点焊机原理(张杰)
点焊机的工作原理
点焊机的工作原理
点焊机是一种常用于金属焊接的机械设备，它主要通过电热作用和压力来实现金属的熔接。
点焊机的工作原理如下：
1. 电热作用：点焊机通过电流通过电极传导到工件上，产生电热效应。
电流通过工件时，由于电阻产生热量，使接触表面的金属材料迅速加热到熔点以上。
2. 压力作用：点焊机上的电极通过压力施加在待焊接的金属材料上，以确保材料之间的紧密接触。
压力的作用可以提高接触面积，从而提高焊接区域的热传导和焊接质量。
3. 熔接过程：当电流通过金属工件时，金属材料受热并熔化。
受热熔化的金属通过电极施加的压力，迅速冷却并形成焊接接头。
这个过程一般只需要很短的时间，通常小于1秒。
4. 电流控制：点焊机会根据焊接要求调节电流的大小和持续时间。
电流大小直接影响焊接接头的强度和质量，而持续时间则影响焊接过程中的热量传导和熔池形成。
值得注意的是，点焊机通常适用于焊接薄板金属，如汽车制造中的车身部件和钣金焊接等。
在使用过程中，需要根据具体的焊接要求和材料类型进行电流大小和持续时间的调节，以确保焊接接头的质量和稳定性。
点焊机工作原理
点焊机工作原理点焊机工作原理是利用电流通过工件表面产生瞬时高温，使工件表面熔化并与连接件发生冷焊接触，从而完成工件的连接。
点焊机是一种常用的金属连接工艺设备，广泛应用于汽车、电子、电器、航空航天等领域。
点焊机工作原理主要包括电源系统、焊接系统、控制系统和压力系统等关键部分。
下面将详细介绍这些部分的工作原理。
首先是电源系统，点焊机电源系统通常采用交流电源。
交流电从电源输入端通过变压器降压、整流、滤波等环节得到直流电压。
这样可以确保点焊机在工作时提供稳定可靠的电压。
接下来是焊接系统，焊接系统由两个电极组成，分别是下电极和上电极。
焊接系统的工作原理是通过电流从上电极流过工件表面，再通过下电极回到电源，形成一个闭环电路。
为了确保焊接质量，上下电极需要紧密贴合工件，以确保良好的电流传导和接触面积。
焊接过程中，电极施加在工件上时会产生很高的压力，这是为了保证工件与连接件之间的良好接触，以及在温度升高时保证连接件的位置稳定。
明白焊接系统的工作原理后，接下来是控制系统的工作原理。
控制系统是点焊机的一个重要组成部分，主要用于控制焊接的时间、电流和压力等参数。
在点焊过程中，控制系统通过控制器控制电源的输出电流和持续时间，通过压力传感器控制电极的施加压力，从而确保焊接过程的稳定性和重复性。
控制系统还可以根据焊接工件的不同要求，进行多个焊点的焊接和序列控制。
最后是压力系统，压力系统是点焊机的一个重要组成部分，主要用于施加电极的压力。
压力系统通常由液压系统实现，利用压力传感器和液压控制阀等装置来控制电极的施加压力。
压力的大小对焊接的质量有很大影响，一方面过大的压力会使得焊接部位受到过度变形，影响焊接质量；另一方面过小的压力会使得接触电阻升高，电流通过不畅，也会影响焊接效果。
综上所述，点焊机的工作原理是通过电流产生瞬时高温，使工件表面熔化并与连接件冷焊接触，从而完成工件的连接。
这一过程需要稳定的电源系统、良好的焊接系统、可靠的控制系统和恰当的压力系统来保证焊接质量。
点焊机工作原理
点焊机工作原理点焊机是一种常见的电焊设备，广泛应用于电子、汽车、航空航天等行业。
它通过电流和压力的作用，将金属零件连接在一起。
本文将从五个大点阐述点焊机的工作原理，包括电流产生、电极设计、压力控制、焊接参数和焊接过程。
引言概述：点焊机是一种常见的电焊设备，它通过电流和压力的作用，将金属零件连接在一起。
本文将详细阐述点焊机的工作原理，包括电流产生、电极设计、压力控制、焊接参数和焊接过程。
正文内容：1. 电流产生1.1 点焊机通过变压器将市电的高电压转换为低电压，以满足焊接电流的要求。
1.2 电流通过电极传导到工件上，产生高温，使工件表面熔化。
2. 电极设计2.1 电极是点焊机的关键部件，它负责传导电流和施加压力。
2.2 电极通常由铜制成，具有良好的导电性和热传导性能。
2.3 电极的形状和尺寸需要根据焊接零件的形状和尺寸进行设计，以确保焊接质量。
3. 压力控制3.1 点焊机通过气缸或液压系统施加压力，使电极与工件之间保持一定的接触力。
3.2 适当的压力可以保证焊接接触面积大，电流传导良好，从而提高焊接质量。
3.3 压力的大小需要根据焊接材料和厚度进行调整，以避免过度或不足的压力造成焊接缺陷。
4. 焊接参数4.1 焊接参数包括焊接时间、电流大小和电极压力等。
4.2 焊接时间决定了焊接过程中工件表面的熔化程度。
4.3 电流大小需要根据焊接材料的导电性和厚度进行调整，以确保适当的热量传导。
4.4 电极压力的大小需要根据焊接材料和形状进行调整，以保证焊接接触面积和电流传导。
5. 焊接过程5.1 焊接过程开始时，电流和压力同时施加到工件上。
5.2 工件表面瞬间熔化，并形成焊接点。
5.3 焊接时间结束后，电流和压力停止，焊接点冷却固化。
总结：综上所述，点焊机的工作原理包括电流产生、电极设计、压力控制、焊接参数和焊接过程。
电流产生通过变压器将高电压转换为低电压，并通过电极传导到工件上。
电极设计需要考虑导电性和热传导性能，以及与焊接零件的匹配。
点焊机原理
点焊机原理
点焊机是一种用来焊接金属材料的工具，它的原理是通过将电流从一个接触点传送至另一个接触点，来实现对金属材料的熔融焊接，使得金属材料熔融，并且在熔融的过程中形成一个稳定的接合点，确保焊后材料的强度、耐久性、耐温度。
点焊也被称作“电熔焊”，它是采用焊接电流熔接材料表面的一种焊接方法，分为DC和AC两种，可用于大多数金属材料的熔接，更加广泛地应用于对金属材料的焊接。
点焊机由电源、焊接头、焊接台三部分组成。
电源部分传送电流，焊接头通过电流熔接材料表面，焊接平台用来稳定接触点位置，使得熔融焊接更贴合材料表面，达到更佳的焊接效果。
电流主要分为DC、AC两种，它们熔接材料表面的方式也有所不同。
对于DC电流，它通过充满热量的电流将材料表面融化，使得材料表面的表面形成一个稳定的接合；而AC电流则是将材料表面通过改变电流方向来形成一个稳定的接合点，有效抑制焊后金属材料的变形。
此外，点焊机的焊接技术还有待进一步改进，以满足不同材料的熔接要求。
比如，当熔接钢铁材料时，可以采取超声波技术来加快熔化率，而在熔接彩钢时，可以采取屏幕印刷技术来减少失误率。
综上所述，点焊机是一种能够有效熔接材料表面，满足实际需求的工具，它的原理主要是将电流从一个接触点传送至另一个接触
点，实现对金属材料的熔融焊接。
点焊机由电源、焊接头、焊接台三部分组成，它们分别用来传送电流，实现熔接材料表面；另外，还可以采取不同的技术来改进点焊机的性能，以适应更多类型的材料。
电焊机工作原理及电焊机组成结构
电焊机工作原理及电焊机组成结构电焊机是一种常用于金属加工和焊接的设备，其工作原理是利用电磁感应和电弧放电的原理，通过提供高温高能量的电弧，将金属材料熔化并连接起来。
电焊机主要由主机、焊枪、电源、控制系统、辅助设备等组成。
电焊机的工作原理主要分为三个步骤：弧的建立、弧的维持和电弧的熄灭。
首先，在电源的提供下，电流经过主机，产生一定的电压。
然后，焊枪接通电源，电流通过枪体流向熔化电极。
当电流通过枪口的钨极时，电弧会在钨极和工件之间产生，形成一个高温、高压的等离子体弧，以此来加热和熔化金属。
最后，当焊接完成或者需要暂停焊接时，关闭电源，断开电流供给，电弧熄灭。
电焊机的组成结构包括：1. 主机：主机是电焊机的核心部件，包括电路、变压器、电磁线圈等元件。
主机产生高电压并提供电力，实现弧的形成。
2. 焊枪：焊枪是电焊的主要工具，由电极、电缆、手柄等组成。
电极传送电流到工件上，并产生电弧。
3. 电源：电源是电焊机的能源来源，主要提供电流和电压。
电源通常由AC电源或DC电源供应，根据焊接要求选择相应的电源。
4. 控制系统：控制系统可以根据用户设定的焊接需求进行控制，例如设定电流大小、电压等。
控制系统也可以监测电流和电压的变化，以确保焊接质量。
5. 辅助设备：辅助设备包括冷却系统、电缆夹具、焊接平台等。
冷却系统可以防止电焊机过热，保证其正常运行。
电缆夹具用于固定电焊机的电缆，以保持焊接过程中的稳定性。
焊接平台是放置和支撑工件的设备，使焊工能够方便操作。
具体来说，电焊机可以采用不同的工作原理，包括电弧焊、气体保护焊、摩擦焊等。
电弧焊是最常见的焊接方式，通过电弧的热能将金属熔化并连接。
气体保护焊则是通过在焊接处提供一层保护气体，防止氧气进入并影响焊接质量。
摩擦焊则是通过对工件施加旋转、挤压来产生热量，将金属熔化并焊接在一起。
总结来说，电焊机是一种利用电弧放电的原理进行金属加工和焊接的设备。
其工作原理是通过电弧的高温热能将金属熔化，再通过冷却固化，将金属材料连接在一起。
点焊机工作原理
点焊机工作原理点焊机是一种常见的金属连接设备，广泛应用于汽车制造、家电制造、金属制品加工等行业。
它通过将两块金属材料放置在电极之间，并施加高电流和短时间的电流脉冲，使金属材料的接触面产生高温，从而实现金属材料的连接。
点焊机的工作原理如下：1. 电源系统：点焊机通常使用交流电源，电压一般为220V或380V。
电源系统通过变压器将电压转换为适合点焊机工作的电压。
同时，点焊机还配备了电流控制装置，用于调节点焊机输出的电流。
2. 控制系统：点焊机的控制系统主要由计算机控制单元（CPU）、触摸屏和电磁阀组成。
通过触摸屏设置点焊机的参数，如电流大小、时间等。
CPU根据设置的参数控制电磁阀的开关，从而控制点焊机的工作。
3. 电极系统：点焊机的电极由两个部分组成，分别是上电极和下电极。
上电极和下电极之间夹持着待焊接的金属材料。
电极通常由铜制成，因为铜具有良好的导电性和导热性，能够有效传递电流和热量。
4. 冷却系统：点焊机在工作过程中会产生大量的热量，为了保护设备和延长电极的使用寿命，点焊机通常配备了冷却系统。
冷却系统通过循环水或风扇将电极和设备冷却下来。
点焊机的工作步骤如下：1. 设置参数：通过触摸屏设置点焊机的参数，如电流大小、时间等。
根据待焊接材料的性质和要求，合理设置参数可以确保焊接质量。
2. 夹持金属材料：将待焊接的金属材料放置在上电极和下电极之间，并用夹具夹紧。
确保金属材料的接触面紧密贴合，以便电流和热量的传递。
3. 施加电流：按下启动按钮后，点焊机开始工作。
电流控制装置将设定的电流传递到电极上，电流通过金属材料的接触面，产生高温。
4. 施加压力：同时，点焊机施加一定的压力，使金属材料的接触面紧密贴合，确保焊接质量。
5. 施加时间：点焊机根据设定的时间持续施加电流和压力。
时间一般为几十毫秒到几百毫秒，具体根据焊接材料的性质和要求而定。
6. 停止电流和压力：当设定的时间到达后，点焊机停止施加电流和压力。
点焊机工作原理
点焊机工作原理标题：点焊机工作原理引言概述：点焊机是一种常用的焊接设备，它通过高温瞬间加热焊接件表面，使其与焊接件迅速熔化并连接在一起。
点焊机工作原理十分重要，下面将详细介绍其工作原理。
一、电源系统1.1 点焊机采用的电源系统通常为交流电源，其频率普通为50Hz。
1.2 电源系统通过变压器将输入的高压电能转换为适合点焊的低电压高电流输出。
1.3 电源系统还配备了控制电路，用于控制焊接时间和电流大小。
二、焊接头系统2.1 焊接头是点焊机的核心部件，通常由两个电极组成。
2.2 电极通过传导电流，将焊接头与工件表面接触，形成电流回路。
2.3 焊接头在接触工件时产生高温，使工件表面瞬间熔化并连接在一起。
三、压力系统3.1 点焊机还配备了压力系统，用于施加压力使焊接头与工件密切接触。
3.2 压力系统通常由气缸温和动系统组成，通过气动系统控制气缸的压力大小。
3.3 适当的压力可以确保焊接头与工件表面充分接触，提高焊接质量。
四、冷却系统4.1 焊接过程中，焊接头和工件表面会受到高温影响，容易造成过热。
4.2 点焊机配备了冷却系统，通常是通过水冷却或者风冷却的方式。
4.3 冷却系统可以有效降低焊接头和工件的温度，防止过热损坏设备和焊接件。
五、控制系统5.1 点焊机的控制系统是整个设备的大脑，用于控制焊接时间、电流大小、压力大小等参数。
5.2 控制系统通常采用微处理器控制，可以实现精确的焊接控制。
5.3 合理设置控制系统参数可以确保焊接质量，提高生产效率。
总结：通过以上介绍，可以看出点焊机是一种高效的焊接设备，其工作原理包括电源系统、焊接头系统、压力系统、冷却系统和控制系统，这些系统协同工作，实现焊接过程的精准控制和高效完成。
深入了解点焊机的工作原理，有助于提高焊接质量和生产效率。
点焊机工作原理
点焊机工作原理点焊机是一种常见的金属焊接设备，广泛应用于汽车制造、家电制造、金属制品加工等领域。
它通过在金属表面施加高电流和短时间的电弧，将金属材料焊接在一起。
下面将详细介绍点焊机的工作原理。
1. 点焊机的结构组成点焊机主要由焊接电源、焊接枪、控制系统和冷却系统等组成。
焊接电源：焊接电源是点焊机的核心部件，它提供所需的电能。
焊接电源通常由变压器、整流器和电容器等组成，能够将交流电转换为直流电，并提供足够的电流和电压。
焊接枪：焊接枪是点焊机的手持部件，用于将电流引导到焊接点。
焊接枪通常由两个电极组成，其中一个电极与工件接触，另一个电极通过电流引导线与焊接电源相连。
控制系统：控制系统用于控制焊接过程中的电流、时间和压力等参数。
它通常包括控制电路、计时器和压力传感器等。
冷却系统：冷却系统用于冷却焊接电极和焊接点，以防止过热和损坏。
冷却系统通常由水冷却器和冷却管路组成。
2. 点焊机的工作原理点焊机的工作原理基于电阻加热和压力焊接的原理。
首先，将待焊接的金属工件放置在点焊机的工作台上，并通过夹具固定。
接下来，通过控制系统设置所需的焊接参数，如电流、时间和压力等。
当开始焊接时，焊接电源将直流电能提供给焊接枪的电极。
电流从一极流经工件，然后通过另一极返回焊接电源，形成一个闭合的电路。
由于金属的电阻率较高，电流在焊接点附近会产生较大的电阻。
这样一来，焊接点的温度会迅速升高，达到金属的熔点。
同时，焊接枪施加一定的压力，使两个金属工件紧密接触。
在高温和高压的作用下，金属开始熔化并形成焊接点。
经过一段预设的焊接时间后，焊接电源将停止供电，焊接枪解除压力。
焊接点在冷却过程中逐渐凝固，形成牢固的焊接连接。
3. 点焊机的应用点焊机广泛应用于金属制品的制造和修复领域。
它具有焊接速度快、焊接强度高、操作简单等优点。
汽车制造：点焊机在汽车制造中起到了关键作用，用于焊接汽车车身和车架等金属部件。
家电制造：点焊机也被广泛应用于家电制造，如冰箱、洗衣机、空调等产品的焊接。
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一、组成部分:
变压器
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电流控制器
点焊头
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二、变压器:
2-1、变 压 器 的 各 设 定 参 数
使用功率范围: 频率范围: 输入电压: 输出电压:
最大焊接电流： 冷却：
3 KVA (50%负载) 50 HZ,60 HZ AC 200 V 1.1V、1.8V、3.0V、5.0V (50 HZ) 1.1V、1.9V、3.2V、5.6V (60 HZ) 5000A 自然冷却
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UNITEK 点焊机优点
三、电流输出控制功能： UNITEK HF25 点焊机能在设定时间范 围内完成焊接作业后再停止输出电流。 当电流完成清除氧化层后马上进行焊接 （电阻反馈功能），即当电流因工件位 置不佳时，产生电流无穷大时，此M/C能 立即停止焊接，不会造成火花爆发使PIN 熔掉，严重时可引起酒精燃烧
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四、电阻反馈功能： 在点焊头上下电极处各接有一根反馈线， 能适时的将焊接工件及电极的电阻反馈给电 流控制，根据不同的电阻输出适当的电流。
反馈线
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UNITEK 点焊机优点
五、电流输出显示功能 此项功能可显示每一焊接所显示的电
2)、可以在预热和主加热阶段间插入冷却 时间
3)、从预热到主加热开始可以设置为逐 步上升形式
4)、内部有电压补偿回路
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四、点焊头
点焊头
微动开关 压力旋扭
脚踏板,
现已改为 PLC控制
电极
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MIYACHI 点焊机
1、电流 2、时间 3、加压力 4、电流密度 (单位面积通过之电流值）
A、上述要素与发热量Q有关系，也就是说点焊时影响焊 接结果的因素有:电流I，通电时间t，电阻R和电流密 度（电极）.
B、这里的电阻R是指接触电阻，当加压力增大时接触电 阻降低
C、以上要素被称为电阻焊接的4大要素。 D、接触电阻:工件表面生成的氧化薄层引起的电阻(表皮
程）以便改善焊点之强度,减少焊渣和 提升焊接之稳定性。
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UNITEK 点焊机优点
一、 UNITEK HF25 点焊机有三种焊接设 定供选择
1-1、定电压 V 1-2、定电流 KA 1-3、定功率 KW 传统AVIO与MIYACHI点焊机只有一种设定： 电流设定
个档(1.1V、1.8V、3V、5V） 3)、上述电压档是针对50HZ 电源而言，当电源为60HZ
时，输出电压变为：1.1V、1.9V、3.2V和5.6V
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三、电流控制器
1)、通过后面板选择开关可以选择PreMain或CH.SELECT模式
因MIYACHI点焊机仅使用在定距机和#12 STEM 半自动机台,使用频率较少且均为PLC 程式自动控制.现只作简单介绍.
主要功能:1、可设置上下限设定,并有警报输出 2、有I/O接口,可作自动化控制.
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UNITEK 点焊机
前提 导入UNITEK机台(#13、#14焊接制
电阻)和由于电流的流通截面引起的电阻(集中电阻)
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思考
一、冷焊原因及其处理办法。 二、热焊之原因及对策。 三、既冷焊又热焊是何原因 ？
上电极
熔接物
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下电极
熔点
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1、AVIO 点焊机 （使用关卡：#11、#5.7） 2、MIYACHI 点焊机 （使用关卡：#12 定距机） 3、 UNITEK 点焊机 （使用关卡：#13、#14）
尺寸： 配套设备：
200（W）×350（D） × 265（H）mm A、点焊头 NA-60B B、点焊电源供应器 NRW-5T C、点焊控制 单元
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2-2、变 压 器 的 使 用 方 法
选择输出电压通过前面板电压旋钮可以粗略改变焊接电流,一般 设置为3V. 注: 1)、不要在设备工作时,发出驱动信号 2)、为了防上操作失误,输出电压旋转钮要转两下才换一
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UNITEK 点焊机优点
二、破坏氧化层 UNITEK HF25 点焊机能在未焊接
前把PIN(内引针）上的氧化层清除干净 后再进行焊接之作业。针对此项功能传 统AVIO与MIYACHI点焊机无法做到，此 项也使UNITEK HF25点焊机可针对不同 的氧化层给不同的电流，以达到稳定消 除氧化层的功能，以配合第二段焊接。
流量。并可根据电流量的变化，来判断 STEM 原材内引针的氧化程度变化及上 下电极的氧化、耗损状况，及其作业手 势的差异。
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UNITEK 点焊机优点
五、设置上下极限值： 在ENERGY状态下可设置能量上下限
值及监视。当程式控制电流值或电压值 或功率值已经到达峰值时，焊接可以自 动中断，同样的可以控制能量上下限， 当能量上下限超出时警讯输出。
2、焦耳热原理:
Q = 0.24I2Rt
如上公式所示,工件在上下电极间被加压,通电,进行电阻 焊接. 焊接部的电阻为R(Ω ),焊接电流为I (A),通电时间 为(t)时,根据公式焊接部发热.因此焊接部的温度上升,产 生溶融.使被焊工件熔接在一起.
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电阻点焊的4大要素
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点焊机原理
2020年1月20日星期一
讲师：张杰
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点焊是什么
把焊件装配成搭接接头，并压紧在两电 极之间，利用电流通过焊件时产生的电阻热 熔化被焊接件金属，冷却后形成焊点，此电 阻焊方法称为点焊。
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电阻焊接的原理
1、电阻焊接方法是利用工件自身的电阻,对工件的加压力 和导通大电流,产生焦耳热,进行熔融的方法.