点焊机原理及自制
点焊机的工作原理
点焊机的工作原理
点焊机是一种常用于金属焊接的机械设备，它主要通过电热作用和压力来实现金属的熔接。
点焊机的工作原理如下：
1. 电热作用：点焊机通过电流通过电极传导到工件上，产生电热效应。
电流通过工件时，由于电阻产生热量，使接触表面的金属材料迅速加热到熔点以上。
2. 压力作用：点焊机上的电极通过压力施加在待焊接的金属材料上，以确保材料之间的紧密接触。
压力的作用可以提高接触面积，从而提高焊接区域的热传导和焊接质量。
3. 熔接过程：当电流通过金属工件时，金属材料受热并熔化。
受热熔化的金属通过电极施加的压力，迅速冷却并形成焊接接头。
这个过程一般只需要很短的时间，通常小于1秒。
4. 电流控制：点焊机会根据焊接要求调节电流的大小和持续时间。
电流大小直接影响焊接接头的强度和质量，而持续时间则影响焊接过程中的热量传导和熔池形成。
值得注意的是，点焊机通常适用于焊接薄板金属，如汽车制造中的车身部件和钣金焊接等。
在使用过程中，需要根据具体的焊接要求和材料类型进行电流大小和持续时间的调节，以确保焊接接头的质量和稳定性。
点焊机原理制作方法
点焊机原理制作方法
点焊机是一种利用电流通过接触电阻产生热能进行焊接的设备。
其基本原理是利用高温瞬间加热，使接触物表面融化并形成焊点。
点焊机的制作方法如下：
1. 准备材料：变压器、电阻丝、绝缘材料、电极片、电源线等。
2. 制作电阻丝：将电阻丝弯曲成需要的形状，并固定在绝缘材料上。
3. 制作电极片：将电极片剪成合适的大小，并在其中钻孔以接纳电阻丝。
4. 连接电路：将电阻丝的一端与电源线连接，另一端连接到电极片上。
5. 调整电压：通过调整变压器的输出电压，控制加热过程中的温度。
6. 安全措施：为了保证操作的安全，可以在电极片周围加上绝缘材料，防止触电。
7. 点焊操作：将需要焊接的物体放在电极片中，打开电源，观察焊接过程中的温度和时间，等待合适的时间后关闭电源。
以上是点焊机的制作方法。
通过以上步骤，我们可以制作出一个简单的点焊机，用于焊接小型物体。
需要注意的是，点焊涉及电流和高温，操作时必须注意安全，避免发生电击和烫伤等意外。
点焊机的原理与制作方法
点焊机的原理与制作方法英文回答：The principle of a spot welding machine is based on the resistance heating principle. It involves joining two or more metal pieces together by applying pressure and passing an electric current through them. The heat generated by the electric current melts the metal at the contact points, and when the current is stopped, the molten metal solidifies, forming a strong bond.A spot welding machine consists of several key components. The main components include the power supply, electrodes, and a control system. The power supply provides the electric current required for welding. The electrodes, usually made of copper, are used to apply pressure and conduct the electric current to the metal pieces. The control system regulates the welding parameters such as the welding current, welding time, and electrode pressure.To create a spot welding machine, one needs to follow a few steps. First, the power supply needs to be selected based on the desired welding current and voltage. The power supply should be capable of delivering the required current to melt the metal at the contact points. Next, the electrodes need to be designed and fabricated. The electrodes should have good thermal conductivity to ensure efficient heat transfer and should be able to withstand the pressure applied during welding. Finally, a control system needs to be integrated to regulate the welding parameters and ensure consistent and reliable welds.Spot welding machines are widely used in various industries, such as automotive, construction, and manufacturing. They are particularly useful for joiningthin metal sheets or wires, such as in the production of car bodies or wire mesh. The speed and efficiency of spot welding make it a preferred method for mass production.中文回答：点焊机的原理基于电阻加热原理。
点焊机工作原理
点焊机工作原理点焊机是一种常见的金属焊接设备，它主要用于连接金属零件。
点焊机的工作原理是利用电阻加热原理，通过在焊接接头上施加电流和压力，使接触面产生高温并瞬间熔化，从而实现焊接。
点焊机主要由电源系统、控制系统、压力系统和焊接头组成。
1. 电源系统：点焊机的电源系统通常采用交流电源或者直流电源。
交流电源通过变压器将市电的电压降低并转换为所需的工作电压。
直流电源则通过整流器将交流电转换为直流电。
2. 控制系统：点焊机的控制系统用于控制焊接过程中的电流和时间。
通常采用微处理器或者专用控制器来实现。
控制系统可以根据焊接要求调整电流大小和焊接时间，以确保焊接质量。
3. 压力系统：点焊机的压力系统用于施加压力，使焊接接头密切贴合。
通常使用气缸或者液压系统来提供压力。
压力的大小对焊接质量有重要影响，过小的压力可能导致接头不坚固，而过大的压力则可能损坏工件。
4. 焊接头：焊接头是点焊机的关键部件，用于传递电流和压力到焊接接头。
通常由铜制成，具有良好的导电性和导热性。
焊接头的形状和尺寸可以根据焊接要求进行设计和定制。
点焊机的工作过程如下：1. 准备工作：首先需要将要焊接的金属零件清洁干净，去除表面的油脂和氧化物，以确保焊接质量。
同时，根据焊接要求调整焊接机的参数，如电流大小和焊接时间。
2. 夹紧工件：将要焊接的金属零件夹紧在焊接机的电极夹具中，确保接触面密切贴合。
3. 施加压力：启动压力系统，施加适当的压力，使接触面密切贴合。
4. 施加电流：启动电源系统，施加所需的电流。
电流通过焊接头传递到焊接接头上，产生高温。
5. 熔化焊接接头：高温使接触面瞬间熔化，形成焊接池。
6. 施加时间：根据焊接要求设定的焊接时间，保持电流施加一定的时间，使焊接池充分熔化和混合。
7. 断开电流和压力：焊接时间结束后，断开电流和压力，焊接完成。
点焊机的特点和应用：1. 高效性：点焊机工作速度快，每次焊接只需几十毫秒至几百毫秒，适合于大批量生产。
电焊机制作原理
电焊机制作原理电焊机是一种常用的焊接设备，用于将金属工件加热至熔化状态，然后将它们连接在一起。
电焊机的原理是通过电流和电弧来产生热量，并使焊条熔化和连接工件。
本文将详细介绍电焊机的制作原理。
一、电焊机的基本原理电焊机的基本原理是通过电弧来加热金属工件并使其熔化。
主要包括以下几个步骤：1.电源供电：电焊机通过插头将电源电压接入机器。
大部分电焊机使用交流电源，但也有些特殊的电焊机使用直流电源。
2.控制电流：电焊机中的电路将电源电压转换为适合焊接的电流。
一般来说，电流越大，焊接能力越强。
3.引弧方式：电焊机通过不同的引弧方式来产生电弧，常见的有手工电弧、钳击电弧和高频电弧。
4.电弧稳定：电焊机中的电路和电极架的设计可以帮助维持电弧的稳定，确保焊接过程不受外界因素的干扰。
5.焊接材料：电焊机使用焊条或焊丝作为填充材料，通过加热和熔化使工件连接在一起。
二、电焊机的组成部分电焊机通常由以下几个主要组成部分构成：1.变压器：变压器是电焊机中最重要的部分之一，用于将输入的电流变换为焊接过程中所需的电流。
它可以根据不同的焊接需求调整输出电流的大小。
2.整流器：电焊机中的整流器将交流电转换为直流电。
这是因为大部分焊接过程需要直流电源。
3.电流调节器：电流调节器用于调整电流的大小，以适应不同焊接环境的需求。
4.电焊钳：电焊钳是将焊条或焊丝连接到电流输出端的工具。
它负责将电流引导到焊接材料并产生电弧。
5.辅助电路：电焊机中包含各种辅助电路，例如过载保护、短路保护和电流过滤等。
三、电焊机的工作原理电焊机的工作原理可以概括为以下几个步骤：1.开机：打开电焊机的电源开关，将电源电压输入电焊机。
2.电流调节：通过调节电流调节器，设定焊接所需的电流大小。
3.焊接准备：将焊接材料固定在需要连接的两个工件上，准备好焊接。
4.引弧：使用电焊钳将电弧引入焊接材料中。
手工电焊机通常需要将电焊钳短暂接触到工件上，以产生电弧。
5.焊接：在电弧的作用下，焊条或焊丝熔化并与工件连接。
点焊机工作原理
点焊机工作原理点焊机是一种常用的金属焊接设备，广泛应用于汽车制造、电子制造、家电制造等行业。
点焊机的工作原理是利用电流通过电极接触工件，产生高温高压的电弧，使工件表面瞬间熔化并形成焊接接头。
一、点焊机的组成部分1. 主机：点焊机的主体部分，包括电源、控制系统和焊接电极等。
2. 电源：提供焊接所需的电流和电压，一般采用交流或直流电源。
3. 控制系统：控制焊接时间、电流和压力等参数，确保焊接质量稳定。
4. 焊接电极：将电流引入工件，通常由铜制成，具有良好的导电性和散热性。
二、点焊机的工作过程1. 准备工作：将待焊接的工件放置在焊接台上，并确保工件表面清洁，去除表面的氧化物和油污。
2. 夹紧工件：通过夹紧装置将工件夹紧在焊接台上，保证工件在焊接过程中不会移动。
3. 设置参数：根据工件的材料和厚度，设置焊接时间、电流和压力等参数。
4. 开始焊接：启动点焊机，电流通过电极接触工件，产生电弧，使工件表面瞬间熔化。
5. 施加压力：在电流通过的同时，焊接电极施加一定的压力，使工件表面形成均匀的焊接接头。
6. 冷却固化：焊接完成后，停止电流和压力，让焊接接头在自然环境中冷却固化，确保焊接接头的强度和稳定性。
7. 检查质量：对焊接接头进行质量检查，包括外观检查和力学性能测试，确保焊接质量符合要求。
三、点焊机的特点和优势1. 高效快捷：点焊机的焊接速度快，一般每次焊接只需几十毫秒，适用于大批量生产。
2. 焊接质量好：点焊机焊接接头均匀牢固，焊缝表面光滑，焊接质量稳定可靠。
3. 适用范围广：点焊机适用于各种金属材料的焊接，包括铁、铜、铝和不锈钢等。
4. 操作简便：点焊机的操作简单，只需设置好参数，按下启动按钮即可完成焊接。
5. 节能环保：点焊机焊接过程中不需要额外的焊接材料，减少了材料的浪费，同时也减少了污染物的排放。
总结：点焊机是一种常用的金属焊接设备，通过电流产生高温高压的电弧，使工件表面瞬间熔化并形成焊接接头。
点焊机具有高效快捷、焊接质量好、适用范围广、操作简便和节能环保等优势。
点焊机原理及自制
点焊机原理及自制点焊机是一种常用于连接金属零件的焊接设备，其原理是利用电弧和热量将两个金属零件连接在一起。
下面将详细介绍点焊机的原理以及如何自制一个简单的点焊机。
点焊机的原理：点焊机的原理是利用电流通过电极，使工件接触面间的电阻产生热，使高温热量及电弧的作用下，工件的工作物质短暂熔化并冷却固化，从而实现连接工件。
点焊机的主要组成部分包括电源系统、电极系统、控制系统和压力系统。
电源系统主要提供工作所需的电流和电压；电极系统由两个电极组成，电流通过电极产生热量和电弧；控制系统控制电流的大小和时间，以确保焊接效果；压力系统提供所需的压力来保证工件的紧密接触。
点焊机的自制：自制点焊机可以通过以下步骤来实现：1.准备所需材料和工具：包括电源系统、电极系统、控制系统以及压力系统的相应部件。
2.制作电源系统：选用适当的电源设备，并根据焊接需求调整电流和电压。
3.制作电极系统：选择适当材料制作电极，电极应能够产生足够的热量和电弧。
电极的形状可以根据焊接需求来设计。
4.制作控制系统：选择适当的控制装置，例如计时器或微控制器，以控制焊接的时间和电流。
5.制作压力系统：选择适当的压力装置，例如液压系统或气压系统，以提供所需的压力来保证工件的紧密接触。
6.组装和调试：将电源系统、电极系统、控制系统和压力系统组装在一起，并进行调试。
调试过程中可以根据需要对电流、电压、时间和压力进行调整，以达到所需的焊接效果。
需要注意的是，自制点焊机需要一定的电子和机械知识，并且需要谨慎操作，以避免任何意外。
同时，为了确保焊接质量和安全性，建议在进行实际焊接前先进行一些实验和测试。
总结：点焊机是一种常用于连接金属零件的焊接设备，其原理是利用电弧和热量将两个金属零件连接在一起。
自制点焊机需要准备相应的材料和工具，并对电源系统、电极系统、控制系统和压力系统进行制作和调试。
自制点焊机需要谨慎操作，同时建议在进行实际焊接前进行一些实验和测试，以确保焊接质量和安全性。
点焊机工作原理
点焊机工作原理点焊机是一种常见的金属连接设备，广泛应用于汽车制造、家电制造、金属制品加工等行业。
它通过将两块金属材料放置在电极之间，并施加高电流和短时间的电流脉冲，使金属材料的接触面产生高温，从而实现金属材料的连接。
点焊机的工作原理如下：1. 电源系统：点焊机通常使用交流电源，电压一般为220V或380V。
电源系统通过变压器将电压转换为适合点焊机工作的电压。
同时，点焊机还配备了电流控制装置，用于调节点焊机输出的电流。
2. 控制系统：点焊机的控制系统主要由计算机控制单元（CPU）、触摸屏和电磁阀组成。
通过触摸屏设置点焊机的参数，如电流大小、时间等。
CPU根据设置的参数控制电磁阀的开关，从而控制点焊机的工作。
3. 电极系统：点焊机的电极由两个部分组成，分别是上电极和下电极。
上电极和下电极之间夹持着待焊接的金属材料。
电极通常由铜制成，因为铜具有良好的导电性和导热性，能够有效传递电流和热量。
4. 冷却系统：点焊机在工作过程中会产生大量的热量，为了保护设备和延长电极的使用寿命，点焊机通常配备了冷却系统。
冷却系统通过循环水或风扇将电极和设备冷却下来。
点焊机的工作步骤如下：1. 设置参数：通过触摸屏设置点焊机的参数，如电流大小、时间等。
根据待焊接材料的性质和要求，合理设置参数可以确保焊接质量。
2. 夹持金属材料：将待焊接的金属材料放置在上电极和下电极之间，并用夹具夹紧。
确保金属材料的接触面紧密贴合，以便电流和热量的传递。
3. 施加电流：按下启动按钮后，点焊机开始工作。
电流控制装置将设定的电流传递到电极上，电流通过金属材料的接触面，产生高温。
4. 施加压力：同时，点焊机施加一定的压力，使金属材料的接触面紧密贴合，确保焊接质量。
5. 施加时间：点焊机根据设定的时间持续施加电流和压力。
时间一般为几十毫秒到几百毫秒，具体根据焊接材料的性质和要求而定。
6. 停止电流和压力：当设定的时间到达后，点焊机停止施加电流和压力。
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很累，初级一共绕了520圈次级还没有合适的线绕，次级一共绕11圈，要用32平方毫米的线绕，很粗，次级电压5V，电流100A ，功率500W左右，
足够焊电池了，
点焊机原理及自制
一、电阻焊
1.电阻焊的特点及应用
电阻焊是压焊的主要焊接方法。
电阻焊是将焊件组合后，通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及
邻近区域产生的电阻热进行的焊接方法。
电阻焊的主要特点是：焊接电压很低（1～12V）、焊接电流很大（几十～几千安培），完成一个接头的焊接
时间极短（0.01～几秒），故生产率高；加热时，对接头施加机械压力，接头在压力的作用下焊合；焊接时
不需要填充金属。
电阻焊的应用很广泛，在汽车和飞机制造业中尤为重要，例如新型客机上有多达几百万个焊点。
电阻焊在宇宙飞行器、半导体器件和集成电路元件等都有应用。
因此，电阻焊是焊接的重要方法之一。
电阻焊按工艺方法不同分为点焊、缝焊和对焊。
这里仅介绍点焊。
2.点焊
点焊是焊件装配接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊多用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。
（1）点焊机
点焊机的主要部件包括机架、焊接变压器、电极与电极臂、加压机构及冷却水路等。
焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。
上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。
冷却水路通过变压器、电极等部分，以免发热焊接时，应先通冷却水，然后接通电源开关。
电极的质量直接影响焊接过程，焊接质量和生产率。
电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成；电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。
安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行；电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。
（2）点焊过程
点焊的工艺过程为：开通冷却水；将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。
焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大响。
所需材料：
小型220v电源变压器一个，500w以上，越大越好，价格约200元
继电器一个
微动开关一个
铜棒两根
制作方法：
将220v 变压器原次级线圈不用，另买2m粗0.5平方厘米（最好用3X15扁铜）在变压器上饶6T做次级,测量使得输出电压为4v就可，
按图接上继电器，与微动开关，做好两电焊电级。
业余电子制作和维修过程中，难免遇到焊接电池极片或薄钢板，而要确保顺利完成这一任务就离不开电焊机。
电焊机通常可分为直流电焊机和交流电焊机两种，这里介绍的是交流电焊机，它由降压变压器、电流调节器和散热系统以及焊接导线、把手等附件组成。
焊接时不必使用电焊条，只需把欲焊接的两工件分别作为电路的两个电极，利用接触电阻处产生的高温，将金属瞬间熔化，从而将工件牢牢焊接在一起。
由于购买成品电焊机价格不菲，倘若你觉得自己动手能力还不算太弱，也可以和笔者一样充分发挥DIY精神，来制作一台实用的微型交流电焊机。
电路工作原理
如图1所示，B2是降压变压器。
也是电焊机的核心部件。
AB2整流桥、单向可控硅SCR、单结晶体管UJT、电阻R2、R3、R4、R5、电容C2及电位器RP构成了焊接电流无级调节器。
直流电流表A用于间接指示焊接工作电流大小。
刚与LED组成电源指示电路。
小型变压器B1、整流桥AB1、电容C1以及风扇M构成了散热系统。
由图可以看出设备电路十分简洁，要说复杂就只能算是电流调节器了。
它利用单结晶体管的负阻特性组成张弛振荡器，来作为单向可控硅的触发电路。
由于单结晶体管张弛振荡器的电源取自桥式整流电路输出的全波脉动直流电压。
当可控硅没有导通时，张弛振荡器的电容C2经R2、R5及RP充电，电容两端电压VC2按指数规律上升。
到单结晶体管的峰点电压VP时。
单结晶体管UJT突然导通,基区电阻RB1急剧减小。
电容C2通过PN结向电阻R4迅速放电，使R4两端电压Vg发生一个正跳变。
形成陡峭的脉冲上升沿，随着电容C2放电，VC2按指数规律下降，当低于谷点电压V 时单结晶体管截止。
在R4两端输出的是尖顶触发脉冲。
使得可控硅SCR导通。
B2初级绕组内有交流电流流过，同时可控硅两端压降变得很小，迫使张弛振荡器停止工作，当交流电压过零瞬间，可控硅被迫关断。
张弛振荡器再次得电，电容C2又开始充电，这样周而复始不断重复上述过程。
调节电位器RP可以改变电容C2的充电时间，也就是改变张弛振荡器振荡周期。
自然也就改变了每次交流电压过零后张弛振荡器发出第一个触发脉冲的时刻。
相应地改变了可控硅SCR的导通控制角，使加在B2初级绕组两端的电压发生变化。
最终达到调节控制次级输出电流的目的。
器件的选择及测试
降压变压器B2选用的是废旧彩色电视发射机声末高功放电子管FU-720F的灯丝变压器。
初级交流电压220V。
次级交流电压4 V。
稳定输出电流可达80A。
如果一时找不到诸如此类合适的低电压大电流变压器，也完全可以自制，首先找一个功率300W 以上的220V交流电源变压器，拆除原次级绕组线圈。
另用0,5平方厘米以上的铜质电缆线在变压器上绕6～10匝，确保输出电压约为4V即可。
单结晶体管选用BT33F，单向可控硅选用CR10AM，实际制作前还要检测一下好坏并分清引脚电极。
对单结晶体管。
首先判定发射极e，将指针式万用表电阻档置于R X 1k档，用两表笔测得任意两个电极间的正、反向电阻均相等(约2～1OkΩ)时，这两个电极即为b1和b2，余下的一个电极为发射极e,接着区分第一基极b1与第二基极b2，将黑表笔接E极，用红表笔依次去接触另外两个电极，分别测得正向电阻值。
由于管子构造上的原因，第二基极b2靠近PN结，所以发射极e与b2间的正向电阻应略小于e与b1间的正向电阻，范围均在几到十几kΩ。
因此测得阻值较小时红表笔所接的电极即为b2。
阻值较大时红表笔所接的则为b1。
不过即使b1、b2
弄颠倒了。
正常情况下也不会损坏管子。
只会影响输出脉；中的幅度，如果发现输出的脉冲幅度偏小时。
只需将两个基极对调就可以了。
单向可控硅外形酷似大功率三极管。
判别其阳极(a)、阴极(k)和控制极(g)三电极引脚时。
要用指针式万用表R×10档。
测量阻值与其余两脚
均不通(正反阻值达几百千欧以上)的则为A极。
再测剩余两脚问阻值。
阻值较小(约为几十或几百欧)时。
黑表笔所接的为g极。
另一脚为k极。
如果测试结果与上述情况不符。
说明元件已坏。
直流电流表A可以用易购的毫安表并接一段长导线代替。
导线就相当于一个小阻值的分流电阻。
具体长度要根据实际使用显示情况适当修剪后确定。
散热风扇使用常见的直流12V电脑风扇,变压器B1次级取10V即可。
电阻要选2W 以上的，FU 选250V、4A的保险丝。
考虑次级输出的电流较大,焊把导线应采用紫铜芯线,并要有足够的截面，以保证在使用过程中不会因过载而发烫。
最后提请注意的是，电路组装完毕要安放到合适的金属外壳内，除保证良好通风外，整个电路要与外壳良好绝缘，同时外壳还要可靠接地。
使用注意事项
三芯插头接好220V市电，将电源开关K闭合。
电源指示灯LED点亮。
同时散热风扇开始运转工作，转动电位器RP旋钮，调节好合适的焊接电流,即可进行焊接作业了。
因焊接电流限制，
金属工件直径不能大于3mm或厚度不大于0.5mm，焊接时要保持工件平稳，可用老虎钳等夹具将一焊把固定在一工件上，另一焊把接触另一工件,待金属熔化后断开一个焊把电极即可。
此外，还可以在薄金属板上打孔，或将一焊把夹紧金属工件，用另一焊把电极作笔在工件上刻字、绘画等。
操作电焊机应了解和掌握安全用电知识。
带有市电的线路部分绝缘要可靠。
焊接导线与电焊机、焊钳连接应用螺栓、螺母，加上垫圈并拧紧。
对电焊机内部还须定期检查，发现连接有松动或脱焊现象,应及时拧紧和焊牢。
导线有残破时，应及时更换或处理；当焊接工作完毕或暂停使用时，应立即切断电源，移动电焊机时务必切断电源；由于电焊时有大量火花喷出，焊件温度也极高，为安全起见，焊接时要远离易燃易爆物品，室外作业还要注意防雨；为减少焊接时产生的较强紫外线辐射危害。
连续工作时间不能过长,并尽量穿戴帆布做的防护服和手套。