吊具管理制度(完整篇)
吊具管理制度(三篇)
吊具管理制度是一套规范和管理吊具使用和维护的制度。
它的目的是确保吊具的安全运行和有效利用，保护操作人员的生命财产安全，避免事故发生。
吊具管理制度的主要内容包括以下几个方面：1. 吊具使用管理：规定吊具的使用范围、使用条件和使用限制，明确吊具的安全工作负载和使用限制，禁止超负荷使用和混用吊具等。
2. 吊具检查和维护管理：规定吊具的定期检查、维护和保养要求，包括吊具的外观检查、功能检查、零部件更换和润滑等。
3. 吊装操作管理：规定吊装操作人员的资质要求和操作规程，包括吊装前的准备工作、吊装过程中的安全措施和操作注意事项等。
4. 吊具台账和档案管理：建立吊具的台账和档案，记录吊具的购置、使用和维护情况，包括吊具的型号、编号、购置日期和维修记录等。
5. 吊具故障和事故处理：规定吊具故障和事故的报告和处理流程，包括故障报告、事故调查和吊具的维修或淘汰等。
吊具管理制度需要针对具体的吊具种类和使用环境进行制定，不同类型的吊具可能有不同的管理要求和标准。
同时，吊具管理制度还应与相关法律法规和标准要求相一致，确保吊具的合法合规使用。
吊具管理制度（二）是指针对企业内的吊装作业进行规范和管理的一套制度。
该制度旨在确保吊装作业的安全、高效进行，减少事故的发生。
1. 负责人和资质要求：明确吊装作业的负责人，要求其具备相关的专业知识和经验，同时要求负责人取得合格的吊装作业资质。
2. 吊装计划和方案编制：每次吊装作业都需编制详细的吊装计划和方案，包括吊装物体的准确重量、吊装点的选择、使用吊具的种类和规格、吊装过程的安全措施等内容。
3. 吊具的选择和检查：使用吊具前，需对其进行检查，确保吊具的完好无损，符合安全要求。
同时，在使用吊具时，要根据吊装计划和方案选择合适的吊具，并保证吊具的负荷能力与吊装物体的重量相匹配。
4. 吊装过程的安全措施：吊装作业过程中，应严格按照吊装方案执行，确保吊装过程中的安全。
包括在吊装现场设置警告标志、指定专人负责指挥、确保吊装点的牢固等。
起重机械安全管理制度5篇
起重机械安全管理制度5篇起重机械安全管理制度篇一第一条为加强起重机械的全面管理，确保起重机械的安全使用，特制定本规定。
第二条本规定适用于《特种设备安全监察条例》所列起重机械的安全管理，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、门座起重机、铁路起重机、流动式起重机、升降机、缆索起重机、桅杆起重机、旋臂式起重机、轻小型起重设备、机械式停车设备。
第三条在用的起重机械必须是具有设计许可证的单位设计，具有《特种设备(起重机械)制造许可证》单位制造，并具有“起重机械安全技术监督检验合格证书”的产品；对原有不符合上述要求的起重机械必须经部里认可的检验部门鉴定认可后，方可使用。
第四条各施工企业的大型起重机械，按集中管理、统一调度、专业维修的原则向使用单位提供服务，以保证大型起重机械的使用安全。
第五条使用单位的负责人，对起重机械的完好，可靠、安全负全面责任，明确操作、指挥、维修、监护的岗位责任。
日常机务管理要设置专职机械员，起重机械实行机长负责制，机长负责起重机的`全面工作，并组织做好检查、保养、润滑、记录、监测等工作。
起重机械必须配备专职技术人员负责技术工作。
第六条起重机械要严格执行定人、定机、定岗位制度，起重机械调动时，应执行机调人随的规定，并且使用、保养、维修等有关资料必须要随机调动。
第七条起重机械作业人员(含司机、司索、指挥和安全管理),必须经培训取得质监部门颁的《特种设备作业人员资格证件》方具有操作资格，经单位法定代表人签章任命后才具有操作权力。
操作人员不仅要熟悉安全操作规程，还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途。
必须严格按操作规程和有关规定使用起重机。
第八条起重机械的使用、维护保养、修理记录要认真填写，齐全准确，并及时归档存放。
第九条使用单位要根据国际gb6061起重机安全规程和有关部门颁发的起重机安全监察规定要求，做好起重机的检查和检验工作。
第十条使用单位要加强对钢丝绳的管理，经常检查，按规定选用钢丝绳，严格执行钢丝绳报废技术标准。
吊具的安全管理制度
一、目的为加强吊具的安全管理，确保吊具在使用过程中的安全性，防止因吊具问题引发的事故，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有吊具（包括但不限于钢丝绳、吊带、吊索等）的使用、维护、检查及报废等环节。
三、吊具管理1. 采购与验收3.1 起重吊具的采购由使用部门提出申请，供应部门负责向有资质的生产或供应商进行采购。
3.2 所采购的吊具必须具备出厂合格证明书，确保吊具质量符合国家标准。
2. 发放与使用2.1 吊具发放前，必须建立吊具档案，由设备处统一编号、登记入册，并由使用部门领取。
2.2 各使用部门设置专门存放点，存放点应有选用规格和对应载荷的标签，确保主要使用人员能熟悉并正确选用。
2.3 不合格的吊索具不得在现场堆放或使用。
3. 检查与维护3.1 员工在使用吊具前应进行检查，发现老化、断股、撕裂等现象时，应立即停止使用，并通知设备处、安全管理部门办理相关报废手续。
3.2 安全管理部门、设备处对现场使用的吊具使用情况进行检查，发现吊索、吊具有老化、断股、撕裂等现象时，应立即停止使用，并办理相关报废手续。
3.3 使用部门有专人管理和维修保养吊索具，在发现吊索具有老化、断股、撕裂等现象时，应立即停止使用。
4. 报废与回收4.1 设备室、安全管理部门负责吊具的报废，不得以任何理由复用。
4.2 报废的吊具应及时回收，并进行统一处理。
四、记录与文件1. 特种设备台帐：包括特种设备人员操作证、特种设备运行记录、特种设备安装记录、特种设备使用登记证、特种设备检测报告等。
2. 吊具使用记录：记录吊具的使用情况，包括使用时间、使用人员、使用环境等。
3. 吊具检查记录：记录吊具的检查情况，包括检查时间、检查人员、检查结果等。
五、责任与处罚1. 各部门负责人对本部门吊具的安全管理负总责。
2. 使用部门应严格按照本制度要求，加强吊具的管理和使用。
3. 对违反本制度的行为，公司将视情节轻重给予警告、罚款、停职等处罚。
吊具作业安全管理制度
第一章总则第一条为加强吊具作业安全管理，确保吊具使用过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有吊具作业，包括吊装、搬运、装卸等环节。
第二章组织与管理第三条成立吊具作业安全管理小组，负责制定、修订和完善吊具作业安全管理制度，监督实施，并定期组织安全检查。
第四条吊具作业安全管理小组由安全部门、设备部门、人力资源部门等相关人员组成。
第三章吊具管理第五条吊具的采购、验收、储存、使用、维护和报废等环节，必须严格执行国家相关标准和规定。
第六条吊具采购前，必须对供应商进行审查，确保其资质合格，吊具质量符合要求。
第七条吊具验收时，必须对吊具的外观、尺寸、性能等进行检查，确认合格后方可入库。
第八条吊具储存应按照分类、分规格、分等级进行，并设置明显的标识。
第九条吊具使用前，必须检查吊具是否完好，性能是否正常，发现有缺陷或异常情况，应立即停止使用，并报告相关部门。
第十条吊具维护保养应由专业人员进行，确保吊具始终保持良好的工作状态。
第十一条吊具报废应符合国家相关标准和规定，不得继续使用。
第四章吊具作业安全第十二条吊具作业前，必须进行安全检查，包括吊具、吊装设备、作业现场等。
第十三条吊具作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
第十四条吊具作业现场应设置明显的警示标志，并采取必要的安全措施。
第十五条吊具作业过程中，必须遵守以下规定：（一）吊具应与吊装设备、吊装物品相匹配，确保吊装安全。
（二）吊具使用过程中，严禁超载、超长、超宽、超重。
（三）吊具作业人员应穿戴符合要求的安全防护用品。
（四）吊具作业过程中，严禁无关人员进入作业区域。
（五）吊具作业完成后，应立即进行清理，并做好安全防护措施。
第五章监督与考核第十六条安全部门负责对吊具作业安全进行监督检查，对违反本制度的行为，依法予以处理。
第十七条设备部门负责对吊具的维护保养进行监督，确保吊具始终保持良好的工作状态。
第十八条人力资源部门负责对吊具作业人员进行培训和管理，确保其具备相应的安全知识和技能。
小型机械、工器具及起重吊具安全管理制度（4篇）
小型机械、工器具及起重吊具安全管理制度第一章总则第一条为规范小型机械、工器具及起重吊具的使用管理，保障职工的人身安全和设备设施的完好，制定本安全管理制度。
第二条适用范围：本制度适用于本单位使用的小型机械、工器具及起重吊具的安全管理。
第三条安全管理目标：全面贯彻落实安全第一的方针，加强对小型机械、工器具及起重吊具的日常管理和维护保养，确保其正常使用和安全运行。
第四条安全管理原则：科学规范管理、分工负责、法制管理、整改归纳、追究责任。
第五条相关术语定义：1.小型机械：指机械设备中的轮式、履带式、爬行式运输机械，以及移动式、悬吊式的起重机械等。
2.工器具：指工业生产、修理、装配等作业中使用的手持式、带电后悬式和依靠压缩气体等能源驱动的工具设备等。
3.起重吊具：指用于夹持、吊升、翻转、固定等作业的设备和工具，包括吊钩、夹具、绳索、链条、起重索等。
第二章机械工具及设备管理第一节机械工具及设备使用管理第六条管理岗位责任1.本单位应设立专职的机械工具及设备管理员，负责对小型机械、工器具及起重吊具的日常使用管理。
2.机械工具及设备管理员应具备相关的技能和专业知识，熟悉机械工具及设备的使用和维护保养方法。
3.机械工具及设备管理员应制定机械工具及设备的使用计划，并审核、监督、指导其他人员的使用行为。
第七条使用要求1.机械工具及设备使用人员应具备相应的操作证书或经过专业培训，并熟悉机械工具及设备的使用说明书和安全操作规程。
2.使用人员在使用机械工具及设备前，应检查其工作状态和安全装置，并做好相应的防护措施。
3.使用人员不得擅自更改机械工具及设备的结构和性能。
4.使用人员应定期对机械工具及设备进行维护保养，确保其正常运行。
第八条检查与维护保养1.机械工具及设备管理员应定期对机械工具及设备进行检查，发现问题及时处理，确保其安全可靠。
2.机械工具及设备管理员应建立机械工具及设备维修记录，记录维修情况和结果，以便日后参考。
第九条事故调查和处理1.发生机械工具及设备事故后，机械工具及设备管理员应立即组织事故调查，并制定相应的处理方案。
起重机吊索具安全管理制度范文(4篇)
起重机吊索具安全管理制度范文第一章总则第一条【目的】为了保障起重机吊索具的使用安全，防止事故和伤害的发生，规范起重机吊索具的管理和使用，制定本制度。
第二条【适用范围】本制度适用于本单位或项目工程中的所有起重机吊索具的管理和使用。
第三条【责任】本单位负有建立起重机吊索具安全管理制度，保障起重机吊索具的安全，制定必要的规章制度，明确工作责任，提供必要的人员和经费支持。
第二章管理职责第四条【管理机构】本单位/项目的起重机吊索具安全管理工作由建立特定的管理机构负责，该管理机构将起重机吊索具管理工作划分为不同的职责，并明确工作职责和责任。
第五条【管理人员】起重机吊索具安全管理工作的人员应具备相关的技术和安全知识，经过培训合格后方可担任相应的职务。
第六条【管理制度】起重机吊索具安全管理工作要建立和完善相关的制度和规章制度，以保障起重机吊索具的安全使用。
制定的制度和规定不得与国家有关法律法规相抵触。
第三章起重机吊索具的选择和验收第七条【起重机选择】在进行起重作业时，根据工作需要和工作环境选择合适的起重机，并确保其能够满足起重作业的要求。
第八条【吊索具选择】在进行起重作业时，根据工作需要和工作环境选择合适的吊索具，并确保其能够满足起重作业的要求。
第九条【起重机验收】对新购和新使用的起重机进行验收，确保其符合国家相关的安全标准和规定，验收标准包括但不限于起重机的质量、性能、操作性和安全性等。
第十条【吊索具验收】对新购和新使用的吊索具进行验收，确保其符合国家相关的安全标准和规定，验收标准包括但不限于吊索具的质量、材料、强度和安全性等。
第四章起重机吊索具的安装和维护第十一条【起重机安装】起重机在安装前应进行充分的准备工作，确保其安装牢固可靠。
起重机的安装必须由经过培训和合格的技术人员进行，并符合国家相关的安全标准和规定。
第十二条【吊索具安装】吊索具在安装前应进行充分的准备工作，确保其安装牢固可靠。
吊索具的安装必须由经过培训和合格的技术人员进行，并符合国家相关的安全标准和规定。
2024年起重吊索具安全管理规定（三篇）
2024年起重吊索具安全管理规定为确保起重作业的安全，降低起吊及索具设备在使用过程中可能产生的损伤风险，预防人身伤害与财产损失，特此制订以下管理制度。
本制度适用于迁钢公司所有单位对各类吊具、索具的使用及维护工作。
一、制度宗旨本制度旨在规范迁钢公司内部对吊钩、抓斗、夹钳平衡梁、钢板钩、钢板卡、电磁吸头卡环、移动式钢丝绳、尼龙绳、吸盘、吊链、吊带等吊索具的使用与维护，以保障起重作业的安全性。
二、管理部门与职责1. 设备部负责吊索具设备的统一归口管理。
2. 各使用单位直接负责吊索具设备的管理、使用、维护、检查及报废流程。
三、吊索具使用与维护管理1. 操作人员应根据待吊物品的重量或形状，合理选择适用的吊索具。
2. 使用前，操作人员必须对吊索具进行检查，确认无异常后方可投入使用。
3. 起吊大型重物前，必须先进行试吊，确保重物离地高度不超过0.5米，并经检查确认安全稳定后，方可正式起吊。
4. 吊索具不得随意丢弃。
使用完毕后，应及时归置到指定的固定支架上，并避免超负荷使用。
索具应定期涂油进行保养，尼龙、纤维吊带等不得与钢丝绳混合存放，以防止油、水污染。
5. 各单位使用的吊索具必须具备出厂合格证书，严禁使用无生产资质厂家生产的产品。
6. 各单位应建立健全吊索具管理台账，详细记录额定起重量、生产编号、制造日期、生产厂名称、规格型号等信息。
7. 根据生产实际需要，制定相应的吊索具安全管理措施，对在用的吊索具进行全面登记，建立明细卡，并在每套吊索具上悬挂铭牌，标注名称、型号、额载、投入使用日期等信息。
8. 各单位吊索具管理部门应定期检查现场使用情况，发现吊索具存在老化、断股、撕裂等异常现象时，应立即停用，并通知相关部门办理报废手续，不得以任何理由重复使用。
9. 尼龙吊带仅限于吊运光轴，严禁用于吊运带有棱角的物体。
使用时，不得拖拉以免损坏吊带；不得打结使用，防止在承载时货物转动导致吊带扭曲；不得使用无护套的吊带吊运尖锐物品，以免损伤吊带；不得长时间悬吊货物；应避免将吊带存放在明火或热源附近，并注意避光保存；同时需定期清洗吊带。
吊具管理制度
吊具管理制度第一章总则第一条为了加强对吊具的管理，保障工作场所的安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司各部门、各生产线的吊具管理工作。
第三条吊具管理应符合国家有关法律法规、安全生产标准和公司的相关规定。
第四条各部门应加强对吊具的管理，确保吊具的正常使用，做好安全防范工作。
第五条吊具管理工作应当遵循“规范管理、细致操作、安全使用、定期检查、合理储存、保养维护”的原则。
第二章责任主体第六条公司各部门应当设立专门的吊具管理岗位，明确吊具管理的责任主体。
第七条吊具管理人员应当具备相应的专业知识和技能，负责吊具的购买、领用、管理、保养和维护工作。
第八条各部门的吊具管理人员应当定期接受有关吊具管理方面的培训，提高吊具管理的水平。
第九条吊具使用单位应当配备专门的吊具使用人员，负责吊具的安装、使用和拆卸工作。
第十条各部门的主管领导应当对吊具管理工作负总责，严格落实吊具管理制度。
第三章吊具的购买与验收第十一条各部门在购买吊具时，应当根据实际需要，选择符合国家标准和公司规定的吊具产品。
第十二条各部门应当委托专业机构对购买的吊具产品进行验收，确保产品的合格性。
第十三条合格的吊具产品应当及时登记入库，并进行编号、分类、存储等管理工作。
第十四条对不合格的吊具产品应当及时退货，并按照公司规定的流程进行处理。
第四章吊具的领用与保管第十五条各部门在领用吊具产品时，应当认真填写领用单，经过审批后才能领用。
第十六条领用的吊具产品应当根据规定的分类进行存放，并做好防水、防尘等防护工作。
第十七条吊具的保管人员应当认真做好吊具产品的保管工作，确保吊具的完好性和安全性。
第十八条对于长期未使用的吊具产品，保管人员应当定期进行检查，确保吊具的可用性。
第五章吊具的使用与维护第十九条吊具使用人员应当严格按照操作规程进行操作，确保吊具的安全使用。
第二十条在使用吊具产品时，应当根据实际需要选择合适的吊装工艺，确保吊装作业的安全。
第二十一条吊具使用单位应当对吊具产品进行定期的保养和维护工作，确保吊具的正常使用。
吊索具安全管理制度(优秀5篇)
吊索具安全管理制度（优秀5篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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起重机械吊具与索具安全管理制度（5篇）
起重机械吊具与索具安全管理制度1目的规范公司起重机械吊具与索具管理，避免人员伤害和财产损失，保证安全生产。
2适用范围本制度适用于丹佛斯(天津)有限公司武清工厂与外来承包商作业3依据标准起重机械吊具与索具安全规程—LD48-134定义4.1额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。
4.2吊索：起重机械吊卸、移动物品时，系结在物品上承受载荷的挠性部件(含上、下端配件)。
4.3安全工作载荷：吊索在一般使用条件下，由特定吊挂方式允许承受的最大质量。
4.4C形吊钩：端部做成C形钩状，带有平衡重块的吊钩(见图1)。
4.5夹持吊具：通过机构闭合或机构与物品之间摩擦力提取物品的装置。
5吊索与吊具安全使用和维护吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应。
作业前应对吊具(含控制、制动系统和安全装置)与索具进行检查，当确认完好，功能正常时方可投入用。
拴挂前，应确认吊载上设置的栓、销连接点是否牢固，提升前应确认连接是否可靠。
吊具承载时不得超过额定起重量，吊索(含各分肢)不得超过安全工作载荷(含高低温、腐蚀等特殊工况)。
作业时不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。
起重机吊钩的吊点，应力求与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态，否则提升前应做试吊试验，直到使吊重获得平衡为止，防止提升时产生滑动或滚动(见图3)严禁使用非标准吊具进行吊装作业，如：绳、皮带;自制、改制、外包商制作的吊具必须进行过试验，试验合格后方准使用，并在吊具明显位置标注起重额定载荷重量。
图3吊钩的吊点应与吊重重心在同一条铅垂线上6贮存吊索具应有点位集中存放，由使用部门的专人管理和维护保养，存放点有选用规格与对应载荷的标签(标牌)，不许在现场堆放或使用报废或不合格的吊索具吊具与索具闲置时，应有相应的保护贮存措施，不得受锈蚀、腐蚀或潮湿、高温等有害影响。
保护措施应符合下列要求：a.易锈蚀的机械部件，如活塞杆外露部分，应涂上黄甘油再用碎布等物品包好；b.回转、摇动部位的轴承、销轴应注满润滑脂；c.吊链、钢丝绳吊索应清洗、干燥后再擦上油脂；d.纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所；e.重物不得压在吊具与索具上；f.不得受横向载荷作用的吊具，当直接着地放置会产生横向载荷或变形时，应放置在专用吊具框架上；起重机械吊具与索具安全管理制度（2）是指为了确保起重作业过程中的安全，以及保护起重机械、吊具和索具的安全使用而制定的一系列规章制度和安全管理措施。
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编号：SY-AQ-03026( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑吊具管理制度(完整篇)Spreader management system (complete)吊具管理制度(完整篇)导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
冶炼厂的吊具种类较多，使用频繁，为加强吊具的管理，杜绝事故，确保安全生产，特别制定本管理制度。
一、吊具的概念及范围：吊具系指起重设备吊钩与被吊运物之间的各种吊运工具。
包括：生产工艺吊具、维修吊具、铁水包。
1、在生产工艺流程中起重设备吊钩与生产产品以及生产工具、大型工具之间的专用吊具。
如：吊链吊钩、吊环、夹钳、钢丝绳扣等统称为生产工艺吊具。
2、在安装、维修过程中起重设备吊钩与重物之间的各种吊具，如：倒链（手拉葫芦，千斤顶等）、吊环螺钉、钢丝绳扣、专用枪杠、抓斗、料盘各类起重的滑子（各类起重定、动滑轮组）、各种起重环（索具、卸扣或卡环）、各类钢丝绳夹、卡套及其它专用检修吊具等统为维修吊具。
3、铁水罐的耳轴，由于直接威胁着设备和人身的安全，所以列为吊具管理，统称为包罐耳轴。
二、吊具的管理范围及职责分工1、吊具的选型、设计、制作归口由设备处负责管理，材料供应归口集团总公司的物资公司负责。
2、凡属生产作业过程中使用的吊具归口生产调度处管理，属维修、检修、大中修所使用的专用吊具归口设备科管理。
3、各车间、工段、所使用的各类工艺吊具、安装维修吊具、包罐耳轴均由车间工段负责日常使用和维护管理，各车间工段要建立使用管理台帐和管理细则，在分工上遵循“谁使用、谁维护”的管理原则。
4、各归口处室和吊具使用单位均应配合并由专兼职人员管理，各专兼职人员应分别对各类吊具进行选型、制作、验货、检验、使用、报废等全过程的管理。
5、各单位自做的各种吊具需经设备科专业技术人员认可，确认批准后方可制作；否则，承担因吊具造成的各类事故责任。
6、集团设备与安全管理处将全面负责全公司吊具安全使用和维护的检查、监督。
7、吊具的管理，车间、工段需专人负责落实到位，并做到定期检查，要建立吊具管理使用台帐，并标明工作的规格/型号、起重量、用途、生产厂家、启用时间等主要参数和内容，吊具使用后放在指定位置并排放整齐。
三、使用吊具的十不准1、不准在吊具吊物下作业或停留。
2、不准使用不合格的吊具或勒令停用的吊具。
3、不准使用达到报废标准的吊具、有死弯的钢丝绳、有裂纹的链环或有其它严重缺陷、隐患的吊具。
4、不准用钢丝绳吊运盛有高温液态的物品。
5、不准用普通螺钉作吊具螺钉使用。
6、不准使用没有标明允许起重量等技术参数的吊具。
7、不准在吊具的任何物件上任意施行氧焊、电焊（含氧气切割）。
8、不准超负荷使用吊具、吊物不清不得使用吊具。
9、不准在吊具上乱压重物或压放有棱角的物品。
10、不准把吊具挪作它用。
四、吊具的日常点检及定期检查1、定检的期限，每季由设备科牵头，组织联系集团设备与安全管理处负责人员，对大型工具使用状况，小型工具的使用状况及日常检查的台账等，以及吊具管理制度一并检查，并由设备科将每季检查结果汇总记入台账，违规使用吊具和没有台账记载的要进行考核。
2、各类吊具除进行日常点检外，还要进行定期检查、每次检查，要将检查的结果记入台账。
2.1、初始检查：使用单位对新购置、自制或修复的吊具、索具在使用前，应由专职人员按本标准相应条款和吊具使用说明书要求进行检查，确定能否投入使用。
2.2、经常性检查：由日常使用人员对吊具索具进行经常性（含使用前、使用间歇时间）目视或借助检测工具进行检查，当发现有影响安全使用性能的缺陷时或超出技术要求规定值外的，应停止使用，及时予以修复；在不能恢复其使用性能的情况下，按照有关规定，进行报废处理。
2.3、定期检查：由使用单位根据吊具与索具使用频度、工况条件恶劣程度，或吊具与索具经验使用寿命时间，确定合理的定期检查周期，并指定专职人员，按吊具与索具安全技术要求，且检测仪器进行全面检查，对其做出安全评价。
定期检查周期一般不低于半年，最长时间不得超过一年，且检验记录应作为继续检查、维修或报废的依据。
检查前，清洗表面上的油污、尘垢时，不得使用损坏母体金属，引起氢化脆裂、过热、金属脱落或滑移等出现缺陷的方法。
2.4、经常性检查与定期检查应包括下列内容：2.4.1、标记有无丢失、损坏或因污损使其内容辨认鉴别不清；2.4.2、螺栓、螺母等紧固件有无松动；2.4.3、金属结构主要受力构件磨损、腐蚀、裂纹（含焊缝）、塑性变形等异常情况；2.4.4、主要零部件，如吊钩（含直柄吊钩螺母防松装置）、吊耳（耳轴）、卷筒、钢丝绳及绳端固定连接、滑轮、夹持吊具钳臂（含爪、吊牙）、冶金加料起重机挑杆、动力传动装置的联轴器、减速器、开式齿轮、滚子链、电动夹钳的空心轴、螺旋轴等磨损、腐蚀、塑性变形、裂纹等异常情况；2.4.5、回转、摇动、滑动部件动作是否灵活以及润滑状况；轴、轴套、轴承、销轴、连杆、滑槽的磨损超限、裂纹、损坏等异常情况；2.4.6、制动器、安全防护与联锁保护装置（含零部件磨损超限、松动、裂纹、动作迟钝或动作失灵等异常情况）的功能是否正常；2.4.7、操作吊具的控制系统、显示装置工作性能是否正常；、2.4.8、液压系统油的清洁程度、滤油器、油箱内壁腐蚀状况，安全阀、溢流阀、平衡阀等液压元件工作性能以及系统（含管路损坏、老化等）堵塞或泄漏状况；2.4.9、气动系统的真空装置、阀、密封件、气动元件等工作失灵、动作异常以及系统（含管路损坏、老化等）堵塞或泄漏状况；2.4.10、吊索（含吊具）的链环、钢丝绳（含纤维、吊带及索眼端部固定连接）及端部配件的磨损超限、腐蚀、塑性变形、裂纹、断丝、烧熔、纤维制品的烧焦、老化等；2.4.11、临时用绳止制作绳扣，绳卡数及间距必须符合下表规定：钢丝绳公称直径7~1619~2728~3738~45绳夹最少数量（组）3~44~55~66~7绳卡间距不应小于绳径的6倍，最后一个绳卡离绳头不应小于150MM。
卡子要方向一致，U型螺栓在副绳（绳头端）侧，压板在主绳一侧，卡子要紧到将钢丝绳（非金属芯结构）压扁1/3左右。
2.4.12、电气系统的电器设备与元件工作性能，以及绝缘，接地状况，供电电缆、端子箱是否损坏；2.4.13、其它与安全有关的内容。
2.5、有关吊具的定期检查时，用肉眼观察不到的，设备处可根据吊具使用的期限进行精密检查，如铁水包用磁粉、渗透或超声波等方法探伤检查裂纹，设备处可申报集团外委有资质的探伤站进行，各单位密切配合并做好探伤情况记录，探伤数据由设备处存档。
需要进行探伤检查裂纹的主要零部件：2.5.1、吊钩（含直柄吊钩尾部的退刀槽）；2.5.2、吊液态金属吊钩横梁的吊耳、板钩心轴；2.5.3、盛液态金属或渣的铁罐耳轴（含焊缝）；2.5.4、根据使用寿命，需要探伤检查判断是否已产生裂纹的零部件。
3、新投产的大型生产工艺吊具和维修专用吊具，必须收到经探伤检验的合格证通知，使用单位方可进行接收并投入使用；根据生产情况，对使用频繁的大型生产工艺吊具和维修专用吊具每年进行一次探伤检验，使用不频繁的，根据国家有关规定进行探伤。
注：铁水罐耳轴的探伤周期为一年。
五、吊具管理上的隐患治理1、因吊具造成的人身事故、生产事故、设备事故或未遂事故要立即报技术科、生产调度、设备科及厂部领导，并严格按照“三不放过”原则，进行对事故的分析讨论，并制定切实可行的防范措施，以杜绝类似事故再次发生。
2、管理上的隐患，具有隐蔽性、顽固性、误导性以及对事故的诱发性。
往往是管理上存在缺陷和漏洞，导致操作者的隐患和物的隐患，造成事故发生。
所以，结合实际制定、完善有关规章制度，有利于从管理上消除事故的根源。
2.1、落实企业各级安全生产责任制，从公司到班组、从公司领导到员工，每个部门每个人的安全职责必须明确，都必须在自己的业务范围内对安全工作负责。
2.2、坚持“分级管理，分线负责”的原则，企业各分管领导之间、各职能部门之间，安全工作协调有效。
2.3、加大安全教育力度，深化国家“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，提高全员的安全意识和管理人员安全管理水平以及辨识隐患、控制事故的能力。
2.4、公司安全部门应充分发挥监督、检查、指导、考核作用，对管理上的隐患必须严格惩处，以绝后患。
六、吊具的关联术语1、额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。
2、极限工作载荷：单肢吊索在一般使用条件下，垂直悬挂时，允许承受物品的最大质量。
3、吊索：起重机械吊卸、移动物品时，系结在物品上承受载荷的挠性部件（含上、下端配件）。
4、塑性变形：在应力超过一定限度的条件下，材料或物体不断裂而继续变形的性质，在外力去掉后还能保持一部分残余变形。
5、安全工作载荷：吊索在一般使用条件下，由特定吊挂方式允许承受的最大质量。
6、C形吊钩：端部做成C型钩状，带有平衡重块的吊钩。
7、夹持吊具：通过机构闭合或机构与物品之间摩擦力提取物品的装置。
8、端部配件：是吊索主环、中间主环、连接环、中间环、下端部配件的统称。
9、主环：直接连接到起重机吊钩上的端部配件。
10、中间主环：用于将两个或更多吊索分肢连接到主环上的链环。
11、连接环：装在链条端部的链环，直接或通过中间环将链条连接在端部配件上。
12、中间环：用以端部配件与装在链条上连接环之间起连接作用的链环。
13、下端部：装在吊索肢端的链环，环眼吊钩或其它装置（此肢端远离主环或上端部）。
14、环形吊索：由一根链条或绳索（含纤维织带）首尾两端连接在一起，形成的环形索套。
七、吊具的贮存与维修1、吊具的贮存吊具与索具闲置时，应有相应的保护贮存措施，不得受锈蚀、腐蚀或潮湿、高温等有害影响。
保护措施应符合下列要求：1.1、易锈蚀的机械部件，如活塞杆外露部分，应涂上黄甘油再用碎布等物品包好；1.2、回转、摇动部位的轴承、销轴应注满润滑脂；1.3、吊链、钢丝绳吊索应清洗、干燥后再擦上油脂；1.4、纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所；1.5、重物不得压在吊具与索具上；1.6、不得受横向载荷作用的吊具，当直接着地放置会产生横向载荷或变形时，应放置在专用吊具框架上；1.7、抓斗应呈开口状态，爪子或刃口与地面接触处应垫上橡胶板或方木料。
2、吊具的维修2.1、维修工作应由专业人员承担。
2.2、维修更换的零部件须保持原零部件的技术性能。
2.3、吊具处于工作状态时，不应进行保养、维修或人工润滑。