煤矿主提升绞车选型设计
煤矿主井提升设备选型设计
煤矿主井提升设备选型设计选型设计的目标是选择适合煤矿主井的提升设备，以确保提升过程安全、高效、稳定。
在选型设计过程中，需要考虑以下几个关键因素：1.输送能力：根据煤矿的生产能力和日产量确定提升设备的输送能力。
一般来说，提升设备的输送能力应与煤矿的日产量相匹配，既不能过大以致浪费资源，也不能过小以致生产受限。
2.提升高度：提升设备需要能够满足煤矿主井的提升高度要求。
根据主井的深度确定提升设备的最大提升高度，同时考虑到煤炭或矿石的重量及途中的摩擦等因素，避免提升过程中出现问题。
3.运行速度：提升设备的运行速度应该适中，既要保证生产效率，又要考虑到设备的安全稳定性。
运行速度过快可能导致设备失控、安全隐患增加，运行速度过慢可能限制煤矿的生产能力。
4.可靠性与安全性：提升设备的选型应考虑到设备的可靠性和安全性。
选择具有稳定性高、故障率低、维修方便的提升设备，确保设备的安全运行。
5.经济性：选型设计过程还需要考虑到提升设备的经济性。
选择设备时要综合考虑设备的价格、维修成本、运行成本等因素，对于满足要求的设备进行经济性比较，并确定最优方案。
在实际选型设计过程中，可以采用以下步骤：1.明确需求：根据煤矿的特点、生产能力等确定提升设备的需求，包括输送能力、提升高度、运行速度等。
2.调研市场：调查市场上主要的提升设备种类和品牌，了解其性能参数、技术特点、应用范围等。
3.技术比较：对各种提升设备进行技术比较，包括设备的输送能力、提升高度、运行速度、可靠性等方面。
4.经济比较：对符合需求的提升设备进行经济性比较，包括设备的价格、维修成本、运行成本等。
5.选型决策：根据需求、技术比较和经济比较的结果，确定最适合煤矿主井的提升设备种类和参数。
6.设计安装：根据选型结果，进行设备的具体设计和安装工作，确保提升设备能够安全、高效、稳定地运行。
总之，煤矿主井提升设备的选型设计对于煤矿的正常运行和生产具有重要的影响。
通过合理选择和设计，可以提高煤矿的生产效率，确保提升过程的安全稳定，进而推动煤矿的可持续发展。
煤矿井下绞车选型设计
绞车选型设计地点：XXXX 轨道运输大巷（一）设计依据1、坡长：660m2、坡度：16°3、1t 矿车自重：610 kg载重量：1800 kg4、最大件重量：11t5、平板车自重：900kg（二）提升钢丝绳的选择1、绳端荷重Q=m （sin β+f 1cos β）m ——运输重量下大件时：Q 大件=（900+11000）×（sin16°+0.01×cos16°）=3394.47kg2、所需钢丝绳单位重量P k ≥)βcos β(sin /)σ101.1(26f L ma Q B +××σB ——钢丝绳公称抗拉强度ma ——钢丝绳安全系数f 2——钢丝绳沿托辊和底板移动阻力系数)61cos 2.061(sin 6005.6/)167001.1(47.3394°+°××=1.348 kg/m选择Φ21.5 6×19+NF 钢丝绳，其主要参数为：直 径：d k =21.5 mm单位重量：p k =1.65kg/m抗拉强度：σ=1670 MPa钢丝绳最小破断拉力：Q p =313kN钢丝破断拉力系数：（三）提升系统安全验算1、计算最大静张力F j =[2538.72+1.218×600×( sin16°+0.20×cos16°)]×9.8×10-3 =38.259kN2、验算提升钢丝绳安全系数提物（按大件）：259.38313=m =8.1＞6.5 （四）选择电动机1、提升速度按V m ′ =1.1m/s2、电动机功率N e =92.01.1259.3815.1××=52.606kW （五）提升机选择根据以上计算选择JD-55型防爆型调度提升绞车滚筒直径：D g =0.6m滚筒宽度：B=0.68m滚筒个数：1最大静张力：F j = 40kN绳速：最大绳速1.43 m/s 最小绳速0.958 m/s钢丝绳直径：21.5mm配套电机：YBJ-55 电机功率：55KW 电机电压：380/660V 机器重量：G=5670kg。
2.5m绞车选型设计
2.5m绞车选型设计主井提升设备选型计算机电科二00九年十二月∮2.5m 绞车选型设计一、已知条件:立井直径为3.5m ，装载标高为-194m ，卸载标高为+48 m ，井口标高为+35.5m 。
提升容器采用非标箕斗，自重3000kg 、载重2500kg 。
年产量为45万t/a 。
二、提升速度的选择：V m =0.6H =0.6242? =9.3m/s在提升机技术规格表中预选最大速度V m =4.8m/s 三、提升容器的选择：一次提升时间的估算Tx=Vm/a 1+H/Vm+t 1+θ =9.2+50.4+10+8 =77.6Sa 1---加速度，暂选为0.52m/s 2 t 1---容器减速与爬行的估算附加时间θ---箕斗休止时间 1、一次提升量：A 时=3600时日年t t Tx af A C =3600163506.772.11.1450000=2.28t/次C---提升工作不均衡系数 af---提升设备富裕系数t 日-年提升天数取350天（改扩建矿井）t 时–每天提升时间取16小时选用非标箕斗技术数据如下：箕斗自重：3000kg箕斗载重：2500kg四、钢丝绳的选择：1、钢丝绳单位长度重量计算:m p＝（m0+m1）/{[(1.1×δ)/n]-H C}＝（3000+2500）/{[(1.1×17000)/6.5]-258.5}＝2.1kg/m式中：m0――箕斗自重3000kgm1――箕斗载重2500kgδ――钢丝绳的抗拉强度17000kgf/cm21.1――系数H C――天轮中心线至装载水平的高度258.5m2、钢丝绳的选择:根据现场使用情况决定选用，鞍钢钢绳有限责任公司生产的钢丝绳名称：光面多股钢绳；结构：18×7+NF；直径：30㎜；捻法：ZS；级别：1770MPA；破断拉力：546.5KN；1470KG/400M4、钢丝绳安全系数：m a＝P K/ F jm＝546.5/63.209＝8.6＞6.5式中：P K为钢丝绳破断力，KNF jm为绳端总负载，KN五、提升机选择：1、卷筒直径D g≥80d=80×30=2400 mm式中：D g――滚筒直径，mmd――钢丝绳直径，mmD g≥δ=1200×2=2400mmδ――最粗钢丝直径，mm2、滚筒宽度：B＝｛（H+15）/πD+n｝×(d+ε)＝｛（242+15）/(π×2.5)+3｝×(30+3) =1179mm式中：H――井筒提升高度，242m15——试验绳长n——摩擦圈数D――提升机直径，2.5md- -钢丝绳直径30mmε――钢丝绳缠绕相邻两绳圈间隙宽度，3 mm 故选用2JK-2×1.2/20E型提升机其参数如下：滚筒直径2.5m，滚筒宽度1.2m最大静张力为Fjm=9000kg最大静张力差为Fjc=5500kg提升速度为4.8m/s减速器型号为ZZL710速度比为20提升机的变位重量为14000kg滚筒中心高0.7 m两筒中心距1.51 m3、提升机强度校验:最大静张力：F jm={（m0+m1）+m P Hc}g={（3000+2500）+3.675×258.5}×9.8=63209N＜90000N式中：m0――箕斗自重，3000kgm1――箕斗载重量，2500kgm P――钢丝绳每米重量，3.675kgHc――从天轮轴线到装载水平高度，258.5m 最大静张力差：F jc=(m P×Hc＋m1)g=(3.675×258.5＋2500) ×9.8=33809N＜55000N式中：Hc――从天轮轴线到装载水平高度，258.5m故符合要求. 六、天轮选择计算：1、天轮直径D 天≥80d=80×30=2400 mm 式中：D 天――天轮直径，mm d ――钢丝绳直径，mm D 天≥δ=1200×2=2400mm δ――最粗钢丝直径，mm 2、选择天轮天轮直径D 天=2.5m 天轮变位重力：G 天=5500N七、井架与提升机的相对位置1、主轴中心线与井筒中心线水平距离L smin ≥0.6H j +3.5+D=0.6×29+3.5+2.5=21.4m Hj=29m根据实际情况选择主轴中心线与井筒中心线水平距离为26m 2、钢丝绳弦长L X =220)2()(t s j D L C H -+- =22)2250026000()70029000(-+-=37.5m3、两个天轮中心距1510 mm4、外偏角、内偏角、出绳角验算：天轮中心高――29000mm 天轮直径――2500mm井口中心离滚筒中心距――26000mm 滚筒中心高――700mm 最大外偏角：а1=arctgLxd a s B )(32/)(ε+---=arctg37500)326(32/)101510(1200+---=0.550＜10 30′ 故符合要求。
矿井提升机选型设计汇总
矿井提升机选型设计汇总一、选型设计原则1.根据矿井特点选择合适的提升机型号和规格。
不同的矿井具有不同的特点，例如矿山的井径、提升深度、产煤量等都会影响到提升机的选型。
因此，在选型设计过程中应根据矿井具体情况选择合适的提升机型号和规格。
2.不仅考虑提升能力，还要考虑安全性能。
提升机的主要功能是提升煤炭或矿石等物料，因此提升能力是选型设计的主要指标。
但是，为了保障矿工的安全，选型过程中还应考虑提升机的安全性能，如防爆、防腐蚀等。
3.考虑维修和运维的便利性。
二、选型设计步骤1.收集矿井的相关数据。
首先，需要收集矿井的相关数据，包括井径、提升深度、产煤量、矿石硬度等。
这些数据将为后续的选型过程提供依据。
2.确定提升能力需求。
根据矿井的产煤量和提升深度，确定提升机的提升能力需求。
一般来说，提升机的提升能力应超过矿井的产煤量，以确保生产过程的顺畅进行。
3.选择合适的型号和规格。
根据提升能力需求和矿井特点，选择合适的提升机型号和规格。
可以参考相关的技术资料和矿山设备供应商的建议，做出选择。
4.考虑安全性能。
在选型设计过程中，要考虑提升机的安全性能，如防爆和防腐蚀等。
可以选择具有安全认证和良好口碑的品牌和型号。
5.考虑维修和运维的便利性。
为方便后续的维修和运维工作，要考虑提升机的维修和运维的便利性。
例如，可以选择易损件更换方便、维修作业空间大等特点的提升机。
三、案例分析以一些矿山为例，该矿山的井径为4米，提升深度为1000米，产煤量为5000吨/天，需要选取一台提升机进行矿石的提升。
四、总结矿井提升机的选型设计是矿山生产中的重要环节。
在选型过程中，应根据矿井的特点选择合适的提升机型号和规格，同时考虑提升能力、安全性能和维修运维的便利性。
通过合理的选型设计，可以提高矿山工作效率，保障矿工的安全生产。
煤矿绞车选型计算方法
**煤业轨道绞车选型计算**煤业轨道绞车选型验算轨道绞车斜坡长度193m,上段35m,坡度350;下端158m坡度250。
主要负责运输物料和设备，为保证绞车即经济，又安全运行，现对绞车进行选型计算。
1、绞车选型：绞车的选型依据轨道绞车运行斜坡长度、坡度及牵引载荷的重量而定，绞车的牵引力必须大于载荷重量。
（按最大坡度350计算）牵引载荷：A =sin35°（Qz+ Q）×9.8×1=0.5736（400+4600）×9.8×1=28106N=28.106KN查JD-3（JD-45）绞车牵引力为：30KN＞28.106KN,故可选型于JD-3绞车。
2、JD-3型绞车钢丝绳验算：（依据斜井提升钢丝绳选择计算）安全系数：m＝ρh /Qjm ——钢丝绳的安全系数ρh ——钢丝绳破断力总和Qj ——钢丝绳静拉力Qj=g .(Qz+Q)n×(sinθ+f1cosθ)+g.q.L(sinθ+ f2cosθ)=9.8×(400+4600)×1×(sin35°+0.02cos35°)+9.8×1.66×193×(sin35°+0.2cos35°)= 31224.30N安全系数m=ρh/Qj=245000/31224.30= 7.85＞6.5式中：A---斜坡轨道运行时的牵引载荷Qj ---钢丝绳静拉力Qz---矿车自重：Qz=400kgQ----矿车载重（变压器重量）：Q=5600kgn---牵引矿车数辆：n=1辆θ--巷道坡度 ：θ= 35° (sin35°=0.5736 cos35°=0.8191) q---钢丝绳每米重量：q=1.66kg/mL---钢丝绳长度 ： L=193m m---钢丝绳的安全系数：m= 6.5ρh---钢丝绳破断力：取245KNf1－提升容器运动的阻力系数：（f1=0.01－0.02）取0.02 f2－钢丝绳与底板和托辊间的摩擦系数：（f2=0.15－0.2）取0.2。
绞车选型设计
五采区绞车选型设计一、原始数据五采区绞车提升系统坡度180，坡口斜长1052 米，容绳量不少于1152 米。
主要用于提升物料和设备，运送最大单件重量20 吨。
(经考察，不可再拆卸件最重的是液压支架，4.1 米支架的重量为18 吨，加上平板车约2 吨，故最大重量按照20吨考虑)二、设计思路由于提升对象是设备和物料(矸石) ，而提升的主要难度就在大型设备的运输上，故在绞车的选型设计顺序上，首先按照运输最大件来选择钢丝绳，确定绞车滚筒尺寸，核定绞车功率和型式。
然后再校核其提升矸石(矿车)的能力。
三、钢丝绳选型1、在不考虑钢丝绳重量的情况下进行计算，预选钢丝绳。
其绳端荷重为：Qd= Qc(sina ＋ f1cosa)=20 x 1000x 9.8 x (sin 18° +0.02cos18 ° )=20 x 1000x 9.8 x( 0.31+0.02 x 0.95 )=196000x 0.329= 64484(N)按照《煤矿安全规程》规定，斜井提升材料时安全系数m> 6.5 ,则钢丝绳必须具备的牵引力为：Qp=mx Qd=6.5 x 64484=41 91 46(N)按照Qp=419146(N选择钢丝绳(钢丝抗拉强度为1700Mpa,绳径为© 26.0mm 单位重量为2.444kg/m (GB110-74 6*19 股)，其全部钢丝破断力总和为439500(N) 。
2、考虑钢丝绳重量后，核算其安全系数。
这时绳端荷重为：Qd= (Qc + Qs) (sina + flcosa) x 9.8=(20 x 1000+1152 x 2.444) x (sin 18° +0.02 x cos 18° ) x 9.8= (20 x 1000+1152x 2.444) x( 0.31+0.02 x 0.95 )x 9.8 =22815x 0.329 x 9.8=73562(N)则安全系数为：m=439500/73562=5.97v 6.5，绳径不满足，重选大一号的钢丝绳进行核算。
煤矿主提升绞车选型设计(20210126050121)
煤矿主提升绞车选型设计作者：日期：副斜井提升系统设计报告一、ＸＸ X 煤矿概况 ................................................... 2. ..二、绞车选型设计 2?（一）、提升系统概况 ?２（二）、设计计算的依据.............................................. 2..（三）、一次提升量和车组中矿车数的确定 .. 错误 !未定义书签。
（四）、提升钢丝绳的选择.............................................. 3..（五）、绞车的选型计算........ 错误 !未定义书签。
（六）、绞车电机功率计算 8?三、结论及存在的问题 9?（一）、结论.............................................. 9...（二）、设计存在的问题...................... 9..四、过卷距离计算依据 .................................................. 1.. 0.矿井设计生产能力 15 万吨,井田面积 0.６488km2,剩余可采储量１62．6万吨，服务年限７． 7 年;开采二 1 煤层，煤层平均厚度６ . ４ 8m,煤层平均倾角 7o;煤尘无爆炸危险性，煤层自燃发火等级Ⅲ级，为不易自燃煤层 ;瓦斯相对涌出量 0.9７m３／ t,绝对涌出量为４ .94 ｍ3/miｎ,属瓦斯矿井；矿井水文地质条件简单，矿井设计正常涌水量３ 0~50m3/h,最大涌水量为１ 50ｍ3/h。
采用主、副斜井提升。
其中副斜井斜长 220m、坡度 22 度、断面 12ｍ2,提升物料及提矸任务，主斜井皮带运输。
二、绞车选型设计（一）、提升系统概况二）、设计计算的依据1、年生产量A N=１5ｔ/ ａ, 矸石率２5％。
煤矿主井提升设备选型设计解读
矿山固定机械设备控制课程设计设计计算说明书设计题目煤矿主井提升设备选型设计机电系机械专业2011 级 1 班学生姓名张志伟完成日期2014年9月2号指导教师（签字）矿山固定机械设备控制课程任务书设计人张志伟院（系）机电动力与信息工程系专业（班级）机械一班学号120110508010 设计题目煤矿主井提升设备选型设计题号 3 原始数据：煤矿主井提升设备选型设计某矿矿井年产量为An（万吨)，矿井深度HS (米)，装载高度HZ=22M，卸载高度HX=23M，试选择该矿主井双箕斗提升设备。
(散煤容重可取γ =0.9吨/M3或0.92吨/M3，单水平开采)。
要求:1.进行单绳缠绕式箕斗提升设备的选型计算。
(按说明书步骤进行)2.画出速度图及力图，提升机与井筒相对位置图，提升机房设备布置图。
课程设计具体要求1)任务书内容:题目:煤矿主井提升设备选型设计根据所给已知参数，分别进行以下部分选型设计，并按要求绘图:1.矿井提升设备选型设计，并绘出提升机房设备布置示意图;2.按要求写出选型设计说明书。
2）说明书顺序如下:封面一目录一说明书正文。
图纸折叠好装入课程设计袋内。
3）严禁图纸、说明书等复印或抄袭他人成果，发现雷同设计成绩一律不及格。
4）图纸一律用3号图纸绘制，;说明书用16开纸，内容应在20-30P。
目录一、初步设计 (4)二、提升容器的选择与计算 (4)三、提升钢丝绳的选择计算 (6)四、提升机和提升电动机的选择 (8)五、提升机与井筒相对位置的确定 (11)六、提升电动机初选计算 (15)七、提升系统的动力方程 (17)八、提升设备的运动学计算 (19)九、提升动力学计算 (25)十、电动机功率验算及提升设备电耗的计算 (29)十一、参考文献 (32)完成时间 2014 年 9 月 3 日签字张志伟< 0.5729130130'<>58.3815。
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副斜井提升系统设计报告目录一、XXX煤矿概况矿井设计生产能力15万吨，井田面积0.6488km2,剩余可采储量万吨，服务年限年；开采二1煤层，煤层平均厚度6.48m，煤层平均倾角7o；煤尘无爆炸危险性，煤层自燃发火等级Ⅲ级，为不易自燃煤层；瓦斯相对涌出量0.97m3/t，绝对涌出量为4.94 m3/min，属瓦斯矿井；矿井水文地质条件简单，矿井设计正常涌水量30～50m3/h，最大涌水量为150m3/h。
采用主、副斜井提升。
其中副斜井斜长220m 、坡度22度、断面12m 2，提升物料及提矸任务，主斜井皮带运输。
二、绞车选型设计（一）、提升系统概况XXX 提升系统示意图（二）、设计计算的依据1、年生产量A N ＝15t/a,矸石率25%。
2、斜井倾角：β=22°3、副井斜长220m ，根据绞车房的位置，实际提升斜长为L t ＝250m 。
4、工作制度：年工作日br =300天，二班作业，每天净提升时间t ＝12小时。
5、提升不均衡系数：C= (有井底煤仓时C=～，无井底煤仓时C=；矿井有两套提升设备时C=，只有一套提升设备时C=。
6、煤矿提煤与矸时，选用1.0m 3U 型侧翻式矿车。
矿车自身质量：k Q =600kg ；矿车载煤量：zm Q =1000kg ；矿车载矸石量：zg Q =1500kg 。
（三）、一次提升量和车组中矿车数的确定初步确定最大提升速度m ax v ，根据《煤矿安全规程》规定：倾斜井巷内升降人员或用矿车升降货物时，m ax v ≤5m/s ，目前单绳缠绕式提升初步确定最大提升速度。
本设计初步确定最大提升速度m ax v =s 。
1、每次提升的持续时间计算正常加速时段取10s ，正常减速时段取10s ，爬行及抱闸停车时间取5s ，停车换车时间取100s,=⨯+='2)125263.0(t g L T (s)2、一次提升量的确定=⨯'+=3600%251t b T A Ca Q r gN f ）（ (t)式中 f a ——提升富裕能力，取。
3、计算一次提升矿车数 ==zmQ Q n （辆） 则取矿车数为4辆。
（四）、提升钢丝绳的选择1、选择计算方法钢丝绳是矿井设备的重要组成部分，它关系到提升设备的安全可靠地运行；也是矿山钢材消耗量较大的项目之一。
正确地选择钢丝绳，不仅有助于矿井的安全生产，而且将可以节约大量的优质钢材。
生产矿井几十年来的实践以及国外的经验证明，必须根据不同的工作条件，相应选用不同结构的钢丝绳，才能去得较好的经济效果。
斜井提升钢丝绳的磨损是影响钢丝绳寿命的主要因素，因此钢丝绳直径相同时，组成的钢丝直径较粗，将具有较高的使用寿命。
钢丝绳在工作时受多种动、静应力的作用，如弯曲应力、扭转应力，接触应力及挤压应力等，这些应力的反复作用将导致疲劳破断，这是钢丝绳损坏的主要原因；另外磨损及锈蚀将加速损坏。
因此综合反映上述应力的疲劳计算是一个较复杂的问题，虽然国内外在这方面作了大量的研究工作，取得了一些成就，但是由于钢丝绳的结构复杂，影响因素较多，强度计算理论尚未完善，一些计算公式还不能确切地反映真正的应力情况。
因此，目前我国矿用钢丝绳的强度计算仍按最大静载荷并考虑一定安全系数的方法进行计算。
2、计算选择钢丝绳由于斜井筒倾角小于90°，作用在钢丝绳上的最大静张力是由重车组、钢丝绳的重力和摩擦阻力组成。
下图为斜井单绳提升钢丝绳计算示意图。
由图可知，钢丝绳最大静载荷是在A 点。
作用在A 点的井筒方向的分力包括：重串车的重力分力 βsin )(g Q Q n k z +重串车的摩擦阻力 βcos )(1f g Q Q n k z •+钢丝绳的分力 βsin 0gL m p钢丝绳的摩擦阻力 βcos 02gL m f p按钢丝绳承受的最大静负荷并考虑一定的安全系数，可得出下式每米钢丝绳质量为57.1=（kg/m ）式中 0L ——钢丝绳由A 点至串车尾车在井下停车点之间的斜长，m ；钢丝绳悬垂长度250米；1f ——矿车运行摩擦阻力系数，矿车为滚动轴承时取1f =，为滑动轴承时取1f =；2f ——钢丝绳沿托辊和底板移动阻力系数，钢丝绳全部支承在托辊上时取2f =～，局部支承在托辊上时取2f =～；g ——重力加速度，102/s m ；a m ——钢丝绳安全系数。
单绳缠绕式提升设备所用新钢丝绳安全系数：1）专为升降人员 m a ≮9；2）升降人员和物料 升降人员或混合提升时 m a ≮9；3）升降物料时 m a ≮；4）专为升降物料 m a ≮；斜井钢丝绳计算图S ——为钢丝绳所有钢丝断面积之和(单位m 2)；为解式p m ，需找出p m 和S 的关系：式中ρ0——钢丝绳密度，kg/m 3，取5000。
B σ——钢丝绳公称抗拉强度，MPa 。
一般以选用1550～1700为宜，本计算取1600。
根据上式计算的数据，查钢丝绳规格表选择标准钢丝绳。
斜井提升一般选6股7丝标准钢丝绳，因为这种钢丝绳的钢丝较粗、耐磨。
若有面接触钢丝绳供应时，也应尽量先选用。
此设计选用16705.24196-Φ-+⨯FC 的钢丝绳。
全部钢丝绳破断力总和p Q =29100kg ，d=21.5mm ，p m '=1.7kg/m 。
3、钢丝绳安全系数验算选择后，按下式验算钢丝绳安全系数。
（1）、提升煤、矸及物料时安全系数验算绳端最大载荷（以矸石计算）m ax g Q =)cos (sin )cos )(sin (201ββββf L m f Q Q n p k zg ++++=4(1500+600)(sin25°+×cos25°)+×350(sin25°+×cos25°)=(kg) 安全系数max g pa Q Q m = ＝2.369929100＝＞。
式中 p Q ——所选择准钢丝绳的钢丝破断拉力总和，kg 。
4、结论计算和验算表明，选用16705.24196-Φ-+⨯FC 钢丝绳，符合安全生产需要，是正确的。
（五）、绞车的选型计算1、绞车滚筒直径的确定提升机滚筒直径g D ，是计算选择提升机的主要技术数据。
选择滚筒直径的原则是钢丝绳在滚筒上缠绕时不产生过大的弯曲应力以保证其承载能力和寿命。
根据《煤矿安全规程》有关规定，结合xxx 煤矿实际情况，主绞车滚筒直径必须满足下式：g D ≥60d式中 g D ——滚筒直径，mm ；d ——钢丝绳直径，mm 。
则本设计中滚筒直径为：g D ≥60d ＝60×＝1290mm根据计算，选用×型单筒提升机：滚筒直径g D =1.6m ；滚筒宽度B=；钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力m ax j F =42KN （载人31KN ）； m ax v =s 。
2、绞车滚筒缠绳宽度确定滚筒宽度应容纳以下几部分长度的钢丝绳。
（1）提升斜长t L ；（2）钢丝绳试验长度，《煤矿安全规程》规定，升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂起每隔六个一月试验一次；专门升降物料用的钢丝绳，自悬挂起经过一年进行一次试验，以后每隔六个月试验一次，试验时每次剁掉5米。
根据煤矿的实际情况，每根钢丝绳的使用时间一般为五个月，为确保安全，期间试验一次，则试验绳长为5米。
（3）滚筒表面应保留三圈绳不动（称摩擦圈），以减轻绳与滚筒固定处的拉力。
（4）多层缠绕时，上层到下层段钢丝绳每季需错动四分之一圈，根据绳子的使用年限，一般取错动圈2～4圈。
（5）缠绕在滚筒圆周表面上相邻两绳圈间隙宽度ε，ε=2～3mm 。
滚筒应有的宽度由下面公式求出：单滚筒或双滚筒提升机，每个滚筒的缠绳宽度为：单层缠绕时 ))(330(επ+++='d D L B gt 多层缠绕时 ))(3)34(30(εππ+++++='d D k D L B p gt 式中 k ——缠绕层数，计算公式如下：B ——滚筒宽度，mm ；p D ——多层缠绕时平均缠绕直径，计算公式如下：对于缠绕层数《煤矿安全规程》规定：立井中升降人员或升降人员、物料的，只准缠绕一层；专为升降物料的准许缠绕两层；倾斜井巷中升降人员的，准许缠绕两层；升降物料，准许缠绕三层；煤矿副井为斜井，提升物料，绞车为单滚筒，k 取2，因此滚筒的缠绳宽度为：=注：①. 这里mm d d k D D g p 1618)(42122=+--+=ε。
②. 这里ε取3。
通过计算，绞车滚筒宽度取1500mm 。
3、验算最大静张力（1）提升矸石时钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力=＜42KN式中 p m '——所选择的钢丝绳单位长度的重量，kg/m 。
（2）运送人员时钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力=＜31KN3、结论通过计算各验算，xxx 煤矿选择可见所选用×型单滚筒提升绞车为主绞车是合适的。
（六）、绞车电机功率计算1、电动机的容量应满足下述条件：1）、等于或大于根据电动机温升散热条件计算的等效容量2）、启动时的力矩，应不超过电动机最大力矩的85%；特殊情况下，允许达到90%。
3）、提升过程中，任何特殊力都不应超过电动机最大力矩的90%。
2、斜井单滚筒提升机电动机功率计算 向上提升重车时：η1000v W K N zd B =＝ 85.010008.35.369912.1⨯⨯⨯ ＝ 下放重车时：100005.1ηv F K N zd B =＝100085.08.305.1321592.1⨯⨯⨯⨯ ＝（F zd ＝g f L m g f Q Q n p k zg )cos (sin )cos )(sin (201ββββ－－++＝32159）式中 N ——所需电动机功率，KW ；K B ——电动机功率备用系数，一般为～。
v ——绞车的最大速度，m/s ；η——绞车的机械效率，一级传动为，二级传动为；W zd ——上提重车时，钢丝绳所受最大张力，N ；F zd ——下放重车时，钢丝绳所受最大张力，N ，此时电动机按发电机方式运行；——按发电机方式运行时，考虑电机转速比正常转速大的系数。
根据计算结果，取最大值。
选择型号为YR315M1-6的电动机，N=160Kw,d n =730rpm, η=。
三、结论及存在的问题（一）、结论根据《煤矿安全规程》及有关设计规范，结合xxx 煤矿实际情况，关于xxx 煤矿主提升绞车的设计选型结论如下：1、绞车钢丝绳型号为：16705.24196-Φ-+⨯FC （宁夏新日恒力钢绳股份有限公司）； 2、主绞车型号：×型单滚筒矿用提升绞车（滚筒直径g D =1.6m ；滚筒宽度B=；钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力m ax j F =42KN （载人31KN ）； m ax v =3.8m/s ） 。