调度绞车选型设计计算书
JD-40绞车选型计算

三:附:绞车选型计算JD-40KW绞车选型计算1、已知条件:A:开门矿车自身质量及载货量:G=6270kgB:斜坡长度:L=140m,坡度:α=19°C:钢丝绳规格:Φ18.5— 6×7钢丝绳每米质量:m p=126kg/100m=1.26kg/mD:(1)f1:矿车运行阻力系数:0.015(2)f2:钢丝绳运行阻力系数:0.2则:F挂=g·G(sinα+f1sin19°)+g·m p·L(sin19°+f2cos19°) =10×6270(0.33+0.00495)+10×1.26×140(0.33+0.1891) =21001.365+915.6924=21916.0574N=21.916KN2、钢丝绳破断拉力校核:已知:钢丝绳破断拉力F拉≈500×直径×直径=500×18.5×18.5=17112.5kg换算系数λ=0.85钢丝绳破断拉力总和为:F拉/λ=85.05.17112=201323.5N=201.32KN即:Φ18.5—6×7钢丝绳的破断拉力总合为:201.32KN。
实际钢丝绳提升安全系数为:201.32KN/21.916KN=9.2 经校核实际钢丝绳的安全系数为9.2,大于《煤矿安全规程》第四百零一条规定的6,故符合标准,可以使用。
3、JD-40绞车的牵引力为29.4KN,实际重物为21.916KN,经对比可选用JD-40型绞车。
调度绞车技术参数型号牵引力钢丝绳直径容绳量绳速电机功率总重JD-25 18KN 15mm 400m 1.086m/s 25KW 1086Kg JD-40 30KN 20mm 650m 1.373m/s 40KW 2870Kg JD-55 40KN 21.5mm 760m 1.217m/s 55KW。
绞车选型计算

绞车选型计算我矿常用的绞车为JD1.0、JD1.6型调度绞车,JH-14、JH20型回柱绞车。
一、绞车牵引力计算绞车牵引力计算公式: H=9.8[ (Q+Q m)(sinα+f1cosα)+PL(sin α+f2cosα)] 式①H------绞车牵引力,JD1.0型调度绞车取10000N、JD1.6型调度绞车取16000N、JH-14回柱绞车取140000N、JH-20回柱绞车取200000NQ------物料重量,单KgQ m------车辆重量,支架平板车辆取1030Kg,大轮平板车取1300Kgα-----巷道倾角,单位°P------钢丝绳每米重量,φ15.5mm钢丝绳取1.04Kg/mL------牵引长度,单位mf1------滚动轴承类车辆阻力系数,取0.015f2------钢丝绳运动时阻力系数,取0.15将上述参数代入式①,得:H=9.8[ (Q+1300)(sinα+0.015cosα)+1.04L(sinα+0.15cos α)] 式②根据式②可以求得:坡度为α时,绞车最大牵引重量为:Q={[(H÷9.8)-1.04L(sinα+0.15cosα)]÷(sinα+0.015cosα)}-1300 Kg二、钢丝绳强度验算钢丝绳安全系数m必须大于等于6.5,并正确选择使用钢丝绳夹。
钢丝绳实际安全系数m=Q z/{9.8[ (Q+Q m)(sinα+f1cosα)+PL(sinα+f2cosα)]}式③m------钢丝绳安全系数Q z------钢丝绳最小破断力,调度绞车用φ15.5mm钢丝绳取141000N,回柱绞车用φ21.5mm钢丝绳取将上述参数代入式③,得:m=Q z/{9.8[ (12500+1300)(sin5.5°+0.015cos5.5°)+1.04×100(sin5.5°+0.15cos5.5°)]}简化后的公式如下:绞车选型计算我公司井下常用的绞车为JD1.0、JD1.6型调度绞车,JH-14、JH20型回柱绞车。
南采区绞车选型设计.

南采区辅助运输绞车设计一、概述南采区辅助运输设备有JD-4型绞车、JWB110BJ 型无极绳绞车、JWB75BJ 型无极绳绞车、JD-11.4、JD-25型调度绞车。
二、绞车选型设计(一)无极绳绞车房JD-4绞车选型设计 1)设计依据:1.斜坡长:500 m2.斜坡倾角:803.提升重量:20000 kg4.提升方式:单钩串车提升2)选型计算: 1.钢丝绳选择 ①钢丝绳绳端荷重Q d = n(m 1+m z1)(sin B ±f 1.cos B ) =20000×(sin8±0.015 cos8) =20000×(0.14±0.015 ×0.99) =3097kg式中: f 1取0.015(滚动轴承)②钢丝绳单重6211*10(/)(sin .cos )dp a B B Q m m L f βδ-=-+式中: &B —钢丝绳抗拉强度,取1670×106pa m a ---安全系数,提物时取6.5(安全规程)f 2---钢丝绳移动阻力系数,f 2取0.25L---钢丝绳下放点至井下停车点之间的斜长,500m B--- 斜坡倾角80将上述参数代入式中:66309711*10(1670*10/6.5)500(sin80.25*cos8)p m -=-+m p = 1.18 kg/m据《矿井运输提升学》表5—8及参照我矿现有资料,选用6×19S+FC 型钢丝绳,其绳径d=21.5mm,每米钢丝绳重量m p = 1.73 kg/m ,全部钢丝绳的破断力总和Q p =273 kN 。
③钢丝绳安全系数校验。
2**(sin *cos )pa d p Q m g Q m L f gββ=++3273*109.8*3097 1.73*500(sin80.25*cos8)*9.8a m =++ m p = 8.1>6.5(查安全规程) 因此,所选D21.5mm 钢丝绳满足要求。
25KN电动背板绞车计算书

25KN电动背板绞车(DFDJC-025-00-JS)设计计算书编制:校对:审核:一、整体方案设计1.1产品的名称、用途及主要设计参数本次设计的产品名称是3吨调度绞车,调度绞车是一种小型绞车,通过緾绕在滚筒 上的钢丝绳牵引车辆在轨道上运行,属于有极绳运输绞车。
调度绞车适用于煤矿井下或 地面装载站调度编组矿车,在中间巷道中拖运矿车,亦可在其它地方作辅助运输工具。
主要设计参数为: 牵引力 〜25 绳速容绳 〜1.68~ 400 m 1.2整体设计方案的确定该型绞车采用两级内啮合传动和一级行星轮传动。
Z1/Z2和Z3/Z4为两级内啮合传动,Z5、Z6、Z7组成行星传动机构。
在电动机轴头上安装着加长套的齿轮 Z1,通过内齿轮Z2、齿轮Z3和内齿轮Z4,把 运动传到齿轮Z5上,齿轮Z5是行星轮系的中央轮(或称太阳轮),再带动两个行星齿 轮Z6和大内齿轮Z7。
行星齿轮自由地装在2根与带动固定连接的轴上,大内齿轮 Z7 齿圈外部装有工作闸,用于控制绞车滚筒运转。
若将大内齿轮Z7上的工作闸闸住,而将滚筒上的制动闸松开,此时电动机转动由两 级内啮轮传动到齿轮Z5、Z6和Z7。
但由于Z7已被闸住,不能转动,所以齿轮 Z6只能 一方面绕自己的轴线自转,同时还要绕齿轮 Z5的轴线(滚筒中心线)公转。
从而带动 与其相连的带动转动,此时Z6的运行方式很类似太阳系中的行星(如地球)的运动方 式,齿轮Z6又称行星齿轮,其传动方式称为行星传动。
反之,若将大内齿轮Z7上的工作闸松开,而将滚筒上的制动闸闸住,因 Z6与滚筒 直接相连,只作自转,没有公转,从Z1到Z7的传动系统变为定轴轮系,齿轮 Z7做空 转。
倒替松开(或闸住)工作闸或制动闸,即可使调度绞车在不停电动机的情况下实现运行和停车。
当需要作反向提升时,必须重新按动启动按钮,使电机反向运转。
为了调节起升和下放速度或停止,两刹车装置可交替刹紧和松开。
1.3 设计方案的改进为了达到良好的均载效果,在设计的均载机构中采取无多余约束的浮动,既在行星轮中安装一个球面调心轴承。
调度绞车选型计算

302采区调度绞车选型计算一、绞车的选型与计算绞车安装位置:副斜井底1、JD-1.6绞车参数:(1)已知参数:,巷道最大倾角a=24o,提升距离L=70m。
提升c初选JDT.6调度绞车,绞车启动器器为QBZ-80N型,绞车负荷线均选用MY3*25+1*10矿用橡套电缆。
(2)矿车自重0.6T(0.6X2=1.2T),物料重量1T(1X2=2T),故取重量为3.2T。
(3)根据《JD-1.6调度绞车使用说明书》提供技术数据:卷筒直径①=310mm,容绳量L=400m,钢丝绳直径①=15.5mm,绞车牵引力F=16KN,最大绳速V=1.399m/s,电动机型号YBJ-25,电动机功率牵maxP=25KW,电压U=660V,转速n=1465r/min。
2、JD-1.6调度绞车钢丝绳(根据运输距离及其它条件)选择6*19+FC型钢丝绳:其绳径为18.5mm,钢丝绳自重P=1.235kg/m,钢k丝绳破断拉力总和F=215KN,公称抗拉强度P=1670Mpa。
破3、效验钢丝绳安全系数(1)钢丝绳的最大静张力F=[Q(sina+fcosa)+PL(sina+fcosa)]g/1000max1kc2=[3200X(sin24o+0.015Xcos24°)+1.235X70X(sin24°+0.25Xcos24o)]X10/1000=[3200X(0.4067+0.015X0.9135)+1.235X70X(0.4067+0.25X0.9135)]X10/1000=[1345.288+54.902]X10/1000=14KN式中:Q—物料重量3.2T(吨)g—10m/s2f—矿车运行阻力系数,滚动轴承取f=0.01511a—巷道最大倾角24oP—钢丝绳自重1.235Kg/m kL—钢丝绳悬垂长度70mcf一钢丝绳与绳轮摩擦系数0.252安全系数M=F-FF=215三14=15.4〉6.5符合《煤矿安全规程》破max 第408条规定。
绞车选型计算

一、绞车的选型与计算1、JD-40(A)绞车参数:(1)已知参数:倾角α1=15˚最大值,提升距离L1=92m,矿车连接器强度PC=60KN。
根据斜巷施工参数,提升初选JD-40(A)调度绞车,绞车启动器为QBZ-120N型;绞车负荷线均选用3×25+1×10普通橡套电缆。
(2)根据《JD-40(A)调度绞车使用说明书》提供技术数据:卷筒直径Φ1=620mm,容绳量L1=500m,钢丝绳直径Φ1=18.5mm,最大静张力F1max =25KN,绞车牵引力F1牵=25000N,最大绳速V1max=1.45m/s;电动机型号YBJ-40,电机功率P1=40KW,电压U=660V/380V,转速n1=1470r/min。
JD-40(A)调度绞车钢丝绳(根据运输距离及其它条件)选择6×19+FC型钢=195KN,强度P1丝绳:其绳径为18.5mm,q1=1.218kg/m,钢丝破断拉力F1破=1670Mpa,钢丝直径δ1=1.2mm。
2、校验钢丝绳安全系数(1)钢丝绳的最大静拉力:F1max=n(Q1+Q2)g(sinα+f1cosα)+q1L1g(sinα+f2cosα)=3(600+1600)×9.8×(sin15°+0.015×cos15°)+1.218×92×9.8×(sin15°+0.3cos15°)=18279.9 N提升距离:L1=92m巷道倾角:a1=15°(最大值)绞车牵引力:F1牵=25000N容绳量:L1=500m(钢丝绳直径为18.5mm)钢丝绳净重:q1=1.218 Kg/m钢丝绳强度:P1=P2=1670MPa总破断拉力:F1破=195KN矿车自重:Q1=600Kg矿车载重:Q2=1600Kg矿车与轨道摩擦系数:f1=0.015钢丝绳的摩擦系数:f2=0.3矿车数:n=3安全系数M=F1破÷F1max=195000÷18279.9=10.7>6.5符合《煤矿安全规程》规定(2)容绳量校核:提升长度为L1=92m、L1<L;经过验算说明所选钢丝绳完全满足施工需要。
南翼-123探煤下山调度绞车选型、基础设计

南翼-123探煤下山调度绞车选型、基础设计一、调度绞车选型:设计:南翼—123探煤下山选用JD-2型(25KW)调度绞车并配用Φ15.5mm提升钢丝绳(每米质量P=0.863Kg/m,Le=80m,钢丝绳破断拉力总和Qg=166.4KN),斜巷倾角β=25°(Sinβ=0.42,Cosβ=0.91),矿车载负荷(矸石)重量G=1400Kg,矿车自重G O=480Kg,每次提升车数Z=1辆,g=9.8m/Kg,矿车运行阻力系数ω=0.015,钢丝绳局部在地轮上摩擦系数ω’=0.4。
Qg/Qmax= Qg/[Z(G+G O)(Sinβ+ωCosβ)+PLe(Sinβ+ω’ Cosβ)]g = [1×(1400+480)×(0.42+0.015×0.91)+(0.863×80)×(0.42+0.4×0.91)]×9.8=166.4×1000/8526.49=19.52>6.52、JD-2型调度绞车的实际静张拉力[Z(G+G O)(Sinβ+ωCosβ)+PLe(Sinβ+ω’ Cosβ)]g= [1×(1400+480)×(0.42+0.015×0.91)+(0.863×80)×(0.42+0.4×0.91)]×9.8=8526.49NJD-2型调度绞车最大静张拉力F j=20000N>8526.49N经计算,南翼-123探煤下山选用JD-2型(25KW)调度绞车及配用Φ15.5mm提升钢丝绳80m能够满足使用要求,符合《煤矿安全规程》的相关规定。
二、调度绞车基础设计:调度绞车基础图见附图1:南翼-123探煤下山JD-2型调度绞车基础设计图。
设计要求:1、绞车安装地点应平整、宽敞、便于操作、观察,正常运转时底座不应有明显振动;2、卷筒应与滑轮或矿车挂钩对中,此中线力求与绞车轴线垂直;3、地基混凝土中水泥、石子、沙配用比例为1:2:3。
绞车选型计算方案1

一、已知条件:最大运输重量G=18吨≈180KN,最大坡度α=12°,运输距离L=1200米,(1)、计算牵引力:初选钢丝绳直径d=26mm,滚动摩擦系数μ=0.02,滑动摩擦系数μ0=0.2钢丝绳重量:G1=243×12=2916kg≈29.16KNF=G×(Sinα+μCosα)+ G1×(Sinα+μ0Cosα)=180 ×(sin12°+0.02cos12°)+ 29.16×(sin12°+ 0.2cos12°)=40.945+11.767=52.71KN选用φ26-6×19 S+FC钢丝绳,公称抗拉强度为1670 MPa,最小破断拉力为 373KN, 安全系数:S=373÷52.71=7.07>6.5(2)、容绳量计算根据运输距离,初选JYB-130×0.70WS/(PX)运输绞车。
绞车卷筒φ810×800×φ1650缠绕直径Dn= D + d +2(n -1)d*k容绳量L n = πzn[ D + d +(n -1)d*k]其中:n 缠绕层数k缠绕高度系数0.866第n层直径Dn= D + d +2(n -1)d*k钢丝绳边缘距腹板边缘距离>2.5倍钢丝绳直径Dn+3d <1650D + d +2(n -1)dk×+6d<1650d=26时,810+26+2(n-1)×26×0.866+6×26<1650求得n=14D14= D + d +2(n -1)d×k=810+26+2×(14-1)×26×0.866=1421.416mm每层缠绕圈数800/26×0.96=29.6。
缠绕14层卷筒容绳量L14 = 29×14×π[810 + 26 +(14-1)×26×0.866 ]= 1439m >1200m容绳量满足要求(3)、电机功率计算JSYB-130×0.7WS运输绞车慢速传动比为82.968,电机132KW/转速989rpm。
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丁家梁煤矿一煤运输顺槽绞车选型设计计算书
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调度绞车选型设计
一、主要参数:
1、 使用地点相关参数:
使用地点:一煤运输顺槽
使用地点斜巷倾角(β) 分四段,第一段倾角按最大20°考虑,其余平均按10°考虑。
使用地点斜巷长度(L ) 900m ,分三段,第一段为250米,第二段为200米,第三段为200米,第四段为250米;
绞车绳端载荷(包括平板车自身重量和设备重量)(W )11000 kg ;
二、钢丝绳的选取
1、钢丝绳重量的计算(第一段 长度L=250米,倾角按最大坡度20°) 由下列计算公式计算钢丝绳重量
126
W sin f cos )q (sin f cos )11000sin200.015cos 20)167010250(sin200.15cos 20)9.8 6.59450
b L g m ββσββρ
+≥-+⨯⨯⨯+⨯=⨯-⨯+⨯⨯⨯o o o o (( =1.47Kg/m
式中W :绳端载荷(包括平板车自身重量和设备重量),kg g :重力加速度,9.8m/s ;
β:斜巷中产生最大拉力处的倾角,取20°;
f1:平板在轨道上运行时的实测阻力系数,采用0.015; f2:钢丝绳在运行中的实测阻力系数,采用0.15; q :钢丝绳单位长度的质量,Kg/m ;
L :使用地点斜巷长度,250m;
b σ:钢丝绳的公称抗拉强度,取1670×106N/㎡;
ρ:钢丝绳的密度,取9450Kg/m ³
m:钢丝绳的安全系数,取6.5;
计算得钢丝绳每米重量为1.47Kg/m,
查GB8919-2006 重要用途钢丝绳,选取钢丝绳参数如下:
钢丝绳直径(φ):20mm ;
钢丝绳每米重量(q ):1.47Kg/m ;
钢丝绳公称公称抗拉强度:1670MPa
钢丝绳最小破断拉力总和(Q ):267KN 。
由此可得,第一段选用钢丝绳型号为6×19S+FC-20
2、第二、三、四段(长度按250米计算,倾角按平均10度计算) 由下列计算公式计算钢丝绳重量
126
W sin f cos )q (sin f cos )11000sin100.015cos10)167010250(sin100.15cos10)9.8 6.59450
b L g m ββσββρ
+≥-+⨯⨯⨯+⨯=⨯-⨯+⨯⨯⨯o o o o (( =1.22Kg/m
查GB8919-2006 重要用途钢丝绳,选取钢丝绳参数如下:
钢丝绳直径(φ):18mm ;
钢丝绳每米重量(q ):1.19Kg/m ;
钢丝绳公称公称抗拉强度:1670MPa
钢丝绳最小破断拉力总和(Q ):217KN 。
第二、三、四选用钢丝绳型号为6×19S+FC-18。
三、选型计算:
1、第一段提升能力计算
(1)、实际提升时最大静拉力
Pmax=W(sinβ+f1cosβ)×g +q×L( sinβ+f2cosβ)×g
= [11000×(sin20°+0.015cos20°)+1.47×250×(sin20°+0.15cos20°)] ×9.8
=[11000×(0.342+0.014)+367.5×(0.342+0.14)]×9.8
=(3916+177) ×9.8
=40112N=40KN
式中W:绳端载荷(包括平板车自身重量和设备部件重量),kg
g:重力加速度,9.8m/s
β:斜井中产生最大拉力处的倾角20°;
f1:平板在轨道上运行时的实测阻力系数,采用0.015;
f2:钢丝绳在运行中的实测阻力系数,采用0.15;
q:钢丝绳单位长度的质量,Kg/m;
L:使用地点斜巷长度,m;
2、钢丝绳安全系数校验:
K=Q(钢丝绳最小破断拉力总和)/Pmax(实际提升时的最大静拉力)=267/40=6.675>6.5,合煤矿安全规程。
故选择φ20的钢丝绳可以满足最大件的提运。
3、绞车功率计算
根据钢丝绳绳径,拟选JD-4调度绞车,其参数如下,
外层钢丝绳静张力 40KN ,平均绳速为1.25m/s ,电机功率为55KW,容绳量为400m 。
由公式计算
Pmax V 40000 1.25P 58Kw 1000η10000.85
⨯⨯===⨯⨯ 式中:P :电机功率,KW
V :绞车运行时速度,m/s;
η:电机效率,取0.85;
Pmax: 钢丝绳最大静张力; 由此计算得电机功率为58KW 。
4、绞车提升最大物件的重量
根据公式
Pmax=W (sin β+f1cos β)×g +q ×L (sin β+f2cos β)×g 根据以上公式可求得JD-4绞车最大提升物件的重量
21Pmax-pL(sin f cos ) g 40000-1.47250sin200.15cos20)9.8W sin f cos g sin200.015cos20)9.8
ββββ+⨯+⨯⨯==++⨯⨯o o o o (()( =10967Kg
(5)、结论:
根据绞车绳端最大载荷11000Kg,计算钢丝绳提升最大静拉力为40KN ,电机功率为55KW ,而JD-4,外层最大静张力为40KN ,电机功率为55KW ,由此可得牵引力能满足使用要求,因斜巷长度250长,其中只有36米左右为20°坡,其余平均为10°,所以电机功率基本能满足使用要求。
故一煤顺槽斜巷第一段工作面斜巷绞车选型为JD-4型调度绞车。
2、第四段提升能力计算
因二、三、四段长度为200米、200米、250米,所以按250米长度考虑计算。
(1)实际提升时最大静拉力
Pmax=W(sinβ+f1cosβ)×g +q×L( sinβ+f2cosβ)×g
= [11000×(sin10°+0.015cos10°)+1.19×250×(sin10°+0.15cos10°)] ×9.8
=[11000×(0.173+0.015)+297.5×(0.173+0.15)]×9.8
=(2068+96) ×9.8
=21207N=21.2KN
式中W:绳端载荷(包括平板车自身重量和设备部件重量),11000kg g:重力加速度,9.8m/s
β:斜井中产生最大拉力处的倾角,平均取10°;
f1:平板在轨道上运行时的实测阻力系数,采用0.015;
f2:钢丝绳在运行中的实测阻力系数,采用0.15;
q:钢丝绳单位长度的质量,1.19Kg/m;
L:使用地点斜巷长度,250m;
(2)钢丝绳安全系数校验:
钢丝绳选用6×19S+FC-18,钢丝绳最小破断拉力总和217KN
由公式 K=Q(钢丝绳最小破断拉力总和)/Pmax(实际提升时的最大静拉力)=217/21.2=10.2>6.5,符合煤矿安全规程。
故选择φ18的钢丝绳可以满足最大件的提运。
(3)、绞车功率计算
根据钢丝绳绳径,拟选JD-2.5调度绞车,其参数如下,
外层最大静张力为25KN ,最大绳速为1.45m/s,电机功率为40KW,容绳量为400m 。
由公式计算
式中:P :电机功率,KW
V :绞车运行最大速度,m/s;
η:电机效率,取0.85;
Pmax: 钢丝绳最大静张力;
由此计算得电机功率为39.7Kw 。
JD-2.5绞车功率为40KW ,可以满足使用要求。
(4)、绞车提升最大物件的重量
根据公式
Pmax=W (sin β+f1cos β)×g +q ×L (sin β+f2cos β)×g 根据以上公式可求得JD-2.5绞车最大提升物件的重量
21Pmax-pL(sin f cos ) g 25000-1.19250sin100.15cos10)9.8W sin f cos g sin100.015cos10)9.8
ββββ+⨯+⨯⨯==++⨯⨯o o o o (()( =13365Kg
(5)、结论:
根据绞车绳端最大载荷11000Kg,计算钢丝绳提升最大静拉力为21.2KN ,电机功率为39.7KW ,而JD-2.5,外层最大静张力为25KN ,1.1Pmax V 1.121200 1.45P =39.7Kw 1000η10000.85
⨯⨯⨯⨯==⨯⨯
电机功率为40KW,由此可得牵引力、和电机功率都能满足满足要求,故一煤顺槽斜巷第二、三、四、段工作面斜巷绞车选型为JD-2.5型调度绞车。
综合以上计算,需要JD-4调度绞车1台,JD-2.5调度绞车3台。