SDJ 68-85 火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法
DLT776-2001火力发电厂保温材料技术条件
ＤＬ／Ｔ ７７６－ ２００１
前
言
根 据 原 电力工业部技综 （１９９６）４ ０号文 《关于下达 １９％ 年 电力行 业标准制定 、修订计 划项 目的通知》要求 ，并考虑到近 巧 年来 ，在保 温材料新 产品的不断 出现 与推 广应用 ，部 分材料 又被淘汰 的情况下 ，为 了适应火电厂建设施工技术的发展 和确保保 温工程质量 ，减少 热 力系统 的散热损失 ，满足节 能降耗的需 要，对 １９８５年颁 发的原标 准 ＳＤＪ６８－１９８５《火力 发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》进行了增 补与修 订，以期实施火 电厂 保 温材料技术条件和检验方法 的规范化与标准的统一化。修订后 的名称 为 《火力发 电厂保温 材料技术 条件》
目
次
前 言 ································、·····························································…… ６０ １ 范围································、·······························································…… ６２
２ 引用标准························································．·······························……，．６２ ３ 术语···························································································…… ６３ ４ 火电厂保温材料的基本规定····································．·······························…… ６４
浇注料施工方案
浇注料施工方案一、概况1、工程名称：福建龙岩坑口发电有限责任公司2×300MW CFB锅炉内衬耐火绝热材料工程2、工程地点:福建龙岩坑口发电有限责任公司工地3、施工工作量：单台炉耐磨耐火保温材料约1400吨左右4、编制依据：◆东方锅妒厂设计施工图及炉衬说明书；◆部颁《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；◆《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》（GBJ21 1—87）；◆（（火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇)96；◆《工业锅炉质量检验评定标准》（GB50309—92）;◆（（锅炉专业施工组织设计》◆《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL／T5009．1—92；◆（（耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》GBl0325-88；◆《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66—82;◆(（火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》SDJ68—85；◆《中级筑炉工艺学》;◆本工程承包合同、技术协议以及补充协议;◆其它相关标准、规范及规程；◆本公司与供货、质保、施工相关的技术规范以及管理制度；5、概述福建龙岩坑口发电有限责任公司2×300MW CFB锅炉由东方锅炉厂设计兼制造，其工艺流程为：高温高压循环流化床、自然循环燃烧、平衡通风、导向式排渣。
其工艺参数和耐磨衬里结构与其它类型的国产化循环流化床锅炉相比有很大的不同。
循环流化床锅炉的运行工况表明:设计、制造、施工以及烘炉是决定锅炉安全、长寿运行的四个关键环节。
锅炉炉墙砌筑分项工程尤其关键，与普通燃煤锅炉的施工有着本质的区别，其施工工艺必须科学合理，重点侧重于炉墙的结构稳定性、耐磨性、抗热震稳定性、炉体气密性和隔热保温性能等方面的质量保证上。
该炉炉膛膜式壁、炉膛烟气出口、旋风分离器、屏式过（再）热器、炉底风室的内衬材料设计为敷管式超薄型衬里结构；而点火风道大部分采用耐磨耐火结构；返料系统及交叉烟道等都采用多层绝热衬里结构。
管道保温施工方案
管道保温施工方案word管道保温施工方案1.1管道保温管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。
管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用PAP复合保温管制品，然后用玻璃丝布绑扎牢固，最后用PAP复合保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。
主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm的PAP复合保温管制品。
安装好的符合金属外护层要做到牢固、美观、防风化。
1.2烟道及设备保温（本次保温不包含）烟道及设备保温材料采用岩棉,保护层采用0.7mm厚的压型铝合金板。
施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许焊接的设备可采用打包箍的方式），再铺设岩棉板达到设计厚度，最后安装外护板。
1.3作业条件和作业准备1.3.1设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。
施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。
1.3.2需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。
1.3.3热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。
所有临时支撑件已拆除。
1.3.4烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。
如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。
1.3.5所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。
1.4施工方法及施工要点:1.4.1各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温布局按设计要求举行。
1.4.2硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时,厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎周密,绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧同等。
1.4.3用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。
1.4.4垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环。
汽机技术监督工作内容-新
一、汽机技术监督工作主要内容1、汽轮机组节能监督数据季度报表电厂名称：报表季度：报送：审核：批准：报送日期：2、机组振动状态监测季报表：电厂名称：报表季度：1报送：审核：批准：报送日期：3、汽机常规、特殊试验3.1基建、大修期间试验23.2定期试验4、电厂检测仪器、仪表设备及其它台帐：4．1主机振动监测、保护仪表的设备运行、校验、检修状态记录台帐；4．2便携式振动监测仪表的设备校验、检修状态记录台帐；4．3热效率试验用各仪表、元件的设备校验、检修状态记录台帐；34．4机组节能、振动监督报表，抗燃油、润滑油化验结果，半年及全年工作总结；4. 5监督细则、工作制度、节能规划、节能宣传、节能例会纪要；4. 6机组基建安装阶段原始记录、资料等。
二、机组主机设备台帐：台帐主要内容：机组型式型号、制造厂家、投产日期，各次大修时间及大修的主要工作内容，机组启停机次数，机组历次事故、故障形式及主要处理解决办法等，如下表。
设备技术台帐4技术档案记录设备系统变更检修图纸5设备技术台帐6设备检修技术档案记录7设备系统变更检修图纸8三、机监督有关的标准、规程等汽机振动、节能监督现行有效规程、标准目录（07年）1 DL/T 654－1998《火电厂超期服役机组寿命评估技术导则》2 《火电机组达标投产考核标准及其相关规定》 (2001年版) 国家电力公司3 SDJ68－85《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》水利电力出版社4 GB/T 3214－91 《水泵流量的测定方法》5 GB/T1314—91《流量测量仪表基本参数》6 GB12145—89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》7 GB/T13399—92《汽轮机安全监视装置技术条件》8 DL/T552—1995《火力发电厂空冷塔及空冷凝汽器试验方法》9 GB/T 6075 1-1999 （idt ISO 10816-1：1995）在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第1部分：总则10 GB/T 6075.2-2002 (idt ISO 10816-2:1996) 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第2部分：500MW以上陆地安装的大型汽轮发电机组11 GB/T6075.3-2001(idt ISO 10816-3:1998) 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第3部分：额定功率大于15kW额定转速在120r/min至15000 r/min之间的在现场测量的工业机器12 GB/T6075.4-2001(idt ISO 10816-4:1998) 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第4部分：不包括航空器类的燃气轮机驱动装置13 GB/T 6075.5-2002 (idt ISO 10816-5:2000) 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第5部分：水力发电厂和泵站机组14 GB/T 6075.6-2002 (idt ISO 10816-6:1995) 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第6部分：功率大于100kW的往复式机器5 GB/T 11348.1-1999(idt ISO 7919-1:1996) 旋转机械转轴径向振动的测量和评定第1部分：总则16 GB/T 11348.2-1997(idt ISO 7919-2:1996) 旋转机械转轴径向振动的测量和评定第2部分：陆地安装的大型汽轮发电机组17 GB/T 11348.3-1999(idt ISO 7919-3:1996) 旋转机械转轴径向振动的测量和评定第3部分：耦合的工业机器18 GB/T 11348.4-1999(idt ISO 7919-4:1996) 旋转机械转轴径向振动的测量和评定第4部分：燃气轮机19 GB/T 11348.5-2002(idt ISO 7919-5:1997) 旋转机械转轴径向振动的测量和评定第5部分：水利发电厂和泵站机组20 《电力工业生产建设全过程安全监查的规定》能源部(1992)748号21 DL/T609-1996《300MW机组汽轮机运行安全规程》22 NDGJ89-89《工业冷却塔测试技术规定》23火电工程启动调试工作规定（电力部建设协调司建质[1996]40号）24 GB8117-1987《电站汽轮机热力性能验收试验规程》25 ASME PTC6—1996《汽轮机性能试验规程》26 IEC 953—2《汽轮机热力试验验收标准》27 《冷却塔运行与试验》水利电力90年出版28 《电力工业节能技术监督规定》电安生[1997]399号电力部29 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国家电力公司 2000-09-2830《电力生产事故调查规程》国家电力公司发布 2001-01-0131 JJG52—1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表检定规程》国家计量局北京32 JJG882—2004《压力变送器检定规程》国家技术监督局33 JJG351—96《金属热电偶》国家技术监督局34 《安全生产工作规定》（国家电力公司） 2000.5.135 DL/T735-2000《大型汽轮发电机定子绕组端部动态特性的测量及评定》36 《电力节能检测实施细则》中国标准出版社 2000年7月37 《中华人民共和国节约能源法》 1998年1月1日施行38 《节能技术监督工作实施细则》内蒙古电力（集团）有限责任公司 2001年7月39 DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇》40 DL/T586-95《电力设备用户监造技术导则》41 DL/T606-96《火力发电厂能量平衡导则》42 《火力发电厂节约能源规定》原能源部43 《电业安全工作规程》热力和机械部分水利电力出版社44 DL 710-1999《水轮机运行规程》中华人民共和国电力行业标准 2002年2月45 DL/T783-2001《火力发电厂节水导则》2002.02.0146 DL/T776-2001《火力发电厂保温材料技术条件》2002.02.0147 DL/T742-2001《冷却塔塑料部件技术条件》2002.07.0148 DL/T445-2002《大中型水轮机选用导则》49 DL/T507-2002《水轮发电机组起动试验规程》50 DL/T712-2000《火力发电厂凝汽器管选材导则》51 DL/T710-1999 《水轮机运行规程》52 DL/T607-1996 《汽轮发电机漏水、漏氢的检验》53 DL/T608-1996 《200MW级汽轮机运行导则》54 DL/T609-1996 《300MW级汽轮机运行导则》55 《国家电力公司火电厂节约用水管理办法（试行）》56 DL/T711-1999《汽轮机调节控制系统试验导则》57 DL/T600-1996《电力标准编写的基本规定》。
锅炉筑炉施工方案
锅炉筑炉施工方案一、适用范围本工艺适用锅炉筑炉工程。
二、引用标准1、SDJ68-85《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》。
2、SDJ66-82《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》。
三、概况1、炉膛部分采用敷管炉墙结构，水平烟道及转向室内部分因无受热面覆盖，采用耐火砖及耐热混凝土轻型炉墙结构，两种结构在后水冷壁鼻区集箱上部交界，该处设有能满足三向膨胀的上部密封装。
尾部竖井中的省煤器区采用重型炉墙。
2、尾部竖井与转向室对接处有膨胀接头，冷灰斗与水力排渣槽之间亦设有膨胀接头。
四、敷管炉墙施工1、当水冷壁组装完后，即可焊上刚性梁，保温钩、炉门，辅上40×40×3.5mm的铁丝网，这些工作完成后，把水冷壁移到起吊位置，垫平找正，在作以上工作时，应注意以下几个问题：①敷管炉墙的固定铁件（如钉钩等）施工应符合设备技术文件规定，管子弯头处禁止布置固定铁件。
②敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置、孔门、刚性梁等应连接可靠，铁丝网之间的搭接要连接牢固。
③水冷壁两侧的铁丝网应留有连接余量，保温钩的布置方法应按设计图纸错列布置，保温钩上下限布置离开水冷壁管予与集箱边接起弯处200mm为宜。
2、耐热混凝土施工，在耐热混凝土施工前，应按设计规定的配合比制成100×100×100mm³的试样9块，其中3块做常温耐压强度试验，3块做110℃烘干抗压强度试验，其余3块做600℃焙烧后抗压强度试验。
合格后，方可进行施工。
3、在大面积浇灌混凝土时，高铝水泥耐热混凝土的配合比应按设备技术文件的规定，无规定时，可按SDJ68-85《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》；SDJ66-82《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》的规定选用，必须认真控制耐热混凝土的水灰比，—般配制1立方米混凝土加水300KG左右，搅拌用水必须清洁，严禁使用海水、咸水及含有有机悬浮物的水。
保温施工工艺及技术要求
保温施工工艺及技术要求（一）保温施工前必须具备条件1.保温材料应有产品出厂合格证，各项指标应符合设计要求；保温材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，露天堆放仅限于近期施工需用。
但不应影响材料理化性能。
2.设备和管道保温一般应在严密性试验（水压、风压、渗油）合格后进行，特殊情况下，允许未试压的管道保温，但应将全部焊缝、法兰、阀门留出，在试压合格后，再进行留出部分的保温。
3.室外保温避免在雨天进行，否则应有防雨措施。
4.保温支撑件、固定件备齐各就位；设备及附件均已保温验收合格。
（二）具体保温施工工艺保温工艺流程：拆除原保温外壳---拆除原内保温材料---主体检修项目施工---回装内保温材料---回装保温外壳1、保温施工A.直管（1）采用圆形，半圆形管壳单层保温的水平管道、纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，瓦形保温制品的纵缝应尽量避免留在管道顶部。
（2）管道分层保温时，层间应错缝，纵向错缝15度，环向错缝＞100毫米，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。
（3）每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎，铁丝距保温材料端头100 毫米，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。
（4）（表一）镀锌铁丝规格按保温外径而定：保温外径（毫米）镀锌铁丝直径（毫米）（5）垂直管道每隔2.5~3米安装承重环,环的宽度比保温层厚度小10~20毫米或为保温层高度的三分之二。
（6）高温管道每隔3~5米设置膨胀缝，垂直管道可在承重环或吊架下部、水平管道可在支吊架两侧设置。
膨胀缝冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为30~40毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。
其他温度的管道，膨胀缝距离可适当增大，但应保证膨胀缝宽度不大于50毫米。
B.弯管由弯点开始，将保温管壳按弯管用度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确。
高温管道应根据弯管展开长度，设置1~3个膨胀缝，宽度为10~15毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。
火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法
火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法SDJ 66-82中华人民共和国水利电力部关于颁发《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》的通知(82)水电基字第54号为了统一火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法，电力建设研究所编制了《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》，现颁发执行，可配合《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》第九章使用。
希各单位在执行过程中注意总结经验，若发现问题，请随时函告电力建设研究所。
一九八二年十月十五日第一章总则第1条本技术条件与检验方法是为统一火力发电厂用的耐火材料的技术条件与检验方法而编制的。
第2条本技术条件与检验方法是《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》关于耐火材料的补充规定。
第3条本技术条件与检验方法对火力发电厂用的耐火材料统一分为：粘土质、高铝质、碳化硅耐火材料及其制品，耐火混凝土(又称耐火浇注料)，耐火捣打料及绝热混凝土。
第二章耐火材料技术条件第一节粘土质耐火材料及其制品第4条粘土质耐火砖按容重可分为重型和轻型两种，其主要理化性能指标、形状及尺寸允许偏差应分别符合YB 401—63、YB 399—63的规定。
第5条电厂锅炉砌筑用粘土质耐火泥的理化性能应符合下列要求：Al2O3含量≥34%耐火度≥1650℃水分含量≯6%第6条粘土质耐火泥的配料比例及颗粒组成应符合表2-1和表2-2的规定。
表2-1 粘土质耐火泥配料比表2-2 粘土质耐火泥颗粒组成第二节高铝质耐火材料及其制品第7条高铝质系指三氧化二铝的含量不低于48%的硅酸铝质耐火材料及其制品，其主要理化性能指标、形状及尺寸允许偏差应符合YB 398—63的规定。
第8条电厂锅炉砌筑用高铝质耐火泥的理化性能应符合下列要求：Al2O3含量＞50%耐火度＞1750℃灼烧减量≯5%第9条高铝质耐火泥的颗粒组成应符合表2-3的规定。
表2-3 高铝质耐火泥颗粒组成注：高铝质熟料、粘土熟料及结合粘土可单独购用，其颗粒组成应符合本表规定。
管道保温项目施工工艺规范标准流程
施工工艺流程：施工方案：（硅酸铝纤维毡保温100mm厚、硅酸铝抹面20mm厚）旧保温层、旧保护层拆除、清理基层→质量检查→硅酸铝纤维毡保温层安装（100mm厚）→质量检查→铁丝网施工→质量检查→硅酸铝抹面料施工（20mm厚）→交工验收二、主要材料性能指标：1、硅酸铝材料：最高使用温度：650℃容重：150kg/m3导热系数方程：λ=0.035+1.65×10-4tm+1.242×10-7 tm2w/m.k2、硅酸铝抹面料：容重：1000kg/m3 最高使用温度：≤500℃抗折强度：0.3Mpa 抗压强度：6Mpa 导热系数：0.3w/m.k三、保温支撑件及保温固定件安装：1、介质温度小于450℃时，支撑件可采用焊接承重件，介质温度高于450℃时，支撑件采用紧箍承重环。
当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。
直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。
2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：1.5~2m。
3、保温结构的固定件设置：3.1设备的保温层，软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。
3.2保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。
3.3保温制品保温时，钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系保温层的桩柱之用，软质材料保温时，钉的间距不大于350mm。
每平方米面积钉的个数：侧面不少于6个。
底面不少于8个。
3.4当壁厚不大于4mm时，钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前进行。
四、保温层施工：1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。
每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。
同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。
2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。
五、外护层施工：方案：（复合硅酸铝抹面料施工）：1铁丝网施工：镀锌铁丝网安装时，两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉要紧固可靠，并保证紧贴在保温层上。
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火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法SDJ68—85中华人民共和国水利电力部关于颁发《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》SDJ68—85的通知(85)水电基字第10号为适应电力建设施工技术的发展，我部委托电力建设研究所对1981年编制的《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》进行了修订，修订后名称不变，编号为SDJ68—85，仍配合《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》第九章使用，现颁发执行。
希各单位在执行过程中注意总结经验，若发现问题，请随时告电力建设研究所。
一九八五年十月第一章总则第1.0.1条本技术条件与检验方法是为统一火力发电厂热力设备和管道保温材料的技术条件与检验方法而编制的，是《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》关于保温材料方面的补充规定。
第1.0.2条本技术条件与检验方法对火力发电厂使用的保温材料统一分类如下：1.硬质材料制品它是指一般的固体材料(包括掺有少量纤维材料)加工成型的制品，如板、半圆瓦、弧形块、砖等。
2.矿纤材料制品它是指采用有弹性的矿质纤维材料加工成型的制品。
它又分为两大类：(1)矿纤硬质制品：用树脂粘结的板、管套、弧形块、毡、垫及缝合垫等。
(2)矿纤软质制品：无树脂粘结的毡、垫、缝合垫等。
3.松散材料它是指粒状及纤维状材料，如膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、矿渣棉、玻璃棉、石棉纤维及硅酸铝耐火纤维等。
注：(1)毡是指厚度小于或等于50mm的制品。
(2)垫是指厚度大于50mm的制品。
(3)缝合垫是指用镀锌铁丝网单面、双面缝合，或用玻璃丝布贴面缝合成型的制品。
第1.0.3条未经鉴定的新型保温材料，本技术条件与检验方法中未作规定，可参照有关规定办理。
第1.0.4条用水泥作凝结剂时，应采用不低于525号硅酸盐水泥。
若采用其他水泥时，应按本技术条件进行试验鉴定。
第二章保温材料技术条件第一节膨胀蛭石及其制品第2.1.1条膨胀蛭石的技术条件见表2.1.1。
第 2.1.2条膨胀蛭石可用于填充保温或就地浇制轻型绝热层和保温混凝土，粒径1～3.5mm的还可用作保温抹面层的集料。
用于振动部位时，应注意压紧、填实。
第2.1.3条水泥蛭石制品的技术条件见表2.1.3。
第2.1.4条水泥蛭石制品可用于室内外热力设备和管道中、低温部位(包括振动部位)的保温。
注：火力发电厂中使用温度在300℃以下。
第2.1.5条水玻璃蛭石制品的技术条件见表2.1.5。
第2.1.6条水玻璃蛭石制品可用于不受水湿的热力设备和管道高、中温部位(包括振动部位)的保温。
第二节膨胀珍珠岩及其制品第2.2.1条膨胀珍珠岩的技术条件见表2.2.1。
第2.2.2条膨胀珍珠岩可用于填充保温或就地浇制轻型绝热层、保温混凝土等，并可用作保温抹面层的集料。
用于振动部位时，应注意压紧、填实。
第2.2.3条水泥珍珠岩制品的技术条件见表2.2.3。
第2.2.4条水泥珍珠岩制品可用于热力设备和管道高、中、低温部位的保温。
用于露天保温时，应有防水措施：用于振动部位时，应采取特别加固措施。
第2.2.5条水玻璃珍珠岩制品的技术条件见表2.2.5。
第2.2.6条水玻璃珍珠岩制品可用于不受水湿的热力设备和管道高、中温部位的保温。
第三节焙烧硅藻土制品第2.3.1条硅藻土板(瓦)的技术条件见表2.3.1。
表 2.3.1硅藻土板(瓦)技术条件第2.3.2条硅藻土板(瓦)可用于热力设备和管道高、中、低温部位(包括振动部位)的保温。
第四节矿渣棉及其制品第2.4.1条矿渣棉及其制品的技术条件见表2.4.1第2.4.2条 长纤维矿物棉可用于热力设备和管道干燥部位的保温，或可卸式保温结构的填充。
用于振动部位时，应注意压紧、填实。
有水湿及油脂渗漏的部位均不应采用。
第2.4.3条 普通矿渣棉可用于热力设备和管道的保温。
它的沉陷性比长纤维矿渣棉大，使用时应注意压紧、填实，并定期检查。
有水湿及油脂渗漏的部位均不应采用。
第2.4.4条 第2.4.5条 沥青矿渣棉制品因对环境有污染，只适用在热力设备和管道中、低温部位的保温。
第五节 岩棉及其制品第2.5.1条 岩棉及其制品的技术条件见表2.5.1。
第2.5.2条岩棉制品可用于热力设备和管道中、低温部位的保温。
第六节玻璃棉及其制品第2.6.1条超细玻璃棉的技术条件见表2.6.1。
第2.6.2条超细玻璃棉可用于干燥部位的保温和可卸式保温结构的填充，用于振动部位时，应注意压实。
有水湿及油脂渗漏的部位均不应使用。
第2.6.3条有碱超细玻璃棉树脂毡、垫板、管套可用于不受水湿的热力设备和管道中、低温部位(包括振动部位)的保温。
易燃部位和燃油管道上不应采用。
树脂少的一面允许用于350℃以下单面受热的部位。
第2.6.4条无碱超细玻璃棉无脂毡、缝合垫可用于不受水湿的热力设备和管道高、中温部位的保温。
不得掺加树脂粘结剂。
宜采用金属护壳。
第2.6.5条有碱超细玻璃棉无脂毡、缝合垫可用于不受水湿的热力设备和管道中、低温部位的保温。
不得用于易燃及有油脂渗漏的部位。
宜采用金属护壳。
第七节微孔硅酸钙制品第2.7.1条微孔硅酸钙制品的技术条件见表2.7.1。
第2.7.2条微孔硅酸钙可用于不受水湿的热力设备和管道高、中、低温部位的保温。
因其吸水性强，应采用专用的抹面材料或采用金属护壳。
第八节高硅氧纤维第2.8.1条高硅氧纤维的技术条件见表2.8.1。
第2.8.2条高硅氧纤维可用于室内热力设备和管道高温部位填充绝热和保温，例如用作锅炉顶部等穿墙管的密封填充料。
第九节硅酸铝耐火纤维(陶瓷棉)第2.9.1条硅酸铝耐火纤维(陶瓷棉)的技术条件见表2.9.1。
第2.9.2条硅酸铝耐火纤维可使用于室内热力设备和管道高温部位填充绝热和保温，例如用作锅炉顶部等穿墙管的密封填充料。
第十节泡沫石棉制品第2.10.1条泡沫石棉毡的技术条件见表2.10.1。
第2.10.2条泡沫石棉毡可用于室内热力设备和管道高、中、低温部位保温。
因其吸水性强，组织较软，宜采用金属护壳。
第十一节石棉及其制品第2.11.1条石棉绳的技术条件见表2.11.1。
第2.11.2条石棉绳的烧失量，是将其在105±5℃下烘干后，放入750～800℃电炉内灼烧30min，取出进行测定的。
烧失量19%以下为纯石棉绳，使用温度400℃以上时，推荐采用高硅氧纤维编绳。
第2.11.3条石棉绳用于热力设备和管道的保温或填塞材料。
石棉绳包括石棉纱，线绒夹金属丝的石棉纱制成的绳。
2.11.4条石棉绒的技术条件见表2.11.4。
第第2.11.6条石棉粉的技术条件见表2.11.6。
第2.11.7条石棉粉是石棉矿石经过机械加工粉碎处理，除去杂质后的一种短纤维粉状石棉，用于各种热力设备保温和保温抹面层的集料。
第2.11.8条碳酸钙石棉粉的技术条件见表2.11.8。
检验项目指标一级二级容重kg/m3导热系数(常温) W/(m·K)含湿率%使用温度℃≤600≤0.081［≤0.070kcal/(m·h·℃)］≤5450≤850≤0.13［≤0.11kcal/(m·h·℃)］≤5450第2.11.9条碳酸钙石棉粉是一种粉状保温材料，它是由石棉纤维和轻质碳酸钙粉制成的。
碳酸钙石棉粉可用于各种热力设备保温和保温抹面层材料。
第2.11.10条碳酸镁石棉粉的技术条件见表2.11.10。
检验项目指标容重kg/m3≤140导热系数(常温)W/(m·K)≤0.047［≤0.040kcal/(m·h·℃)］含湿率%≤5使用温度℃450第2.11.11条碳酸镁石棉粉是一种粉状保温材料，它是由石棉纤维和轻质碳酸镁制成。
碳酸镁石棉粉可用于各种热力设备保温或保温抹面层材料。
第2.11.12条硅藻土石棉粉的技术条件见表2.11.12。
检验项目指标一级二级容重kg/m3导热系数(常温) W/(m·K)含湿率%使用温度℃≤500≤0.093［≤0.08kcal/(m·h·℃)］≤8900≤750≤0.13［≤0.11kcal/(m·h·℃)］≤10900第2.11.13条硅藻土石棉粉是一种粉状保温材料，它是由石棉纤维和轻质硅藻土经机械混合而制成的。
硅藻土石棉粉可用于各种热力设备保温或保温抹面层材料。
第三章保温材料检验方法第一节容重第3.1.1条容重是指材料在自然状态下单位体积的重量。
可用下式表示：γ1=GV(3.1.1)式中：γ1——材料的容量，kg/m3；G——干燥材料的重量，kg；V——材料在自然状态下的体积，m3。
第3.1.2条硬质材料制品容重的测定。
1.仪器设备(1)天平秤：称量2000g，感量2g。
(2)恒温烘箱。
2.检验步骤(1)试块制作：制作10cm×10cm×10cm立方体试块。
也可采用7.07cm×7.07cm×7.07cm 立方体试块或按照制品实际尺寸制作试块。
试块应保持完整无损，如有缺角、掉边和裂纹，应重做。
(2)烘干：将试块置于105±5℃温度下烘干至恒重，一次取样，分三次称重。
(3)称重：将试块在天平秤上称取其重量。
3.容重计算按公式(3.1.1)计算出硬质材料制品的容重，取三次试验的算术平均值。
第3.1.3条粒状材料容重的检验。
图3.1.3漏斗尺寸及布置1—漏斗；2—支架；3—导管；4—活动门；5—量筒1.仪器设备(1)量筒：圆柱形金属筒，尺寸为内径108mm、高109mm，容积为1L，要求内壁光洁，并具有足够的刚度。
量筒应经常进行校核。
(2)天平秤：称量2000g，感量2g。
(3)漏斗：其尺寸及布置见图3.1.3。
(4)恒温烘箱。
2.检验步骤(1)取样：以100m3为一个批量，小于100m3的算一个批量。
每个批量取样5袋。
取样时，应从货堆的不同位置抽取。
方法是：将待取的试样袋平放，用取样器(长度为1m，直径为50mm，带木柄的3/4圆形长槽)沿袋的两对角线方向取出试样，充分混合，用四分法缩分到试验所需的数量。
(2)烘干：将取出的试样，在105±5℃温度下烘干至恒重，一次取样，分三次做试验。
(3)量积：将试样放入漏斗，启动活动门，试样注入量筒，再用直尺刮平，刮平时直尺应紧贴量筒的顶面边缘。
(4)称重：用校验过的天平秤称量量筒内的试样重量。
3.容重计算按公式(3.1.1)进行计算，取三次试验的算术平均值。
注：(1)上述试验方法适用于粒径小于或等于3mm的粒状材料。
(2)对于粒径大于3mm的粒状材料，应改用大的量筒(内径为φ234mm高为234mm，容积为10L的圆柱形金属筒)，加高支架，使漏斗与量筒之间的距离仍保持50mm。
(3)试验过程中应保证试样呈松散状态，防止任何形式的振捣。