施工升降机维护保养规程
施工升降机维修保养安全技术交底
施工升降机维修保养安全技术交底一、引言施工升降机是用于工地建筑施工过程中的垂直运输设备，具有提升效率、改善工作条件和确保工人安全的重要作用。
然而，升降机作为一种机械设备，需要进行规范的维修保养，以保证其正常运行和使用的安全性。
本文将介绍施工升降机维修保养的安全技术交底。
二、施工升降机的基本维修保养1. 定期检查和保养施工升降机在运行过程中，需定期进行检查和保养。
主要包括检查各部件的运转是否正常，电器系统是否完好，以及润滑油是否充足等。
保养工作包括清洁升降机各部件，更换磨损严重的零部件等。
2. 注意电器系统的安全施工升降机的电器系统是其正常运行的关键。
保养时必须确保电气设备的完整性，严禁在电器设备上进行乱拉乱接的操作。
维修人员需要具备相关的电工知识和技能，并按照操作手册进行操作。
3. 必要的润滑和调整升降机各运动部件，如支座、导轨等，需定期进行润滑和调整。
合适的润滑剂能有效减少磨损和摩擦，提高机械零部件的使用寿命。
调整时需要根据实际情况进行，确保升降机的运动平稳。
三、施工升降机维修保养的安全技术要点1. 维修保养人员的安全意识维修保养人员在进行维修保养时，首先需要具备一定的安全意识。
他们应穿戴符合要求的个人防护用具，如防护手套、安全帽、安全鞋等。
另外，需要严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的工作参数。
2. 施工升降机的安全锁定在维修保养过程中，必须先将施工升降机进行安全锁定，以避免意外伤害的发生。
锁定前需要确保升降机已完全停止运行，并在显著位置标明“维修中，严禁启动”。
3. 按照操作手册进行操作施工升降机通常附带有操作手册，维修保养人员需按照该操作手册进行操作，包括开关的正确使用、维护程序的规范执行等。
在维修保养过程中，如遇到任何问题应及时与相关单位联系。
4. 定期培训和考核施工升降机的维修保养人员应定期参加相关培训，了解新的维修保养技术和安全知识。
培训结束后，还需要进行考核，确保他们具备足够的维修保养能力和安全意识。
建筑施工起重机械设备维护保养管理制度
建筑施工起重机械设备维护保养管理制度一、目的和范围本制度的目的是规范和管理建筑施工起重机械设备的维护保养工作，确保设备正常运行，避免事故发生。
适用于建筑施工现场的各类起重机械设备，包括塔吊、升降机、施工升降机等。
二、责任和义务1.项目经理负责全面组织和指导起重机械设备的维护保养工作，确保全体工作人员遵守本制度。
2.设备管理员负责起重机械设备的日常维护保养工作，及时排除故障，保证设备正常运行。
3.施工人员按照操作规程正确使用起重机械设备，并及时上报设备故障情况。
4.各部门负责配合设备维护保养工作的开展，提供必要的支持和协助。
三、维护保养措施1.定期检查：设备管理员按照规定的维护保养周期对起重机械设备进行定期检查，发现问题及时处理。
2.日常维护：设备管理员在每天设备使用前进行日常维护工作，包括润滑油添加和更换、清洗设备等。
3.故障处理：设备管理员及时处理设备故障，包括更换损坏的部件、修理电气故障等，确保设备能够正常运行。
4.备品备件管理：设备管理员负责备品备件的采购和储存，确保有足够的备品备件供应。
5.设备保养记录：设备管理员需要对每一次维护保养工作进行记录，包括维护日期、维护内容和维护人员等信息。
四、培训和教育1.设备管理员要定期参加相关培训和学习，提高维护保养技术水平。
2.施工人员需要经过培训和考核，获得合格的操作证书才能操作起重机械设备。
3.定期组织安全意识培训，提醒全体员工注意起重机械设备维护保养的重要性和安全事项。
五、应急处理1.发生起重机械设备故障时，设备管理员要立即停机检查，并及时上报项目经理和相关部门。
2.在故障修复期间，确保设备的安全和周围人员的安全，采取必要的措施进行防护。
3.对于严重的设备故障，需及时寻求专业的维修服务商进行维修。
六、评估和改进1.定期评估起重机械设备的维护保养工作，对维护保养措施进行优化和改进。
2.根据维护保养记录和设备故障情况，分析问题原因，提出预防措施，避免类似问题再次发生。
施工升降机的安全使用和维护保养（三篇）
施工升降机的安全使用和维护保养施工升降机是一种用于垂直运输工人和材料的设备，广泛应用于建筑施工、安装维修、装饰装修等行业。
然而，由于该设备的特殊性质，使用和维护保养非常重要，以确保工作人员和设备的安全。
下面将介绍施工升降机的安全使用和维护保养的注意事项。
一、安全使用注意事项1. 操作人员需经过专业培训，具有相关操作证书，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在使用前，需要检查升降机各部件的工作状态和连接情况，确保设备正常运行。
3. 当使用升降机时，必须确保操作台上没有其他工具、材料或其他物体，以防止物体掉落造成伤害。
4. 在使用过程中，严禁超载操作，按照设备规定的载荷范围进行使用。
5. 升降机禁止在风力较大或恶劣天气条件下使用，以免发生意外。
6. 操作人员应在操作台内，严禁倚坐或站立在栏杆外或上面，以确保安全。
7. 上下行过程中，升降机应平稳运行，严禁急停急启等危险操作。
8. 加装隔板、防护网等安全设施，以防止工人从高处坠落。
9. 升降机停放时应锁紧制动装置，防止升降台无故下降或滑动。
10. 工作结束时，将升降机归位到安全位置，并切断电源。
二、维护保养注意事项1. 每天开始前和结束后，对升降机进行全面检查，确保各部位正常运行。
2. 定期检查绳索、钢丝绳、传动装置等关键部位的使用状况，如发现异常应及时更换。
3. 删除导轨上的杂物和污垢，确保升降机的平稳运行。
4. 定期对液压系统进行检查和维护，确保液压油质量良好。
5. 白天使用时，要保持升降机外壳清洁，防止灰尘和油污积聚，影响使用寿命。
6. 定期对紧固螺栓进行检查和紧固，确保升降机的结构牢固。
7. 定期对操纵系统和电气设备进行检查，确认正常使用。
8. 长时间停用后，要对升降机进行全面检查和维修，确保设备在下次使用时的安全运行。
9. 定期对升降机进行保养和润滑，延长设备使用寿命。
10. 在进行维修和保养时，必须切断电源，并采取必要的安全措施，以免发生意外。
施工升降机维护保养制度范本
施工升降机维护保养制度范本一、目的和适用范围本维护保养制度的目的是确保施工升降机的正常运行和安全使用，减少事故发生的可能性，保障施工现场人员的生命财产安全。
本制度适用于所有使用施工升降机的工地。
二、维护保养责任和职责1. 工地现场负责人负责确保施工升降机维护保养工作的落实，并指定专人负责维护保养工作。
2. 专人负责定期检查施工升降机的各项安全设施，及时发现并排除安全隐患。
3. 维护保养人员负责按照规定的维护保养计划和作业要求，进行设备的日常维护保养工作。
三、维护保养计划1. 根据施工升降机的使用情况、工期和环境等因素，制定维护保养计划，包括日常维护保养、定期维护保养和季度维护保养。
2. 维护保养计划应提前编制并及时通知相关人员，确保维护保养工作的有序进行。
四、日常维护保养1. 每天使用前，维护保养人员需对施工升降机进行外观检查，包括检查设备外观是否完好，传动系统是否正常，电气系统是否稳定等。
2. 维护保养人员应按照使用说明书对施工升降机的润滑部位进行润滑。
3. 维护保养人员需对施工升降机的行走的导轨、滚轮、铰链、连杆等部位进行检查，发现问题及时处理。
4. 维护保养人员需对施工升降机的紧固件进行检查，确保各部件的连接牢固。
五、定期维护保养1. 每周定期维护保养，维护保养人员应对施工升降机的电气系统进行全面检查，包括电缆、开关、接线盒等部位。
2. 每月定期维护保养，维护保养人员应对施工升降机的主机、传动系统进行全面检查，包括齿轮、传动带、联轴节等部位。
3. 每季度定期维护保养，维护保养人员应对施工升降机的安全设施进行全面检查，包括限速器、安全门、安全绳等部位。
六、记录和报告1. 维护保养人员应对每次维护保养进行记录，记录包括维护保养日期、维护保养内容、维护保养人员等信息。
2. 维护保养人员应及时报告设备的异常情况和安全隐患，由现场负责人做出相应的处理决定。
七、升降机临时停用和报废处理1. 如发现施工升降机存在严重安全隐患，应立即停用，并向现场负责人报告，由专业人员进行修复和更换。
施工升降机维修保养制度三篇
施工升降机维修保养制度三篇篇一：施工升降机维修保养制度1.日常保养（1）经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘；（2）检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油；（3）检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通；（4）检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整；（5）检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补；（6）检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整；（7）检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；（8）检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。
2.小修(升降机工作1000小时以后进行)（1）进行日常保养的各项工作；（2）拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙；（3）清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂；（4）检查和调整回转支承装置；（5）检查和调整制动器和安全装置；（6）检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。
3.中修（升降机工作4000小时以后进行）（1）进行小修的各项工作；（2）修复或更改各联轴器的损坏件；（3）修复或更换制动瓦；（4）更换钢丝绳、滑轮等；（5）检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意：更换时采用高强螺栓；（6）除锈、油漆。
4.大修（升降机工作8000小时以后进行）（1）进行小修和中修的各项工作；（2）修复或更换制动轮、制动器等；（3）修复或更换减速机总成；（4）修复或更换回转支承总成。
其它主要部件的维护和保养1.制动器零件有下列情况之一的应予报废：（1）裂纹；（2）制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50%；（3）制动轮表面磨损量达5mm~2mm；（4）弹簧出现塑性变形；（5）杠杆系统空行程超过其额定行程约10%。
2.吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予报废：（1）用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口；（2）钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形；（3）挂绳处断面磨损量超过原高的10%；（4）心轴磨损量超过其直径的5%；（5）开口度比原尺寸增加15%。
施工升降机维护保养制度
施工升降机维护保养制度第一章总则第一条为确保施工升降机的安全使用，延长使用寿命，减少故障率，保证施工升降机的正常运行，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有的施工升降机维护保养工作。
第三条施工升降机维护保养工作应该按照本制度的要求进行，并应有相应的记录。
第四条施工升降机维护保养工作由专门的维护保养人员负责执行，必须具备相应的资质。
第二章维护保养内容第五条施工升降机维护保养内容包括但不限于以下项目：（一）每日巡检：维护保养人员每日进行升降机设备的外观、运行状态、安全装置等方面的检查，并记录巡检结果。
（二）定期检查：按照规定的周期，对升降机设备进行全面检查，包括但不限于电气部分、液压部分、机械部分等方面，及时发现问题，并进行修复和更换。
（三）更换消耗品：按照规定的周期，对升降机设备的消耗品进行更换，包括灯泡、电缆等。
（四）紧固件检查：定期对升降机设备的紧固件进行检查，确保无松动现象。
第六条维护保养人员应具备以下能力：（一）具备相应的专业知识和经验，熟悉升降机设备的结构、运行原理和维护保养要求。
（二）具备一定的电气和机械基础知识，能够进行简单的维修和更换。
（三）具备仔细、细致、责任心强的工作态度，能够按照维护保养要求进行工作。
第三章维护保养计划第七条维护保养计划由专门的维护保养人员进行制定，并经批准后执行。
第八条维护保养计划应考虑到升降机设备的使用情况、环境条件、相关法律法规等因素，并制定合理的周期和内容。
第九条维护保养计划应按照以下要求进行制定：（一）明确维护保养的周期，每日巡检、定期检查等的时间间隔。
（二）明确维护保养的内容，包括巡检项目、检查项目、更换项目等。
（三）明确维护保养的要求，包括操作规程、维护保养手册等。
（四）明确维护保养的责任人和执行人，确保维护保养工作的连续性和及时性。
第四章维护保养记录第十条维护保养人员应及时、准确地记录维护保养工作的内容和结果。
第十一条维护保养记录应包括但不限于以下内容：（一）维护保养时间和地点。
施工升降机维护保养制度(正式版)
施工升降机维护保养制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________施工升降机维护保养制度温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
一. 工程概况1.1 工程概况1). 工程名称：济宁隆鑫苑住宅小区5楼2). 建设地点：济宁高新区吴泰闸路北侧, 市中级人民法院西邻。
3). 建设单位：山东京投置业有限公司4). 设计单位：山东联创建筑设计有限公司5). 监理单位：山东齐鲁城市建设管理有限公司1.2 建筑特点1). 建筑规模：总建筑面积为13160.7m2 , 其中地上建筑面积12278.1m2, 地下建筑面积为882.6 m2。
2). 建筑层数与高度：该建筑地下两层, 地上33层（顶层为机房层）, 建筑高度96.2 m, 地下一层为戊类储藏间, 地上为住宅3). 设计标高：本工程±0.000相当于绝对标高38.7米。
4). 本工程结构体系为剪力墙结构, 基础形式为筏板基础5). 建筑等级：设计等级设计规模设计使用年限防火设计分类抗震设防烈度一级大型50年一类6度结构形式耐火等级屋面防水等级防水层合理使用年限剪力墙一级一级15年本工程采用济宁栋梁建筑设备有限公司提供的SC200/200施工升降机一台, 为使施工升降机能安全稳定运行, 特编制此保养维护方案。
一. 维护保养建筑施工升降机使用单位具备相应设备安装工程专业承包企业资质证书的, 应在建筑施工升降机安装告知前, 制定建筑施工升降机维护保养管理制度、设备维护保养计划、意外情况紧急救援方案, 要求建筑施工升降机维护保养管理制度和设备维护保养计划均明确设备维护保养的具体内容（应不低于本文第四点的要求）、周期（应不低于本文第五点的要求）和责任。
施工升降机维护保养制度
施工升降机维护保养制度施工升降机是一种重要的工业设备，在施工现场广泛应用于高空作业和物料运输工作。
为了确保施工升降机的正常运行和安全性能，必须建立和执行维护保养制度。
下面将介绍施工升降机维护保养制度的相关内容。
一、维护保养计划1.制定施工升降机维护保养计划，明确维护保养内容、周期和责任人。
计划应根据施工升降机的使用频率和工况进行调整。
2.定期检查、维护施工升降机的关键部件，包括电气系统、液压系统、传动系统、制动系统等。
根据使用手册和制造商的要求，进行相应的保养工作。
3.定期检查施工升降机的安全装置，确保其正常工作。
如限位开关、过载保护装置、防倾覆装置等。
4.定期进行施工升降机的润滑维护，包括清洗、加注润滑油、更换滤芯等。
同时检查润滑系统的工作状态，确保润滑油的品质和供给畅通。
二、日常维护保养1.定期清洁施工升降机的外观和主要部件，保持其清洁整洁。
特别是液压油箱、电控箱和电缆等易受污染的部位。
2.定期检查施工升降机的电气线路和连接器，确保其完好无损。
如发现线路老化、接线松动等问题，及时进行更换和修复。
3.根据实际需要调整施工升降机的高度、速度和倾角等参数，以适应不同工作要求。
4.每天使用前，进行必要的功能测试和安全检查。
确保施工升降机的运行状态正常，各项安全装置灵敏可靠。
三、故障排除与修复1.定期培训操作人员，使其掌握施工升降机的基本维护保养知识和常见故障排除方法。
在使用过程中，及时发现并报告设备故障。
2.设立故障处理机制，及时安排专业维修人员对施工升降机进行故障诊断和修复。
对于无法修复的严重故障，及时更换设备或采取其他安全措施。
3.对施工升降机的维修记录进行详细登记和归档，包括故障原因、修复方法和费用等。
便于后期追溯和总结经验。
4.定期对维修人员的维修技术进行评估和考核，不断提高维修水平和效率。
四、升降机安全管理1.制定施工升降机的安全使用制度和操作规范，确保操作人员严格按照要求操作，并定期进行教育和培训。
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施工升降机维护保养规程
（一）一般说明
施工升降机的红维护保养分为：日常保养、一级保养、小修、中修、大修。
保养的工作内容因其型工（SS型、SC型等）构造的不同而有所区别，要求严格日常保养。
日常保养每班进行，由操作司机负责。
日常保养具体时间可以在工作班的间歇进行，也可以在交接班过程中进行。
保养时必须切断电源，使机器停止运转。
1、工作班前的工作内容：
（1）检查电器控制开关是否断开；
（2）阅读上一班的当班记录，了解上一班设备运行、保养情况；
（3）检查立柱段、底架、联墙架的连接是否可靠；
（4）检查吊笼运行范围内是否有障碍；
（5）检查传动底板、联接电机、蜗轮减速器、限速制动器的联接螺栓是否有松动情况；（SC型）
（6）检查钢丝绳是否有断绳、断坡情况，其他起重零部件、钢丝绳卡扣的联接是否正常；（SS型）
（7）检查各运行部件的润滑情况；
（8）检查制动器是否制动可靠；
（9）检查各电气行程开关是否工作可靠；
（10）检查电缆导向架及电缆有关破损。
2、工作班中的保养工作内容：
（1）注意细听传动部分有关异常声音；
（2）注意细听电动机、制动器、接触器有关异常声音；（3）注意细听限速制动器有无异常声音。
3、工作班后的保养工作内容：
（1）搞好电梯笼内卫生；
（2）切断电源、锁好电梯围栏门；
（3）认真填写好当班记录。
（二）一级保养
一级保养每月（工作200～300小时）进行一次，由操作司机、维修工人共同完成。
其工作内容包括：
1、完成日常保养的全部工作内容；
2、检查钢结构部分，看是否有开焊、变形、断裂等现象；
3、检查各部分的联接螺栓、销等是否松动；
4、检查立柱垂直情况，对不合符要求的区段，可以利用附墙架予以找正；
5、对各润滑点进行全面润滑；
6、检查小齿轮及齿条咬合磨损情况，若咬合不良，应予以调整，若磨损严重，应立即更换（SC型）；
7、检查导向轮的磨损情况和导向架的配合情况，根据情况予以调整或更换；（SC型）
8、检查蜗轮减速器或卷扬机减速器的油位情况，必要时予
以添加；
9、检查滑轮、钢丝绳、卷筒状态；（SS型）
10、检查制动器的工作情况，必要时予以调整或更换刹车块（瓦）。
（三）小修
小修每三个月（工作800～1000小时）进行一次，由司机、维修工人、技术人员共同完成。
其项目为：
（1）进行一级保养的全部工作；
（2）检查或更换传动轴承；
（3）更换减速器机油；
（4）检查或更换钢丝绳；（SS型）
（5）检查各安全装置，进行空载坠落试验；
（6）拆检电器元件，更换磨损、烧伤、老化严重的元件。
（四）中修
中修每年（工作3000小时）或完成一个工作进行一次，由操作司机、维修工人、技术人员共同完成。
其项目包括：
1、小修的全部工作内容；
2、更换钢丝绳；
3、更换制动块（瓦）；
4、更换磨损的轴承；
5、检查、校直、补焊金属结构；
6、对全部安全装置重新检查、调整、试验。
（五）大修
大修一般是累计工作1200～1800小时进行一次，由专业修理工人在机修厂进行。