液态奶生产工艺流程_
液态奶生产工艺流程_
工艺流程三阶段
一、预处理阶段 二、灌装段 三、包装段
液态奶工艺流程示意图
奶源
车间称料
抽奶泵
化料
净乳机 生贮罐 巴杀 贮奶仓
过滤 预
胶体 处 理 阶
过滤器 段
预混罐
中贮罐
巴杀
超高温灭菌
灌装
灌 装
包装
包 装
一、预处理阶段
（一） 前处理阶段
A 奶源预处理 a 对奶车中的奶源进行检验
主要检验的指标有：蛋白质、脂肪、干物质、酸度、新鲜度、 微生物（50万／ml） b 将检验合格的鲜牛奶用抽奶泵抽出 主要为三个抽奶泵：2个用于抽奶的泵上有过滤管道，对鲜牛 奶进行初次过滤，除去鲜牛奶中的一些杂质；另一个进行奶罐 内部的清洗 。 c 利有净乳机除去牛奶中的杂质，使牛奶中的杂质0.25ppm d 将除去杂质的鲜牛奶贮存在生贮罐中，此设备的主要是生奶的 暂时贮备，为后面的巴氏杀菌的牛奶流量起到缓冲作用。 e 对生贮罐中的牛奶进行巴氏杀菌，杀菌的温度约75℃，除去牛 奶中的病原微生物，便于牛奶的贮藏。 f 将巴氏杀菌的奶贮在奶仓中，等待取样抽检合格后进行配料。
1 由PS片台塑料板运到预热装置。 2 预热装置加热到140－150℃，使塑料板熔溶，进入
杯形模具中成塑料杯状。 3 由灌装头对酸奶进奶灌装。 4 塑封材料平铺于杯口后，进行230 ℃的热封。 5 进行冷却后由推动器推出，切剪为8盒一联后经轨
道运输出去，检验合格后即可包装。
三、包装段
（一）康美包的包装段
三、UHT岗位控制点
1、管路连接应正确。 2、杀菌温度为138℃，均质压力150巴。 3、出口压力为42个压力。 4、无菌罐压力是否正常，正常（1.2-1.5巴）。 5、出口温度为25 ℃。 6、出口压力为4巴。 7、每次CIP清洗 后，需拆开管路检查效果。 ℃
液态奶的工艺流程
液态奶的工艺流程液态奶是从牛、羊、山羊等乳源经过一系列工艺流程制成的一种液体乳制品。
下面来介绍一下液态奶的工艺流程。
首先，乳源的获取是液态奶工艺流程的第一步。
乳源主要是来自牛奶，通常从奶牛场收购新鲜牛奶。
在奶牛场，通过管道系统将奶牛的乳汇集在一起，然后被抽送到运输车辆中，运输到牛奶加工厂。
第二步，新鲜牛奶的检测和接收。
在牛奶加工厂，会对新鲜牛奶进行一系列的检测，包括外观、气味、温度等方面。
只有通过所有的检测项目，牛奶才能被接收，并进入下一步的处理。
接下来，是牛奶的过滤和分离。
新鲜牛奶中可能会含有杂质和沉淀物，因此需要通过过滤和离心分离的方式去除。
首先，牛奶会通过过滤器，去除一部分大颗粒的杂质。
然后，通过离心分离机，牛奶会分离成奶脂和乳清。
第四步，是液态奶的调整和加工。
在调整过程中，根据需要，可以对奶脂和乳清的比例进行调整，以达到所需的脂肪含量。
在加工过程中，可以进行加热、均质等步骤，以保持奶的新鲜度和口感。
接下来，是杀菌和消毒。
为了保持奶的卫生和延长其保质期，牛奶通常需要进行杀菌和消毒处理。
常用的方法是高温短时（HTST）处理，将牛奶加热至高温，然后迅速冷却。
最后，是液态奶的包装和储存。
经过前面的工艺流程，液态奶已经达到要求的卫生标准和质量要求，可以进行包装。
常用的包装方式有纸盒、塑料瓶等。
然后，包装好的液态奶会被送到库存，等待配送到市场。
总结一下，液态奶的工艺流程包括乳源的获取、新鲜牛奶的检测和接收、过滤和分离、调整和加工、杀菌和消毒、包装和储存等步骤。
通过这些工艺流程，可以保证液态奶的质量和卫生标准，使消费者能够享受到新鲜、安全的乳制品。
乳制品生产工艺流程图
乳制品生产工艺流程图 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
乳制品生产工艺流程图
一、液体乳
1．巴氏杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
2．灭菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存3．酸牛乳
凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏
二、乳粉
1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉
全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装2．调味乳粉
原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装
三、其他乳制品
1．炼乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
2．奶油
原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
3．干酪
原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
注:红色字体为关键控制环节。
液态乳的一般加工工艺流程
液态乳的一般加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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液态奶的工艺流程
液态奶的工艺流程液态奶是一种常见的乳制品，它是通过牛奶经过一系列的加工工艺制成的。
液态奶具有丰富的营养成分，口感细腻，深受消费者的喜爱。
下面我们将介绍液态奶的工艺流程。
1. 采集牛奶液态奶的生产首先需要采集新鲜的牛奶。
牛奶通常是从奶牛场采集而来，经过严格的检验和筛选，确保牛奶的质量符合生产标准。
2. 过滤和预处理采集到的牛奶需要进行过滤和预处理，以去除其中的杂质和微生物。
这一步骤通常包括过滤、离心和杀菌等工艺，确保牛奶的纯净度和卫生安全。
3. 调整脂肪含量根据产品的要求，可以对牛奶的脂肪含量进行调整。
通常情况下，液态奶需要经过脱脂或添加奶油等工艺，以达到产品规格要求。
4. 杀菌和灭菌为了确保液态奶的安全性，牛奶需要进行杀菌和灭菌处理。
这一步骤可以有效地杀灭牛奶中的细菌和微生物，延长产品的保质期。
5. 调整口感和营养液态奶的口感和营养成分是消费者关注的重点。
生产商可以根据市场需求，对牛奶的口感和营养成分进行调整，以满足消费者的需求。
6. 包装经过以上工艺处理的牛奶将被送往包装车间进行包装。
液态奶通常采用纸盒或塑料瓶等包装形式，确保产品的卫生和便捷。
7. 质检和检验在包装完成后，液态奶将进行质检和检验。
这一步骤包括对产品外观、口感、卫生指标等进行检测，确保产品符合相关标准。
8. 成品储存经过质检合格的液态奶将被送往成品仓库进行储存。
在储存过程中，需要注意控制温度和湿度，以保持产品的质量和新鲜度。
9. 出厂销售最后，液态奶将被送往销售渠道，如超市、便利店等进行销售。
消费者可以在这些渠道购买到新鲜的液态奶，享受其丰富的营养和美味。
通过以上工艺流程，液态奶从牛奶到成品的生产过程得以完整展现。
液态奶的生产需要严格的质量控制和卫生管理，以确保产品的质量和安全。
同时，生产商还可以根据市场需求对产品的口感和营养成分进行调整，满足消费者的个性化需求。
液态奶作为一种常见的乳制品，将继续为消费者带来健康和美味。
乳制品生产工艺流程图
乳制品生产工艺流程图
一、液体乳
1．巴氏杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
2．灭菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存3．酸牛乳
凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏
二、乳粉
1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉
全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装2．调味乳粉
原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装
三、其他乳制品
1．炼乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
2．奶油
原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
3．干酪
原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
注:红色字体为关键控制环节。
液态酸奶的制作工艺及生产流程
液态酸奶的制作工艺及生产流程液态奶[鲜奶、酸奶]成套生产线主要生产各种风味的灭菌鲜奶、花生奶、还原奶、巴氏奶、学生奶等，为客户提供新建或扩建项目的工厂布局、工艺设计、技术咨询及交钥匙工程服务。
全套鲜奶生产线主要有：收奶系统、净乳和标准化系统、杀菌系统、调配系统、均质脱气系统、灌装系统等。
科劳技术支持和服务部将根据您的实际情况，设计最为合理可靠、性价比最好的工艺方案和系统应用方案，为您的快速发展提供最好的技术支持和优质的售后服务。
其它食品生产线系统，啤酒生产线，番茄酱生产线，食品饮料生产线，调味品成套生产线，豆制品生产线，果汁成套生产线，鲜奶,豆奶生产线，乳酸菌饮料成套生产线，蛋白饮料生产线，酒类成套生产线，酱油成套生产线，茶饮料成套生产线，制药生产线，冰淇淋成套生产线，生物生产线，保健品生产线，矿泉水成套生产线，纯净水成套生产线的工艺流程和配套设备.。
液态奶生产
的乳脂率和牛乳密度，再换算成全乳固体含量，并以此定
价。 c. 以乳脂率计价：利用乳脂测定仪测出牛乳的乳脂率，以 此确定牛乳的单价。 d. 综合计价：以牛乳乳脂率为基本核价指标，综合考虑全 乳固体含量、酸度、细菌总数等，以此确定牛乳的质量、 划分等级。
（二）称重
小型乳品厂，一般连同乳桶一并过秤，然后减去乳桶重量，或 用受奶槽及自动记录进行称重。受奶槽容量一般为300-600升。 （三）过滤净化 使用过滤器应尽量扩大过滤面。 如果牛乳乳脂率在4%以上， 为加快其流速，牛乳温度应保持在40℃，不超过70℃ ； 乳脂 率在4%以下，牛乳在4-15℃温度下过滤，则将会降低其流速。
（2）再制乳 以脱乳粉和无水奶油等为原料而制成的乳制
品。再制乳的成分与牛乳几乎没有差别，只是风味稍差，
且有加热味和乳粉味。
（二）按杀菌方法分类 1．低温长时杀菌乳 低温长时杀菌（LTLT）乳也称保持式杀菌
消毒乳（或称巴氏杀菌乳）。牛乳经62~65℃、30 min保温杀菌。
在这种温度下，乳中的病原菌，尤其是耐热性较强的结核菌都 被杀死。为了避免冷藏中的脂肪分离，应进行均质处理。 2 ．高温短时杀菌乳 高温短时杀菌（ HTST ）乳是指牛乳经
炎乳的检验结合进行。
原料乳各项标准要求是： （1）原料乳必须来源于健康乳牛。 （2）无异味臭味，风味良好。 （3）无初乳和末乳等异常乳的混杂。 （4）色泽正常。 （5）不掺有水或添加中和剂、防腐剂和其他杂质。 （6）比重保持在1.028-1.034（15℃） （7）酸度在200°T以下。 （8）乳脂率在3.4%以上。 （9）细菌数每1毫升牛乳不超过100万个，少于20万者为良好。
至所规定的温度。然后停止蒸汽或热水，保持其一定温度维 持30 min后，立即向夹套通以冷水，尽快冷却之。本法只能
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（二）伊莱克斯德无菌灌装机灌装流程
1 由进料管调入半成奶，并由此调节灌装量。
2
调好灌装量的的半成品进入灌装组织，在这里完成产品
的灌装。
3
经灌装组织生产出来的成品进入运输轨道，经质量检察
Hale Waihona Puke 大颗粒。f 将加工完的配料贮在预混罐中，待抽检合格后与贮奶仓中的 合格鲜奶进行预混。
(二 )
后处理阶段
A 将贮奶仓中的鲜奶与预混罐中的配料在中贮罐中混合均匀
后为超高温灭菌机或巴氏杀菌机供料。
B 供料经超高温灭菌或巴氏杀菌后即为半成品，进入灌装阶 段。 超高温灭菌机内部工作示意图 65－70℃ 均质 预热 预杀菌 杀菌 冷却 灌装
一、前处理质控点
9、管路中死角中的残奶每小时要求回收一次，1小时内不用的管路 要求用清水冲洗干净。
二、CIP清洗岗位 控制点
1、清洗顺序要符合操作规程要求：水－碱－水酸－水。 2、杀菌时间、温度应符合操作规程要求：两种奶交换生产清洗4 小时，机器检修后要清洗1小时；505、712型号的机器要用蒸 气杀菌，而依莱克斯德及其它管道用98℃以上热水杀菌。 3、清先前应对罐中的存奶情况进行检查，对末抽净的奶要求动手 回收。
三、包装段 （一）康美包的包装段
1 由喷胶粘管装置对灌装完的产品进行吸管的粘贴。 2 检验员检验合格后由装箱员进行产品装箱，封口后 运 至货仓。 （二）伊莱克斯德包装段 经检验员再次检验合格后进行产品装箱，此时吸管、 产品按规定摆放整齐后即可封箱运出。
（三）杯装产品包装段
对质检合格的产品进行装箱，此后运至压膜机处对 外包装膜进行压制，完成包装运至冷库贮藏。
生产工艺控制点
主要工艺控制点
一
二
前处理质控点
CIP清洗岗位控制点
三
四
UHT岗位控制点
依莱质量控制点
五
IP包装机质量控制点
1、化料温度要达60℃左右，剪切时间20分钟上下，剪切 速度要1500转／分。 2、辅料的添加要严格按照产品工艺标准执行。 3、各阀门的开启及罐液位的变化应时刻注意，以免意处事 故的出现。 4、对于回收奶要有回收记录及检查结果。 5、配料中要注意投料的准确性。 6、超过1小时不进行配料需对配料系统清洗。 7、注意调奶的准确性。 8、进入中贮罐的料要确保搅拌均匀后（大于十分钟）方可 为UHT供料。
液态奶工艺流程
工艺流程三阶段
一、预处理阶段
二、灌装段
三、包装段
液态奶工艺流程示意图
奶源 抽奶泵 净乳机 生贮罐
车间称料
化料 过滤 胶体磨
预 处 理 阶 段
巴杀
贮奶仓
过滤器
预混罐
中贮罐
巴杀 灌装 包装 超高温灭菌
灌 装 包 装
一、预处理阶段
（一） 前处理阶段
A a 奶源预处理 对奶车中的奶源进行检验 主要检验的指标有：蛋白质、脂肪、干物质、酸度、新鲜度、 微生物（50万／ml） 将检验合格的鲜牛奶用抽奶泵抽出 主要为三个抽奶泵：2个用于抽奶的泵上有过滤管道，对鲜牛 奶进行初次过滤，除去鲜牛奶中的一些杂质；另一个进行奶罐 内部的清洗 。 利有净乳机除去牛奶中的杂质，使牛奶中的杂质0.25ppm 将除去杂质的鲜牛奶贮存在生贮罐中，此设备的主要是生奶的 暂时贮备，为后面的巴氏杀菌的牛奶流量起到缓冲作用。 对生贮罐中的牛奶进行巴氏杀菌，杀菌的温度约75℃，除去牛 奶中的病原微生物，便于牛奶的贮藏。 将巴氏杀菌的奶贮在奶仓中，等待取样抽检合格后进行配料。
人员检验合格后进行包装。
灌装组织的内部工作示意图
固定轴上 的包材
紫外灯
双氧水槽
紫外灯
纵封
灌装
横封
三、杭州中亚灌装机灌装流程
1
2
由PS片台塑料板运到预热装置。
预热装置加热到140－150℃，使塑料板熔溶，进入 杯形模具中成塑料杯状。
3
4 5
由灌装头对酸奶进奶灌装。
塑封材料平铺于杯口后，进行230 ℃的热封。 进行冷却后由推动器推出，切剪为8盒一联后经轨 道运输出去，检验合格后即可包装。
4、清洗前需拆下取样阀进行动手刷洗。
5、清洗结束需检查罐中的清洗效果，罐中的清洗液应回收干净， 且呈中性。
三、UHT岗位控制点
1、管路连接应正确。 2、杀菌温度为138℃，均质压力150巴。 3、出口压力为42个压力。
4、无菌罐压力是否正常，正常（1.2-1.5巴）。
5、出口温度为25 ℃。 6、出口压力为4巴。
b
c d e
f
B 配料
依据：贮奶仓中鲜奶的理化指标。
a 车间工作人员根据配料所需量进行称量。
b 将称量准确的到入剪切罐中进行化料。 c 用200目的双层滤布对化好的料进行过滤 。
d 过滤后的配料流经胶体磨，将配料中的较大颗粒磨碎，其
作用相当于均质机。 e 磨过的配料要经过管道过滤器过滤，除去配料中的杂质或较
二、灌装阶段
（一） 康美包无菌灌装机灌装流程
1 通过压力泵和吸盘将康美包材吸到成形杆处。
2 成形杆将包材撑为方形。 3 对已撑开的包材在活化头处加温至350℃，将包材底部压制 封口。 4 在干燥区用双氧水蒸气对包材进行杀菌。 5 在预热区吹无菌风，将干燥区出来的包材内残留的双氧水 吹干。
6 此后进入灌装头所在区域进行产品灌装。
7、每次CIP清洗 后，需拆开管路检查效果。 ℃
四、依莱克斯德岗位质控点
1、上机箱、灌注头擦洗干净，灌注头需用干净毛巾蘸75％酒精 擦拭。 2、双氧水槽与杯应冲洗干净，加双氧水前先加少量后再放掉， 如此重复几次，再加入足量的双氧水以保证双氧水的浓度。 3、机箱内部杂物清理干净。 4、滑动滚应擦净。 5、高温膜的横封、纵封应严密。 6、无菌风加热器应正常。 7、所用的膜无破损，图案正确。 8、上包材时要用酒精把手消毒。 9、袋奶的得量稳定，黑边不得超2mm. 10、