数控加工工艺基础.ppt
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contents •数控技术概述•数控机床结构与分类•数控编程基础•数控加工工艺与刀具选择•数控机床操作与维护•数控技术发展趋势与展望目录01数控技术概述数控技术的定义与发展数控技术的定义采用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的技术。
数控技术的发展历程从手动控制到数字控制，经历了多个阶段的发展，包括电子管、晶体管、集成电路、计算机等技术的应用。
数控技术的现状与趋势当前数控技术已经广泛应用于制造业各个领域，未来将继续向智能化、高精度、高效率等方向发展。
数控系统的组成与工作原理数控系统的组成01数控系统的工作原理02数控系统的特点03机械制造领域航空航天领域汽车制造领域其他领域数控技术的应用领域02数控机床结构与分类为确保加工精度和稳定性，数控机床采用高刚度材料和结构。
通过先进的制造工艺和装配技术，实现高精度加工。
采用高性能伺服驱动系统和高速主轴，提高加工效率。
配备自动换刀装置、自动排屑装置等，实现自动化加工。
高刚度高精度高速度高自动化按工艺用途分类按运动方式分类按伺服系统类型分类常见数控机床类型介绍数控车床数控铣床加工中心数控磨床03数控编程基础数控编程的概念是将零件的加工信息，按照数控系统规定的代码和格式，编制成加工程序文件，并输入到数控装置中，由数控装置控制机床进行自动加工的过程。
0203分析零件图样和工艺要求确定加工方案数控编程的步骤01选择合适的数控机床选择合适的刀具、夹具和量具编制加工程序01 02 03机床坐标系工件坐标系用于控制机床的直线插补、圆弧插补等加工动作。
M指令用于控制机床的辅助功能，如换刀、冷却液开/关等。
G指令VSS指令01F指令02T指令03数控编程的常用指令与格式地址符+数字程序段格式一个完整的程序段由若干个字组成，每个字由地址符和数字组成，程序段结束以分号或回车符表示。
04数控加工工艺与刀具选择先进行粗加工，再进行精加工，逐步提高加工精度。
先粗后精原则一次装夹原则工序集中原则基准统一原则尽可能在一次装夹中完成多道工序，减少装夹次数，提高加工效率。
数控加工与编程技术PPT课件
复合材料加工
数控技术能够实现复合材 料的精确切割和加工，提 高航空器的性能。
快速原型制造
通过数控技术快速制造出 原型件，缩短产品研发周 期。
在汽车工业领域的应用
发动机制造
数控加工与编程技术能够制造出高精度、高质量 的汽车发动机。
汽车零部件加工
数控技术能够高效地加工汽车零部件，提高生产 效率和产品质量。
测量手段。同时，加强操作人员的技能培训和质量控制意识也至关重要。
03
加工效率提升
通过优化加工工艺、选用合适的切削参数和刀具、合理安排工序等方式，
可以有效提高数控加工效率。
技术发展趋势与展望
智能化
随着人工智能技术的发展，数控加工技术将逐渐实现智能化，包括 自适应加工、智能故障诊断与远程监控等功能。
高精度与高效率
数控编程的必要性
数控编程能够提高加工效率、降低成 本、保证加工精度，是现代制造业中 不可或缺的一环。
数控编程语言与代码
数控编程语言的种类
常见的数控编程语言有G代码、M代码、S代码等，每种语言都有 其特定的用途和语法规则。
数控编程语言的语法规则
数控编程语言的语法规则包括指令格式、参数设置、坐标系使用等 方面，需要严格按照规定进行编写。
根据零件的结构、加工精度和材料等因素，将整 个加工过程划分为若干个工序。
数控加工中的检测与控制
在加工过程中，需要对工件进行检测和控制，以 确保加工精度和表面质量。
数控刀具与材料
数控刀具的种类与特点
根据不同的加工需求，可以选 择不同类型的数控刀具，如铣 刀、钻头、车刀等。
数控刀具的材料
常用的数控刀具材料有高速钢 、硬质合金、陶瓷和金刚石等 。
数控编程经验总结
数控机床加工工艺第6章数控铣床加工工艺PPT课件
（2）零件尺寸所要求的加工精度、尺寸公差是否都可 以得到保证？
（3）内槽及缘板之间的内转接圆弧是否过小？
（4）零件铣削面的槽底圆角或腹板与缘板相交处的圆 角半径r是否太大？
（5）零件图中各加工面的凹圆弧(R与r)是否过于零乱， 是否可以统一？
（6）零件上有无统一基准以保证两次装夹加工后其相 对位置的正确性？
（3）零件铣槽底平面时，槽底圆角半径r不要
过大。 （4）应采用统一的基准定位。在有关的铣削件
的结构工艺性实例见表6-1。
(a) R较小
(b) R较大
图6-11 内槽结构工艺性对比
(a) r较小
(b) r较大
图6-12 零件槽底平面圆弧对铣削工艺的影响
3.零件毛坯的工艺性分析
（1）毛坯应有充分、稳定的加工余量。 经验表明，数控铣削中最难保证的是加工 面与非加工面之间的尺寸，在零件图样注 明的非加工面处也增加适当的余量。
(2)平面加工方法的选择 在数控铣床上加工平面主要采用端铣 刀和立铣刀加工。粗铣的尺寸精度和表面粗糙度一般可达
IT11～IT13，Ra6.3～25；精铣的尺寸精度和表面精糙度一 般可达IT8～IT10，Ra1.6～6.3。
(3)平面轮廓加工方法的选择通常采用3坐标数控铣床进行两轴 半坐标加工。
(4)固定斜角平面加工方法的选择 固定斜角平面是与水平成成 一固定夹角的斜面，常用的加工方法如下：
1.加工方法的选择
对于数控铣床，应重点考虑几个方面：能保证零件的加工精 度和表面粗糙度的要求；使走刀路线最短，既可简化程序段， 又可减少刀具空行程时间，提高加工效率；应使数值计算简 单，程序段数量少，以减少编程工作量。
(1)内孔表面加工方法的选择
在数控铣床上加工内孔表面加工方法主要有钻孔、扩孔、铰 孔、镗孔和攻丝等，应根据被加工孔的加工要求、尺寸、具 体生产条件、批量的大小及毛坯上有无预制孔等情况合理选 用。
数控车削加工工艺课件(共21张PPT)《数控车削编程与操作训练》
1.对刀点 对刀点是在数控机床上加工零件时，
刀具相对于工件运动的起点。
ZO 对刀点X源自2.换刀点换刀点是指刀架转位换刀的位置。 以刀架转位时不碰工件及其他部件 为准。
3.刀位点 刀位点是指在加工程序编制中，用以表
示刀具位置的点
注：每把刀的刀位点在整个加工中只能有一个位置。
1.2.7 数控加工工艺技术文件的编写
确定原则： 粗加工时，选择较大的背吃刀量，
以减少走刀次数，提高生产率；
精加工时，通常选较小的 ap值，以
保证加工精度及表面粗糙度。
2.进给量f 的确定
确定原则： 粗加工时，进给量在保证刀杆、刀具、
机床、工件刚度等条件前提下，选用尽可 能大的f 值；
精加工时，进给量的选择主要受表面粗 糙度要求的限制，当表面粗糙度要求较高 时，应选较小的f 值。
以使总的工序数量减少。 适用于单件小批量生产。
2.工序分散原则 加工零件的过程在较多的工序中进行，
而每道工序的加工内容很少。 适用于大批量生产。
1.2.3 加工路线的确定
加工顺序确定原则：先粗后精、先近后远。
先粗后精
先近后远
1.2.4 刀具的选择
1.机架式可转位车刀
2. 数控车床常用刀具类型及用途
3.主轴转速n的确定
确定原则： 粗车时，选较低的切削速度， 精车时，选较高的切削速度。 由切削速度计算主轴转速的公式如下： n=1000v/（d） 式中：d ——工件直径，mm； v ——切削速度，m/min。
切削用量选择参考表
1.2.6 数控加工中对刀点、换刀 点及刀位点的确定
1.对刀点 2.换刀点 3.刀位点
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第一章 数控车削编程基础
第二节. 数控车削加工工艺
数控加工工艺基础ppt
• 板类零件的数控加工工艺还需要注意排屑和冷却方式的选择。合理的排屑方式 和切削液能够有效减小加工误差和提高表面质量。
模具类零件的数控加工工艺
• 模具类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、磨削、钻孔和电火花加工等加工方 法。在铣削和磨削过程中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确 保加工精度和表面质量。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误 差。
• 板类零件的数控加工工艺流程一般包括粗铣、半精铣、精铣等工序。在粗铣阶 段，主要去除余量，留有余量供后续加工；在半精铣阶段，对工件进行半精加 工，为精铣做准备；在精铣阶段，对工件进行精细加工，确保精度和表面质量 。
• 在钻孔和攻丝加工中，需要选择合适的钻头、丝锥和切削参数，以确保钻孔和 攻丝的质量和效率。同时，还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的 使用。
• 轴类零件的数控加工工艺还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的使 用。合理的装夹方式和切削液能够有效减小加工误差和提高表面质量。
板类零件的数控加工工艺
• 板类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、钻孔和攻丝等加工方法。在铣削过程 中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确保加工精度和表面质量 。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误差。
总结词
装夹方案的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的装夹方案能够有效提 高加工效率和质量。
详细描述
在确定装夹方案时，需要考虑零件的结构特点、装夹方式、夹具设计等因素。同 时，还需要根据现有设备和工艺条件进行选择和优化，确保装夹方案的可行性和 经济性。
刀具进给路线的确定
总结词
刀具进给路线的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的刀具进给路线能够有效提高加工效率和质量。
模具类零件的数控加工工艺
• 模具类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、磨削、钻孔和电火花加工等加工方 法。在铣削和磨削过程中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确 保加工精度和表面质量。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误 差。
• 板类零件的数控加工工艺流程一般包括粗铣、半精铣、精铣等工序。在粗铣阶 段，主要去除余量，留有余量供后续加工；在半精铣阶段，对工件进行半精加 工，为精铣做准备；在精铣阶段，对工件进行精细加工，确保精度和表面质量 。
• 在钻孔和攻丝加工中，需要选择合适的钻头、丝锥和切削参数，以确保钻孔和 攻丝的质量和效率。同时，还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的 使用。
• 轴类零件的数控加工工艺还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的使 用。合理的装夹方式和切削液能够有效减小加工误差和提高表面质量。
板类零件的数控加工工艺
• 板类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、钻孔和攻丝等加工方法。在铣削过程 中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确保加工精度和表面质量 。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误差。
总结词
装夹方案的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的装夹方案能够有效提 高加工效率和质量。
详细描述
在确定装夹方案时，需要考虑零件的结构特点、装夹方式、夹具设计等因素。同 时，还需要根据现有设备和工艺条件进行选择和优化，确保装夹方案的可行性和 经济性。
刀具进给路线的确定
总结词
刀具进给路线的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的刀具进给路线能够有效提高加工效率和质量。
第四章数控铣削加工工艺ppt课件
精选课件ppt
38
第二节 数控铣削用刀具
（4）镗孔刀刀头 分为粗镗刀刀头和精镗刀刀头。
粗镗刀刀头
精镗刀刀头
精选课件ppt
39
第二节 数控铣削用刀具
9．铣螺纹用刀具
a)整体螺纹铣刀
b)带组合倒角的整体螺纹铣刀
c)带可换刀片的螺纹铣刀及可换刀片
精选课件ppt
40
第二节 数控铣削用刀具
铣螺纹的加工工艺
具有较大的通用性和经济性，适用于尺寸较小的方形 工件的装夹。
a）螺旋夹紧式 b）液压式正弦规 c）气动式精密
通用平口钳
平口钳
平口钳
精选课件ppt
d）液式压精密 平口钳
2
第一节 数控铣床/加工中心上的零件装夹
2．压板
适用于中型和大型工件。
压板安装工件所用工具
压板在立式数控铣床应用
压板在卧式加工中心上的应用
倒 角 铣 削
45°倒角铣刀
精选课件ppt
加工内容
43
第二节 数控铣削用刀具
加工内容
选 槽 择 粗切削铣刀 粗切削铣刀 立铣刀 铣刀 削具
球形端铣刀
立铣刀 粗切削铣刀 粗切削铣刀 圆刃端铣刀
精选课件ppt
44
第二节 数控铣削用刀具
型 腔 铣 削
选 择 球形端铣刀 球形端铣刀 八角铣刀 刀 具
加工内容
精选课件ppt
51
第二节 数控铣削用刀具
铣刀后角选择参考数值
精选课件ppt
52
第二节 数控铣削用刀具
（3）刃倾角的选择原则和数值 1）铣削硬度较高的工件时，可选取绝对值较大的负刃
倾角。 2）粗加工时，可取正刃倾角。 3）工艺系统刚度不足时，不宜取负刃倾角。 4）为了使圆柱铣刀和立铣刀切削平稳轻快，切屑容易
数控加工工艺与编程基础知识(PPT 145页)
机夹式：机夹式又可
分为不转位和可转位两种； 通常数控刀具采用机夹式！
特殊型式：如复合式
刀具，减震式刀具等。
阶梯式刀 具
舍弃式刀具/电脑锣刀具
1. 根据制造刀具所用 的材料可分为：
高速钢刀具； 硬质合金刀具； 金刚石刀具； 其他材料刀具，如立方 氮化硼和陶瓷刀具等。
数
按照切削工艺分：
控
刀 具
车削刀具：外圆、内孔、螺纹、成形车刀等
10000
3000
0.2
背吃刀量 (mm)
10
57
陶瓷刀具
数
控 刀 具
不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、 刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；
的 可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料；
材 刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加 料 工中的换刀次数；
1972年
美国 德国 瑞典
美国
德古萨公司
瑞典山特维克 钢厂
通用电气公司
采用可转位刀片
生产陶瓷刀具 生产碳化钛涂层硬质合金刀片
聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片
发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速 1972年 美国 邦沙和拉古兰 钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层
数控刀具的选择
为了保证数控机床的正常运行，只有配置了与数控机 床性能相适应的刀具才能使其性能得到充分发挥，也可说配 置刀具的优异（合理性、先进性）直接影响到数控机床功能 和作用的发挥。
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
分为不转位和可转位两种； 通常数控刀具采用机夹式！
特殊型式：如复合式
刀具，减震式刀具等。
阶梯式刀 具
舍弃式刀具/电脑锣刀具
1. 根据制造刀具所用 的材料可分为：
高速钢刀具； 硬质合金刀具； 金刚石刀具； 其他材料刀具，如立方 氮化硼和陶瓷刀具等。
数
按照切削工艺分：
控
刀 具
车削刀具：外圆、内孔、螺纹、成形车刀等
10000
3000
0.2
背吃刀量 (mm)
10
57
陶瓷刀具
数
控 刀 具
不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、 刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；
的 可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料；
材 刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加 料 工中的换刀次数；
1972年
美国 德国 瑞典
美国
德古萨公司
瑞典山特维克 钢厂
通用电气公司
采用可转位刀片
生产陶瓷刀具 生产碳化钛涂层硬质合金刀片
聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片
发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速 1972年 美国 邦沙和拉古兰 钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层
数控刀具的选择
为了保证数控机床的正常运行，只有配置了与数控机 床性能相适应的刀具才能使其性能得到充分发挥，也可说配 置刀具的优异（合理性、先进性）直接影响到数控机床功能 和作用的发挥。
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控加工课件ppt
控制措施
采取相应的控制措施，减小或消除误 差，如提高机床精度、定期刀具维护 、优化加工程序等。
数控加工质量改进措施
质量改进计划
制定针对数控加工的质量改进计划，明确改进目标、措施和实施步骤。
持续改进
通过收集和分析加工过程中的质量数据，评估改进效果，持续优化加工过程，提高加工质量。
05
CATALOGUE
消耗。
绿色制造与数控加工的可持续发展
随着环保意识的不断提高，绿色制造 成为制造业发展的重要趋势，数控加 工作为制造过程中的重要环节，需要 实现可持续发展。
可持续发展不仅有助于保护环境，也 有助于提高企业形象和市场竞争力， 为制造业的长期发展奠定基础。
通过采用环保材料、优化加工工艺、 减少能耗和排放等措施，数控加工可 以实现绿色制造的目标。
数控加工常见问题与解决方案
刀具磨损
表面质量不佳
刀具磨损是数控加工中常见问题，解 决方案包括选择合适的刀具材料、优 化切削参数、定期更换刀具等。
表面质量不佳可能与切削参数设置不 当有关，解决方案包括优化切削参数 、选用合适的刀具、控制冷却效果等 。
加工精度不足
加工精度不足可能是由于编程错误、 机床精度误差等原因造成的，解决方 案包括校验加工程序、检查机床精度 、调整补偿参数等。
数控加工课件
目录
• 数控加工简介 • 数控加工技术基础 • 数控加工操作实践 • 数控加工质量控制 • 数控加工发展趋势与未来展望
01
CATALOGUE
数控加工简介
数控加工的定义与特点
数控加工的定义
数控加工是一种基于数字控制技 术的加工方式，通过编程控制机 床的加工运动，实现零件的加工 制造。
批量加工
采取相应的控制措施，减小或消除误 差，如提高机床精度、定期刀具维护 、优化加工程序等。
数控加工质量改进措施
质量改进计划
制定针对数控加工的质量改进计划，明确改进目标、措施和实施步骤。
持续改进
通过收集和分析加工过程中的质量数据，评估改进效果，持续优化加工过程，提高加工质量。
05
CATALOGUE
消耗。
绿色制造与数控加工的可持续发展
随着环保意识的不断提高，绿色制造 成为制造业发展的重要趋势，数控加 工作为制造过程中的重要环节，需要 实现可持续发展。
可持续发展不仅有助于保护环境，也 有助于提高企业形象和市场竞争力， 为制造业的长期发展奠定基础。
通过采用环保材料、优化加工工艺、 减少能耗和排放等措施，数控加工可 以实现绿色制造的目标。
数控加工常见问题与解决方案
刀具磨损
表面质量不佳
刀具磨损是数控加工中常见问题，解 决方案包括选择合适的刀具材料、优 化切削参数、定期更换刀具等。
表面质量不佳可能与切削参数设置不 当有关，解决方案包括优化切削参数 、选用合适的刀具、控制冷却效果等 。
加工精度不足
加工精度不足可能是由于编程错误、 机床精度误差等原因造成的，解决方 案包括校验加工程序、检查机床精度 、调整补偿参数等。
数控加工课件
目录
• 数控加工简介 • 数控加工技术基础 • 数控加工操作实践 • 数控加工质量控制 • 数控加工发展趋势与未来展望
01
CATALOGUE
数控加工简介
数控加工的定义与特点
数控加工的定义
数控加工是一种基于数字控制技 术的加工方式，通过编程控制机 床的加工运动，实现零件的加工 制造。
批量加工
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
重点选择通用机床难以加工或质量难以保证的 内容。 在数控机床尚存富裕能力的基础上，可选择通 用机床加工效率较低、劳动强度较在的内容。
2、零件结构工艺性分析
尺寸的标注是否完整。 几何要素的条件是否充分。 定位基准选择是否合理、可靠、准确、方便。
工艺分析的目的
判断零件是否适合在数控机床上 加工，适合于什么型号机床上加 工，选择机床，以便工艺的制订。
1、数控加工工艺内容要求更加具体、详细
普通加工工艺
许多具体工艺问题，如工步的划分与安排、刀具的几何形状与尺 寸、走刀路线、加工余量、切削用量等，在很大程度上由操作人 员根据实际经验和习惯自行考虑和决定，一般无须工艺人员在设 计工艺规程时进行过多的规定，零件的尺寸精度也可由试切保证。
数控加工工艺
所有工艺问题必须事先设计和安排好，并编入加工程序中。数控 工艺不仅包括详细的切削加工步骤，还包括工夹具型号、规格、 切削用量和其它特殊要求的内容，以及标有数控加工坐标位置的 工序图等。在自动编程中更需要确定详细的各种工艺参数。
由于数控机床加工的零件比较复杂，因此在确定装夹 方式和夹具设计时，要特别注意刀具与夹具、工件的 干涉问题。
数控加工程序的编写、校验与修改是数控加工工艺 的一项特殊内容。复杂表面的刀具运动轨迹生成需 借助自动编程软件，既是编程问题，当然也是数控 加工工艺问题。这也是数控加工工艺与普通加工工 艺最大的不同之处。
2.1.2数控加工工艺的主要内容
根据零件结构及精度
确定数控机床加工内容 工艺分析，明确技术要求 设计数控加工工序 选择点、路线、刀具补偿值 编程误差及其控制 编制工艺文件
几种主要工艺文件
数控加工工序卡 数控加工刀具卡 数控加工走刀路线图 数控加工程序单
2.1.3数控机床的合理选用
零件形状尺寸适应性
2.1 数控加工工艺概述
数控加工技术主要是围绕加工方法与工 艺参数的合理确定及其实现的理论与技术。
数控加工工艺的概念
数控加工工艺是采用数控机床加工零件 时所运用各种方法和技术手段的总和， 应用于整个数控加工过程。
数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、 发展而逐步完善起来的一种应用技术， 它是人们大量数控加工实践的经验总结。
在保证加工质量的前提下，尽量 降低加工成本。
零件图号
1
刀具名称
使用 设备
数控刀具卡片
刀具编号
换刀方 式
自动
程序编号
O0001
序号
编号
1
T01
2
T02
刀
具
组
成
3
T01
4
T02
5
T03
刀具名称 外圆车刀
规格 刀尖角度为90°
数量
备注
1
外圆车刀
刀尖角度为30°
1
外圆车刀Βιβλιοθήκη 刀尖角度为90°1
外圆车刀
刀尖角度为30°
1
外圆螺纹刀
刀尖角度为60°，边长 为4mm。
1
O5015；
N05G92X0Y0Z300.0；
N10G61G00Z50.0; N20G00X-50.0Y-40.0S800M03; N25G00Z6.0M08; N30G01Z-41.0F20; N40G42D01Y-30.0F120; N50G02X-40Y-20I10.0; N60G01 X20.0; N70G03X40.0Y0J20.0; N80X-6.195Y39.517I-40.0; N90G01X-40.0Y20.0; N100Y-30.0; N110G40Y-40.0; N120G00Z250.0; N130X0Y0; N150M02;
2、数控加工工艺要求更严密、精确
普通加工工艺
加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进 行人为调整。
数控加工工艺
自适应性较差，要进行零件图形的数学处理和编程尺 寸设定值的计算，加工过程中可能遇到的所有问题必 须事先精心考虑，否则导致严重的后果。
例如
攻螺纹时，数控机床不知道孔中是否已挤满切 屑，是否需要退刀清理一下切屑再继续加工。
选用考虑因素
零件加工精度适应性 生产节拍适应性
注意事项
要想充分发挥数控机床的作用， 必须搞好协调工作，使设备的配置、 编程、操作、维修，上下工序的节拍 等。
2.2数控加工工艺分析与工艺设计
编程员首先应该是一 名合格的工艺员
2.2.1数控加工工艺分析
1、数控加工工艺内容的选择的顺序
优先选择通用机床无法加工或难以加工的内容。
普通机床加工可以多次“试切”来满足零件的 精度要求，而数控加工过程严格按规定尺寸进 给，要求准确无误。
3、采用多轴联动自动控加工复杂表面
普通加工工艺
对于曲线、曲面的加工，普通加工是用画线、样板、 靠模、钳工和成形加工等方法进行，质量不宜保证， 且生产效率与很低。
数控加工工艺
数控加工采用多坐标联动自动控制加工方法，零件的 加工质量稳定且较高，生产效率是普通加工方法无法 比拟的。
数控加工工艺过程
数控加工工艺过程是利用切削刀具 在数控机床上直接改变加工对象的形状、 尺寸、表面位置、表面状态等，使其成 为成品或半成品的过程。
2.1.1 数控加工工艺与普通加工工艺
的区别及特点
由于数控加工采用了计算机控制系 统和数控机床，使得数控加工具有加工 自动化程度高、精度高、质量稳定、生 成效率高、周期短、设备使用费用高等 特点。在数控加工工艺上也与普通加工 工艺具有一定的差异。
4、采用先进的工艺装备
数控加工中广泛采用先进的数控加工刀具、组合夹具 等工艺装备，以满足数控加工的高质量、高效率和高 柔性的要求。
5、数控加工工艺的特殊要求
由于数控机床比普通机床的刚度高，所配的刀具也 较好，因此在同等情况下，数控机床切削用量比普 通机床大，加工效率也较高。
数控机床的功能复合化程度越来越高，因此现代数控 加工工艺的明显特点是工序相对集中，表现为工序数 目少，工序内容多，并且由于在数控机床上尽可能安 排较复杂的工序，所以数控加工的工序内容比普通机 床加工的工序内容复杂。
2、零件结构工艺性分析
尺寸的标注是否完整。 几何要素的条件是否充分。 定位基准选择是否合理、可靠、准确、方便。
工艺分析的目的
判断零件是否适合在数控机床上 加工，适合于什么型号机床上加 工，选择机床，以便工艺的制订。
1、数控加工工艺内容要求更加具体、详细
普通加工工艺
许多具体工艺问题，如工步的划分与安排、刀具的几何形状与尺 寸、走刀路线、加工余量、切削用量等，在很大程度上由操作人 员根据实际经验和习惯自行考虑和决定，一般无须工艺人员在设 计工艺规程时进行过多的规定，零件的尺寸精度也可由试切保证。
数控加工工艺
所有工艺问题必须事先设计和安排好，并编入加工程序中。数控 工艺不仅包括详细的切削加工步骤，还包括工夹具型号、规格、 切削用量和其它特殊要求的内容，以及标有数控加工坐标位置的 工序图等。在自动编程中更需要确定详细的各种工艺参数。
由于数控机床加工的零件比较复杂，因此在确定装夹 方式和夹具设计时，要特别注意刀具与夹具、工件的 干涉问题。
数控加工程序的编写、校验与修改是数控加工工艺 的一项特殊内容。复杂表面的刀具运动轨迹生成需 借助自动编程软件，既是编程问题，当然也是数控 加工工艺问题。这也是数控加工工艺与普通加工工 艺最大的不同之处。
2.1.2数控加工工艺的主要内容
根据零件结构及精度
确定数控机床加工内容 工艺分析，明确技术要求 设计数控加工工序 选择点、路线、刀具补偿值 编程误差及其控制 编制工艺文件
几种主要工艺文件
数控加工工序卡 数控加工刀具卡 数控加工走刀路线图 数控加工程序单
2.1.3数控机床的合理选用
零件形状尺寸适应性
2.1 数控加工工艺概述
数控加工技术主要是围绕加工方法与工 艺参数的合理确定及其实现的理论与技术。
数控加工工艺的概念
数控加工工艺是采用数控机床加工零件 时所运用各种方法和技术手段的总和， 应用于整个数控加工过程。
数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、 发展而逐步完善起来的一种应用技术， 它是人们大量数控加工实践的经验总结。
在保证加工质量的前提下，尽量 降低加工成本。
零件图号
1
刀具名称
使用 设备
数控刀具卡片
刀具编号
换刀方 式
自动
程序编号
O0001
序号
编号
1
T01
2
T02
刀
具
组
成
3
T01
4
T02
5
T03
刀具名称 外圆车刀
规格 刀尖角度为90°
数量
备注
1
外圆车刀
刀尖角度为30°
1
外圆车刀Βιβλιοθήκη 刀尖角度为90°1
外圆车刀
刀尖角度为30°
1
外圆螺纹刀
刀尖角度为60°，边长 为4mm。
1
O5015；
N05G92X0Y0Z300.0；
N10G61G00Z50.0; N20G00X-50.0Y-40.0S800M03; N25G00Z6.0M08; N30G01Z-41.0F20; N40G42D01Y-30.0F120; N50G02X-40Y-20I10.0; N60G01 X20.0; N70G03X40.0Y0J20.0; N80X-6.195Y39.517I-40.0; N90G01X-40.0Y20.0; N100Y-30.0; N110G40Y-40.0; N120G00Z250.0; N130X0Y0; N150M02;
2、数控加工工艺要求更严密、精确
普通加工工艺
加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进 行人为调整。
数控加工工艺
自适应性较差，要进行零件图形的数学处理和编程尺 寸设定值的计算，加工过程中可能遇到的所有问题必 须事先精心考虑，否则导致严重的后果。
例如
攻螺纹时，数控机床不知道孔中是否已挤满切 屑，是否需要退刀清理一下切屑再继续加工。
选用考虑因素
零件加工精度适应性 生产节拍适应性
注意事项
要想充分发挥数控机床的作用， 必须搞好协调工作，使设备的配置、 编程、操作、维修，上下工序的节拍 等。
2.2数控加工工艺分析与工艺设计
编程员首先应该是一 名合格的工艺员
2.2.1数控加工工艺分析
1、数控加工工艺内容的选择的顺序
优先选择通用机床无法加工或难以加工的内容。
普通机床加工可以多次“试切”来满足零件的 精度要求，而数控加工过程严格按规定尺寸进 给，要求准确无误。
3、采用多轴联动自动控加工复杂表面
普通加工工艺
对于曲线、曲面的加工，普通加工是用画线、样板、 靠模、钳工和成形加工等方法进行，质量不宜保证， 且生产效率与很低。
数控加工工艺
数控加工采用多坐标联动自动控制加工方法，零件的 加工质量稳定且较高，生产效率是普通加工方法无法 比拟的。
数控加工工艺过程
数控加工工艺过程是利用切削刀具 在数控机床上直接改变加工对象的形状、 尺寸、表面位置、表面状态等，使其成 为成品或半成品的过程。
2.1.1 数控加工工艺与普通加工工艺
的区别及特点
由于数控加工采用了计算机控制系 统和数控机床，使得数控加工具有加工 自动化程度高、精度高、质量稳定、生 成效率高、周期短、设备使用费用高等 特点。在数控加工工艺上也与普通加工 工艺具有一定的差异。
4、采用先进的工艺装备
数控加工中广泛采用先进的数控加工刀具、组合夹具 等工艺装备，以满足数控加工的高质量、高效率和高 柔性的要求。
5、数控加工工艺的特殊要求
由于数控机床比普通机床的刚度高，所配的刀具也 较好，因此在同等情况下，数控机床切削用量比普 通机床大，加工效率也较高。
数控机床的功能复合化程度越来越高，因此现代数控 加工工艺的明显特点是工序相对集中，表现为工序数 目少，工序内容多，并且由于在数控机床上尽可能安 排较复杂的工序，所以数控加工的工序内容比普通机 床加工的工序内容复杂。