后浇带施工方案
后浇带外架施工方案
后浇带外架施工方案一、施工原理二、施工准备工作1.安全措施：施工前要制定一套完善的安全措施，并严格按照施工安全操作规程进行操作。
2.施工方案制定：根据具体情况制定施工方案，包括施工工艺、施工工序、设备及工具的选择等。
3.材料准备：准备所需的施工材料，包括支撑材料、绑扎钢丝、附着器等。
4.设备准备：准备好所需的施工设备和工具，并进行检查和维护。
三、施工步骤1.准备工作：在施工区域感测地面承载力，并根据需要采取加固措施。
确定好浇筑后的混凝土结构的形状和尺寸，并按照设计要求进行浇筑。
2.支架搭设：根据混凝土结构的形状和尺寸，选择合适的支架搭设方案。
支架设置要牢固可靠，能够承受浇筑后混凝土的荷载，并能提供充足的工作空间。
3.钢筋绑扎：在支架上搭设好钢筋网架，并进行绑扎。
绑扎要求要符合设计和施工规范的要求，确保钢筋的正确布置和连接。
4.混凝土浇筑：在支架上搭设模板，根据设计要求进行混凝土的浇筑。
浇筑好的混凝土要进行均匀的振捣，避免产生空隙和缺陷。
5.混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，立即进行养护措施，包括保湿和防止过早干燥。
养护时间根据混凝土的强度等要求确定。
6.拆除支架：在混凝土达到一定强度后，可以拆除支架。
支架的拆除要有计划，逐步拆除，并设置临时支撑，以保证混凝土结构的稳定性和完整性。
四、施工注意事项1.施工安全：施工过程中要严格遵守安全操作规程，加强安全教育和培训，做好施工现场的安全防护措施。
2.设备选购：选择合适的施工设备和工具，并要定期检查和维护，确保其正常工作状态。
3.材料选用：选用符合设计要求的支撑材料和附着器，确保施工质量。
4.支架设置：支架设置要牢固可靠，能够承受混凝土的荷载，避免支架倒塌或下沉。
5.混凝土浇筑：混凝土的浇筑要均匀、密实，避免产生空隙和缺陷。
及时处理浇筑过程中的问题，如混凝土流动性不好、温度过高等。
6.养护措施：严格按照设计要求进行混凝土的养护，保持适当的湿度和温度，避免过早干燥和开裂。
后浇带施工 方案
后浇带施工方案一、后浇带的设置。
后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩、沉降而可能产生的有害裂缝而设置的临时施工缝。
该缝需要根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。
1、后浇带的保留时间应根据设计要求。
本工程后浇带应在两侧混凝土龄期达到42天后再施工。
2、后浇带的宽度应考虑施工方便，避免应力集中,本工程后浇带宽1米。
后浇带间距宜为30~60m，本工程设置2条后浇带。
后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理，后浇带混凝土应采用不低于其两侧混凝土强度的补偿收缩混凝土，并保持至少14天的湿润养护。
二、本工程计划分3个施工段，3个施工段以后浇带为界限（详见施工段划分图）。
第一施工段钢筋安装完成后，安装后浇带一侧混凝土构件侧模板(用铁丝网)（后浇带一侧模板龙骨不可伸入后浇带范围）并浇注第一施工段混凝土，同样方法施工第二流水段混凝土。
后浇带两侧一定范围内模板及支撑系统不拆除，最后和后浇带处模板一起拆除。
三、后浇带模板。
1、后浇带两侧构件从底层至顶层应采用可靠钢管支撑。
后浇带模板至少保留28天以上方可拆除。
2、梁、板后浇带处采用多层竹胶板模板加固。
3、后浇带模板留设清扫口，以便于清理杂物和冲洗。
四、后浇带钢筋1、结构主筋在后浇带处采用机械连接,并设置加强钢筋。
2、先浇区域里靠近后浇带两侧的钢筋通长架设钢筋马蹬，以保证后浇带钢筋位置。
3、后浇带钢筋涂刷环氧树脂，防止后浇带钢筋生锈。
4、在后浇带混凝土浇注前，其钢筋安装符合设计要求，并验收合格后方可浇注混凝土。
五、基础后浇带防水。
1、后浇带部位混凝土应局部加厚，并增设中埋式止水带(通长设置4*300钢板止水带), 并设置附加防水层。
2、后浇带混凝土施工前，后浇带部位止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带。
3、采用中埋式止水带时，应确保位置准确、牢固可靠。
六、后浇带施工缝的浇筑与处理。
1、在后浇带混凝土浇筑前，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予以清除，并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
后浇带回顶施工方案
后浇带回顶施工方案1. 引言后浇带是指在混凝土结构的施工中，主体结构构建完成后，再进行的一道浇筑工序。
后浇带一般位于结构的顶部，用于加固主体结构，提高整体的强度和稳定性。
本文将介绍后浇带回顶施工方案的流程和注意事项。
2. 施工方案2.1 后浇带回顶流程后浇带回顶施工一般可分为以下几个步骤：1.准备工作：清理施工区域，确保基础地面平整、无杂物，并安排好施工所需的材料和设备。
2.设计方案确认：根据实际情况和设计要求，确定后浇带的尺寸、位置和数量，并制定相应的施工方案。
3.模板安装：根据设计要求，安装后浇带的模板，确保模板牢固、稳定，并要注意防止漏浆。
4.钢筋布置：按照设计要求，在模板内部进行钢筋的布置和固定。
5.砼浇筑：根据设计要求，将预制好的混凝土砼倒入模板内，用振捣器振捣，以确保混凝土的密实性。
6.养护：在混凝土硬化前，进行适当的养护工作，如覆盖保湿膜、喷水养护等，以确保后浇带的质量和强度。
2.2 注意事项在进行后浇带回顶施工时，需要注意以下几点：1.施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保后浇带的尺寸、位置和强度符合相关标准。
2.材料选择：选用符合国家标准要求的混凝土材料，并确保施工过程中的水泥、骨料等材料质量良好。
3.施工环境控制：在施工过程中，要注意环境温度和湿度的控制，特别是在养护期间，要避免阳光直射和大风天气对混凝土的影响。
4.施工安全防护：在施工中要做好安全防护工作，包括佩戴安全帽、安全鞋等，并注意施工现场的安全规范。
3. 结论后浇带回顶施工是混凝土结构施工中重要的一环，通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保后浇带的稳定性和强度，提高整体结构的安全性和耐久性。
施工过程中要注意施工质量、材料选择、施工环境控制和施工安全防护等因素，以确保施工的顺利进行和后浇带的质量。
只有这样，才能保证整体工程的质量和效益。
注意：以上为示例文档，实际内容可根据需要进行调整。
后浇带施工方案
后浇带施工方案一、施工前准备施工前我们需要做足准备工作。
这就像给一场盛宴做足准备，食材要新鲜，厨具要齐全。
具体来说：1.技术准备：熟悉图纸、规范和施工方案，了解后浇带施工的关键环节和技术要求。
2.材料准备：包括混凝土、钢筋、模板、脚手架等，确保材料质量合格，数量充足。
3.人员准备：组织一支专业的施工队伍，明确各成员职责，进行技术培训。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保场地平整、干净，设置安全警示标志。
二、施工流程1.支撑体系搭建：就像搭建一个舞台，支撑体系是后浇带施工的基础。
使用钢管、脚手板等材料，搭建一个稳固的支撑体系。
2.模板安装：模板是混凝土的模具，安装要牢固、严密。
模板安装完成后，进行验收，确保符合要求。
3.钢筋绑扎：钢筋是混凝土的骨架，绑扎要规范、牢固。
注意钢筋的间距、直径和锚固长度，确保结构安全。
4.混凝土浇筑：混凝土是后浇带施工的核心，浇筑要均匀、密实。
采用泵送混凝土，控制浇筑速度，避免产生裂缝。
5.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护。
就像呵护一个新生儿，养护混凝土需要精心照料。
保持混凝土湿润，防止裂缝产生。
6.模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板。
注意拆除顺序，避免损坏混凝土。
7.质量验收：施工完成后，进行质量验收。
就像验收一场盛宴，确保每一道工序都符合标准。
三、施工注意事项1.施工安全：安全是施工的生命线，严格遵守安全规程，确保施工现场安全。
3.施工进度：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4.施工质量：严格控制施工质量，把每一个细节都做到位。
5.技术交流：加强技术交流，及时解决施工过程中遇到的问题。
四、施工难点及解决办法1.施工难点：后浇带施工过程中，可能会遇到模板变形、混凝土裂缝等问题。
2.解决办法：针对模板变形，采用优质模板，加强模板支撑；针对混凝土裂缝，控制浇筑速度，加强养护。
1.施工过程中，严格遵循施工方案，确保工程顺利进行。
2.加强施工管理，提高施工效率，缩短工期。
施工缝后浇带施工方案
施工缝后浇带施工方案施工缝和后浇带是建筑施工中常见的工程部分，施工缝用于分割建筑结构，使其在发生变形时能够相对独立地运动，从而减小变形的影响。
后浇带则是指在主体结构施工完毕之后，为了增加结构强度和稳定性而进行的加固施工。
一、施工缝方案：1.施工缝的位置确定：施工缝的位置通常要根据建筑结构所需的变形和内力分布来进行合理的确定。
在确定施工缝位置时需考虑结构的变形和受力的要求，避免在受力集中的部位设置施工缝，一般在结构应力较小的区域设置。
2.施工缝的类型选择：常见的施工缝类型有板缝、柱缝和墙缝等。
板缝是指沿楼板或屋面对构件进行裂缝处理，柱缝是指将连续柱切分为若干段，墙缝则是指将连续墙体切分。
根据不同部位和结构的要求选择合适的施工缝类型。
3. 施工缝的尺寸设计：施工缝的尺寸设计要考虑结构变形、受力和施工难度等因素。
施工缝的宽度一般为10-20mm，施工缝的深度一般为构件宽度或厚度的1/4-1/6、此外，还需考虑施工缝的标志和密封方式。
4.施工缝的施工方法：施工缝的施工方法包括钢筋预留、填充材料、防水层等。
二、后浇带施工方案：1.后浇带的位置确定：后浇带一般设置在结构的受力集中部位，如大跨度梁、柱节点等。
在确定后浇带位置时需考虑结构的受力特点和设计要求。
2. 后浇带的尺寸设计：后浇带的尺寸设计要考虑结构的受力和加固要求。
后浇带的宽度一般为150-300mm，深度一般为构件高度或需加固高度的1/4-1/63.后浇带的施工方法：后浇带的施工方法包括清理表面、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
在施工过程中需注意控制混凝土的浇筑速度和浇筑高度，以确保后浇带的强度和质量。
4.后浇带的验收：后浇带施工完毕后需进行验收，确保施工质量符合设计要求。
验收内容包括后浇带的尺寸、强度和平整度等。
综上所述，施工缝和后浇带是建筑施工中重要的工程部分。
通过合理的施工缝和后浇带的设计和施工，可以提高建筑结构的稳定性和耐久性，确保建筑工程的质量和安全。
后浇带施工方案
后浇带施工方案一、工程概况本工程位于赣州市．主要由8幢高层住宅及1个一层地下车库组成，本施工方案只适用于地下车库。
后浇带位置按设计图纸布置。
三、施工准备一〕技术准备1、后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与标准的符合性，预测施工后对功能的有效性，并做好核对记录。
2、确定施工方案，针对后浇带不同的部位，不同的功能要求，不同的现场情况，编制满足设计标准和工艺要求的施工技术措施。
3、对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。
4、应熟悉设计图纸、本施工工艺标准及相关技术规程，对后浇带的做法、位置、配筋进行了解，以确定后浇带上述内容的合理性，并确定是否提出修改建议。
二〕材料要求1、品种规格1〕后浇带砼所用碎石应根据所浇后浇带的钢筋密度确定，一般为5—31.5㎜，含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。
2〕后浇带的砂子应采用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%。
3〕中埋式止水钢板宜用3㎜厚400㎜宽的折形钢板条。
4〕遇水膨胀止水条10000×30×10㎜。
5〕橡胶外贴式止水带采用300×8型。
6〕钢丝网采用30×30型钢丝网。
2、质量要求：1〕碎石应满足试配强度要求且检验结果应符合?JGJ53—92标准?。
2〕砂子应采用河砂或山砂，不得用海砂，且检验结果应符合?JGJ52—92标准?。
3〕粉煤灰应用II级以上。
4〕外加剂必须用合格一等品。
5〕水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。
6〕拌和用水应用饮用水或水质符合国家现行标准?混凝土拌合用水标准?JGJ63的规定的水源。
7〕止水带外表不允许有开裂、缺胶、海绵等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3；止水带外表允许有深度不大于2㎜、面积不大于16㎜2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不超过4处；止水带的尺寸公差应符合GB 50208—2002，其物理性质应符合GB 50208—2002，止水带现场抽样数量以每月同标记的止水带产量为一批抽样。
后浇带加强带施工技术方案
后浇带加强带施工技术方案后浇带和加强带是在建筑物或结构物建成后采取的一种维修和加固措施。
这些措施旨在修复或加强已经出现裂缝、破损或松散的部分，以确保建筑物或结构物的稳定和安全。
为了实施后浇带和加强带施工技术，下面将提出一套技术方案。
一、前期准备工作1.进行结构安全评估：首先需要对建筑物或结构物的现状进行全面的安全评估，确定需要进行后浇带和加固带的区域和程度。
这可以通过检查和测试已经出现裂缝或破损的部分以及结构的可靠性来完成。
2.制定施工计划和设计方案：根据结构安全评估的结果，制定详细的施工计划和设计方案。
这将包括后浇带和加固带的具体位置、尺寸、材料和施工方法等。
3.搭建施工场地：在开始施工之前，需要在建筑物或结构物周围搭建施工场地，包括搭建围挡、安装施工设备和清理现场等。
1.准备工作：在进行后浇带施工之前，需要对现有的裂缝或破损区域进行清理和修整，以确保后浇带能够紧密粘结在原有结构上。
同时，还需进行必要的预处理工作，如打磨或喷砂等。
2.材料准备：选择适当的后浇带材料，如聚合物改性水泥浆、外加剂和填充材料等。
确保所选择的材料符合工程要求，并进行必要的试验和检验。
3.后浇带施工过程：首先使用聚合物改性水泥浆将原有结构表面进行湿润处理，然后将后浇带材料均匀涂布在裂缝或破损的部分上。
使用抹刀将材料压实并使其与原有结构紧密粘结。
如果需要填充裂缝或孔洞，可以在施工过程中适当添加填充材料。
当材料固化后，进行必要的修整和抛光。
4.后处理工作：施工完成后，需要进行后浇带的保护和养护工作。
这包括保持施工区域的清洁、避免重物碰撞和攀爬以及定期检查和维护等。
1.加固带选择：根据结构安全评估的结果，选择合适的加固带材料，如碳纤维布、玻璃纤维布或钢板等。
确保所选择的材料具有足够的强度和粘结性能，能够满足工程的要求。
2.加固带施工过程：首先在需要加固的结构表面涂布粘结剂，并将加固带材料固定在表面上。
对于碳纤维布或玻璃纤维布，可以采用增强胶进行粘结；对于钢板，则需要使用螺栓或焊接进行固定。
后浇带的的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况后浇带是指在混凝土结构施工过程中，为了防止混凝土因收缩、温度变化等因素引起裂缝而设置的临时施工缝。
后浇带在混凝土结构中起到缓冲和调节作用，对于提高结构的整体性和耐久性具有重要意义。
本施工方案针对某混凝土结构工程的后浇带施工进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解后浇带的位置、尺寸、形状及施工要求。
（2）了解相关规范、标准，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）等。
（3）组织施工人员学习后浇带施工工艺和技术要求。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子等混凝土原材料应符合国家相关标准。
（2）钢筋、模板、防水材料等施工材料应满足施工要求。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等混凝土施工设备。
（2）钢筋加工机械、模板支撑系统等施工设备。
4. 人员准备（1）组建后浇带施工班组，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）清理后浇带位置，确保无杂物、积水等。
（2）测量放线，确定后浇带位置、尺寸及形状。
2. 模板安装（1）根据设计要求，选用合适的模板材料。
（2）模板安装应牢固、平整，防止变形、漏浆。
（3）模板安装完成后，进行加固处理。
3. 钢筋加工与绑扎（1）根据设计要求，加工钢筋。
（2）钢筋绑扎应牢固，保证钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
4. 防水处理（1）选用合适的防水材料，如防水卷材、防水涂料等。
（2）防水材料施工应严格按照规范要求进行，确保防水效果。
5. 混凝土浇筑（1）混凝土应搅拌均匀，符合设计要求。
（2）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止蜂窝、麻面等缺陷。
6. 养护与拆除模板（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持湿润。
（2）养护期结束后，拆除模板，清理模板及施工现场。
7. 后浇带混凝土浇筑（1）在后浇带混凝土浇筑前，检查模板、钢筋、防水等施工质量。
（2）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止裂缝、蜂窝等缺陷。
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目录第一章工程概况 (2)第二章后浇带施工工艺及设置 (2)第三章施工重点和难点分析 (5)第四章对后浇带和施工缝的留设要求 (5)第五章后浇带的保护措施 (9)第六章浇筑前的施工准备 (10)第七章施工工艺流程及施工方法 (11)第八章后浇带施工应注意的问题 (12)第九章质量保证措施 (13)第十章安全文明施工保证措施 (14)后浇带施工方案第一章工程概况1、工程概况2、组织机构人员名单第二章后浇带施工工艺及设置第一节：后浇带施工工艺：（1）后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。
（2）施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。
这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。
（3）设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，而持后浇带施工完成后，结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝。
第二节：后浇带设置：本工程车库底板厚度为300mm，C35P6混凝土；地下室车库顶板为250mm 厚，C35P6混凝土；侧墙厚度为300mm，C35P6混凝土。
根据设计要求后浇带采用比相应结构部位高一级的掺加微膨胀剂的补偿收缩混凝土浇注，后浇带保留时间不少于两个月。
第三章施工重点和难点分析本工程地下室底板和顶板、侧墙均设有后浇带。
由于底板、墙板与顶扳均为双层双向钢筋，后浇带位置的钢筋密集，且须设止水钢板，因此对后浇带的处理比较复杂。
特别是与一期接口的后浇带,连接长，工程量大。
由于9#12#楼南侧车库、6#楼周边车库与后续施工相隔的时间较长，易造成钢筋生锈，基础施工中难免碰撞，部分钢筋会变形扭曲，施工中钢筋除锈、调直及接口清理是一大难点。
所以后浇带的留设和施工处理是本工程控制的重点。
第四章对后浇带和施工缝的留设要求（一）、对后浇带的要求：1、按照设计及规范要求，伸缩后浇带在二侧砼龄期达到60天后，经设计部门认可后进行浇筑。
2、沉降后浇带在主体结构完成、沉降稳定后，提供沉降观测数据，后浇带后浇时间一般为两个月，沉降后浇带在主体封顶并满足沉降稳定标准(两侧沉降差小于1~2mm/月)，经设计院认可后进行浇筑。
3、所有后浇带应采用微膨胀砼浇筑，后浇带砼强度等级比二侧砼高一级（+C5）。
4、后浇带留置部位钢筋应连续不断，为防止钢筋因锈蚀而削弱，后浇带的。
6、地下室后浇带必须采取覆盖保护措施，后浇带部位必须设置单独支模体系，后浇带支模体系与车库内支撑体系断开，待后浇带浇筑完成、强度满足要求后方可拆除后浇带模板。
7、后浇带填筑前必须全面进行清理干净。
如地下室积水，应抽排干净并清除干净该处余泥渣物，用水冲洗干净，后浇带侧边凿毛处理后，方能浇筑砼。
8、侧墙施工缝按照图纸设计留置。
（二）、后浇带、施工缝的留设1、施工缝的留置和模板支设方式（1）地下室底板后浇带的留设：本工程地下室底板后浇带按结构平面位置尺寸留设，构造如图：（2）留设方法如下：地下室底板底筋绑扎好后，按设计图的位置出200mm拉通长线，支架沿止水钢板中心线（即后浇带边线）与底筋焊接加固，支架完成后，下部用800目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢，止水钢板沿支架中心布置，与钢筋支架焊成整体，施工中注意控制钢板中心（每边200mm）必须在一条线上且必须水平。
板面筋绑扎完成后，紧贴止水钢板上部用800目钢丝网扎紧或装梳子栏边模，止水板下侧采用水泥砂浆封堵。
车库底板浇筑完成后在后浇带部位做好封堵，待后浇带施工前将封堵板拆除。
（3）地下室顶板后浇带后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界，自成一独立体系，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。
1）板后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离。
后浇带混凝土浇筑前，后浇带位置的顶板模板与支撑系统不得拆除。
模板支设方式见下图示意：胶合板2）两侧木模采用竹胶合板，加工顾锯齿状供钢筋穿过，如下图：3)混凝土浇筑28天后，下方模板与支撑方可拆除。
为了避免工人误拆后浇带支撑架，架子与模板做好标记。
（4）后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的100%后，方可拆除，板部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑采用1.8cm~2.0 cm厚开槽木模板，其安装方法按常规操作。
（5）地下室外侧墙后浇带，本工程使用-3*300钢板止水带，后浇带节点如图：（6）梁的竖直后浇带（施工缝）本工程梁头施工缝采用800 目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。
在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。
2、施工缝的处理:（1）防止垃圾等杂物落入后浇带内的措施：施工缝处理并清理干净后，应在后浇带两侧的板面上砌筑二皮砖墙，外侧用砖砌体做成防水坎，然后在后浇带的上面辅封盖木模板，避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内（2）梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。
（3）后浇带和施工缝在浇灌前，应将钢筋除锈，调直理顺，将接缝处的砼凿毛，清除松石子和杂物，清洗干净，保持湿润。
（4）后浇带和施工缝在浇筑砼时，必须做好二次振捣，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。
后浇带捣实后即抹平，清除余浆。
第五章后浇带的保护措施⑴、底板后浇带的临时保护措施：后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施：上部用胶合板全封闭。
⑵、混凝土墙后浇带的保护措施：①、回填土前后浇带的保护措施：由于该工程工期紧，建筑物周边的施工回旋余地狭小，必须回填土方、平整场地及硬底化后方可进行后期施工，因此要对墙体后浇带采取临时保护措施。
在后浇带处用钢筋砼预制板保护，在钢筋砼预制板上作超前防水层，形成一个对混凝土墙后浇带保护的设施，并做好临边的安全防护措施及排水措施。
②、墙体后浇带内侧的保护：墙体后浇带采用胶合板加以全封闭，以防止杂物落入。
③、顶板（楼面）后浇带的保护措施：后浇带封闭前，后浇带位置的顶板模板不得拆除。
个别需拆除的，需在28天后，并及时用钢管回顶。
第六章浇筑前的施工准备1、材料准备浇筑后浇带砼前应提前和商品砼厂家联系，特别注意配合比的砼强度等级和微膨胀剂的掺入。
2、机具准备后浇带位于基础和墙体及梁的部位上采用振捣棒振捣，位于现浇板部位采用平板振捣器振捣。
3、技术准备在施工前应该注意砼配合比的情况，做好操作人员的交底工作，单独做好钢筋隐检的工作，注意留置试块。
4、作业条件满足设计施工图规定的时间，并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。
第七章施工工艺流程及施工方法1、施工工艺流程：拆除、清理后浇带杂物钢筋除锈、整形、绑扎或补焊模板支设监理验收浇筑砼2、施工方法1）拆除、清理后浇带杂物：在原楼层施工时，为了追求后浇带留置位置的准确和观感，在后浇带二侧为钢丝网和木方，现在施工时要将木方全部拆除，将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的砼需凿除干净并凿直，将原有的砼垃圾全部清理干净方可进入下道工序。
2）钢筋除锈和调直：钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在砼浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。
3）模板的支设：地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑砼，不需装模，梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。
模板的支设同原设计梁（墙）板尺寸，下部支撑必须顶紧，地下室外墙加固用对拉止水螺杆。
楼层后浇带的模板从下到上分层进行，中间不能间断。
4）后浇带混凝土浇筑：a、混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一道。
b、混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实。
c、后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。
后浇带捣实后即抹平，清除余浆。
d、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。
e、在浇筑砼时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。
如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。
第八章后浇带施工应注意的问题后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，施工中应高度重视下列问题：（1）、接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板。
不能留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。
地下室底板还易产生渗水现象。
（2）、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周用临时栏杆围护，防止施工过程中污染钢筋，保证钢筋不被踩踏。
坚决避免后浇带不设围护，踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理的现象。
（3）、后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。
在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。
若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。
（4）、后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级，并在混凝土中掺加防裂抗渗剂，使用微膨胀水泥，可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。
（5）、后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实，做好二次振捣，注意浇水养护。
避免因后浇混凝土用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量现象地发生。
（6）、后浇带部位的梁，板内钢筋不得切断，该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。