机械设计常用
机械设计基础公式概念大全
机械设计基础公式概念大全一、材料力学基础公式1.应力公式：材料的应力定义为单位面积上的力，常用公式为：σ=F/A，其中σ为应力，F为作用力，A为横截面积。
2.应变公式：材料的应变定义为单位长度变化量，常用公式为：ε=ΔL/L0，其中ε为应变，ΔL为长度变化量，L0为原长度。
3.模量公式：材料的模量定义为应力和应变的比值，常用公式为：E=σ/ε，其中E为模量，σ为应力，ε为应变。
二、机械设计基础公式1.转矩公式：转矩是指力对物体产生的转动效果，常用公式为：T=F×r，其中T为转矩，F为力，r为力臂的长度。
2.功率公式：机械设备的功率定义为单位时间内做功的能力，常用公式为：P=W/t，其中P为功率，W为做的功，t为时间。
3.速度公式：速度是指物体在单位时间内移动的距离，常用公式为：v=s/t，其中v为速度，s为距离，t为时间。
三、传动基础公式1.推力公式：推力是指传动装置中由于力的作用而产生的推动力，常用公式为：F=P/(N×η)，其中F为推力，P为功率，N为转速，η为效率。
2.齿轮传动公式：齿轮的传动比定义为从动齿轮齿数与主动齿轮齿数的比值，常用公式为：i=Z2/Z1，其中i为传动比，Z2为从动齿轮齿数，Z1为主动齿轮齿数。
3.带传动公式：带传动的传动比定义为小轮直径与大轮直径的比值，常用公式为：i=d2/d1，其中i为传动比，d2为小轮直径，d1为大轮直径。
四、力学基础概念1.惯性：物体保持静止或匀速直线运动的性质。
2.动量：物体运动的能量，表示为物体质量与速度乘积的大小。
3.冲量：引起物体速度变化的力乘以作用时间。
4.能量：物体具有的做功的能力。
5.功：力对物体的移动所做的工作。
以上只是机械设计基础公式和概念的一部分，机械设计中还有许多其他重要的公式和概念，如静力学、动力学、挠曲和弯曲等。
掌握这些基础公式和概念能够帮助机械设计师更好地进行设计计算和分析，为机械设备的设计提供准确和可靠的依据。
机械设计常用技术要求
机械设计常用技术要求机械设计是一门涵盖广泛的工程学科，它要求设计师具备一定的技术能力和知识背景。
在机械设计中，有一些常用的技术要求，下面将详细介绍。
1.机械基础知识：机械设计师应具备坚实的机械基础知识，包括机械零件的常见类型、工作原理、机械结构的设计方法等。
掌握这些基础知识对于正确理解和应用机械设计原理非常重要。
2. 机械CAD软件：机械设计常用的软件包括AutoCAD、SolidWorks 和CATIA等。
设计师需要熟练掌握至少一种机械CAD软件，能够进行工程图纸的绘制和3D模型的建立。
3.机械材料和制造工艺：机械设计师需要了解常见的机械材料的特性和应用范围，例如钢铁、铝合金和塑料等。
此外，他们还需要了解不同的制造工艺，如铸造、锻造、切削和模具制造等。
4.运动学和动力学：机械设计常涉及到运动学和动力学的问题。
设计师需要了解运动学的基本原理，如平动、转动和受力分析。
同时，他们还需要了解动力学的概念，如速度、加速度和力学平衡等。
5.结构强度和刚度分析：在机械设计中，结构强度和刚度是非常重要的考虑因素。
设计师需要进行结构强度和刚度的分析，确保机械零件和结构在工作负载下能够稳定运行，并且不会发生过度变形和破坏。
6.液压和气动系统设计：在一些机械设备和系统中，液压和气动系统的设计是必要的。
此时，设计师需要了解液压和气动系统的基本原理，选择合适的元件和设备，并进行系统的布局和管道连接。
7.机械振动和噪音控制：机械振动和噪音是机械设计中常见的问题。
设计师需要对机械系统的振动响应进行分析，并采取相应的措施来减少振动和噪音的产生，以提高机械系统的工作效果和使用舒适度。
8.可靠性和安全性：设计师需要考虑机械系统的可靠性和安全性。
他们需要评估系统的故障风险，并制定相应的预防措施，确保机械系统的正常运行和使用安全。
以上是机械设计中常用的技术要求。
机械设计师需要熟练掌握这些技术，才能够成功地设计出高质量和可靠性的机械产品和系统。
机械设计——常用符号
机械设计——常⽤符号返回常⽤物理量符号及其法定单位（GB/T 3102.1～7-1993)类别量的名称量的符号单位名称单位符号序号1空间和时间〔平⾯〕⾓α、β、γ、θ、φ弧度rad2度°3〔⾓〕分′4〔⾓〕秒″5⽴体⾓Ω球⾯度sr6长度l、L⽶m7海⾥n mile8宽度b⽶m9⾼度h10厚度δ、d11半径r、R12直径d、D13程长s14距离d、r15笛卡⼉坐标x、y、z16曲率半径ρ17曲率κ每⽶m^-118⾯积A、(S)平⽅⽶m^2 19体积、容积V⽴⽅⽶m^3 2021时t秒s22持续时间分min23⼩时h24⽇、天d25⾓速度ω弧度每秒rad/s 旋转速度、转数①P、Φ、(Φe) L I专业术语弹簧常⽤符号和单位A——弹簧材料截⾯⾯积（ｍm2）；当量弯曲刚度（N/mm）；系数a——距形截⾯材料垂直于弹簧轴线的边长（mm）；系数B——平板的弯曲刚度（N/mm）；系数b——⾼径⽐；距形截⾯材料平⾏于弹簧轴线的边长（mm）；系数C——螺旋弹簧旋绕⽐；碟簧直径⽐；系数D——弹簧中径（mm）D1——弹簧内径（mm）D2——弹簧外径（mm）d——弹簧材料直径（mm）E——弹簧模量（MPa）F——弹簧的载荷（N）F'——弹簧的刚度Fj——弹簧的⼯作极限载荷（N）Fo——圆柱拉伸弹簧的初拉⼒（N）Fr——弹簧的径向载荷（N）F'r——弹簧的径向刚度（N/mm）Fs——弹簧的试验载荷（N）f——弹簧的变形量（mm）fj——⼯作极限载荷Fj下的变形量（mm）fr——弹簧的静变形量(mm)fs——试验载荷Fs下弹簧的变形量（mm）；线性静变形量（mm）fo——拉伸弹簧对应于处拉⼒Fo的假设变形量（mm）；膜⽚的中⼼变形量（mm）G——材料的切变模量（MPa）g——重⼒加速度，g=9800mm/s2H——弹簧的⼯作⾼（长）度（mm）Ho——弹簧的⾃由⾼（长）度(mm)Hs——弹簧试验载荷下的⾼（长）度（mm）h——碟形弹簧的内载锥⾼度（mm）I——惯性矩（mm4）Ip——极惯性矩（mm4）K——曲度系数；系数Kt——温度修正系数ρ——材料的密度（kg/m m3）σ——弹簧⼯作时的正应⼒（Mpa）σb——材料抗拉强度（Mpa）σj——材料的⼯作极限应⼒（Mpa）σs——材料的抗拉屈服点（Mpa）τ——弹簧⼯作时的切应⼒（Mpa）ｋ——系数L——弹簧材料的展开长度（mm）l——弹簧材料有效⼯作圈展开长度（mm）；板弹簧的⾃由弦长（mm）M——弯曲⼒矩（N·mm）m——作⽤于弹簧上物体的质量（kg）ms——弹簧的质量（kg）N——变载荷循环次数n——弹簧的⼯作圈数nz——弹簧的⽀承圈数n1——弹簧的总圈数pˊ——弹簧单圈的刚度（N/mm）R——弹簧圈的中半径（mm）R1——弹簧圈的内半径（mm）R2——弹簧圈的外半径（mm）r——阻尼系数S——安全系数T——扭矩；转矩（N·mm）Tˊ——扭转刚度（N·mm /（o））t——弹簧的节矩tc——钢索节距（mm）U——变形能（N·mm）；（N·mm·rad）V——弹簧的体积（mm3）v——冲击体的速度（mm/s）Zm——抗弯截⾯系数（mm3）Zt——抗扭截⾯系数（mm3）α——螺旋⾓（o）；系数β——钢索拧⾓（o）；圆锥半⾓（o）；系数δ——弹簧圈的轴向间隙（mm）δr——组合弹簧圈的径向间隙（mm）ζ——系数η——系数θ——扭杆单位长度的扭转⾓（rad）κ——系数µ——泊松⽐；长度系数ν——弹簧的⾃振频率（Hz）Vr——弹簧所受变载荷的激励频率（Hz）τb——材料的抗剪强度（Mpa）τj——弹簧的⼯作极限切应⼒（Mpa）τo——材料的脉动扭转疲劳极限（Mpa）τs——材料的抗扭屈服点（Mpa）τ-1——材料的对称循环扭转疲劳极限（Mpa）φ——扭转变形⾓（o）；（rad）滚动轴承的常⽤术语及定义⼀．轴承：(⼀)滚动轴承总论1. 滚动轴承 rolling bearing在⽀承负荷和彼此相对运动的零件间作滚动运动的轴承，它包括有滚道的零件和带或不带隔离或引导件的滚动体组。
机械设计常用技术要求
机械设计常用技术要求一般技术要求：1. 零件去除氧化皮。
2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3. 去除毛刺飞边。
切削加工件要求：1. 零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。
2. 加工后的零件不允许有毛刺。
3. 精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。
加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
4. 滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
5. 最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。
经过精加工的配合面、齿面不应有退火6. 加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
公差要求：1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
零件棱角：1. 未注圆角半径R5。
2. 未注倒角均为2×45°。
3. 锐角/尖角/锐边倒钝。
零件的轮廓处理：1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3、未注圆角半径R5。
4、未注倒角均为C2。
5、锐角倒钝。
6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。
零件表面处理：1、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
3、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
4、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
5、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。
搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。
由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。
零件的热处理：1、经调质处理，HRC50～55。
2、中碳钢：45 或40Cr 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
机械设计常用机构
相互转动来实现运动和 柱齿轮的轮齿在轴线上
动力的传递。
倾斜排列，锥齿圆柱齿
轮的轮齿在一个锥面上
排列。
在圆锥齿轮机构中，两 个圆锥齿轮的轮齿在一 个锥面上排列，通过啮 合实现相交轴之间的运 动和动力传递。
在蜗轮蜗杆机构中，蜗 在平面齿轮机构中，直
杆的轮齿在蜗杆面上呈 齿平面齿轮的轮齿在一
螺旋状排列，蜗轮的轮 个平面上垂直排列，斜
用于传递垂直轴之间的运动和动 力，其传动比大、结构紧凑。
平面齿轮机构
用于传递两个平面之间的运动和 动力，其传动形式包括直齿、斜
齿和曲齿等。
齿轮机构的工作原理
01
02
03
04
05
齿轮机构的工作原理基 在圆柱齿轮机构中，直
于齿轮之间的啮合关系， 齿圆柱齿轮的轮齿在轴
通过一对或多个齿轮的 线上垂直排列，斜齿圆
圆锥凸轮机构
凸轮呈圆锥状，常用于需要较小接触面积的场 合。
凸轮机构的工作原理
01
凸轮机构通过凸轮的转动，使从动件产生预期 的运动规律。
02
凸轮的形状决定了从动件的运动轨迹，从而实 现各种复杂的运动要求。
03
当凸轮转动时，从动件在垂直于凸轮轴线的平 面内作往复运动。
凸轮机构的应用
自动化生产线
用于传递和改变运动轨 迹，实现自动化生产。
棘轮机构的工作原理
01
当主动件顺时针转动时 ，棘爪便随主动件一起 顺时针转动，并推动棘
轮逆时针转动。
02
当主动件逆时针转动时 ，棘爪便被压下，无法 与棘轮齿啮合，因此棘
轮不会转动。
03
棘轮机构的运动方向取 决于主动件的转动方向
。
棘轮机构的应用
机械设计中常用的材料有哪些？
机械设计中常用的材料有哪些？一、金属材料金属材料是机械设计中最常用的材料之一。
金属材料具有优良的导电性、导热性和可塑性等特点，适用于制造机械零件、结构件和工具等。
常见的金属材料包括钢铁、铝合金、铜合金和钛合金等。
1. 钢铁钢铁是机械设计中最重要的材料之一，广泛应用于汽车、建筑、机械制造和船舶等领域。
钢铁具有高强度、可塑性好和耐磨性强的特点，能够满足各种机械设备的使用需求。
2. 铝合金铝合金是一种轻质、高强度的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车和电子设备等领域。
铝合金具有良好的耐腐蚀性和导热性，同时具有可塑性强的特点，适合制造复杂形状的零件。
3. 铜合金铜合金具有优良的导电性和导热性，广泛应用于电气设备、通信设备和船舶制造等行业。
铜合金还具有良好的抗磨损性和抗腐蚀性，适用于制造高速运动部件和耐蚀环境中工作的零件。
4. 钛合金钛合金具有高强度、低密度和良好的耐腐蚀性，广泛应用于航空航天、化工和医疗器械等领域。
钛合金还具有优良的生物相容性，适用于制造人工关节、牙齿种植和其他假体等医疗器械。
二、非金属材料除了金属材料，机械设计中还常使用一些非金属材料。
非金属材料具有重量轻、绝缘性好和耐腐蚀性强的特点，适用于制造绝缘件、密封件和轻质结构件等。
1. 塑料塑料是一种常见的非金属材料，具有重量轻、耐腐蚀和绝缘性好的特点。
塑料可塑性强，可以用于制造各种形状的零件和包装材料。
2. 碳纤维复合材料碳纤维复合材料是一种轻质、高强度的材料，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和抗疲劳性。
碳纤维复合材料广泛应用于航空航天、汽车和体育器材等领域。
3. 陶瓷材料陶瓷材料具有良好的耐磨、耐腐蚀和绝缘性能，适用于制造高温部件、电子元件和摩擦部件等。
陶瓷材料的硬度高、抗拉强度大，但易于脆断，需要注意避免过大的冲击力。
结语机械设计中材料选择对于产品性能和使用寿命起着重要的作用。
金属材料的高强度和可塑性使其成为机械设计的首选，而非金属材料的轻质和特殊性能则使其在某些特定领域有着广泛的应用。
机械设计手册-常用机构
（1）主从动轴1、3和中间轴2位于同一平面；
（2）主从动轴1、3与中间轴2的夹角相等；
（3）中间轴2两端的叉面位于同一平面。
结束
§ 12 - 9 组合机构
几种基本机构组和应用 满足工作要求
齿轮 — 连杆组合机构
结束
§ 12 - 9 组合机构
几种基本机构组和应用 满足工作要求
齿轮 — 连杆组合机构
≥7
由上式圆可销见数：n k 1~06 z 3 1~且 4 k 0 .5 1~3
1~2
槽轮的运动时间总是小于其静止时间
若欲使 k ≥0.5 ，可多装几个圆销，设均匀布置 n 个圆销， k是单销的n倍
kn(1/21/z) 又 k 1 n 2 z/z ( 2 ) 结束
§ 12 - 2 槽轮机构
四 、普通槽轮机构的设计要点
第十二章 其他常用机构
棘轮机构 槽轮机构 凸轮式间歇运动机构 不完全齿轮机构 万向铰链机构 组合机构
§ 12 - 1 棘轮机构
一、棘轮机构的组成及工作特点
1、组成： 棘轮、摇杆、棘爪、止动棘爪
摇杆
2、工作特点
将主动摇杆的往复摆动转 换为棘轮的单向间歇运动
棘爪 棘轮
结构简单、制造方便，运 动可靠，转角可调； 冲击、噪声大，精度低
拨盘
结束
§ 12 - 2
二 、槽轮机构的类型和应用
1、按轮槽的位置
外槽轮机构 内槽轮机构
槽轮机构
2、按拨盘与槽轮轴线的位置
平面槽轮机构 空间槽轮机构
结束
§ 12 - 2
二 、槽轮机构的类型和应用
1、按轮槽的位置
外槽轮机构 内槽轮机构
槽轮机构
2、按拨盘与槽轮轴线的位置
机械设计常用数据
机械设计常用数据一、引言机械设计是指根据机械工程的原理和方法，对机械产品进行设计和开发的过程。
在机械设计过程中，需要使用一些常用数据来进行计算和分析，以确保设计的准确性和可靠性。
本文将介绍一些机械设计中常用的数据，包括材料性能数据、标准尺寸数据、摩擦系数数据和安全系数数据。
二、材料性能数据1. 强度指标：材料的强度是指材料抵抗外部力量破坏的能力。
常用的强度指标包括屈服强度、抗拉强度和抗压强度。
- 屈服强度：材料在受到一定应力后开始发生塑性变形的应力值。
- 抗拉强度：材料在拉伸过程中能够承受的最大应力值。
- 抗压强度：材料在受到压缩力作用时能够承受的最大应力值。
2. 韧性指标：材料的韧性是指材料在受到外部力作用下发生塑性变形的能力。
常用的韧性指标包括断裂韧性和冲击韧性。
- 断裂韧性：材料在断裂前能够吸收的能量。
- 冲击韧性：材料在受到冲击载荷时能够吸收的能量。
3. 硬度指标：材料的硬度是指材料抵抗划伤或穿透的能力。
常用的硬度指标包括布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
三、标准尺寸数据在机械设计中，需要使用一些标准尺寸数据来确定零件的尺寸和配合。
常用的标准尺寸数据包括螺纹尺寸、键槽尺寸和轴承尺寸等。
1. 螺纹尺寸：螺纹是机械设计中常用的连接方式之一。
常用的螺纹尺寸包括螺纹直径、螺距和牙型等。
2. 键槽尺寸：键槽是用于连接轴和轴套的一种连接方式。
常用的键槽尺寸包括键宽、键深和键长等。
3. 轴承尺寸：轴承是机械设计中常用的零件之一。
常用的轴承尺寸包括内径、外径和宽度等。
四、摩擦系数数据在机械设计中，摩擦是一个重要的考虑因素。
摩擦系数是用来描述两个物体之间摩擦阻力大小的数据。
常用的摩擦系数数据包括静摩擦系数和动摩擦系数。
1. 静摩擦系数：两个物体之间没有相对运动时的摩擦系数。
2. 动摩擦系数：两个物体之间有相对运动时的摩擦系数。
摩擦系数的大小与材料表面的光滑程度、润滑情况以及压力等因素有关。
五、安全系数数据在机械设计中，为了保证设计的可靠性和安全性，常常需要考虑安全系数。
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轴的优先配合公差表（GB1801-79）μm 孔的优先配合公差表（GB1801-79）μm 优先配合表
深沟滚珠轴承
深沟滚珠轴承
双列深沟滚珠轴承
机械设计禁忌：
机械加工
1.不要使加工的棱角边缘保持尖锐状态
2.要尽量减少加工工序
3.在加工终点要有退刀槽
4.要使两个平面同时配合是困难的
5.直角接触的面要保持正确
6.不要使承受高压的密封面承受预定以外的力
7.需要配研的部分要使其容易配研
8.出现由于加工而形成容易破损部分时
9.精密加工面不要扩展到超过需要的程度
10.承受大摩擦力的镶条，镶条本身要卡住
11.不要使压力密封面的刀纹成为泄漏的通道
旋转轴
1.锻材的中心部分较弱
2.尽量避免阶梯部的应力集中
3.避免热装端部的应力集中
4.在同一尺寸轴上进深的过盈配合其嵌入和卸出都困难
5.嵌装件用阶梯配合定位
6.要使嵌装的起点能平滑地组合
7.轴的定位要限定在一个地点
8.用螺母强烈紧固长轴的中央部分轴回弯曲
9.务必给出键槽角部的R
10.钩头楔键使相互的轴心偏斜
11.空心轴的键槽不要使槽下部分变弱
12.如果键槽集中开在轴的单侧轴会弯曲
13.用嵌入将轴接长时不要形成封闭空间
14.不要使嵌装件固定螺母松缓
15.对曲轴端悬臂挠性传动要注意其张力
16.无内圈滚针轴承的轴表面
17.达到高温的轴需要冷却
18.在粗轴的轴端直接连接细轴是危险的
19.热装在铸铁圆盘上的承受交变载荷的曲柄销容易松动
20.轴的扭转量之差使相互的动作失调
21.细长孔难钻
22.对开环夹于中间的热装容易松弛
23.逆着离心力给油不易注入
24.不要使轴承载荷为零
25.装配时因自重将轴承向上压的旋转体在装配时难以找正
工作螺纹量规、验收螺纹量规、校对螺纹量规
螺纹通规采用完整的螺纹牙形，控制螺纹的大径和小径，以保证螺纹的互换性
螺纹止规采用截短的螺纹牙形，控制螺纹的实际中径，以排除螺距，牙形半角的影响和大径、小径可能产生的干涉。
止规能旋进2个螺距以内。
三针
d。
=p/2cos(a/2)
螺纹样板，即螺纹规。
用外径千分尺测量工件时，被测工件要求表面粗糙度不大于Ra3.2μm。
用百分表测量工件时，被测工件要求表面粗糙度不大于12.5μm
故障是指产品或产品的一部分不能或将不能完成预定功能的事件或状态。
一般情况下，故障与失效为同义词，通常对可修复的复杂产品称故障，对某些不可修复的简单产品或零件、元器件称失效。
故障模式指故障的表现形式。
工程装备故障模式大致分为如下几类：
1损坏类型—断裂、开裂、裂纹、烧结击穿、过度弯曲及变形、点蚀等；
2退化类型—老化、变质、剥落、腐蚀、早期磨损等；
3松脱类型—松动、脱落、脱焊等；
4失调类型—间隙不当、行程不当、压力不当、流量不当、异响等；
5堵塞与渗漏；
6整机及子系统—功能失效、性能显著下降、运转不稳等。
零件（元器件）失效是导致装备及部件故障的主要原因。
失效机理是指引起故障的物理、化学和生物等变化的内在原因。
常见的零件失效机理有如下几种：
1磨损（70%~80%）
磨粒磨损、粘着磨损、腐蚀磨损、疲劳磨损、微动磨损（静配合的两接触，如键联结处、过盈配合的轴与孔、机座固定处、螺栓联结处等，在外载荷作用下，产生切向往复振动，振幅一般不超过0.1mm，由此而发生的）、气蚀和冲蚀等。
2断裂
3聚合物的老化
失去弹性、光泽，出现收缩、翘曲、裂纹、变脆、变硬或软化发粘、变色等。
胶粘剂结合强度和寿命降低的主要影响因素有水分、高湿度、高低温和油类、酸类等化学试剂。
4腐蚀
5塑性变形
表面处理Fe/Ct·O GB/T13911-92。
镀锌Fe/Ep·Zn10·c2C GB/T13911-92。
去氢处理的工序对弹性材料、0.5mm以下的薄壁件及机械强度要求较高的钢铁零件是必不可少的。
为提高镀锌层的耐蚀性，增加其装饰性，改进涂料与底金属的结合力，必须进行铬酸盐的钝化处理，使锌层生成一层稳定性高、组织致密的钝化膜。
各种焊接电极的应用
一、铜合金电极材料：
1）纯铜 +纯铜电极只适用于压强小、焊接温度低和产品批量不大的情况。
2）镉铜 +多用于铝合金材料的焊接，但是镉被指定为有害合金。
在日本不允许制造。
3）铬铜 +用于软钢板、镀锌钢板、不锈钢板等的焊接。
4）铬锆铜 +用铬锆铜做成点焊电极来焊接低碳钢或镀层钢，电极寿命会比用+铬铝镁铜电极提高+5～10倍。
常用来焊接碳素钢、镀锌薄板、黄铜、青铜、镍片+、在有些条件下也可以用来焊接铝合金+材料。
5）铍铜 +用于焊接不锈钢和抗热材料，如：簧片、塑料模模块。
比铬铜更耐用
6）铍钴铜 +被用于耐热钢和不锈钢的点焊接。
二、电阻焊用钨、钼和粉末烧结电极材料：
1）钨和钼电极 +钨、钼常用于黄铜、紫铜、不锈钢+的焊接。
2）钨、碳化钨: 用于软钢、不锈钢、低合金钢板的点焊接
3）银-钨：在不能在铜合金的场合使用：被焊材料是铜系的场合，使用银钨+的电极时由于银和铜产生共晶反应，电极和被焊材料容易焊着。
4）铜-钨：主要用于黄铜、紫铜、不锈钢的焊接。
5）弥散强化铜（CuAl2O3），是用于镀锌板的焊接，因为如果采用铬锆铜的材料的电极帽进行+焊接时，铬会和镀锌板中的锌起化学反应，生成类似铜的物质，影响焊接的质量。
而弥散铜则能较好的解决这个问题。
广泛用于镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等点焊%2C滚焊。