手机盖板CNC加工技术理论与实践ppt课件
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CNC培训课件
实例3
加工一个配合件，分析其程序编制 过程，讲解配合件的特点、切削参 数的选择、程序编写技巧等。
cnc编程实战演练与经验分享
演练1
演练3
实际操作数控机床，对轴类零件进行 加工，体验切削参数的选择对加工质 量的影响，总结实战经验。
实际操作数控机床，对配合件进行加 工，体验切削参数的选择对加工质量 的影响，总结实战经验。
CNC发展历程
CNC技术自20世纪50年代诞生以来，经历了多个发展阶段，从最初的简单控制 到现在的智能化、网络化发展。
cnc机床结构与原理
CNC机床结构
CNC机床主要由数控装置、伺服 系统、机床本体、测量系统等组 成。
CNC机床原理
通过数控装置对机床进行控制， 实现加工过程的自动化。伺服系 统根据数控装置发出的指令，驱 动机床运动部件进行加工。
解决方案
定期更换刀具，采用合适的装夹方式，调整切削参数，加强质量检测。
ห้องสมุดไป่ตู้
04 cnc编程实例分析与实战 演练
cnc编程实例展示及分析
实例1
加工一个轴类零件，分析其程序 编制过程，讲解轴类零件的特点 、切削参数的选择、程序编写技
巧等。
实例2
加工一个复杂曲面零件，分析其程 序编制过程，讲解复杂曲面零件的 特点、切削参数的选择、程序编写 技巧等。
产业链结构
cnc行业产业链包括机床 制造、数控系统、刀具、 夹具等环节。
技术水平
cnc技术水平不断提高， 加工精度和效率不断提升 。
cnc技术前沿动态及创新应用案例分享
数控系统技术
数控系统是cnc技术的核心，近 年来不断有新的数控系统推出， 如智能数控系统、高精度数控系
统等。
刀具技术
加工一个配合件，分析其程序编制 过程，讲解配合件的特点、切削参 数的选择、程序编写技巧等。
cnc编程实战演练与经验分享
演练1
演练3
实际操作数控机床，对轴类零件进行 加工，体验切削参数的选择对加工质 量的影响，总结实战经验。
实际操作数控机床，对配合件进行加 工，体验切削参数的选择对加工质量 的影响，总结实战经验。
CNC发展历程
CNC技术自20世纪50年代诞生以来，经历了多个发展阶段，从最初的简单控制 到现在的智能化、网络化发展。
cnc机床结构与原理
CNC机床结构
CNC机床主要由数控装置、伺服 系统、机床本体、测量系统等组 成。
CNC机床原理
通过数控装置对机床进行控制， 实现加工过程的自动化。伺服系 统根据数控装置发出的指令，驱 动机床运动部件进行加工。
解决方案
定期更换刀具，采用合适的装夹方式，调整切削参数，加强质量检测。
ห้องสมุดไป่ตู้
04 cnc编程实例分析与实战 演练
cnc编程实例展示及分析
实例1
加工一个轴类零件，分析其程序 编制过程，讲解轴类零件的特点 、切削参数的选择、程序编写技
巧等。
实例2
加工一个复杂曲面零件，分析其程 序编制过程，讲解复杂曲面零件的 特点、切削参数的选择、程序编写 技巧等。
产业链结构
cnc行业产业链包括机床 制造、数控系统、刀具、 夹具等环节。
技术水平
cnc技术水平不断提高， 加工精度和效率不断提升 。
cnc技术前沿动态及创新应用案例分享
数控系统技术
数控系统是cnc技术的核心，近 年来不断有新的数控系统推出， 如智能数控系统、高精度数控系
统等。
刀具技术
CNC技术员培训ppt
使用寿命。
详细描述
学习CNC加工中心的操作规程和安全 注意事项，掌握正确的操作方法。
了解CNC加工中心的日常维护保养要 求，定期检查关键部位和功能部件。
学习常见故障的诊断和排除方法，提 高解决实际问题的能力。
参与CNC加工中心的定期维护和保养 工作，确保设备始终处于良好状态。
THANKS 感谢观看
CNC加工工艺流程
编程与模拟
掌握CNC编程语言，如G代码、 M代码等，进行加工程序的编写 和模拟，确保加工过程的准确性
和安全性。
加工参数设置
根据不同的加工需求，合理设置主 轴转速、进给速度、切削深度等加 工参数，以提高加工效率和保证加 工质量。
加工过程监控
在加工过程中实时监控刀具、工件 和切削状态，及时调整参数或更换 刀具，确保加工过程的顺利进行。
设备安全与环境保护
安全防护
确保机床周围的安全通道畅通无阻，安全防护罩、门等设施完好无损，防止意外 伤害的发生。
环境保护
合理使用机床切削液和清洗液，减少对水资源的浪费和污染；同时，对废油、废 液进行分类处理，避免对环境造成危害。
05 案例分析与实践操作
案例一：复杂零件的CNC加工工艺流程优化
总结词：通过优化复杂零件的CNC加工工艺流 程，提高加工效率和产品质量。
术，实现复杂曲面零件的高效
、高精度加工。
01
详细描述
02
了解多轴联动加工技术的原理
和特点，掌握多轴联动编程技
巧。
03
分析复杂曲面零件的结构特点
，选择合适的加工策略和刀具
路径。
04
调整多轴联动加工参数，优化
切削效率和加工精度。
05
掌握多轴联动加工中的误差补
详细描述
学习CNC加工中心的操作规程和安全 注意事项，掌握正确的操作方法。
了解CNC加工中心的日常维护保养要 求，定期检查关键部位和功能部件。
学习常见故障的诊断和排除方法，提 高解决实际问题的能力。
参与CNC加工中心的定期维护和保养 工作，确保设备始终处于良好状态。
THANKS 感谢观看
CNC加工工艺流程
编程与模拟
掌握CNC编程语言，如G代码、 M代码等，进行加工程序的编写 和模拟，确保加工过程的准确性
和安全性。
加工参数设置
根据不同的加工需求，合理设置主 轴转速、进给速度、切削深度等加 工参数，以提高加工效率和保证加 工质量。
加工过程监控
在加工过程中实时监控刀具、工件 和切削状态，及时调整参数或更换 刀具，确保加工过程的顺利进行。
设备安全与环境保护
安全防护
确保机床周围的安全通道畅通无阻，安全防护罩、门等设施完好无损，防止意外 伤害的发生。
环境保护
合理使用机床切削液和清洗液，减少对水资源的浪费和污染；同时，对废油、废 液进行分类处理，避免对环境造成危害。
05 案例分析与实践操作
案例一：复杂零件的CNC加工工艺流程优化
总结词：通过优化复杂零件的CNC加工工艺流 程，提高加工效率和产品质量。
术，实现复杂曲面零件的高效
、高精度加工。
01
详细描述
02
了解多轴联动加工技术的原理
和特点，掌握多轴联动编程技
巧。
03
分析复杂曲面零件的结构特点
，选择合适的加工策略和刀具
路径。
04
调整多轴联动加工参数，优化
切削效率和加工精度。
05
掌握多轴联动加工中的误差补
数控加工实训PPT课件
功
能
简
介
目前应用在机械制造行业（主要是模具行业）的数控机床大致上可分为如 下五种：
1、数控车床简介
数控车床是目前应用较为广泛的一种数控机床，它主要由床身、刀架进给 洗头、尾座、液压系统、润滑系统、排屑器等部分组成。主要用于旋转体 零件的车、钻、铰、镗孔和攻丝等加工。一般能自动完成内外圆柱面、圆 锥面、球面、圆柱螺纹、圆锥螺纹、槽及端面等工序的切削加工。数控车
教学重点：1.概述 2.数控机床的组成 3.数控机床的发展趋势 4.数控机床的分类
教学难点：数控的概念、数控机床的组成和分类 教学内容: 数控加工在现代机械加工中发挥着不可替代的作用。随着社会经济
的发展，数控加工的作用日益增大，越来越不可或缺,
教学建议: 教学中应尽量多向学生展示实际的数控设备，帮助学生加深理解， 最好通过观看工人操作数控机床帮助学生掌握不同数控机床 的加工特性 .
本章教学建议： 本章的主要内容实践性较强、因而在教学过程中应紧密结合生产实际进行讲解。在讲
解数控机床的手工编程方法时最好能结合实物进行编程和课堂在数控机床上验证。 完成一个课题,应当培养学生能分析加工的工艺过程，使学生有能力编制中等复杂程
度的加工零件。在零件的编程计算中建议使用计算机进行计算。
一．数控机床编程种类及程序结构
对比：字地址程序段格式程序：
N002 G01 X100 Y100 N003 X200 Y150
Z0 F1000 S1500 T1 M03 LF
分隔符固定顺序格式程序：
HT002 HT01 HT100 HT100 HT0 HT1000 HT1500 HT1 HT03 LF HT003 HT HT200 HT150 HT HT HT HT HT LF
手机盖板CNC加工技术理论与实践
• 吸附真空气负压必须＞-0.7 bar （ - 0.07±0.02MPa ）
• 靠角应每班检查是否磨损及及时更换
二、玻璃加工异常分析与对策
常见不良类型
1、崩边 2、孔砂崩 3、亮边 4、划伤 5、R角变形
6、孔变形 7、孔槽崩缺 8、烧边
学习的目标
Ø 2.1 崩边不良的现象
Ø 崩边缺点高度大于0.05mm，无法返修。 Ø 砂崩缺点高度小于0.03mm，可以返修。
补正方向分“左”“右” ；通常顺铣加工设 置“左”，逆铣加工设置“右”。
• 设置XY预留量，顾名思义就是说边缘加工 轮廓的预留，设置为正数时，外形尺寸会变 大，设置为负数时，外形尺寸会减小；粗加 工必须设置预留量，通常设置范围0.1-0.15。
Ø 3.2.3 外形粗加工
外形粗加工—进退刀向量设定： 进退刀向量设定控制加工时刀 具进入和退出的路径，可以尝 试设置不同的值后在观察路径 的变化
Ø 2.1 崩边不良的现象
崩边位置
外形边、孔槽边， 不固定位置。
孔下刀点、或者抬 刀点，固定位置。
Ø 2.1 崩边不良的原因和对策
外形边、孔槽边，不固定位置的崩边原因与处理方法
Ø砂轮棒粗砂磨损
Ø粗加工速度过快
Ø切削液流量少，冷 却效果不够。
Ø粗加工预留太少
ü换砂轮棒加工深度
ü加工进给速度降低
ü主轴转速降低，调 整切削液水流。
Ø 2.6 孔内变形不良的原因和对策
变形
设备
X、Y轴的轴承磨损
程序
1.图形变形
2.程序输出加工程 式计算误差
设备课进行设备维修
圆的直径、刀具直径的 值的小数点位数太多， 设置了预留量等
导致坐标数值的计算量 太大，造成计算误差
• 靠角应每班检查是否磨损及及时更换
二、玻璃加工异常分析与对策
常见不良类型
1、崩边 2、孔砂崩 3、亮边 4、划伤 5、R角变形
6、孔变形 7、孔槽崩缺 8、烧边
学习的目标
Ø 2.1 崩边不良的现象
Ø 崩边缺点高度大于0.05mm，无法返修。 Ø 砂崩缺点高度小于0.03mm，可以返修。
补正方向分“左”“右” ；通常顺铣加工设 置“左”，逆铣加工设置“右”。
• 设置XY预留量，顾名思义就是说边缘加工 轮廓的预留，设置为正数时，外形尺寸会变 大，设置为负数时，外形尺寸会减小；粗加 工必须设置预留量，通常设置范围0.1-0.15。
Ø 3.2.3 外形粗加工
外形粗加工—进退刀向量设定： 进退刀向量设定控制加工时刀 具进入和退出的路径，可以尝 试设置不同的值后在观察路径 的变化
Ø 2.1 崩边不良的现象
崩边位置
外形边、孔槽边， 不固定位置。
孔下刀点、或者抬 刀点，固定位置。
Ø 2.1 崩边不良的原因和对策
外形边、孔槽边，不固定位置的崩边原因与处理方法
Ø砂轮棒粗砂磨损
Ø粗加工速度过快
Ø切削液流量少，冷 却效果不够。
Ø粗加工预留太少
ü换砂轮棒加工深度
ü加工进给速度降低
ü主轴转速降低，调 整切削液水流。
Ø 2.6 孔内变形不良的原因和对策
变形
设备
X、Y轴的轴承磨损
程序
1.图形变形
2.程序输出加工程 式计算误差
设备课进行设备维修
圆的直径、刀具直径的 值的小数点位数太多， 设置了预留量等
导致坐标数值的计算量 太大，造成计算误差
数控加工工艺基础ppt
• 板类零件的数控加工工艺还需要注意排屑和冷却方式的选择。合理的排屑方式 和切削液能够有效减小加工误差和提高表面质量。
模具类零件的数控加工工艺
• 模具类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、磨削、钻孔和电火花加工等加工方 法。在铣削和磨削过程中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确 保加工精度和表面质量。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误 差。
• 板类零件的数控加工工艺流程一般包括粗铣、半精铣、精铣等工序。在粗铣阶 段，主要去除余量，留有余量供后续加工；在半精铣阶段，对工件进行半精加 工，为精铣做准备；在精铣阶段，对工件进行精细加工，确保精度和表面质量 。
• 在钻孔和攻丝加工中，需要选择合适的钻头、丝锥和切削参数，以确保钻孔和 攻丝的质量和效率。同时，还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的 使用。
• 轴类零件的数控加工工艺还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的使 用。合理的装夹方式和切削液能够有效减小加工误差和提高表面质量。
板类零件的数控加工工艺
• 板类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、钻孔和攻丝等加工方法。在铣削过程 中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确保加工精度和表面质量 。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误差。
总结词
装夹方案的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的装夹方案能够有效提 高加工效率和质量。
详细描述
在确定装夹方案时，需要考虑零件的结构特点、装夹方式、夹具设计等因素。同 时，还需要根据现有设备和工艺条件进行选择和优化，确保装夹方案的可行性和 经济性。
刀具进给路线的确定
总结词
刀具进给路线的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的刀具进给路线能够有效提高加工效率和质量。
模具类零件的数控加工工艺
• 模具类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、磨削、钻孔和电火花加工等加工方 法。在铣削和磨削过程中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确 保加工精度和表面质量。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误 差。
• 板类零件的数控加工工艺流程一般包括粗铣、半精铣、精铣等工序。在粗铣阶 段，主要去除余量，留有余量供后续加工；在半精铣阶段，对工件进行半精加 工，为精铣做准备；在精铣阶段，对工件进行精细加工，确保精度和表面质量 。
• 在钻孔和攻丝加工中，需要选择合适的钻头、丝锥和切削参数，以确保钻孔和 攻丝的质量和效率。同时，还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的 使用。
• 轴类零件的数控加工工艺还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的使 用。合理的装夹方式和切削液能够有效减小加工误差和提高表面质量。
板类零件的数控加工工艺
• 板类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、钻孔和攻丝等加工方法。在铣削过程 中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确保加工精度和表面质量 。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误差。
总结词
装夹方案的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的装夹方案能够有效提 高加工效率和质量。
详细描述
在确定装夹方案时，需要考虑零件的结构特点、装夹方式、夹具设计等因素。同 时，还需要根据现有设备和工艺条件进行选择和优化，确保装夹方案的可行性和 经济性。
刀具进给路线的确定
总结词
刀具进给路线的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的刀具进给路线能够有效提高加工效率和质量。
cnc手机加工流程图
CNC手机加工流程图手机作为人们日常生活不可或缺的通讯工具，其制造过程中采用了数控加工技术（CNC）来确保产品质量和生产效率。
本文将介绍手机加工的详细流程，以了解CNC技术在手机制造中的应用。
第一步：设计手机加工的第一步是设计阶段。
设计师根据市场需求和技术要求，绘制手机的三维模型。
在这个阶段，设计师要考虑手机各个零部件的尺寸、结构和功能，以确保手机的外观和性能符合预期。
第二步：材料准备在进入加工阶段之前，需要准备手机制造所需的各种材料。
手机的外壳通常由金属、塑料或玻璃制成，内部电子零部件则包括电路板、屏幕、电池等。
这些材料必须符合手机设计的要求，并经过严格的质量检验。
第三步：数控加工一旦材料准备就绪，手机的各个零部件就可以进入数控加工阶段。
数控机床会根据预先编程好的加工路径，对材料进行精确的切削、钻孔、雕刻等操作。
这些加工过程需要高度精准和稳定性，才能保证手机零部件的质量。
第四步：组装经过数控加工的手机零部件会被送往装配车间进行组装。
组装工人将各个零部件按照设计要求进行组合，并进行电路连接、固定和测试。
这一步是确保手机功能正常和外观完好的关键环节。
第五步：调试与测试组装完成后，手机将被送往调试与测试部门进行功能和性能测试。
工程师会对手机进行各项测试，包括通信功能、屏幕显示、电池续航等。
只有通过了严格的测试，手机才能进行下一步的生产准备。
结语手机制造是一个复杂的过程，数控加工技术在其中发挥着重要作用。
通过对手机加工流程的了解，我们可以更好地欣赏手机背后的制造工艺和技术。
希望本文能够带给读者对手机制造过程的新认识和思考。
CNC培训PPT课件
利用仿真软件对每个案例的加工过程进行 模拟，展示加工过程中的动态效果，加深 学员对加工过程的理解。
针对模拟过程中出现的问题，提供相应的 解决方案和优化措施，帮助学员掌握实际 加工中可能遇到的问题及应对方法。
学员自主设计零件加工流程体验
设计任务布置
给学员布置自主设计零件加工 流程的任务，要求学员根据所 学知识，独立完成零件的加工
M代码编程
M代码是CNC机床编程中用于控制机床辅助功能的语言，如换刀、冷却液开关等。M代码 通常与G代码配合使用，实现完整的加工过程控制。
选用建议
根据加工需求和机床型号选择合适的编程语言。对于初学者和简单加工需求，建议选用G 代码编程；对于高级用户和复杂加工需求，可以考虑使用更高级的编程语言，如 Heidenhain、Siemens等。
表达对CNC技术未来职业发展的期望和计划，如不ANKS.
切削用量选择方法
通过试验和经验公式，结合机床性能、刀具耐用度和加工效率等因素，确定最佳 切削用量组合。
刀具选用、磨损和寿命管理策略分享
刀具选用原则
根据工件材料、加工要求和机床 性能，选用合适的刀具材料、结 构和几何参数，以确保加工质量
和刀具耐用度。
刀具磨损管理
通过定期检测刀具磨损情况，及时 更换或修磨刀具，避免因刀具磨损 导致的加工质量问题和机床故障。
设备维护与保养知
05
识普及
设备日常检查项目清单提供
电气系统检查
检查电气线路、开 关、指示灯等是否 正常。
切削液系统检查
检查切削液的浓度 、PH值及有无杂质 。
设备外观检查
确认设备外观是否 完好，有无损坏或 变形。
液压系统检查
检查液压油的油位 、油质及有无泄漏 。
手机中框cnc加工工艺
手机中框CNC加工工艺手机中框作为手机外壳的重要部分，其外观设计和加工工艺直接关系到手机外观的美观度及质量。
其中，CNC加工技术在手机中框加工中扮演着重要角色。
本文将介绍手机中框的CNC加工工艺流程，并探讨其在手机制造中的重要性。
1. CNC加工技术概述CNC加工技术是一种通过计算机数控系统控制机床进行加工的技术。
它具有高精度、高效率、灵活性强等优点，被广泛应用于各种工业制造领域。
2. 手机中框CNC加工流程2.1. 设计与编程首先，设计师将手机中框的CAD图纸输入到计算机软件中，然后通过CAM软件对CAD图纸进行编程，生成加工路径和刀具路线。
2.2. 材料准备选择适合手机中框材料的铝合金坯料，进行切割、热处理等工艺处理，以保证材料的性能符合要求。
2.3. 夹具设计根据手机中框的形状和尺寸设计夹具，用于固定工件，保证加工精度和稳定性。
2.4. 加工操作通过数控机床按照预先设定的加工路径和刀具路线进行切削、钻孔、开槽等操作，将铝合金坯料加工成符合要求的手机中框零件。
2.5. 表面处理对加工好的手机中框零件进行表面处理，包括打磨、抛光、阳极氧化等，增加其外观光泽度和耐腐蚀性。
3. 手机中框CNC加工工艺的重要性手机中框作为手机外观的重要组成部分，其设计和加工质量直接关系到手机外观的美观度和品质。
采用CNC加工技术可以保证手机中框的加工精度和一致性，提高生产效率，降低成本，同时也可以满足个性化定制的需求。
结语通过本文的介绍，我们了解到手机中框的CNC加工工艺在手机制造中的重要性和应用。
只有不断提高生产工艺和技术水平，才能生产出更加优质的手机产品，满足人们对手机外观设计和品质的不断追求。
愿手机中框的CNC加工工艺在未来得到更广泛的应用和发展。
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性能特点
1.良好的清洗渗透性能，可防止工具磨具钝化，对磨具具有良好的自锐作用，提高金刚石工具的 切削力，延长金刚石工具的使用寿命，缩短单个工件加工时间；
2.突出的润滑性能，明显降低切削工件时产生的噪音，避免切削工件时火花现象，减少研磨划痕 的出现，明显改善加工工件的表面质量，大幅度提高工件的光洁度。
➢转孔加工的进给速 度过快，螺旋棒尺寸，超上 限尺寸不能使用
✓仿真加工，检测加工路 径，然后修改加工程序
✓降低孔螺旋加工速度和 螺旋深度
18
➢ 2.2 孔砂崩不良的现象
二次元45倍放大效果
➢玻璃产品倒边处的表面细小的崩边
19
➢ 2.2 孔砂崩不良的原因和对策
切削液浓度保持 2.5%以上
2. 吸附真空气负压必须＞-0.7 bar （ - 0.07±0.02MPa ）
3. 靠角应每班检查是否磨损及及时更换
11
二、玻璃加工异常分析与对策
12
常见不良类型
1、崩边 2、孔砂崩 3、亮边 4、划伤 5、R角变形
6、孔变形 7、孔槽崩缺 8、烧边
13
学习的目标
14
➢ 2.1 崩边不良的现象
➢ 1.3 砂轮棒的简介
砂轮棒砂粒度要求：
规格
粗 优势 砂
劣势
规格
细 优势 砂
劣势
一般使用300#-500#颗粒度
有很强的磨削能力和磨削寿命，可以进行大面积的 边角余料切削
加工的面非常粗糙，有非常明显的砂崩和砂轮线， 磨削的精度差，尺寸难控制，必须要进行精修
一般使用800#/1200#颗粒度
加工的面较光滑平整，没有砂崩和砂轮线不良，磨 削精度高，尺寸可控制
✓ 每轴至少有四根供水管360°方向喷水 ✓ 水管喷嘴与砂轮棒竖轴角度约等于45° ✓ 每根供水管的水流必须流量充足并且两边相等一致 ✓ 喷水点必须集中在砂轮棒磨削使用的区域
水管的流量太小 喷水位置错误
10
➢ 1.7 底座治具
倒角 治具
1. 治具表面要光滑无毛刺，直角要进行 倒边倒角，防止划伤产品
➢切削液流量少，冷 却效果不够。
➢粗加工预留太少
✓换砂轮棒加工深度
✓加工进给速度降低
✓主轴转速降低，调 整切削液水流。
✓更改加工程序，预 留量增大
17
➢ 2.1 崩边不良的原因和对策
孔下刀点、或者抬刀点，固定位置的崩边原因与处理方法
➢砂轮棒刀尖磨损
➢砂轮棒结头等位置 超尺寸公差
➢下刀或抬刀时，碰 撞到玻璃。
➢ 1.6 切削液的使用
切削液性能要求： 1.无色无味使用时无泡沫 2.PH值 7＜PH ＜10 3.沉降性能 4.细菌抑制 5.融水性（非油性）
9
切削液喷水调机要求：
45°
浓度要求： 检测仪器
配水比例
浓度要求
折光仪
原液与水释配 比例约1:15-
1:20
折光仪读值 3±1%
切削液中应尽可能清洁无杂物，并定期更换清理，否则会 导致产品划伤不良增高等异常； 切削液浓度过低会导致冷却性能下降，产品崩边增多，砂 轮棒加工寿命变短等异常。
应用在手机镜片盖板上的玻璃厚度规格通常有：0.4mm、0.55mm、 0.7mm、0.95mm、1.1mm；其他规格有少量应用。
旭硝子原材成本相对较低，因颜色轻微发青，俗称“青波”，强化后的 性能也相对差一点，通常使用于大多数手机厂商的低端机型。
康宁原材的成本最高，通常使用在高端机型上，加工品质要求较高，强 化后的性能较强。
＜15mm
25-35mm
6
刀柄
刀柄卡槽 砂轮棒编号
外形粗加工 的粗砂 外形精修的 细砂槽 孔精修的细 砂槽 孔粗扩的粗 砂位
➢ 1.4 砂轮棒的使用
粗砂加工
外形
底座治具
听孔/槽
7
精修加工
底座治具
8
➢ 1.5 切削液的简介
用途
适用于玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、相机镜片、眼镜镜片、蓝宝石玻璃、磁铁、 石英光学制品、高档大理石、极品花岗岩、陶瓷晶片、电视机录像机显像管玻璃的切削、切 割、磨削工艺的润滑防锈冷却.
磨削能力差磨削速度慢，切削量过大会磨不动导致 跑位和寿命剧减
砂轮棒同心度要求：
标准： 同心度要求同轴旋转偏摆距离≤0.02mm
检测方法： 将同轴测量仪放置到二次元上进行投影测量，旋转砂 轮帮测量刀尖或其他棒体偏摆距离
刀柄理想长度为2535mm 太长和太短都会影响 转刀同轴稳定
镀砂区域长度应 ＜15mm 否则会影响喷水高度 及刀尖同心度
➢ 崩边缺点高度大于0.05mm，无法返修。 ➢ 砂崩缺点高度小于0.03mm，可以返修。
15
➢ 2.1 崩边不良的现象
崩边位置
外形边、孔槽边， 不固定位置。
孔下刀点、或者抬 刀点，固定位置。
16
➢ 2.1 崩边不良的原因和对策
外形边、孔槽边，不固定位置的崩边原因与处理方法
➢砂轮棒粗砂磨损
➢粗加工速度过快
1
玻璃表面处理技术类培训教材：CNC加工
CNC加工技术理论与实践
2
课程内容
1.玻璃加工过程（初级） 2.玻璃加工异常分析与对策（中级） 3.玻璃加工程序的编程设置和技巧（高级）
3
一、玻璃加工过程
4
➢1.1 玻璃加工的工艺流程
开料
CNC 清洗检验
前段制程
强化
印前检验
丝印
AF
后段制程
包装
孔加工
1. 转孔：刀尖螺旋渐 深至转穿 2. 粗扩孔：由转好的 孔下刀进行横向粗加 工 3. 精修：使用细砂槽 精磨孔的外形轮廓并 加工倒边
3.可有效抑制各种因素对玻璃的腐蚀性危害； 4.良好的无泡沫性能，极佳的碎屑沉降功能； 5.内含丰富的皮肤保养剂，不易伤皮肤 6.良好的防锈性能，抗腐臭性能，产品稳定性好，使用寿命长； 7.水性透明配方，工作液具有极高的透明度与清洁度 8.水性环保产品，独特的洗涤清洁性能，杂油漂浮于冷却液之上，容易清理； 9.性能温和，不易使机床油漆脱落。
切削液浓度偏低 精修加工速度过快
产生砂崩 的原因
改善的 对策
孔精修速度根据玻 璃材质设定加工速度
微调倒边加工深度
砂轮棒砂粒不平整
倒边两面不均
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➢ 2.3 亮边不良的现象
外形加工
1. 开粗：使用粗砂将 外形边角余料全部磨 削清除 2. 精修：使用细砂槽 精磨产品的外形轮廓 并加工倒边
砂轮棒
精雕机
CNC工序使用精雕机设备用 砖石砂轮棒对玻璃素材进行磨削 加工成型
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➢ 1.2 玻璃原材的简介
手机行业目前最常见的玻璃原材品牌有：旭硝子（日本）、电气硝子 （日本）、龙迹（日本）、肖特（德国）、康宁（美国）、熊猫（中国）
1.良好的清洗渗透性能，可防止工具磨具钝化，对磨具具有良好的自锐作用，提高金刚石工具的 切削力，延长金刚石工具的使用寿命，缩短单个工件加工时间；
2.突出的润滑性能，明显降低切削工件时产生的噪音，避免切削工件时火花现象，减少研磨划痕 的出现，明显改善加工工件的表面质量，大幅度提高工件的光洁度。
➢转孔加工的进给速 度过快，螺旋棒尺寸，超上 限尺寸不能使用
✓仿真加工，检测加工路 径，然后修改加工程序
✓降低孔螺旋加工速度和 螺旋深度
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➢ 2.2 孔砂崩不良的现象
二次元45倍放大效果
➢玻璃产品倒边处的表面细小的崩边
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➢ 2.2 孔砂崩不良的原因和对策
切削液浓度保持 2.5%以上
2. 吸附真空气负压必须＞-0.7 bar （ - 0.07±0.02MPa ）
3. 靠角应每班检查是否磨损及及时更换
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二、玻璃加工异常分析与对策
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常见不良类型
1、崩边 2、孔砂崩 3、亮边 4、划伤 5、R角变形
6、孔变形 7、孔槽崩缺 8、烧边
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学习的目标
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➢ 2.1 崩边不良的现象
➢ 1.3 砂轮棒的简介
砂轮棒砂粒度要求：
规格
粗 优势 砂
劣势
规格
细 优势 砂
劣势
一般使用300#-500#颗粒度
有很强的磨削能力和磨削寿命，可以进行大面积的 边角余料切削
加工的面非常粗糙，有非常明显的砂崩和砂轮线， 磨削的精度差，尺寸难控制，必须要进行精修
一般使用800#/1200#颗粒度
加工的面较光滑平整，没有砂崩和砂轮线不良，磨 削精度高，尺寸可控制
✓ 每轴至少有四根供水管360°方向喷水 ✓ 水管喷嘴与砂轮棒竖轴角度约等于45° ✓ 每根供水管的水流必须流量充足并且两边相等一致 ✓ 喷水点必须集中在砂轮棒磨削使用的区域
水管的流量太小 喷水位置错误
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➢ 1.7 底座治具
倒角 治具
1. 治具表面要光滑无毛刺，直角要进行 倒边倒角，防止划伤产品
➢切削液流量少，冷 却效果不够。
➢粗加工预留太少
✓换砂轮棒加工深度
✓加工进给速度降低
✓主轴转速降低，调 整切削液水流。
✓更改加工程序，预 留量增大
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➢ 2.1 崩边不良的原因和对策
孔下刀点、或者抬刀点，固定位置的崩边原因与处理方法
➢砂轮棒刀尖磨损
➢砂轮棒结头等位置 超尺寸公差
➢下刀或抬刀时，碰 撞到玻璃。
➢ 1.6 切削液的使用
切削液性能要求： 1.无色无味使用时无泡沫 2.PH值 7＜PH ＜10 3.沉降性能 4.细菌抑制 5.融水性（非油性）
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切削液喷水调机要求：
45°
浓度要求： 检测仪器
配水比例
浓度要求
折光仪
原液与水释配 比例约1:15-
1:20
折光仪读值 3±1%
切削液中应尽可能清洁无杂物，并定期更换清理，否则会 导致产品划伤不良增高等异常； 切削液浓度过低会导致冷却性能下降，产品崩边增多，砂 轮棒加工寿命变短等异常。
应用在手机镜片盖板上的玻璃厚度规格通常有：0.4mm、0.55mm、 0.7mm、0.95mm、1.1mm；其他规格有少量应用。
旭硝子原材成本相对较低，因颜色轻微发青，俗称“青波”，强化后的 性能也相对差一点，通常使用于大多数手机厂商的低端机型。
康宁原材的成本最高，通常使用在高端机型上，加工品质要求较高，强 化后的性能较强。
＜15mm
25-35mm
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刀柄
刀柄卡槽 砂轮棒编号
外形粗加工 的粗砂 外形精修的 细砂槽 孔精修的细 砂槽 孔粗扩的粗 砂位
➢ 1.4 砂轮棒的使用
粗砂加工
外形
底座治具
听孔/槽
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精修加工
底座治具
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➢ 1.5 切削液的简介
用途
适用于玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、相机镜片、眼镜镜片、蓝宝石玻璃、磁铁、 石英光学制品、高档大理石、极品花岗岩、陶瓷晶片、电视机录像机显像管玻璃的切削、切 割、磨削工艺的润滑防锈冷却.
磨削能力差磨削速度慢，切削量过大会磨不动导致 跑位和寿命剧减
砂轮棒同心度要求：
标准： 同心度要求同轴旋转偏摆距离≤0.02mm
检测方法： 将同轴测量仪放置到二次元上进行投影测量，旋转砂 轮帮测量刀尖或其他棒体偏摆距离
刀柄理想长度为2535mm 太长和太短都会影响 转刀同轴稳定
镀砂区域长度应 ＜15mm 否则会影响喷水高度 及刀尖同心度
➢ 崩边缺点高度大于0.05mm，无法返修。 ➢ 砂崩缺点高度小于0.03mm，可以返修。
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➢ 2.1 崩边不良的现象
崩边位置
外形边、孔槽边， 不固定位置。
孔下刀点、或者抬 刀点，固定位置。
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➢ 2.1 崩边不良的原因和对策
外形边、孔槽边，不固定位置的崩边原因与处理方法
➢砂轮棒粗砂磨损
➢粗加工速度过快
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玻璃表面处理技术类培训教材：CNC加工
CNC加工技术理论与实践
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课程内容
1.玻璃加工过程（初级） 2.玻璃加工异常分析与对策（中级） 3.玻璃加工程序的编程设置和技巧（高级）
3
一、玻璃加工过程
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➢1.1 玻璃加工的工艺流程
开料
CNC 清洗检验
前段制程
强化
印前检验
丝印
AF
后段制程
包装
孔加工
1. 转孔：刀尖螺旋渐 深至转穿 2. 粗扩孔：由转好的 孔下刀进行横向粗加 工 3. 精修：使用细砂槽 精磨孔的外形轮廓并 加工倒边
3.可有效抑制各种因素对玻璃的腐蚀性危害； 4.良好的无泡沫性能，极佳的碎屑沉降功能； 5.内含丰富的皮肤保养剂，不易伤皮肤 6.良好的防锈性能，抗腐臭性能，产品稳定性好，使用寿命长； 7.水性透明配方，工作液具有极高的透明度与清洁度 8.水性环保产品，独特的洗涤清洁性能，杂油漂浮于冷却液之上，容易清理； 9.性能温和，不易使机床油漆脱落。
切削液浓度偏低 精修加工速度过快
产生砂崩 的原因
改善的 对策
孔精修速度根据玻 璃材质设定加工速度
微调倒边加工深度
砂轮棒砂粒不平整
倒边两面不均
20
➢ 2.3 亮边不良的现象
外形加工
1. 开粗：使用粗砂将 外形边角余料全部磨 削清除 2. 精修：使用细砂槽 精磨产品的外形轮廓 并加工倒边
砂轮棒
精雕机
CNC工序使用精雕机设备用 砖石砂轮棒对玻璃素材进行磨削 加工成型
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➢ 1.2 玻璃原材的简介
手机行业目前最常见的玻璃原材品牌有：旭硝子（日本）、电气硝子 （日本）、龙迹（日本）、肖特（德国）、康宁（美国）、熊猫（中国）