球磨机设计说明书参考版其数据仅供参考
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Ф1.83×7m 球磨机说明书
动装置等组成。 （一）回转部分 由优质碳素钢板卷焊而成的筒体和螺栓连接的两端盖组成。筒
体内装有保护筒体和端盖的衬板。当磨机为双仓时，筒体内装有单 层隔仓板，为了检查和修换磨机内的零部件及向磨机内装入研磨体。 筒体内的每一仓都设有一个磨门。端盖为平锥形，带有法兰，与筒 体两端法兰相接，小端为空心轴，对法兰盘平面和空心轴颈要求有 较高的加工精度。筒体的回转部分支承在两个主轴承上。筒体由于 温差的伸缩和安装误差，两主轴承与端盖空心轴的配合要留出伸缩 余地，为保证齿轮的正常啮合，伸缩的预留间隙设在进料端的轴颈 上。
6.培养学生观察、思考、对比及分析综合的能力。过程与方法1.通过观察蚯蚓教的学实难验点，线培形养动观物察和能环力节和动实物验的能主力要；特2征.通。过教对学观方察法到与的教现学象手分段析观与察讨法论、，实对验线法形、动分物组和讨环论节法动教特学征准的备概多括媒，体继课续件培、养活分蚯析蚓、、归硬纳纸、板综、合平的面思玻维璃能、力镊。子情、感烧态杯度、价水值教观1和.通过学理解的蛔1虫.过观适1、察于程3观阅 六蛔寄.内列察读 、虫生出蚯材 让标容生3根常蚓料 学本教活.了 据见身： 生，师的2、解 问的体巩鸟 总看活形作 用蛔 题线的固类 结雌动态业 手虫 自形练与 本雄学、三： 摸对 学动状习人 节蛔生结4、、收 一人 后物和同类 课虫活构请一蚯集 摸体 回并颜步关 重的动、学、蚓鸟 蚯的 答归色学系 点形教生生让在类 蚓危 问纳。习从 并状学理列学平的害 题线蚯四线人 归、意特出四生面体以形蚓、形类 纳大图点常、五观玻存 表及动的鸟请动文 本小引以见引、察璃现 ，预物身类 3学物明 节有言及的、导巩蚯上状 是防的体之生和历 课什根蚯环怎学固蚓和， 干感主是所列环史 学么据蚓节二样生练引牛鸟 燥染要否以举节揭 到不上适动、区回习导皮类 还的特分分蚯动晓 的同节于物让分答。学纸减 是方征节布蚓物起 一，课穴并学蚯课生上少 湿法。?广的教， 些体所居归在生蚓前回运的 润；4泛益学鸟色生纳.靠物完的问答动原 的4蛔，处目类 习和活环.近在成前题蚯的因 ？了虫以。标就 生体的节身其实端并蚓快及 触解寄上知同 物表内特动体结验和总利的慢我 摸蚯生适识人 学有容点物前构并后结用生一国 蚯蚓在于与类 的什，的端中思端线问活样的 蚓人飞技有 基么引进主的的考?形题环吗十 体生行能着 本特出要几变以动，境？大 节活的1密 方征本“特节化下物.让并为珍 近习会形理切 法。课生征有以问的小学引什稀 腹性态解的 。2课物。什游题主.结生出么鸟 面和起结蛔关观题体么戏：要利明蚯？类 处适哪构虫系察：的特的特用确蚓等 ，于些特适。蛔章形殊形征板，这资 是穴疾点于可虫我态结式。书生种料 光居病是寄的们结构，五小物典， 滑生？重生鸟内学构，学、结的型以 还活5要生类部习与.其习巩鸟结的爱 是如原活生结了功颜消固类构线鸟 粗形何因的存构腔能色化练适特形护 糙态预之结的，肠相是系习于点动鸟 ？、防一构现你动适否统。飞都物为结蛔。和状认物应与的行是。主构虫课生却为和”其结的与题、病本理不蛔扁的他构特环以生？8特乐虫形观部特8征境小理三页点观的动位点梳相组等、这；，哪物教相，理适为方引些2鸟，育同师.知应单面导鸟掌类结了；？生识的位学你握日构解2互.。办特生认线益特了通动手征观识形减点它过，抄；察吗动少是们理生报5蛔？物，与的解.参一了虫它和有寄主蛔与份解结们环些生要虫其。蚯构都节已生特对中爱蚓。会动经活征人培鸟与飞物灭相。类养护人吗的绝适这造兴鸟类？主或应节成趣的为要濒的课情关什特临？就危感系么征灭来害教；？；绝学，育，习使。我比学们它生可们理以更解做高养些等成什的良么两好。类卫动生物习。惯根的据重学要生意回义答；的3.情通况过，了给解出蚯课蚓课与题人。类回的答关：系线，形进动行物生和命环科节学动价环值节观动的物教一育、。根教据学蛔重虫点病1.引蛔出虫蛔适虫于这寄种生典生型活的线结形构动和物生。理二特、点设；置2.问蚯题蚓让的学生生活思习考性预和习适。于穴居生活的形态、结构、生理等方面的特征；3.线形动物和环节动物的主要特征。
qm3sp2球磨机说明书
Q M -3S P 2行星式球磨机使 用 说 明 书一、概 况1、用途QM 系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。
如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。
经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM 系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（0.03μm ）左右。
该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。
随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC ）更赋予QM 系列行星式球磨机新的使命。
机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。
使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。
许多单位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd 60Fe 20Al 10CO 10非晶合金粉末、Al 2O 3/Al 复合粉末等。
2、工作原理QM 系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。
公转与自转的传动比为1:2（公转一转，自转两转）。
罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。
3、特点A 、QM-3SP2齿轮传动行星轮系，本厂采用自润滑增强性工程塑料制造，即确保了机械强度，又降低了噪音。
B、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质，本机可按“运行—停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。
4、技术参数型号：QM-3SP2可配球磨罐：容积（单罐容积，单位：毫升）：50、100、250、400、500。
材质：不锈钢、玛瑙、尼龙、聚氨酯、聚四氟乙烯、硬质合金(YG8)、陶瓷等。
科技大学球磨机设计说明书
科技大学球磨机设计说明书Newly compiled on November 23, 2020目录一、设计任务书1.设计目的2.设计内容二、传动装置的总体设计及初步计算1.球磨机的基本参数2.总体方案确定3.选择电动机4.确定传动装置总传动比，分配各级传动比5.传动装置的运动和动力参数三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数1.带传动的设计计算2.第一次修改各轴的运动和动力参数3.开式齿轮传动的设计计算4.验算工作转速5.第二次修订各轴的运动和动力参数四、球磨机罐体及轴系设计1.罐体结构设计2.小齿轮轴系的设计计算3.支撑辊及其轴系的设计计算五、设计联接螺栓六、设计开启门七、设计总结八、参考资料一、设计任务书1.设计目的1）总结和综合运用已经学过的有关知识，分析和解决工程实际问题。
2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。
3）进行基本技能的训练，例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规范以及运用经验数据进行经验估算等。
2.设计内容1）设计题目：设计供实验室使用的球磨机（如图1所示）。
1.电机2.带传动3.齿轮传动4.滚轮5.球磨机筒体6.轴承电机、小带轮轴 I轴：大带轮轴 II轴：大齿轮、筒体轴心2）使用要求：球磨机研磨物料80kg；每天工作8小时；要求工作平稳（允许有轻微冲击）。
3）已知条件：周边及粉碎效率90%；制造方式：单件生产。
4）应完成的设计工作：a.球磨机总体方案设计b.传动件的设计及计算c.球磨罐体设计及轴系设计d.设计联接螺栓。
e.计算机或手工绘制工作图：球磨机总体图小齿轮轴系部件草图f.编写设计说明书二、传动方案的总体设计及初步计算1.球磨机的基本参数2.总体方案确定从球磨机的基本参数计算可知，球磨机转速为min,电动机的转速一般有1500r/min 、1000r/min 、750r/min 三种，由此可算出本设计的传动比i=,在15到30的范围之内，初步拟订以下四种方案进行选择（都是2级传动）：表1 各种传动方案论证3.选择电动机计算项目 计算内容 结果球磨机所需功率w p式中：V ：球磨机的有效容积，V=;D:球磨机的内径，D=；G ：球磨机的装载量，G=G 1+G 0=+80== K ：电动机的储备系数，K 取； η：粉碎效率，已知η=90%。
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目录一、设计任务书 (1)1.设计目的2.设计容（包括：题目、简图、使用要求、已知条件、设计任务）二、传动装置的总体设计及初步计算1.球磨机的基本参数2.总体方案确定3.选择电动机4.确定传动装置总传动比，分配各级传动比5.传动装置的运动和动力参数三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数1.带传动的设计计算2.第一次修改各轴的运动和动力参数3.开式齿轮传动的设计计算4.验算工作转速5.第二次修订各轴的运动和动力参数四、球磨机罐体及轴系设计1.罐体结构设计2.小齿轮轴系的设计计算3.支撑辊及其轴系（或改进工作罐体轴系）的设计计算五、设计联接螺栓六、设计开启门七、设计总结八、参考资料一、设计任务书设计目的（参考《手册》P1）1）总结和综合运用已经学过的有关知识，分析和解决工程实际问题。
2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。
3）进行基本技能的训练，例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规以及运用经验数据进行经验估算等。
4）运用绘图软件（Autodesk Inventor）进行计算机辅助设计绘图。
设计容（参考《手册》PP18-19）1）设计题目：设计供实验室使用的球磨机（如图1所示）。
(参考《手册》P18-图7-1)1.电机2.带传动3.齿轮传动4.滚轮5.球磨机筒体6.轴承a.电机、小带轮轴b.大带轮轴c.大齿轮、筒体轴心2）使用要求：球磨机研磨物料20kg；每天工作8小时；要求工作平稳（允许有轻微冲击）。
3）已知条件：周边及粉碎效率90%；制造方式：单件生产。
4）应完成的设计工作：a.球磨机总体方案设计：方案比较并确定最佳方案；球磨机基本参数的计算；选择电动机；确定各传动件的传动比；传动装置的运动和动力参数计算。
b.传动件的设计及计算：带传动的设计计算第一次修改各轴的运动和动力参数开式齿轮的传动设计计算；第二次修改各轴的运动和动力参数c.球磨罐体设计及轴系设计：罐体结构设计小齿轮轴系的设计计算支撑辊及其轴系（或改进工作罐体轴系）的设计计算。
φ3200X4500球磨机说明书
Φ3200×4500球磨机使用说明书上海明工重型设备有限公司地址：上海嘉定区马陆镇申霞路33号目录一、概述二、性能三、主要结构及工作原理四、安装要求五、试车、使用和维修保养六、易损件明细七、地基图一、概述本机主要用于选矿、陶瓷、化工、水泥等行业，有干、湿两种。
近年来新开发出来轴承传动节能球磨机，节约能源25-30%。
球磨机的主要部件都是一个缓慢旋转的筒体，筒体内装有磨碎介质，由于球磨机结构简单坚固、操作可靠、维护管理简单、能长期连续运转、对物料适应性强、破碎比大（可达到300以上）和生产能力大，所以能满足现代化大规模工业生产的需要。
二、性能规格型号Φ3200×4500球磨机进料粒度 0-25mm出料粒度 0.074-0.4mm电动机型号 YR560-8 800KW频率 50Hz电压 6KV筒体转速 18.4r/min充填率 27%减速机型号及速比 JDX71-6.3-NO.102 i=6.3 外形尺寸 12100X6770X4660三、主要结构及工作原理1、主要结构本机为边缘传动,中心卸料,开流式球磨机。
主要由圆柱形筒体、进、出料装置、中空轴、主轴承、传动小齿轮、大齿圈、减速机、电动机等部件组成。
○1回转部分（筒体）回转部分是由钢板卷制焊接而成的筒体，两端用螺栓分别与进、出料、中空轴相连接，并水平地支撑在两个调心轴承上。
进出料中筒内装有进出料螺旋。
筒体的回转由电动机、减速机、小齿轮、通过固定在筒体一端的大齿圈来实现的。
筒体的内部设有衬板，它既可以保护筒体，又可以把球带到适宜的高度，以提高粉磨效率。
筒体上设有人孔门，用于装卸磨体、修理更换筒体内部的零件之用。
○2进、出料装置进料装置主要用于进料和添加钢球；出料装置用于输出成品物料及磨损的钢球、硬物等。
○3支撑装置主轴承支撑着回转部分、磨球、物料等全部质量，是保证磨机正常运转的主要部件之一。
主轴承能自动调心，以适应制造、安装的误差。
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目录一、设计任务书 (1)1.设计目的2.设计内容（包括：题目、简图、使用要求、已知条件、设计任务）二、传动装置的总体设计及初步计算1.球磨机的基本参数2.总体方案确定3.选择电动机4.确定传动装置总传动比，分配各级传动比5.传动装置的运动和动力参数三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数1.带传动的设计计算2.第一次修改各轴的运动和动力参数3.开式齿轮传动的设计计算4.验算工作转速5.第二次修订各轴的运动和动力参数四、球磨机罐体及轴系设计1.罐体结构设计2.小齿轮轴系的设计计算3.支撑辊及其轴系（或改进工作罐体轴系）的设计计算五、设计联接螺栓六、设计开启门七、设计总结八、参考资料一、设计任务书设计目的（参考《手册》P1）1）总结和综合运用已经学过的有关知识，分析和解决工程实际问题。
2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。
3）进行基本技能的训练，例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规范以及运用经验数据进行经验估算等。
4）运用绘图软件（Autodesk Inventor）进行计算机辅助设计绘图。
设计内容（参考《手册》PP18-19）1）设计题目：设计供实验室使用的球磨机（如图1所示）。
(参考《手册》P18-图7-1)1.电机2.带传动3.齿轮传动4.滚轮5.球磨机筒体6.轴承a.电机、小带轮轴b.大带轮轴c.大齿轮、筒体轴心2）使用要求：球磨机研磨物料20kg；每天工作8小时；要求工作平稳（允许有轻微冲击）。
3）已知条件：周边及粉碎效率90%；制造方式：单件生产。
4）应完成的设计工作：a.球磨机总体方案设计：方案比较并确定最佳方案；球磨机基本参数的计算；选择电动机；确定各传动件的传动比；传动装置的运动和动力参数计算。
b.传动件的设计及计算：带传动的设计计算第一次修改各轴的运动和动力参数开式齿轮的传动设计计算；第二次修改各轴的运动和动力参数c.球磨罐体设计及轴系设计：罐体结构设计小齿轮轴系的设计计算支撑辊及其轴系（或改进工作罐体轴系）的设计计算。
球磨机说明书
一、球磨机概述：磨机的结构：1.给料部2. 轴承部3.进料部4.筒体部5.齿轮罩部6.出料部7.传动部8.电机图一、球磨机示意图如图一示，概括地讲，磨机由给料器、主轴承、进料、筒体、出料、传动、齿轮罩等七部分组成。
按磨机类型分，有溢流型及格子型两种。
按磨机传动方式分，有右旋向及左旋向两种。
按磨机安装形式分，有带机座与不带机座两种。
对带机座磨机讲，除增加机座讲，其余部件均与不带机座磨机相同。
15系列以下的带机座。
按磨机所用电机型号不同，又分使用YR电机与使用JR电机两类。
两类磨机在结构上的区别是所用电机、与电机匹配的有关零件及基础不同。
当前匹配两类电机的原则是：小于80Kw 选用YR型或Y型，大于80Kw用JR型。
二．磨机的安装：1.磨机的基础：○1、磨机的基础由钢筋混凝土构成，基础应坚实牢固，不得下沉，如有微量下沉，必须保证基础各部下沉的一致，否则将影响磨机的正常运转使用。
○2、本厂提供的磨机基础图，仅给出了保证磨机正确安装的有关尺寸，基础的材质结构设计及外围尺寸的确定，应根据用户安装现场的地质条件及其它具体情况另行确定。
1、安装一般注意事项：○1安装前应检查基础是否合格，其中基础上各地脚螺栓孔的孔距及基础标高的允许误差，应符合表二的规定。
表二基础各地脚螺拴孔距及标高允许误差孔距L或标高H(㎜)允差(㎜)各标高间相对位置尺寸允差(㎜)≤500 ±1 1＞500～1000±1.5 1.5≥1000 ±2 2○2清点设备零部件数量是否齐全。
○3安装前应对各零部件表面进行清理，清除上面的毛刺、锈迹、异物和油污。
○4安装过程中应保护好各联接配合面，安装时在各滑动配合面涂抹干净的润滑油。
在各固定联接面涂抹干净的润滑脂。
3.磨机整机的安装：○1不带机座磨机的安装这类磨机在出厂前已将给料器、进料、筒体、大齿圈、出料、主轴承等部件组装一体，构成了磨机的回转部分（以下简称“回转部”）而电动机、减速机、传动齿轮、齿轮罩、各联轴器外壳、销轴及基础用地脚螺拴、螺母、垫圈等件均为直接发货的散件，对这类磨机用户可按下述步骤方法进行整机的安装调整。
球磨机设计说明书-最终版
球磨机设计说明书-最终版目录一、设计任务书1.设计目的2.设计内容二、传动装置的总体设计及初步计算1.球磨机的基本参数2.总体方案确定3.选择电动机4.确定传动装置总传动比，分配各级传动比5.传动装置的运动和动力参数三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数1.带传动的设计计算2.第一次修改各轴的运动和动力参数3.开式齿轮传动的设计计算4.验算工作转速5.第二次修订各轴的运动和动力参数四、球磨机罐体及轴系设计1.罐体结构设计2.小齿轮轴系的设计计算3.支撑辊及其轴系的设计计算五、设计联接螺栓六、设计开启门七、设计总结八、参考资料一、设计任务书1.设计目的1）总结和综合运用已经学过的有关知识，分析和解决工程实际问题。
2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。
3）进行基本技能的训练，例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规范以及运用经验数据进行经验估算等。
2.设计内容1）设计题目：设计供实验室使用的球磨机（如图1所示）。
1.电机2.带传动3.齿轮传动4.滚轮5.球磨机筒体6.轴承电机、小带轮轴 I轴：大带轮轴 II轴：大齿轮、筒体轴心2）使用要求：球磨机研磨物料80kg；每天工作8小时；要求工作平稳（允许有轻微冲击）。
3）已知条件：周边及粉碎效率90%；制造方式：单件生产。
4）应完成的设计工作：a.球磨机总体方案设计b.传动件的设计及计算c.球磨罐体设计及轴系设计d.设计联接螺栓。
e.计算机或手工绘制工作图：球磨机总体图小齿轮轴系部件草图f.编写设计说明书二、传动方案的总体设计及初步计算1.球磨机的基本参数2.总体方案确定从球磨机的基本参数计算可知，球磨机转速为42.95r/min,电动机的转速一般有1500r/min、1000r/min、750r/min三种，由此可算出本设计的传动比i=23.28,在15到30的范围之内，初步拟订以下四种方案进行选择（都是2级传动）：表1 各种传动方案论证3.选择电动机计算项目计算内容结果3.1球磨机所需功率w p(kw)D0.222VP)(8.0wwηKnVG⨯⨯⨯=式中：V：球磨机的有效容积，V=0.397m3;D:球磨机的内径，D=0.75m；G ：球磨机的装载量，G=G 1+G 0=571.43+80=651.43kg=0.651tK ：电动机的储备系数，K 取1.1；η：粉碎效率，已知η=90%。
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球磨机设计说明书参考版(其数据仅供参考)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ目录一、设计任务书1ﻩ1.设计目的２.设计内容（包括：题目、简图、使用要求、已知条件、设计任务) 二、传动装置的总体设计及初步计算１.球磨机的基本参数2.总体方案确定3.选择电动机4.确定传动装置总传动比,分配各级传动比5.传动装置的运动和动力参数三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数１．带传动的设计计算２.第一次修改各轴的运动和动力参数3.开式齿轮传动的设计计算4.验算工作转速５.第二次修订各轴的运动和动力参数四、球磨机罐体及轴系设计1．罐体结构设计2．小齿轮轴系的设计计算3.支撑辊及其轴系（或改进工作罐体轴系)的设计计算五、设计联接螺栓六、设计开启门七、设计总结八、参考资料ﻬ一、设计任务书设计目的(参考《手册》Ｐ１)1）总结和综合运用已经学过的有关知识，分析和解决工程实际问题。
2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。
3）进行基本技能的训练，例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规范以及运用经验数据进行经验估算等。
4）运用绘图软件(AutodesｋＩnvｅntor）进行计算机辅助设计绘图。
设计内容(参考《手册》ＰＰ18-19)1）设计题目：设计供实验室使用的球磨机(如图１所示）。
(参考《手册》P18-图7-１)1.电机2.带传动 3．齿轮传动 4.滚轮 5．球磨机筒体 6.轴承a.电机、小带轮轴b.大带轮轴c.大齿轮、筒体轴心2）使用要求：球磨机研磨物料20kg;每天工作8小时；要求工作平稳（允许有轻微冲击)。
3）已知条件:周边及粉碎效率90%;制造方式:单件生产。
4）应完成的设计工作：a.球磨机总体方案设计:方案比较并确定最佳方案;球磨机基本参数的计算；选择电动机;确定各传动件的传动比；传动装置的运动和动力参数计算。
b.传动件的设计及计算：带传动的设计计算第一次修改各轴的运动和动力参数开式齿轮的传动设计计算;第二次修改各轴的运动和动力参数c.球磨罐体设计及轴系设计:罐体结构设计小齿轮轴系的设计计算支撑辊及其轴系(或改进工作罐体轴系）的设计计算。
d.设计联接螺栓。
e.计算机或手工绘制工作图:球磨机总体图(附《手册》P３9-图7－2３)；罐体部件图(Ａ２，表达出：罐体结构；大齿圈连接结构；开启门结构)；小齿轮轴系部件草图（3#复印纸，还包括轴系３D、2D受力图;弯矩图；扭矩图)主要零件的零件工作图(A3-小带轮；A3－小齿轮；A４／A3-小齿轮轴）。
f.编写设计说明书(按目录要求内容:大小标题、内容过程及出处、结论、讨论；一定有辅助说明图;表格。
注意，公式、图、表排好顺序）。
二、传动方案的总体设计及初步计算球磨机的基本参数(参考《手册》P19)计算内容结果1）研磨介质的合理载量G 001G 0.14=G式中:G １:研磨物料(kg ），已知条件可知G 1=20k ｇ;G ０:研磨介质(钢球）的合理装载量（kg)。
kg G G 857.14214.0/2014.0/10≈== ２)计算罐体体积VγϕV G 0=式中：Ｖ:罐体容积（m ３)γ：研磨介质(钢球）的比重，γ取480０ｋg ／m 3φ:研磨介质的填充系数，对于干式球磨机φ取0.３。
300.0992m 4800).3142.857/(0)/(G V =⨯==γϕ3）计算罐体内径ＤL D 4V 2⨯⨯=π式中:D ：球磨机内径(ｍ);L:球磨罐长度，L 取1.２Ｄ(m)。
0.472m 2.14D 3==πV4)计算电机有利工作转速N ２min)/(D 37.2/2r n =r/min 54.150.4737.2/2==n142.857kg G 0=30.0992m V =0.472m D =r/m in 54.152=n总体方案确定(参考《手册》PＰ19-20, 参考教材ＰP４25-426／PP428-４31)从球磨机的基本参数计算可知，球磨机转速为5４.15ｒ/min,电动机的转速一般有１500r/min、1０00r/mｉn、750r/min三种，由此可算出本设计的传动比i=18．０9８,在１5到30的范围之内,初步拟订以下四种方案进行选择(都是2级传动):表1 各种传动方案论证简图优、缺点简图优、缺点电动机通过蜗轮蜗杆传动带动开式齿轮。
该传动方案结构紧凑,占地面积小,但传动效率低，价格昂贵。
电动机通过V带传动装置带动一对开式齿轮。
皮带具有减震、平稳、制造简单、价格便宜等优点,但缺点是带传动效率低，占地面积大。
简图优、缺点简图优、缺点电动机通过圆柱减速器带动一对开式齿轮。
优点是结构紧凑、传动可靠,缺点是机械构造较复杂、制造费用高。
电动机通过圆锥齿轮减速器带动一对开式齿轮。
它和图c的情况相似。
结论：根据球磨机的工作要求并考虑经济条件,选用方案b 比较合适,既可以降低制造维修费用，又可以得到预期的效果。
选择电动机(参考《手册》P ５/P20, 参考教材PP42７-428)计算内容结果 球磨机所需功率：(kw)D 0.222V P )(8.02ηKn VG ⨯⨯⨯=式中:V ：球磨机的有效容积，V=0．0992m 3;Ｄ:球磨机的内径，D=0.472m;G ：球磨机的装载量,Ｇ＝G 1+G 0=142.857+２0=162.857ｋｇ＝0.16３t ； K ：电动机的储备系数,K 取1.1；η：粉碎效率，已知η=90%。
1.023kw (1.1/0.9)0992)(0.1629/0.54.150.4720.09920.222P 0.8=⨯⨯⨯⨯⨯=η总＝η带×η齿轮×η轴承=0．95×０.96×０.99＝0．9０２88（见《手册》P4４）1.133kw P/==总实ηP• 由《手册》PP １5１-152: • 电动机选用：Y100L-6－Ｂ3参考《手册》P ５、《教材》PP ４2７－４2８，选择电动机1.023kw P =1.133kw P =实表2 主要性能型号 电机功率(ｋｗ) 同步转速(r/min) 最大转矩（N •m) 90L 1.13３ 1０00 11.04表3 外型尺寸（mm)中心距 H 外廓尺寸 L ×（AC/2+AD ）×HD 安装尺寸 A ×B 轴伸尺寸 Ｄ×E 平键尺寸 F ×G 900-０.5 335×（175/2+1５５) ×1901４0×1２5 24j6×５0 8×2０图２ 电动机外型尺寸确定总传动比，分配各级传动比(参考教材PP42８-４31)图3 大齿圈与罐体连接结构18.098980/54.15/n2i ===电总n又有齿轮带总i i i ⨯=采用第二种传动方案,即带传动和一对开式齿轮传动。
考虑到:①罐体尺寸较大,大齿轮须做成齿圈和罐体连接,为留出足够的装配、连接空间，ｉ齿轮可取大一些;②齿轮传动的传动比较带传动大，则取 i 齿轮＝6 那么就有:3.01618.098/6/i i i ===齿轮总带计算传动装置的运动和动力参数• (1）各轴转速（2)各轴功率(3） 各轴转矩表4 各轴的动力参数三、传动装置的运动和动力参数及传动件的设计计算带传动设计计算(参见《手册》P Ｐ８－9）、参考教材第１1章)计算项目计算与根据计算结果 （一)定V 带型号和带轮直径 1.工况系数K a =1.1电机 2.890.96I 轴1.07 350.25 31.3 6 0.97 II 轴轴号 传动比i 效率 功率(kW) 转速(r/min) 扭矩T(N.m) 1.11 940 11.28 1.0354.15180.3410.99２.计算功率3．带型4．小带轮直径5.大带轮直径(二)计算带长1初定带长２带的基准长度(三)中心距和包角1中心距2小带轮包角（四）Ｖ带根数1．基本额定功率2.功率增量3.包角系数4.带修正系数5.V带根数（五)轴上载荷１．带速２．V带单位长度质量３．初拉力由教材P26２-表１１-31.1331.1PKaPc⨯=⨯=由Ｐc、n1由教材Ｐ267-图1１－５选取由图１1-５及表1１－10,选取 d1301.6mm1003.016did21=⨯=⨯=带故 3.15315/100/ddi12===带根据教材P268式11-16及场地条件,初定a０=６00mｍ1871.14mm600100)2/4-(315315)(100/26002a)2/4d-(d)d(d/2a2L1221d0=⨯++⨯+⨯=⨯++⨯+⨯=ππ2/1871.4-180060017-11)/2L-(Laad0d）（）（式+=+=ａ调节 5６４．43+54-２７︒⨯︒=︒⨯︒=57.3564.43/100-315-18057.3)/ad-(d-180121）（α表1１-4表11-5表11－2表1１-71.211.010.94460.11)71.133/(0.9]KP1)K/[(PPzL1c=⨯⨯+=⨯∆+=α1000)980)/(60(1001000))/(60nd(v11⨯⨯=⨯⨯⨯=ππ表1１-１22c5.130.100.94)/0.94-(2.52)31.133/(5.1500mv)/KK-z)(2.5/(vP500F⨯+⨯⨯⨯=+⨯⨯=αα/2)sin(158.2103.22226)-11(/2)sin(Fz2F1Q︒⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=式αP c=1.２4６ｋｗＡ型取d1=100mm取ｄ2=315ｍm选Lｄ=1８00mma＝564．４３mmα1=1５8．2°≥12０°P1=0.９7kwΔP１＝0．１１kｗKα=0.94４6KＬ＝1.０１取ｚ=2根ν=5．13m/ｓ≥５m/sm＝０.10kg／mF０=1０3．２2N4.作用在轴上的力(六)带轮结构设计 1.小带轮结构及其尺寸 2.大带轮结构及其尺寸根据Ｐ271表11-９，《手册》P9－图2－１ 根据P ２７１表11－９,《手册》P ９-图２－1 B=(z-1)×e+２×f=(2-1）×1５＋2×10＝３5m ｍ e=15±0.3 ｆ=１0＋2－1φ1=3４° φ2=38°ｂp =１1.0mm h am ｉn ＝2.7５m ｍ h fmin =８.7mm δm ｉｎ=6ｍm d a1＝d 1+2ｈa =105.5mm d a2=d 2＋２h a =320.5mmF Q =405.82N(注意,大、小带轮轮毂结构尺寸――附上带轮毂的小图）第一次修改各轴的运动和动力参数表5 第一次修改各轴的参数开式齿轮的设计计算(参见《手册》P Ｐ９-1０,参考教材第12章)计算与说明主要结果（1）选择齿轮材料(《机械设计制图（第三版)》ＰＰ３０4-3０5)电机 2.84 (2.81) 0.96I 轴1.07 330.99 (334.52) 30.75 (30.43)6.11 (6.18) 0.97 II 轴轴号 传动比i 效率 功率(kW) 转速(r/min) 扭矩T(N.m) 1.11 94011.28 1.0354.15180.43 (180.59)0.99• 小齿轮:建议选４５#，调质ＨB2１7～28６,取齿面平均硬度250,应比大齿轮高• 大齿轮:做成一个齿圈(见《手册》 P ２1-图)，直径不能太小，建议选铸钢ZG310~5７０,取齿面平均硬度ＨＢ１８5 • (选4５#，正火HB １62~2１7,取齿面平均硬度190）。