，对操作人员进行周密的分工，由有经验的人员统一指挥。因施工现场人员复杂，流动频繁，所以作业区域必须用绳围圈，挂以标志，设监护人员，不但要预防作业人员发生事故，同时还要保证整个作业区域的安全。

门式起重机安装与拆卸前，应对各部件的完整性和节点的搭设情况及紧固程度进行检验。

架体安装与拆除，必须察看施工现场环境，包括架空路线，外脚手架、地面的设施等各类障碍物。

构件在吊装过程中，吊点应按规定不得随意改动。吊耳焊接后要进行检查合格后方可使用。

构件在吊装过程中，吊机在旋转和移动之前，应把构件扶稳并