气动点焊机焊接原理
DNK系列气动点焊机使用说明书
DNK系列气动点焊机使用说明书一、用途点焊是一种形成永久结合的金属连接，在焊接时焊件通过焊接电流局部发热，并在焊件的接触加热处施加压力，形成一个焊点。
点焊目前被广泛地应用于各个工业部门。
DNK-75 、DNK-100 型点焊机用于单点焊接，焊机采用气动加压方式，电极的压力大小和行程范围可以随意调节。
焊机配用KD3-160A 型点凸焊微机控制器，焊接过程全部程序控制，使焊接工件一致性好，焊接质量稳定可靠。
产品外观：二、技术数据焊机型号DNK-100 DNK-75 初极电压(伏)380 380初级电流(安)270 197额定负载持续率(%)20 20额定容量(千伏安)100 75焊接工件厚度低碳钢( 毫米) 4+4 2.5+2.5 每分钟工作次数( 当工作行程为20 毫米时)68 68次级空载电压(伏)3.65-7.3 3.1-6.24. 次级电压调节级数无级连续无级连续电极外伸距离(毫米) 500 500可均匀调节上电极工作行程(毫米) 20 20可均匀调节上电极辅助行程(毫米) 长60 60下电极臂有级垂直调节(毫米)100 100电极间最大压力（公斤力）600 600冷却水消耗量（升/ 小时)720 720焊机外形尺寸：长(毫米)1300 1300宽(毫米)570 570高(毫米)1950 1950焊机质量：(千克)按装尺寸：长度上底脚孔的距离(毫米)1195 1195宽度上底脚孔的距离(毫米)400 400底脚孔的直径(毫米) Φ 18 Φ 18三、特点及作用原理DNK-75 、DNK-100 型点焊机，是用电极压紧焊件，直接通过电流加热的方法进行点焊，焊工把焊件放在上下电极之间，踏下脚踏开关，控制器程序控制先接通电磁气阀，电磁气阀把压缩空气接入气缸中室内，并使下室与大气接通，活塞杆和滑块下降直到电极压紧焊件时为止。
若只需一个焊点，则可以踏一下脚踏开关。
假如一直踏下脚踏开关不放开，则焊接过程将一直自动地进行下去。
点焊机-工作原理
点焊机-工作原理点焊机是一种用于材料连接的工具，它的工作原理是通过电流在两个金属板之间的接触点处产生点状热量，使二者熔合在一起。
点焊机通常由两个压力钳和一台电源组成，其中压力钳将两个金属板紧密地压在一起，电源则向接触点中注入电流。
本文将详细探讨点焊机的工作原理及其应用领域。
一、点焊机的原理点焊技术是一种常见的板材连接方法，适用于薄板、中板以及大型零件的连接。
传统的点焊机由两个电极和一台电源组成，其中电极用于将工件压紧在一起，电源则向接触点注入电流，使金属熔化、流动并结合在一起。
点焊中的关键是产生足够热量使金属被熔化，而不会对板材造成过度的热疲劳。
为了达到最佳焊接效果，点焊机需要按照以下方式工作：1、加压。
大多数点焊机都配备了压力钳，可确保两个材料在焊接过程中始终保持紧密接触。
加压力的同时也有助于消除接触电阻，从而使电流可以在接触点穿透材料。
2、注入电流。
一旦两个材料的接触点之间形成了连通通道，点焊机就会向接触点中注入电流。
电流通过接触点中的电阻产生热量，将接触点加热至高温。
3、稍作停顿。
一旦接触点温度达到足够高，点焊机会稍作停顿，让材料自行冷却，使其在焊接完成后可以保持强壮的连接。
稍作停顿的时间通常为1-3秒。
二、点焊机应用1、汽车制造。
汽车制造是点焊机最常用的领域，仅车身结构一项就需要大量的点焊。
汽车制造中的点焊机通常需要具备强大的焊接能力，可处理大量不同形状的材料，并非常耐用。
2、家电制造。
家电制造也是点焊机的一大应用领域。
诸如洗衣机、烤箱、微波炉等家电都需要通过点焊机进行焊接。
在此类应用中，点焊机通常具有变焦和其他灵活性功能，以适应不同的工件尺寸和形状。
3、航空制造。
点焊机在航空制造中也扮演着发挥重要角色的任务。
一般而言，航空制造需要更多的焊接能力和更高的精确性，因此点焊机需要更加先进和专业。
三、点焊机的优缺点点焊机具有一些重要的优点，这些优点使其在许多焊接工艺中都是首选工具。
它们体积小、易于操作、处理快、性能可靠。
气动电焊机工作原理
气动电焊机工作原理气动电焊机是一种常见的焊接设备，其工作原理是利用气动系统和电力系统相结合完成焊接工作。
本文将从气动电焊机的组成、工作原理以及应用领域等方面进行介绍。
一、气动电焊机的组成气动电焊机主要由气动系统、电力系统和焊接系统三部分组成。
气动系统包括气动源、气动控制阀和气缸等组件，主要用于控制焊接电极的运动。
电力系统包括电源、变压器和焊接电极等组件，用于提供焊接所需的电能。
焊接系统包括焊接电极、焊接工件和焊接材料等组件，用于实现焊接操作。
二、气动电焊机的工作原理气动电焊机的工作原理是通过气动系统和电力系统的相互配合完成焊接工作。
当焊接电极与焊接工件接触时，气动系统会通过气动控制阀控制气缸的运动，使焊接电极施加适当的压力在焊接工件上。
同时，电力系统会提供所需的电能，使焊接电极产生高温，将焊接材料熔化并与焊接工件连接在一起。
三、气动电焊机的应用领域气动电焊机广泛应用于金属焊接领域。
它可以实现对不同金属材料的焊接，如钢铁、铝合金、铜合金等。
在汽车制造、船舶建造、机械制造等行业中，气动电焊机被广泛应用于焊接工艺。
四、气动电焊机的特点1. 高效节能：气动电焊机通过气动系统实现焊接电极的运动，具有快速、稳定的特点，并能够根据焊接需求进行灵活调整，提高工作效率。
2. 焊接质量高：气动电焊机通过电力系统提供恒定的电能，使焊接电极产生稳定的焊接电弧，从而保证焊接质量。
3. 操作简便：气动电焊机采用自动化控制系统，操作简便，只需操作人员进行简单的设置和监控即可完成焊接工作。
4. 适应性强：气动电焊机可根据不同焊接需求进行调整，适用于各种焊接材料和焊接工艺。
气动电焊机是一种利用气动系统和电力系统相结合的焊接设备。
它通过气动系统控制焊接电极的运动，通过电力系统提供所需的电能，实现对金属材料的高效焊接。
气动电焊机具有高效节能、焊接质量高、操作简便和适应性强等特点，被广泛应用于汽车制造、船舶建造、机械制造等领域。
随着科技的不断进步，气动电焊机将继续发展和创新，为焊接工艺提供更高效、更精确的解决方案。
点焊机的工作原理
点焊机的工作原理
点焊机是一种常用于金属焊接的机械设备，它主要通过电热作用和压力来实现金属的熔接。
点焊机的工作原理如下：
1. 电热作用：点焊机通过电流通过电极传导到工件上，产生电热效应。
电流通过工件时，由于电阻产生热量，使接触表面的金属材料迅速加热到熔点以上。
2. 压力作用：点焊机上的电极通过压力施加在待焊接的金属材料上，以确保材料之间的紧密接触。
压力的作用可以提高接触面积，从而提高焊接区域的热传导和焊接质量。
3. 熔接过程：当电流通过金属工件时，金属材料受热并熔化。
受热熔化的金属通过电极施加的压力，迅速冷却并形成焊接接头。
这个过程一般只需要很短的时间，通常小于1秒。
4. 电流控制：点焊机会根据焊接要求调节电流的大小和持续时间。
电流大小直接影响焊接接头的强度和质量，而持续时间则影响焊接过程中的热量传导和熔池形成。
值得注意的是，点焊机通常适用于焊接薄板金属，如汽车制造中的车身部件和钣金焊接等。
在使用过程中，需要根据具体的焊接要求和材料类型进行电流大小和持续时间的调节，以确保焊接接头的质量和稳定性。
气动电焊机工作原理
气动电焊机工作原理
气动电焊机是一种利用气动系统驱动电焊枪进行电焊操作的设备。
其工作原理如下：
1. 气源供给：气动电焊机通常采用压缩空气作为动力源泵送至气动系统中。
通过气源供给系统将压缩空气输入到气动系统中。
2. 气动系统：气动电焊机内部有一个气缸和一个活塞。
通过气源供给系统送来的压缩空气会通过气缸进入内部，使活塞产生往复运动。
活塞运动产生的力会驱动焊钳或电焊枪进行工作。
3. 电焊枪控制：气动电焊机通过气动系统驱动电焊枪或焊钳的运动。
当气动系统中的活塞运动时，会产生一个压力，通过气管传递到电焊枪上。
电焊枪上的气控阀会根据气压信号的变化控制电焊枪的启停或频率。
4. 电焊过程：工作时，操作人员握住电焊枪，将电焊枪靠近待焊工件。
当按下触发器时，电流通过电焊枪流向焊条和工件，产生弧光和熔化金属。
焊接过程中，焊条会逐渐燃烧融化，熔化的金属会覆盖在焊缝上形成焊接。
5. 控制系统：气动电焊机通常还配置有一个控制系统，用于调节焊接的参数，如电流大小、焊接时间等。
操作人员可以根据焊接要求进行相应的调整。
总结：气动电焊机通过气动系统提供动力，驱动电焊枪进行电
焊操作。
在焊接过程中，电流通过电焊枪形成弧光熔化焊条和工件，实现焊接操作。
点焊机工作原理
点焊机工作原理点焊机是一种常见的金属焊接设备，它主要用于连接金属零件。
点焊机的工作原理是利用电阻加热原理，通过在焊接接头上施加电流和压力，使接触面产生高温并瞬间熔化，从而实现焊接。
点焊机主要由电源系统、控制系统、压力系统和焊接头组成。
1. 电源系统：点焊机的电源系统通常采用交流电源或者直流电源。
交流电源通过变压器将市电的电压降低并转换为所需的工作电压。
直流电源则通过整流器将交流电转换为直流电。
2. 控制系统：点焊机的控制系统用于控制焊接过程中的电流和时间。
通常采用微处理器或者专用控制器来实现。
控制系统可以根据焊接要求调整电流大小和焊接时间，以确保焊接质量。
3. 压力系统：点焊机的压力系统用于施加压力，使焊接接头密切贴合。
通常使用气缸或者液压系统来提供压力。
压力的大小对焊接质量有重要影响，过小的压力可能导致接头不坚固，而过大的压力则可能损坏工件。
4. 焊接头：焊接头是点焊机的关键部件，用于传递电流和压力到焊接接头。
通常由铜制成，具有良好的导电性和导热性。
焊接头的形状和尺寸可以根据焊接要求进行设计和定制。
点焊机的工作过程如下：1. 准备工作：首先需要将要焊接的金属零件清洁干净，去除表面的油脂和氧化物，以确保焊接质量。
同时，根据焊接要求调整焊接机的参数，如电流大小和焊接时间。
2. 夹紧工件：将要焊接的金属零件夹紧在焊接机的电极夹具中，确保接触面密切贴合。
3. 施加压力：启动压力系统，施加适当的压力，使接触面密切贴合。
4. 施加电流：启动电源系统，施加所需的电流。
电流通过焊接头传递到焊接接头上，产生高温。
5. 熔化焊接接头：高温使接触面瞬间熔化，形成焊接池。
6. 施加时间：根据焊接要求设定的焊接时间，保持电流施加一定的时间，使焊接池充分熔化和混合。
7. 断开电流和压力：焊接时间结束后，断开电流和压力，焊接完成。
点焊机的特点和应用：1. 高效性：点焊机工作速度快，每次焊接只需几十毫秒至几百毫秒，适合于大批量生产。
点焊工作原理
点焊工作原理
点焊（Spot Welding）是一种常用的金属焊接方法，其原理是利用电阻加热将两个或多个金属部件焊接在一起。
点焊通常应用于汽车制造、电器制造、航空航天等领域。
点焊工作原理如下：
1.电极压紧：将待焊接的两个金属部件夹在两个电极之间，电极通过液压系统或气动系统压紧，使得待焊接的部件间产生良好的接触。
2.通电加热：通过点焊机的控制系统，给两个电极通以高频交流电流。
这时，由于金属本身具有一定的电阻性能，因此在接触面上会产生大
量热量。
3.形成熔池：由于高温和高压力作用下，金属表面开始融化，并形成一个小型熔池。
这时，液态金属会流动并填充到待焊接部件之间。
4.冷却固化：当通电时间达到预设时间后，断开通电，并保持一定时间的压力。
这时，熔池中的液态金属会逐渐冷却并固化成为一个坚实的
焊点。
点焊的优点在于焊接速度快、效率高、成本低，因此广泛应用于工业生产中。
同时，由于点焊过程中不需要外加熔剂，因此可以避免熔剂对金属性能的影响。
但是，点焊也存在一些缺点。
首先，点焊只适用于焊接薄板材料，对于厚板材料则需要采用其他方法。
其次，在高温高压力作用下，金属部件可能会发生变形或变质，影响其机械性能和耐腐蚀性能。
总之，点焊是一种常见的金属焊接方法，具有快速、高效、低成本等优点。
在实际应用中需要根据具体情况选择合适的工艺参数和设备，并注意控制过程中产生的变形和变质问题。
点焊机工作原理
点焊机工作原理点焊机是一种常见的电焊设备，广泛应用于电子、汽车、航空航天等行业。
它通过电流和压力的作用，将金属零件连接在一起。
本文将从五个大点阐述点焊机的工作原理，包括电流产生、电极设计、压力控制、焊接参数和焊接过程。
引言概述：点焊机是一种常见的电焊设备，它通过电流和压力的作用，将金属零件连接在一起。
本文将详细阐述点焊机的工作原理，包括电流产生、电极设计、压力控制、焊接参数和焊接过程。
正文内容：1. 电流产生1.1 点焊机通过变压器将市电的高电压转换为低电压，以满足焊接电流的要求。
1.2 电流通过电极传导到工件上，产生高温，使工件表面熔化。
2. 电极设计2.1 电极是点焊机的关键部件，它负责传导电流和施加压力。
2.2 电极通常由铜制成，具有良好的导电性和热传导性能。
2.3 电极的形状和尺寸需要根据焊接零件的形状和尺寸进行设计，以确保焊接质量。
3. 压力控制3.1 点焊机通过气缸或液压系统施加压力，使电极与工件之间保持一定的接触力。
3.2 适当的压力可以保证焊接接触面积大，电流传导良好，从而提高焊接质量。
3.3 压力的大小需要根据焊接材料和厚度进行调整，以避免过度或不足的压力造成焊接缺陷。
4. 焊接参数4.1 焊接参数包括焊接时间、电流大小和电极压力等。
4.2 焊接时间决定了焊接过程中工件表面的熔化程度。
4.3 电流大小需要根据焊接材料的导电性和厚度进行调整，以确保适当的热量传导。
4.4 电极压力的大小需要根据焊接材料和形状进行调整，以保证焊接接触面积和电流传导。
5. 焊接过程5.1 焊接过程开始时，电流和压力同时施加到工件上。
5.2 工件表面瞬间熔化，并形成焊接点。
5.3 焊接时间结束后，电流和压力停止，焊接点冷却固化。
总结：综上所述，点焊机的工作原理包括电流产生、电极设计、压力控制、焊接参数和焊接过程。
电流产生通过变压器将高电压转换为低电压，并通过电极传导到工件上。
电极设计需要考虑导电性和热传导性能，以及与焊接零件的匹配。
气动点焊机研究报告
气动点焊机研究报告
报告题目：气动点焊机研究报告
报告内容：
一、简介
气动点焊机是一种利用压缩空气作为能源的焊接设备，它具有精度高、焊接速度快、加工成本低等优点，适用于各种机械、电子、电器及其他行业的金属表面焊接。
现在技术不断更新，气动点焊机也在不断改进，以满足不同的需求。
二、工作原理
气动点焊机的工作原理是利用压缩空气，将焊接材料和表面熔接在一起。
它使用压缩空气建立两极压力，推动焊接材料流动以实现焊接。
它还使用压缩空气产生热扩散，将切削刀刀头的热量转移到工件上，从而实现焊接。
三、结构特点
气动点焊机的结构包括电源、控制器、点焊头、焊接夹、可调焊接夹、安全装置和焊接材料支架等部件。
它是由一个压缩空气控制单元、一个焊接夹和一个点焊头组成的，它们可以根据需要进行组合，以满足特定的焊接要求。
四、主要参数
1. 加工材料：铜、铝、钢板等金属材料；
2. 加工厚度：0.2-3mm；
3. 加工速度：0-3000mm/min；
4. 驱动力：依靠压缩空气；
5. 加工尺寸：最大尺寸：1000mmX1000mm；
6. 热效率：>95%；
7. 焊接质量：符合国家标准。
五、应用领域
气动点焊机主要用于各种机械、电子、电器及其他行业的金属表面焊接，如汽车、船舶、飞机、军工、电器等。
六、结论
气动点焊机是一种非常有效的焊接设备，它具有精度高、焊接速度快、加工成本低等优点，广泛应用于机械、电子、电器及其他行业的金属表面焊接。
点焊机工作原理
点焊机工作原理点焊机是一种常用的金属焊接设备，广泛应用于汽车制造、电子制造、家电制造等行业。
点焊机的工作原理是利用电流通过电极接触工件，产生高温高压的电弧，使工件表面瞬间熔化并形成焊接接头。
一、点焊机的组成部分1. 主机：点焊机的主体部分，包括电源、控制系统和焊接电极等。
2. 电源：提供焊接所需的电流和电压，一般采用交流或直流电源。
3. 控制系统：控制焊接时间、电流和压力等参数，确保焊接质量稳定。
4. 焊接电极：将电流引入工件，通常由铜制成，具有良好的导电性和散热性。
二、点焊机的工作过程1. 准备工作：将待焊接的工件放置在焊接台上，并确保工件表面清洁，去除表面的氧化物和油污。
2. 夹紧工件：通过夹紧装置将工件夹紧在焊接台上，保证工件在焊接过程中不会移动。
3. 设置参数：根据工件的材料和厚度，设置焊接时间、电流和压力等参数。
4. 开始焊接：启动点焊机，电流通过电极接触工件，产生电弧，使工件表面瞬间熔化。
5. 施加压力：在电流通过的同时，焊接电极施加一定的压力，使工件表面形成均匀的焊接接头。
6. 冷却固化：焊接完成后，停止电流和压力，让焊接接头在自然环境中冷却固化，确保焊接接头的强度和稳定性。
7. 检查质量：对焊接接头进行质量检查，包括外观检查和力学性能测试，确保焊接质量符合要求。
三、点焊机的特点和优势1. 高效快捷：点焊机的焊接速度快，一般每次焊接只需几十毫秒，适用于大批量生产。
2. 焊接质量好：点焊机焊接接头均匀牢固，焊缝表面光滑，焊接质量稳定可靠。
3. 适用范围广：点焊机适用于各种金属材料的焊接，包括铁、铜、铝和不锈钢等。
4. 操作简便：点焊机的操作简单，只需设置好参数，按下启动按钮即可完成焊接。
5. 节能环保：点焊机焊接过程中不需要额外的焊接材料，减少了材料的浪费，同时也减少了污染物的排放。
总结：点焊机是一种常用的金属焊接设备，通过电流产生高温高压的电弧，使工件表面瞬间熔化并形成焊接接头。
点焊机具有高效快捷、焊接质量好、适用范围广、操作简便和节能环保等优势。
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气动点焊机焊接原理
气动点焊机采用双面双点过流焊接原理。
工作时，两个电极对工件加压，使两层金属在两个电极的压力下形成一定的接触电阻，焊接电流从一个电极流向另一个电极。
电极在两个接触电阻点处形成瞬时热熔合，并且焊接电流瞬间从另一个电极沿两个工件流到电极以形成环，而不损坏待焊接工件的内部结构。
1、DTN系列脉冲点焊机具有点式、投影焊接功能，适用于广泛的应用场合；
2、带可快速行程电磁阀的可调气缸，操作简便、快速焊接速度、节能、提高生产效率；
3、电力变压器采用特殊电阻焊变压器，硅钢片具有高磁导率，强制内部水冷生产工艺，输出强劲，占空比高
4、微电脑控制，4/15套焊接规范数据，不同焊接数据存储在不同的焊接规范中，实现不同产品的精确焊接非常方便；
5、两次放电的工作方式大大改善了产品的焊接范围，可以对特殊材料进行预热或回火；
6、控制器带数字显示，直观的、操作简单方便；
7、具有断电数据保存功能，电源故障10年后数据不会丢失；
8、具有错误自检功能，并显示各种异常情况和特定数字，以帮助快速消除异常情况；
9、焊接时具有电压数据检测功能，很容易知道焊接过程中的电压波动。