印刷标准及应用(国标柔性版装潢印刷品)
柔性版印刷品的质量要求及检验方法.
柔性版印刷品的质量要求及检测方法一.质量要求影响柔性版印刷产品质量的因素很多, 有制版方面的, 有操作工艺技术方面的, 有设备材料方面的,等等。
就油墨方面而言也有多方面。
柔性版印刷用水墨较多。
水性油墨是属于牛顿流体,所以油墨的稳定性较差,主要表现在以下三个方面: 1. 油墨颜料的沉淀。
在使用前要对油墨桶中的油墨均匀搅拌,在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌, 防止由于油墨颜料的沉淀, 造成印刷品颜色和标准有一定的差异。
一个有效的方式是通过全封闭刮刀,使油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。
2. 在储存和使用中,由于油墨成分中的稳定剂挥发,造成 pH 值降低 (趋向于弱碱性。
在使用中水性油墨的稳定剂易挥发, 以致油墨趋向于弱碱性, 造成其表面张力增加, 对印版表面的附着力反而下降,影响转移性能和干燥速度 (油墨越趋向于碱性,干燥速度加快 ,这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全, 特别是印刷网线版时, 由于油墨干燥过快, 造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。
3. 油墨在使用中由于水分的挥发,造成油墨的黏度增加,流动性能减弱。
有些印刷设备的供墨方式是单刮刀系统, 要求油墨具有一定的黏度和流动性, 使其在一个比较合适的范围内。
当油墨在使用中豁度和流动性超出印刷使用的要求时, 就影响油墨的转移性能, 出现印刷品大实地表面印刷有“色差” 。
印刷材料方面影响柔印产品质量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面强度。
印刷材料的平整度对于大面积实地版面的印刷, 这是一个很必要的前提。
由于有些材料表面粗糙, 印刷中造成印品表面明显地印不实。
通过加大印刷压力的话, 虽然从表面上能解决一定的问题,但是造成印刷版面的文字内容模糊或者印刷品“边缘效应”明显。
材料的吸收性对于印刷来说, 材料的吸收性好是有利有弊的。
有利的方面, 由于吸收性好,油墨对于材料的附着性强不易脱落 ; 弊端是由于材料的吸收性强,造成油墨的使用量增加,如国产的防油纸特别突出。
印刷行业标准
印刷行业标准1?目的.在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。
2?范围本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。
本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。
3.定义质量标准一一原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。
检验标准一一质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。
产品------ 在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。
半成品---- 指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。
4.引用文件GB13024-91 箱纸板GB13023-91瓦楞原纸QB1011-91单面涂布白板纸ZBR32024-90 白卡纸GB/T10335-1995 铜版纸GB7705-1987平版装潢印刷品GB/T17497-1988柔性版装潢印刷品GB/T6544-1999 瓦楞纸板GB6543-86瓦楞纸箱GB2828-1987逐批检查计数及抽样表GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定方法GB/T6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法5.内容5.1原辅材料质量标准5.1.1原纸进货质量标准.a）箱纸板一一根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。
柔性版印刷
柔性版印刷概述:基本资料：印版肖式硬度：25-60度（实地时为40-50；文字或网点时 50-60）一般为（30+-5）网纹辊的线数：一般为180-300线/英寸（1in=2.54cm）柔性版的基本组成:保护膜、感光树脂层、聚脂片基一般的网点角度： 7.5 、37.5、67.5、 82.5纵向套准系统：套准误差值 = 脉冲发生的时间差 * 速度柔性版的厚度范围：0.8-8.94 常用的为1.7 mm纳森图中的龟纹带：1：205/69（2.975） 2： 205/49（4.18） 3：228/41（5.561） 4：215/34（6.32）网点还原的基本参数： 5%-95%柔性版印刷的最高速度为：200 m/min柔性版瓦楞纸印刷工艺方法(1)装版;柔性版印刷属凸版印刷，印刷时印版与瓦楞直接接触，印刷压力较轻。
所以对柔性版的平整度要来比金属版的要高。
影响印版平整度的因素，除了印版本身的平整度以外，还要注意印版版基、印版滚筒的整洁和平整度。
装版的程序是：①清洗印版的版基：版基上不能有油污和感光聚合物残痕。
清洗版基时，不能让溶剂与印版感光层表面接触。
②清洗印版滚筒：粘贴印版之前，先要用细纱布把装贴印版的滚筒表面擦洗干净，如有油迹、污脏可用汽油擦净。
③粘贴胶带：取双面胶带揭去其一再的保护膜，按装印版的位置把胶带粘贴到印版滚筒上。
贴时手劲要大、粘牢，手压时，要从胶带的中心向外移动压平服后再撕掉另一面的保护膜。
④粘贴印版：把柔性版按定位位置排列粘贴在印版滚筒的胶带上。
排列时要对准版滚筒上的纵横坐标线，要注意印版的咬口和拖梢，位置要正确，不能歪斜。
贴版时用木锤轻敲使任何部位都贴附于版滚筒表面，把整块版粘牢。
⑤密封印版边缘：印版贴好后，其周围边缘需加密封胶，在印刷和清洗印版时可防止油墨和溶剂侵蚀粘版的双面胶带，避免发生印版与滚筒之间脱壳现象。
(2)印刷1)印刷压力柔性版印刷压力要轻，以图文能清晰印刷为准。
压力过重，柔性版被挤压变形，线条、网点向外铺展，线条变粗。
柔性版印刷工艺
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d. 印版贴好后就能够根据印版旳类型、 承印材料、印刷要求等选择相应旳印刷油 墨和网纹辊准备印刷。
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二、影响柔性版印刷系统传墨性能旳原因
1．印刷速度对网纹辊传墨性能旳影响 ➢ 印刷速度对双辊式输墨和刮刀式输墨旳 传墨性能旳影响是不同旳。 ➢ a. 在双辊式和顺向刮刀式输墨中，网 纹辊旳传墨随印刷速度旳加紧而增长。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2. 在包装纸箱印刷方面 伴随市场经济旳发展，商品流通领域不
断扩大，包装盒、大型包装纸箱用量迅速 增长。
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而且现今包装箱旳印刷也不但仅是简朴 旳块状符号、线条和文字，而是要求具有 色彩鲜艳、颜色饱满和带有商品推销性质 旳，与包装物品相符旳彩色连续调图像印 刷，昔日旳橡皮雕刻版印刷已经无能为力， 而柔性版印刷压力轻、油墨厚实，尤其是 水基型油墨对瓦楞纸包装印刷，渗透性好， 墨色坚实买甘此类旳印刷占有绝正确优势。
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2．油墨黏度对网纹辊传墨性能旳影响 在双辊式和顺向刮墨刀式印刷系统中网纹辊
旳传墨量伴随油墨粘度旳增长而加大。 而在反向刮墨刀式印刷系统中，网纹辊旳传
墨量则不随油墨拈度旳影响。这与上述印刷速 度旳影响相同。
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原因：
因为前者存在着积墨旳液体动压力，而后者 则不存在这种作用。显然，这种油墨旳液体动压 力不但取决于积墨量、印刷速度等原因，它还受 到油墨粘度旳影响。
因，因为柔性版旳版材比较柔软而富有弹性—— 决定了柔性版旳印刷压力不可能太大，不然因为 弹性变形肯定会造成网点增大。
例如： 在50％旳网点上施加过大旳印刷压力，网点旳 有效面积会变成70％，而5‰旳网点就可能变成 10％。
印刷标准及应用(国标柔性版装潢印刷品)
纸张和瓦楞纸箱印刷品的印刷墨层的耐磨性越好，图面越清晰， 墨色越鲜艳，可以长期保存，反之则产品图像模糊，不易保存。
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墨层结合牢度测试要求
检验装置：胶带滚压机 、圆盘剥离试验机、 试验用胶带：宽19mm，粘合力：
2.91N/19mm~3.33N/19mm；胶带基材：PE，胶黏剂 为合成类丙烯酸胶，溶剂为芳香烃类。 检验步骤：
按承印材料分柔性版纸张印刷品、塑料印刷品、销售包装瓦楞 纸箱印刷品及运输包装瓦楞纸箱印刷品。
按印刷品质量分为精细产品和一般产品。
3.2 术语
3.2.1 柔性版装潢印刷品：采用树脂版、橡皮版为基材，网纹辊 传墨、液体油墨印刷的装潢印刷品。
3.2.2 柔性版精细印刷品 各类印刷品的精细产品为采用高质量 印刷材料和精细制版工艺生产的，质量符合精细产品各项指标 的高档柔性版印刷品。
分，分别数出油墨层所占的格数和被揭去的油墨层所占 的格数。
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圆盘剥离试验机
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将胶带粘贴在试样油墨印刷面上，在胶带压滚机上往返 滚压三次，使要求的试样部分完全粘贴，并将胶带粘贴 后的试样放置5min~10min。
将试样的一端夹在A盘上，露头的胶带固定在B盘上 开机后，A盘以0.6m/s~1.0m/s的速度旋转揭开胶带 取下试样，用宽20mm的半透明毫米格纸覆盖在被揭部
无明显差别。
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4.2 实地密度
彩色次版印刷的实地反射密度为：
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实地密度指印刷品表面印有100%的油墨的区域的密度值，可以用 反射密度计进行测量。密度值大，着色力强，印刷品色泽鲜艳， 反之印刷品色泽暗淡。所以，控制实地密度是保证印刷质量的重 要因素。
柔性版印刷方式是通过网纹辊的网穴存墨，然后直接向印版凸出 部分的表面上墨，因此墨量较墨辊传墨多。同一密度值的油墨在 柔性版印刷时着色力较强，这是柔印的一大优点。
印刷标准及应用(CYT1书刊印刷品分类)
原稿：完成复制所依据的原始图文信息。 反射原稿：
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2. 标准的特性： 1）是经过公认机构批准的文件。 2）是根据科学、技术和经验成果制定的文件。 3）是在兼顾各有关方面利益的基础上，经过协商
一致而制定的文件。 4）是可以重复和普遍应用的文件。 5）是公众可以得到的文件。
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二、标准化
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§3 CY/T23 印刷用原稿分类
一 范围
本标准规定了印刷用原稿的分类原则、代码和定义 本标准适用于出版、装潢设计、摄影等印刷用原稿
提供单位与印刷复制单位对印刷原稿的描述和制定 印刷用原稿的技术要求。
二 引用标准
GB/T 9851.3-1999 印刷技术术语 图像制版术语
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（000） 原稿
业标准，作为组织生产的依据，并报有关部门备案。
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二、我国标准划分 我国标准分为国家标准（GB）、行业标准（*）、 地方标准（DB）和企业标准（QB），并将标准分为 强制性标准和推荐性标准两类。
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1. 国家标准
国家标准是指由国家标准化主管机构批准发布，对全国经济、技 术发展有重大意义，且在全国范围内统一的标准。 国家标准是在全国范围内统一的技术要求，由国务院标准化行政 主管部门编制计划，协调项目分工，组织制定（含修订），统 一审批、编号、发布。 国家标准的年限一般为5年，过了年限后，国家标准就要被修订 或重新制定。 标准是种动态信息。
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三、标准化的发展史
l、古代标准化 刀耕火种是初始的标准化思想；秦始皇统一度量
衡是有目的的标准化，是当时生产力发展的要求， 也说明标准化是社会经济发展的基础；宋代的活字 印刷术，是古代标准化应用的里程碑，运用了标准 件、互换性、分解组合、重复利用等标准化工作原 理。
柔性版印刷质量标准
柔性版印刷质量标准GB/17497-1998适用于柔性版装潢印刷的塑料、纸张、销售包装瓦楞纸箱及运输包装瓦楞纸箱印刷品。
1(外观(1)印刷成品整洁，无明显脏污、残缺。
(2)文字印刷清晰完整，无缺笔断划，小于5号字不误字意。
(3)不允许存在明显的条杠，无糊版。
(4)图面色泽鲜艳;版面均匀、整洁;网点清晰完整，与原稿无明显差别。
2(实地密度彩色层次版印刷的实地反射密度值如表1。
表1纸张印刷品塑料印刷品销售包装纸箱印刷品精细印刷品黄 1.00~1.20 1.00~1.20 1.00~1.20品红 1.20~1.50 1.20~1.50 1.20~1.50青 1.30~1.60 1.30~1.60 1.30~1.60黑 1.40~1.80 1.40~1.80 1.40~1.80叠加色 1.50 1.50 1.50一般印刷品黄 0.80~1.10 0.80~1.10 0.80~1.10品红 1.10~1.40 1.10`1.40 1.10~1.40青 1.20~1.50 1.20~1.50 1.20~1.50黑 1.20~1.60 1.20~1.60 1.20~1.60叠加色 1.30 1.30 1.303(印刷墨层结合牢度与耐磨性。
(1)塑料印刷品的印刷墨层结合牢度的要求符合GB/T7707的规定。
(2)纸张、瓦楞纸箱印刷品印刷墨层耐磨性的要求符合GB/T7706墨层耐磨性的规定。
4(套印精度图像轮廓清楚，套印允差符合表2规定。
表2纸张印刷品塑料印刷品纸箱印刷品精细印刷品，, 主要部位:0.2次要部位:0.3 主要部位:0.2。
《柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法》标准解读
PRINTING FIELD 2021.032018年8月28日，国家新闻出版署批准立项，全国印刷标准化技术委员会下达《柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法》新闻出版行业标准制定项目任务书。
本标准由深圳市布瑞特水墨涂料有限公司负责牵头起草制定。
公司在接到项目任务书后，立即查阅相关标准资料并对本标准设立了基本框架（见图1）。
框架确定后，公司做了大量实验并到印刷厂进行了多次验《柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法》标准解读李 飞 陈醒记证，组织技术人员撰写草稿，并组织行业专家多次在北京印刷学院开会研讨。
标准制定要经历起草阶段（组织行业专家多次开会逐条研讨，对有异议的会后再进行试验验证，直至无异议到下一阶段）、征求意见阶段（面向社会广泛征求意见，对有异议的进行研讨、解释、修改直至无异议进行下一阶段）、审查阶段、报批阶段四个阶段。
2020年11月16日，《国家新闻出版署关于批准发布<文献片段标识符>等47项行业标准的通知》（国新出发函〔2020〕249号）发布，本标准C Y/T 227—2020已批准发布，2021年2月1日起实施。
本文将标准文稿中的技术要求及检验方法作如下介绍。
一、技术要求1.油墨⑴油墨基本性能应符合表1规定。
⑵不应腐蚀柔性版版材。
⑶应具有良好的流动性和较小的触变性，且触变后油墨黏度上升不超过20%。
⑷在10～30 ℃、阴凉通风处避光储存一年，质量应稳定。
2.承印物⑴表面应平整、清洁。
图1 标准文稿框架图2 柔版印刷设备示意图图3 GTT网纹辊示意图⑵塑料类承印物的印刷适性应符合国家标准《塑料软包装凹版印刷过程质量控制及检验方法》（G B/T 36064—2018）中4.1.1的要求。
⑶不干胶类承印物应符合行业标准《印刷技术 不干胶标签质量要求及检验方法》（C Y/T 93—2013）中5.1的要求。
⑷其他承印物的表面张力应不小于3.8×10-2N/m。
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纸张和瓦楞纸箱印刷品的印刷墨层的耐磨性越好，图面越清晰， 墨色越鲜艳，可以长期保存，反之则产品图像模糊，Fra bibliotek易保存。7
墨层结合牢度测试要求
检验装置：胶带滚压机 、圆盘剥离试验机、 试验用胶带：宽19mm，粘合力：
2.91N/19mm~3.33N/19mm；胶带基材：PE，胶黏剂 为合成类丙烯酸胶，溶剂为芳香烃类。 检验步骤：
将胶带粘贴在试样油墨印刷面上，在胶带压滚机上往返 滚压三次，使要求的试样部分完全粘贴，并将胶带粘贴 后的试样放置5min~10min。
将试样的一端夹在A盘上，露头的胶带固定在B盘上 开机后，A盘以0.6m/s~1.0m/s的速度旋转揭开胶带 取下试样，用宽20mm的半透明毫米格纸覆盖在被揭部
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实地密度指印刷品表面印有100%的油墨的区域的密度值，可以用 反射密度计进行测量。密度值大，着色力强，印刷品色泽鲜艳， 反之印刷品色泽暗淡。所以，控制实地密度是保证印刷质量的重 要因素。
柔性版印刷方式是通过网纹辊的网穴存墨，然后直接向印版凸出 部分的表面上墨，因此墨量较墨辊传墨多。同一密度值的油墨在 柔性版印刷时着色力较强，这是柔印的一大优点。
精细印刷品密度值高于一般印刷品。 网纹辊运转1~2转后就可定量供墨，所以成品率较高，这是柔印的
一大优点。
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4.3 印刷墨层结合牢度和耐磨性
4.3.1 塑料印刷品的印刷墨层结合牢度的要求 塑料薄膜印刷由于薄膜表面光洁度高，且膜对油墨没有渗透吸收
作用，印刷后，吸附在膜表面的油墨容易产生剥落现象。
印刷标准及应用
张姗姗 湖南工业大学
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GB/T 17497-1998 柔性版装潢印刷品
一、范围 本标准规定了柔性版装潢印刷品的要求、试验方法、
检验规则、标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于柔性版装潢印刷的塑料、纸张、销售
包装瓦楞纸箱及运输包装瓦楞纸箱印刷品。
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4.2 实地密度
彩色层次版印刷的实地反射密度为：
分，分别数出油墨层所占的格数和被揭去的油墨层所占 的格数。
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圆盘剥离试验机
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