钢管混凝土柱超声波检测
超声波在钢管混凝土结构缺陷检测中的应用及判别方法
超声波在钢管混凝土结构缺陷检测中的应用及判别方法摘要：钢管混凝土结构在国内外高层、超高层、拱桥拱肋和桥梁墩柱中已经得到较广泛的应用，而为了保证钢管混凝土结构的强度，需要对其病害情况进行检测。
超声波检测方法是一种无损检测方法且具有高效简单的特性，因此在钢管混凝土结构检测中得到了广泛应用。
文中通过对超声波检测方法进行论述，提出了改进的缺陷判别方法，结合工程实例，指出了不同判定方法的适用性。
该结论可以为超声波在钢管混凝土结构检测结果的判断分析提供参考。
关键词：超声波，无损检测，钢管混凝土结构，判别方法0引言钢管混凝土结构是现代工程建设中经常用到的结构形式，其主要是通过合理的连接方式将钢管和混凝土结构结合起来，从而综合两者的优异性能[1]。
为了能够保证钢管混凝土结构在使用过程中不出现脱落、混凝土内部不出现空洞，需要对钢管混凝土结构的缺陷进行检测，以防出现安全事故[2,3]。
超声波检测方式由于其操作的简便性和检测高效性，在钢管混凝土结构检测中得到了广泛应用。
影响超声波检测的因素众多，包括波速、波幅、波形和传播时间等，很难对检测结果进行准确分析和评价。
现有方法采用单一的因素进行分析和判断，忽略了不同病害下超声波的差异性，判断结果较为片面[4]。
因此需要一个全面准确的钢管混凝土缺陷判别方法。
本文通过对现有的判断方法进行分析，提出了改进的PST和PAZ判定方法，并以实际钢管混凝土结构超声波检测工程为例，验证了不同判别方法的适用性，给出不同病害适合的判别方法。
1钢管混凝土结构缺陷判别准则1.1声速判别准则钢管混凝土质量不同时对应的内部混凝土密实度也存在一定差异，混凝土密实度不同则高频弹性脉冲波的传播速度不同，所以声音速度的变化会反映出钢管混凝土内部结构的变化，钢管混凝土内部的空隙和缺陷会造成声速参数的异常。
具体判断方法如下：V i≤V L (1)式中：V i为某个测点中超声波在钢管混凝土中的传播速度，V L为超声波声速极值。
钢管混凝土缺陷检测方案(精编版)
钢管混凝土缺陷检测方案一、工程概况二、检测目的通过对XX项目钢管混凝土浇筑质量进行检测，根据检测结果对混凝土浇筑质量进行评估。
三、检测依据1、《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-20192、《超声法检测混凝土缺陷技术规程》CECS 21：20003、设计文件四、检测仪器及设备五、检测方法根据《超声法检测混凝士缺陷技术规程》(CECS 21:2000)超声波在钢管柱混凝土中的传播时的声速、声时以及频率变化，可以判定混凝土内部的不密实区、空洞等缺陷情况。
采用超声波检测钢管混凝土质量的主要检测方法有首波声时法、波形识别法和首波频率法。
试验时应选择径向对测法放置换能器；先用钢卷尺测量出钢管的实际周长，再将圆周等分，在钢管测试部位画出若干根母线和等间距(200mm)的环向线，然后对画线交点依次进行编号确定对应的测点位置，布点方式如下图所示：检测部位混凝土表面应保持清洁、平整，必要时可用砂轮磨平或用高强度的快凝砂浆抹平。
检测时在钢管混凝土每一环线上保持T、R换能器连线通过圆心，沿环向测试，逐点读取声时、波幅和主频，并记录数据。
六、数据处理及缺陷判断将一测区各测点的波幅、频率或由声时计算的声速值由大至小按顺序排列，将排在后面明显小的数据视为可疑，再将这些可疑数据中最大的一个连同其前面的数据计算出平均值mx 及标准差sx，并代入下式计算出异常情况的判断值,X=mx-ƛ1sx将判断值X与可疑数据的最大值Xn相比较，如Xn小于或等于X，则Xn及排列于其后的各数据均为异常值；当Xn 大于X，应再将Xn1放进去重新进行统计计算和判别。
当测区中某些测点的声速值、波幅值(或频率值)被判为异常值时，可结合异常测点的分布及波形状况确定混凝土内部存在不密实区或空洞的范围。
七、保障措施（含人员、设备及工作制度保障等）1、检测工作质量与服务保证措施为了高质量、高效率的完成本项目检测任务，检测中将始终以“全面贯彻质量保证体系”为基础；确保检测质量符合委托方的要求。
首节钢管混凝土柱超声波检测方案
广州白云机场扩建工程二号航站楼及配套设施钢管混凝土柱工程首节钢管混凝土柱砼超声波检测专项方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、声波透射法检测原理 (2)四、检测设备仪器 (2)五、声测管埋设 (3)5.1声测管的埋设 (3)5.2声测管埋设常见问题、预防措施及解决方法 (4)六、现场检测 (5)6.1检测前准备工作 (5)6.2检测对象及数量 (5)6.3现场检测步骤 (7)七、人员配置 (8)八、检测成果整理 (8)九、质量保证措施 (9)十、安全及文明措施 (9)一、工程概况该工程主楼钢管混凝土柱主要有三种型号：T-GGZ-1400、T-GGZ-1800及T-GGZ-1400～1800，共60根(其中一标45根，二标15根)。
单根高度为24.3m~46.5m。
其中，T-GGZ-1400～1800为锥形柱，T表示主楼，GGZ表示钢管混凝土柱，1400、1800、1400～1800表示外直径。
钢管混凝土柱钢材采用Q345B，混凝土强度等级为C50，钢管柱壁厚30mm。
图1-1 钢管柱平面布置图二、编制依据1.《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》（CECS02-2005）；2.《超声法检测混凝土缺陷技术规程》（CECS21-2000）；3.《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）；4.《钢管混凝土工程施工质量验收规范》（GB 50628-2010）；5.《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28:90）；6.《广州白云国际机场扩建工程二号航站楼钢管混凝土柱工程服务招标文件》；7.《广州白云国际机场扩建工程二号航站楼及配套设施施工图》。
三、声波透射法检测原理本工程首节钢管柱拟采用声波透射法检测混凝土浇筑质量。
声波透射法是将超声波发射探头和接收探头同时放进预先埋入充满水的两根声测管中,发射探头产生的超声波经过水耦合穿透混凝土到达另一个钢管中的接收探头,接收探头将接收到的信息传入仪器,通过综合分析接收到的超声波在混凝土中的信号,如声速、声幅、频率和波形诸参量的特征,从而对钢管混凝土柱质量做出评价。
混凝土超声检测缺陷报告
报告编号:YXZ150002工程名称：典型报告
委托单位：公司办公室
检测内容：超声波检测混凝土缺陷
报告日期：2015年05月15日
超声波检测钢管混凝土缺陷报告
批准：审核：校核：试验：
超声波检测混凝土检测报告(附录)
—、构件编号说明
构件名称中，Z表示柱，L表示梁，Q表示墙，首位数字代表楼层数，“一”后面的数字及字母表示构件所在的轴线。
二、钢管混凝土构件检测结果
根据委托方要求，抽取的一层柱(现龄期为52天)其中一根柱采用超声波对测法，检测混凝土柱缺陷及密实性。
检测结果如下：
超声波检测混凝土构件结果汇总表
8 137.00 598
107.05
4.365 无 声速平均值 声速标准差
声速判断值
波幅平均值 波幅标准差
波幅判断值 异常点数
4.377
0.019
4.346
101.77
6.48
95.77
1
柱的测点布置图见附图1
■ 8 4
1
-- ---- F ■ 1 L
4 2
1
—
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3
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5
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中小直径钢管混凝土检测的超声波波形分析及检测思路
中小直径钢管混凝土检测的超声波波形分析及检测思路摘要：得益于国内经济的发展和技术进步，钢管混凝土结构的应用愈来愈广泛，譬如在高层建筑、桥梁等。
对于钢管混凝土而言，其施工通常被视为隐蔽工程的范畴，进行施工时导致的潜在质量问题难以发现。
所以，选择科学的手段来检测钢管混凝土结构的质量是极其关键和非常必要的。
如今，围绕混凝土结构，在进行非破损检测时，非金属超声波探测技术属于典型的检测手段，其能够快速准确地完成对强度等级和内部缺陷的检测工作。
由于钢管混凝土包含混凝土以及钢管两个部分，所以多个介质的组合使得测试产生了多种缺陷超声波相似并且混杂。
而且由于自身结构特点，造成钢管混凝土特别是中小直径钢管混凝土判断缺陷的类型十分困难。
为了解决这些问题，本论文重点研究超声波法在中小直径钢管中的测试方法的研究。
关键字：中小直径钢管混凝土超声波检测1引言近几十年来，钢筋混凝土结构开始愈来愈受欢迎。
其具有以下特点：①构件承载力高；②塑性以及韧性出色；③经济效益突出；④施工便捷；⑤耐火性优良。
因此，超高层建筑得到突飞猛进的发展。
其间，大批超高层建筑在国内陆续建成或正在施工，其中具有代表性的有深圳京基金融中心(地上98层，总高度439m)、广州绿地金融中心（地上46层，总高度199.85m）、天津周大福金融中心（地上高度538米）、以及天津117大厦（结构高度597米），这些超高层建筑均无一例外的采用了钢管混凝土结构，其中大都是中小直径钢管混凝土。
但在实际工作中，钢管混凝土容易出现脱空的现象，对于钢管混凝土而言，其施工通常被视为隐蔽工程的范畴，进行施工时导致的潜在质量问题难以发现。
所以，超声波法来检测钢管混凝土结构的质量是极其关键和非常必要的。
2超声波法检测钢管混凝土的测试方法原理超声波检查将主动激励声波发送给被测物体，在有效距离内通过接收器接收通过被测物体的声波，借助于声波参数的改变情况，对物体内部组织情况展开准确地估测。
倘若要深刻了解超声波传播检测技术的应用，解决实际检测中的各种问题，必须了解超声波传播的规律和本质，以及在传播过程中的特点。
【广东】钢管混凝土超声波检测方案
（二）、检测方法如下：
根据广州市有关规定，质监站将对本工程钢管混凝土进行10%抽检，检测方法如下：
（1）声管埋设：
钢管柱内声管埋设示意图
超声波检测采用埋设声测管的方法通过水的耦合，超声脉冲信号从一根声管中的换能器发射出去，在另一根声管中的换能器接收信号，超声仪测定有关参数并采集纪录储存。
八、
（1）、确定钢管混凝土的平均波速和波速异常判断值
对检测得出的波速、波幅、频率值进行数理统计（统计方法详见钢管混凝土1：1模拟试验），得到波速平均值（mx），标准差（sx），再计算异常判断值x0=mx-λ1·sx。根据波速平均值和异常判断值与各截面测试数据进行比较来确定异常点位。
（2）、根据声时、幅值、频率来确定异常点位
（一）、超声波检测
构件1区现场已抽取6个直段钢管（角部、中部和边部各2根，具体为Z4a、Z5a、Z6a、Z7a、Z8a、Z8b，具体位置详后附图）进行埋设声管超声波检测，(已由广东省建筑科学研究院检测完成，混凝土质量检测为合格)。
构件区2已抽取3根钢管柱。
根据广州市质检站的有关规定进行检测的10%（51根，由广州市穗监来完成）现场的布置如下：构件4区抽取30根钢管柱、构件9区抽取10根钢管柱、构件14区抽取7根钢管柱。
检测注意事项：现场检测时使用同一台仪器，使用同一对收发换能器，发射电压不能改变，选择测试参数相同，换能器耦合要一致。同时记录声时、幅值和频率等参数。
在吊装钢管柱之前先将镀锌钢管安装好，镀锌钢管底面均平钢管柱，顶面低于钢管柱面50（即镀锌钢管长度=钢管柱长度-50），连接采取配套连接卡，下断应封闭，上端使用塞子塞紧。
六、
使用武汉岩海公司生产的RS-ST01C型非金属超声波探测仪,50K-P28F型平面声波换能器，数据（声波、波幅等）自动采集装置和电脑等。
混凝土梁柱超声波检测技术规程
混凝土梁柱超声波检测技术规程一、引言混凝土结构作为建筑物的主要承重结构，其安全性和稳定性对建筑物的整体安全至关重要。
因此，对混凝土梁柱进行定期检测和维护是非常必要的。
超声波检测是一种非破坏性检测技术，可以用于检测混凝土梁柱的质量，判断其强度和损伤程度。
本文就混凝土梁柱超声波检测技术进行详细的规程说明。
二、检测仪器和设备1.超声波探头：探头应选用频率为50kHz的探头，探头直径为10mm，探头表面应平滑，不得有划痕和损伤。
2.超声波仪器：超声波仪器应具有存储功能，能够记录并输出检测结果。
3.参考标准：检测应按照国家相关标准进行，如《混凝土结构检测规范》等。
三、检测前的准备工作1.混凝土梁柱的表面应清洁干净，不得有杂物和尘土。
2.对于混凝土梁柱表面有油污和涂层的部分，应先清洗干净，去除油污和涂层，确保探头能够接触到混凝土表面。
3.对于混凝土梁柱表面有凸起和凹陷的部分，应进行打磨和修补，使其表面平整光滑。
4.对于混凝土梁柱的孔洞和裂缝，应先进行修补，确保探头能够接触到混凝土表面。
5.检测前应对仪器进行校准，确保其准确度和稳定性。
四、检测方法和过程1.选择检测点：在混凝土梁柱上选择检测点，通常在距离梁柱端部1/4处、1/2处和3/4处各选取一个点进行检测。
2.清洁检测区域：用清洁布将检测点周围的表面清洁干净，确保探头能够接触到混凝土表面。
3.探头接触混凝土表面：将探头放置在检测点上，确保探头与混凝土表面紧密接触。
4.进行检测：在超声波仪器上设置检测参数，如采样频率、脉宽等，按下开始检测的按钮，进行检测。
5.记录检测结果：检测过程中，超声波仪器会记录下检测数据，可通过超声波仪器的存储功能进行存储和输出。
6.判断检测结果：根据国家相关标准，对检测结果进行判断，判断混凝土梁柱的质量、强度和损伤程度。
五、检测后的处理和维护1.根据检测结果，对混凝土梁柱进行维护和修缮，确保其安全性和稳定性。
2.定期检测：定期对混凝土梁柱进行检测，及时发现和处理潜在的问题，确保建筑物整体安全。
钢管柱混凝土检测方案
钢管混凝土检测方案一、工况仁恒滨海中心（B标段）工程位于珠海市情侣南路以西，规划路以东，粤海路以南，拱北口岸以北的沿海地段。
拟建4栋25~34层高档住宅。
每栋楼设有20根Φ1200的钢管柱，从基础底板至地上3-5层。
每根钢管柱长27.95~44.75m。
管内为C60砼，钢管柱焊缝设计为二级。
采取分层吊装，分层浇筑砼，每段钢管柱砼浇筑高度不大于6m。
二、声测管埋设1、声测管选材进货选用内径50mm，外径60mm的镀锌钢管。
各段声测管宜用外加套管连接。
2、声测管埋设每根钢管柱内在砼浇筑前埋设3根声测管，按等边三角形布置，声测管之间应保持平行。
在长度方向每隔2m设置焊接点，与钢管柱焊接牢固。
管的埋设深度与柱底齐平，管底部50mm处用丝头封死底管，管的上端应高于钢管柱顶表面300~500mm，同一根桩的声测管外露高度宜相同。
并检测管之间连接严密，防止砼进入管内引起堵塞。
三、现场模拟试验在钢管砼施工前，进行钢管砼1:1现场模拟试验。
以验证浇筑工艺及砼浇筑质量。
满足设计要求后方可进行正式工程的钢管砼施工。
四、超声波检测1、检测依据《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）《超声波法检测混凝土缺陷技术规程》（CECS21:2000）2、钢管砼检测数量本工程钢管砼进行全数检测。
现场每根钢管柱每层均做全数超声波检测。
3、钢管砼检测时间确定钢管砼浇筑后，砼强度达到设计强度70%（7-10天左右）即由第三方进行检测。
4、声测管处理声测管在检测工作完成后灌浆封堵，灌浆采用水灰比为0.5的纯水泥浆，注浆压力1.0~2.0Mpa，确保声测管内水泥浆密实。
五、钢管砼强度检测钢管砼超声波检测完成后，钢管砼施工至最后一层，每栋楼各抽芯检测3个试样。
六、全过程监控在钢管砼施工过程中，监理单位进行全方位、全过程旁站检查并进行拍照录像。
保存好全过程的影像资料，做到真实可靠。
七、检测资料收集归档超声波检测完工后2天内提交检测结果，全部完工后7天内提交检测报告。
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收稿日期： 2006 -03 -10
工业建筑 2006 年第36 卷增刊
侧的接收换能器接收， 并将声波信号显示在仪器上， 从中可以测出声波在混凝土内传播的波速、 首波振 幅、 频率等声学参数。当声传播路径中遇到空洞、 缝 隙、 疏松区等混凝土内部缺陷时， 测得的声速、 波幅 都会有所降低， 且接收波形也会发生不同程度的畸 变。根据以上特点， 采用超声法测缺有以下几种判 断方法： 首波声时法 （声速法） 1） 当首波沿钢管混凝土径向传播， 遇到混凝土内 部有孔洞、 缝隙或疏松时， 声波透过率极低， 低频超 声波将绕过缺陷向前传播， 从而使超声波在混凝土 中总的传播声时变长， 声速降低， 此时可通过首波声 时 （声速） 的大小判断钢管混凝土内部是否存在缺 陷。此方法的关键是首波沿混凝土径向传播， 而不 是沿管壁传播， 根据超声波传播路径的几何关系可 以建立如下关系：
近隔板与混凝土的结合面质量可能有较大问题。检 测结果见表1 ， 图形见图2 。 ! " # 检测结论 经过对本工程中钢管混凝土试验柱结合面质量 检测数据和图形进行分析， 得出以下结论： 所有检测点的声速值均较高 （一般在 4. 66 ～ 1） ， 首波频率并无异常值 （一 般 在 5. 12 k m／ S 之 间） ， 所有平测测点的首波幅度无异 46 ～ 50 k hz 之间） 常、 波形良好， 可以看出混凝土内部密实， 混凝土与 钢管之间胶结良好。 上部隔板斜测 ＠ 位置的首波衰减幅度较大， 2）
Abstract ： It is discussed t he pri nci ple of ultrasonic i nspecti on of concrete -filled steel t ube and t he met hod of testi ng all ki nds of def ects. It is also gi ven acoustic para meters and wave of ultrasonic t hat drills t hrough t he combi nati on of steel clapboard and concrete i n concrete -filled steel t ube col u mn. By compari ng i nspecti on concl usi ons and t he act ual conditi on of concrete -filled steel t ube ， some rules about how to i nspect concrete -filled steel t ube col u mn by ultrasonic are su mmarized. Key words ： concrete -filled steel t ube combi nati on of steel clapboard and concrete ultrasonic
这个位置隔板与混凝土的结合面质量可能有问题。 上部隔板斜测 d、 3） ＠ 位置的波形发生了一定 程度的畸变， 其中尤以上部隔板斜测 ＠ 位置的波形 畸变较明显， 这些位置隔板与混凝土的结合面质量 都可能存在不同程度的问题。 为验证上述检测结论， 将钢管混凝土试验柱拆 开， 发现在以上怀疑部位均有气泡存在， 使得钢隔板 与混凝土胶结不良， 这种缺陷应该是浇筑混凝土时 气体并未完全跑出所致。现场检查结果与超声检测 结果基本一致。
即产生波干挠， 使声波相位发生变化， 导致接收波形 发生畸变， 因此通过判断脉冲波波形畸变程度， 可判 断钢管混凝土内部是否存在缺陷。 因此通过声速、 波幅、 频率的大小变化或波形发 生的畸变情况， 即可对混凝土内部缺陷进行判断。 ! 工程实例 ! " # 检测方法 运用超声法检测混凝土质量， 可采用对测法， 主 要有两种方式： 一是在混凝土内部预埋声测管， 采用 径向换能器进行对测， 这种方法适合于无相对测试 面或测试面对超声测试影响较大的构件 （如桩等） ； 第二种方法是采用平面换能器直接在被测试件的两 个相对表面进行对测， 它适合于大多数有混凝土暴 露面的混凝土构件。 本工程中应用方形钢管混凝土柱， 柱长12 m ， 截 面为600 > 600 mm ， 每层梁的位置柱中 4 m 为一层， 有隔板， 隔板中有圆形孔， 采用高抛法浇筑管内混凝 土。根据本工程钢管混凝土柱截面尺寸不大、 节点 构造特殊、 采用高抛法分段施工等特点， 应用第二种 方法进行检测。检测中平测和斜测相结合， 主要检 测混凝土内部质量及钢管与混凝土之间和钢隔板与 混凝土之间的胶结质量。 我们对钢管混凝土柱的上、 中、 下三个部位的隔 板位置进行了检测， 柱的两面各布置5 个测点， 测点 间距为100 mm ， 斜测时换能器连线的倾斜角度应相 等， 每个隔板位置共布置 10 个测点， 具体测点布置 见图1 。
钢管混凝土柱 100026 ） （中冶集团建筑研究总院
蕾
（北京国兴嘉业房地产开发有限责任公司 摘
要： 阐述了钢管混凝土质量超声波检测的基本原理及缺陷的判别方法， 结合工程实例， 着重对管壁与
混凝土胶接良好的钢管混凝土柱内部钢隔板与混凝土的结合面进行了检测， 给出了钢管混凝土试件的实测 声学参数和波形， 通过对实测声学参数和波形的分析， 并结合钢管混凝土试件拆除后结合面的实际情况， 总结 出超声波在钢管混凝土柱内部钢隔板与混凝土结合面的变化规律， 可供采用超声法检测钢管混凝土柱内部 钢隔板与混凝土的结合面质量时参考。 关键词： 钢管混凝土 内部钢隔板与混凝土结合面 超声波
a - 平测d位置； b - 平测＠位置； c - 平测＠位置； d - 平测＠位置； e - 平测＠位置； 斜测 位置； 斜测 位置； 斜测 位置； f - 斜测d位置； ＠ 1 ＠ i ＠ g j - 斜测＠位置 图2 柱上部隔板处超声检测波形
气泡。从位置来看， 这种缺陷均出现在柱截面的两 # 结 语 综合以上对超声波波形和声学参数的分析， 可以 看出， 混凝土内部以及混凝土与隔板间应该没有空 洞、 裂缝、 离析等严重的质量缺陷， 但在所测三个隔板 的下表面均有不同程度的异常波形和异常值出现， 其 中以上部隔板斜测位置＠最为严重， 说明隔板与混凝 土间的结合面有问题， 从拆掉的柱来看， 应该是存在 514
表$ 柱上部隔板结合面质量超声检测结果
测点编号 平测 d ＠ ＠ ＠ ＠ 斜测 d ＠ ＠ ＠ ＠ 测距 ／ mm 580. 00 580. 00 580. 00 580. 00 580. 00 588. 00 588. 00 588. 00 588. 00 588. 00 声时 ／ S i 117. 20 118. 80 120. 00 119. 20 116. 00 112. 80 116. 00 120. 00 119. 60 112. 40 波速 ／ （k m・ S -1 ） 4. 949 4. 882 4. 833 4. 866 5. 000 5. 213 5. 069 4. 900 4. 916 5. 231 幅度 ／ dB 94. 92 100. 18 85. 05 96. 99 96. 64 79. 82 72. 94 73. 89 67. 06 61. 34 频率 ／ kh z 50. 66 47. 61 46. 39 50. 05 49. 44 48. 22 49. 44 49. 44 50. 05 48. 22
ULTRASONI C I NSPECTI ON OF CONCRETE - FI LLED STEEL TUBE COLU N
W ang Yonghuan W u L i Cuan
（Central research I nstit ute of Buil di ng and Constructi on of MCC Beiji ng 100088 ） ~ong Lei （Beiji ng Guoxi ng Jiaye real Estate Develop ment Co . Lt d Beiji ng 100026 ）
I ndustrial Constructi on Vol .36 ， Supple ment ， 2006
气泡， 造成脱粘、 空洞等现象， 这将直接影响钢管柱 内剪力的传递， 从而影响整个结构体系的安全。在 《超 声 法 检 测 混 凝 土 缺 陷 技 术 规 程》 （CECS 21 I 中有关于检测钢管混凝土内部质量的说明， 但 2000 ） 对于钢管混凝土内钢隔板与混凝土的结合面胶结质 量能 否 检 测、 怎 样 检 测 并 未 提 及。本 文 在 “规 程” （CECS21I 2000 ） 基础上， 结合多年检测经验， 对某工 程中带有钢隔板的钢管混凝土柱进行了现场超声检 测， 检测结果与柱拆除后结合面的实际情况相符。 1 超声检测原理 超声波检测钢管混凝土的基本原理是在钢管外 壁的一侧利用发射换能器发出周期性超声脉冲波， 波经过混凝土、 钢板等介质传播后由钢管外壁另一
钢管混凝土结构在土木工程中的应用已有百年 历史， 近 20 年来， 随着高强、 高流态、 免振捣等现代 混凝土技术的发展， 钢管混凝土结构在我国的高层 建筑、 桥梁、 地下结构及港口等工程中得到了越来越 广泛的应用。 钢管混凝土是将混凝土填入薄壁圆形钢管内而 形成组合结构材料， 是套箍混凝土的一种特殊形式， 其基本原理是利用横向配筋， 对受压混凝土实施侧 向约束， 使其处于三向受压的应力状态， 延缓其纵向 微裂缝的发生和发展， 从而提高其抗压强度和压缩 变形能力。钢管混凝土结构具有强度高、 质量轻、 塑 性变形大、 耐疲劳、 施工快等优点， 由于管理和施工 技术的提高， 以往存在的混凝土内部空洞、 疏松以及 混凝土与钢管结合面胶结不良等缺陷已得到明显改 善。但对于一些钢管内有加强环隔板作为抗剪连接 件的柱体， 隔板与混凝土结合面处浇筑时容易出现 512
! ! " 1 2 （ 1） " ・ ! 2 " 2 1 和" 为沿管壁传播的声时和声速； 和" 式中， ! ! 1 1 2 2 为沿混凝土径向传播的声时和声速。