企业常用专业术语
企业管理常用缩写术语
5S:5S管理ABC:作业制成本制度(ACtiVity-BasedCosting)ABB:实施作业制预算制度(Activity-BasedBudgeting)ABM:作业制成本管理(ActiVity-BaseManagement)APS:先进规画与排程系统(AdVanCedP1anningandSChedUIing) ASP:应用程序服务供货商(App1icationServiceProvider) ATP:可承诺量(AVaiIabIeToPromiSe)AV1:认可的供货商清单(ApprovedVendor1ist)ROM:物料清单(Bi11OfMateria1)BPR:企业流程再造(BusinessProcessReengineering)BSC:平衡记分卡(Ba1ancedScoreCard)BTF:计划生产(BuiIdToForecast)BTO:订单生产(BuiIdToOrder)CPM:要径法(CritiCaIPa1hMethOd)CPM:每一百万个使用者会有几次埋怨(ComP1aintPerMi1IiOn) CRM:客户关系管理(CustoinerRe1ationshipManagement) CRP：产能需求规划(CapacityRequirementsP1anning)CTO:客制化生产(ConfigurationToOrder)DBR:限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度验证(DesignMaturingTesting)DVT:设计验证(DeSignVerificationTesting)DRP:运销资源计划(DiStribUtiOnReSourceP1anning)DSS:决策支持系统(DeciSiOnSupportSystem)EC:设计变更/工程变更(EngineerChange)EC:电子商务(EIeCtronieCOmInerCe)ECRN:原件规格更换通知(EngineerChangcRequestNotice)EDI:电子数据交换(E1eCtrOniCDataInterChange)EIS:主管决策系统(EXeCUtiVeInfOrmationSyStem)EMC:电磁相容(E1ectricMagneticCapabiIity)EOQ:基本经济订购量(EconomicOrdcrQuantity)ERP:企业资源规划(EnterpriseResourceP1anning)FAE:应用工程帅(Fie1dApp1icationEngineer)FCST:预估(Forecast)FMS:弹性制造系统(F1eXibIeManUfaetUreSyStem)FQC:成品质量管理(FiniShorFina1QUa1ityeontrODIPQC:制程质量管理(In-PrOCeSSQUa1ityContTO1)IQC：进料质量管理(IneomingQUaIityContrODISO:国际标准组织(InternatiOna1OrganiZationfOrStandardiZation) ISAR:首批样品认可(Initia1Samp1cΛpprova1Requcst)J1T:实时管理(JUStInTime)KM：知识管理(KnOWIedgeManagCmCnt)141:逐批订购法(1ot-for-1ot)1TC:最小总成本法(1eaStTota1COSt)1UC:最小单位成本(1eastUnitCost)MES:制造执行系统(ManUfaCtUringEXeCUtionSyStem)MO:制令(ManUfaCtUreorder)MPS:主生产排程(MasterProductionSchedu1e)MRO:请修(购)单(MaiFitenanceRepairθperation)MRP:物料需求规划(Materia1RequirementP1anning)MRP1I:制造资源计划(ManufacturingResourceP1anning)∖FCF:更换预估量的通知NoticeforChangingForecastOEM:委托代工(Origina1EquipmentManufacture)ODM:委托设计与制造(Origina1DeSign&Manufac1ure)O1AI3:在线分析处理(On-1ineAna1ytica1Processing)O1TP:在线交易处理(On-1ineTransactiOnProcessing)OPT:最佳生产技术(OPtimiZedProdUCtiOnTeChnoIogy) OQC:出货质量管理(OUt-goingQua1ityContro1)PDCA:PDCA管理循环(P1an-Do-Check-Action)PDM:产品数据管理系统(PrOdUCtDataManagCment)PERT:计划评核术(Progran1EVaIUatiOnandRCViCWTeChniqUe) P0：订单(PurchaseOrder)POH:预估在手量(PrOdUCtOnHand)PR:采购申请PurchaseRequestQA:质量保证(QUaIityASSUranCe)QC:质量管理(QUa1ityCOntrOI)QCC:品管圈(Qua1ityContro1Circ1e)QE:质量工程(QUa1ityEngineering)RCCP:粗略产能规划(ROUghCUtCaPaCityPIanning)RMA:退货验收RcturnedMateria1Approva1ROP:再订购点(Re-OrderPoint)SCM:供应链管理(SUPPIyChainManagement)SFC:现场操纵(ShopFIoorContro1)SIS:策略信息系统(StrategiC1nformationSyStem)SO:订单(SaIeSorder)SOR:特殊订单需求(SPeCia1orderReqUeSt)SPC:统计制程管制(StatisticprocessContro1)TOC:限制理论(TheOryOfConStraintS)TPM:全面生产管理Tota1ProductiOnManagementTQC:全面质量管理(Tota1Qua1ityContro1)TQM：全面质量管理(TOta1QUaIityManagCmCnt)WIP:在制品(WOrk1nPrOCeSS)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在箱由整理(SE1RI)、整顿(SE1TON)、清扫(SE1S0)、清洁(SE1KETSU)及身美(SH1TSUKE)五种行为来制造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、质量及顾客满意度.在原文中(日文)，这五项皆是以为其发音开头故称此种方案为「5S」.5S活动的对象原本是针对现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理，有许多公司扩展到办公室的管理以增进办公效率，常见的手法为红牌作战，广告牌及衍生的目视管理.ABC作业制成本制度(ACtiVity-BaSedCo$ting)ABC及AHM(ACtiVity-BaSeManagement)作业制成本管理，以作业别作为分摊成本的基础，在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上，同时具有提供决策者实时且有效、精确信息的特性，对企业在制造竞争优势上，是具有相当大的功能，其做法常为最古老的簿记再加上计算机分类系统，由于会计数据数量庞大，在计算机尚未普及前务必实行种种简化如订定分摊比例，但简化可能会导致失真.ASP垃用程序服务供货商(APP1iCatiOnSerViCeProVider)对企业提供IT业务应用服务与管理服务，要紧透过软件与硬件租用或者租赁形式来实施，服务商的收入与利润来自客户的租金.AV1认可的供货商(ApprovecIVendor1ist)对提供企业产品或者服务的众多供货商中，某些符合公司的策略、对产品服务的要求，而成为合格或者认可的供货商.BOM物料清单(BiI1OfMateria1)通常亦可称之产品结构表或者用料结构表，它乃用来表示一产品(成品或者半成品)是由那些零组件或者素材原料所结合而成之构成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量，BOM是所有MRP系统的基础，假如BoM表有误，则所有物料需求都会不正确.天瀚定义90阶为PCBA95阶为Driver或者Bund1e的程序,97阶为Engine或者组合好的主机,98阶为连包装盒的产品(不连外箱)BPR企业流程再造(BusinessProcessReengineering)关心客户的需求，对现有的经营过程进行思考与再设计，利用新的制造、信息技术及现代化的管理手段，打破传统的职能型组织结构(FUnCtion-OrganiZatiOn),建立全新的过程型组织结构(Process_0rientedθrganization).以作业流程为中心，打破金字塔状的组织结构，使企业能习惯新经济的高效率与快节奏，让企业员工参与企业管理，实现企业内部上下左右的有效沟通，具有较强的应变能力与较大的灵活性.BPR的要紧原则有三：1以顾客为中心：全体员工建立以顾客服务中心的原则.顾客能够是外部的，如在零售商业企业，柜台营业员直接面对的是真正的顾客；也能够是内部的，如商场内的理货员，他的顾客是卖场的柜台小组.每个人的工作质量由他的!■顾客」作出评价，而不是主管.2.企业的业务以！■流程」为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行.一个流程是一系列有关职能部门配合完成的，表达于为顾客制造有益的服务.对流程运行不利的障碍将被铲除，职能部门的意义将被减弱，多余的部门及重迭的流程将被合并.3.「流程」改进需具有显效性.改进后的流程提高效率、消除浪费，提高顾客满意度与公司竞争力，降低整个流程成本. BSC平衡记分卡(BaIanCedSCoreCard)平衡计分卡(Ba1anCedSCOreCard)是一绩效衡量制度，亦是一项与策略、报酬制度相结合的策略性管理工具.此方法要求经理人自四个方面或者层次以评估一组织的表现，即「顾客」、「内部业务程序」、！■学习与成长」及「财务绩效」，而这四方面的努力务必在「愿景与策略」的引导与整合下才有意义.CPM要径法(CritiCa1PathMethod)用来决定一个项目的开始与完工日期的一种方法.这种方法所得到结果就是找出一条要径(CritiCaIPath),或者者是从开始到结束将活动串成一条活动筵(ChainOfaCtiVities).从项目开始起，要径上的任何一项活动的落后，结果都会让整个项目无法如期完成.由于这些活动对项目是非常的重要，因此关键活动(CritiCa1aCtiVitieS)在资源分配与管理(Inanagementefforts)上享有最高的优先.CI j M客户埋怨比(Comp1aintperMi11ion)为公司产品质量验证的最高指针，包含自原料到送交消费者手上的所有流程，世界级企业的目标是在1位数，通常1个客户埋怨代表100个消费者的心声，即1个客户埋怨代表万分之•的不良率.但会随文化而有差异，如日本的1个客户埋怨代表20个消费者的心声.CRM客户关系管理(CustomcrRc1atiOnshipManagcment)是指企业为了赢取新顾客，巩固保有既有顾客，与增进顾客利润奉献度，而透过不断地沟通以熟悉并影响顾客行为的方法；其要紧以运用资料仓储为基础，将有关企业活动之信息，透过数据采矿(DataMining)的工具，分析汇整出对顾客有效并可供参考之信息，以提升顾客之满意度.CRP产能需求规划(CaPaCityRequirementPIanning)制定、测量与调整产能的标准，以决定要投入多少的人力及机器来完成生产.将现场的订单，与计划中的订单，输入CRP中，这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站的工作时数.以有限产能为导向，主控产能与时间，检验在规划的范围内，确定是否有足够的产能来处理所有的订单：而在确定之后，会建立一个可同意的MPS,而后CRP要决定每一个期间、每一个工作站的工作量.DBE限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)限制驱导式排程法的观念是由TOC而来，认为制造系统只需排瓶颈站之排程(DrUmSChedUIe)、投料时间之排程(RoPeSChedU1e)及适当的缓冲时间(克服制造系统的MUrPhy'$1aw)与缓冲的管理，则该制造系统便能运作顺畅而得到不错的绩效.Drum-Buffer-Rope的原意，DrUm代表鼓声就如同一个军队的小鼓，可使得行进整齐.Buffer就如同两个士兵中间的距离，能够利用它来应付突发的情形.Rope代表的是军队中的纪律，能够确定行进步伐如同鼓声一样.而反应至生产过程中解释如下：Drum：每个生产系统都需要操纵点以操纵系统中产品流量大小的变化.若此系统中有一瓶颈，这瓶颈就是最佳的操纵点，而这个操纵点就称之鼓(drum).Buffer：使系统能在不一致的状况下正常运作.一个系统会由于停工、当机或者是原料短缺等因素而造成系统不稳固.而缓冲区(buffer)就是用来保护系统使其正常运作的工具，因此并非每台机器前都需要，但是在瓶颈点前一定要有缓冲区，用以保护系统，正常运作.Rope用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产的机构.如同信息的回馈(feedback)将瓶颈点的生产情况与上游的工作站沟通,使得上游工作站仅提供回馈信息所需要的量，以避免生产过多的存货堆积.故这种沟通的情形、信息的回馈，我们称之为绳子(rope).DMT成熟度验证(DesignMaturingTesting)以测试产品的稳固度及成熟度为主，通常包含EMC测试及环境测试，有的时候也包含掉落测试.DVT设计验证(DesignVerificationTesting)以测试产品的功能性为主，通常还包含DebUg.DSS决策支持系统(DeeiSionSUPPOrtSyStenI)一个以计算机为基础的交互式系统，可用来协助决策者使用数据与模式，以解决非结构性问题.因此决策支持系统，可说是一个以快速、交互作用式且具有使用者接口来对特定领域提供信息以支持决策的软件(V1ugt,1989).决策支持系统之构成，可分为三大部分：数据库及管理系统、模式库及管理系统、沟通界面软件；其以模式库为核心，应用统计模式及管理数学等技术. ECRN原件规格更换通知(EngineerChangeReqUeStNotiCe)现有产品更换零件或者原包材规格时，通知采购部门依新规格采购甚至变更BOM的凭据.EIS主管决策系统(ExecutiveInforniationSystem)过滤排选内外部各式信息，提示主管偏离计划的状况，并警示给每个有关主管.可依主管喜好的格式提供信息，掌握情况，协助主管解决问题.EMC电磁相容(E1ectriCMagncticCapabiIity)指电子产品的电磁辐射与对电磁的耐受能力EOQ基本经济订购量(EConOmiCO1-deKuantity)经济批量法乃指为使每次发单之订货成本、储存成本、购货成本之总与为最低的量，目前受到各类学说的攻击.ERP企业资源规划(EnterPriSeReSourceP1anning)于1998年在制造业市场上掀起一阵热潮，ERP乃是一种企业再造的解决方案，藉由信息科技的协助，将企业的营运策略及经营模式导入整个以信息系统为主干的企业体之中，其非只是科技上的改变，而是牵涉到组织内部所有关于人员、资金、物流、制造及企业内部之跨地域或者跨国际之流程整合管理.FAE应用工程师(Fie1dApp11cationEngineer)在天瀚的定义为在产品上市后处理客户问题的窗口，在产品上市前之窗口为产品经埋(PV).FCST预估(FOreCaSt)目前只在报表中看•到•次，通常会与报收的性质有关，如销售报表上为销售预估，库存报表上为库存预估.FMS弹性制造系统(F1exib1eManυfactυrcSystcm)对任何制造业或者非制造业而言，生产力是一个基本的要素，为了具有竞争力，务必增加生产力，因此弹性制造系统不仅提供使用者弹性，同时也要兼顾提升生产力.弹性制造系统涵盖了广泛的生产范围，包含机器、制程、组合与一些其它的工作，这些系统能够达到不一致程度的弹性，完全与该系统的构成组件有关.自1960年代后半，顾客关于产品的要求趋向于多样化,如此工厂需要低生产成本及短交期来满足多样化的变化.为应付此种要求,需要一种适合中品种、中少量生产的生产系统.弹性制造系统能够被定义为一套生产系统，其利用计算机操纵机器，装配生产单元，机器手臂，检验机器等设备并配合计算机整合物料搬运及储存系统.能够说是一个综合高层次分散是数据处理、自动化物流流淌与整合式物料处理与物料储存的系统.FQC成品质量管理(FiniShOrFinaIQUaIityContro1)成品未装箱前的品管工作.TPQC制程质量管理(In-ProCeSSQua1iiyContro1)产品未完成前，尚在制程中的品管工作.IQC进料质量管理(InCOmingQUa1ityContrOD所有原物料在进厂前的质量管理，如今公司尚无原件的所有权，如未通过检验则订单并未完成，有些企业将IQC放在供货商内部执行.ISO国际标准组织(Internat∙iona1OrganizationforStandardization)于公元1946年由各国国家标准团体所构成之世界性联盟，制定各类规范或者标准，如9000为一质量需求之系统标准，14000为环保标准，18000为安全卫生标准.其诉求之重点为要求企业内部之运作务必有一定之作业程序，且每个作业程序务必予以书面化，但其并不是在帮您企业制定作业标准，而是强调各项作业流程务必按照公司所自订之程序来执行之，毕竟每个行业或者公司都有其不∙致之文化，其运作模式并非企业外之组织所能帮您制定，故以•简单之白话来表示：！•把做的写下来，按照写的做J或者［言出必行J,即为ISO所追求之最高宗旨.ISAR首批样品认可(InitiaISamP1eAPProVaIReqUeSt)在新产品上市时，所使用的组件常仍未有全面的规格，如有这类情况发生，由采购部门发出在首次生产时所用的组件规格请研发部门认可，此一程序称之ISAR.JIT实时管理(JUStInTime)Jrr的基本原理是以需定供.即供方根据需方的要求(或者称广告牌)，按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点.不多送，也很多送，不早送，也不晚送，所送物品要个个保证质量，不能有任何废品.JIT供应方式具有很多好处，要紧有下列三个方面：1零库存.用户需要多少，就供应多少.不可能产生库存，占用流淌资金.2.最大节约.用户不需求的商品，就不用订购，可避免商品积压、过时质变等不良品浪费，也可避免装卸、搬运与库存等费用.3.零废品.JIT能最大限度地限制废品流淌所造成的缺失.废品只能停留在供应方，不可能配送给客户.JIT的观念简单但实行不易，特别是产品组件的1eadTime长，常见到的假象是库存建在供货商，但如此供货商成本增加而导致组件价格较高.KM知识管理(KnOW1edgeManagement)知识管理乃企业内部运用信息技术，透过一定的组织程序，将企业内所有内隐及外显之知识加以搜集分析，以达到累积资源、快速取得、企业分享的目的.有关知识的清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动，并将知识视同资产进行管理，凡是能有效增进知识资产价值的活动，均属于知识管理的内容.结合个体与团体，将个体知识团体化，将内隐知识外显化：结合组织内部与外部，将外部知识内部化，将组织知识产品化，则属于知识管理的过程.141逐批订购法(1Ot-for-1ot)决定批量大小即每次生产或者采购数量之方式，依实际的需求，每次只订购所需生产或者采购数量，故每期存货成本等于零，但整体成本会提高.1TC最小总成本法(1eaStTOtaICOSt)决定批量大小即每次生产或者采购数量之方式.11C最小单位成本(1eaStUniteoSt)决定批量大小即每次生产或者采购数量之方式，发生在持有成本与订购成本的值很接近时.MES制造执行系统(ManUfaCtUringEXeCUtionSySteIn)辅助生管人员收集现场数据及操纵现场制造流程，提供企业改善制程、提高生产效益的工具.大部分的MES系统模块皆会包含订单管理(CUStOmerorderManagement,COM)、物料管理(MateriaIManagementSyStem,MMS)、制程控管系统(WOrk InProcessTracking,W1P)、生产排程(PrOdUCtiOnSChedU1ingSystem,PSS)、质量控管(StatiStiCaIPrOCeContro1,SPC)、设备控管(EqUiPmCntManagemCntSyS1Cm,EMS)及对外部系统的PDM整合接II(PDM1ntegrationInterfaCe)与ERP整合接口(ERP1ntegratiOnInterfaCe)等模块.MES是将企业生产所需的核心业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起的信息系统，它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制的信息交换：可随产品、订单种类及交货期的变动弹性调整参数等诸多能力，能有效的协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力，增进企业少量多样的生产控管能力.MPS主生产排程(MaSterPrOdUCtiOnSehedU1ing)指根据客户接单或者销售预测所排定•段期间之产品生产计划，它务必明确指定何种产品应于何时制造完成多少数量，亦可随着一些不可抗拒因素之发生(如：设变、停工待料...等)而作适当之调整.MRP物料需求规划(MateriaIReqUirementP1anning)MRP乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性，而由JosephA.Or1icky,GeorgeW.P1oss1及O1iverW.Wight三人在公元1970年于「美国生产与存货管制学会(AmeriCanProdUCtiOnand1nVentOryContrO1SOCiety,简称APICS)J会议中提出物料需求规划之基本架构；所谓MRP之计算即依照MPS之产品独立需求，透过BOM展开之零组件相依需求，配合着当时之存货状况，以求得某段期间内应投入生产或者执行采购之计划方针，通常有二种方法及二种需求类型.FOrWardSChedUIing(前导式排程)以计划中的订单发出后为起点，开始向前推导排程，一直到交货期为止.BackwardScheduIing(后导式排程)则与前导式相反，是以交货期为起点，开始向后推导排程.IndePendentDemand(独立需求)指外界或者消费者对制成品或者最终产品之市场需求，亦即企业所承接市场之订单需求，由于它的需求量是由市场所决定，企业本身只可根据以往之经验法则予以预测，而无法加以操纵或者决定，故称之为独立豳求.DePendantDemand(相依需求)指由为制造产品所衍生对零组件或者原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自产品之订单需求量，即依附着产品需求而做变化，故称之为相依需求.MRPII制造资源计划(ManufacturingResourceP1anning)由Wight于公元1981年推出，其乃从MRP进展出来并非取代传统MRP,而是在生产规划的同时，将着眼点扩展到人事、财务、营销、管理等层面，融合各部门作业所需考虑之实务需求，而非局限于单纯之产销供需，以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化.O1AP在线分析处理(On-1ineAna1ytiCa1ProCeSSing)操作储存在静态数据仓储(DataWarehOUSC)内广泛资源的软件技术.其透过快速、一致、交谈式的界面对同一数据提供各类不一致的呈现方式，供不一致层面的使用者如分析师、经理及高阶主管等使用，使其具备透析数据反应出来信息的能力.O1AP有三项要件：1.动态多维度分析.2.可执行复杂计算.3.有的时候间导向处理能力.01AP最大的特色，便在于它对数据多维处理的能力：也就是说，它能够很快地做各类维度的纵向或者横向的数据汇整处理.随着使用O1AP经验的累积，决策者除了拥有使用数据的能力之外，同时会累积使用信息甚或者使用知识的能力.对O1AP而言，历史资料(HiStOriCa1data)系用以推断未来，而组合数据Sggrcgatedata)系用以估计所输入的数据，除此之外，O1AP亦可执行资源配置及趋势分析等复杂计算.O1TP在线交易处理(On-1ineTranSaCtiOnProCeSSing)处理大量的例行性交易数据，并通过应用程序的特定处理将信息存放于数据库，能够被实时地存取增删.对管理活动层级而言，其所支持的对象属于最基层的通常事务性与作业性交易.在线交易所搜集到的历史数据，可定期地以批次作业方式汇制成周期性报表如日报、周报、旬报、月报、季报及年报等，供中阶或者高阶主管参考.01AP与O1TP相异之处，在于O1TP所搜集到的数据能够整合成数据仓储(DataWarehoUSe),数据仓储通常使用关连式数据库(Re1ationaIDatabase,RDB):O1AP则将「加工」后的数据组合成多维度的面向，以提供策略性信息的快速使用及分析.01TP只处理在线交易数据，于数据仓储将之储存并加以管理：O1AP则将数据仓储之料库转换成策略性信息.OPT最佳生产技术(OptimizedProductionTechno1ogy)一种改善生产管理的技术，以色列物理学家E1iGo1dratt博士于70年代提出，最初被称作最佳生产时间表(OPti1niZe(IProductionTimetab1e),80年代才改称之最佳生产技术.后来Go1dratt又进一步将它进展成为约束理论(TheoryOfConstraints).OPT的倡导者强调，任何企业的真正目标是现在与未来都赚钱；要实现这个目标，务必在增加产销率的同时，减少库存与营运费用.OQC出货质量管理(OUt-goingQua1ityContro1)出货前的质量管理.PDM产品数据管理系统(PrOdUCtDaIaManagemCnt)协助工程师进行数据管理，让企业透过标准程序管制提高整体效率，并使作业程序电子化及标准化.用来管理特定产品从研发到量产之生命周期里全程各点产生的一切信息，比如CAD图面、3D模型数据、NC程序、CAE分析结果，测试数据、设计历史与有关制程文件.其涵盖的数据型态是多元性，让各阶层工程师可清晰熟悉各式资料间的关连性与阶层架构，并以此「共同数据」(commOndata)为执行作业的根据.PERT计划评核术(ProgramEva1uationandReviewTechnique)用来安排大型、复杂计划的项目管理方法.是一种规划项目计划(ProjeCt)的管理技术，它利用作业网(netrork)的方式，标示出整个计划中每•一作业(activity)之间的相互关系，同时利用数学方法，精确估算出每一作业所需要耗用的时间、经费、人力水平及资源分配.计划者务必估算：在不影响最后工期(ProjeCtdUratiOn)的条件下，每一作业有多少宽容的时间，何种作业是工作的瓶颈(bott1eneck),并据此安排计划中每一作业的起记时刻(SCheme),与人力与资源的有效运用.PERT的内容包含了「管理循环」中的三个步骤：计划(PIarming)、执行(doing)、与考核(contro11ing).PO1I预估在手量(PrOdUCtonHand)在每期开始时，实际所能拥有的存货预期量.QCC品管圈(Qua1itycontro1Circ1e)原以生产线为主，品管圈是同一工作现场的人员所构成，自动自发的持续进行改善活动的小团体，目前延伸的有个别改善小组及知识管理社群等.RCCP粗略产能规划(RoUghCUtCaPaCityPIanning)产能管理技术，通常分为四类：资源需求计划(RRP)、粗略产能规划(RCCP)、产能需求规划(CRP)与输入/输出操纵(1/0).在MRP 系统中，典型的顺序是建立主排程，使用RCCP来确认MPS是否可行，把展开后的MRP表现出来，同时把以规划订单的数据送到CRP中.RCCP的技术被用来确认在每个工作站中适合的产能，此技术是用来进展机器负我报告，以决定所需产能，若产能不适当时，可被使用之产能的决定与该采取的计策.RCCP应用三种方式以机器负载报告来定义产能需求.1Capacityp1anningusingovera11factors(CPOF)：所需数据与计算最少2.TheBiI1of1aborapproach(BO1)；使用每个产品在要紧资源的标准工时之全面数据.标准工时是一个正常工人以平常的步调工作，生产•项产品•个单位再加上宽放的时间.所有零件的标准工时已经考虑休息的宽放、延迟的宽放等.3.ResourceProfiIeApproach(RPA)：除了标准工时的数据外，尚需要考虑前置时间.SCM供应链管理(SUPPIyehainManagCmCnt)产品由起始原料转换成完成品至最终顾客手上的流淌过程中，影响其执行绩效的个体组合而成之网络称之供给链，供给链的构成个体可能包含：供货商一制造一工厂一配销点一零售商一最终顾客：而供应链管理之定义，简单而言，就是需求与供应适当的结合，以达到资源(人、设备、物、资金)运用与分配之有效性与及时性.其有下列三项目标：1.最少成本，使得企业能够在正确的地点取得正确的产品.2.尽可能让存货降至最低，但仍旧能够提供优异的客户服务.3.缩短产品的生命周期.SIS策略信息系统(StrategiCInfOrmationSyStem)使用信息科技支持组织现有策略，或者制造新的策略机会，使企业拥有竞争优势.策略信息系统很强调时机，在竞争者为普遍使用之前，是一个能获取竞争优势的策略系统，一旦竞争者纷纷跟进，则丧失竞争优势，而成为通常的信息系统了.策略信息系统是E1S的提升，EIS偏向内部数据，包含人事、薪资等，S1S的核心是外部信息，包含顾客、竞争者、市场等，能提供总体及市场环境的外部信息，以便研拟策略性的决策.SPC统计制程管制(StatiStiCPrOCeSSControI)改善制程、维持管制状态及预防不良品的统计技术.此统计技术能够评估过去、监督现在，而且可预测未来制程的绩效,测量指标为CP及Cpk.TOC限制理论(TheOryOfConStraints)任何系统至少存在着一个限制，否则它就可能有无限的产出.因此要提高一个系统(任何企业或者组织均可视为一个系统)的产出，务必要打破系统的限制.任何系统能够想象成由•连串的环所构成，环与环相扣，这个系统的强度就取决于其最弱的一-环，而不是其最强的一环.相同的道理，我们也能够将我们的企业或者机构视为一条链条，每一个部门是这个链条其中的一环.假如我们想达成预期的目标，我们务必要从最弱的一环；也就是从瓶颈(或者限制)的一环下手,才可得到显著的改善.换句话说，假如这个限制决定一个企业或者组织达成目标的速率，我们务必从克服限制着手，才能够更快速的步伐在短时间内显著地提升系统的产出.TpM全面生产管理(TOtaIProdUCtiOnVanagenIent)为目前最新最热门的生产管理手法，利用长期而自发的小团体分三个阶段来消除所有生产过程的8个缺失，第一阶段在直接部门而称Tota1PreventiveMaintenance,第二阶段扩展到间接部门而称Tota1ProductiOnManagement,第三阶段扩展到全公司称TotaIProdUCtiVityManagenIent,所有要实行此•方案的公司皆要成为日本JIPM的会员，每•阶段约须三年时间的训练，每一阶段审核通过会参加在日本举行的全世界夸奖大会，目前全球500大企业中有一半以上的生产厂商皆导入此一系统如所有的汽车厂及所有的日用品厂商.TQM全面质量管理(TOta1QUa1ityManagement)应用统计方法与人力资源，建立一种持续不断改善的组织.透过系统化过程改善，及企业的全员参与，塑造以质量为中心的企业文化.其基本原则是：达成顾客需求、持续改善、给予质量责任、及系统策略流程等四项.。
企业常用术语
企业常用术语（中英文对照）添加剂（Additives or finish）消泡剂（Antifoaming agent）阻燃剂（Flame Retardants）阻燃性能(Flame retardency)_耐磨性(Abrasion resistance)_光化学降解(Actinic degradation)_日晒牢度紫外线稳定性（Ultraviolet stability）耐干性和水洗性质(Dry cleaning & laundering resistance)抗热性能(Heat resistance)耐热测试粘着力（Adhesion）_含固量（Solidity content）_丙烯酸酯共聚体（Acrylics Copolymers）卷曲（Crimp）－纤维的波状卷曲。
卷曲幅度（Crimp Amplitude）,与无卷曲的直形纤维相比而量得的卷曲波峰的高度。
卷曲率（Crimp frequency）每1英寸的卷曲数。
卷曲百分比（Ｃrimp percent）卷曲时的长度占拉下时的纤维长度的百分数.卷曲能量(Crimp energy)，把纤维扩下需用的力。
特（Tex）计量纤维细度的公制单位，1特等于1000米长纤维的克数。
分特（Decitex,略作Dtex）计量纤维细度的公制单位，1分特等于100米长纤维的克数，1分特（Dtex）=1/10特(Tex) 旦尼尔（Denier）可略作旦或d，欧美国家彩的纤维细度单位，1旦等于9000料长纤维的克数，1d=9Tex=90Dtex。
密耳（Mil）1密耳等于千分之一英寸。
英美等国用于计量纤维直径和薄膜厚度的单位。
天然纤维(Natural fibers)—由植物中提取出的纤维素分子再聚合而成的纤维素纤维。
例如，蚕丝（silk）羊毛(Wool)，棉花(Cotton) 亚麻(Flax)，苎麻(Ramie)黄麻(Jute)和石棉(Asbestos)后整理（Afrertreatment or Finishing）在纤网成形加固后的进一步加工处理，例如热轧、浸渍、褶皱、柔顺化和印花等。
企业管理术语大全
企业管理术语大全1、目标管理,现在这个缩写也常用于代称“管理层收购”目标管理是以目标为导向，以人为中心，以成果为标准，而使组织和个人取得最佳业绩的现代管理方法。
目标管理亦称“成果管理”，俗称责任制。
是指在企业个体职工的积极参与下，自上而下地确定工作目标，并在工作中实行“自我控制”，自下而上地保证目标实现的一种企业管理办法。
2、标杆瞄准指企业将自己的产品、服务、成本和经营实践，与那些相应方面表现最优秀、最卓有成效的企业（并不局限于同一行业）相比较，以改进本企业管理经营业绩和业务表现的这样一个不间断的精益求精的过程。
3、开明管理著名心理学家亚伯拉罕·马斯洛于1965年出版《优化心理管理》为标志。
马斯洛在书中提出了"开明管理"概念。
《马斯洛论管理》是马斯洛的主要著作之一,也是论述马斯洛的开明管理思想的唯一著作。
4、宽容管理宽容型管理是一种新型的管理理念与方式正在世界上显示出愈来愈大的影响，它是曾经任英国商务会主席、著名经济与企业管理学家阿里·德赫斯提出的,德赫斯认为，宽容型管理是新经济形态下一种新型的企业管理理念与方式，也是世界上许多企业能保持持久的生命力，并成为“长寿公司”的活力所在。
5、危机管理在西方国家的教科书中，通常把危机管理称之为危机沟通管理，原因在于，加强信息的披露与公众的沟通，争取公众的谅解与支持是危机管理的基本对策。
危机管理是企业为应对各种危机情境所进行的规划决策、动态调整、化解处理及员工培训等活动过程，其目的在于消除或降低危机所带来的威胁和损失。
通常可将危机管理分为两大部分：危机爆发前的预计，预防管理和危机爆发后的应急善后管理。
危机管理是专门的管理科学，它是为了对应突发的危机事件，抗拒突发的灾难事变，尽量使损害降至最低点而事先建立的防范、处理体系和对应的措施。
对一个企业而言，可以称之为企业危机的事项是指当企业面临与社会大众或顾客有密切关系且后果严重的重大事故，而为了应付危机的出现在企业内预先建立防范和处理这些重大事故的体制和措施，则称为企业的危机管理。
公司经营专业术语
公司经营专业术语在企业经营中，有许多专业术语被广泛应用。
这些术语不仅有助于提升企业管理水平，更能够促进沟通和决策的准确性。
本文将介绍一些常见的公司经营专业术语。
1. 企业战略企业战略是指企业为实现长期目标而制定的全面计划。
它涵盖了企业的定位、目标、资源配置和市场竞争等方面。
企业战略的制定需要考虑内外部环境，以及企业自身的优势和劣势。
2. 目标管理目标管理是指通过设定明确的目标，并进行跟踪和评估，来实现组织整体目标的管理方法。
目标管理可以帮助企业明确方向，激励员工，提高工作效率和绩效。
3. 绩效考核绩效考核是一种评价员工工作表现和个人能力的方法。
通过设定明确的指标和标准，对员工的工作进行评估和反馈，进而提高员工的工作动力和能力。
4. 财务分析财务分析是指对企业财务状况和经营情况进行分析和评估的方法。
通过对财务报表和财务指标的分析，可以了解企业的盈利能力、偿债能力、运营能力等，为决策提供依据。
5. 风险管理风险管理是指对企业可能遭受的各种风险进行识别、评估、控制和应对的管理方法。
风险管理可以帮助企业降低风险带来的损失，并提高企业的抗风险能力和竞争力。
6. 市场营销市场营销是指通过市场调研、产品设计、价格策略、促销活动等手段，满足消费者需求，促进产品销售和市场份额提升的活动。
市场营销可以帮助企业了解市场需求，制定合适的营销策略，提高产品竞争力。
7. 人力资源管理人力资源管理是指对企业人力资源进行规划、招聘、培训、激励和绩效管理的活动。
人力资源管理可以帮助企业获取合适的人才，提高员工的工作能力和满意度，促进组织的可持续发展。
8. 创新管理创新管理是指对企业创新活动进行规划、组织和控制的管理方法。
创新管理可以帮助企业提高产品和服务的竞争力，推动企业的持续发展和变革。
9. 供应链管理供应链管理是指对企业供应链中的物流、采购、生产和销售等环节进行协调和管理的方法。
供应链管理可以帮助企业降低成本，提高效率，优化资源配置，提升供应链整体绩效。
零售企业专业术语介绍
零售企业专业术语介绍零售企业专业术语介绍本文档旨在介绍零售企业中常用的专业术语，帮助读者更好地理解和应用这些术语。
下面将按照一定的分类，详细介绍各个章节的内容。
一、销售与营销术语1·POS(Point of Sale)：销售点，指销售商品或服务的实际位置，常见于零售店铺或餐饮场所。
2·CRM(Customer Relationship Management)：客户关系管理，指企业通过系统化的方式管理与客户的关系，以提高客户满意度和忠诚度。
3·KPI(Key Performance Indicator)：关键绩效指标，用于衡量企业某一特定目标或活动的成功程度，如销售额、市场份额等。
二、供应链术语1·SKU (Stock Keeping Unit)：库存单位，是指库存管理中的一个最小单位，通常对应一个产品或商品的特定规格。
2·RFID (Radio-Frequency Identification)：射频识别技术，用于物流跟踪和库存管理，基于无线电信号实现对物品的识别和追踪。
3·JIT (Just-in-Time)：准时生产/供应，是一种供应链管理方式，通过准确预测销售需求，实现原材料和产品的准时供应。
三、库存管理术语1·FIFO (First-In, First-Out)：先进先出，是一种库存管理原则，指先进入库存的产品先出售，以保持库存的新鲜度，尤其适用于易腐商品。
2·Safety Stock：安全库存，是指为应对突发需求或供应链异常情况而保留的库存量，以避免缺货风险。
3·ABC Analysis：ABC分析，是货物按照重要性进行分类和排序的方法，A类为最重要的货物，C类为最不重要的货物，有助于优化库存管理和采购决策。
四、支付与结算术语1·POS Terminal (Point of Sale Terminal)：销售终端，指与消费者进行支付交易的终端设备，如收银机、POS机等。
企业安全生产术语
企业安全生产术语企业安全生产术语是指在企业的生产经营过程中，与安全生产相关的专门术语。
下面是一些常见的企业安全生产术语。
1. 安全生产：指在生产经营过程中，通过采取一系列措施，保障员工的人身安全和财产安全的工作。
2. 应急预案：指对可能出现的事故或突发事件提前制定的应急措施和预先安排，旨在保障生产过程中及时、有序的处理各类突发事件。
3. 隐患排查：指对企业生产经营环境和设备设施进行检查，发现和整改潜在的安全隐患，确保生产过程中不存在危险因素。
4. 安全生产教育培训：指对员工进行安全知识和安全操作技能的教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
5. 安全生产责任制：指企业建立和完善安全管理体系，明确每个岗位的安全责任和义务，确保各级管理人员和员工对安全负责。
6. 安全检查：指定期定点对企业的生产环境、设备设施和操作流程进行检查和验收，确保符合安全生产标准和要求。
7. 危险源管理：对企业可能产生危险的设备、物质和环境进行管理和控制，确保安全生产过程中不存在危险因素。
8. 安全防护措施：指对生产过程中的危险因素采取的预防措施，如安装安全防护设备、制定安全操作规程等。
9. 安全事故：指生产过程中发生的导致人员伤亡、财产损失等重大事故。
10. 安全事故调查：对发生的安全事故进行调查、分析和总结，找出事故原因，为进一步防范和控制安全事故提供依据。
11. 安全奖惩制度：建立和完善企业内部的安全奖励和惩罚制度，激励员工参与安全管理和规范行为，同时对违反安全规定的行为予以相应惩处。
12. 安全管理规程：制定和实施企业内部的安全管理制度和规范，明确工作责任和行为准则。
以上是一些常见的企业安全生产术语，企业在生产经营过程中，应加强对这些术语的理解和应用，确保安全生产工作的顺利进行。
企业发展常用术语
1．部门+职位术语：(1).部门总公司Head Office 分公司Branch Office办事处office 代理处agency 子公司subsidiary company 母公司parent company总部headquarters 集团group股份有限公司Inc /Incorporated 公司Co. /Company公司/社团/企业corp. /corporation 公司/合伙商号firm企业enterprise 门市部salesroom营业部Business Office 业务部Business/operation department人事部Personnel Department 人力资源部Human Resources Department总务部General Affairs Department 财务部General Accounting Department销售部Sales Department 促销部Sales Promotion Department国际部International Department 出口部Export Department进口部Import Department 公共关系部Public Relations Department广告部Advertising Department 企划部Planning Department产品开发部Product Development Department 秘书室Secretarial Pool研发部Research & Development Department(R&D)董事会directorate客户服务部customer service department 财务部Financial Department客户管理部Customer management Dept. 产品技术部Product & technology Dept.软件开发部Software development department 多媒体技术Multimedia technology Dept.网络技术部Network technology department 摄影部Photography department商贸服务部Business trade service department 市场销售部Marketing department电子商务部e-commerce department 品牌事业部Brand project department网络直销部Network direct sale department 电话直销部Telephone direct sale Dept.网站运营部Website operation department 网站推广部Website promotion department后勤部rear-service/logistics Dept. 网站设计部Website design department网络管理部Network administration Dept. 品质管理部Quality management Dept.网络工程部Network engineering department 电脑部Computer department行政部Administrative department 招聘部Recruiting department培训部Training department 统计部Statistic department会计部Accounting department 口语翻译Interpreter书面翻译translator 生产线主管Line Superviso(2).职位名称:国际销售员International Sales Staff 市场开发部经理Development Manager 市场销售员Marketing Staff 销售代表Marketing Representative 销售主管Marketing Executive 销售助理Marketing Assistant 市场销售员Marketing Staff办公室助理Office Assistant 职员Office clerk 业务经理Operational Manager 包装设计师Package Designer 厂长Plant/Factory Manager 生产经P r o d u c t M a n a g e r邮政人员P o s t a l C l e r k 项目策划人员Project Staff 产品工程师Production Engineer 推销部经理Promotional Manager 采购员Purchasing Agent 地区经理Regional Manger 销售助理Sales Assistant 店员、售货员Sales Clerk 销售工程师Sales Engineer 销售经理S a l e s M a n a g e r销售员S a l e s p e r s o n 秘书S e c r e t a r y会计A c c o u n t a n t 雇员E m p l o y e e服务部经理S e r v i ce M a n a g e r 副课长deputy supervisor =vice supervisor 组长group leader 线长line leader 课长supervisor 软件工程师Software Engineer 技术编辑Technical Editor 技术工人Technical Worker 会计助理Accounting Assistant 记账员A c c o u n t i n g C l e r k职员s t a f f 生产员工Manufacturing Worker 制造工程师Manufacturing Engineer 公关部经理Manager for Public Relations 维修工程师Maintenance Engineer 进口部经理Import Manager 进口联络员Import Liaison Staff 总经理G e n e r a l m a n a g e r组长g r o u p l e a d e r 总裁president 财务主任Financial Controller/director 外销部职员Export Sales Staff 电气工程师Electrical Engineer 副总经理Deputy General Manager 出纳员cashier 采购员buyer 业务经理Business Manager 业务主任Business Controller 副经理Assistant Manager 行政办事员Administrative Clerk 行政助理Administrative Assistant 行政人员Administration Staff行政经理 Administration Manager 会计主管Accounting Supervisor 会计部职员Accounting Stall 合伙人/股东Partner/shareholder/ stockholder 信息编辑员Information editor会员服务专员Member service assistant director 资讯编辑Data & information editor 培训专员Training assistant director 图片编辑员Picture editor 买家服务专员Buyer service assistant director网站规划助理Website programming assistant网站推广专员Website promotion assistant director2.贸易伙伴术语贸易伙伴trade partner 制造商，制造厂manufacturer 中间商，经纪人middleman 买主，买方buyer 经销商dealer 批发商wholesaler 零售商retailer/tradesman 商人，批发商，零售商merchant 出口商exporter 进口商importer 受让人，特许权获得者concessionaire, licensed dealer 消费者，用户consumer 顾客，客户client, customer3.公司简介术语公司设备Equipment 公司荣誉Glories 企业文化Culture 企业规模Scale 发展历程 Development history 业务范围 Business Scope 经营理念O p e r a t i o n P r i n c i p l e公司实力S t r e n g t h 企业资质 Enterprise qualification 销售热线 Sales Hot-line 客户服务C u s t o m e r S e r v i c e业绩A c h i e v e m e n t s 投资I n v e s t m e n t规划P r o g r a m m i n g 业务介绍 Business introduction 产品展示Product 资质认证 quality certification 营销网络 Sales Network 组织机构organization 技术力量Technology 应用领域 Application Fields 客户留言 Customer Message 产品标号I t e m N o.技术指标T e c h n i q u e D a t a 产品名称Pr o d u ct N am e产品说明D ES C R I P TI ON 生产厂家 MANUFACUTURER Manufacturer 品牌 Brand 规格 Specification 价格 Price 尺寸S i z e型号M o d e 证书 CERTIFICATE 地址 ADDRESS ADD邮编 POSTAL CODE 电话 TEL 传真 FAX4.贸易相关内容、价格及支付方法术语贸易commerce, trade, trading 国际贸易international trade 国内贸易inland trade, home trade, domestic trade, internal trade, interior trade 对外贸易,外贸foreign trade, external trade 自由贸易区free-trade area 进口import, importation 出口export, exportation 商业渠道commercial channels 赔偿,补偿compensation 关税customs duty 配额,限额quota 项目,细目item 买卖,交易commercial transaction 存货,库存量stocks 购买,进货purchase 销售s a l e整批销售b u l k s a l e 批发wholesale 零售业retail trade 现货cash sale 分期付款购买 (installment plan) hire-purchase 竞争competition 不合理竞争unfair competition 倾销差价,倾销幅度dumping profit margin 商标trademark 注册商标registered trademark 成本价cost price 出厂价factory price, manufacturer's price 净价,实价net price 进货价格purchase price 卖价,销售价格sale price 批发价wholesale price 零售价retail price 固定价格fixed price 现贷价格,现金价格cash price 市场价market price 优惠价preferential price 单位价格,单价piece price, unit price 海关customs 最高价maximum price, ceiling price 最低价minimum price 最初成本prime cost, first cost, first price, initial cost, initial price物价指数price index 一次(整笔)总付的方法on a lump-sum basis 总数,全额sum 总数,总值amount 收据receipt 预付advance payment 现金支付,付现cash payment 延期付款deferred payment, payment by installments 交货付现,货到付款cash on delivery 预付定金down payment 月度付款monthly payment 以实物付款payment in kind 归还refund, repayment 报酬,补偿remuneration。
零售企业专业术语介绍
零售企业专业术语介绍零售企业专业术语介绍：一.市场营销术语1.1 市场定位：指企业在市场中确定目标市场，并在该市场中树立特定的品牌形象。
1.2 市场细分：将整个市场划分为不同的细分市场，以便更好地满足不同消费者群体的需求。
1.3 目标市场：企业根据产品特性和市场需求，选择最具潜力和市场竞争力的市场细分。
1.4 品牌定位：指企业将自己的品牌与竞争对手相区分，建立独特的品牌形象，以吸引目标消费者。
1.5 市场调研：通过收集和分析市场数据，获取有关目标市场和消费者需求的信息。
1.6 市场份额：企业在市场中的销售额占总市场销售额的比例，是企业市场竞争力的重要指标。
二.销售术语2.1 渠道管理：指企业通过不同的渠道销售产品，包括零售店、在线商店、分销商等。
2.2 销售额：企业在一段时间内实际销售的货物或服务的总额。
2.3 销售预测：通过对市场和消费者需求的分析，预测未来一段时间内的销售情况。
2.4 客户关系管理：通过建立和维护与客户的良好关系，提高客户忠诚度和满意度，从而促进销售。
2.5 销售渠道：产品从生产者到最终消费者的传递路径，包括生产、分销、零售等环节。
2.6 促销：通过营销活动，以降低产品价格、提供赠品或优惠券等方式，来刺激消费者购买。
三.库存管理术语3.1 库存：企业存放的物品，用于满足未来的销售需求。
3.2 安全库存：为避免因供应链中断等原因导致缺货，企业保留的备用库存。
3.3 库存周转率：企业一定时期内库存的平均销售量与库存总量的比率，用来评估库存管理效果。
3.4 采购周期：从订购物料到收到货物并入库的时间。
3.5 供应链管理：通过协调生产、采购、物流等环节，实现供应链高效运作，减少库存成本。
3.6 库存盘点：定期对库存进行实地计数，确认与记录系统数据的一致性。
四.零售业务术语4.1 销售点（POS）：零售企业用于销售产品和服务的特定位置或终端。
4.2 收银台：销售点中用于进行交易和收取款项的工作台。
制造业专业术语
制造业专业术语计划生产时间（PPC）计划生产时间（PPC）是指在制造业中，为了满足客户需求和最大化生产效率而制定的一种时间计划。
它是在制造业中非常重要的术语，用于确定生产线上每个工序的时间安排，以确保生产过程的顺利进行。
生产线平衡（PLB）生产线平衡（PLB）是指在制造业中，通过合理地安排工序和资源，使得生产线上的各个工序之间的工作负荷均衡。
这可以帮助企业提高生产效率，减少生产周期，并提高产品质量。
物料需求计划（MRP）物料需求计划（MRP）是指在制造业中，为了满足生产需求而制定的一种计划。
它是在制造业中常用的术语，用于确定所需的原材料和零部件，以及它们的数量和交付时间。
质量控制（QC）质量控制（QC）是制造业中一种常用的术语，用于确保产品质量符合标准和客户要求。
它包括对原材料、生产过程和最终产品的检查和测试，以及必要的纠正措施。
生产能力规划（CRP）生产能力规划（CRP）是指在制造业中，根据市场需求和资源限制，制定生产计划以满足需求的过程。
它是基于企业的生产能力和资源状况，考虑到设备、人员和原材料等方面的限制因素。
供应链管理（SCM）供应链管理（SCM）是指在制造业中，对整个供应链的各个环节进行协调和管理的过程。
它涵盖了从原材料采购到产品交付的整个流程，包括供应商选择、物流管理和库存控制等方面。
生产计划与控制（MPC）生产计划与控制（MPC）是指在制造业中，根据市场需求和企业资源，制定生产计划并控制生产过程的过程。
它包括对生产计划的制定、生产进度的监控和生产过程的调整等方面。
精益生产（LEAN）精益生产（LEAN）是一种在制造业中广泛使用的生产管理方法。
它通过消除浪费和提高生产效率，以最小的资源投入实现最大的产出。
精益生产强调持续改进和员工参与，以实现高质量、低成本和快速交付的目标。
故障模式与影响分析（FMEA）故障模式与影响分析（FMEA）是一种在制造业中常用的风险管理工具。
它通过识别潜在故障模式和其对系统性能的影响，以采取预防措施和纠正措施，以确保产品质量和生产过程的稳定性。
生产管理专业术语
企业生产管理专业术语1．精益生产（Lean Production）含义：精益生产起源于日本的丰田生产方式，美国学者对这种生产方式在理论上加以概括与总结，命名为“Lean Production”，中文翻译为“精益生产”。
“Lean”的意思是没有脂肪。
这种生产哲学将库存比喻为人体的脂肪，认为运作在良好的企业应该是没有库存的，因此命名为“Lean Production”。
2．附加价值（Value Added）含义：附加价值是企业本身创造出的价值。
附加价值愈高则获利能力愈强。
附加价值＝销售额－（材料费＋委外加工费＋折旧费＋工资）。
附加价值率的计算方式为：（附加价值／营业收入）×100%。
比率越高则贡献越大，显示获利能力愈强，精益企业应达到30%以上。
3．7种浪费（Seven Wastes）含义：精益生产方式将所有浪费归纳成七种——（1）等待的浪费；（2）搬运的浪费；（3）不良品的浪费；（4）动作的浪费；（5）加工的浪费；（6）库存的浪费；（7）制造过多（早）的浪费。
4．价值流图（Value Stream Mapping）含义：所谓价值流，是指一个产品/服务在流程中所必须要经过的一组特定活动（包括增值活动和非增值活动）。
识别价值流，是在这组特定活动中识别浪费和寻找改善机会。
识别价值流的常用工具，就是价值流图。
价值流图把产品或者服务所涉及的所有物流与信息流相关内容用目视图表的方法绘制出来，作为随后即将展开的精益改造的依据。
5．丰田生产方式（Toyota Production System）含义：一般认为，丰田生产方式的支柱有两个，一是“自动化”，二是“及时生产”。
根据大野耐一的描述，丰田生产方式的现场管理，有两个特点，一是流水化制造，二是拉动式计划方法，也就是看板方式。
丰田过去是将车床、铣床分车间集中在一起，后来则改善为依照生产流程将车床、铣床、钻床一台一台流水化排列布置。
生产的产品则按照生产流程顺序流动。
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企业常用专业术语总经理办公室General manager’s office模具部Tooling department项目部Project department品质部Quality department计划部 Plan department制造部Manufacture departmentKeypad产品部Keypad departmentIMD 产品部IMD department五金部 Metal stamping department设计科 Design section冲压车间Stamping workshop电镀车间Plating workshop物控科Production material control section 计划科 Plan section仓务科Warehouse section商务科Business section品质规划科quality plan sectionIQC科 IQC sectionIPQC科 IPQC sectionOQC科 OQC section检测中心measurement center项目规划科Project plan section项目XX科Project section XX试模科 Mold test section成本科 Cost section设备科Facility section采购科Purchase section综合办 General affairs office编程科Programming section模具工程科Tooling engineering section 模具装配车间Mold assembly workshop文控中心Document control center (DCC)注塑车间Injection workshop喷涂车间 Spray painting workshop装配车间Assembly workshop总经理General manager (GM)经理managerXX部门经理Manager of XX department原料库 Raw material warehouse半成品库Semi-finished product warehouse成品库Finished product warehouse科长 section chief主任 chief部门主管department head主管, 线长supervisor组长Foreman,forelady秘书secretary文员clerk操作员operator助理assistant职员staff二、产品超声波焊接ultrasonic welding 塑胶件 Plastic parts塑材 Raw parts喷涂件 Painted parts装配件Assembly parts零件 Component原料 Raw material油漆 Paint稀释剂 Thinner油墨 Ink物料编号part number三、模具注塑模具injection mold冲压模具Stamping tool模架mold base定模座板Fixed clamp plate A板A plateB板B plate支承板 support plate方铁 spacer plate回位销 Return pin导柱 Guide pin动模座板Moving clamp plate 顶针ejector pin单腔模具single cavity mold多腔模具multi-cavity mold 浇口gate合模力clamping force锁模力locking force开裂crack循环时间cycle time老化aging螺杆screw镶件 Insert主流道 sprue分流道runner浇口gate直浇口 direct gate点浇口pin-point gate测浇口edge gate潜伏浇口submarine gate浇口套sprue bush流道板runner plate排气槽vent分型线（面）parting line 定模Fixed mold动模movable mold型腔cavity凹模cavity plate，凸模core plate斜销angle pin滑块slide拉料杆sprue puller定位环locating ring脱模斜度draft滑动型芯slide core螺纹型芯threaded core热流道模具hot-runner mold熔合纹weld line三板式模具three plate mold脱模ejection脱模剂release agent注射能力shot capacity注射速率injection rate注射压力injection pressure保压时间holding time闭模时间closing time电加工设备Electron Discharge Machining数控加工中心CNC machine center万能铁床Universal milling machine平面磨床Surface grinding machine万能摇臂钻床Universal radial movable driller 立式钻床Vertical driller倒角chamfer键Key键槽keyway间距pitch快速成型模Rapid prototype tool （RPT）四、品管SPC statistic process control品质保证Quality Assurance(QA)品质控制Quality control(QC)来料检验IQC Incoming quality control巡检IPQC In-process quality control校对calibration环境试验Environmental test光泽gloss拉伸强度tensile strength盐雾实验salt spray test翘曲warp比重specific gravity疲劳fatigue撕裂强度tear strength缩痕sink mark耐久性durability抽样sampling样品数量sample sizeAQL Acceptable Quality level批量lot size抽样计划sampling plan抗张强度Tensile Strength抗折强度Flexural Strength硬度 Rigidity色差 Color Difference涂镀层厚度Coating Thickness导电性能Electric Conductivity 粘度 viscosity附着力adhesion耐磨 Abrasion resistance尺寸 Dimension(喷涂)外观问题Cosmetic issue不合格品Non-conforming product 限度样板 Limit sample五、生产注塑机injection machine冲床Punch machine嵌件注塑Insert molding双色注塑Double injection molding薄壁注塑 Thin wall molding膜内注塑 IMD molding ( In-mold decoration）移印 Tampo printing丝印 Silk screen printing热熔 Heat staking超声熔接Ultrasonic welding (USW）尼龙nylon黄铜 brass青铜 bronze紫(纯)铜copper料斗hopper麻点pit配料compounding涂层coating飞边flash缺料 Short mold烧焦 Burn mark缩水 Sink mark气泡 Bubbles破裂 Crack熔合线 Welding line流痕 Flow mark银条 Silver streak黑条 Black streak表面光泽不良Lusterless表面剥离Pelling翘曲变形Deformation脏圬 Stain mark油污 Oil mark蓝黑点Blue-black mark顶白 Pin mark拉伤 Scratch限度样品 Limit sample最佳样品Golden sample预热preheating再生料recycle material机械手 Robot机器人 Servo robot试生产 Trial run; Pilot run (PR) 量产 mass production切料头 Degate产能 Capacity能力Capability参数 Parameter二次加工Secondary process六．物控保质期shelf lifeABC分类法ABC Classification装配Assembly平均库存Average Inventory批号Batch Number批量生产Mass Production提货单Bill of Lading物料清单Bill of Material采购员Buyer检查点Check Point有效日期Date Available修改日期Date Changed结束日期Date Closed截止日期Date Due生产日期Date in Produced库存调整日期Date Inventory Adjust 作废日期D ate Obsolete收到日期Date Received交付日期Date Released需求日期Date Required需求管理Demand Management需求Demand工程变更生效日期Engineering Change Effect Date 呆滞材料分析Excess Material Analysis完全跟踪Full Pegging在制品库存In Process Inventory投入/产出控制Input/ Output Control检验标识Inspection ID库存周转率Inventory Carry Rate准时制生产Just-in-time (JIT)看板Kanban人工工时Labor Hour最后运输日期Last Shipment Date提前期Lead Time负荷Loading仓位代码Location Code仓位状况Location Status批量标识Lot ID批量编号Lot Number批量Lot Size机器能力Machine Capacity机器加载Machine Loading制造周期时间Manufacturing Cycle Time制造资源计划Manufacturing Resource Planning (MRP II) 物料成本Material Cost物料发送和接收Material Issues and Receipts物料需求计划Material Requirements Planning (MRP)现有库存量On-hand Balance订单输入Order Entry零件批次Part Lot零件编号Part Number (P/N)零件Part领料单Picking List领料/提货Picking产品控制Product Control产品线Production Line采购订单跟踪Purchase Order Tracking需求量Quantity Demand毛需求量Quantity Gross安全库存量Safety Stock在制品Work in Process零库存Zero Inventories七．QS-9000中的术语APQP Advanced Product Quality Planning and Control Plan，产品质量先期策划和控制计划PPAP Production Part Approval Process,生产件批准程序FMEA Potential Failure Mode and Effects Analysis,潜在失效模式及后果分析MSA Measure System Analysis,测量系统分析SPC Statistical Process Control,统计过程控制审核 Audit能力Capability能力指数Capability Indices控制计划Control Plans纠正措施Corrective Action文件Documentation作业指导书Standard operation procedure(SOP); Work instruction不合格品Nonconformance不合格Nonconformity每百万零件不合格数Defective Parts Per Million, DPPM预防措施Preventive Action程序Procedures过程流程图Process Flow Diagram,Process Flow Chart 质量手册Quality Manual质量计划Quality Plan质量策划Quality Planning质量记录Quality Records原始数据Raw Data反应计划Reaction Plan返修Repair返工Rework现场Site分承包方Subcontractors产品product质量quality质量要求quality requirement顾客满意customer satisfaction质量管理体系quality management system质量方针quality policy质量目标quality objective质量管理quality management质量控制quality control质量保证quality assurance组织organization顾客customer供方supplier过程process服务service设计与开发design and development：特性characteristic可追溯性trace ability合格conformity缺陷defect纠正correction让步concession放行release报废scrap规范specification检验inspection试验test验证verification评审review测量measurement普通原因Common Cause均值Mean极差Range稳定性Stability计量型数据Variables Data变差Variation重复性Repeatability再现性Reproducibility稳定性Stability线性Linearity分辨率Resolution过程更改Process change质量功能展开QFD外观项目Appearance Item初始过程能力Preliminary Process Capability材料清单Bill of Material设计确认Design Validation设计验证Design Verification八．常用缩略词语OEM Original Equipment ManufacturerANOVA 方差分析法Analysis of VarianceDFMEA 设计失效模式及后果分析 Design Failure Mode and Effects AnalysisDOE试验设计Design of ExperimentGR&R 量具的重复性和再现性Gage Repeatability and ReproducibilityPFMEA 过程失效模式及后果分析Process Failure Mode and Effect AnalysisQSR 质量体系要求Quality System RequirementQFD 质量功能展开Quality Function DeploymentBOM 物料清单 Bill of MaterialCpk 稳定过程的能力指数 Capability for stable processLCL 下控制限Lower Control LimitUCL 上控制限Upper Control LimitLSL 工程规范下限Lower Specification LimitX(—)--R图均值一极差图 Average-Range Chart防错（POKA-YOKE）Mistake ProofingETA 预计到达Estimate to be arrivePO 定单Purchase orderM/C 机器machineRFQ 报价需求Request for quotationMFI 熔融流动指数Melt flow indexFAI 全尺寸检测报告 First article inspectionCOC 材质证明Certificate of complianceALT 加速老化试验Accelerated life testCRR 承认书Component review reportOT 加班 Over timeCAP 矫正计划Corrective action planR&D 研发Research and DevelopmentASAP 尽快As soon as possibleECN工程更改通知Engineering change noticeDCN 设计更改通知Design change noticeOTD 准时交货On time delivery九．通用词语确保 ensure构想 construct会签 con-sign功能 Function机构organization外观appearance适用 apply to作业流程Operation flow附件attachment商务人员business personnel汇总 summarize指定相关人员designated personnel新产品开发说明会new product development explanation meeting拟定 Prepare委托 entrust认证 qualify电子档 Soft copy3D文件 3D database移转 Transfer执行 ConductXXX申请单XXX Application form客户要求Customer requirement 启动 Kick off评估Evaluation作业员Operator批准, 承认Approval合同评审Contract review可靠性Reliability相关的Relevant程序 Procedure制程 Process流程图 Flow chart产品 Product生产Production资材 Logistics责任Responsibility跟进 Follow-up交付 Delivery汇总 Summarize外协加工subcontract指定相关人员designated personnel 编号 number附件attachment产品名称Description周期循环时间Cycle time模具号 Mold No,数量 quantity( Qt’y )备注 remarkSAP号 SAP No.客户 Customer表单 Form初步的Preliminary版本 Version根本原因 Root cause（喷漆）夹具Fixture（设备）小夹具Jig设备 Equipment设施 Facility送，提交（样品）Submit责任部门,责任人 Responsible by （大的）目标Objective(小的，具体的)目标 Target格式 Format上岗证Qualification card需求Requirement现场 On site查检表Checklist试产 pilot增值税VAT---value-added tax。